DE2740219A1 - AXIAL SHAFT SEALING UNIT - Google Patents
AXIAL SHAFT SEALING UNITInfo
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- DE2740219A1 DE2740219A1 DE19772740219 DE2740219A DE2740219A1 DE 2740219 A1 DE2740219 A1 DE 2740219A1 DE 19772740219 DE19772740219 DE 19772740219 DE 2740219 A DE2740219 A DE 2740219A DE 2740219 A1 DE2740219 A1 DE 2740219A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16J15/00—Sealings
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- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
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Description
Kupfer-Asbest-Co. & 35 833 - wkiCopper asbestos co. & 35 833 - wki
Gustav Bach Den 6. September 1977Gustav Bach September 6, 1977
Rosenbergstr. 22Rosenbergstrasse 22nd
7100 Heilbronn .^. 27402197100 Heilbronn. ^. 2740219
Die Erfindung betrifft eine Axial-Wellendichteinheit zur Abdichtung eines ruhenden Maschinenteiles gegenüber einem drehbaren Maschinenteil, insbesondere einer Welle einer Pumpe, mit einer dichtend am ruhenden Maschinenteil gehalterten Gleitringdichtung, die aus einem Gehäuse mit einem quer zur Achse der Gleitringdichtung liegenden Boden, aus einer als Gleitring ausgebildeten Primärdichtung und einer balgartigen Sekundärdichtung sowie aus einer zwischen der Primärdichtung und dem Gehäuseboden angeordneten Druckfeder besteht, mit einem drehfest und mediumsdicht mit dem drehbaren Maschinenteil verbindbaren Gegenring, der mit einer Gegendichtfläche an einer Dichtfläche der Primärdichtung anliegt, und mit einer Halterung, mit der der Gegenring und die Gleitringdichtung koaxial zueinander liegend miteinander verbunden sind.The invention relates to an axial shaft sealing unit for sealing a stationary machine part against a rotatable machine part, in particular a shaft of a pump, with a mechanical seal held tightly on the stationary machine part, which consists of a housing with a bottom lying transversely to the axis of the mechanical seal, and a sliding ring formed primary seal and a bellows-like secondary seal as well as arranged between the primary seal and the housing bottom the compression spring is, with a rotationally fixed and medium-tight manner with the rotatable machine part connectable G e genring which abuts with a counter-sealing surface against a sealing surface of the primary seal, and with a holder, with which the counter ring and the mechanical seal are connected to one another lying coaxially to one another.
Bei einer bekannten Wellendichteinheit dieser Art hintergreift die den Gegenring und die Gleitringdichtung verbindende Halterung den Gegenring an einem radial nach außen gerichteten Bund. Die Verbindung zum Gleitring wird durch eine Art Schnappverbindung an einem an der Außenfläche des Gleitringes umlaufenden Wulst hergestellt. Die Halterung besteht aus einem wasserunlöslichen Werkstoff und verbleibt auch während des Betriebes an der Dichteinheit, Dabei verbleibt zwischen der Halterung und dem nach außen gerichteten Bund des Gegenringes nur ein schmaler Spalt, der den Zutritt des abzudichtenden Mediums an die Gleitpartner ganz erheblich erschwert. Eine ungehinderte Umspülung der Gleitpartner ist aber erforderlich, um die Abfuhr der im Betrieb an den Gleitpartnern entstehenden Reibungswärme zu gewährleisten. Ist dies nicht der Fall, so können thermische Schäden an den Gleitpartnern eintreten, die deren Gebrauchsdauer ganz wesentlich verringern.In a known shaft sealing unit of this type, the holder connecting the counter ring and the mechanical seal engages behind the counter ring at a radially outwardly directed collar. The connection to the sliding ring is established by a kind of snap connection on a bead running around the outer surface of the sliding ring. The holder consists of a water-insoluble material and remains during operation of the sealing unit, this case is left between the holder and the outwardly directed collar of the G e genringes only a narrow gap, which severely hampers the access of the medium to be sealed to the sliding partners. Unhindered rinsing around the sliding partners is necessary, however, in order to ensure the dissipation of the frictional heat generated on the sliding partners during operation. If this is not the case, thermal damage to the sliding partners can occur, which significantly reduces their service life.
Weiter wirkt sich nachteilig aus, daß abrasive Stoffe, die im abzudichtenden Medium enthalten sein können, wie z.B. Reste von Formsand oder Rostpartikel durch die relativ engen Spalte zwischen Halterung und Gegenring bzw. Halterung und Gleitring an die Gleitpartner gelangen und sich dort absetzen können, aber wegen desAnother disadvantage is that abrasive substances that are to be sealed Medium can be contained, such as residues of molding sand or rust particles through the relatively narrow gap between the bracket and counter ring or holder and sliding ring reach the sliding partner and can settle there, but because of the
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stark behinderten Flüssigkeitsaustausches zwischen dem Innenbereich der Halterung und dem übrigen System nicht mehr abgeführt werden können. Gelangen diese Partikel in den Dichtspalt, so verursachen sie einen wesentlich erhöhten Verschleiß und verringern damit die Gebrauchsdauer des Dichtelementes.severely hindered fluid exchange between the interior the bracket and the rest of the system are no longer discharged can be. If these particles get into the sealing gap, they cause significantly increased wear and tear thus the service life of the sealing element.
Um diese Nachteile zu vermeiden, sind Axiale Wellendichteinheiten bekannt, bei denen die Halterung aus einem Werkstoff wie z.B.In order to avoid these disadvantages, axial shaft sealing units are known in which the holder is made of a material such as e.g.
besteht
Polyvinylalkohol,'der sich im abzudichtenden flüssigen Medium
auflöst. Diese Dichteinheiten weisen aber andere Nachteile auf, die die Gebrauchsdauer verringern bzw. zu einem vorzeitigen Ausfall
des Dichtelementes führen können.consists
Polyvinyl alcohol, 'which dissolves in the liquid medium to be sealed. However, these sealing units have other disadvantages which can reduce the service life or lead to premature failure of the sealing element.
