DE2733483C2

DE2733483C2 - Gear head for cutting machine

Info

Publication number: DE2733483C2
Application number: DE19772733483
Authority: DE
Inventors: Gerald Richard Oldham Barnsley Yorkshire Pentith
Original assignee: Pitcraft Summit Ltd Barnsley Yorkshire; Pitcraft Summit Ltd
Current assignee: Pitcraft Summit Ltd
Priority date: 1977-07-25
Filing date: 1977-07-25
Publication date: 1982-10-07
Also published as: DE2733483A1

Description

The invention relates to a gear head for a

Schrämmaschine die an wenigstens einem Ende einen in oder nahezu in seiner Mitte angelenkten Arm trägt der um einen rechtwinklig zu seiner Längsachse verlaufenden, seitlich von der Maschine abstehenden Drehzapfen verschwenkbar ist und arf^bzw. nahe seinen beiden Enden je eine angetriebene Schrämwalze mit spiralig angeordneten Schrämmeißeln trägt, wobei zwischen den beiden SchrämmeiGeln ein Walzenspalt gebildet ist Schrämmaschinen mit einem derartigen Getriebekopf sind bekannt (US-PS 40 27 918) durch entsprechenden Drehsinn der beiden Schrämwalzen läßt sich erreichen, daß das hereingewonnene Material von den Schrämwalzen in den Walzenspalt befördert wird, so daß eine Verladung dieses Materials auf einen zugeordneten Abbauförderer möglich wird. Gleichwohl läßt sich eine Verstopfung eines Walzenspaltes nicht immer vermeiden. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.Cutting machine which carries an arm articulated in or almost in its center at at least one end around a pivot that extends at right angles to its longitudinal axis and protrudes laterally from the machine is pivotable and arf ^ or. near each of its two ends a driven cutting roller with a spiral arranged cutting chisels, with a roller gap being formed between the two cutting chisels Cutting machines with such a gear head are known (US-PS 40 27 918) by appropriate Direction of rotation of the two cutting rollers can be achieved that the recovered material from the Cutting rolls is conveyed into the nip, so that this material can be loaded onto an assigned dismantling conveyor. Nevertheless clogging of a nip cannot always be avoided. This is where the invention seeks to remedy the situation create.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Getriebekopf der eingangs beschriebenen Gattung so zu verbessern, daß das hereingewonnene Material zuverlässig aus dem Walzenspalt herausbefördert wird.The object of the invention is to improve a gear head of the type described above so that the recovered material is reliably conveyed out of the nip.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst daß im Walzenspalt eine Fördereinrichtung für das hereingewonnene Material angeordnet istThis object is achieved in that a conveyor for the won in the nip Material is arranged

Diese Fördereinrichtung, die eine Förderschnecke oder eine halbseitig abgeschirmte Kratzerkette sein kann, transportiert das sich im Walzenspalt ansammelnde Material aus dem Walzenspalt heraus in Richtung auf den zugeordneten Abbauförderer, der das Material weiter transportiertThis conveyor device, which can be a screw conveyor or a scraper chain shielded on one side transports the material that has accumulated in the nip out of the nip in the direction of the assigned dismantling conveyor, which transports the material further

Die Wirkung der Fördereinrichtung kann noch verbessert werden, wenn der Getriebekopf im Walzenspalt eine gekrümmte Kappe trägt die den beiden Schrämwalzen zugeordnete gekrümmte Rächen aufweist The effect of the conveyor can be improved if the gear head is in the nip a curved cap carries the curved teeth associated with the two cutting rollers

Wenn die Fördereinrichtung eine Förderschnecke ist sollte die zwischen den beiden Schrämwalzen im Walzenspalt angeordnete Förderschnecke in der Ladehöhe eines zugeordneten Kratzerkettenförderers oder darüber liegen. Wenn im Walzenspalt zwischen den beiden Schrämwalzen eine halbseitig abgeschirmte Kratzerkette vorgesehen ist, sollte auch diese in Ladehöhe eines zugeordneten Kratzerkettenförderers oder darüber verlaufen und sollte die Abschirmung derart versetzbar sein, daß wahlweise eines der beiden Kettentrums abdeckbar istIf the conveyor is a screw conveyor, the one between the two cutting rollers should be in the Conveyor screw arranged in a roller gap at the loading height of an associated scraper chain conveyor or lie above. If in the nip between the two cutting rollers one half-shielded Scraper chain is provided, this should also be at the loading height of an associated scraper chain conveyor or extend over it and the shield should be displaceable in such a way that either one of the two Chain center is coverable

Im übrigen sollte die Kratzerkette parallel zur Schwenkachse des Arms nach der Seite abstehend Ober ein am Getriebekopf sitzendes Antriebskettenrad und ein außenliegendes Kettenrad laufen, wobei beide Kettenräder auf senkrechten Wellen sitzen.In addition, the scraper chain should be parallel to the Pivot axis of the arm protruding to the side above a drive sprocket seated on the gear head and an external sprocket run, with both sprockets sitting on vertical shafts.

