DE2737127B1 - Line connection for electrical current on a ring embossing machine - Google Patents

Line connection for electrical current on a ring embossing machine

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DE2737127B1
DE2737127B1 DE19772737127 DE2737127A DE2737127B1 DE 2737127 B1 DE2737127 B1 DE 2737127B1 DE 19772737127 DE19772737127 DE 19772737127 DE 2737127 A DE2737127 A DE 2737127A DE 2737127 B1 DE2737127 B1 DE 2737127B1
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    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/447—Shutter or cover plate
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41P2219/31—Heating means

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Description

Zudem entfällt durch diese bei Kraiizprägemaschinen völlig neue Ausbildung das bisher den Arbeitsablauf störende Zuleitungskabel. Außerdem tritt die positive Wirkung auf, daß nur in der Ruhelage der Prägewalze ein Aufheizen erfolgt, während beim Prägen die elektrische Verbindung getrennt ist. Hierdurch wird ohne Zwischenschaltung von Meß- und Regeleinrichtungen eine erhebliche Stromersparnis erzielt Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigt F i g. 1 eine Kranzschleifenprägemaschine in Seitenansicht, teilweise aufgebrochen; In addition, this completely new training for kink embossing machines is no longer necessary the feeder cable that has hitherto disrupted the workflow. Also occurs the positive Effect on that heating takes place only in the rest position of the embossing roller while the electrical connection is disconnected during stamping. This means that there is no interposition by measuring and regulating devices, a considerable saving in electricity is achieved the invention is illustrated in the drawing and described in more detail below. It shows F i g. 1 shows a side view of a ring embossing machine, partially broken away;

F i g. 2 eine Steckeraufnahme in Draufsicht im Maßstab 1: 2; F i g. 3 desgl. in Seitenansicht; F i g. 4 desgl. von vorn gesehen; Fig. 5 desgl. im Schnitt A-Bder F i g. 4; Fig. 6 einen Stecker in Vorderansicht im Maßstab 1:1; Fig. 7 desgl. von der Seite gesehen; F i g. 8 desgl. in Draufsicht. F i g. 2 shows a plug receptacle in plan view on a scale of 1: 2; F i G. 3 the same. In side view; F i g. 4 the same. Seen from the front; Fig. 5 is the same Section A-B of F i g. 4; 6 shows a plug in a front view on a scale of 1: 1; Fig. 7 the same seen from the side; F i g. 8 the same. In plan view.

Die Kranzschleifenprägemaschine besteht im wesentlichen aus einem Rahmen 1 und einer in diesem in einer Schlitzführung 2 gelagerten Prägewalze 3. Diese hat eine halbkreisförmig gebogene Prägefläche 4 und eine ebene Rückseite 5. In der Prägewalze 3 ist eine Heizung angeordnet, mittels derer die Walze 3 auf Betriebstemperatur augeheizt wird. An der Walzenrückseite 5 ist ein Stecker 6 besfestigt, der mit der Heizung verkabelt ist. The ring embossing machine essentially consists of one Frame 1 and an embossing roller 3 mounted in this in a slot guide 2. This has a semicircular curved embossing surface 4 and a flat rear side 5. A heater is arranged in the embossing roller 3, by means of which the roller 3 is brought to operating temperature is heated. On the back of the roller 5 a connector 6 is fastened with the Heater is wired.

Am Rahmen 1 ist ortsfest eine Steckeraufnahme 7 gehaltert, die mit einem Zuleitungskabel verbunden ist.On the frame 1, a plug receptacle 7 is fixedly held, which with is connected to a supply cable.

Die Steckeraufnahme 7 ist relativ zum Stecker 6 so angeordnet, daß eine Kopplung nur in der F i g. 1 links gezeigten Ruhelage erfolgt. Der Stecker 6 weist als Führungshilfe zwei in Bewegungsrichtung der Druckwalze 3 abgerundete Führungsnocken 8 auf, die mittig von Kontaktstücken 9 durchgesetzt sind, die über die Führungsnocken 8 hervorragen. In der Steckeraufnah- me 7 sind zwei der Führungsnocken 8 entsprechend geformte Ausnehmungen 7a vorgesehen. Hinter diesen ist im Inneren der Steckeraufnahme 7 ein Brillenschieber 10 verschieblich gehaltert, durch den die Ausnehmungen 7a verschlossen oder geöffnet werden können.The connector receptacle 7 is arranged relative to the connector 6 so that a coupling only in FIG. 1 rest position shown on the left takes place. The plug 6 has two rounded in the direction of movement of the pressure roller 3 as a guide Guide cams 8, which are enforced in the middle of contact pieces 9, which over the guide cams 8 protrude. In the plug receptacle me 7 are two of the guide cams 8 correspondingly shaped recesses 7a are provided. Behind this is inside the plug receptacle 7 a glasses slide 10 slidably supported by the the recesses 7a can be closed or opened.

