DE2726603A1

DE2726603A1 - Pivoting creel on spinning or twisting machine - for ease in handling feed bobbins

Info

Publication number: DE2726603A1
Application number: DE19772726603
Authority: DE
Inventors: Aloys Greive; Aloys Horstmann
Original assignee: Hamel Zwirnmaschinen GmbH
Current assignee: Hamel Zwirnmaschinen GmbH
Priority date: 1977-06-13
Filing date: 1977-06-13
Publication date: 1978-12-14
Also published as: DE2726603B2; BE868024A

Abstract

A device is mounted on a spinning or twisting machine with vertical spindles, to unwind or deliver yarn for treatment on the machine. A creel is provided above the device, carrying >=1 feed bobbin for each spindle. The creel is mounted on the frame of the machine to pivot between a first or upper working position above the spindle and the unwinding or deliver device, and a second or lower bobbin exchange position where the feed bobbins are at a convenient height for the operative to handle. The invention provides a pivoting or rocking creel, which permits the operative access to the bobbins in positions which are neither difficult nor dangerous.

Description

Aufwarts zwirnmaschine Upward twisting machine

Die Erfindung betrifft eine Aufwärtszwirnmaschine, umfassend ein Xaschinengrundgestell , mindestens eine an dem Maschinengrundgestell angeordnete Zwirnstelle mit einer um eine im wesentlichen senkrechte Achse drehbaren Spindel zur Aufnahme einer ersten Vorlagespule mit einem ersten Faden, eine Antriebavorrichtung für die Spindel, eine Aufsteckvorrichtung für mindestens eine weitere Vorlagespule att einem zweiten Faden, der von der Aufsteckvorrichtung kommend von unten durch den hohl ausgebildeten Spindelrotor bis zu einer Austrittsöffnung am Spindelrotorumfang unterhalb der ersten Vorlagespule geführt ist, und eine oberhalb der Zwirnstelle am Maschinengrundgestell angeordnete Aufspulvorrichtung zum Auf- spulen eines aus dem ersten und dem zweiten Faden gebildeten Fadens.The invention relates to an up-twisting machine, comprising a machine base frame , at least one twisting point arranged on the machine base frame with a rotatable about a substantially vertical axis for receiving a first spindle Original bobbin with a first thread, a drive device for the spindle, a Attachment device for at least one additional supply bobbin on a second thread, coming from the attachment device from below through the hollow spindle rotor up to an outlet opening on the circumference of the spindle rotor below the first supply reel is guided, and one arranged above the twisting point on the machine base frame Take-up device for wind one of the first and the other second thread formed thread.

Auf einer derartigen Aufwärts zwirnmaschine kann sowohl nach dem bekannten Doppeldrahtprinzip wie auch nach dem sogenannten Kablier-Verfahren gearbeitet werden.Beim Kablierverfahren wird der von außen her in den hohlen Spindelrotor eingeführte zweite Faden nach seinen Austritt aus der am Spindelrotorumfang gelegenen Austrittsöffnung an einem oberhalb der Spindel gelegenen Fadenführer mit den von der ersten Vorlagespule auf der Spindel abgezogenen Faden vereinigt, wobei sich der zweite Faden aufgrund der Rotation der Spindel um den ersten Faden dreht.On such an upward twisting machine can both according to the known The double-wire principle as well as the so-called cabling process can be used The second cabling process is introduced into the hollow spindle rotor from the outside Thread after its exit from the exit opening located on the circumference of the spindle rotor on a thread guide located above the spindle with those from the first supply package on the spindle withdrawn thread united, whereby the second thread due to the rotation of the spindle turns around the first thread.

Bei einer bisher bekannten Ausführungsform einer Aufwärtszwirnmaschine der eingangs genannten Art umfaßt die Aufsteckvorrichtung ein Gestell zur Halterung der Aufsteckdorne für die Vorlagespulen, das parallel zum Maschinengrundgestell und von diesen durch einen Gang getrennt aufgebaut ist, wobei die von den Vorlagespulen kommenden zweiten Fäden über entsprechende Fadenführer unter den Boden des Ganges hindurch zu den Eintritt enden an den hohlen Spindelrotoren geleitet werden.In a previously known embodiment of an up-twisting machine of the type mentioned at the beginning, the plug-on device comprises a frame for holding it the mandrel for the supply bobbins, which is parallel to the machine base frame and is built up separated from these by a corridor, the one from the supply spools coming second threads via appropriate thread guides under the floor of the aisle through to the inlet ends on the hollow spindle rotors.

Diese Aus führungs form der Aufs te ckvorrichtung ermöglicht zwar ein bequemes Auswechseln der Vorlagespulen, benötigt aber sehr viel Raum, da das Gestell zur Halterung der Aufsteckdorne beinahe noch einmal so viel Grundfläche beansprucht wie das Maschinengrundgestell der Aufwärtszwirnmaschine.This embodiment of the attachment device allows a convenient exchange of the supply spools, but requires a lot of space, because the Frame for holding the mandrels almost as much area again as stressed as the machine frame of the upward twisting machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufwärtszwirnmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ihr Raumbedarf vermindert wird, ohne daß dabei das Auswechseln der Vorlagespulen erschwert wird.The invention is based on the object of an up-twisting machine to train the type mentioned so that their space requirement is reduced without that it is more difficult to replace the original bobbins.

zur Ldsung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Aufsteckvorrichtung für die weitere Vorlage spule ober- halb der Aufspulvorrichtung am Mas chinengrundgestell derart angeordnet ist, daß sie zwischen einer Betriebsstellung, in der sich die Vorlagespule oberhalb der Aufspulvorrichtung befindet, und einer Spulenwechselstellung terschwenkbar ist, in der sich die Vorlagespule im wesentlichen in Hohe der Aufspulvorrichtung befindet, und daß der r zweite Faden auf seinem Weg zwischen der zweiten Vorlagespule und der Eintrittsöffnung ar unteren Spindelende mindestens in einem Teilbereich des zwischen Aufspulvorrichtung und unterem Spindelende liegenden Wegstückes in einer den Faden mindestens teilweise umschließenden FadenfUhrungseinrichtung geführt ist.to solve this problem it is proposed according to the invention that the plug-on device for the further supply spool above half the winder is arranged on the machine base frame such that it between an operating position in which the supply package is above the winding device is located, and a bobbin change position is terschwenkbar in which the original bobbin is located substantially at the level of the winder, and that the r second thread on its way between the second supply spool and the inlet opening ar lower Spindle end at least in a portion of the between the winding device and the lower end of the spindle of the path in a thread at least partially surrounding FadenfUhrungseinrichtung is guided.

Bei der erfindungsgemäßen Aufwärtszwirnmaschine wird die früher fUr die Aufsteckvorrichtung benötigte Grundfläche völlig eingespart, da nun die Aufsteckvorrichtung direkt auf dem Maschinengrundgestell montiert ist. Da gleichzeitig die Aufsteckvorrichtung auf die Höhe der Aufspulvorrichtung, d.h.In the upward twisting machine according to the invention, the earlier for the plug-on device required floor space completely saved, since now the plug-on device is mounted directly on the machine base frame. Since at the same time the plug-on device to the height of the winder, i.e.

auf die Arbeitshöhe des Betriebspersonals heruntergeschwenkt werden kann, wird durch die erfindungsgemäße Lösung ein bequemes Auswechseln der Vorlagespulen ermöglicht.be swiveled down to the working height of the operating personnel can, the solution according to the invention makes it easy to change the supply bobbins enables.

Schließlich ist durch die Anordnung einer den Faden mindestens auf eine Teil seines Weges umschließenden Fadenf(lhrung sichergestellt, daß der von der Aufsteckvorrichtung kommende zweite Faden nicht in den Lauf der nach oben abgezogenen Fladen oder in den Bereich der sich drohenden Maschinenteile gerät.Finally, by arranging one of the thread is at least on part of its path enclosing thread guide ensures that the The second thread coming from the slip-on device does not run into the thread that has been withdrawn upwards Flatbread or in the area of threatening machine parts.