Wie Untersuchungen gezeigt haben, reagieren derartige Werkstoffe bereits auf Luftfeuchtigkeit und-temperatur, so daß schon während der Lagerzeit dieser Dichtelemente wesentliche Veränderungen an der Halterung eintreten können. Zum einen kann eine Veränderung der Dimensionen und der Formbeständigkeit der Halterung eintreten, so daß schon vor dem Einbau des Dichtelementes in das Aggregat die Verbindung von Gegenring und Gleitringdichtung gelöst werden kann. Zum anderen kann die Halterung an ihrer Oberfläche teilweise aufgelöst werden. Geht der Werkstoff durch Änderung der Umweltbedingungen wieder in seinen ursprünglichen Zustand zurück, indem er wieder erhärtet, so besteht die Gefahr, dab Gegenring und Halterung bzw. Halterung und Gleitring an den jeweiligen Kontaktstellen miteinander verkleben. Eine Relativdrehung zwischen Gegenring und Gleitring ist damit nicht oder nur dann möglich, wenn zu Beginn der Relativdrehung ein erhöhtes Losbrechmoment überwunden wird. Um mechanische Schaden an den Dichtungsteilen zu vermeiden, ist aber eine ungehinderte Relativdrehung der Gleitpartner zueinander unbedingt erforderlich.As studies have shown, materials of this type already react to air humidity and temperature, so that significant changes to the holder can occur even during the storage period of these sealing elements. On the one hand, a change in the dimensions and the dimensional stability of the holder can occur, so that the connection between the counter ring and the mechanical seal can be released before the sealing element is installed in the unit. On the other hand, the surface of the holder can be partially dissolved. Is the material by changing the environmental conditions return to its original state by hardens again, there is the danger stick together, dab G e genring and holder or holder and slide ring at the respective contact points. A relative rotation between the counter ring and sliding ring is therefore not possible or only possible if an increased breakaway torque is overcome at the beginning of the relative rotation. In order to avoid mechanical damage to the sealing parts, however, unhindered relative rotation of the sliding partners to one another is essential.
Wird ein, in das Aggregat wie z.B. eine Kühlwasserpumpe einer Verbrennungskraftmaschine eingebautes, derartiges Dichtelement mittels einer Lecktesteinrichtung einem Dichtheitstest mit flüssigem Testmedium unterzogen, reicht die Testzeit auf keinen Fall aus, um die Halterung vollständig im Testmedium aufzulösen. Vielmehr wird der Werkstoff der Halterung nur oberflächlich aufgelöstIs subjected to a in the unit such as a cooling water pump of an internal combustion engine built, such a sealing element by means of a leak test means a leak test with liquid test medium reaches the T e stzeit in no circumstances, to dissolve the handle completely in the test medium. Rather, the material of the holder is only superficially dissolved
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und bildet dort eine gel-artige Schicht. Legt man diese Kühlwasserpumpe nach dem Test bis zu ihrem endgültigen Anbau an die Verbrennungskraftmaschine auf Lager, so härtet der Gelbelag wieder aus und verbindet die Halterung mit dem Gegenring und mit dem Gleitring. Das bei der ersten Inbetriebnahme der Kühlwasserpumpe erforderliche Losbrechmoment kann dann zu schweren Schaden an Dichtelement bzw. zu seinem sofortigen Ausfall führen.and forms a gel-like layer there. Taking these cooling water pump according to the T e st to its final mounting on the internal combustion engine in stock, the Gelbelag hardens again, and connects the bracket with the G e genring and with the slip ring. The breakaway torque required when the cooling water pump is started up for the first time can then lead to severe damage to the sealing element or to its immediate failure.
Ferner können diese Dichtelemente infolge der löslichen Halterung nur bei flüssigen Medien und nur bei solchen Medien verwendet werden, in denen der Werkstoff löslich ist.Furthermore, due to the soluble mounting, these sealing elements can only be used with liquid media and only with such media in which the material is soluble.
Ein weiterer Nachteil ergibt sich daraus, daß die Gleitpartner nur während des Betriebes der Dichteinheit mit ihren Gleitflächen axial gegeneinander gepreßt v/erden. Daher können während der Außerbetriebsstellung Fremdstoffe zwischen die Gleitflächen gelangen, die während des Betriebes zu einer Beschädigung und damit einer Verminderung der Einsatzdauer· des Dichtelementes führen können.Another disadvantage arises from the fact that the sliding partners only have their sliding surfaces during operation of the sealing unit v / ground axially pressed against each other. Therefore, foreign matter can get between the sliding surfaces during the shutdown which lead to damage during operation and thus a reduction in the service life of the sealing element being able to lead.
Bei beiden bekannten Dichteihheiten erstreckt sich die Halterung ausschließlich zwischen Gegenring und Gleitring. Eine Begrenzung des Weges der Druckfeder, die die im Betrieb der Dichteinheit erforderliche Axialkr&ft erzeugt, ist mittels ein^r derartigen Halterung nicht möglich, d.h., daß die Druckfeder die aus elastomerem Werkstoff hergestellte Sekundärdichtung so weit verformt, bis Kräftegleichgewicht herrscht zwischen Druckfeder und Sekundärdichtung. Dadurch dient die Sekundärdichtung während der gesamten Lagerdauer der Dichteinheit als Wegbegrenzung für die Druckfeder, so daß sie erhöhten mechanischen Spannungen ausgesetzt ist, die z.B. bei Ozoneinwirkung eine Schädigung des Werkstoffes begünstigen.In both known Dichteihheiten the bracket extends exclusively between G e genring and sliding ring. A limitation of the path of the compression spring, which generates the axial force required during operation of the sealing unit, is not possible by means of such a holder, i.e. the compression spring deforms the secondary seal made of elastomer material until there is an equilibrium of forces between the compression spring and the secondary seal. As a result, the secondary seal serves as a travel limit for the compression spring during the entire storage period of the sealing unit, so that it is exposed to increased mechanical stresses which, for example, promote damage to the material when exposed to ozone.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichteinheit der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ihre Gebrauchsdauer ausschließlich durch den im Betrieb unvermeidbaren Verschleiß der Dichtungsteile gegeben ist.The invention is based on the object of designing a sealing unit of the type mentioned at the outset in such a way that its useful life is only given by the unavoidable wear of the sealing parts during operation.
Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß sich die Halterung zwischen der von der Primärdichtung abgewandten SeiteAccording to the invention this is achieved in that the holder between the side facing away from the primary seal
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des Gegenringes und dem Gehäuse der Gleitringdichtung erstreckt, derart, daß die Halterung während der Außerbetriebsstellung der Axialwelleneinheit entgegen der Wirkung der Druckfeder eine axiale Anschlagbegrenzung für den Gegenring bildet und daß die Halterung beim Einpressen der Axialwellendichteinheit in das ruhende Maschinenteil von der Gleitringdichtung abnehmbar ist.of the counter ring and the housing of the mechanical seal extends in such a way that the holder during the inoperative position the axial shaft unit against the action of the compression spring an axial stop limit for the counter ring forms and that the holder when the axial shaft sealing unit is pressed into the stationary machine part from the mechanical seal is removable.
Infolge der sich beim Einbau der Axial-Wellendichteinheit mechanisch lösenden Halterung hat das abzudichtende Medium vom ersten Moment der Inbetriebnahme der Wellendichteinheit an ungehinderten Zutritt zum Gleitring und zum Gegenring, so daß die an diesen Bauteilen entstehende Reibungswärme einwandfrei abgeführt werden kann. Die Abfuhr der entstehenden Reibungswärme wird noch dadurch erhöht, daß der Gegenring unmittelbar, also ohne wärmeisolierende Zwischenschicht, an dem Maschinenbauteil, beispielsweise an einem Pumpenlaufrad, anliegt. Dadurch tritt ein hoher Wärmeübergang vom Gegenring zu dem Maschinenbauteil auf, so daß die Reibungswärme schnell abgeführt wird. Die Gegendichtflache des Gegenringes, an der die Reibungswärme erzeugt wird, und die gegenüberliegende, am Maschinenbauteil anliegende Anlagefläche des Gegenringes haben praktisch gleiche Größe, so daß der Wärmetransport innerhalb des Gegenringes in Axialrichtunc durch den praktisch konstanten Querschnitt und der Wärmeübergang vom Gegenring zum Maschinenbautäl wegen der zur Verfügung stehenden großen Berührungsfläche erheblich erhöht werden. Gegenring und Gleitring sind daher nur einem minimalen Verschleiß ausgesetzt, so daß die Lebensdauer dieser Bauteile wesentlich erhöht wird. As a result of the holder mechanically loosening when the axial shaft sealing unit is installed, the medium to be sealed has unimpeded access to the sliding ring and the counter ring from the first moment the shaft sealing unit is put into operation, so that the frictional heat generated by these components can be dissipated properly. The dissipation of the resulting frictional heat is further increased by the fact that the counter ring is in direct contact with the machine component, for example on a pump impeller, that is to say without a heat-insulating intermediate layer. This results in a high heat transfer from the mating ring to the machine component, so that the frictional heat is dissipated quickly. The counter-sealing surface of the counter-ring, on which the frictional heat is generated, and the opposite contact surface of the counter-ring resting on the machine component have practically the same size, so that the heat transport within the counter-ring in the axial direction through the practically constant cross-section and the heat transfer from the counter-ring to the machine component because of the available large contact area can be increased significantly. The counter ring and sliding ring are therefore only exposed to minimal wear, so that the service life of these components is significantly increased .
Die Halterung, mit der der Gegenring in Axialrichtung an der Gleitringdichtung festgelegt wird, kann nach dem Abnehmen von der Axial-Wellendichteinheit wieder verwendet werden, was wirtschaftlich von Vorteil ist. Außerdem können bereits vorhandene Gleitringdichtungen infolge der lösbaren Anordnung der Halterung nachträglich auf einfache Weise zu einer Axial-Wellendichteinheit zusammengebaut werden.The holder with which the counter ring is fixed in the axial direction on the mechanical seal can be used again after it has been removed from the axial shaft sealing unit, which is economically advantageous. In addition, as a result of the detachable arrangement of the holder, existing mechanical seals can easily be subsequently assembled to form an axial shaft sealing unit.
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Bei Verwendung von Werkstoffen, z.B. Thermoplasten, wie Polypropylen oder Polyamid, die im abzudichtenden Medium nicht löslich sind, für die Halterung und infolge der während des Betriebes fehlenden Halterung können sich äußere Einflüsse wie Luftfeuchtigkeit und-temperatur während der Außerbetriebsteilung der Wellendichteinheit oder Testmedien weder auf die Funktion der Halterung noch auf die Gebrauchsdauer der Wellendichteinheit negativ auswirken· Die Wellendichteinheit kann außerdem unabhängig vom Medium, also auch z.B. in einem gasförmigen Medium verwendet werden.When using materials, e.g. thermoplastics such as polypropylene or polyamide, which are not soluble in the medium to be sealed, for the bracket and as a result of the bracket missing during operation, external influences such as air humidity and temperature cannot arise during the shutdown of the shaft sealing unit or test media · the function of the holder need duration negative effect nor to the G e of the shaft seal unit the shaft seal assembly may also independent of the medium, thus also be used in a gaseous medium, for example.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung ist, daß die Halterung entgegen der Kraft der Druckfeder als axiale Anschlagbegrenzung für den Gegenring wirkt. Hierdurch wirddie Gleitfläche der Primärdichtung auch während der Außerbetriebsteilung der Wellendichteinheit durch die Kraft der Druckfeder an die G^gendichtflache des Gegenringes angepreßt, so daß der Dichtspalt geschlossen ist. Ein Eindringen von Fremdstoffen zwischen die beiden Gleitflächen wird daher einwandfrei verhindert. Another advantage of the inventive training is that the holder acts against the force of the compression spring as an axial stop limit for the counter ring. This makes the The sliding surface of the primary seal even when the shaft sealing unit is inoperative due to the force of the compression spring pressed against the G ^ gendichtflache of the counter ring, so that the Sealing gap is closed. Penetration of foreign matter between the two sliding surfaces is therefore perfectly prevented.