Zur Verschiebung des Brillenschiebers 10 ist ein Betätigungsorgan 12 vorgesehen, dessen einer Schenkel 12a in der Steckeraufnahme 7 begrenzt verschieblich gehalten ist, und dessen zweiter Schenkel 12b so bogenförmig abgeschrägt ist, daß beim Eindrücken des Organs 12 der Brillenschieber 10 nach rechts - in die Offenstellung - verschoben wird, während nach dem Zurückstellen des Organs 12 durch eine Feder 13 auch der Schieber 10 durch eine Feder 14 in die Geschlossen-Stellung gezwungen wird.To move the glasses slide 10 is an actuator 12 is provided, one leg 12a of which can be displaced to a limited extent in the plug receptacle 7 is held, and the second leg 12b is bevelled so arcuately that when pressing the organ 12 of the glasses slide 10 to the right - in the open position - Is moved while after resetting the organ 12 by a spring 13, the slide 10 is also forced into the closed position by a spring 14 will.

Die Betätigung der Einrichtung erfolgt selbsttätig: sobald die Prägewalze 3 in die Ruhelage (F i g. 1 links) überführt ist. ist der Stecker 6 in die Steckeraufnahme 7 eingesetzt und der elektrische Kontakt geschlossen, so daß die Prägewalze 3 aufgeheizt wird. Beim Prägen, wenn sich also die Prägewalze 3 in ihrer Schlitzführung 2 bewegt und auf dem Gegendruckbett abwälzt ist der Kontakt unterbrochen. In dieser Stellung sind die hinter den Ausnehmungen 7a befindlichen stromführenden Kontaktplatten 15 durch den Brillenschieber 10 abgedeckt. The device is activated automatically: as soon as the embossing roller 3 is transferred to the rest position (Fig. 1 left). the connector 6 is in the connector receptacle 7 inserted and the electrical contact closed, so that the embossing roller 3 is heated will. During embossing, when the embossing roller 3 moves in its slot guide 2 and the contact is broken when it rolls on the counter-pressure bed. In this position are the current-carrying contact plates 15 located behind the recesses 7a covered by the glasses slide 10.

Claims (1)