Damit durch das Verschwenken der Aufsteckvorrichtung der Fadenlauf und die Fadenspannung des zweiten Fadens möglichst wenig beeinflußt werden, ist die Aufste ckvorrichtung vorzugsweise mittels einer Schwenkvorrichtung verschwenkbar, die so ausgebildet ist, daß die Aufsteckvorrichtung unter Beibehaltung ihrer räumlichen Orientierung in einer zur Maschinenlängsrichtung im wesentlichen senkrechten 5 chwenkebene versehwenkbar ist. Eine solche Schwenkvorrichtung kann beispielsweise von einen Gelenkparallelogramm gebildet sein, das zwei am Maschinengrundgestell um zur Naschinenlängsrichtung im wesentlichen parallele Schwenkachsen schwenkbare, zueinander im wesentlichen parallele Schwenkhebel umfaßt, die nahe ihren freien Enden durch einen im wesentlichen parallel zu einer durch die beiden Schwenkachsen verlaufenden Verbindungslinie gerichteten Gelenkschenkel gelenkig miteinander verbunden sind, wobei die Aufsteckvorrichtung mit diesem Gelenkschenkel verbunden ist.Thus, by pivoting the attachment device, the thread run and the thread tension of the second thread is influenced as little as possible the attachment device can be pivoted, preferably by means of a pivoting device, which is designed so that the plug-on device while maintaining its spatial Orientation in a swiveling plane that is essentially perpendicular to the longitudinal direction of the machine is pivotable. Such a pivoting device can, for example from be formed a joint parallelogram, the two on the machine base frame to In the longitudinal direction of the machine, essentially parallel pivot axes pivotable to one another comprises substantially parallel pivot levers, which by near their free ends one running essentially parallel to one through the two pivot axes Joint limbs directed towards the connecting line are articulated to one another, wherein the plug-on device is connected to this joint leg.

Mit Hilfe dieses Gelenkparallelogramms kann die Aufsteckvorrichtung gehoben und gesenkt werden, ohne daß sich die Richtung der mit ihr verbundenen Teile im Raum ändert.With the help of this joint parallelogram, the attachment device can be raised and lowered without changing the direction of the parts connected to it changes in space.

Es ist vorteilhaft, wenn die Aufsteckvorrichtung durch Federmittel in ihre Betriebsstellung vorgespannt und in der Spulenwechselstellung durch lösbare Arretierungsmittel arretierbar ist. Das heißt die Aufsteckvorrichtung wird gegen die Vorspannung der Federmittel in ihre tiefer gelegene Spulenwechselstellung überführt, dort arretiert, so daß die Bedienungsperson beide Ende frei hat, und kehrt nach dem Losen der Arretierungsmittel selbsttätig unter der Wirkung der Federmittel oder doch zumindest mit deren Unterstützung in die Betriebsstellung zurück.It is advantageous if the slip-on device is spring-loaded biased into its operating position and in the bobbin change position by releasable Locking means is lockable. That means the attachment device is against the preload of the spring means is transferred to its lower reel change position, locked there so that the operator has both ends free and returns the release of the locking means automatically under the action of the spring means or but at least with their support back to the operating position.

Die Federmittel können etwa von einer Zugfeder gebildet sein, die mit ihrem einen Ende am Maschinengrundgestell und mit ihrem anderen Ende an einem der Schwenkhebel angreift. Dabei können die Federvorspannung und die Angriffspunkte der Feder so gewählt werden, daß die Schwenkbewegung der Aufsteckvorrichtung am Ende des Schwenkveges genügend langsam oder gedämpft erfolgt, um ein hartes Anschlagen der Aufsteckvorrichtung zu vermeiden. Selbstverständlich kann auch eine derartige Endlagendämpfung auf irgendeine andere bekannte Weise erfolgen.The spring means can be formed by a tension spring, for example with one end on the machine base frame and with its other end on one the pivot lever engages. The spring preload and the points of application the spring can be chosen so that the pivoting movement of the plug-on device on At the end of the swivel travel, it is slow enough or attenuated to ensure that it hits hard to avoid the attachment device. Of course, such a End cushioning can be done in any other known manner.

UZ das Bedienungspersonal beim Verschwenken der Aufsteckvorrichtung mit möglichst wenig Handgriffen zu belasten, ist es zweckmäßig, wenn die Arretierungsmittel von einer in der Spulen- wechselstellung der Aufsteckvorri chtung selbsttätig einrastenden Schnappverriegelung gebildet sind. Eine derartige Schnappverriegelung kann beispielsweise eine in ihre Verriegelungsstellung vorgespannte Verriegelungsklinke aufweisen, die an einem der Schwenkhebel der Schwenkvorrichtung angeordnet ist und in der Spulenwechselstellung der Aufsteckvorrichtung einen am anderen Schwenkhebel angeordneten Haltezapfen umgreift. Zum Lösen der Schnappverriegelung ist die Verriegelungsklinke vorzugsweise mit einem Handbetätigungsglied verbunden, so daß die Verriegelungsklinke nach der Beendigung des Spulenwechsels von der Bedienungsperson im Sinne einer Freigabe des Haltezapfens verschwenkt werden kann.UZ the operating personnel when pivoting the attachment device to burden with as few movements as possible, it is useful if the locking means from one in the coil changing position of the attachment device automatically engaging snap lock are formed. Such a snap lock can, for example, a locking pawl pretensioned in its locking position have, which is arranged on one of the pivot levers of the pivot device and in the bobbin changing position of the plug-on device one on the other pivot lever arranged holding pin engages. The locking pawl is used to release the snap lock preferably connected to a manual operating member so that the locking pawl after the end of the bobbin change by the operator in the sense of a release of the retaining pin can be pivoted.

Die Aufsteckvorrichtung kann einen Aufsteckrahmen mit mindestens einem an dem Aufsteckrahmen angeordneten Aufsteckdorn für die weitere Vorlagespule umfassen. Es ist jedoch üblich, zwei Vorlagespulen vorzusehen, wobei das Fadenende derjenigen Spule, von der gerade der Faden abgezogen wird, mit dem Fadenanfang der anderen Spule verknüpft ist, so daß der Faden ohne Unter brechung durch einen Spulenwechsel fortlaufend abgezogen werden kann. Damit ein solcher Wechsel des Fadens von einer Spule zur anderen unabhängig von der jeweiligen Schwenkstellung der Aufsteckvorrichtung störungsfrei erfolgen kann, ist es vorteilhaft, wenn an dem Aufsteckrahmen zwei Aufsteckdorne derart angeordnet sind, daß sich die in Fadenabzugsrichtung verlãngerten Dornachsen schneiden und daß ein erster Faden führer einer mit dem Aufsteckrahmen verschwenkbaren Fadenleiteinrichtung in dem Schnittpunkt der Dornachsen angeordnet ist.The slip-on device can have a slip-on frame with at least one include the mandrel arranged on the mounting frame for the further supply reel. However, it is common to provide two supply bobbins, with the thread end of those Bobbin from which the thread is being drawn off with the beginning of the thread of the other Bobbin is linked so that the thread without interruption by changing the bobbin can be deducted continuously. So that such a change of thread from one Coil to the other regardless of the respective pivot position of the attachment device can take place without interference, it is advantageous if two on the clip-on frame Push-on mandrels are arranged in such a way that they are elongated in the thread withdrawal direction Cut the mandrel axes and that a first thread guide one with the clip-on frame pivotable thread guide arranged in the intersection of the mandrel axes is.

Gemäß einer sehr platzsparenden Aus führungs form einer derartigen Aufsteckvorrichtung ist vorgesehen, daß der Aufsteckrahmen zwei unter einem stumpfen Winkel zueinander gerichtete Rahmenschenkel aufweist, nahe deren Winkelscheitel fernen Enden jeweils ein Aufsteckdorn angeordnet ist, wobei die Dorn- achsen im wesentlichen parallel zu der von den Rahmenschenkeln aufgespannten Rahmenebene liegen. Damit ist die Breite der Aufsteckvorrichtung im wesentlichen durch den Durchmesser der Vorlagespulen bestimmt. Damit die Aufsteckvorrichtung an den Maschinengrundgestell in Maschinenlängsrichtung möglichst wenig Platz wegnimmt, ist es zweckmäßig, wenn die Rahmenebene im wesentlich" senkrecht zur Maschinenlängsrichtung und worzugsweise in einer auch die SpindelaChse einschließenden Ebene liegt.According to a very space-saving embodiment of such a Slip-on device is provided that the push-on frame two under a blunt Has angle to each other directed frame legs, near their angle apex distant ends each a slip-on mandrel is arranged, the mandrel axles essentially parallel to the frame plane spanned by the frame legs lie. This means that the width of the plug-on device is essentially determined by the diameter of the supply bobbins determined. So that the attachment device to the machine base frame takes up as little space as possible in the longitudinal direction of the machine, it is useful if the frame plane essentially "perpendicular to the machine longitudinal direction and preferably lies in a plane that also includes the spindle axis.