Besonders vorteilhaft ist, daß der Weg der Druckfeder nicht durch die Sekundärdichtung sondern durch die Halterung begrenzt wird, wodurch eine weitere Erhöhung der Gebrauchsdauer erreicht wird.It is particularly advantageous that the path of the compression spring is not limited by the secondary seal but by the holder is achieved, whereby a further increase in the service life is achieved.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen.Further features of the invention emerge from the description, the claims and the drawings.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings. Show it:
Fig. 1 im Axialschnitt eine Axial-Wgllendichteinheit nach der Erfindung in ihrer Außerbetriebstellung,Fig. 1 in axial section an axial Wgllendichteinheit according to the invention in its out-of-service position,
Fig. 2 im Axialschnitt die Axial-Wellendichteinheit gem. Fig. 1, die in ein Einpreßwerkzeug eingesetzt ist,Fig. 2 in axial section the axial shaft sealing unit according to. Fig. 1, which is inserted into a press-fit tool,
Fig. 3 im Axialschnitt die Axial-Wgllendichteinheit gemäß den Fig. 1 und 2, die mit dem Einpreßwerkzeug in ein Pumpengehäuse eingepreßt ist und deren Halterung sich in Lösestellung befindet, 3 shows in axial section the axial Wgllendichteinheit according to FIGS. 1 and 2, which is pressed into a pump housing with the press-in tool and whose holder is in the release position,
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Fig. 4· im Axialschnitt die Axial-Wellendichteinheit gern, den Fig. 1 bis 3 in ihrer Betriebsstellung.4 shows the axial shaft sealing unit in axial section like, Figs. 1 to 3 in their operating position.
Bei der in den Fig. 1 bis 4- dargestellten Ausführungsform übergreift die Halterung 1 die Axial-Wellendichteinheit ausschließlich von außen. Dabei ist die Halterung über eine Schnappverbindung 2 mit einem Gehäuse 3 der Gleitringdichtung 4· lösbar verbunden. Außerdem dient die Halterung als Axialbegrenzung für einen Gegenring 5, der unter der Kraft einer Druckfeder 6 axial gegen die Halterung gedrückt wird.In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the holder 1 engages over the axial shaft sealing unit exclusively from the outside. The holder is connected to a housing 3 of the mechanical seal via a snap connection 2 4 · detachably connected. In addition, the bracket serves as an axial limit for a counter ring 5, which is under the force a compression spring 6 is pressed axially against the holder.
Das Gehäuse 3 der Gleitringdichtung 4- ist ringförmig und im Querschnitt napfförmig ausgebildet. Die Außenmantelfläche des Gehäuses 3 bildet eine Sitzfläche, mit der die Gleitringdichtung 4- mit Preßsitz dichtend in eine Ausnehmung 8 im ruhenden Maschinenteil 9> der im Ausführungsbeispiel ein Pumpengehäuse ist, eingesetzt werden kann (Fig. 3). Im Gehäuse 3 ist ein Teil der Primärdichtung 10 untergebracht,die als Gleitring ausgebildet ist. An der Primärdichtung 10 stützt sich eine balgförmige Sekundärdichtung 11 mit einem Ende ab, deren anderes Ende am Boden 12 des Gehäuses 3 abgestützt ist. Die Primärdichtung 10, die Sekundärdichtung und das Gehäuse 3 bilden die Gleitringdichtung 4, die über die Halterung 1 mit dem Gegenring 5 verbunden ist. Der Gegenring 5 wird mit einer aus elastomerem Material bestehenden Haltemanschette 13 drehfest und dichtend auf dem drehenden Maschinenteil 14- befestigt (Fig.3), der im Ausführungsbeispiel eine Pumpenwelle ist.The housing 3 of the mechanical seal 4- is annular and in the Cross-section cup-shaped. The outer jacket surface of the housing 3 forms a seat surface with which the mechanical seal 4- with a press fit sealingly in a recess 8 in the stationary machine part 9, which in the exemplary embodiment is a pump housing, can be used (FIG. 3). In the case 3 is a part of the primary seal 10 housed, the is designed as a sliding ring. On the primary seal 10, a bellows-shaped secondary seal 11 is supported with a End, the other end of which is supported on the bottom 12 of the housing 3. The primary seal 10, the secondary seal and the housing 3 form the mechanical seal 4, which is connected to the counter ring 5 via the holder 1. The counter ring 5 is made with an elastomeric material Holding sleeve 13 rotatably and sealingly on the rotating Machine part 14- attached (Fig.3), which is a pump shaft in the embodiment.