Patentanspruch: Leitungsverbindung für elektrischen Strom an einer Kranzschleifenprägemaschine für eine Warmprägung mit beschichteten Kunststoff-Folien, die eine in einem Rahmen gelagerte, halbzylindrische, elektrisch aufheizbare, auf einem Gegendruckbett abrollende Prägewalze aufweist, wobei die elektrische Leitungsverbindung an der flachen Seite der Prägewalze angeordnet ist, dadurch gekennz ei c h ne t, daß die Leitungsverbindung aus einem an der flachen Rückseite (5) der Prägewalze (3) befestigten Stecker (6) und einer ortsfesten am Rahmen (1) gehalterten Steckeraufnahme (7) besteht, wobei der Stecker (6) zwei etwa lotrecht von der Prägewalzenrückseite (5) abragende, in Bewegungsrichtung der Druckwalze (3) abgerundete Führungsnocken (8) aufweist, die jeweils in ihrer Mitte austretende, elektrisch leitende Kontaktstücke (9) tragen und ferner an der Steckeraufnahme (7) zwei in den Abmessungen auf die Führungsnocken (8) abgestimmte Ausnehmungen (7a) vorgesehen sind, die durch einen ausschließlich vom Körper des Steckers (6) mittels eines federbelasteten Betätigungsorgans (12) entgegen der Kraft einer Feder (14) aus der Geschlossen- in die Offenlage verschiebbaren Brillenschieber (10) verschließbar sin& Die Erfindung betrifft eine Leitungsverbindung für elektrischen Strom an einer Kranzschleifenprägemaschine für eine Warmprägung mit beschichteten Kunststoff-Folien, die eine in einem Rahmen gelagerte, halbzylindrische, elektrisch aufheizbare, auf einem Gegendruckbett abrollende Prägewalze aufweist, wobei die elektrische Leitungsverbindung an der flachen Seite angeordnet ist Bei üblichen Kranzschleifenprägemaschinen, wie sie beispielsweise aus dem DE-GM 17 29252bekannt sind, erfolgt die Verbindung für die Zufuhr von elektrischem Strom, indem das Zuleitungskabel fest mit der elektrischen Prigewalzenheizung verbunden ist. Dabei folgt das Zuleitungskabel zwangsläufig der Walzenbewegung, und beim Zurückführen der Walze besteht erhebliche Gefahr, daß das Kabel zwischen Walze und Gegendruckbett eingeklemmt wird. Claim: Line connection for electrical current to one Circular loop embossing machine for hot embossing with coated plastic foils, the one semi-cylindrical, electrically heated, mounted in a frame an embossing roller rolling off a counter pressure bed, the electrical line connection is arranged on the flat side of the embossing roller, thereby marked ei c h ne t, that the line connection from one on the flat back (5) of the embossing roller (3) attached plug (6) and a stationary plug receptacle held on the frame (1) (7), the plug (6) two approximately perpendicular to the back of the embossing roller (5) protruding guide cams rounded in the direction of movement of the pressure roller (3) (8), each of which emerges in its center, electrically conductive contact pieces (9) wear and also on the connector receptacle (7) two in the dimensions to the Guide cams (8) matched recesses (7a) are provided, which by a exclusively from the body of the plug (6) by means of a spring-loaded actuator (12) can be displaced from the closed to the open position against the force of a spring (14) The invention relates to a line connection for electrical current on a ring embossing machine for hot embossing with coated plastic foils, which contain a semi-cylindrical, has an electrically heatable embossing roller rolling on a counter pressure bed, wherein the electrical line connection is arranged on the flat side conventional ring embossing machines, such as those known from DE-GM 17 29252, for example the connection for the supply of electrical power is made by the feed cable is permanently connected to the electric prige roller heating. The supply cable follows inevitably the roller movement, and when returning the roller there is considerable There is a risk that the cable will be pinched between the roller and the counter pressure bed. Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Leitungsverbindng zu schaffen, bei der das Zuleitungskabel den Arbeitsablauf beim Prägen nicht behindert und ein Einklemmen, Quetschen oder Knicken desselben ausgeschlossen ist Zur lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Leitungsverbindung aus einem an der flachen Rückseite der Prägewalze befestigten Stecker und einer ortsfest am Rahmen gehalterten Steckeraufnahme besteht, wobei der Stecker zwei etwa lotrecht von der Prägewalzenrückseite abragende, in Bewegungsrichtung der Druckwalze abgerundete Führungsnocken aufweist, die jeweils in ihrer Mitte austretende, elektrisch leitende Kontaktstücke tragen und ferner an der Steckeraufnahme zwei in den Abmessungen auf die Führungsnocken abgestimmte Ausnehmungen vorgesehen sind, die durch einen ausschließlich vom Körper des Steckers mittels eines federbelasteten Betätigungsorgans entgegen der Kraft einer Feder aus der Geschlossen- in die Offenlage verschiebbaren Brillenschieber verschließbar sind. Proceeding from this, the invention is based on the object of providing a to create electrical line connection, in which the supply cable complies with the workflow not hindered during embossing and pinching, squeezing or kinking of the same is excluded To solve this problem, the invention proposes that the Line connection from one attached to the flat back of the embossing roller There is a plug and a stationary plug receptacle held on the frame, wherein the connector has two protruding approximately perpendicularly from the back of the embossing roller in the direction of movement the pressure roller has rounded guide cams, each of which emerges in its center, Carry electrically