DE2728680A1

DE2728680A1 - Injection nozzle converting single into multiple plastic streams - which is heated and can connect to mould or machine

Info

Publication number: DE2728680A1
Application number: DE19772728680
Authority: DE
Inventors: Arthur Kohler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-06-24
Filing date: 1977-06-25
Publication date: 1979-01-04
Also published as: FR2395132A1

Abstract

An injection nozzle which distributes a single stream of plastic into a number of streams. The system includes two members, a plastic receiving member and a plastic discharge member which are connectable in a telescoping relationship. The receiving member has a central plastic receiving opening which extends into a number of channels. These channels connect with a similar number of channels in the plastic discharge member which in turn connects with the mould. The nozzle is cheaper to produce and a complete nozzle is not required for each mould because the receiving part be disconnected from the discharge part. Less problems are experienced in maintaining the plastic hot.

Description

Vorrichtung zum Aufteilen eines einzelnen flüssigen Kunststoffprimärstromes in eine Vielzahl von flüssigen Kunststoffsekundärströmen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufteilen eines einzelnen flüssigen Kunststoffprimärstromes in eine Vielzahl von flüssigen Kunststoffsekundärströmen; eine derartige Vorrichtung wird insbesondere in Verbindung mit Spritzgußmaschinen o. dgl. benötigt.Device for dividing a single liquid plastic primary stream into a variety of liquid plastic secondary streams The invention relates to a device for dividing a single liquid plastic primary stream in a variety of liquid plastic secondary streams; such a device is particularly required in connection with injection molding machines or the like.

Es sind bereits verschiedene Vorschläge für das Mehrfachspritzgießen von flüssigem Kunststoffmaterial gemacht worden, siehe beispielsweise US-PS 3 758 252. Obwohl diese bekannte Vorrichtung ebenso wie andere bekannte Vorrichtungen bezüglich verschiedener Gesichtspunkte zufriedenstellend arbeiten, benötigen diese bekannten Vorrichtungen jedoch gesonderte vollständige Aggregate für jede einzelne Form, wobei weiterhin Probleme hinsichtlich des Warm- bzw. Heißhaltens des Kunststoffes während des gesamten Spritzgießzyklus bestehen. Obwohl das Grundprinzip des Mehrfachspritzgießkonzeptes gemäß der US-PS 3 758 252 mit gekrümmten Kanälen funktiontüchtig und auch wirkungsvoll in Betrieb ist, benötigt diese bekannte Apparatur ebenso wie andere bekannte Apparaturen aufwendige und kostspielige Herstellungstechniken. There are already various proposals for multiple injection molding made of liquid plastic material, see for example U.S. Patent 3,758 252. Although this known device, like other known devices work satisfactorily with regard to various points of view, require these known devices, however, separate complete units for each one Form, while still having problems with keeping the plastic warm or hot persist throughout the injection molding cycle. Although the basic principle of the multiple injection molding concept according to US Pat. No. 3,758,252 with curved channels functionally and also effectively is in operation, requires this known apparatus as well as other known apparatus complex and expensive manufacturing techniques.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine dem gegenüber in konstruktiver Hinsicht vereinfachte Vorrichtung zu schaffen, die dennoch ein zuverlässiges und im wesentlichen störungsloses Arbeiten gewährleistet.The invention is based on the object of the opposite in constructive To create a simplified device that is nevertheless reliable and essentially trouble-free operation guaranteed.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß sie ein erstes Gehäuse zur Aufnahme des Primärstromes und ein zweites Gehäuse #ur Aufnahme der Sekundärströme von dem ersten Gehäuse enthält, das einen Aufnahmekanal für den Primärstrom und eine Vielzahl Zwischenkanäle aufweist, die zur Bildung und Weiterleitung der Sekundärströme mit dem Aufnahmekanal in Verbindung stehen, daß jeder Zwischenkanal einen Auslaß hat, daß das zweite Gehäuse eine Vielzahl von Austragskanälen aufweist, deren Anzahl mit der Anzahl der Zwischenkanäle übereinstimmt, wobei jeder Austragskanal eine Einlaßöffnung und eine Austragsöffnung hat, daß Anschluß- bzw.The device according to the invention is thereby able to achieve this object characterized in that it has a first housing for receiving the primary current and a second housing # for receiving the secondary currents from the first housing, which has a receiving channel for the primary flow and a plurality of intermediate channels, those for the formation and forwarding of the secondary currents in connection with the receiving channel stand that each intermediate channel has an outlet, that the second housing has a plurality of discharge channels, the number of which corresponds to the number of intermediate channels, each discharge channel has an inlet opening and a discharge opening that connection respectively.

