DE2738003A1

DE2738003A1 - Sliver high pile fabric knitting machine - with increased pile fibre retaining fabric courses per revolution of cylinder

Info

Publication number: DE2738003A1
Application number: DE19772738003
Authority: DE
Inventors: Rudolph S Schaab
Original assignee: HARRALSON JOHN C
Current assignee: HARRALSON JOHN C
Priority date: 1977-08-23
Filing date: 1977-08-23
Publication date: 1979-03-01

Abstract

One or more of the silver and yarn feeding stations of the knitting machine are modified. This allows the machine to knit two or more fibre retaining fabric courses for each revolution of the cylinder. Each station has a feed for delivering a number of spaced rovings of sliver fibres to separate fixed locations of the needle circle. A number of yarn feeds, knitting cams and air nozzles are located at each station. These are angularly spaced and associated with a separative roving fed by the sliver feed. Used for multifeeding slivers to circular knitting machines for high pile fabrics. Increased production of a stable fabric is achieved.

Description

Rudolph S. SchaabRudolph S. Schaab

Route 2, Lakeview Road Caryville, Tennessee 37714 /V.St.A.Route 2, Lakeview Road Caryville, Tennessee 37714 /V.St.A.

John C. Harralson 7501 S. Whispering Oak Powell. Tennessee 37849 /V.St.A.John C. Harralson 7501 S. Whispering Oak Powell. Tennessee 37849 /V.St.A.

Plüschrundstrickmaschine Die Erfindung betrifft eine Plüschrundstrickmaschine, vie sie im wesentlichen aus den US-PSen 1 114 414, 2 680 360 oder 3 010 297 bekannt ist. Ziel der Erfindung ist im wesentlichen eine Verbesserung im Sinne einer Erhöhung der Produktionsleistung solcher Pltlschrundstrickmaschinen mit einer Mehrzahl von Arbeitsstationen mit Plüschfasernzuführung. Plush circular knitting machine The invention relates to a plush circular knitting machine, such as is known essentially from U.S. Patents 1,114,414, 2,680,360 or 3,010,297 is. The aim of the invention is essentially an improvement in the sense of an increase the production output of such circular knitting machines with a plurality of Work stations with plush fiber feed.

Plüschrundstrickmaschinen sind in den vergangenen Jahrzehnten ständig verbessert vorden und dienen derzeit zur Herstellung einer großen Vielzahl von gemusterten und vielfarbigen Waren, vas durch entsprechende Verbesserungen der Nadel steuerung und der Steuerung der Zufuhr der Plüschfasern möglich vurde. Um die Produktionsleistung solcher Maschinen zu erhöhen, ist die Anzahl der einzelnen Zu£Llhrstationen für Plüschfasern und Fäden immer veiter erhöht vorden. Derzeit können 8, 12 oder selbst 14 verschiedene Zu£tlhrstationen dieser Art vorgesehen sein. Jedoch ist es schwierig, wirklich vesentliche Erhöhungen der Produktionsleistung solcher Maschinen zu erreichen. Infolge der Art und der Komplexität solcher Maschinen ist dem Versuch, die Produktionsleistung durch Erhöhung der Anzahl der Zuführstationen für PlUschfasern und Fäden oder durch Erhöhung der Drehgeschwindigkeit des Nadelzylinders zu erreichen, nur begrenzter Erfolg besohieden.Plush circular knitting machines have been constant over the past few decades has been improved and is currently used to manufacture a wide variety of patterned and multicolored goods, vas through corresponding improvements to the needle control and the control of the feed of the plush fibers became possible. To the production output To increase such machines is the number of individual delivery stations for Plush fibers and threads continue to increase. Currently you can use 8, 12 or yourself 14 different access stations of this type can be provided. However, it is difficult to achieve really substantial increases in the output of such machines. As a result of the nature and complexity of such machines is trying to increase production output by increasing the number of feeding stations for plush fibers and To achieve threads or by increasing the speed of rotation of the needle cylinder, limited success.