Die balgförmige Sekundärdichtung 11 wird durch einen Federteller 15 radial dichtend an den Gleitring 1o angepreßt. Die Sekundärdichtung 11 besteht ebenfalls aus einem elastomeren Werkstoff. Die Druckfeder 6, die koaxial zum Gehäuse 3, zur Sekundärdichtung 11, zur Primärdichtung 10 und zum Gegenring liegt, drückt den Gleitring 10 axial gegen den Gegenring 5. Die Druckfeder 6 ist im wesentlichen innerhalb des Gehäuses angeordnet. Durch die Kraft der Druckfeder liegen der Gleitring 1o und der Gegenring 5 mit ihrer Gleitfläche 16 und ihrer Ge-The bellows-shaped secondary seal 11 is pressed radially sealingly against the sliding ring 1o by a spring plate 15. the Secondary seal 11 also consists of an elastomeric material. The compression spring 6, which is coaxial with the housing 3, for Secondary seal 11, which is located relative to the primary seal 10 and the counter ring, presses the slide ring 10 axially against the counter ring 5. The compression spring 6 is arranged essentially within the housing. The sliding ring is positioned by the force of the compression spring 1o and the counter ring 5 with its sliding surface 16 and its geometry
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gendichtflache 17 flächig aneinander. Die Gleitfläche 16 und die Gegendxchtflache 17 liegen jeweils in einer Ebene.gendichtflache 17 flat against each other. The sliding surface 16 and the Gegenxchtflache 17 are each in one plane.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Halterung 1 ermöglicht eine besonders einfach und preiswert herzustellende Haltemanschette 13· Um ein axiales Herausdrücken der Haltemanschette 13 aus der Aufnahmebohrung 18 des Gegenringes 5 durch den Betriebsdruck des abzudichtenden Mediums zu verhindern, ist die Aufnahmebohrung 18 in Richtung auf die Gleitringdichtung 4- durch einen radial nach innen gerichteten Haltebund 19 des Gegenringes 5 verengt. Die lichte V/eite des Haltebundes 19 ist geringfügig größer als der Durchmesser der Pumpenwelle 14-(Pig.3)· Die Haltemanschette 13 hat einen rechteckförmigen Querschnitt. Dies hat zum einen den Vorteil, daß die Haltemanschette durch Abstechen von einem vulkanisierten Schlauch preiswert hergestellt werden kann und nicht einzeln z.B. in einer Preßform hergestellt werden muß. Zum anderen kann die Haltemanschette leicht am Gegenring 5 durch einfaches, automatisierbares Einschieben montiert werden. Weiter wirkt sich der symmetrische Querschnitt der Haltemanschette vorteilhaft aus, da die Haltemanschette nicht lagegerichtet eingelegt werden muß.The inventive design of the holder 1 enables a particularly simple and inexpensive to manufacture retaining sleeve 13 · To allow the retaining sleeve to be pushed out axially 13 to prevent from the receiving bore 18 of the counter ring 5 by the operating pressure of the medium to be sealed, is the receiving bore 18 in the direction of the mechanical seal 4- through a retaining collar 19 directed radially inward of the counter ring 5 narrows. The clear V / eite of the retaining collar 19 is slightly larger than the diameter of the pump shaft 14- (Pig. 3) The holding sleeve 13 has a rectangular cross section. On the one hand, this has the advantage that the retaining sleeve can be produced inexpensively by parting a vulcanized hose and not individually e.g. in a mold must be made. On the other hand, the retaining sleeve can easily be attached to the counter ring 5 by a simple, automatable Slide in to be mounted. The symmetrical cross section of the retaining sleeve is also advantageous because the retaining sleeve does not have to be inserted in the correct position.
Die radiale Ausdehnung des Querschnittes der Haltemanschette 13 ist größer als die radiale Entfernung zwischen dem Mantel 2o der Aufnahmebohrung 18 und dem im eingebauten Zustand benachbarten Bereich der Pumpenwelle 14. Dadurch wird eine radiale Verpressung der Haltemanschette 13 in Betriebsstellung der WeI-lendichteinheit erzeugt und somit der Gegenring 5 mediumsdicht und drehfest an der Pumpenwelle festgelegt.The radial extension of the cross section of the holding sleeve 13 is greater than the radial distance between the jacket 2o of the receiving bore 18 and the adjacent in the installed state the area of the pump shaft 14. As a result, a radial compression of the retaining sleeve 13 in the operating position is generated WEI lendichteinheit and thus the G e genring 5 medium-tight and rotationally fixed to the pump shaft fixed.
Wie Fig. 1 zeigt, liegt die Halterung 1 koaxial zu den einzelnen Dichtteilen und ist kappenförmig ausgebildet. Die Halterung bildet zusammen mit dem Gehäuse 3 eine Art Ummantelung der Dichtteile 5»10,11, so daß diese während ihrer Lagerung in hohem Maße geschützt sind. Die Halterung 1 ist über die Schnappverbindung 2 mit dem Gehäuse 3 lösbar verbunden. Zu diesem Zweck weist der Außenmantel 21 des Gehäuses 3 einen etwa rechtwinklig nach außen abgebogenen Plansch 22 auf, mit dem das Gehäuse formschlüssig mit der Halterung 1 verbunden ist. DerAs Fig. 1 shows, the holder 1 is coaxial to the individual sealing parts and is cap-shaped. The holder, together with the housing 3, forms a kind of casing for the sealing parts 5 »10, 11, so that they are protected to a high degree during their storage. The holder 1 is detachably connected to the housing 3 via the snap connection 2. To this end 21 has the outer sheath of the G e häuses 3 an approximately rectangularly bent outwardly Plansch 22 with which the housing is positively connected to the holder. 1 Of the