Dadurch schaufeln die Förderschnecke oder diese Kratzerkette das Schrämklein bzw. hereingewonneneAs a result, the screw conveyor or this scraper chain shovel the cuttings or the cuttings that have been extracted

Material auf den Förderer ohne jegliche Belastung durch die Schrämwalzen, und zwar insbesondere durch die in Laufrichtung vorne liegende Schrämwalze.Material on the conveyor without any load from the cutting rollers, in particular by the cutting roller at the front in the running direction.

Zur Unterstützung der Förderarbeit kann im Walzenspalt zwischen den beiden Schrämwalzen ein den Arbeitsbereich am Stoß und die anliegenden Flächen der Schrämwalzen mit Luft umspulendes Gebläse angeordnet sein, welches unter anderem auch die Schrämwalzen von Verschmutzungen freihältTo support the conveying work, a the working area at the joint and the adjacent surfaces of the cutting rollers with air circulating Fan can be arranged, which, among other things, also keeps the cutting rollers free from dirt

Dadurch, daß der Getriebekopf mit einem Gebläse ausgerüstet ist, kann man gegen die Abbaufront annähernd das zehnfache an Blasluft gegenüber den üblichen Venturidüsen zuführen, bei denen ein Wasserstrahl in eine hohe WeDe gesprüht wird, um Luft mitzureißen und ein Gemisch aus Luft und Wasser in is den Arbeitsbereich zu sprühen.The fact that the gear head is equipped with a fan means that you can face the dismantling front Supply approximately ten times the amount of blown air compared to the usual Venturi nozzles, which use a water jet sprayed in a high weDe to entrain air and a mixture of air and water in is spray the work area.

Das Gebläse kann zweckmäßig in der Kappe angeordnet sein, und saugseitig an eine Frischluftleitung angeschlossen werden. Das Gebläse kann elektrisch oder über ein Getriebe direkt von der Schrämmaschine angetrieben sein. Die Frischluftquelle kann aus einer längs der Abbaufront verlegten Rohrleitung bestehen, welche eine oder mehrere Sammelschienen enthält und Luft unter Überdruck führt, wobei die Leitung einen abgedichteten Schlitz besitzt, dessen Abdichtung durch einen von der Maschine kommenden Abnahmearm verschiebbar, wenn der Abnahmearm eine Abnahmeeinrichtung, beispielsweise einen Scherenabnehmer zum Anzapfen einer oder mehrerer dieser Sammelschienen trägtThe fan can expediently be arranged in the cap and on the suction side to a fresh air line be connected. The fan can be operated electrically or via a gearbox directly from the cutting machine be driven. The fresh air source can consist of a pipeline laid along the front of the dismantling, which contains one or more busbars and conducts air under positive pressure, the line having a has sealed slot, the sealing of which by a removal arm coming from the machine displaceable if the removal arm is a removal device, for example a scissors removal device Tapping one or more of these busbars carries

Außerdem kann ein Nebelerzeuger in der Kappe angeordnet sein. Als Nebelerzeuger kann das Gebläse selbst eingesetzt werden, wenn es eine schnellaufende Nabenhaube aufweist, gegen welche mit hohem Druck von beispielsweise 35—40kp/cm² Wasser gespritzt wird, so daß die entstehenden feinen Wassertröpfchen mit der Gebläseluft als Wassernebel zur Staubbindung in den Arbeitsbereich geblasen werden. Damit können beispielsweise 4 l/min Wasser geführt werden. Die Nabenhaube kann auf einer vom Getriebekopf angetriebenen eigenen Welle oder auf einer Verlängerung der Welle des Gebläses sitzen und dann mit gleicher Drehzahl wie dieses angetrieben sein.In addition, a mist generator can be arranged in the cap. The blower itself can be used as a mist generator if it has a high-speed hub cap against which ^{water is sprayed at high pressure of, for example, 35-40kp / cm 2} , so that the resulting fine water droplets are blown into the work area with the blower air as water mist to bind dust will. This means that, for example, 4 l / min of water can be fed. The hub cap can sit on its own shaft driven by the gear head or on an extension of the shaft of the fan and then be driven at the same speed as the fan.