Kupplungsorgane vorgesehen sind, um die beiden Gehäuse zu einer voneinander lösbaren Einheit zu vereinigen, und daß die Zwischenkanäle und die Austragskanäle derart in den jeweiligen Gehäusen angeordnet sind, daß der Auslaß jedes Zwischenkanales an eine Einlaßöffnung eines Auslaßkanales angeschlossen ist, wenn die beiden Gehäuse miteinander verbunden sind.Coupling members are provided to turn the two housings into one of each other to unite detachable unit, and that the intermediate channels and the discharge channels are arranged in the respective housings so that the outlet of each intermediate channel is connected to an inlet port of an outlet channel when the two housings are connected to each other.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 in auseinandergezogener Darstellung eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 2 eine Ansicht gemäß der Linie 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 eine Ansicht gemäß der Linie 3-3 in Fig. 1; Fig. 4 eine Ansicht gemäß der Linie 4-4 in Fig. 1; Fig. 5 einen Längsschnitt der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung im fertigen Montagezustand, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung als Zwischenstück zwischen einer Kunststoffspritzgußmaschine und einer Spritzgußform angeordnet ist; und Fig. 6 eine der Darstellung von Fig. 5 entsprechende Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.The invention is described below with reference to the accompanying drawing described in more detail. They show: FIG. 1 an exploded view of a side view the device according to the invention; FIG. 2 is a view along the line 2-2 in FIG. 1; FIG. 3 is a view taken along line 3-3 in FIG. 1; FIG. Fig. 4 is a view according to the line 4-4 in Figure 1; FIG. 5 shows a longitudinal section of the device shown in FIG. 1 in the finished assembly state, the inventive contraption as an intermediate piece between a plastic injection molding machine and an injection mold is arranged; and FIG. 6 shows a representation corresponding to the representation in FIG. 5 a modified embodiment of the device according to the invention.

In den Fig. 1 bis 5 ist eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Mehrkanal-Kunststoffspritzgußvorrichtung dargestellt. Die Vorrichtung ist im wesentlichen aus zwei Hauptteilen zusammengesetzt, nämlich dem Kunststoffaufnahmegehäuse 10 und dem Kunststoffaustragsgehäuse 12. Diese beiden Gehäuse bilden für sich gesonderte Elemente, die zu einer Einheit zusammengesetzt sind, um eine Vielzahl von flüssigen Kunststoffströmen in eine Form einzuspritzen.1 to 5 is a first embodiment of the invention Multi-channel plastic injection molding device shown. The device is essentially composed of two main parts, namely the plastic housing 10 and the plastic discharge housing 12. These two housings form separate ones Items that are assembled into a unit to produce a multitude of liquid Inject streams of plastic into a mold.