Ein neuerer Versuch, die Produktionsleistung solcher Pltschstrickmaschinen zu erhöhen, ist aus der US-PS 3 886 767 ersichtlich. Bei dieser bekannten Maschine sind zusätzliche Fadenzuführstationen zvischen den kombinierten Faden- und Plüschfasernzuführstationen vorgesehen, um so die Anzahl der Maschenreihen bei jeder Umdrehung des Nadelzylinders zu erhöhen. Dadurch ist zvar eine Erhöhung der Produktionsleistung der Strickmaschine erzielt vorden, jedoch sind die bei jeder Zylinderumdrehung zusätzlich gestrickten Maschenreihen ganz einfach glatte Maschen ohne Pltischfasern.A recent attempt to improve the production capacity of such pltsch knitting machines US Pat. No. 3,886,767. In this known machine are additional thread feed stations between the combined thread and plush fiber feed stations provided so as to the number of courses with each revolution of the needle cylinder to increase. This increases the production capacity of the knitting machine achieved before, but are knitted with each cylinder revolution additionally Rows of stitches very simply plain stitches without plastic fibers.

Eine wesentliche Zielsetzung der Erfindung besteht somit darin, die Produktion der Maschine dadurch zu erhöhen, daß die Anzahl der Plüschfasern enthaltenden Maschenreihen pro Zyl inderumdrehung bei einer kombinierten Faden- und Plüschfaserzuführstation erhöht wird.An essential objective of the invention is thus that Increase production of the machine by increasing the number of plush fibers it contains Stitch courses per cylinder revolution with a combined thread and plush fiber feed station is increased.

Hierzu wird erfindungsgemäß im Prinzip eine Pltlschrundstrickmaschine mit einer Mehrzahl von Arbeitsstationen geschaffen, bei der eine Mehrzahl von Plüschfasern enthaltenden Maschine reihen an jeder Arbeitsstation bei jeder Drehung des Nadelzylinders gebildet werden kann, wobei an jeder Arbeitsstation eine Zufhhreinrichtung fur Plllschfasern zur Zufuhrung einer Mehrzahl einzelner Faserstränge zu den Nadeln, eine jede Faserstrang zugeordnete, gesonderte Fadenzuführung und ein gesonderter Satz von Nadelsenkern jede Faserstrang zugeordnet ist.According to the invention, in principle a circular circular knitting machine is used for this purpose created with a plurality of work stations in which a plurality of plush fibers containing machines line up at each work station with each rotation of the needle cylinder can be formed, with a feed device for plush fibers at each work station for feeding a plurality of individual fiber strands to the needles, one for each fiber strand assigned, separate thread feed and a separate set of needle cores each fiber strand is assigned.

Die einzelnen zugeführten Faserstränge liegen am Unfang des Nadelzylinders im Abstand voneinander. An jeder Arbeitsstation können weiterhin Luftdüsen vorgesehen sein, um die Pltschfasern auszurichten.The individually fed fiber strands lie at the periphery of the needle cylinder at a distance from each other. Air nozzles can also be provided at each work station to align the plush fibers.

Mit der Erfindung wird darüberhinaus auch ein Verfahren zur Erhöhung der Ausstoßleistung einer Plüschstrickmaschine geschaffen, welches darin besteht, daß an einer oder mehreren kombinierten Faden- und Plüschfaserzuführstationen eine Plüschfaserzu£Uhrvorrichtung vorgesehen ist, welche eine Mehrzahl von in seitlichem Abstand voneinander liegenden Fasersträngen an in Umfangsrichtung des Nadelzylinders im Abstand voneinander liegenden Stellen aufweist, wobei wenigstens zvei in seitlichem Abstand voneinander liegende Fadenzuflihrer zur Zufuhrung des Fadens zu den Nadeln vorgesehen sind und jeder Fadenzuführer einem gesonderten Faserstrang zugeordnet ist. Weiterhin sind im Schloß wenigstens zwei in seitlichem Abstand voneinander liegende Nadelheber vorgesehen, die je einem eigenen Faserstrang zugeordnet sind, und werden die Nadeln zur Erzeugung einer Mehrzahl von Plüschfasern haltenden Maschenreihen an jeder Station vorbeigedreht und betätigt.The invention also provides a method for increasing the output of a plush knitting machine, which consists in that at one or more combined thread and plush fiber feed stations one Plush fiber to £ watch device is provided, which has a plurality of in lateral Distance from each other lying fiber strands in the circumferential direction of the needle cylinder has at a distance from each other locations, with at least two in lateral Spaced thread feeders for feeding the thread to the needles are provided and each thread feeder assigned to a separate fiber strand is. Furthermore, there are at least two in the castle at a lateral distance from each other horizontal needle lifters are provided, each assigned to its own fiber strand, and the needles are used to produce a plurality of courses of stitches holding plush fibers rotated past each station and operated.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines AusfUhrungsbeispieles anhand der Zeichnung.Further details, features and advantages of the invention result from the following description of an exemplary embodiment based on the drawing.