Im folgenden werden in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert; es zeigtIn the following, exemplary embodiments of the invention shown in the drawing are explained; it shows

Fig. 1 ein-; schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Getriebekopfes in Blickrichtung auf ein abzubauendes Flöz;Fig. 1 a; schematic side view of an inventive Gear head looking towards a seam to be mined;

F i g. 2 eine Draufsicht aut F i g. 1, wobei ein Teil der Bergbaumaschine ebenfalb dargestellt ist; soF i g. 2 is a plan view of FIG. 1, being part of the Mining machine is also shown; so

F i g. 3 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Getriebekopfes und einer damit ausgestatteten Bergbaumaschine in entgegengesetzter Blickrichtung wie in F i g. 1;F i g. 3 is a perspective view of a gear head according to the invention and one equipped therewith Mining machine in the opposite direction of view as in FIG. 1;

F i g. 4 eine der F i g. 2 entsprechende Darstellung, jedoch mit einer Kratzerkette; undF i g. 4 one of the F i g. 2 corresponding representation, but with a scraper chain; and

F i g. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schrämmaschine in Blickrichtung auf den abzubauenden Flöz.F i g. 5 shows a further exemplary embodiment of a cutting machine according to the invention in the viewing direction the seam to be mined.

In den Figuren ist ein Getriebekopf 1 dargestellt, welcher ein Flöz 2 mit einem Abbaustoß 3 und einer Mächtigkeit 4 abbaut, wobei der Flöz sich zwischen dem Hangenden 5 und dem Liegenden oder der Abbausohle 6 erstreckt. Längs dem Stoß 3 verläuft ein Einkettenkratzerförderer 7 mit Mitnehmern 8 und einer Verholkette 9, wobei Jie Mitnehmer 8 im Fördertrum längs einer Deckplatte 10 vorwärts gezogen werden, welche zwischen einer stoßseitigen Seitenwandung 11 und einer versatzseitigen Seitenwandung 12 des üblichen Sigma-Querschnittes der einzelnen Fördermulden 13 erstreckt, welche in an sich bekannter Weise aneinander angelenkt sind, so daß sie bei vorrückendem Stoß 3 in Schlangenlinien vorgerückt werden können. An einem oder an beiden Enden einer Strebschrämmaschine 14 ist, wie F i g. 3 deutlich zeigt, ein Getriebekopf 1 montiert, wobei die Maschine 14 in üblicher Weise ein Getriebe 15, einen Elektromotor mit beispielsweise 400 PS in einem Gehäuse 16 sowie eine entsprechend der GB-PS 13 52 543 ausgebildete »kettenlose« Verholeinrichtung 17 aufweist Die Maschine 14 besitzt in üblicher Weiss ein Untergestell 18 mit vier Gleitschuhen 19, durch weiche die Maschine auf den Seitenwandungen 11 und 12 des Förderers montiert ist und geführt wird.In the figures, a gear head 1 is shown, which a seam 2 with a working face 3 and a Thickness 4 mines, whereby the seam is between the hanging wall 5 and the horizontal or the excavation floor 6 extends. A single-chain scraper conveyor 7 with drivers 8 and one runs along the joint 3 Verholkette 9, whereby Jie drivers 8 are pulled forward along a cover plate 10 in the conveying strand, which between an abutting side wall 11 and an offset side wall 12 of the usual sigma cross-section of the individual conveyor troughs 13, which in a known manner are hinged together so that they can be advanced in serpentine lines when the joint 3 advances. At one or both ends of a longwall cutting machine 14, as shown in FIG. 3 clearly shows a gear head 1 mounted, the machine 14 in the usual way a gear 15, an electric motor with, for example 400 HP in a housing 16 and a "chained" mooring device designed in accordance with GB-PS 13 52 543 The machine 14 has, in the usual white, an underframe 18 with four sliding blocks 19, through which the machine is mounted and guided on the side walls 11 and 12 of the conveyor will.