Damit der zweite Faden in diesem Falle nicht von dem ersten Fadenführer der Fadenleiteinrichtung ausgehend vor der Aufspulvorrichtung zu oberen Ende der Fadenführung läuft, und damit unter Umständen die Bedienungsarbeiten an der Aufspulvorrichtung behindert, ist es zweckmäßig, wenn die Fadenleiteinrichtung einen zweiten Fadenführer aufweist, der gegenüber dem ersten Fadenführer der Fadenleiteinrichtung in Maschinenlängsrichtung derart versetzt ist, daß der von der Fadenleiteinrichtung zu Eingang der Fadenführung verlaufende zweite Faden axial neben der Aufspulvorrichtung vorbeigeführt wird.So that the second thread in this case not from the first thread guide the thread guide starting in front of the winding device to the upper end of the The thread guide is running, and with it, under certain circumstances, the operating work on the bobbin winder hindered, it is useful if the thread guide device has a second thread guide has, which opposite the first thread guide of the thread guide in the machine longitudinal direction is offset in such a way that the thread guide from the thread guide to the input of the thread guide running second thread is passed axially next to the winder.

Vorzugsweise schließen die Rahmenschenkel des Aufsteckrahmens einen Winkel von ca. 12o0 miteinander ein, wobei einer der beiden Rahmenschenkel ii wesentlichen senkrecht gerichtet ist und mit seine oberen Ende an dem Gelenkschenkel der Schwenkvorrichtung befestigt ist.The frame legs of the clip-on frame preferably close one Angle of approx. 12o0 with each other, whereby one of the two frame legs ii is essential is directed perpendicularly and with its upper end on the joint leg of the pivoting device is attached.

Um einerseits eine kompakte Bauwei e der Aufsteckvorrichtung zu erreichen, bei der die Vorlagespulen nahe beieinander liegen und andererseits das Aufstecken der Vorlagespulen zu erleichtern, ist es vorteilhaft, wenn die Aufsteckdorne an den Bahnenschenkeln derart angeordnet sind, daß sie zwischen einer Betriebastellung und einer Aufsteckstellung verschwenkbar sind, in der die Dornachsen innerhalb bzw. außerhalb der Rahnenebene liegen. So können die Aufsteckdorne etwa ul eine zur Dornachse parallele Schwenkachse an dem jeweiligen Rahmenschenkel schwenkbar angeordnet sein.In order to achieve a compact design of the attachment device on the one hand, in which the supply coils are close to each other and on the other hand the attachment To facilitate the supply of bobbins, it is advantageous if the slip-on mandrels the track legs are arranged such that they are between an operating position and a plug-on position, in which the mandrel axes within or lie outside the Rahnenplane. So the plug-on mandrels can about ul one to the mandrel axis parallel The pivot axis can be arranged pivotably on the respective frame limb.

Bin zuverlässiger Schutz und eine sichere Führung des von der Aufsteckvorrichtung kommenden Fadens im Bereich der Spindel und der Aufspulvorrichtung erreicht man beispielweise dadurch, daß die Fadenführung für den von der Aufsteckvorrichtung kommenden Faden ein In wesentlichen senerecht verlaufenden Fadenfohregsrohr umfaßt, dessen oberes Eintrittsende etwa in Höhe der Aufspulvorrichtung und dessen unteres Austrittsende etwa in Höhe des unteren Eintrittsendes der Spindel liegt. Um das Einfädeln den zweiten Fadens in das Fadenführungsrohr zu erleichtern, kann dieses einen über seine ganze Lange sich erstreckenden achsparallelen Schlitz aufweisen. Der Faden braucht also in diese Fall nicht durch das Fadenführungsrohr eingefidelt zu werden sondern kann einfach in den Längsschlitz eingelegt werden. Vorzugsweise ist an unteren und an oberen Ende des Fadenführungsrohres jeweils ein unterer bzw. oberer Fadenfahrer angeordnet. Um die Fadenspannung des zweiten Fadens auf sein- Weg van der Aufsteckvorrichtung zur Spindel kontrollieren zu köeeen, kann dem zweiten Fadenführer der Fadenleiteinrichtung und/oder dem unteren Fadenführer am Fadenführungsrohr jeweils eine Fadenbremse nachgeordnet sein.Am reliable protection and safe guidance of the attachment device coming thread in the area of the spindle and the winding device can be reached for example, by the fact that the thread guide for the attachment device Coming thread includes a thread guide tube running essentially in the right direction, its upper entry end approximately at the level of the winder and its lower The exit end is approximately at the level of the lower entry end of the spindle. To that This can facilitate threading the second thread into the thread guide tube have an axially parallel slot extending over its entire length. In this case, the thread does not need to be fed through the thread guide tube but can simply be inserted into the longitudinal slot. Preferably is at the lower and upper end of the thread guide tube each a lower or arranged upper thread driver. To keep the thread tension of the second thread at The second can control the way from the attachment to the spindle The thread guide of the thread guide device and / or the lower thread guide on the thread guide tube each be followed by a thread brake.

Vorzugsweise sind das Fadenführungsrohr und der zweite Fadenfahrer der Fadenleiteinrichtung in einer senkrecht zur Maschinenlängsrichtung und axial neben der Aufspulvorrichtung werlaufenden Ebene angeordnet, so daß der zweite Faden unabhängig von der jeweiligen Schwenkstellung der Aufsteckvorrichtung - quer zur Maschinenlängsrichtung betrachtet - stets neben der Aufspulvorrichtung entlangläuft und somit eine Bedienungsperson bei ihrer Arbeit an der Aufspulvorrichtung nicht behindert.The thread guide tube and the second thread driver are preferred the thread guide in a direction perpendicular to the machine longitudinal direction and axially arranged next to the winding device running plane, so that the second thread regardless of the respective swivel position of the attachment device - transversely to Viewed in the longitudinal direction of the machine - always runs alongside the winding device and thus not an operator working on the winder with special needs.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen anhand eines Ausführungs die Erfindung erläutert. Es stellen dar: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Aufwärtszwirnmaschine in einem teilweise schematischen Schnitt in einer Ebene senkrecht zur Maschinenlängsrichtung, Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht der Schwenkvorrichtung in der angehobenen Stellung der Aufsteckvorrichtung entsprechend der rechten Seite der Fig. 1, Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Schwenkvorrichtung in der abgesenkten Stellung der Aufsteckvorrichtung entsprechend der linken Seite der Fig. 1, und Fig. 4 eine Draufsicht auf die Aufsteckvorrichtung in einer Richtung senkrecht zur Maschinenlängsrichtung.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description, which in conjunction with the accompanying drawings based on a Execution explained the invention. The figures show: FIG. 1 an inventive Upward twisting machine in a partially schematic section in a plane perpendicular for the longitudinal direction of the machine, FIG. 2 is an enlarged view of the pivoting device in the raised position of the attachment device according to the right-hand side 1 and 3 show an enlarged representation of the pivoting device in the lowered position Position of the attachment device corresponding to the left side of FIG. 1, and FIG. 4 shows a plan view of the attachment device in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the machine.