Das erste Gehäuse 10 enthält einen Hauptkörper 14, einen Flanschabschnitt 16 und einen Gewindeansatz 17. Der Flanschabschnitt 16 ist mit mehreren im Winkelabstand angeordneten Öffnungen 18 zur Aufnahme von Schrauben 20 versehen, um ihn an einem entsprechenden Gehäuseteil oder Kopf H einer Kunststoffspritzgußmaschine festschrauben zu können. Die Stirnfläche des Flanschabschnittes 16 ist mit einer konzentrischen Einziehung 21 versehen, die mit einem entsprechenden (nicht bezifferten) Ansatz des Kopfes H der Spritzgußmaschine zusammenwirkt, um das Gehäuse 10 relativ zum Kopf H genau positionieren bzw. zentrieren zu können.The first housing 10 includes a main body 14, a flange portion 16 and a threaded extension 17. The flange section 16 is angularly spaced with several arranged openings 18 for receiving screws 20 provided to it on a Tighten the corresponding housing part or head H of a plastic injection molding machine to be able to. The end face of the flange portion 16 is concentric with a Recovery 21 provided with a corresponding (not quantified) approach of the head H of the injection molding machine cooperates to the housing 10 relative to To be able to position or center head H precisely.

Der Flanschabschnitt 16 ist mit einer im wesentlichen kegelstumpf förmigen zentralen Öffnung 22 versehen, deren Spitze in eine Axialbohrung 24 übergeht, die sich vollständig durch den Hauptkörper 14 des Gehäuses 10 erstreckt. Die kegelstumpfförmige Öffnung 22 dient zur Aufnahme des vorderen Endes einer Schraube bzw. Schnecke S der Spritzgußmaschine, um den flüssigen Kunststoff aus dem Spritzgußmaschinenkopf H in das Gehäuse 10 zu fördern. Von der Axialbohrung 24 gehen strahlenförmig mehrere (in diesem Fall vier) Zwischenkanäle 26 für die Weiterleitung des Kunststoffmateriales aus.The flange portion 16 has a substantially truncated cone shaped central opening 22, the tip of which merges into an axial bore 24, which extends completely through the main body 14 of the housing 10. The frustoconical Opening 22 serves to receive the front end of a screw or worm S the injection molding machine to remove the liquid plastic from the injection molding machine head H to promote the housing 10. From the axial bore 24 go radially several (in this case four) intermediate channels 26 for the forwarding of the plastic material the end.

Das Gehäuse 12 enthält einen ringförmigen Stutzen 28 und einen sich daran anschließenden im wesentlichen nabenförmigen Abschnitt 30. Der ringförmige Stutzen 28 ist so geformt, daß er den Hauptkörper 14 des Gehäuses 10 teleskopartig verschiebbar aufnehmen kann. Der nabenförmige Abschnitt 30 ist mit einer Stufenbohrung versehen, die eine durchgehende Axialbohrung 32 und einen einen vergrößerten Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnitt 33 umfaßt. Von dem vergrößerten Bohrungsabschnitt 33 gehen mehrere (im vorliegenden Fall vier) gekrümmte Anschlußkanäle 34 aus.The housing 12 includes an annular nozzle 28 and a self adjoining essentially hub-shaped section 30. The annular Stub 28 is shaped to telescope the main body 14 of the housing 10 can accommodate slidably. The hub-shaped section 30 has a stepped bore provided, which has a through axial bore 32 and an enlarged diameter having bore portion 33 comprises. From the enlarged bore section 33 several (in the present case four) curved connection channels 34 run out.