conductive contact pieces and also two on the connector receptacle The dimensions of the recesses matched to the guide cams are provided, which by means of a spring-loaded exclusively from the body of the plug Actuating member against the force of a spring from the closed to the open position sliding glasses slider are lockable. Zwar ist es an sich bekannt Verbindungen von elektrischen Leitern mittels eines feststehenden und eines ortsbeweglichen Kupplungsteils durchzuführen. It is true that connections of electrical conductors are known per se to be carried out by means of a fixed and a movable coupling part. Diese Verbindungsarten sind aber für den rauhen Prägebetriebungeeignet.However, these types of connection are unsuitable for rough embossing operations. So ist aus der DE-AS 2229543 ein Verbindungsteil bekannt, daß lediglich lineare Bewegungen ausführen kann und zudem direkt mit den Kontaktstiften die Steckeraufnahmeabdeckung zur Seite drückt, was zu einem Reibungsverschleiß an den Kontaktstiftspitzen führt. So from DE-AS 2229543 a connecting part is known that only can perform linear movements and the plug receptacle cover directly with the contact pins pushes to the side, which leads to frictional wear on the contact pin tips. Desweiteren ist aus dem DE-GM 7208075 eine Leitungsverbindung bekannt, bei der ebenfalls nur lineare Bewegungen zum Kontaktschließen bzw. Offenen möglich sind. Furthermore, a line connection is known from DE-GM 7208075, in which only linear movements to close or open contacts are also possible are. Aus dem DE-GM 1987 766 ist eine Verbindung bekannt, bei der das Steckerteil eine Kreisbogenbewegung ausführen muß. Hierbei tritt aber ein erheblicher Reibungsverschleiß der Steckerstiftspitzen ein, die bei jedem Ein- oder Ausschaltvorgang in der Steckeraufnahme verkanten und an den Steckerwandungen reibend vorbeigleiten. Um diesen Effekt zu mildern und eine genaue Einführung zu erzielen sind an jedem Steckerstift und an jeder Aufnahme Federn vorgesehen, die die Konstruktion verkomplizieren. From DE-GM 1987 766 a connection is known in which the plug part must perform a circular arc movement. In this case, however, there is considerable frictional wear of the plug pin tips, which are inserted into the plug receptacle every time the device is switched on or off tilt and slide past the connector walls by rubbing. To get this effect mitigate and achieve a precise introduction are on each connector pin and on springs are provided for each receptacle, which complicate the construction. Schließlich ist aus der DE-PS 507 542 noch eine Steckdose mit Brillenschieberverschluß bekannt, bei der der Schieber manuell verschoben werden muß, bevor mit der zweiten Hand ein Stecker eingesetzt werden kann. Finally, from DE-PS 507 542 there is also a socket with a slide lock for glasses known in which the slide must be moved manually before using the second Hand a plug can be inserted. Nach der Erfindung erfolgt nun das Einschieben des Steckers in die Aufnahme, indem die Nocken, die nicht die elektrischen Leiter darstellen, in der ebenfalls elektrisch nicht leitenden Aufnahme eingleiten, wobei sie sich an der Aufnahmewandung abstützen und so geführt sind. Ein Verschleiß von elektrisch leitenden Teilen durch Reibung tritt hier nicht ein. Desweiteren besteht keine Gefahr, daß die Kontaktstücke verbogen werden oder abbrechen, da die stark bemessenen Nocken alle Kräfte aufnehmen. Diese Kräfte sind nicht unerheblich, da die Prägewalze eine relativ große Masse aufweist, die beim Einführen des Steckers dort wirksam wird. Auch die Betätigung des Brillenschiebers erfolgt durch das Steckergehäuse, nicht aber durch die elektrisch leitenden Kontaktstücke, die bei diesem Vorgang völlig unbelastet sind. Zudem wird der Brillenschieber zwangsläufig ohne manuelles Zutun betätigt Die Leitungsverbindung ist also sehr schonend für die elektrisch leitenden Teile und sehr funktionssicher hinsichtlich ihrer rein mechanisch wirkenden Bestandteile. According to the invention, the plug is now pushed into the Recording by placing the cams, which are not the electrical conductors, in the also slide in electrically non-conductive recording, whereby they are attached to the Support the receiving wall and are guided in this way. A wear and tear of electrically conductive Sharing by friction does not occur here. Furthermore, there is no risk that the contact pieces are bent or break off because of the heavily dimensioned cams absorb all forces. These forces are not insignificant because the embossing roller is a has a relatively large mass, which is effective there when the plug is inserted. Actuation of the glasses slider is also not done through the connector housing but by the electrically conductive contact pieces, which during this process completely are unencumbered. In addition, the glasses slide is inevitably operated without manual intervention actuated The line connection is therefore very gentle on the electrically conductive ones Parts and very functionally reliable in terms of their purely mechanical components.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0046967A1 (en) * 1980-08-28 1982-03-10 F.E. Schulte Strathaus KG Disconnectible connection device, especially for the ends of high-tension conductors
WO1996029762A1 (en) * 1995-03-17 1996-09-26 Klockner-Moeller Gmbh Safety cover for a busbar

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WO1996029762A1 (en) * 1995-03-17 1996-09-26 Klockner-Moeller Gmbh Safety cover for a busbar

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