Der Getriebekopf 1 besitzt einen langgestreckten Arm 20, welcher in der Mitte um eine seitlich vom Förderer 7 verlaufende Achse 21 verschwenkbar mit der Maschine 14 über einen Schwenkzapfen 22 verbunden ist, wobei in F i g. 1 die :ichrämmaschine lediglich strichpunktiert angedeutet ist Der Arm 20 trägt an beiden Enden oder nahe seinen beiden Enden jeweils eine Schrämwalze 23 mit Spiralnutung, weiche jeweils auf einem Drehzapfen 24 gelagert ist und mit relativ gc-.inger Drehzahl von beispielsweise 32 U/min um eine parallel zur Achse 3 verlaufende Achse 25 verdrehbar ist Wie F i g. 3 zeigt, besitzt jede Schrämwalze 23 eine oder mehrere spiralförmig verlaufende, mit Schrämmeißeln besetzte Schaufeln 26. Die beiden Schrämwalzen 23 liegen so weit auseinander, daß zwischen ihren Umfangen 27 ein Walzenspalt 28 freibleibt längs welchem das vom Flöz 2 losgeschrämte Abbaugut fortbewegbar und auf den Förderer 7 ladbar ist Der Getriebekopf 1 beherbergt einen nicht dargestellten Rädersatz, welcher mit dem Maschinengetriebe 15 verbunden ist und außerdem mit einer Welle, welche mit dem Drehzapfen 22 koaxial verläuft, so daß über zwei epizyklische Zahnraduntersetzungen im Arm 20 die Antriebskraft an die Schrämwalzen 23 übertragen wird.The gear head 1 has an elongated arm 20 which is in the middle by a side of the Axis 21 running along conveyor 7 can be pivoted with machine 14 via a pivot pin 22 is connected, wherein in F i g. 1 which is only indicated by dash-dotted lines The arm 20 carries at both ends or near its two ends in each case a cutting roller 23 with spiral grooves, soft each mounted on a pivot pin 24 and with a relatively low speed of, for example, 32 rpm is rotatable about an axis 25 running parallel to the axis 3 As FIG. 3 shows each cutter roll has 23 one or more spiral blades fitted with cutting chisels 26. The two Cutting rollers 23 are so far apart that there is a roller gap 28 between their circumferences 27 remains free along which the excavated material loosened from the seam 2 can be moved and loaded onto the conveyor 7 The gear head 1 houses a set of wheels, not shown, which is connected to the machine gear 15 is connected and also with a shaft which is coaxial with the pivot 22 so that The driving force is transmitted to the cutting rollers 23 via two epicyclic gear reductions in the arm 20 will.

Bei der Darstellung gemäß F i g. 1 und 2 schrämt die Maschine 14 von links nach rechts, wie dies der Pfeil 29 andeutet, wobei die vordere Schrämwalze 23 sich im Uhrzeigersinn entsprechend dem Pfeil 30 dreht und in der vorteilhaften Richtung vom Hangenden aus nach unten über den Hauptbereich 31 des Flözes 2 schrämt, so daß ein Sockel 33 mit einer oberen Fläche 32 stehenbleibt, welcher von der hinteren Schrämwalze 23, die sich entgegen dem Uhrzeigersinn in Richtung des Pfeiles 34 dreht losgeschrämt werden muß. Wie F i g. 1 deutlich zeigt, liegt die Oberfläche oder Oberseite 32 de? stehengebliebenen Sockels 33 deutlich über den Sei:env/a;idungen U und 12 des Fördermittels 7, so daß das Schrämklein oder das losgebrochene Abbaugut leicht in den Förderer 7 hineinfallen kann. Wie in den Figuren dargestellt ist wird vorzugsweise eine Förderschnecke (auger) 35 vorgesehen, welche nur vom Getriebekopf 1 getragen wird und mit relativ hoher Drehzahl von beispielsweise 320 U/min um eine parallel zu den Achsen 21 und 25 verlaufende Achse 36 verdrehbar ist. Diese Förderschnecke liegt in der Höhe der Oberseite 32 des stehengebliebenen Sockels 33 und im Walzenspalt 28, so daß auch sie die Verladewirkung der schraubenförmigen Schaufeln 26 unterstützt, und zwar insbesondere der jeweils vorne liegenden Schrämwalze. In the illustration according to FIG. 1 and 2 scare them Machine 14 from left to right, as indicated by arrow 29, with the front cutter roller 23 in the Rotates clockwise according to arrow 30 and in the advantageous direction from the hanging wall cuts down over the main area 31 of the seam 2, so that a base 33 with an upper surface 32 stops, which of the rear cutter roller 23, which is counterclockwise in the direction of the Arrow 34 rotates must be cut loose. Like F i g. 1 clearly shows is the surface or top 32 de? Stand still base 33 clearly above the Sei: env / a; idungen U and 12 of the conveyor 7, so that the cuttings or the broken loose material can easily fall into the conveyor 7. As in the Figures shown is preferably a screw conveyor (auger) 35 is provided, which only from Gear head 1 is carried and at a relatively high speed of, for example, 320 rpm to a parallel to the axes 21 and 25 extending axis 36 is rotatable. This screw conveyor is high the top 32 of the standstill base 33 and in the nip 28, so that they too have the loading effect supported by the helical blades 26, in particular the respective cutting roller lying in front.