In Fig. 1 erkennt man ein allgemein mit 1o bezeichnetes Maschinengrundgestell einer Aufwärtszwirnmaschine mit einem Untergestell 12 und einer auf dem Untergestell 12 aufgesetzten Rahmenmittelwand 14. In Längsrichtung des Maschinengrundgestells nebeneinander und symxetrisch zu der Rahmenmittelwand 14 sind eine Mehrzahl von Zwirnstellen angeordnet, von denen in der Fig. 1 zwei zu erkennen sind.In Fig. 1 you can see a machine base frame generally designated 1o an up-twisting machine having one underframe 12 and one on the underframe 12 attached frame center wall 14. In the longitudinal direction of the machine base frame side by side and symmetrical to the frame center wall 14 are a plurality of Arranged twisting points, two of which can be seen in FIG. 1.

Jede der Zwirnstellen umfaßt eine allgemein mit 16 bezeichnete Spindel mit einem drehbar sm Untergestell 12 gelagerten Spindelrotor 18, auf den eine erste Vorlagespule 20 aufgesteckt ist.Each of the twisting stations includes a spindle generally designated 16 with a rotatably sm underframe 12 mounted spindle rotor 18 on which a first Feed reel 20 is attached.

Die Vorlagespule 20 ist von einem Ballonbegrenzungsmantel 22 unteren, der seinerseits von einem Windschutzgehäuse 24 eingeschlossen ist. Die Spindelrotoren 18 der Spindeln 16 werden über einen von einem nicht dargestellten Motor her angetriebenen Treibriemen 26 angetrieben, der durch Laufrollen 28 gegen den Wirtel 30 des jeweiligen Spindelrotors 18 gedruckt wird. Oberhalb jeder Spindel 16 ist an der Rahmenmittelwand 14 und an einem mit der Rahmenmittelwand 14 verbundenen und quer zur Maschinenlängerichtung verlaufenden Querträger 32 eine allgemein mit 34 bezeichnete Aufspulvorrichtung angeordnet. Sie umfaßt einen Aufwindezylinder 36, der über eine parallel zu Haschinenlängsrichtung verlaufende durchgehende Antriebwselle 38 angetrieben ist und eine an seinem Umfang abrollendo Aufwickelspule 40 antreibt. Die Aufwickelspule 40 ist an einem Spulenträgerrahmen 42 gelagert, der an einer sich in Verlängerung der Rahmenmittelwand 14 nach oben erstreckenden tffttelstUtze 44 um eine parallel zur Maschinenlängsrichtung verlaufende Achse 46 schwenkbar gelagert ist. Der Spulenträgerrahmen 42 kann mittels eines Handgriffes 48 vom Aufwindezyllndor 36 abgehoben werden, um beispielsweise die volle Spule 40 abnehmen zu können.The supply spool 20 is of a balloon restriction jacket 22 lower, which in turn is enclosed by a windshield housing 24 is. The spindle rotors 18 of the spindles 16 are via one of a not shown Motor driven drive belt 26 driven by rollers 28 against the whorl 30 of the respective spindle rotor 18 is printed. Above each spindle 16 is connected to the frame center wall 14 and to one with the frame center wall 14 and cross member 32 extending transversely to the machine longitudinal direction generally includes a 34 designated winding device arranged. It includes a winding cylinder 36, which has a continuous drive shaft running parallel to the longitudinal direction of the machine 38 is driven and drives a take-up reel 40 rolling around its circumference. The take-up reel 40 is mounted on a reel support frame 42 which is attached to a in extension of the frame center wall 14 upwardly extending tffttelstupze 44 mounted pivotably about an axis 46 running parallel to the longitudinal direction of the machine is. The coil support frame 42 can by means of a handle 48 from the Aufwindezyllndor 36 can be lifted off in order to be able to remove the full bobbin 40, for example.

Am deren Ende des Quertragern 32 ist eine als Changierfadenführer diendende Fadenführerwalze 50 um eine parallel zur Maschinenlängsrichtung verlaufende Achse 52 drehbar gelagert.At the end of the cross members 32 is a traversing thread guide Diendende thread guide roller 50 around a parallel to the machine longitudinal direction Axis 52 rotatably mounted.

Mit der soweit beschriebenen an sich bekannten Aufwärtszwirnmaschine kann nach dem bekannten Doppeldrahtprinzip gearbeitet werden. Es ist jedoch auch möglich, mit einer derartigen Aufwärtszwirnmaschine nach dem sogenannten Kablierverfahren zu arbeiten. Dabei wird ein erster Faden 54 von der auf dem Spindelrotor 18 sitzenden ersten Vorlagespule 20 aufwärts bzw. fiber Kopf über eine einstellbare Fadenbremse 56 abgezogen.With the up-twisting machine known per se as described so far can be worked according to the well-known double wire principle. However, it is too possible with such an up-twisting machine according to the so-called cabling process to work. A first thread 54 is thereby removed from the thread sitting on the spindle rotor 18 first supply bobbin 20 upwards or overhead via an adjustable thread brake 56 deducted.

Ein weiter von außen kortvmender Faden 58 wird von unten her in die hohl ausgebildete Achse des Spindelrotors 18 eingeführt und tritt aus dem Spindelrotor 18 durch eine nicht dargestellte Austrittsöffnung an einer oberhalb des Spindelwirtels 30 ausgebildeten Speicherscheibe 60 des Spindelrotors 18 aus. unter Ausbildung eines alt dem Spindelrotor 18 umlaufenden Fadenballons wird der Faden 58 zwischen dem Ballonbegrenzeruantel 22 und dem Windschutzgehäuse 24 hindurch zu einem oberhalb der Spindel 16 angeordneten Fadenführer 61 geführt, wo er sich mit dem ersten Faden 54 vereinigt. Dabei dreht sich der zweite Faden 58 bei der Rotation des Splndelrotors 18 um den von der Vorlagespule 20 kommenden ersten Faden. Beide Fäden legen sich dabei bei übereinstimmender Fadenspannung gleichmäßig nebeneinander ohne jegliche Veränderung der Drehung der Einzelfäden.A thread 58, which is corded further from the outside, is inserted from below into the inserted hollow shaft of the spindle rotor 18 and emerges from the spindle rotor 18 through an outlet opening (not shown) on one above the spindle whorl 30 formed storage disk 60 of the spindle rotor 18 from. under education of a thread balloon revolving around the spindle rotor 18, the thread 58 is between the balloon limiter sleeve 22 and the windshield housing 24 through to an above the spindle 16 arranged thread guide 61 out, where it is with the first thread 54 united. The second thread 58 rotates with the rotation of the splinter rotor 18 around the first thread coming from the supply bobbin 20. Both threads lie with the same thread tension evenly next to each other without any Change in the twist of the single threads.

Der so hergestellte und auf die Spule 40 aufgespulte Zwirn 62 hat die gleiche Struktur wie ein Faden, der beispielsweise mit Z-Drehungen ii Einzelfaden und S-Drehungen in Doppel faden verarbeitet wird.The thread 62 thus produced and wound onto the bobbin 40 has the same structure as a thread, for example with Z twists ii single thread and S-twists are processed in double thread.

Während die Vorlagespulen für den zweiten Faden bisher auf einem neben dem Maschinengrundgestell aufgestellten Rahmen aufgesteckt waren, ist bei der erfindungsgemäßen Aufrärtszwirnmaschine eine allgemein mit 64 bezeichnete Aufsteckvorrichtung vorgesehen, die mittels einer Schwenkvorrichtung 66 as Maschinengrundgestell lo verschwenkbar angeordnet ist. Im weiteren sollen nun die Aufsteckvorrichtung 64 und die Schwenkvorrichtung 66 näher beschrieben werden.While the supply bobbins for the second thread so far on a next were placed on the machine base frame set up, is in the invention A slip-on device generally designated 64 is provided, which can be pivoted by means of a pivoting device 66 as the machine base frame lo is arranged. In the further, the plug-on device 64 and the swivel device are now 66 will be described in more detail.

Die Aufsteckvorrichtung 64 umfaßt einen Aufsteckrahmen 68 mit einem ii wesentlichen senkrecht ausgerichteten Rahmenschenkel 70 und einem Rahmensckenkel 72, der mit dem Rahmenschenkel 70 einen Winkel α von ca. 120° einschließt. Beide Rahmenschenkel 70 und 72 sind beispielsweise von zwei ii Winkelscheitel zusammengeschweißten Kastenprofilen gebildet. An den freien Enden der Rahmenschenkel 70 und 72 ist jeweils ein Spulenhalter 74 angeordnet, der zwei senkrecht aufeinanderstehende Schenkel 76 und 78 aufweist. Der Schenkel 78 verläuft dabei 11 wesentlichen senkrecht zur Llngsrichtung des jeweiligen Rahmenschenkels 70 bzw. 72 und trägt einen Aufsteckdorn 80, dessen Dornachse parallel zu der von den Rahmenschenkeln 70 und 72 aufgespannten Rahmen- ebene liegt. Die Schenkel 76 der Spulenhalter 74 sind an den jeweiligen Rahmenschenkeln 7o bzw. 72 um eine in der Rahmenebene liegende und senkrecht zum jeweiligen Rahmenschenkel 70, 72 verlaufende Achse schwenkbar angeordnet, so daß der Spulenhalter 74 zwischen einer ersten Stellung, in welcher die Dornachse in der Rahmenebene liegt und einer zweiten Stellung verschwenkt werden kann, in welcher die Dornachse außerhalb der Rahmenebene liegt. Dadurch wird das Aufstecken von Spulen 82 und 84 auf den Aufsteckdorn 80 des jeweiligen Spulenhalters 74 erleichtert. Der Spulenhalter 74 kann dabei auf irgendeine beliebige Weise in der in den Fig. 1 und 4 dargestellten Betriebsstellung arretiert werden, in welcher die Dornachse in der Rahmenebene liegt. Als Beispiel für eine solche Arretierung ist in Fig. 2 eine Rasteinrichtung dargestellt, welche eine halbkugelftrnige Vertiefung 86 in dem an dem jeweiligen Rahnenschenkel 70 bzw. 72 anliegenden Schenkel 76 und eine Rastkugel 88 aufweist, welche in einer Bohrung 90 in dem jeweiligen Rahmenschenkel 70 bzw. 72 geführt und mittels einer Druckfeder 92 in Richtung auf die halbkugelförmige Vertiefung 86 vorgespannt ist.The plug-on device 64 comprises a push-on frame 68 with a ii substantially vertically aligned frame legs 70 and a frame leg 72, which encloses an angle α of approximately 120 ° with the frame leg 70. Both frame legs 70 and 72 are, for example, welded together by two angle vertices Box profiles formed. At the free ends of the frame legs 70 and 72 is in each case a bobbin holder 74 is arranged, the two perpendicular legs 76 and 78 has. The leg 78 runs essentially perpendicular to the 11 The longitudinal direction of the respective frame leg 70 or 72 and carries a plug-on mandrel 80, whose mandrel axis is parallel to that spanned by the frame legs 70 and 72 Frame- level lies. The legs 76 of the bobbin holder 74 are on the respective frame legs 7o and 72 by a lying in the frame plane and The axis running perpendicular to the respective frame legs 70, 72 is arranged to be pivotable, so that the bobbin holder 74 between a first position in which the mandrel axis lies in the frame plane and can be pivoted into a second position which the mandrel axis lies outside the frame plane. This will make the clipping of reels 82 and 84 on the mandrel 80 of the respective reel holder 74. The bobbin holder 74 can be used in any arbitrary manner in the manner shown in FIGS. 1 and 4 shown operating position are locked, in which the mandrel axis lies in the frame plane. An example of such a lock is shown in FIG a latching device is shown, which has a hemispherical recess 86 in the leg 76 resting on the respective rack leg 70 or 72 and one Has locking ball 88, which in a bore 90 in the respective frame leg 70 and 72 out and by means of a compression spring 92 in the direction of the hemispherical Well 86 is biased.

An einen mit den Schenkeln 70 und 72 des Aufsteckrahmens 68 fest verbundenen Stützarm 94 ist eine allgemein mit 96 bebezeichnete Fadenleiteinrichtung für den von der Vorlage spule 82 oder 84 abgezogenen zweiten Faden 58 angeordnet. Der StUtzarn 94 verläuft nicht in der Rahnenebene sondern gegenüber dieser geneigt, so daß er die Vorlagespulen 82 und 84 nicht behindert (Fig. 4>. Die Fadenleiteinrichtung 96 weist einen von dem freien Ende des Stützaries 94 zur Rahmenebene hin reichenden Arm 98 auf, an dessen freien Ende ein erster Fadenflihrer 100 angeordnet ist. Wie man aus Fig. 1 erkennt, ist der erste Fadenführer loo etwa an eine Punkt der Winkelhalbierenden des Winkels t angeordnet, an dem sich die Verlängerungen der Achsen der Aufsteckdorne 80 schneiden. Dadurch bleiben die Bedingungen für den ablaufenden Faden 58 gleich unabhängig davon, ob er von der Spule 82 oder der Spule 84 abgezogen wird.On one of the legs 70 and 72 of the clip-on frame 68 firmly connected Support arm 94 is a generally designated 96 thread guide for the from the template bobbin 82 or 84 withdrawn second thread 58 is arranged. The StUtzarn 94 does not run in the Rahnplane but inclined with respect to it, so that it the supply bobbins 82 and 84 are not obstructed (FIG. 4>. The thread guide device 96 has one extending from the free end of the support aries 94 to the frame plane Arm 98, at the free end of which a first thread guide 100 is arranged. As can be seen from Fig. 1, the first thread guide loo is approximately at a point of the bisector of the angle t arranged at which the extensions of the shafts of the mandrels 80 cut. This leaves the Conditions for the expiring The thread 58 is the same regardless of whether it is pulled from the bobbin 82 or the bobbin 84 will.

Nahe dem freien Ende des Stützarmes 94 ist ein weiterer Fadenführer 1o2 der Fadenleiteinrichtung 96 angeordnet, durch welchen der über den Faden führer loo im wesentlichen senkrecht von der Rahmenebene weg geführte Faden 58 in Richtung zum unteren Spindelende hin umgelenkt wird. Dabei wird der Faden 58 noch über eine dem Fadenführer 1o2 nachgeordnete einstellbare Fadenbremse lo der Fadenleiteinrichtung 96 geleitet.Another thread guide is located near the free end of the support arm 94 1o2 of the thread guide device 96 arranged through which the guide over the thread loo substantially perpendicularly guided away from the frame plane thread 58 in the direction is deflected towards the lower end of the spindle. The thread 58 is still over a the thread guide 1o2 downstream adjustable thread brake lo of the thread guide device 96 headed.

Die Aufsteckvorrichtung 64 ist mittels der Scbwenkvorrichtung 66 an einem in Maschinenlängsrichtung verlaufenden und auf der Mittelstütze 44 ruhenden Längsträger 106 angeordnet. Der Längsträger 106 ist dabei im Bereich der Querträger 132 jeweils noch durch auf dem Querträger 32 aufsetzende Stützstangen 108 abgestützt. Die Schwenkvorrichtung 66 ist 80 ausgebildet, daß die Aufsteckvorrichtung unter Beibehaltung der räumlichen Orientierung ihrer Teile zwischen der auf der rechten Seite der Fig. 1 dargestellten Betriebsstellung und der auf der linken Seite der Fig. 1 dargestellten Spulenwechselstellung verschwenkt werden kann.The attachment device 64 is attached by means of the pivoting device 66 one that runs in the longitudinal direction of the machine and rests on the central support 44 Longitudinal beam 106 arranged. The side member 106 is in the area of the cross member 132 each still supported by support rods 108 resting on the cross member 32. The pivoting device 66 is designed 80 that the plug-on device under Maintaining the spatial orientation of their parts between the one on the right Side of Fig. 1 shown operating position and on the left side of the Fig. 1 shown bobbin change position can be pivoted.

Zu diese Zweck umfaßt die Schwenkvorrichtung 66 einen Gelenkparal lelogran, wobei zwei Seiten des Gelenkparallelogramms von zwei Schwenkhebeln llo und 112 gebildet sind, die an einem mit dem Längsträger 106 fest verbundenen Ouerflansch 114 um in Maschinenlängsrichtung verlaufende Schwenkachsen 116 bzw.For this purpose, the pivoting device 66 comprises a joint parallel lelogran, with two sides of the articulated parallelogram of two pivot levers llo and 112 are formed on an Ouerflansch fixedly connected to the longitudinal member 106 114 about pivot axes 116 or

118 angelenkt sind. Die freien Enden der Schwenkhebel 1 1o und 112 sind durch einen Gelenkhebel 120 Uber weitere Gelenkpunkte 122 bzw. 124 gelenkig miteinander verbunden, wobei die Verbindungslinie der Gelenkpunkte 122 und 124 parallel zu der Verbindungslinie durch die Gelenkachsen 116 und 118 verläuft. Der Gelenkhebel 120 ist mit einer Verlängerung mit dem oberen Ende des im wesentlichen senkrecht orientierten Rahmenschenkels 70 des Aufsteckrahmens 68 beispielsweise durch Verschweißen verbunden. Wie man aus den Fig. 1 bis 3 leicht sieht, behält der Gelenkhebel 120 beim Verschwenken der Schwenkhebel 1 1o und 112 seine Richtung im Raum bei, und somit bleibt auch die Orientierung des Aufsteckrahmens 68 beim Verschwenken der Aufsteckvorrichtung 64 erhalten.118 are hinged. The free ends of the pivot levers 1 1o and 112 are articulated by an articulated lever 120 via further articulation points 122 and 124, respectively connected to one another, the connecting line of the hinge points 122 and 124 being parallel runs to the connecting line through the hinge axes 116 and 118. The articulated lever 120 is with an extension to the top end of the essentially perpendicularly oriented frame leg 70 of the clip-on frame 68, for example connected by welding. As can be easily seen from FIGS. 1 to 3, retains the articulated lever 120 when pivoting the pivot lever 1 1o and 112 its direction in space, and thus the orientation of the clip-on frame 68 also remains Pivoting the plug-on device 64 received.

Der Schwenkhebel 1 1o ist von einem in Fig. 2 aufgeschnitten dargestellten U-förmigen Profil mit U-Schenkeln126 und einem Quersteg 128 gebildet. Senkrecht zu den U-Schenkeln 126 verlaufen die Gelenkachsen 122 und 116.The pivot lever 1 1o is shown cut away from one in FIG U-shaped profile with U-legs 126 and a transverse web 128 formed. Perpendicular The joint axes 122 and 116 run to the U-legs 126.

Die Schwenkvorrichtung 66 umfaßt ferner eine Zugfederanordnung 130, die dazu dient, die Aufsteckvorrichtung 64 in ihre obere Stellung zurückzuholen oder zumindest doch das Hochschwenken der Aufsteckvorrichtung 64 zu unterstützen und diese in ihrer oberen Lage zu halten. Die Zugfederanordnung 130 umfaßt zwei Zugfedern 132, die in Schutzrohren 134 geführt sind.The pivoting device 66 further comprises a tension spring arrangement 130, which serves to bring the plug-on device 64 back into its upper position or at least to support the swiveling up of the attachment device 64 and to keep them in their upper position. The tension spring assembly 130 includes two Extension springs 132, which are guided in protective tubes 134.

Das in Fig. 2 obere Ende der Zugfeder-Anordnung 130 ist um eine parallel zur Maschinenlängsrichtung verlaufende Achse 136 an den U-Schenkeln 126 angelenkt und das entgegengesetzte Ende der Zugfederanordnung 130 mittels einer Schraube 138 an dem Querflansch 114 schwenkbar angeordnet. Dabei sind die Anlenkachsen 136 und 138 jeweils so gewählt, daß die Zugfedern 132 beim Verschwenken der Schwenkhebel llo und 112 aus der in Fig.The upper end of the tension spring arrangement 130 in FIG. 2 is parallel by one Axis 136 extending in the longitudinal direction of the machine is articulated to the U-legs 126 and the opposite end of the tension spring assembly 130 by means of a screw 138 pivotally mounted on the transverse flange 114. The articulation axes 136 and 138 each chosen so that the tension springs 132 when pivoting the pivot lever llo and 112 from the in Fig.

dargestellten Lage in die in Fig. 3 dargestellte Lage gedehnt werden, wie ein Vergleich dieser Figuren zeigt. Wie man insbesondere aus der Fig. 2 ersehen kann, liegt die Anlenkachse 138 der Federanordnung 130 an dem Querflansch 114 relativ nahe an der Verbindungslinie zwischen den Gelenkachsen 116 und 122 des Schwenkhebels 1 lo. Dadurch ist in der in Fig. 2 dargestellten oberen Schwenklage der Schwenkvorrichtung 166 das auf den Schwenkhebel 1 lo bezüglich seiner Gelenkachse 116 von der Zugfederanordnung 130 ausgeübte Drehmoment relativ klein, so daß auch bei einer großen Federkraft der Zugfedern 132 die Aufsteckvorrichtung 64 nicht mit Schwung an ihrer oberen Endstellung anschlägt. Die obere Endstellung wird durch die Anlage des Schwenkhebels 11o mit seinem Quersteg an dem Querflansch 114 bestimmt. Zur Dämpfung des Anschlages an dem Querflansch 114 ist an der Anschlagfläche des Querflansches 114 beispielsweise ein Dämpfungsstreifen 140 aus einem elastischen Material angeordnet. Selbstverständlich kann die Dämpfung aber auch auf jede beliebige andere Weise erfolgen.position shown in the position shown in Fig. 3 are stretched, as a comparison of these figures shows. As can be seen in particular from FIG can, the articulation axis 138 of the spring arrangement 130 on the transverse flange 114 is relative close to the connecting line between the hinge axes 116 and 122 of the pivot lever 1 lo. As a result, the pivoting device is in the upper pivoting position shown in FIG. 2 166 on the pivot lever 1 lo with respect to its hinge axis 116 of the Tension spring assembly 130 exerted torque relatively small, so that even with a large spring force of the tension springs 132, the plug-on device 64 does not swing strikes at its upper end position. The upper end position is made by the system of the pivot lever 11o with its transverse web on the transverse flange 114 is determined. For cushioning of the stop on the transverse flange 114 is on the stop surface of the transverse flange 114, for example, a damping strip 140 made of an elastic material is arranged. Of course, the damping can also take place in any other way.

Damit das Bedienungspersonal die Aufsteckvorrichtung 64 in der unteren Spulenwechselstellung nicht gegen den Federzug der Zugfederanordnung 130 festhalten muß und beide Hände zum Spulenwechsel frei hat, ist eine Arretierungsvorrichtung vorgesehen. Diese umfaßt eine Halteklinke 142, die um eine quer zu den U-Schenkeln 126 des Schwenkhebels 11o verlaufende Schwenkachse 144 schwenkbar gelagert ist und durch einen Federbügel 146 in seine Arretierstellung vorgespannt ist, wobei sich der Federbügel 146 mit seinem einen Ende 148 an der Innenseite des Quersteges 128 des Schwenkhebels 11o abstützt und mit seinem anderen Ende 150 die Halteklinke 142 umgreift. Die Lage der Halteklinke 142 ist so gewählt, daß beim Verschwenken der Schwenkvorrichtung aus der in Fig. 2 dargestellten Lage in die in Fig. 3 dargestellte Lage der die Gelenkachse 124 bildende Gelenkzapfen sich der Halteklinke 142 annähert und in der in Fig. 3 dargestellten Lage unter die Nase 152 der Halteklinke 142 einrastet. Damit ist die Schwenkvorrichtung 66 und mit ihr die Aufsteckvorrichtung 64 in der unteren Schwenkstellung arretiert.So that the operating staff can insert the attachment device 64 in the lower Do not hold the bobbin change position against the spring tension of the tension spring arrangement 130 and has both hands free to change the bobbin is a locking device intended. This comprises a retaining pawl 142 which is arranged around a transverse to the U-legs 126 of the pivot lever 11o extending pivot axis 144 is pivotably mounted and is biased by a spring clip 146 into its locking position, wherein the spring clip 146 with its one end 148 on the inside of the transverse web 128 of the pivot lever 11o and the retaining pawl 142 with its other end 150 encompasses. The position of the retaining pawl 142 is chosen so that when pivoting the Pivoting device from the position shown in FIG. 2 into that shown in FIG. 3 Position of the hinge pin forming the hinge axis 124 approaches the retaining pawl 142 and in the position shown in FIG. 3, engages under the nose 152 of the retaining pawl 142. The pivoting device 66 and with it the plug-on device 64 are thus in the locked in the lower pivot position.