Auf den Gewindeansatz 17 des Gehäuses 10 ist eine Mutter 36 aufgeschraubt, um bei in den Bohrungsabschnitt 33 eingestecktem Hauptkörper 14 des Gehäuses 10 die beiden Gehäuse 10 und 12 miteinander zu verbinden. Der Gewindeansatz 17 des Gehäuses 10 erstreckt sich durch die Axialbohrung 32 des Gehäuses 12, so wie es in Fig. 5 dargestellt ist, um aus den beiden Gehäusen 10 und 12 eine Einheit zu bilden. Die Anordnung und Anzahl der Zwischenkanäle 26 und der gekrümmten Kanalabschnitte 34 ist derart ausgelegt, daß die Zwischenkanäle 26 in die gekrümmten Kanalabschnitte 34 münden, um einen Stromfluß aus den Zwischenkanälen in die Anschlußkanäle 34 zu ermöglichen. Jeder gekrümmte Kanalabschnitt 34 mündet in eine durchgehende Längsbohrung 37; die einzelnen Längsbohrungen 37 erstrecken sich durch rippenförmige Ansätze, die im Winkelabstand um den nabenförmigen Abschnitt 30 herum angeordnet sind.A nut 36 is screwed onto the threaded projection 17 of the housing 10, when the main body 14 of the housing 10 is inserted into the bore section 33 to connect the two housings 10 and 12 to one another. The threaded attachment 17 of the Housing 10 extends through axial bore 32 of housing 12 as it does is shown in Fig. 5 to form a unit from the two housings 10 and 12 form. The arrangement and number of the intermediate channels 26 and the curved channel sections 34 is designed such that the intermediate channels 26 in the curved channel sections 34 open in order to flow a current from the intermediate channels into the connecting channels 34 enable. Each curved channel section 34 opens into a continuous longitudinal bore 37; the individual longitudinal bores 37 extend through rib-shaped approaches, which are arranged at an angular distance around the hub-shaped section 30.

Die Längsbohrungen 37 und die den Aufnahmekanal 24 bildende Axialbohrung sind so gestaltet, daß in sie torpedoförmige Heizaggregate 39 eingesetzt werden können, um dadurch den Kunststoff während des Spritzgußvorganges zu erwärmen bzw. zu erhitzen.The longitudinal bores 37 and the axial bore forming the receiving channel 24 are designed so that torpedo-shaped heating units 39 are used in them in order to heat up or heat up the plastic during the injection molding process. to heat.

Jeder rippenförmige Ansatz 38 ist im Bereich des Endes der jeweiligen Längsbohrung 37 mit einer flachen Abstufung 40 versehen; diese Abstufungen 40 dienen zur Aufnahme eines EIalterungsringes 41 (in Fig. 2 strichpunktiert dargestellt), der um den nabenförmigen Abschnitt 30 herumgelegt und mittels Schraubenbolzen 42 an dem nabenförmigen Abschnitt 30 des Gehäuses 12 festgeschraubt ist. Der Halterungsring 41 dient auf diese Weise zur Halterung bzw. zur Sicherung der Heizaggregate 39, wenn die Vorrichtung sich in Betrieb befindet. Die flachen Abstufungen 40 sind außerdem auch so geformt und angeordnet, daß an Stelle eines gesonderten Halterungsringes 41 auch eine Ringplatte der Kunststoff-Spritzgußmaschine gegen diese Abstufungen zur Anlage gebracht werden kann, um auf diese Weise die Heizaggregate 49 ohne einen gesonderten Halterungsring 41 festzuhalten bzw. zu sichern.Each rib-shaped projection 38 is in the region of the end of the respective Longitudinal bore 37 provided with a flat step 40; these gradations 40 are used for receiving an aging ring 41 (shown in phantom in Fig. 2), the one around the hub-shaped section 30 put around and by means of screw bolts 42 is screwed tightly to the hub-shaped section 30 of the housing 12. The retaining ring 41 is used in this way to hold or secure the heating units 39, when the device is in operation. The flat gradations 40 are also also shaped and arranged so that in place of a separate retaining ring 41 also a ring plate of the plastic injection molding machine against these gradations can be brought to the plant in this way, the heating units 49 without a to hold or secure separate retaining ring 41.