Es zeigt Fig. 1 schematisch vereinfacht in Draufsicht den Arbeitskopf einer erfindungsgemäßen Pltischrundstrickmaschine mit einer Mehrzahl von Arbeitsstationen, Fig. 2 in vergrößerter Darstellung eine schematische Teilansicht einer Arbeitsstation mit Blickrichtung aus dem Innenraum des Nadelzylinders hinaus zur Veranschaulichung der Kurvensteuerung der Nadeln, der Fadenzufuhrung und eines Faserabnehmers an jeder Arbeitsstation, und Fig. 3 eine schematische Teilansicht der Nadelführung entlang den Arbeitsstationen der Maschine.It shows Fig. 1 schematically simplified in plan view of the working head a circular circular knitting machine according to the invention with a plurality of work stations, 2 shows, in an enlarged illustration, a schematic partial view of a work station looking out of the interior of the needle cylinder for illustration the cam control of the needles, the thread feed and a fiber doffer on each Work station, and FIG. 3 shows a schematic partial view of the needle guide the workstations of the machine.

In Fig. 1 ist schematisch in Draufsicht der Arbeitskopf einer Pltischrundstrickmaschine 10 mit einer Mehrzahl von Arbeitsstationen veranschaulicht. Die Maschine 10 ist beispielhaft mit vier Faden- und Plüschfaserzuführstationen versehen, die gleichförmig um den nicht näher dargestellten Nadelzylinder herum verteilt angeordnet sind. Die Nadeln sind übliche Zungennadeln, die im üblichen drehbaren, nicht näher dargestellten Nadelzylinder gelagert sind. Der Nadelzylinder und das ihm zugeordnete Nadelbett der Rippscheibe drehen in Richtung des in Fig. 1 eingezeichneten gebogenen Pfeiles.In Fig. 1 is a schematic plan view of the working head Circular knitting machine 10 illustrated with a plurality of work stations. The machine 10 is for example provided with four thread and plush fiber feed stations that are uniform are arranged distributed around the needle cylinder not shown. the Needles are common latch needles that are rotatable in the usual, not shown in detail Needle cylinders are stored. The needle cylinder and the needle bed assigned to it the dial rotate in the direction of the curved arrow drawn in FIG. 1.

Die vier am Umfang verteilten Arbeitsstationen mit Faden- und Plüschfaserzuführung sind, fortschreitend in der Drehrichtung der Nadeln, durch die Bezugszeichen 12, 13, 14 und 15 bezeichnet. An jeder Arbeitsstation 12 bis 15 sind jeweils Plüschfadenzuführvorrichtungen 17, 18, 19 und 20 vorgesehen, die häufig als katzen oder Karden bezeichnet verden. Bei der dargestellten Ausführungs£orm führt jede Plüschfaserzufuhrvorrichtung zvei getrennle Faserstränge von leicht gedrehten oder ungedrehten Plüschfasern den Nadeln der Strickmaschine 10 zu.The four workstations distributed around the circumference with thread and plush fiber feed are, progressing in the direction of rotation of the needles, by the reference number 12, 13, 14 and 15. Plush thread feed devices are located at each work station 12 to 15 17, 18, 19 and 20 are provided, which are often referred to as cats or cards. In the embodiment shown, each plush fiber feed device leads two Separate fiber strands from slightly twisted or untwisted plush fibers to the needles the knitting machine 10 too.

Dabei werden Faserstränge 22, 22' an der Zufühivorrichtung 17, Faserstränge 23, 23' an der Faserzuführvorrichtung 18, Faserstränge 24, 24' an der Faserzuführvorrichtung 19 und Faserstränge 25, 25' an der Faserzuführvorrichtung 20 den Nadeln zugeführt, vobei die jeweiligen Faserstränge an einer Zuführvorrichtung in seitlichem Abstand voneinander zugeführt verden.Fiber strands 22, 22 'are thereby attached to the feeding device 17, fiber strands 23, 23 'on the fiber feed device 18, fiber strands 24, 24' on the fiber feed device 19 and fiber strands 25, 25 'are fed to the needles at the fiber feeding device 20, whereby the respective fiber strands on a feeding device at a lateral distance verden from each other.