Das Lösen der Arretierung erfolgt dadurch, daß ein außerhalb des U-Profils des Schwenkhebels llo liegender, drehfest mit der Halteklinke 142 verbundener Betätigungshebel 154 (Fig. 3) in den Sinne verschwenkt wird, daß der Gelenkbolzen 124 von der Nase 152 der Halteklinke 142 freigegeben wird.The detent is released by placing an outside of the U-profile of the pivot lever llo lying, non-rotatably connected to the holding pawl 142 operating lever 154 (Fig. 3) is pivoted in the sense that the hinge pin 124 of the Nose 152 of the retaining pawl 142 is released.

Zum Schutz und zur sicheren Führung des zweiten Fadens 58 auf seinem Weg von der Aufsteckvorrichtung 64 zum unteren Ende des Spindelrotors 18 dient eine allgemein mit 156 bezeichnete Fadenführungseinrichtung. Sie umfaßt ein im wesentlichen vertikal verlaufendes Fadenführungsrohr 160, das mit Halterungen 158 und 162 am Windschutzgehäuse 24 bzw. am Maschinengrundgestell 1o gehalten ist und dessen oberes Eintrittsende etwa in Höhe der Fadenführerwalze 50 der Aufspulvorrichtung 34 liegt und dessen unteres Austrittsende sich etwa in Hohe des unteren Endes des Spindelrotors 18 befindet. Am oberen und am unteren Ende des Fadenftlhrungsrohres 160 ist jeweils ein Fadenführer 164 bzw. 166 angeordnet. Zum leichteren Einfädeln des zweiten Fadens 58 in das Fadenführungsrohr 160 weist dieses einen huber die ganze Länge sich erstreckenden Längsschlitz 168 in der Rohrwand auf. Das Fadenfiihrungsrohr 160 ist jeweils - quer zur Naschinenlängsrichtung betrachtet - so zwischen zwei einander benachbarten Spindeln 16 angeordnet, daß der zweite Faden 58 von der Fadenleiteinrichtung 96 in einer zur naschinenlängsrichtung senkrechten Ebene durch die Fadenbremse 104 und das Fadenführungsrohr 160 verläuft. Das heißt der Faden 58 verläuft in einer zur Schwenkebene der Aufsteck-Vorrichtung 64 parallelen Ebene unabhängig von der jeweiligen Schwenkstellung der Aufsteckvorrichtung 64. Dadurch ist sichergestellt, daß der Fadenlauf des Fadens 58 zwischen der Fadenbremse 104 der Fadenleiteinrichtung 96 und dem Fadenführer 164 am oberen Ende des Fadenführungsrohres 160 durch das Verschwenken der Aufsteckvorrichtung 64 praktisch nicht beeinflußt wird. Auch läuft der Faden 58 niemals vor der Aufspulvorrichtung 34 vorbei, so daß er die Arbeiten des Bedienungspersonales an der Aufspulvorrichtung nicht behindern kann.To protect and safely guide the second thread 58 on his Away from the plug-on device 64 to the lower end of the spindle rotor 18 is a thread guide device generally designated 156. It essentially comprises one vertically extending thread guide tube 160, which with brackets 158 and 162 on Windshield housing 24 or is held on the machine base frame 1o and its upper one The entry end lies approximately at the level of the thread guide roller 50 of the winding device 34 and its lower exit end is approximately at the level of the lower end of the spindle rotor 18 is located. At the top and at the bottom of the thread guide tube 160 is in each case a thread guide 164 or 166 is arranged. For easier threading of the second thread 58 in the thread guide tube 160, this has a length extending over the entire length Longitudinal slot 168 in the pipe wall. The thread guide tube 160 is in each case - transverse viewed in the longitudinal direction of the machine - so between two adjacent spindles 16 arranged that the second thread 58 of the thread guide 96 in a to the machine longitudinal direction perpendicular plane through the thread brake 104 and the thread guide tube 160 runs. That is, the thread 58 runs in a plane relative to the pivoting plane of the attachment device 64 parallel plane regardless of the respective pivot position of the attachment device 64. This ensures that the thread run of the thread 58 between the thread brake 104 of the thread guide device 96 and the thread guide 164 at the upper end of the thread guide tube 160 practically not influenced by the pivoting of the attachment device 64 will. The thread 58 also never runs past the winder 34, so that it does not interfere with the work of the operating personnel on the winding device can.

Damit sind die Voraussetzungen dafür geschaffen, daß ein Auswechseln der Vorlagespulen 82 und 84 auf der Aufsteckvorrichtung 64 auch während des Betriebes der Aufwärtszwirnmaschine erfolgen kann.This creates the conditions for a replacement of the supply spools 82 and 84 on the attachment device 64 even during operation the up-twisting machine can be done.

Für die Inbetriebnahme der Aufwärtszwirnmaschine zur Durchführung des lablierverfahrens sind folgende Schritte notwendig: Die Aufsteckvorrichtung 64 wird aus ihrer oberen Betriebsstellung in die untere Spulenwechselstellung herabgeschwenkt, so daß der Aufsteckrahmen 68 in Arbeitshöhe des Bedienungspersonals liegt. Dann werden die Vorlagespulen 82 und 84 auf die Aufsteckdorne 80 aufgesteckt. Der Fadenanfang der einen Vorlagespule, beispielsweise der Vorlagespule 82, wird mit dem Fadenende der zweiten Vorlagespule 84 verknüpft. Der Fadenanfang der Vorlagespule 84 wird über die Fadenführer loo, 102 der Fadenleiteinrichtung 96 und über die einstellbare Fadenbremse 1o4 zum Fadenführer 164 am oberen Ende des Fadenführungsrohres 160 geführt, durch den Schlitz 168 in das Fadenführungsrohr 160 eingelegt, über den Fadenführer 166 am unteren Ende des Fadenführungsrohres 160, eine dem Fadenführer 166 nahe einstellbare Fadenbremse 170 und einen Faden führer 172 nahe dem unteren Ende des Spindelrotors 18 geführt und in die Hohlachse des Spindelrotors 18 eingefädelt. Der weitere Weg des Fadens 58 wurde bereits eingangs geschildert. Nach dem Lösen der Halteklinke 142 kehrt die Aufsteckvorrichtung 64 unter der Wirkung der Zugfederanordnung 130 in ihre obere Schwenklage zurück.For commissioning the up-twisting machine to carry out The following steps are necessary for the lapping process: The attachment device 64 is swiveled down from its upper operating position into the lower bobbin changing position, so that the push-on frame 68 is at the working height of the operating personnel. then the supply spools 82 and 84 are slipped onto the mandrels 80. The beginning of the thread the one supply bobbin, for example the supply bobbin 82, is with the thread end the second supply coil 84 linked. The thread start of the supply bobbin 84 is via the thread guides loo, 102 of the thread guide device 96 and via the adjustable Thread brake 1o4 guided to thread guide 164 at the upper end of thread guide tube 160, inserted through the slot 168 in the thread guide tube 160, over the thread guide 166 at the lower end of the thread guide tube 160, one which can be adjusted close to the thread guide 166 Thread brake 170 and a thread guide 172 near the lower end of the spindle rotor 18 and threaded into the hollow axis of the spindle rotor 18. The further way of the thread 58 has already been described at the beginning. After releasing the retaining pawl 142, the slip-on device 64 reverses under the action of the tension spring arrangement 130 back to its upper pivot position.

Nach dem Abziehen des Fadenmaterials von der Vorlagespule 84 wird wegen der Verknüpfung der Fadenenden automatisch der Faden 58 weiter von der Vorlagespule 82 abgezogen. Ohne daß der Betrieb der Aufwätszwirnmaschine unterbrochen werden muß, kann die Aufsteckvorrichtung 64 wieder in ihre untere Stellung verschwenkt werden. Der Spulenhalter 74 wird aus der Rahmenebene herausgeschwenkt, der alte Spulenträger 174 von dem Aufsteckdorn 80 abgezogen und eine neue Vorlagespule 84 aufgesteckt. Der Spulenträger 74 wird in seine Ausgangsstellung zurückgedreht, wobei die Kugel 88 in die Vertiefung 86 einrastet. Der Fadenanfang der Vorlagespule 84 wird mit dem Fadenende der Spule 82 verknüpft und die Aufsteckvorrichtung 64 nach dem Lösen der Halteklinke 142 wieder in ihre obere Schwenklage zurückgeschwenkt. Wie man aus der vorstehenden Beschreibung erkennt, ist durch die erfindungsgemäße Aufsteckvorrichtung eine raumsparende Anordnung der Vorlagespulen für den zweiten von außen kommenden Faden geschaffen, die einen bequemen Spulenwechsel ohne Unterbrechung des Betriebes der Aufwärts zwirnmaschine ermöglicht.After the thread material has been drawn off from the supply bobbin 84 because of the linkage of the thread ends, the thread 58 automatically farther from the supply bobbin 82 deducted. Without interrupting the operation of the upwinder must, the plug-on device 64 can again in its lower position pivoted will. The bobbin holder 74 is pivoted out of the frame plane, the old one Bobbin carrier 174 is pulled off the mandrel 80 and a new supply bobbin 84 attached. The coil carrier 74 is rotated back into its starting position, wherein the ball 88 engages in the recess 86. The beginning of the thread of the supply bobbin 84 is linked to the thread end of the bobbin 82 and the attachment device 64 after the release of the retaining pawl 142 is pivoted back into its upper pivot position. As can be seen from the above description, is by the invention Attachment device a space-saving arrangement of the supply spools for the second Thread coming from the outside is created, which makes it easy to change the bobbin without interruption allows the operation of the upward twisting machine.

Claims

Claims 1. Aufwãrtszwlrnmaschine, comprising a machine base frame, at least one twisting station arranged on the machine base with a rotatable about a substantially vertical axis for receiving a first spindle Original bobbin with a first thread, a drive device for the spindle, a Attachment device for at least one additional supply package with a second thread, coming from the supply reel from below through the hollow spindle rotor up to an outlet opening on the circumference of the spindle rotor below the first supply reel is guided, and one arranged above the twisting point on the machine base frame Winding device for winding one formed from the first and the second thread Thread, characterized in that the attachment device (64) for the other supply bobbin (82, 84) above the winding device (34) on the machine base frame (10) is arranged so that it is between an operating position in the the further supply bobbin (82, 84) is located above the winding device (34), and a bobbin change position is pivotable in which the supply bobbin is (82, 84) is located substantially at the level of the winding device (34), and that the second thread (58) on its way between the further supply bobbin (82, 84) and the inlet opening a lower spindle end at least in a partial area of the distance between the winding device (34) and the lower end of the spindle in a thread guiding device which at least partially encloses the thread (58) (160) is performed.

2. Upward twisting machine according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the plug-on device (64) by means of a swivel device (66) is pivotable, which is designed so that the attachment device (64) while maintaining their spatial orientation in one direction to the longitudinal direction of the machine is pivotable substantially perpendicular pivot plane.

3. upward twisting machine according to claim 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the pivoting device (66) essentially consists of an articulated parallelogram is formed, the two on the machine base frame (lo) to the machine longitudinal direction essentially parallel pivot axes (116, 118) pivotable relative to one another essentially parallel pivot lever (silo, 112) includes the near their free ends by a essentially parallel to one running through the two pivot axes (116, 118) Joint legs (120) directed towards the connecting line are articulated to one another and that the plug-on device (64) is connected to the joint leg (12o) is.

4. Aufwãrtszwirnmaschine according to any one of claims 1 to 3, characterized it is not indicated that the plug-on device is provided by spring means (130) biased into its operating position and in the bobbin change position by releasable Locking means (142, 146, 154, 124) can be locked.

5. Beginning twisting machine according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the spring means (130) comprise at least one tension spring (132), with one end on the machine base frame (lo) and with its other end engages on one of the pivot levers (110, 112).

6. Aufrärtszwirnmaschine according to claim 4 or 5, characterized g e k e It is noted that the locking means from one in the bobbin change position the plug-on device (64) automatically engaging snap lock (142, 124) are formed.

7. upward twisting machine according to claim 6, characterized g e k e n nz e i c h n e t that the snap lock is biased into its locking position Has locking pawl (142) on one of the pivot levers (11o, 112) which are shown in FIG the bobbin change position of the plug-on device on the other pivot lever (112, llo) arranged holding pin (124) engages.

8. upward twisting machine according to claim 7, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the locking pawl (142) with a manual operating member (154) for disengaging the locking pawl (142) from its locking position connected is.

9. Aufrärtszwirnmaschine according to any one of claims 1 to 8, characterized it is noted that the push-on device (64) has a push-on frame (68) with at least one push-on mandrel (80) arranged on the push-on frame (68) for the further supply reel (82, 84) and that one with the clip-on frame (68) pivotable thread guide device (96) is provided, which is designed in this way is that the thread from the slip-on device (64) to the upper end of the thread guide device (156) essentially in a plane parallel to the pivoting plane of the attachment device (64) Level runs.

lo, untwisting machine according to claim 9, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that two push-on mandrels (80) are arranged on the push-on frame (68) are that the in Thread withdrawal direction extended mandrel axes cut and that a first thread guide (100) with the clip-on frame (68) can be pivoted Thread guide device (96) is arranged at the intersection of the mandrel axes.

11. upward twisting machine according to claim lo, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the push-on frame (68) two an obtuse angle () with each other enclosing frame legs (70, 72), near their angular vertices far away A plug-on mandrel (80) is arranged at each end, the mandrel axes essentially perpendicular to the respective frame leg longitudinal direction and essentially parallel to the frame plane spanned by the frame legs (70, 72).

12. Upward twisting machine according to claim 11, characterized in that it is n n X e i c h n e t that the frame plane is essentially perpendicular to the longitudinal direction of the machine runs.

13. Upward twisting machine according to claim 12, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the frame plane and the spindle axis are essentially in one arranged in a common plane which is essentially perpendicular to the longitudinal direction of the machine and that the thread guide device (96) has a second thread guide (102), which is substantially in a perpendicular to the machine direction through the entry end the thread guide device (156) and axially next to the winding device (34) Level lies.

14. Upward twisting machine according to one of claims 9 to 13, characterized g e k e n n n t e i c h n e t that the thread guide device is one of the second thread guide (102) includes downstream adjustable thread brake (104).

15. Upward twisting machine according to one of claims 9 to 14 characterized g Q k e n n n z e i c h n e t that the thread guide device (96) at one with the Push-on frame connected, outside of the frame plane support (94) is arranged is.

16. Aufrärtszwirnmaschine according to any one of claims 11 to 15, characterized it is not noted that the one enclosed by the frame legs (70, 72) obtuse angle is approx. 120 °.

17. Upward twisting machine according to one of claims 11 to 16, characterized it is not indicated that the plug-on mandrels (80) are attached to the frame legs (70, 72) are arranged such that they are between an operating position and a Attachment can be pivoted in which the mandrel axes inside or outside lie on the frame plane.

18. Upward twisting machine according to one of claims 1 to 17, characterized it is noted that the thread guide device (156) for the from the thread (58) coming from the attachment device (64) is essentially perpendicular extending thread guide tube (160), the upper entry end of which approximately in Height of the winder (34) and its lower exit end approximately at the height of the lower entry end of the spindle (16).

19. Upward twisting machine according to claim 18, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the thread guide tube (160) extends over its entire length having extending slot (168).

20. upward twisting machine according to claim 18 or 19, characterized g e k It is noted that at the upper and lower end of the thread guide tube (160) an upper and lower thread guide (164 or 166) are arranged.

21. Aufrärtszwirnmaschine according to claim 20, characterized g e k e n n z e i c h n e t that between the lower thread guide (166) and the inlet opening an adjustable thread brake (170) is arranged in the spindle (16).

22. Upward twisting machine according to one of claims 18 to 21, characterized it is not noted that the thread guide tube (160) - perpendicular to the longitudinal direction of the machine seen - is arranged next to the spindle (16).