DE2740442A1

DE2740442A1 - U=Profile and mesh-type door or gate - has mesh or plates inlaid in profile and pressed on for clamping

Info

Publication number: DE2740442A1
Application number: DE19772740442
Authority: DE
Inventors: Heinz Bindseil
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-09-08
Filing date: 1977-09-08
Publication date: 1979-03-22

Abstract

Doors or gates are made in enclosures, lattice structures, partition walls etc., using an undetachable clamp connection, the frame being formed by a pref. U-shaped profile with wire mesh, rods, plates, plastic panels and similar pressed into it. Wire mesh, rods or other units are inlaid in the profile and pressed onto it by means of a compression device, to attain a fixed clamping hold. Both shanks of the profile may be evenly clamped in this connection; or one may be pressed on while the other remains in a right-angled setting.

Description

Heinz Bindseil, Magarethen-allstr.6, 238 Schleswig: Anmelder.Heinz Bindseil, Magarethen-allstr. 6, 238 Schleswig: Applicant.

Erfinder ist der Anmelder.The applicant is the inventor.

Verfahren zur Herstellung von Türen und Toren in Einfriedigungen,#irennwänden und dergleichen mittels einer unlöslichen Klemmverbindung von Gitterdraht, Stäben, Blechen in Rahmen aus u-förmigen Profilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Türen, Toren in Einfriedigungen, Gitterkonstruktionen, Trennwänden und dergleichen mittels einer unlösbaren Klemmverbindung, wobei in einem vorzugsweise u-förmigen Profil, welches den Rahmen der Türen, Tore und dergleichen bildet, ein Drahtgeflecht, Stäbe, Bleche, Kunststoffplatten und dergleichen mittels einer treßvorrichtung eingeklemmt werden. Process for the production of doors and gates in enclosures, # irennwänder and the like by means of an insoluble clamping connection of grid wire, rods, Sheets in frames from U-shaped profiles The invention relates to a method for Manufacture of doors, gates in fences, lattice structures, partition walls and the like by means of a non-releasable clamping connection, preferably in one U-shaped profile, which forms the frame of the doors, gates and the like Wire mesh, rods, sheets, plastic plates and the like by means of a treading device be pinched.

Es ist bekannt, Gitterdraht, Welldraht und sonstige Drahtgeflechte sowie Bleche oder Kunststoffplatten mit Rahmen aus u-förmigen oder anderen Profilen für Türen, Tore sowie Gitterkonstruktionen durch Schweißen zu verbinden. Dies geschieht üblicherweise durch autogenes, elektrisches oder sogenanntes Punktschweißen. Ebenfalls bekannt ist, zur Herstellung von Türen, Toren, Einfriedigungen und dergleichen die jeweils eingesetzten Drahtgeflechte oder Bleche mit dem Rahmen durch Svhrauben oder Nieten zu verbinden. In einem ähnlichen Bereich, nämlich bei der Herstellung von Treppengeländern, Balkonverkleidungen und dergleichen wird ebenfalls die Verbindung der Stäbe oder desv Gitterwerks mit dem Geländeroberteil, also dem Handlauf, durch Schweißen, Schrauben oder Nieten hergestellt.It is known, wire mesh, corrugated wire and other wire meshes as well as metal sheets or plastic plates with frames made of U-shaped or other profiles for doors, gates and lattice structures to be connected by welding. this happens usually by oxy-fuel, electrical or so-called spot welding. Likewise is known for the production of doors, gates, enclosures and the like each used wire mesh or sheet metal with the frame by Svhrauben or Connecting rivets. In a similar area, namely in the production of Banisters, balcony cladding and the like will also make the connection the bars or the latticework with the upper railing part, i.e. the handrail Welding, screwing or riveting made.