When the machine at one end of the joint 3

angekommen ist, wird der Arm 20 um seine Achse 21 für den rückläufigen Arbeitsgang verschwenkt, so daß nunmehr die bisher hintere Schrämwalze 23 die vordere Schrämwalze und die bisher vorne liegende Schrämwalze neuerdings die hintere Schrämwalze wird.has arrived, the arm 20 is about its axis 21 for the backward operation pivoted, so that now the hitherto rear cutting roller 23 is the front The cutting roller and the cutting roller that was previously in front has recently become the rear cutting roller.

Bei der Ausführung nach F i g. 4 ist die Förderschnekke 35 der F i g. 1 bis 3 durch eine Kratzerkette 37 ersetzt, welche wiederum lediglich vom Getriebekopf 1 getragen wird. Diese Kratzerkette besteht aus einer Endlosen Kette 38 mit vorspringenden Kratzern 39, welche über ein Antriebskettenrad 40 an der Maschine 14 und ein Rücklaufkettenrad 41 läuft. Das fördernde Trum 42 dieser Kratzerkette 37 liegt frei, während das rückläufige Trum 43 durch eine abnehmbare Schutzhaube 44 abgedeckt ist. Am Ende des Stoßes 3, wenn die Maschine umgeschaltet wird, wird diese Haube abgenommen und über das Trum 42 gesetzt, so daß das Trum 43 freiliegt, da diese beiden Trums beim Umschalten der Antriebsrichtung des Kettenrades 40 ihre Funktion wechseln. 'In the embodiment according to FIG. 4 is the screw conveyor 35 of FIG. 1 to 3 replaced by a scraper chain 37, which in turn is only carried by the gear head 1. This scraper chain consists of one Endless chain 38 with protruding scrapers 39, which over a drive sprocket 40 on the machine 14 and a return sprocket 41 runs. The conveying strand 42 of this scraper chain 37 is exposed, while the backward strand 43 is covered by a removable protective hood 44. At the end of thrust 3 when the Machine is switched, this hood is removed and placed over the strand 42, so that the Strand 43 is exposed, since these two strands when the drive direction of the chain wheel 40 is switched over change their function. '

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.5 ist die Maschine 14 auf dem Untergestell 18 über vier Druckböcke 45 montiert, mit deren Hilfe die Maschine 14 in gewissem Umfange in Höhe und nach der Seite lenkbar ist, so daß die Schrämwalzen 23 dem Flöz 2 genau folgen können.In the exemplary embodiment according to FIG. 5, the machine 14 is on the subframe 18 over four Pressure blocks 45 mounted, with the help of which the machine 14 to a certain extent in height and to the side is steerable so that the cutting rollers 23 can follow the seam 2 exactly.

Eine Alternative dieser Lenkung zeigt Fig.3, wobei die seitliche oder Kipplenkung (roll steering) nicht mit der gesamten Maschine 14 vorgenommen wird, sondern nur an jeder Seite der Maschine jeweils ein Druckbock 46 vorgesehen ist und der Getriebekopf 1 verschwenkbar mit dem Getriebe 15 verbunden ist, so daß diese Lenkbewegung nur vom Getriebekopf 1 ausgeführt zu werden braucht.An alternative to this steering is shown in FIG the side or roll steering is not included the entire machine 14 is made, but only one pressure block on each side of the machine 46 is provided and the gear head 1 is pivotably connected to the gear 15 so that this Steering movement only needs to be carried out by the gear head 1.