Flansch 22 liegt etwa über sine ganze Länge an einer Schulter 23 der Halterung 1 an. Die Schulter 2J liegt quer, im Ausführungsbeispiel senkrecht zur Achse A der Wellendichteinheit und schließt in Richtung auf das Gehäuse 3 an einen radial schräg nach außen gerichteten Rand 24 der Halterung an. Der umlaufende Rand 24 schließt vorzugsweise einen Winkel von 45° mit der Achse der Halterung 1 ein. Am Übergang vom Rand 24 zur Schulter 23 ist an der Innenseite eine Ringnut 25 vorgesehen, in die der Flansch 22 des Gehäuses 3 eingreift. Die Ringnut 25 wird in Axialrichtung von der Innenfläche 26 der Schulter 23 und von einem als Raste dienenden Vorsprung 27 begrenzt, der einen Teil des abgewinkelten Randes 24 der Halterung 1 bildet. Der Flansch 22 des Gehäuses 3 ist in der Ringnut 25 sicher gehaltert. Infolge der konischen Ausbildung des Randes 24 wird das Aufsetzen der kappenförmigen Halterung 1 auf das Gehäuse 3 wesentlich erleichtert. Die Schulter 23 schließt an einen Zylinderabschnitt 28 der Halterung an. Der Zylinderabschnxtt 28 geht an dem der Schulter 23 abgewandten Ende in den Einführkonus 29 über, der sich in Richtung auf einen Boden 30 der Halterung 1 verjüngt und einen Winkel von etwa 1500 mit dem Zy.linderabschnitt 28 einschließt. Beim Aufsetzen der Halterung 1 erleichtert der Innenkonus 31 des Einführungskonus 29 das Einbringen des Gegenringes 5 in seine in Fig. 1 dargestellte Lage.Flange 22 rests against a shoulder 23 of holder 1 approximately over its entire length. The shoulder 2J lies transversely, in the exemplary embodiment perpendicular to the axis A of the shaft sealing unit and, in the direction of the housing 3, adjoins a radially obliquely outwardly directed edge 24 of the holder. The circumferential edge 24 preferably forms an angle of 45 ° with the axis of the holder 1. At the transition from the edge 24 to the shoulder 23, an annular groove 25 is provided on the inside, into which the flange 22 of the housing 3 engages. The annular groove 25 is delimited in the axial direction by the inner surface 26 of the shoulder 23 and by a projection 27 which serves as a detent and which forms part of the angled edge 24 of the holder 1. The flange 22 of the housing 3 is securely held in the annular groove 25. As a result of the conical design of the edge 24, the placing of the cap-shaped holder 1 on the housing 3 is made considerably easier. The shoulder 23 adjoins a cylinder section 28 of the holder. The Zylinderabschnxtt 28 hits the shoulder 23 in the end facing away from the insertion cone 29 through which tapers towards a bottom 30 of the holder 1 and an angle of about 150 0 to the Zy.linderabschnitt 28th When the holder 1 is put on, the inner cone 31 of the insertion cone 29 facilitates the introduction of the counter ring 5 into its position shown in FIG. 1.
Der Einführungskonus 29 schließt an einen radial nach innen gerichteten Boden 30 der Halterung 1 an, der die Bodenöffnung aufweist.The introduction cone 29 closes on a radially inwardly directed Bottom 30 of the holder 1, which has the bottom opening.
Die Bodenöffnung 32 ist mit einem axial zur Gleitringdichtung hin gerichteten umlaufenden Bund 33 versehen. Der Bund 33 hat die Aufgabe, ein Herausschieben der Haltemanschette 13 aus der Aufnahmebohrung 18 beim Durchschieben der Pumpenwelle 14 (Fig.3) zu verhinden. Dadurch, daß der Bund 33 in die Aufnahmebohrung des Gegenringes 5 hineinragt, ist sicher gewährleistet, daß die Haltemanschette 13 in Betriebstellung der Axial-Wellendichteinheit (Fig.4) nicht über die Kontaktfläche 34 des Gegenringes axial hinausragt. Damit ist ein direkter, satter Kontakt zwischen der Kontaktfläche 3^ des Gegenringes 5 und der Anlagefläche 35 des Pumpenlaufrades 48 (Fig.4) sichergestellt, was für eine gute Wärmeabfuhr unbedingt erforderlich ist.The bottom opening 32 is provided with a circumferential collar 33 directed axially towards the mechanical seal. The collar 33 has the function of a pushing out of the holding sleeve 13 from the receiving bore 18 when pushing through the pump shaft 14 (Figure 3) to prevent from. Characterized in that the collar projects into the receiving bore of the counter ring 5 33 is reliably ensured that the retaining sleeve 13 in the operative position of the axial shaft seal unit (Figure 4) does not extend beyond the contact area 34 of the G e genringes axially. Thus, a direct, fuller contact between the contact surface 3 of the G ^ e genringes 5 and the contact surface 35 of the pump impeller 48 (Figure 4) ensured, which is essential for a good heat dissipation.
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Der Boden 30 weist eine Innenfläche 36 auf, an der der Gegenring 5 mit seiner Kontaktfläche 3^ anliegt. Die Innenfläche 36 dient somit als Axialbegrenzung für den Gegenring 5, so daß dieser bei Außerbetriebsteilung der Wellendichteinheit einwandfrei gesichert ist.The bottom 30 has an inner surface 36 on which the counter ring 5 rests with its contact surface 3 ^. The inner surface 36 thus serves as an axial limitation for the G e genring 5, so that it is properly secured in inoperative dividing the shaft seal unit.
Innenkonus 31 und Innenfläche 36 verschneiden sich in radialer Richtung auf einem Durchmesser, der dem größt zulässigen Außendurchmesser des Gegenringes 5 entspricht. Dadurch ist der Gegenring innerhalb der sich aus größtem Verschneidungsdurchmesser und kleinstem Außendurchmesser des Gegenringes ergebenden Maßdifferenz auch in radialer Richtung ausreichend genau lagegesichert.Inner cone 31 and inner surface 36 intersect in a radial direction Direction on a diameter which corresponds to the largest permissible outer diameter of the counter ring 5. Through this is the mating ring within which is made up of the largest intersection diameter and the smallest outer diameter of the mating ring The resulting dimensional difference is also secured with sufficient accuracy in the radial direction.