Diesen bekannten Verfahren ist gemeinsam, daß sie sehr zeitaufwendig, also lohnintensiv sind. Auch können bei derv späteren Benutzung der nach diesen Verfahren hergestellten Gegenstände durch scharfe Schweißrückstände oder Grate von Schrauben und Nieten Verletzungen verursacht werden, wenn nicht durch besonders intensive Nacharbeit, die wiederum lohnintensiv ist, alle Grate sorgfältig beseitigt wurden.These known methods have in common that they are very time-consuming, are therefore wage-intensive. You can also use the after these Process produced objects by sharp welding residues or burrs from Screws and rivets are caused, if not by special, injuries intensive rework, which in turn is wage-intensive, all burrs carefully removed became.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Herstellungsverfahren zu beschleunigen und wirtschaftlicher zu gestalten, wobei ein Endprodukt angestrebt wird, das keine Verletzungsgefährdung mehr aufweist.The object of the invention is to accelerate these manufacturing processes and to make it more economical, striving for an end product that is not There is more risk of injury.

Diese Aufgabe wird von der Erfindung dadurch gelöst, daß zur Herstellung von Türen, Toren, Gitterkonstruktionen, Trennwänden und dergleichen Gitterdraht, Stäbe, Bleche in einen jeweiligen Rahmen aus vorzugsweise u-förmigen Profilen eingelegt werden und die u-förmigen Profile mittels bekannter Preßvorrichtungen derart zusammengepreßt werden, daß jeweils der Gitterdraht, die Stäbe, Bleche oder dergleichen unlösbar in die u-förmigen Profile eingeklemmt werden.This object is achieved by the invention in that for the production of doors, gates, lattice structures, partition walls and similar lattice wire, Rods, sheets inserted into a respective frame made of preferably U-shaped profiles are and the U-shaped profiles are pressed together by means of known pressing devices are that each of the grid wire, the rods, sheets or the like inseparable be clamped in the U-shaped profiles.

burch entsprechende Gestaltung der Backen der Preßvorrichtung kann bei dem jeweiligen u-förmigen Profil ein Schenkel rechtwinklig stehen bleiben, oder es können beide Schenkel des uförmigen Profils gleichmäßig angepreßt werden.b by appropriate design of the jaws of the pressing device with the respective U-shaped profile one leg remain at right angles, or both legs of the U-shaped profile can be pressed evenly.

Nach einem weiteren Nerkmal der Erfindung können die Backen der Preßvorrichtung für Stäbe mit einem relativ großen Querschnitt, wie zum Beispiel bei Treppengeländern, derart ausgebildet sein, daß sie Vertiefungen im flalbdurchmesser der Stäbe aufweisen, und zwar in den jeweiligen Abständen der Stäbe. Dadurch werden die Stäbe in ihrer Klemmverbindung vom lähmen völlig umschlossen.According to a further Nerkmal of the invention, the jaws of the pressing device for bars with a relatively large cross-section, such as stair railings, be designed in such a way that they have depressions in the half-diameter of the rods, namely in the respective distances of the bars. This will put the rods in their Clamp connection from paralyzing completely enclosed.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 Gitterdraht in ein u-förmiges Profil eingelegt, vor dem Preßvorgang, in der Ansicht und im Schnitt, Fig. 2 Gitterdraht in ein u-förmiges Profil eingelegt, nach einem beiderseitigen Preßvorgang, im Schnitt, Fig. 3 Gitterdraht in ein u-förmiges Profil eingelegt, nach einem einseitigen Preßvorgang, im Schnitt, Fit. 4 Stäbe in ein -förmiges Profil eingelegt, vor dem Preßvorgang, in der Ansicht und im Schnitt, Fig. 5 Stäbe in ein -förmiges Profil eingelegt, nach dem Preßvorgang, im Schnitt, Fig. 6 Stäbe in ein -förmiges Profil eingelegt, nach dem Preßvorgang, in der Aufsicht.In the following the invention is illustrated by means of schematic drawings explained in more detail. It shows Fig. 1 grid wire inserted into a U-shaped profile, before the pressing process, in the view and in section, Fig. 2 grid wire in a U-shaped Profile inserted, after a pressing process on both sides, in section, Fig. 3 grid wire inserted in a U-shaped profile, after a one-sided pressing process, in section, Fit. 4 bars inserted in a -shaped profile, before the pressing process, in the view and in section, Fig. 5 bars inserted into a -shaped profile, after the pressing process, in section, Fig. 6 bars inserted into a -shaped profile, after the pressing process, in supervision.