Bei der veranschaulichten Ausfuhrungsform der Erfindung sind zvei eigene, am Umfang voneinander im Abstand liegende Fadenzufuhrvorrichtungen an jeder Arbeitsstation vorgesehen. Jede Fadenzuführvorrichtung weist einen üblichen Fadenführer in Form eines Fadenführungsrohres auf, welches in der Nachbarschaft des Nadelkreises angeordnet ist und den Nadeln einen Faden zuführt. An der Arbeitsstation 12 sind die Fadenführungsrohre mit 27, 27' bezeichnet, während an den Stationen 13, 14 und 15 die im Abstand voneinander liegenden Paare der Fadenzuführungsrohre lit 28, 28' bzw. 29, 29' bzw. 30, 30' bezeichnet sind.In the illustrated embodiment of the invention, two own, circumferentially spaced thread feed devices on each Workstation provided. Each thread feed device has a usual thread guide in the form of a thread guide tube, which is in the vicinity of the needle circle is arranged and feeds a thread to the needles. Are at workstation 12 the thread guide tubes with 27, 27 ', while at the stations 13, 14 and 15 the pairs of thread feed tubes lying at a distance from one another lit 28, 28 'and 29, 29' and 30, 30 ', respectively.

Jedes Fadenzuführungsrohr ist eine der Faserstränge zugeordnet, der den Nadeln der Strickmaschine zugefufrt wird. In jeda Falle ist in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise jedes Fadenzuführungsrohr so angeordnet, daß es den Faden den Nadeln an einer Stelle zuführt, welche in der Nachbarschaft, jedoch hinter der festen Stelle angeordnet ist, an der der zugeordnete Faserstrang den Nadeln zugeführt wird.Each thread feed tube is assigned one of the fiber strands, the is fed to the needles of the knitting machine. In any case, in the Fig. 1 apparent way each thread feed tube is arranged so that it is the thread the needles at a point which is in the neighborhood, but behind the is arranged fixed point at which the associated fiber strand is fed to the needles will.

In Fig. 2 ist schematisch, jedoch lit weiteren Einzelheiten, die Ausbildung einer Arbeitsstation einer erfindungsgemäßen Strickmaschine naher veranschaulicht. Hierzu ist in Fig. 2 die Arbeitsstation 12 in ihrer Ausbildung veranschaulicht, wie sie bei Ansicht vom Innenraum des nicht näher verancchaulichten Nadelzylinders der Strickmaschine 10 her aussieht.In Fig. 2 is schematically, but lit further details, the training a workstation of a knitting machine according to the invention illustrated in more detail. For this purpose, the workstation 12 is illustrated in its design in FIG. 2, as seen in the view of the interior of the needle cylinder, which is not shown in more detail the knitting machine 10 looks like.

Die Plüschfaserzuführvorrichtung 17 weist den üblichen drehbaren Abnehmer 33 auf, der drehbar auf einer Welle 34 gelagert ist. Der Abnehmer 33 ist rit des üblichen Drahtbezug 35 versehen. Die Plüschfaserzuführvorrichtung 17 eist weiterhin den tiblichen, drahtbezogenen Hauptzylinder, der nicht näher veranschaulicht ist, und übliche Faserzufuhrwalzen auf, die ebenfalls nicht veranschaulicht sind und itt denen die unversponnenen oder allenfalls leicht gedrehten Fasern aus eine Faservorrat dem Hauptzylinder zugeführt werden. Da bei der veranschaulichten Ausführungsform die Plüschfaserzuführvorrichtung 17 zwei getrennte, im Abstand voneinander liegende Faserstränge 22 und 22' den Nadeln des Zylinders zuführt, kann die Faserzufuhrwalzen als zwei Sätze von in axiale Abstand voneinander liegende ZuSuhrealsen ausgebildet sein, wobei jeder Satz eines oder leere der Valzenpaare aufweist, wie sie beispielsweise in den US-P8en 1 894 596, 2 964 932 lind 3 413 823 veranschaulicht sind, auf die wegen weiterer Einzelheiten insoweit ausdrUcklich Bezug genommen wird.The plush fiber feed device 17 has the usual rotatable doffer 33, which is rotatably mounted on a shaft 34. The buyer 33 is rit des usual wire cover 35 provided. The plush fiber feeding device 17 continues to exist the usual, wire-related master cylinder, which is not illustrated in detail, and conventional fiber feed rollers, which are also not illustrated and itt which the unspun or possibly slightly twisted fibers from a fiber supply are fed to the master cylinder. As in the illustrated embodiment the plush fiber feed device 17 has two separate, spaced apart Feeding fiber strands 22 and 22 'to the needles of the cylinder, the fiber feed rollers can designed as two sets of axially spaced ZuSuhrealsen each set having one or empty of the valzen pairs, such as those for example U.S. Patents 1,894,596, 2,964,932, and 3,413,823 to which for further details, reference is expressly made in this respect.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es von wesentlicher Bedeutung, daß die Mehrzahl der Faserstränge 22, 22' bei ihrer Zufuhr zu den Nadeln von der Faserzuführvorrichtung 17 aus stets getrennt gehalten verden.In the context of the present invention, it is essential that the majority of the fiber strands 22, 22 'in their Feed to the Needles are always kept separate from the fiber feed device 17.