Der in axialer Richtung gemessene Abstand der Innenfläche des Bodens 30 vom Vorsprung 27 der Schnappverbindung 2 ist so bemessen, daß die Axial-Wellendichteinheit bei Anlage des Gegenringes 5 an der Innenfläche 36, gemessen von der Kontaktfläche 34 des Gegenringes 5 bis zur Bodenfläche 37 des Gehäuses 3, eine Länge hat, die kleiner ist als die entsprechende, in ungespannter Lage gemessene Länge von Gleitringdichtung 4 und Gegenring 5, Diese ist aber geringfügig größer als die größte auftretende, von den entsprechenden Ist-Maßen der Pumpe abhängige entsprechende Länge ^ (Fig.4-). Der axiale Abstand zwischen der Kontaktfläche 34- des Gpgenringes 5 und der Bodenfläche 37 des Gehäusebodens 12 ist in Fig. 1 mit L 1 bezeichnet.The distance measured in the axial direction between the inner surface of the bottom 30 and the projection 27 of the snap connection 2 is dimensioned so that the axial shaft sealing unit when the mating ring 5 rests on the inner surface 36, measured from the contact surface 34 of the mating ring 5 to the bottom surface 37 of the housing 3, has a length which is smaller than the corresponding length of mechanical seal 4 and counter ring 5, measured in the unstressed position, but this is slightly larger than the largest occurring corresponding length depending on the corresponding actual dimensions of the pump ^ (Fig. 4-). The axial distance between the contact surface 34 of the G p genring 5 and the bottom surface 37 of the G e housing floor 12 is denoted by L 1 in FIG. 1.
Die durch die Halterung 1 bestimmte Länge L 1 der Axial- Wellendichteinheit ist außerdem so bemessen, daß die axiale Länge der Druckfeder 6 durch die Halterung 1 und nicht durch die Sekundärdichtung 11 bestimmt wird. Durch dieses erfindungsgemäße Prinzip wird der Gleitring 10 von der Druckfeder mit seiner Gleitfläche 16 axial gegen die Gegendichtflache 17 des Gegenringes 5 gepreßt und damit der Dichtspalt auch in Außerbetriebsteilung der Axial-Wellendichteinheit geschlossen. Hierdurch wird ein Eindringen von Fremdstoffen in den Dichtspalt, die die Gebrauchsdauer der Wellendichteinheit verringern könnten, auch während der Lagerdauer der Wellendichteinheit in wirksamer Weise verhindert.The length L 1 of the axial shaft sealing unit determined by the holder 1 is also dimensioned such that the axial length of the compression spring 6 is determined by the holder 1 and not by the secondary seal 11. By this principle according to the invention, the sliding ring 10 is pressed by the compression spring with its sliding surface 16 axially against the G e gendichtflache 17 of the counter ring 5 and thus the sealing gap is closed even when the axial shaft sealing unit is inoperative. This effectively prevents foreign matter from penetrating into the sealing gap, which could reduce the service life of the shaft sealing unit, even during the storage period of the shaft sealing unit.
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In Fig. 2 ist dargestellt, wie die Axial-Wellendichteinheit gemäß Fig. 1 in das Einpreßwerkzeug 38 eingesetzt ist. Das Einpreßwerkzeug ist so ausgelegt, daß es einerseits mit der Stirnfläche 39 der rohrförmigen Führung 4-0 axial an der Schulter 23 anliegt und andererseits den Boden 30 der Halterung 1 an seiner Außenfläche 4-1 mittels der Stützfläche 4-2 axial abstützt. Die axiale Entfernung der Stützfläche 4-2 zu der Stirnfläche 39 des Einpreßwerkzeuges 38 entspricht der axialen Entfernung der Außenfläche 4-1 des Bodens 30 zu der Schulter 23 der Halterung 1. Die Aufnahmebohrung 4-3 des Einpreßwerkzeuges ist gleich groß oder geringfügig größer als der Außendurchmesser des Zylinderabschnittes 28, so daß die Axial-Wellendichteinheit in radialer Richtung ausreichend genau im Einpreßwerkzeug lagegesichert ist. Beim Einschieben der Wellendichteinheit in die Führung 4O braucht die Wellendichteinheit nur ungefähr ihre Einschublage einnehmen, weil infolge des Außenkonusses 4Λ des Einführkonusses 29 der Halterung die Wellendichteinheit selbsttätig in ihre genaue Einschublage beim Ansetzen an das Einpreßwerkzeug 38 geführt wird. Mit dem Einpreßwerkzeug 38 wird die in die Führung 4Ό eingesetzte Axial-Wellendichteinheit in die Ausnehmung 8 des Pumpengehäuses 9 eingesetzt (Fig.3) In der Einbaulage sitze das Gehäuse 3 der Gleitringdichtung 4-mit Preßsitz in der Ausnehmung 8 und liegt mit seinem Flansch an der Stirnseite 4-5 des Pumpengehäuses 9 an. Beim Einschieben der Axial-Wellendichteinheit in die Ausnehmung 8 wird der Rand 24-der Halterung 1 entgegen Einschubrichtung zurückgebogen, weil er während des Einschiebens an der Stirnfläche 4-5 des Pumpengehäuses 9 anliegt. In der Einbaulage gem. Fig. 3 liegt der Rand 24-etwa über seine ganze Breite an der Stirnfläche 4-5 an. Während des Umbiegens des Randes 24- wird der die Ringnut 25 begrenzende Vorsprung 27 aus der Lage gem. den Fig. 1 und 2 in die in Fig. 3 dargestellte Lage geführt, in der er radial außerhalb des Flansches 22 des Gehäuses 3 liegt. Dadurch kann der Vorsprung 27 beim Zurückziehen des Einpreßwerkzeuges 38 entgegen Einschubrichtung 50 nicht mehr als Axialsicherung für das Gehäuse 3 dienen.FIG. 2 shows how the axial shaft sealing unit according to FIG. 1 is inserted into the press-in tool 38. The press-in tool is designed so that on the one hand it rests axially on the shoulder 23 with the end face 39 of the tubular guide 4-0 and on the other hand axially supports the bottom 30 of the holder 1 on its outer surface 4-1 by means of the support surface 4-2. The axial distance between the support surface 4-2 and the end face 39 of the press-in tool 38 corresponds to the axial distance between the outer surface 4-1 of the base 30 and the shoulder 23 of the holder 1. The receiving bore 4-3 of the press-in tool is the same size or slightly larger than that Outer diameter of the cylinder section 28, so that the axial shaft sealing unit is secured in position in the press-fit tool with sufficient accuracy in the radial direction. When inserting the shaft sealing unit into the guide 4O W e need llendichteinheit only about taking their inserted position, because the shaft sealing unit is guided automatically to their exact inserted position when applying to the injection tool 38 due to the outer cone 4Λ of Einführkonusses 29 of the bracket. With the press-in tool 38, the axial shaft sealing unit inserted into the guide 4Ό is inserted into the recess 8 of the pump housing 9 (FIG. 3) the end face 4-5 of the pump housing 9. When the axial shaft sealing unit is pushed into the recess 8, the edge 24 of the holder 1 is bent back against the direction of insertion because it rests against the end face 4-5 of the pump housing 9 during the insertion. In the installation position according to FIG. 3, the edge 24 rests against the end face 4-5 approximately over its entire width. While the edge 24 is being bent over, the projection 27 delimiting the annular groove 25 is moved from the position according to FIGS. 1 and 2 into the position shown in FIG. As a result, when the press-in tool 38 is withdrawn against the insertion direction 50, the projection 27 can no longer serve as an axial lock for the housing 3.