Wie Fig.2 zeigt, liegt der Arm 20 innerhalb der Gesamtbreite 47 der Maschine 14 und trägt zusätzlich zwischen den beiden Schrämwalzen 23 im Walzenspalt 28 eine Kappe 48 mit zwei kreisbogenförmigen Flächen 49, die jeweils dem Umfang der anliegenden Schrämwalze folgen. Falte, was bevorzugt wird, eine derartige *o Kappe 48 vorgesehen wird, kann die Förderschnecke 35 von dieser Kappe an der Stelle 50 abgestützt werden. Innerhalb der Kappe 48 ist ein Schnellaufgebläse 51 angeordnet, welches den Schrämbereich durch Schlitze 52 in jeder gekrümmten Fläche 49 mit frischer sauberer «5 Blasluft bespült Das Gebläse 51 sitzt auf einer nicht dargestellten Antriebswelle, welche um eine parallel zu den Achsen 25 der Schrämwalzen 23 verlaufende Achse verdrehbar ist, und besitzt vorzugsweise eine nicht dargestellte schnellaufende Nabenhaube, gegen welche mit hohem Druck Wasser gespritzt wird, so daß das Gebläse 51 einen Wassernebel erzeugt. Außerdem trägt die Kappe 48 eine radioaktive Meßsonde 53 bekannter Ausbildung zur Identifizierung des Flözes.As FIG. 2 shows, the arm 20 lies within the overall width 47 of the machine 14 and additionally carries a cap 48 with two circular arc-shaped surfaces 49 between the two cutting rollers 23 in the roller gap 28, each of which follows the circumference of the adjacent cutting roller. Fold, as is preferred, such a * is provided o cap 48, the screw conveyor 35 may be supported by the cap at the position 50th Inside the cap 48 is a high-speed blower 51 which flushes the cutting area through slots 52 in each curved surface 49 with fresh, clean blown air Axis is rotatable, and preferably has a high-speed hub cap, not shown, against which water is sprayed at high pressure, so that the fan 51 generates a water mist. In addition, the cap 48 carries a radioactive measuring probe 53 of known design for identifying the seam.

Der erfindungsgemäße Getriebekopf und die mit ihm ausgerüstete erfindungsgemäße Bergwerksmaschine ermöglichen es, die Vorteile des Langsamschrämens, wie die Verminderung des Flugstaubes, eine Verminderung der Kohlenstäube, eine Verbesserung der Verladung des Schrämkleins usw. voll auszunutzen, indem speziell ein Getriebekopf vorgesehen wird, welcher hohe Antriebskräfte bei relativ geringen Drehzahlen übertragen kann, um eine maximale Betriebssicherheit zu erreichen und weitere zusätzliche Vorteile zu erbringen, welche nachstehend zusammengefaßt werden sollen. Dadurch, daß die bisher üblichen Kappen und insbesondere ihre Tragarme entfallen können, läßt sich eine Steigerung von wenigstens iü°/b bezüglich der Schramtiefe bei jedem Lauf einer Maschine erreichen. Die Verladung des Schrämkleins, beispielsweise des Kohlenkleins, wird dadurch verbessert, daß die Erzeugung von Kohlenstaub verringert wird, insbesondere wenn eine schnellaufende Förderschnecke statt einer feststehenden Kappe verwendet wird. Auch das Schrämen des Minerals oder Abbaugutes wird verbessert, da die Masse des Flözes stets in der bevorzugten Richtung vom Hangenden zum Liegenden hin losgeschrämt wird, und zwar in beiden Laufrichtungen der Maschine, wobei dadurch außerdem eine gleichmäßige Drehmomentreaktion in beiden Laufrichtungen der Maschine erzielt wird und die Masse des losgebrochenen Abbaugutes in Höhe oder über den Oberkanten der Seitenwandungen des Fördermittels abgegeben wird. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung läßt sich auch eine verbesserte Schrämtechnik bei geringen Umfangsgeschwindigkeiten der Schrämmeißel anwenden, indem die Belastung auf die beiden Schrämwalzen aufgeteilt wird, so daß die gegensinnige Verdrehung dieser beiden Schrämwalzen dazu neigt, die Drehmomentreaktion auszugleichen, wenn jede Schrämwalze arbeitet Verkürzt wird auch die Wendezeit am Ende eines Stoßes, da es nicht mehr erforderlich ist, eine Kappe umzudrehen und im Hangenden und im Liegenden eine Aushöhlung auszubilden, um dieses Wenden der Kappe durchführen zu können. Außerdem läßt sich die Höhe des Arbeitsbereiches um etwa 25 bis 30 cm einstellen, so daß Schwankungen in der Mächtigkeit des Flözes wesentlich genauer verfolgt werden können als bisher.The gear head according to the invention and the mining machine according to the invention equipped with it make it possible to reduce the benefits of slow-cutting, such as the reduction in airborne dust to take full advantage of the coal dusts, an improvement in the loading of the cuttings etc. by Specifically, a gear head is provided which has high drive forces at relatively low speeds can be transferred to achieve maximum operational safety and other additional benefits provide, which are to be summarized below. The fact that the previously usual caps and in particular their support arms can be omitted, an increase of at least iü ° / b with respect to the Achieve scratch depth with every run of a machine. The loading of the scrap, for example the Coal, small, is improved by reducing the generation of coal dust, in particular when a high-speed auger is used instead of a fixed cap. That too Cutting the mineral or excavated material is improved, since the mass of the seam is always in the preferred Direction from the hanging wall to the lying wall is cut loose, in both directions of the Machine, which also results in a uniform torque response in both directions of rotation of the Machine is achieved and the mass of the broken loose material at the level of or above the upper edges of the Side walls of the conveyor is delivered. The inventive training can also use an improved cutting technique at low peripheral speeds of the cutting bits by the load on the two cutting rollers is divided, so that the opposite rotation of these two Shearling tends to balance the torque response as each shearer works Shortened also becomes the turn time at the end of a stroke, as there is no longer a need to flip a cap and to form a cavity in the hanging wall and in the lying wall in order to carry out this turning of the canopy to be able to. In addition, the height of the work area can be adjusted by about 25 to 30 cm, so that Fluctuations in the thickness of the seam can be tracked much more precisely than before.

For this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Gear head for a cutting machine that has an in or almost in its center articulated arm, which runs around a perpendicular to its longitudinal axis, laterally projecting from the machine pivot is pivotable, and on or near its two Each end carries a driven cutting roller with spirally arranged cutting chisels, with a roller gap is formed between the two cutting bits, characterized in that that in the nip (28) a conveyor (35, 37) is arranged for the recovered material is

2. Gear head according to claim 1, characterized in that that the one in the nip (28) has a curved cap (48) that supports the two Has curved teeth (4S) associated with cutting rollers (23, 23)

3. Gear head according to claim !, characterized in that that he has a screw conveyor between the cutting rollers (23, 23) in the roller gap (28) (35) (auger) carries which in the loading height of an associated scraper chain conveyor (7) or above lies

4. Gear head according to claim 1, characterized in that it is in the nip (28) between the two cutting rollers (23, 23) carries a one-sided shielded scraper chain (37), which in Loading height ei ^ es associated scraper chain conveyor (7) or above, and that the The shield (44) can be moved in such a way that either one of the two Kittenfrums (42 or 43) is coverable

5. Gear head according to claim 4, characterized in that the scraper chain (37) parallel to Pivot axis (21) of the arm (20) protruding to the side over a seated on the gear head (1) Drive sprocket (40) and an external sprocket (42) runs, with both sprockets on sit vertical waves.

6. Gear head according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the nip (28) between the two cutting rollers (23, 23) the working area at the joint (3) and the adjacent ones Is arranged surfaces of the cutting rollers with air flushing fan (51)

7. Gear head according to claim 6, characterized in that the fan (51) is arranged in the cap (4S ^ and is connected to a fresh air line on the suction side

8. Gear head according to claim 6 or 7, characterized in that the fan (51) has an electric Has drive

9. Gear head according to claim 6, characterized in that the fan (51) to the drive the cutting rollers (23,23) is connected

10. Gear head according to one of claims 1 to 3, characterized in that a mist generator is arranged in the cap (48)

11. Gear head according to claims 6 and 10, characterized in that the fan (51) forms the mist generator and for this purpose one has high-speed hub cap, against which water is sprayed at high pressure, so that the resulting fine water droplets with the blower air as water mist for dust formation in the

Work area can be blown,

12. Gear head according to claim 11, characterized in that the hub cap on one of the Gear head (1) driven own shaft sits

13. Gear head according to claim 11, characterized in that the hub cap on a Extension of the shaft of the fan (51) sits and thus at the same speed as this is drivable