Bei der Benutzung werden die beiden Gehäuse 10 und 12 aneinander befestigt, indem der Hauptkörper 14 teleskopartig in den ringförmigen Stutzen 28 eingeschoben und die Mutter 36 auf den Gewindeansatz 17 aufgeschraubt wird. Die Vorrichtung wird dann mittels Schrauben 20 an dem Spritzkopf der Spritzgußmaschine befestigt. Anschließend werden die Heizaggregate eingesetzt, und bei Verwendung eines gesonderten Halterungsringes wird dieser Halterungsring an dem nabenförmigen Abschnitt 30 befestigt.In use, the two housings 10 and 12 are attached to each other, by sliding the main body 14 telescopically into the annular connector 28 and the nut 36 is screwed onto the threaded projection 17. The device will then fastened by means of screws 20 to the injection head of the injection molding machine. Afterward the heating units are used, and when using a separate retaining ring this retaining ring is attached to the hub-shaped section 30.

Anschließend wird die Spritzgußmaschine vorwärts bewegt, bis der nabenförmige Abschnitt 30 in Kontakt mit der Form M kommt, deren Formhohlräume C dann jeweils in Verbindung mit einer Längsbohrung 37 stehen. Die Kunststoff-Spritzgußmaschine selbst erzeugt den Druck, um die Stirnseite des nabenförmigen Abschnittes 30 gegen die Form M zu drücken, so daß ein Kunststoffspritzguß zyklus beginnen kann. Der Kunststoff wird mittels der in axialer Richtung hin- und herbeweglichen und rotierenden Schnecke S gefördert, wobei die Schnecke S bei ihrer Vorwärtsbewegung die Funktion eines Kolbens hat, mit dem der Kunststoff in die kegelstumpfförmige Öffnung 22, in die Axialbohrung bzw. den Aufnahmekanal 24, die gekrümmten Zwischenkanäle 26, die gekrümmten Kanalabschnitte 34, die Längsbohrungen 37 und anschließend in die Formhohlräume C gedrückt wird.The injection molding machine is then moved forward until the hub-shaped Section 30 comes into contact with the mold M, the mold cavities C then each are in connection with a longitudinal bore 37. The plastic injection molding machine itself generates the pressure to the end face of the hub-shaped section 30 against to press the mold M so that a plastic injection molding cycle can begin. Of the Plastic is moved back and forth and rotating in the axial direction by means of the Screw S promoted, with the screw S in its forward movement the function a piston with which the plastic in the frustoconical opening 22, into the axial bore or the receiving channel 24, the curved intermediate channels 26, the curved channel sections 34, the longitudinal bores 37 and then into the Mold cavities C is pressed.

Die Heizaggregate 39 werden vorzugsweise automatisch gesteuert, um dem Kunststoff während des Spritzgußvorganges die notwendige Wärme zuzuführen. Die einzelnen Kanalabschnitte sind vorzugsweise gekrümmt. Die Krümmung gewährleistet einen gleichmäßigen und reibungslosen Fluß des Kunststoffes, wobei Ecken und Kanten ausgeschaltet sind, die der Anlaß für Stauungen sein können; auf diese Weise wird ein optimaler Kunststofffluß gewährleistet. Die Spitze des in die Axialbohrung bzw. den Aufnahme kanal 24 eingesetzten Heizaggregates 29 liegt dem Ende der Schnekke S gegenüber. Auf diese Weise ist eine genaue Temperaturanzeige und Temperatursteuerung des Kunststoffes möglich, nachdem dieser plastifiziert bzw. verflüssigt worden ist, und bevor der Kunststoff in die einzelnen Sekundärströme aufgeteilt worden ist. Diese Überwachungs- und Steuerungsmöglichkeit ist vom Gesichtspunkt einer fortschrittlichen Kunststoffverarbeitung vorteilhaft.The heating units 39 are preferably controlled automatically to the plastic during the injection molding process the necessary warmth to feed. The individual channel sections are preferably curved. The curvature ensures an even and smooth flow of the plastic, whereby Corners and edges are eliminated, which can be the cause of congestion; on this way an optimal plastic flow is guaranteed. The top of the in the Axial bore or the receiving channel 24 used heating unit 29 is the End of the screw S opposite. This way there is an accurate temperature reading and temperature control of the plastic is possible after it has plasticized or has been liquefied, and before the plastic in the individual secondary streams has been divided. This monitoring and control option is from the point of view advanced plastics processing advantageous.