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Während des Einpressens der Gleitringdichtung 4 in die Ausnehmung 8 des Pumpengehäuses 9 wird gleichzeitig der Gftgenring 5 durch den Boden 30 der Halterung 1, der sich an der Stützfläche 42 des Einpreßwerkzeuges 38 abstützt, auf die Pumpenwelle 14 aufgeschoben. Beim Aufschieben auf die Pumpenwelle 14 wird die Haltemanschette 13, die in Axialrichtung geringfügig kürzer ist als die Aufnahmebohrung 18 des G^genringes 5» radial verspannt, so daß die Haltemanschette 13 nach dem Zurückziehen des Einpreßwerkzeuges 38 infolge des Reibschlusses ihre Lage auf der Pumpenwelle 14 beibehält. Die Kraft der Druckfeder 6 reicht nicht aus, um die Haltemanschette auf der Pumpenwelle zu verschieben.While the mechanical seal 4 is pressed into the recess 8 of the pump housing 9, the G ft genring 5 is pushed onto the pump shaft 14 through the bottom 30 of the holder 1, which is supported on the support surface 42 of the press-in tool 38. When it is pushed onto the pump shaft 14, the retaining sleeve 13, which is slightly shorter in the axial direction than the receiving bore 18 of the joint ring 5, is braced radially, so that the retaining sleeve 13 is in its position on the pump shaft 14 after the press-in tool 38 has been withdrawn as a result of the frictional engagement maintains. The force of the compression spring 6 is not sufficient to move the retaining sleeve on the pump shaft.
Der Bund 33 der Halterung 1 an dessen Stirnfläche 46 die Haltemanschette 13 sich mit ihrer Stirnfläche 47 axial abstützt, verhindert, daß die Haltemanschette beim Aufschieben auf die Pumpenwelle aus der Aufnahmebohrung 18 des Gegenringes 5 herausgeschoben wird und axial über die Kontaktfläche 34 des Gegenringes hinausragt.The collar 33 of the support 1, the holding sleeve is axially supported on the end surface 46 13 with its end face 47 prevents the retaining sleeve when pushed onto the pump shaft from the receiving bore 18 of the G e genringes 5 is pushed axially over the contact surface 34 of the counter ring protrudes.
Wird das Einpreßwerkzeug 38 aus der in Fig.3 dargestellten Lage zurückgezogen, so bleibt die Halterung 1 lose auf der WeI-lendichteinheit bzw. auf der Pumpenwelle 14 liegen und kann nun auf einfache Weise, z.B. durch Anblasen mit Luft, entfernt werden.If the press-in tool 38 is out of the position shown in FIG withdrawn, the holder 1 remains loosely on the shaft sealing unit or lie on the pump shaft 14 and can now be removed in a simple manner, e.g. by blowing air will.
Relativ zur Gleitringdichtung 4 hat der Gegenring 5 in Fig. 3 seine in Fig.1 dargestellte axiale Lage beibehalten, d.h. daß auch die Länge Ly, beibehalten wurde. Da nach dem erfindungsgemäßen Prinzip die Länge L 1 größer ist als die größte auftretende von den entsprechenden Ist-Maßen der Pumpe abhängige Länge L2 (Fig.4) muß der Gegenring noch in seine endgültige Betriebslage auf der Pumpenwelle 14 gebracht werden. Dies geschieht durch das Flügelrad 48. Beim Aufpressen des Flügelrades auf die Pumpenwelle wird der Gegenring 5 an seiner Kontaktfläche 34 von der Anlagefläche 35 des Flügelrades 48 axial mitgenommen, soweit, bis sich die pumpenbedingte Länge L2 ergibt (Fig.*).Relative to the mechanical seal 4, the counter ring 5 in FIG. 3 has retained its axial position shown in FIG. 1, that is to say that the length Ly has also been retained. Since, according to the principle according to the invention, the length L 1 is greater than the largest occurring length L2 (FIG. This is done by the impeller 48. When the impeller is pressed onto the pump shaft, the counter ring 5 is axially entrained at its contact surface 34 by the contact surface 35 of the impeller 48 until the pump-related length L2 results (FIG. *).
Dadurch wird der G^genring 5 in jedem Fall rechtwinklig und mit geringstem Taumelschlag zur Pumpenwelle 14 ausgerichtet.As a result, the counter ring 5 is always aligned at right angles to the pump shaft 14 with the least amount of wobble.
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Die Kontaktfläche 34- des Gegenringes 5 liegt ganzflächig an der Anlagefläche 35 des Flügelrades 48 an. Infolge der innigen Berührung dieser beiden !Flächen 34· und 35 wird ein optimaler Wärmeübergang vom Gegenring 5 zum Flügelrad 4-8 gewährleistet.The contact surface 34- of the counter ring 5 lies over the entire surface on the contact surface 35 of the impeller 48. As a result of the intimate contact of these two surfaces 34 and 35, a optimal heat transfer from the counter ring 5 to the impeller 4-8 guaranteed.
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