In Fig. 2 ist weiterhin ein rreisbogenabschnitt der Zylindernadelreihe mit einer Mehrzahl von am Umfang im Abstand voneinander liegenden, unabhängigen Zungennadeln 38 mit PtLßen 37 veranschaulicht. Die Nadeln drehen im Gegenuhrzeigersinn, vie dies durch den RichtungspEeil auch in Fig. 2 veranschaulicht ist. Die Strickmaschine 10 weist weiterhin in der üblichen Weise eine Platinenabschlagkante 39 und erfindungsgemäß an der Arbeitsstation 12 zwei übliche rurvensteuerstücke 40 und 42 auf, die jeweils einen Nadelsenker 41 bzw. 43 besitzen ind der Steuerung der Nadeln zur Maschenbildung dienen.In Fig. 2 there is also an arched section of the cylinder needle row with a plurality of circumferentially spaced, independent Latch needles 38 with PtLßen 37 illustrated. The needles turn counterclockwise, as is also illustrated by the directional arrow in FIG. The knitting machine 10 furthermore has, in the usual manner, a sinker cut-off edge 39 and according to the invention at workstation 12, two conventional curve control pieces 40 and 42, each have a countersink 41 or 43 ind to control the needles for loop formation to serve.

Der drahtummantelte Umfang des Abnehmers 33 liegt ii Abstand über der Abschlagkante 39, um einen geeigneten Abstand zwischen dem Abnehmer 33 und der Oberfläche dieser kante der Platinen oder gegebenenfalls auch des Zylinders zu erzeugen. Das Fadenzuführungsrohr 27 ist an einer Stelle in Arbeitsrichtung vor dem Abnehmer 33 vorgesehen und mit einer horizontalen rohrförmigen Verlängerung 45 versehen, die in dem Spalt zwischen dem Abnehmer 33 und der Oberseite der Abschlagkante 39 angeordnet ist. Die horizontale Verlängerung 45 des Fadenzuführungsrohres 27 endet in einem offenen Ende in der Nachbarschaft, jedoch hinter der ortsfesten Stelle, an der der Abnehmer 33 die Fasern des Faserstranges 22 den Nadeln übergibt. An dieser Stelle Rührt das Fadenzuführungsrohr 27 Faden Y den Nadeln 38 zu. Ähnlich ist das Fadenzuführungsrohr 27' mit einem offenen Ende an einer Stelle in der Nachbarschaft, jedoch hinter der ortsfesten Stelle angeordnet, an der der Abnehmer 33 die Fasern des Faserstranges 22' den Nadeln 38 zuführt. An dieser Stelle führt das Fadenzu£t1hrungsrohr 27' einen Faden Y' den Nadeln zu.The wire-sheathed circumference of the pick-up 33 lies above the distance the knock-off edge 39 to a suitable distance between the pickup 33 and the To generate the surface of this edge of the blanks or possibly also of the cylinder. The thread feed tube 27 is at a point in the working direction in front of the doffer 33 provided and provided with a horizontal tubular extension 45, in the gap between the pickup 33 and the top of the knock-off edge 39 is arranged. The horizontal extension 45 of the thread feed tube 27 ends in an open end in the neighborhood, but behind the fixed point, at which the doffer 33 transfers the fibers of the fiber strand 22 to the needles. At this The thread feed tube 27 stirs thread Y to the needles 38. It is similar Thread feed tube 27 'with an open end at a point in the vicinity, but arranged behind the fixed point at which the doffer 33 the fibers of the fiber strand 22 ′ to the needles 38. The thread feed tube leads at this point 27 'a thread Y' to the needles.