Man erkennt das u-förmige Profil 11 (Fig. 1 - 3 ) mit seinen Schenkeln 12 und 13 und einen eingelegten Gitterdraht 14. bei der Herstellung wird folgendermaßen verfahren: Die in den gewünschten Abmessungen vorbereiteten u-förmigen Profile 11 und der in diesem Ausführungsbeispiel angenommene Gitterdraht 14 werden in eine Preßvorrichtung bekannter Bauart eingelegt und dann, entsprechend der Einstellung der Preßvorrichtung, die Schenkel 12 und 13 des u-förmigen Profils 11 beide gleichmäßig gegen den Gitterdraht 14 gepreßt (Fig. 1 ); oder der Schenkel 13 des u-förmigen Profils wird gegen den Gitterdraht 14 gepreßt (Fig. 3 ).You can see the U-shaped profile 11 (Fig. 1 - 3) with its legs 12 and 13 and an inlaid grid wire 14 during manufacture is as follows procedure: The U-shaped profiles prepared in the desired dimensions 11 and the grid wire 14 adopted in this embodiment are converted into a Pressing device of known type inserted and then, according to the setting the pressing device, the legs 12 and 13 of the U-shaped profile 11 both evenly pressed against the grid wire 14 (Fig. 1); or the leg 13 of the u-shaped Profile is pressed against the grid wire 14 (Fig. 3).

Bei dem in Fig. 4, 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel werden die Stäbe 15 in ein vorzugsweise -förmiges Profil 16 gelegt, nachdem alle Teile zuvor auf die jeweils gewünschten Abmessungen gebracht wurden. Die Herstellung erfolgt, indem in die Preßvorrichtung Backen eingespSnnt werden, welche dem Querschnitt und den Abständen der Stäbe entsprechend ausgebildet sind. Durch den Preßvorgang werden die Schenkel 17 und 18 des u-förmigen Profils 16 an die Stäbe gepreßt und umschließen diese vollkommen, während in den Zwischenräumen zwischen den Stäben die oberen Kanten der Schenkel 16 und 17 des U -förmigen Profils 16 gegeneinander gepreßt werden.In the embodiment shown in FIGS. 4, 5 and 6, the Rods 15 placed in a preferably -shaped profile 16 after all parts previously were brought to the desired dimensions. The production takes place, by clamping jaws in the pressing device, which correspond to the cross-section and are designed according to the spacing of the rods. Be through the pressing process the legs 17 and 18 of the U-shaped profile 16 pressed against the rods and enclose them this perfectly, while in the spaces between the bars the upper edges the legs 16 and 17 of the U-shaped profile 16 are pressed against each other.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1 Method of manufacturing doors and gates in fences, partition walls and the like by means of a non-detachable clamping device of grid wire, rods and sheets in frames made of U-shaped profiles, characterized in that grid wire 14, sheets, rods or the like. In a preferably U-shaped profile 11 are inserted and the same by means of a pressing device in such a way to the former is pressed so that a permanent clamp connection is formed.

2 The method according to claim 1, characterized in that both legs 12 and 13 of the U-shaped profile 11 evenly on the grid wire 14, sheets, bars and the like. Are clamped in a non-releasable clamp connection.

3 The method according to claim 1 and 2, characterized in that only a leg 13 of the U-shaped profile 11 on grid wire 14, sheets, rods or Like. Is pressed, while the second leg 12 in its right-angled position remains.

4 The method according to claim 1, characterized in that for production a permanent clamping connection in a preferably & J-shaped profile 16 the jaws of a pressing device with corresponding to the half diameter of the rods 15 shaped recesses are formed at the respective intervals of the rods 15, so that the rods 15 of the preferably U-shaped during the pressing process Profile 16 of the frame are enclosed while in the areas between the Rods 15 the upper edges of the legs 17 and 18 of the U-shaped profile 16 butt against each other.