Die in Fig. 6 dargestellte Vorrichtung entspricht in wesentlichen Teilen der in Fig. 5 dargestellten Vorrichtung und dient zur Verwendung mit einer Düse N an dem vorderen Ende einer Kunststoff-Spritzmaschine. Bei dieser Ausführungsform hat das Gehäuse 10 eine gewölbte Öffnung 50, gegen deren Fläche die Düse N zur Anlage kommt. Das Gehäuse 12 ist mit einem Befestigungsflansch 52 versehen, der Öffnungen 53 für Schrauben 54 aufweist, um das Gehäuse 12 und damit die erfindungsgemäße Vorrichtung insgesamt direkt an der Form M zu befestigen; auf diese Weise entfällt die Notwendigkeit der Befestigung der erfindungsgemäßen Vorrichtung an dem Kopf der Spritzgußmaschine. Es besteht somit die Möglichkeit, die erfindungsgemäße Vorrichtung entweder direkt an der Spritzgußmaschine oder an der Form zu befestigen, wofür im Einzelfall jeweils die gegebenen Verhältnisse bestimmend sein werden. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 dient die in strichpunktierten Linien dargestellte Platte P der Spritzgußmaschine dazu, gegen die Stirnseite des nabenförmigen Abs schnittes 30 anzuliegen und damit die Heizaggregate 39 in den Längsbohrungen 37 festzuhalten; es entfällt damit ein gesonderter Halterungsring, etwa der in Fig. 5 dargestellte Halterungsring 41.The device shown in Fig. 6 corresponds essentially Parts of the device shown in Fig. 5 and is used for use with a Nozzle N on the front end of a plastic injection molding machine. In this embodiment the housing 10 has an arched opening 50, against the surface of which the nozzle N rests comes. The housing 12 is provided with a mounting flange 52, the openings 53 for screws 54 to the housing 12 and thus the device according to the invention to be attached directly to the shape M; this way there is no need the attachment of the device according to the invention to the head of the injection molding machine. There is thus the possibility of using the device according to the invention either directly to be attached to the injection molding machine or to the mold, for which purpose in each individual case the given circumstances will determine. In the embodiment according to Fig. 6 is the plate P shown in dashed lines of the injection molding machine to this, against the face of the hub-shaped Abs section 30 to rest and thus to hold the heating units 39 in the longitudinal bores 37; it is omitted separate retaining ring, such as the retaining ring 41 shown in FIG. 5.

Bei den beiden in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsformen besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus zwei gesonderten Teilen, nämlich einmal dem Gehäuse 10 und zum anderen dem Gehäuse 12. Diese Gehäuse können gesondert hergestellt und jeweils für sich allein zusammengebaut werden, um für die verschiedenen Spritzgußoperationen eine optimale Anpassungsfähigkeit zu erhalten. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die Heizaggregate sowohl in den zentralen Aufnahmekanal 24 für den Kunststoffprimärstrom als auch in die einzelnen Austragskanäle 34, 37 eingesetzt sind.In the two embodiments shown in FIGS the device according to the invention consists of two separate parts, namely one the housing 10 and on the other hand the housing 12. These housings can be manufactured separately and each assembled on its own for various injection molding operations to maintain optimal adaptability. A major advantage of the invention The device consists in that the heating units are both in the central receiving channel 24 for the primary plastic flow as well as in the individual discharge channels 34, 37 are used.