Wenn die Nadeln an der Arbeitsstation 12 vorbeilaufen, so werden sie zunächst von der rurvensteuerung 40 ausgetrieben und nehmen in ihren Haken vom Abnehmer 33 Fasern vom Faserstrang 22 auf. Wenn dann die Nadeln durch den Nadelsenker 41 abgesenkt verden, erhalten sie den Faden Y vom Fadenzuführungsrohr 27 in die Haken gelegt. Die rurvensteuerung treibt dabei die Nadeln 38 in der üblichen Weise an, so daß die Nadeln 38 unter Einbindung der Plüschfasern aus dem Faden Y eine Maschenreihe bilden, in welche Plüschfasern eingebunden hat. Wenn die Nadeln weiterdrehen, so verden sie erneut durch die urvensteuerung 42 angehoben und erhalten erneut Fasern vom Abnehmer 33 aus dem Faserstrang 22'. Wenn die Nadeln durch den Nadelsenker 43 abgesenkt verden, so wird ihnen Faden Y' aus dem Fadenzuführungsrohr 27' in die Haken eingelegt. Durch die zweite turvensteuerung 42 werden dabei insgesamt die Nadeln in der üblichen Weise so betätigt, daß sie unter Einbindung der Plüschfasern mit dem Faden y' eine zweite Maschenreihe der Plüschware bilden. Durch die veranschaulichte Anordnung werden daher an der Arbeitsstation 12 zvei vollständige Maschenreihen mit eingebundenen Plüschfasern gestrickt, wodurch der Ausstoß an Maschenreihen an dieser Station verdoppelt wird.As the needles pass workstation 12, they will first driven by the curve control 40 and take in their hook from the doffer 33 fibers from the fiber strand 22. If then the needles verden lowered by the countersink 41, they receive the thread Y from the thread feed tube 27 placed in the hook. The curve control drives the needles 38 in the usual way Wise so that the needles 38 with the involvement of the plush fibers from the thread Y Form a row of stitches in which plush fibers have been bound. When the needles turn further, they are again raised and maintained by the curve control 42 again fibers from the doffer 33 from the fiber strand 22 '. When the needles pass through the Needle countersink 43 is lowered, so thread Y 'from the thread feed tube will be theirs 27 'inserted into the hooks. Through the second turven control 42, a total of the needles are operated in the usual way so that they are tied in with the plush fibers use thread y 'to form a second row of stitches in the plush fabric. Through the illustrated Arrangement are therefore at the work station 12 two complete courses knitted with integrated plush fibers, which increases the output of rows of stitches this station is doubled.

Die Kurvensteuerung 40 und 42 EUr die Maschenbildung kann in der aus der US-PS 2 680 360, auf die wegen veiterer Einzelheiten ausdrUcklich Bezug genommen wird, an sich bekannten Weise als konturierte rurvenbahn ausgebildet sein. Eine solche Kurvensteuerung gewährleistet, daß die Haken der Nadeln 38 in die Drahtummantelung 35 des Abnehmers 33 in eine im vesentlichen gleichförmige Tiefe eindringen, wenn die Nadeln voll ausgetrieben sind, um so Fasern vom Abnehmer nach Art eines Rechens abzunehmen und mitzunehmen.The cam control 40 and 42 EUr the loop formation can be made in the US Pat. No. 2,680,360, to which express reference is made for further details will be designed as a contoured curve path, known per se. One such cam control ensures that the hooks of needles 38 into the wire jacket 35 of the pickup 33 penetrate to a substantially uniform depth when the needles are fully driven out to remove fibers from the collector like a rake to take off and take with you.

Im Bedarfsfalle können übliche Luftd(Lsen 47 und 48 eingesetzt verden, um Druckluftstrahlen auf das Innere des Nadelzylinders zu richten, um zu erreichen, daß die Plüschfasern an der Innenseite des endlosen Gestrickes, das nicht näher dargestellt ist, bei dessen Herstellung sauber erscheinen. Die Luftdüsen 47 und 48 sind in der Nachbarschaft der offenen Enden der Fadenzuführungsrohre 27 und 27' kurZ hinter diesen Rohren in Richtung der Nadel drehung angeordnet. Sie liegen etwa senkrecht über den Abschlag- oder tulierpositionen der Nadelsenker, denen sie zugeordnet sind. Jede der Luftdüsen ist mit einer abgeflachten offenen Mündung versehen, die auf der Oberseite der Abschlagkante 39 liegt. Die Abflachung der Mündungen in der veranschaulichten Weise gestattet eine Anordnung der Meisen 47, 48 in dem engen Spalt zwischen dem Umfang des Abnehmer 33 und der Oberfläche der Abschlagkante 39.If necessary, common air d (solution 47 and 48 can be used, to direct jets of compressed air to the inside of the needle cylinder to achieve that the plush fibers on the inside of the endless knitted fabric, not closer is shown, appear clean when made. The air nozzles 47 and 48 are in the vicinity of the open ends of the yarn feed tubes 27 and 27 'arranged shortly behind these tubes in the direction of the needle rotation. she lie approximately vertically above the knock-off or tulier positions of the countersink, to which they are assigned. Each of the air nozzles has a flattened open Muzzle provided, which lies on top of the knock-off edge 39. The flattening of the mouths in the manner illustrated allows the titmouse to be arranged 47, 48 in the narrow gap between the circumference of the pickup 33 and the surface the tee edge 39.

Die Strickmaschine ist mit den üblichen, nicht näher dargestellten Abschlagelementen und Abschlagsteuerungen des gegenüberliegenden Nadelbettes auf der Rippscheibe versehen, vie dies ohne weiteres klar ist. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist eine gesonderte turvensteuerung für die Abschlagplatinen jeder zur vensteuerung 40, 42 für die Nadeln 38 zugeordnet. Die Abschlagplatinen verden durch zvei am Umfang im Abstand voneinander liegende rurvensteuerungen betätigt, um ihre übliche rulierfunktion (im Falle einer Ausbildung der Maschine als rulierwirkiaschine) zu erfüllen und in der üblichen Weise als Abstützung für die Ware zu dienen.The knitting machine is with the usual, not shown Reduction elements and reduction controls on the opposite needle bed the dial, as is readily apparent. In the embodiment According to FIG. 2, there is a separate turven control for the sinkers each assigned to ven control 40, 42 for needles 38. Verden the sinkers operated by two cam controls at a distance from each other on the circumference, about its usual regulation function (if the machine is designed as a regulation machine) to meet and to serve in the usual way as a support for the goods.

Jede Arbeitsstation der Strickmaschine 10 ist vorzugsweise mit einer Plüschfaserzuführvorrichtung versehen, welche zwei voneinander unabhängige, getrennte, im Abstand voneinander liegende Faserstränge zwei getrennten, in Umfangsrichtung im Abstand voneinander liegenden festen Stellen des Nadelzylinders zuführt. Jede dieser Stationen ist auch mit zvei umfangsseitig im Abstand voneinander liegenden Fadenzuführungen, nicht näher dargestellten Platinenkurvensteuerungen, Nadelkurvensteuerungen und Druckluftdüsen versehen, wobei zwei getrennte und vollständige Maschenreihen mit Plüscheinbindung an jeder Station gebildet verden. Eine solche Anordnung ist schematisch in Fig. 3 veranschaulicht, welche die Stationen 12 und 13 zeigt, vobei die Arbeitsstation 13 mit in umfangsseitigem Abstand voneinander liegenden Druckluftdüsen 47' und 48' versehen ist. In Fig. 3 veranschaulicht die Steuerkurve 50 die Bewegungsbahn der Nadelfüße 37 der Nadeln 38, wenn die Nadeln an den verschiedenen Arbeitsstationen der Strickmaschine 10 vorbeilaufen.Each work station of the knitting machine 10 is preferably provided with one Plush fiber feeding device provided, which has two independent, separate, at a distance from each other lying fiber strands two separate, in the circumferential direction at a distance from each other fixed points of the needle cylinder supplies. Every this station is also with two circumferentially spaced apart Thread feeds, sinker cam controls not shown, needle cam controls and compressed air nozzles, whereby two separate and complete courses of stitches with plush binding at each station. One such arrangement is illustrated schematically in Fig. 3, which shows stations 12 and 13, where the Workstation 13 with circumferentially spaced from each other lying compressed air nozzles 47 'and 48' is provided. In Fig. 3 illustrates the Control cam 50 the path of movement of the needle feet 37 of the needles 38 when the needles walk past the various work stations of the knitting machine 10.

Beispielhaft sind in der Zeichnung vier Arbeitsstationen am Arbeitskopf der Strickmaschine veranschaulicht, jedoch kann die Strickmaschine 10 selbstverständlich auch mit 8, 12, 14 oder sogar mehr Arbeitsstationen versehen werden. wenn dies gewünscht oder erforderlich ist. In jedem Falle kann jede dieser Arbeitsstationen oder auch nur ein Teil davon, je nach Wunsch, mit den erfindungsgemäßen Weiterbildungen versehen sein.The drawing shows four workstations on the working head as an example of the knitting machine illustrated, however, the knitting machine 10 may of course can also be provided with 8, 12, 14 or even more workstations. if so desired or is required. In any case, any of these workstations may or may not be only a part of it, if desired, provided with the further developments according to the invention be.

Weiterhin liegt es im Rahmen der Erfindung, anstelle von zwei vollständigen Maschenreihen der Plüschvare an jeder Station auch mehr Maschenreihen zu erzeugen. So kann beispielsveise die Plüschfaserzuführvorrichtung auch drei getrennte. im Abstand voneinander liegende Faserstränge zu drei getrennten, umEangsseitig im Abstand voneinander liegenden ortsfesten Stellen des Nadelkreises an einer Station zuführen. Dann ist jede Arbeitsstation mit drei getrennten, umfangsseitig im Abstand voneinander liegenden Fadenzuftlhrungsrohren und drei getrenaten Kurvensteuerungen für die Nadeln und gegebenenfalls die Platinen ausgestattet. In einem solchen Falle kann die Fadazu£Uhrungsvorrichtung drei getrennte Sätze von Faserzuführwalzen der aus der US-PS 2 694 907 ersichtlichen Art aufweisen. Darüberhinaus vären in einer solchen Anordnung drei getrennte, umfangsseitig im Abstand voneinander liegende Druckluftdlisen mit Vorteil zu vervenden, die jeweils in der aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlichen Weise bezüglich den anderen Teilen der Arbeitsstation angeordnet sind.It is also within the scope of the invention instead of two complete ones Courses of stitches of the plush fabric at each station to generate more stitches. For example, the plush fiber feed device can also have three separate ones. in the Spaced fiber strands to three separate ones at a distance on the input side Supply stationary points of the needle circle lying apart from one another at one station. Then each work station is with three separate, circumferentially spaced from one another lying thread feed tubes and three separate cam controls for the needles and if necessary the boards equipped. In such a case the Fadazu clocking device three separate sets of fiber feed rollers of those shown in U.S. Patent 2,694,907 Kind. In addition, there are three separate circumferentials in such an arrangement It is advantageous to use compressed air doles that are at a distance from one another, each of which in the manner apparent from Figs. 1 to 3 with respect to the other parts of the Workstation are arranged.

Vie die vorstehende Beschreibung zeigt, ist die Erfindung nicht auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt, sondern sind vielfache Abwandlungen und Abänderungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.As the foregoing description shows, the invention is not on the illustrated embodiment is limited, but rather are multiple modifications and modifications are possible without departing from the scope of the invention.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Rudolph S. Schaab Route 2, Lakeview Road Caryville, Tennessee 37714 /V.St.A.

John C. Harralson 7501 S. Whispering Oak Powell, Tennessee 37849 /V.St.A.

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Circular circular knitting machine for manufacturing of plush fabric, with a plurality of work stations at the handle of the needle cylinder and a fiber feeding device at each station for feeding a plurality of separate, laterally spaced fiber strands to the Needles, characterized in that at each work station (12, 13, 14, 15) one A plurality of loop-forming devices spaced from one another on the input side for creating a plurality of courses with plush fiber binding on each Station are provided, and that the loop forming devices at a distance from each other Lying stitch formation. Cam controls (40, 42) with needle countersink (41, 43) and separate thread guides (27, 27 ') for feeding a thread (Y, Y') to the needles (38) which are each assigned to a single fiber strand (22, 22 ').

2. Circular knitting machine according to claim 1, characterized in that compressed air nozzles (47, 48) are assigned to each fiber strand (22, 22 ').

3. Circular knitting machine according to claim 1 or 2, with an outside of the needle circle arranged sinker knock-off edge or comb edge, with the fiber feeding device is arranged at a distance above the knock-off edge having rotatable doffer, characterized in that at least one thread feed tube (27) and a pressure nozzle (47) in the gap between the knock-off edge (39) and the Customers (33) are arranged.

4. Circular knitting machine according to claim 3, in which at least one yarn feed tube is arranged in front of the fiber feed device, characterized in that each such upstream thread feed tube (27) with a tubular extension (45) is provided in the gap between the knock-off edge (39) and the taker (33) lies.

5. Circular knitting machine according to one of claims 2 to 4, wherein the Fiber strands separated, circumferentially spaced points of the needle circle are supplied, characterized in that a plurality of circumferentially spaced lying thread feed tubes (27, 27 ') or thread guides, a plurality of circumferentials spaced cam controls (40, 42) for needle control and a plurality of circumferentially spaced compressed air nozzles (47, 48) is provided at each station (12, 13, 14, 15), and that each thread feed tube (27), each cam control unit (40) for the needles and each LuStdUse (47) one the fiber strands (22) is assigned to the from the fiber feed device (17) Needles (38) supplied.