Die Menge des durch die einzelnen Kanäle strömenden Kunststoffes läßt sich weiterhin durch einfaches Verändern des Durchmessers der Axialbohrung bzw. des Aufnahmekanales 24 und der gekrümmten Zwischenkanäle 26 regulieren. Um die Spritzgußcharakteristika zu verändern, braucht nicht die gesamte Vorrichtung ausgetauscht zu werden sondern nur das Aufnahmegehäuse 10, während das Gehäuse 12 unverändert bleiben kann. Wenn andererseits eine abgewandelte Art und Weise des Spritzgießens erwünscht ist, braucht nur das Gehäuse 12 ausgetauscht zu werden, während das Kunststoffaufnahmegehäuse 10 unverändert bleiben kann.The amount of plastic flowing through the individual channels can by simply changing the diameter of the axial bore or of the receiving channel 24 and the curved intermediate channels 26 regulate. About the injection molding characteristics to change, the entire device does not need to be replaced but only the receiving housing 10, while the housing 12 can remain unchanged. if on the other hand, a modified manner of injection molding is desired, needs only the housing 12 to be replaced while the plastic receiving housing 10 can remain unchanged.

Das Reinigen des gesamten Spritzgußaggregates wird außerdem erleichtert, da die einzelnen Teile, wie Spritzgußmaschine, Gehäuse 10 und Gehäuse 12 gesondert gereinigt werden können.The cleaning of the entire injection molding unit is also made easier, because the individual parts, such as the injection molding machine, housing 10 and housing 12 are separate can be cleaned.

Bei Auftreten von Beschädigungen oder bei Reparaturarbeiten braucht nicht die gesamte Vorrichtung ersetzt oder ausgetauscht werden, sondern es besteht die Möglichkeit, daß tatuäclich beschädigte Einzelteil auszutauschen bzw. zu reparieren. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufteilen eines einzelnen Kunststoffprimärstromes in eine Vielzahl von Kunststoffsekundärströmen in Verbindung mit einer Spritzgußmaschine ist demzufolge außerordentlich vielseitig, wobei ein optimales Durchfließen und Warmhalten des Kunststoffes gewährleistet ist.If damage occurs or if repairs are required not the entire device be replaced or exchanged, but it exists the possibility of replacing or repairing the actually damaged item. The device according to the invention for dividing a single plastic primary stream into a variety of plastic secondary streams associated with an injection molding machine is therefore extremely versatile, with an optimal flow and Keeping the plastic warm is guaranteed.

Claims

patent claims.

Device for dividing a single liquid plastic primary stream into a variety of liquid plastic secondary streams characterized by that they have a first housing (10) for receiving the primary current and a second housing (12) for receiving the secondary currents from the first housing (10) contains the one Has receiving channel (24) for the primary flow and a plurality of intermediate channels (26), for the formation and forwarding of the secondary flows with the receiving channel (24) are in communication that each intermediate channel (26) has an outlet that the second Housing has a plurality of discharge channels (34, 37), the number of which with the Number of intermediate channels (26) corresponds, with each discharge channel (34, 37) has an inlet opening and a discharge opening that connection or coupling elements (14, 17, 28, 36) are provided to turn the two housings (10, 12) into one of each other to unite detachable unit, and that the intermediate channels (26) and the discharge channels (34, 37) are arranged in the respective housings (10, 12) in such a way that the outlet each intermediate channel (26) is connected to an inlet opening of an outlet channel (34, 37) is when the two housings (10, 12) are connected to one another.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that within of the receiving channel (24) a heating unit (39) is arranged to increase the temperature to regulate the plastic primary flow.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in each of the outlet channels (34, 37) a heating unit (39) is arranged to the Regulate temperature of the plastic secondary flows.

4. Device according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that that the connection or coupling members (14, 17, 28, 36) telescopically into one another sliding members (14, 17, 28) for telescopic connection of the two housings (10, 12).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the receiving channel (24) is formed by an axial bore through the housing (10) is, while the discharge channels (34, 37) also axially extending bore sections (37), angularly spaced axially about the axis of the second housing (12) are arranged.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the intermediate channels (6) and the discharge channels (34, 37) by curved channel sections are connected without corners and edges to ensure an even flow of the To ensure plastic material without congestion.

Description: