DE2724826A1

DE2724826A1 - METHOD AND DEVICE FOR CUTTING GAS CONCRETE BODIES OR DGL.

Info

Publication number: DE2724826A1
Application number: DE19772724826
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl Ing Specht
Original assignee: Ytong AG
Current assignee: Ytong AG
Priority date: 1977-06-02
Filing date: 1977-06-02
Publication date: 1978-12-07

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden Method and device for cutting

von Gasbetonmassen oder dergleichen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden von Gasbetonmassen oder dergleichen mit Drähten. of aerated concrete masses or the like. The invention relates to a method and a device for cutting aerated concrete masses or the like with wires.

Gasbetonmassen werden in der Regel hergestellt, indem ein Gemenge aus mindestens einem CaO-enthaltenden Bindemittel, mindestens einer Si02-Komponente, einem Treibmittel und Wasser gemischt und das gießfähige Gemisch in fahrbare Formen, die aus einem fahrbaren Härteboden und einem Schalungsrahmen bzw. einer Gießform bestehen, gegossen wird. In der Form gärt das Gemisch, und es entsteht eine sich selbst tragende feuchte poröse Gasbetonmasse. Diese Masse wird mit Drähten in Längs- und Querrichtung geschnitten, um Formkörper vorbestimmter Abmessung zu erhalten. Anschließend werden die geschnittenen Formkörper zur Härtung in den Autoklaven gebracht und dort vorzugsweise in einer Sattdampfatmosphäre gehärtet.Aerated concrete masses are usually made by adding a batch of at least one CaO-containing binder, at least one Si02 component, a propellant and water mixed and the pourable mixture into mobile molds, that consists of a mobile hard floor and a shuttering frame or a casting mold consist, is poured. The mixture ferments in the mold and it forms self-supporting moist porous aerated concrete mass. This mass is connected with wires in longitudinal and cut transversely to obtain molded articles of predetermined size. The cut moldings are then placed in the autoclave to harden and there preferably in one Hardened saturated steam atmosphere.

Das Schneiden der Gasbetonmasse ist ein wichtiger Verfahrensschritt, bei dem es darauf ankommt, die Schnitte derart zu führen, daß a gewünschte Maßhaltigkeit der Formkörper mit einwandfreier Schnittoberfläche gewährleistet wird.The cutting of the aerated concrete mass is an important process step, where it is important to make the cuts in such a way that a desired dimensional accuracy the shaped body is guaranteed with a flawless cut surface.

Dies ist umso schwieriger, je größer die Form ist, d.h.The larger the shape, the more difficult it is, i.

je länger ein Schnitt ausgeführt werden muß. Das Schneiden erfolgt in der Regel mit gespannten Drähten, die entweder langhubige Hin- und Herbewegungen ausführen oder in Vibration versetzt werden können.the longer a cut has to be made. The cutting takes place usually with tensioned wires that have either long-stroke back and forth motions perform or can be vibrated.

Bei einem bekannten Verfahren wird nach dem Gärprozeß der Schalungsrahmen abgezogen und die Gasbetonmasse mit gespannten Drähten in Längs- und Querrichtung mit einem ziehenden Schnitt geschnitten, wobei die Drähte in horizontale Hin- und Herbewegungen versetzt und die Drähte für dtjn Längs- und Querschnitt im Abstand nacheinander von oben nach unten durch die Masse geführt werden. Aufgrund der Drahtlänge und der hohen Schneidkräfte lauten die mittleren Bereiche der Schneiddrähte den Randbereichen in Schneidrichtung nach, so daß die Drähte nach oben gewölbte Bögen bilden. Dies führt dazu, daß die Masse häufig nicht bis zum Härteboden durchschnitten wird, sondern in der Mitte der Masse am Boden Stege verbleiben. Um diesen Nachteil zu mindern, werden anstelle von glatten Drähten sogenannte Perldrähte verwendet. Die Perldrähte bestehen aus glatten Drähten, die im Abstand voneinander auf den Draht geklemmte perlenartige Körper aufweisen. Derartige Drähte vermindern zwar die Bogenbildung, erzeugen aber eine von den Perlen verursachte,sehr rauhe Schnittfläche.In a known method, the formwork frame is after the fermentation process deducted and the aerated concrete mass with tensioned wires in the longitudinal and transverse direction cut with a pulling cut, the wires in horizontal back and forth Movements offset and the wires for the longitudinal and cross-section at a distance successively from top to bottom through the mass. Because of the wire length and the high cutting forces, the middle areas of the cutting wires are den Edge areas in the cutting direction so that the wires are curved upwards form. As a result, the mass often did not cut through to the hardness base will, but remain in the middle of the mass on the ground webs. To this disadvantage to mitigate, instead of smooth wires so-called pearl wires used. The pearl wires consist of smooth wires that are spaced from each other have bead-like bodies clamped on the wire. Diminish such wires arcing, but creating a very rough one caused by the pearls Cut surface.

Im übrigen sind die Perldrähte teurer als übliche Drähte.In addition, the pearl wires are more expensive than conventional wires.

Hinzu kommt, daß bei diesem Verfahren die gespannten Drähte von oben nach unten zum Schneiden und von unten nach oben zur Ausgangsstellung, insgesamt also zweimal,durch die Masse geführt werden müssen, was Energie und Zeit erfordert sowie die Wahrscheinlichkeit von Schneidfehlern erhöht.In addition, in this process, the tensioned wires from above down for cutting and bottom up to the starting position, all in all so twice, through the mass must be passed, which requires energy and time as well as increasing the likelihood of cutting errors.

Nach einem weiteren bekannten Verfahren wird von unten nach oben geschnitten. Die Drähte für das Längs- und Querschneiden sind dabei an der Unterkante des Schalungsrahmens eingespannt und liegen auf dem Schalungsboden auf. Sie befinden sich bereits in ihrer Position, wenn die Form vergosse n wird. Ein an einer Seitenwandung des Schalungsrahmens angeordneter Vibrator versetzt den Rahmen samt Dz nähten in Rüttelbewegungen, während der Formenrahmen hochgezogen wird. Dabei werden die Drähte für den Längs- und Querschnitt nahezu ohne Abstand durch die Masse geführt. Der Vibrator erzeugt kreisförmige Schwingungen in horizontaler Ebene mit hoher Frequenz, die über den Rahmen auf die Schneiddrähte übertragen werden sollen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Schwingungen aufgrund der elastischen Eigendehnung der Drähte und des Widerstandes der Masse nur im Bereich der Formenrahmenseltenwände übertragen werden können und sich zur Mitte hin verlaufen, so daß die mittleren Drahtbereiche keine Schwingungen und damit keinen ziehenden Schnitt ausführen. Insofern sind relativ große Schneidkräfte erforderlich, um die Drähte beim Schneiden durch die Masse zu ziehen. Insbesondere die nicht schwingenden Bereiche der Drähte verursachen die bekannte Schuppenbildung auf der Schnittfläche. Diese Schuppenbildung wird im wesentlichen durch den Slip-Stop-Effekt des Drahtes hcrvorgerufen, wenn der Draht in vertikaler Richtung nachrutscht. Dabei werden vom Draht Teile aus der Massenoberfläche herausgerissen und nachgezogen. Das Nachrutschen tritt besonders stark bei sehr langen Schnitten mit langen Drähten auf. Einen weiteren gravierenden Nachteil dieses bekannten Verfahrens bewirkt die in horizontaler Ebene erzeugte kreisförmige Schwingbewegung. Sie erzeugt in jedem Draht eine Querkomponente zur gewünschten Schwirgrichtung, die die Schrittqualität mindert, weil diese Querkomponenten die Schnittbreite und damit die Schneidkraft erhchen. Da die Schwingung nur in der Nähe der Rahmel wandungen auf die Drähte übertragen wird, macht sich cieser Nachteil in diesem Bereich bemerkbar, so daß kein durchgehender, gei-ade verlaufender Längs- oder Querschnitt in der Masse erzeugt werden kann.Another known method is to cut from the bottom up. The wires for the longitudinal and cross cutting are on the lower edge of the formwork frame clamped and lie on the formwork base. You are already in their position when the mold is potted. One on a side wall of the formwork frame arranged vibrator sets the frame including the Dz seams in shaking movements, while the mold frame is pulled up. Thereby the wires for the longitudinal and cross-section guided through the mass almost without a gap. The vibrator generates circular vibrations in a horizontal plane at high frequency that goes over the frame to the cutting wires should be transferred. However, it has been shown that the vibrations due to the elastic self-elongation of the wires and the resistance of the Mass can only be transferred in the area of the mold frame and rarely walls run towards the center, so that the central wire areas do not vibrate and so do not make a pulling cut. In this respect, the cutting forces are relatively large required to pull the wires through the mass when cutting. In particular the non-vibrating areas of the wires cause the well-known flaking on the cut surface. This flaking is mainly caused by the slip-stop effect of the wire when the wire slips in the vertical direction. Included parts are torn out of the mass surface by the wire and pulled along. Slipping is particularly pronounced with very long cuts with long wires on. Another serious disadvantage of this known method is caused by the circular oscillating motion generated in a horizontal plane. It creates in everyone Wire a transverse component to the desired direction of flow, which affects the quality of the stride because these transverse components reduce the cutting width and thus the cutting force get. Since the vibration is only transferred to the wires in the vicinity of the Rahmel walls this disadvantage becomes noticeable in this area, so that no continuous, gei-ade running longitudinal or cross-section in the mass can be generated.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden von Gasbetonmassen oder dergleichen zu schaffen, die beim Schneiden mit gespannten Drähten von unten nach oben maßgenaue Formkörper mit fehlerlosen Schnitte flächen gewährleisten.The object of the invention is to provide a method and a device for Cutting aerated concrete masses or the like to create that when cutting with tensioned wires from bottom to top, dimensionally accurate molded bodies with flawless cuts guarantee areas.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Schneiden von Gasbetonmassen oder dergleichen mit gespannten Drähten von unten nach oben gelöst, das sich dadurch auszeichnet, daß mit einem durchgehenden, drückcd-ziehenden Schnitt geschnitten wird. Den drückend-ziehenden Schnitt erzeugen insbesondere longitudinal, vorzugsweise horizontal hin- und herbewegte, vertikal von unten nach oben geführte Drähte. Besonders leicht und fehlerfrei läßt sich ein Schnitt ausführen, wenn die Schnittbewegung der Drähte im Schnittbereich der Masse Thixotropie durch Schwingungsbewegungen erzeugen, weil dadurch das Gleiten des Drahtes durch die Masse gefördert und die Schuppenbildaiig vermieden werden kann. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung werden die Drähte für den Längsschnitt in einer zweiten, vorzugsweise horizontalen Ebene im Abstand von den Querschnittsdrähten mit gleicher Hubgeschwindigkeit nachgeführt, so daß sich die Drähte beim Schneiden nicht berühren können.According to the invention, this object is achieved by a method for cutting released from aerated concrete masses or the like with tensioned wires from bottom to top, which is characterized by the fact that it has a continuous, pushing cut is cut. The pushing-pulling cut is created especially longitudinally, preferably horizontally reciprocating, vertically guided from bottom to top Wires. A cut can be carried out particularly easily and without errors if the Cutting movement of the wires in the cutting area of the mass thixotropy due to vibratory movements generate because it promotes the sliding of the wire through the mass and the Dandruff can be avoided. According to a particular embodiment of the Invention, the wires for the longitudinal cut in a second, preferably horizontal plane at a distance from the cross-section wires with the same lifting speed tracked so that the wires cannot touch each other when cutting.

Dabei werden die Hin-und Herbewegungen der Draitgruppen für den Querschnitt und den Längsschnitt getrennt erzeugt. Vorzugsweise werden Amplituden für die Hin- und Herbewegung von über 0,5 mm, vorzugsweise von 0,2 bis etwa 5 mm gewählt, wobei die Amplitude des Querschnitts geringer sein kann als die Amplitude für den Längsschnitt. Außerdem wird bevorzugt für den Querschnitt eine höhere Frequenz der Hin- und Herbewegung gewählt als für den Längsschnitt.Thereby the back and forth movements of the drawing groups for the cross section and the longitudinal section is generated separately. Preferably amplitudes for the outward and float from over 0.5 mm, preferably from 0.2 to about 5 mm is selected, wherein the amplitude of the cross section can be less than the amplitude for the longitudinal cut. In addition, a higher frequency is preferred for the cross section of the reciprocating motion selected as for the longitudinal section.

Beispielsweise ist es günstig, für eine Gasbetonmasse der Güteklasse 25 mit einer Breite von ungefähr 1500 mm und einer Länge von ungefähr 3000 mm Stahldrähte mit Durchmessern von über 0,3 bis etwa 2,0 mm zu verwenden, wobei die Querschnittdrähte mit einer Amplitude von ungefähr 3 mm und einer Frequenz von ungefähr 6 Hz und die Längsschnittdrähte mit einer Amplitude von ungefähr 50 mm und einer Frequenz von 1,5 Hz longitudinal schwingen, während die Drahtgruppen Lm Vertikalabstand voneinander von unten nach oben senkrecht durch die Masse gezogen werden und die Hubgeschwindigkeiten der Drahtgruppen z. B. gleich groß sind. Die Hubgeschwindigkeit beträgt vorzugsweise. von 0,1 bis 10 mm/s. In jedem Fall ist es besonders günstig, wenn das Verhältnis der mittleren Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung zur Hubgeschwindigkeit über 1 liegt und vorzugsweise 1 bis 20 beträgt. Die Schwingungen können selbstverständlich empirisch variiert werden, wobei in der Regel größere Amplituden mit kleineren Frequenzen oder kleinere Amplituden mit höheren Frequenzen gewählt werden können.For example, it is favorable for a gas concrete mass of the quality class 25 with a width of about 1500 mm and a length of about 3000 mm steel wires with diameters of over 0.3 to about 2.0 mm to be used, with the cross-sectional wires with an amplitude of about 3 mm and a frequency of about 6 Hz and the Rip wires with an amplitude of approximately 50 mm and a frequency of 1.5 Hz vibrate longitudinally, while the wire groups Lm vertical distance from each other be pulled vertically through the mass from bottom to top and the lifting speeds the wire groups z. B. are the same size. The lifting speed is preferably. from 0.1 to 10 mm / s. In any case, it is particularly favorable when the ratio the mean speed of the reciprocating motion to the lifting speed 1, and preferably 1 to 20. The vibrations can of course can be varied empirically, usually larger amplitudes with smaller frequencies or smaller amplitudes with higher frequencies can be chosen.

Es hat sich gezeigt, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders glatte Schnittflächen und besonders gerade allsgerichtete Schnitte durchgeführt werden können. Dieses Ergebnis wird in allen bekannten Betonsteinmassen erzielt, wobei sich die Verfahrensparameter nach den Eigenschaften der Masse richten und empirisch ermittelt werden können.It has been shown that with the method according to the invention particularly smooth cut surfaces and particularly straight all-round cuts are carried out can be. This result is achieved in all known concrete block masses, whereby the process parameters depend on the properties of the mass and can be determined empirically.

Selbstverständlich können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch andere erdfeuchte Massen z. B. keramische Rohlinge geschnitten werden.Of course, with the method according to the invention other earth-moist masses z. B. ceramic blanks are cut.

Das erfindungsgemäße Verfahren lag keineswegs nahe, weil zur Erzeugung eines geraden Schnittes dafür gesorgt werden muß, daß das Hubsystem in Verbindung mit dem angekoppelten Schwingsystem keine Querkräfte beim Schneiden auf die Drähte übertragen und die Drähte senkrecht nach oben durch die Masse gezogen werden. Bekanntlich schwanken die Abmessungen der Formwagen und -rahmen innerhalb bestimmter Gren -zen stark, so daß diese Schwankungen eliminiert werden müssen, bevor man mit dem Schneiden beginnt.The method according to the invention was by no means obvious because it was used for production a straight cut must be ensured that the lifting system in connection With the coupled oscillating system, there are no transverse forces on the wires when cutting transferred and the wires are pulled vertically upwards through the mass. As is well known the dimensions of the mold carriages and frames vary within certain limits strong, so these fluctuations must be eliminated before commencing cutting begins.

Demgemäß ist ferner Gegenstand der Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Diese Vorrichtung weist einen Härtewagen mit einem Formenboden und einem darauf angeordneten Schalungsrahmen sowie Mittel zur Übertragung von Schwingungen auf den Schalungsrahmen auf, wobei an der Unterkante des Schalungs- bzw. Formenrahmens die Drähte für den Querschnitt von einer Längsseite zur anderen gespannt sind. Die neue Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Mittel zur Erzeugung der Schwingungen extern angeordnet, die Drähte zur Erzeugung des Längsschnittes in einem vom Schalungsrahmen losgelösten, auf dem Formenwagen aufliegenden Schneidrahmen eingespannt und Mittel zur Lagezentrierung des Formenwagens vor dem Schneiden in bezug auf die extern angeordneten Führungs- und Schwingungssysteme vorgesehen sind.Accordingly, the invention also provides a device for Implementation of the method according to the invention. This device has a hardening cart with a mold base and a formwork frame arranged thereon, as well as means for the transmission of vibrations to the formwork frame, whereby at the lower edge of the formwork or mold frame, the wires for the cross-section from one long side are excited to the other. The new device is characterized in that the Means for generating the vibrations are arranged externally, the wires to the Generation of the longitudinal cut in a detached from the formwork frame on the mold carriage overlying cutting frame clamped and means for centering the position of the mold carriage prior to cutting in relation to the externally arranged guide and vibration systems are provided.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale enthalten die Vorrichtungsansprüche 11 bis 41 Anhand der Zeichnung wird eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung beispielhaft näher erläutert.The device claims contain further features essential to the invention 11 to 41 The drawing shows an embodiment of the device according to the invention explained in more detail by way of example.

Es zeigen: Fig. 1 den Formenwagen, Fig. 2 schematisch das Schneidverfahren, Fig. 3 die geschnittene Gasbetonmasse, Fig. 4 eine Seitenansicht des Schneidrahmens, Fig. 4 a)eine Draufsicht auf den Schneidrahmen, Fig. 5 bis Fig. 8 die Rollenlager des Schneidrahmens, wobei Fig. 5 einen Schnitt längs V-V in Fig. 4 a, Fig. 6 einet Schnitt längs VI-VI in Fig. 4 a, Fig. 7 einen Schnitt längs VII-VII in Fig. 4 a, Fig. 8 einen Schnitt längs VIII-VIII in Fig. 4 a Fig. 8 a ein weiteres Rollerilager darstellen, Fig. 9 die Drahtaufhängung und -führung am Schneidrahmiri, Fig. 10 eine Seitenansicht der Gießform, Fig. 11 eine andere Seitenansicht der Gießform, Fig. 12 einen Querschnitt durch die Gießform, Fig. 13 die IJrahtaufhängung und -führung an der Gießform, Fig. 14 den Formenwagen in der Schneidstation, Fig. 15 einen Schnitt längs XV-XV in Fig. 14, Fig. 16 einen Schnitt längs XVI-XVI in Fig. 15, Fig. 17 eine Darstellung des Hubb ,1kensystems, Fig. 18 einen Schnitt längs XVIII-XVIII in Fig. 16, Fig. 19 eine Draufsicht auf Fig. 18, Fig. 20 einen Schnitt längs XX-XX in Fig. 16 Fig. 21 eine Draufsicht auf die Luftkissenanordnung, Fig. 22 einen Schnitt längs XXII-XXII in Fig. 2, Fig. 23 eine Draufsicht auf ein seitliches Greif- und Schwingsystem, Fig. 24 einen Schnitt längs XXIV-XXIV in Fi. 16, Fig. 25 einen Schnitt längs XXV-XXV in Fig. 2/+.The figures show: FIG. 1 the mold carriage, FIG. 2 schematically the cutting process, 3 shows the cut aerated concrete mass, FIG. 4 shows a side view of the cutting frame, 4 a) a top view of the cutting frame, FIGS. 5 to 8 the roller bearings of the cutting frame, FIG. 5 showing a section along V-V in FIGS. 4 a, 6 Section along VI-VI in Fig. 4 a, Fig. 7 is a section along VII-VII in Fig. 4 a, 8 shows a section along VIII-VIII in FIG. 4 a, FIG. 8 a, a further roller bearing Fig. 9 shows the wire suspension and guidance on the cutting frame, Fig. 10 is a side view of the casting mold, FIG. 11 is another side view of the casting mold, FIG. 12 shows a cross section through the casting mold, FIG. 13 shows the wire suspension and guide on the casting mold, FIG. 14 the mold carriage in the cutting station, FIG. 15 a section along XV-XV in FIG. 14, FIG. 16 shows a section along XVI-XVI in FIG. 15, FIG. 17 a representation of the Hubb, 1k system, FIG. 18 a section along XVIII-XVIII in Fig. 16, Fig. 19 a plan view of Fig. 18, Fig. 20 a section along XX-XX in FIG. 16, FIG. 21 shows a plan view of the air cushion arrangement, FIG. 22 shows a section along XXII-XXII in Fig. 2, Fig. 23 is a plan view of a lateral gripping and Oscillating system, FIG. 24 shows a section along XXIV-XXIV in FIG. 16, FIG. 25 shows a section along XXV-XXV in Fig. 2 / +.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus den beiden draht lagernd en, übereinander angeordneten Fcrmenwagenteilen, nämlich der Gießform 2 und dem Schneidrahmen 1, die als lösbare Bestandteile auf dem Härtewagen 23 ruhen, dem Hubsystem 3, an dem die Schwingungssysteme 4 und 5 angeordnet sind, sowie aus einem Zentriersystem 6.The device according to the invention consists of the two wire in stock en, one above the other arranged Fcrmenwagenteile, namely the mold 2 and the Cutting frame 1, which rest as detachable components on the hardening carriage 23, the lifting system 3, on which the vibration systems 4 and 5 are arranged, and a centering system 6th

Der Schneidrahmen 1 trägt die Längsschneiddrähte 7. Er ruht mit seinen Längsprofilen 9 und 10 lagezentriert auf entsprechenden Lagerelementen des Härtebodens 8 des Härtewagens 23 derart, daß die Drähte 7 auf dem Härteboden 8 spaltfrei bzw.The cutting frame 1 carries the longitudinal cutting wires 7. He rests with his Longitudinal profiles 9 and 10 centered in position on corresponding bearing elements of the hardness floor 8 of the hardening carriage 23 in such a way that the wires 7 on the hardening base 8 are free of gaps or

satt aufliegen. Die Längsprofile 9 und 10 sind biegesteif mit den Querwellen 11 verbunden. Die Querwellen 11 weisen Führungsrillen 12 auf, in denen die Drähte 7 lagefixiert werden. Geeignete Federspanneinrichtungen 13 sorgen für die gewünschte Halterung und Drahtspannung, wobei jeder Draht 7 von der Spanneinrichtung 13 nach unten geführte in einer Rille 12 der Querwellen 11 rechtwinklig umgelenkt und dann zur entsprechenden Rille der Querwelle auf der gegenüberliegen~ den Seite geführt, rechtwinklig umgelenkt und nach oben zum zweiten Spannelement geführt wird. An der Unterseite der Längsprofile 9 und 10 sind im Endbereich Rollenlager vorgesehen, die zum Antrieb und zur Lagerung des Rahmens während der Hin- und Herbewegung beim Schneiden dienen. Die Rollenlager wirken mit dem Schwingungssystem 5 zusammen und bestehen aus der Rollenaufnahme 14 zur formschlüssigen Lagerung der Antriebsprismenrolle 15, dem Rollenlager 16 zur Lagefixierung der Antriebsprismenrolle 17 in radialer Richtung, dem Prismenlager 18 zur Lagefixierung der Prismenrolle 19 in axialer Richtung, sowie dem Gegenlager 20 für die Rolle 21.lie full on. The longitudinal profiles 9 and 10 are rigid with the Cross shafts 11 connected. The transverse shafts 11 have guide grooves 12 in which the wires 7 are fixed in position. Suitable spring tensioning devices 13 ensure the desired holder and wire tension, each wire 7 from the tensioning device 13 guided downward in a groove 12 of the transverse shafts 11 deflected at right angles and then to the corresponding groove on the cross shaft on the opposite side guided, deflected at right angles and guided upwards to the second clamping element. On the underside of the longitudinal profiles 9 and 10, roller bearings are provided in the end area, the drive and storage of the frame during the back and forth movement Serve cutting. The roller bearings interact with the vibration system 5 and consist of the roller receptacle 14 for the form-fitting mounting of the drive prism roller 15, the roller bearing 16 for fixing the position of the drive prism roller 17 in the radial direction Direction, the prism bearing 18 for fixing the position of the prism roller 19 in the axial direction, and the counter bearing 20 for the roller 21.

Anstelle der dargestellten Rollenlager können zweckmäßigerweise antriebsseitig zwei einfache, im Querschnitt trapezförmige Lager für zylindrische Antriebsrollen vorgeseher sein, wobei die Trapezlager mit ihren Seitenflächen den Rollenmantel verkeilen, wodurch sich eine axiale und eine Längsklemmung und damit eine sehr gute Ankopplung ergibt. Die Gegenlager zu diesen Trapez agern können dabei aus einfachen el)enen Abrollflächen bestehen (Fig. 8 a).Instead of the roller bearings shown, it is expedient to use the drive side two simple bearings with a trapezoidal cross-section for cylindrical drive rollers be foreseen, with the Trapezoidal bearings with their side faces Wedge the roller shell, creating an axial and a longitudinal clamping and so that a very good coupling results. The counter bearings to this trapezoid can agern consist of simple el) enen rolling surfaces (Fig. 8 a).

Auf der Oberseite trägt dds Längsprofil 9 vorzugsweise Bolzen 22, die als Mittel zur Lagefixierung des Schalungsrahmens 2 auf dem Schneidrahmen 1 dienen.On the upper side, the longitudinal profile 9 preferably has bolts 22, as a means for fixing the position of the formwork frame 2 on the cutting frame 1 to serve.

Der offene Schalungsrahmen 2 besteht aus starr miteinander verbund nen Längswänden 24 und 25 sowie Querwänden 26.The open formwork frame 2 consists of rigidly interconnected NEN longitudinal walls 24 and 25 and transverse walls 26.

Die Wände der Gießform bzw. des Schalungsrahmens 2 verlaufen innen in bekannter Weise konisch sich verjüngend nach oben. An der Unterkante der Gießform 2 sind die Querschnittdrähte 29 von einer Längsseite zur anderen verlaufend angeordnet. Sie sind gemäß Fig.13 an einem Versteifungswinkeleisen 27 über eine Felder 28 aufgehängt und werden über eine Querschneidwelle 30 mit Führungsrillen umgelenkt.Sie verlaufen dann unter der Gummidichtung 31 entlang zur anderen Längsseite der Gießform, wo der Draht in ähnlicher Weise, jedoch ohne Feder, aufgehängt ist. Mit einem auf - und abverschiebbaren Zwischenblech 32 kasein der Dichtring 31, mit dem die Gießform gegen den Härteboden 8 abgedichtet wird, zu Abdichtu:igszwecken vertikal verschoben werden. Gleichermaßen kann die Querschneidwelle 30 mit dem Halteblech 33 auf-und abverschoben werden, um den UmlenkwinkeloCder Drähte 29 optimal einstellen zu können.The walls of the casting mold or the formwork frame 2 run inside conically tapering upwards in a known manner. At the bottom of the mold 2, the cross-sectional wires 29 are arranged to run from one longitudinal side to the other. According to FIG. 13, they are suspended from a stiffening angle iron 27 over a field 28 and are deflected via a cross cutting shaft 30 with guide grooves. They run then under the rubber seal 31 along to the other long side of the mold, where the wire is suspended in a similar manner, but without a spring. With one on - and sliding intermediate plate 32 casein the sealing ring 31 with which the casting mold is sealed against the hardness base 8, shifted vertically for sealing purposes will. In the same way, the transverse cutting shaft 30 can open and close with the holding plate 33 be shifted in order to be able to optimally adjust the deflection angle of the wires 29.

Die Gießform 2 liegt mit an den Längswänden außenseitig angeordneten, vorzugsweise verstellbaren Auflagepratzen 34 £uf den Längsprofilen 9 und 10 des Schneidrahmens 1 auf, wobei Bolzenaufnahrr-en 35 oder geeignete andere Mittel eine formschlüssige Lagefixierung der beiden Rahmen zljeinander usammen mit den Mitteln 22 des Schneidrahmens gewährleisten.The mold 2 is arranged on the outside of the longitudinal walls, preferably adjustable support claws 34 £ uf the longitudinal profiles 9 and 10 of the Cutting frame 1, with Bolzenaufnahrr-en 35 or other suitable means positive position fixing of the two frames zlj each other together with the means 22 of the cutting frame.

Die Längswand 24 besitzt in der Mitte sowie in den Endbereichen außenseitig Zentrierbleche 37, die über Streben 38 mit der Längswand 24 verbunden sind. Sie wirken mit dem zentriersystem 6 zusammen und dienen zllr Ankopplung des Schwingungssystems 4. An der gegenüberliegenden Längswand 25 sind vorzugsweise zwei horizontal ausgerichtete Stützböden 39 angeordnet, die mit den Hubrollen 40 des Hubsystems 3 zusammenwirken.The longitudinal wall 24 has the outside in the middle and in the end regions Centering plates 37 which are connected to the longitudinal wall 24 via struts 38. she cooperate with the centering system 6 and serve to couple the oscillation system 4. On the opposite longitudinal wall 25 there are preferably two horizontally aligned Support bases 39 are arranged, which interact with the lifting rollers 40 of the lifting system 3.

Wenn der Schneidrahmen 1 und die Gießform 2 auf dem Formenwagen 23 sitzen, wird die Form mit der Gießmasse gefüllt, die danach zu gären beginnt. Nach der Gärung wird der Wagen mit dem Rahmen in die Schneidstation zum Schneiden gefahren.When the cutting frame 1 and the mold 2 on the mold carriage 23 sit, the mold is filled with the casting compound, which then begins to ferment. To the fermentation, the carriage with the frame is moved to the cutting station for cutting.

In der Schneidstation sind im wesentlichen das Hubsystem 3, das Schwingungssystem 4 und 5 sowie das Zentriersystem 6 untergebracht.The lifting system 3, the vibration system, is essentially located in the cutting station 4 and 5 and the centering system 6 housed.

Das Hubsystem 3 besteht aus dem vorderen Portal 41 und dem hinteren Portal 42. Die Portale sind im Fundament verankert.The lifting system 3 consists of the front portal 41 and the rear one Portal 42. The portals are anchored in the foundation.

Sie besitzen Führungsstangen 43, die vom oberen Holm 44 der Portale senkrecht nach un-ten zum Fundament verlaufen, in dem sie verankert sind. Die Führungsstangen führen die beiden Hubbalken 45 und 46 bei der Hubbewegung. Die Hubbewegung wird mit im Fundament eingelassenen Kolbenzylinkleranordnungen 47 durchgeführt, deren Kolbenstangenende an der llnterseite der Hubbalken befestigt sind.Zun. Zurück@ichen der Hubbalken nach dem Schneiden kan lSI der Mitte der Hubbalken unterseitig je eine Kolbenzylinderanordnung 48 vorgesehen sein. Die Kolbenzylinderanordnungen sind so gesteuert, daß die beiden Hubbalken beim Schneiden gleichmäßig nach oben gleiten.They have guide rods 43 that extend from the upper spar 44 the Portals run vertically down to the foundation in which they are anchored. The guide rods guide the two walking beams 45 and 46 during the lifting movement. the The lifting movement is carried out with piston cylinder assemblies 47 embedded in the foundation, whose piston rod ends are attached to the bottom of the walking beam. Back @ ichen the walking beam after cutting can be lSI the middle of the walking beam on the underside of each a piston cylinder assembly 48 may be provided. The piston cylinder assemblies are controlled so that the two walking beams slide evenly upwards when cutting.

Auf den beiden Hubbalken 45 und 4C sind die Schwingungssysteme 4 und 5 sowie ein Tel 3. des Zentriersystems 6 angeordnet.The vibration systems 4 and 4 are on the two lifting beams 45 and 4C 5 and a Tel 3. of the centering system 6 are arranged.

Das Zentriersystem 6 dient zur Vermeidung sphärischer Schnittc. Es soll Toleranzen der Formenwagenabmessungen ausgleichen und dafür sorgen, daß die Bewegungen der ScEIwingunv; Nfsteme im Verhältnis zur Lage der Schneiddrähte richtungs- und betragmnäßig immer gleich übertragen werden.The centering system 6 serves to avoid spherical cuts. It should compensate for tolerances of the mold carriage dimensions and ensure that the Movements of the ScEIwingunv; Nfsteme in relation to the position of the cutting wires directional and are always transferred in the same amount.

Die beidseitig vorgesehene Luftkissenanordnung 50 soll iit dem Tragbalken 51 den Formenwagen 23 gleichmäßig einen bestimmten Betrag aus den Geleisen 49 heben und zunächst schwimmend lagern, so daß mit geringen, horizontal wirkenden Kräften eine horizontale Verschiebung des Formenwagens 23 und damit eine Orientierung bzw. Zentrierung der Drähte zur Schwingungsankopplung erfolgen kann. Die schwimmende Lagerung kann auch mil: anderen geeigneten Mitteln erfolgen, die ein Anheben des Wagens und horizontal seitenlabile Lagerbung gestatten. Die Verschiebung sorgen die Greiferzangenelemente 52 bis 54, die am Hubbalken 45 befestigt sind. Nach der Verschiebung wird die Lage des Formenwagens mit geeigneten Mitteln arretiert. Damit ist gleichzeitig auch die Lage des Formenrahmens und des Schneidrahmens mit den Schneiddrähten fixiert bzw. die Schneiddrähte zu den Antriebselementen zentriert, wobei das Zentrierelement 54 die Querschneiddräht 29 und die Längsschneiddrähte 7 und die Zentrierelemente 52 und 53 die Längsschneiddrähte zentrieren. Nach der Zentrierung kann der Schneidvorgang beginnen.The air cushion arrangement 50 provided on both sides is intended to be used with the supporting beam 51 raise the mold carriage 23 evenly a certain amount out of the rails 49 and initially store it in a floating manner, so that with small, horizontally acting forces a horizontal displacement of the mold carriage 23 and thus an orientation or Centering the wires can be done for vibration coupling. Floating storage can also be done by other suitable means allow the carriage to be lifted and horizontally laterally unstable storage. The postponement The gripper tong elements 52 to 54, which are fastened to the lifting beam 45, ensure. After the shift, the position of the mold carriage is locked with suitable means. This also includes the position of the mold frame and the cutting frame at the same time the cutting wires fixed or the cutting wires centered on the drive elements, wherein the centering element 54, the cross cutting wires 29 and the longitudinal cutting wires 7 and the centering elements 52 and 53 center the ripping wires. After Centering can begin the cutting process.

Die Luftkissenanordnung 50 weist die beiden Luftkissen 55 für den Hub des Tragbalkens 51 auf. Sie sind auf dem Tragrahmen 56 befestigt, der wiederum mit dem Fundament verbunden ist. Die Luftzuführung erfolgt über die Ventile 57.The air cushion assembly 50 has the two air cushions 55 for the Hub of the support beam 51. They are attached to the support frame 56, which in turn is connected to the foundation. The air is supplied via the valves 57.

Werden die Luftkissen 55 mit Luft beaufschlagt, treiben sie den Tragbalken 51 nach oben, bis die Hubbegrenzungseinrichtung 58 mit ihren über einen verstellbaren Steg 66 verbundenen Kugelsf gmenten 59 in dcn Kalotten 60 zum Anliegen kommen.If air is applied to the air cushions 55, they drive the supporting beam 51 upwards until the stroke limiter 58 with its adjustable via a Web 66 connected spherical segments 59 come to rest in the calottes 60.

Dabei wird der Formenwagen 23 aus den Schienen gehoben und schwimmt auf der Luftkissenanordnung. Der Formenwagen wird dann mit den Greiferelementen 52 bis 54 sowohl parallel zu den Schienen 49 als auch senkrecht zu den chienen 49 horizontal bewegt und zentriert. Durch die Kugelsegmentausbildung 59 mit den Kalotten 60 der Hubbegrenzungseinrichtung werden dit e horizontalen Bewegungen nicht b hindert. Wenn der Formenwagen 23 die zentrierte Lage eingenommen hat, wird das mittlere Luftkissen 61 mit Luft beaufschlagt. Das Luftkissen 61 trägt die Arretierplatte 62 mit dem Reibbelag 63, die durch die Führungskolbenzylinderanordnung 64 seitensteif geführt wird. Die seitensteife Führung kann besonders zweckmäßig auch durch eine seitensteife Schwingenführung gewährleistet werden, die besonders raumsparend angeordnet werden kann. Die Platte 62 mit dem Belag 63 wird unter den Tragbalken 61 gepreßt, wodurch dieser nach der Zentrierung arretiert wird und eine weitere horizontale Bewegung des Formenwagens 23 verhindert. Damit werden der Schneidrahmen 1 und die Gießform 2 relativ zum arretierten Formenwagen 23 bewegbar, so daß eine Schwingung auf die beiden Schneidelemente übertragen werden kann.The mold carriage 23 is lifted out of the rails and floats on the air cushion assembly. The mold carriage is then with the gripper elements 52 to 54 both parallel to the rails 49 and perpendicular to the rails 49 moved horizontally and centered. Due to the spherical segment formation 59 with the domes 60 of the stroke limiter, the horizontal movements are not hindered. if the mold carriage 23 has assumed the centered position, becomes the middle air cushion 61 acted upon with air. The air cushion 61 carries the locking plate 62 with the Friction lining 63 guided by the guide piston cylinder arrangement 64 in a laterally rigid manner will. The laterally rigid guide can also be particularly expedient by a laterally rigid one Swing guide are guaranteed, which are arranged in a particularly space-saving manner can. The plate 62 with the covering 63 is pressed under the support beam 61, whereby this is locked after centering and another horizontal movement of the mold carriage 23 prevented. With this, the cutting frame 1 and the mold 2 movable relative to the locked mold carriage 23, so that a vibration on the can be transferred to both cutting elements.

Nach Beendigung des Schneidvorganges wird die Luft aus dem Lt.;tkissen gelassen, wobei die Federn 65, die gegen ein Gegenlager 67 der Hubbegrenzungseinrichtung wirken und sich am Boden 68 des Tragbalkens 51 abstützen, den Tragbalken in seine Ausgangsstellung zurückziehen. Die Luftkissen 55 und 61 werden durch Schutzbleche 69 a gegen Verschmutzung geschützt. Anstelle der Hubbegrenzungseinrichtung 58 können in vorteilhafter Weise entsprechend verankerte Rundgliederketten verwendet werden.After the cutting process is finished, the air is released from the air cushion left, the springs 65, which against a counter bearing 67 of the stroke limiting device act and are supported on the bottom 68 of the support beam 51, the support beam in his Withdraw the starting position. The air cushions 55 and 61 are covered by protective plates 69 a protected against contamination. Instead of the stroke limiter 58 can appropriately anchored round link chains are advantageously used.

Die zur Zentrierung dienenden Greiferelemente 52 bis 54 sitzen auf dem Hubbalken 45 und ind mit dem Schwingsystem 4 gekoppelt, so daß sie nach der Zentrierung die Gießform 2 mit den Querschneiddrähten 29 in Schwingungen in Achs -richtung der Drähte versetzen.The gripper elements 52 to 54 used for centering are seated the walking beam 45 and ind coupled to the oscillating system 4, so that after the Centering the mold 2 with the cross cutting wires 29 in vibrations in the axis - offset the direction of the wires.

Die Greiferelemente 52 bis 54 werden zur Ankopplung an die Gießform 2 mit dem Schwenksystem 69 auf die Form zubewegt.The gripper elements 52 to 54 are used for coupling to the casting mold 2 moved towards the mold with the swivel system 69.

Das Schwenksystem besteht aus der Kolbenzylinderanordnung 70, die über den Stützarm 71 lagefixiert mit dem Hubbalken 45 verbunden ist. Die Kolbenstange 72 ist im Drehlager 73 am Stützarm 71 angeordnet, während der Zylinder 74 mit dem Drehlager 75 mit dem gewinkelten Gabelhebelarm 76 verbunden ist. Der Gabelhebelarm 76 sitzt drehbar auf der Welle 77, die mit Stützen 78 am Hubbalken 45 befestigt ist. Etwa in der Mitte des Gabelhebelarms 76 durchquert die Schwingachse79 des Schwingsystems 4 den Hebelarm. Wenn die Kolbenzylinderanordnung 69 betätigt wird, schwenkt der Hebelarm 76 mit der endseitig entsprechend gelagerten Achse 79 einen vorbestimmten Weg auf die Gießform 2 zu.Ilierdurch werden gleichzeitig die Greiferzangensysteme 52 bis 54 im geöffneten Zustand auf die Form 2 zubewegt. Dabei wird der vorbestimmte Weg durch den Weg des Kolbens im Zylinder 74 vorgeschrieben. Steuerungstechnisch gekoppelt damit werden die Rollen 40 auf dem Hubbalken 46 auf eie Gießform 2 zubewegt. Dies geschieht mit der Kolbenzylinderanordnung 80, die ähnlich wie die Kolbenzylinderanordnung 70 mit dem Hubbalken 46 und einem schwenkbar am Hubbalken gelagerten Hebelarm 81 verbunden ist.The pivot system consists of the piston-cylinder assembly 70, the is connected to the lifting beam 45 in a fixed position via the support arm 71. The piston rod 72 is arranged in the pivot bearing 73 on the support arm 71, while the cylinder 74 with the Pivot bearing 75 is connected to the angled fork lever arm 76. The fork lever arm 76 is rotatably seated on the shaft 77, which is fastened to the lifting beam 45 with supports 78 is. The oscillating axis 79 of the oscillating system traverses approximately in the middle of the fork lever arm 76 4 the lever arm. When the piston-cylinder assembly 69 is actuated, the pivots Lever arm 76 with the correspondingly mounted axle 79 at the end has a predetermined one Way towards the casting mold 2. Through this, the gripper systems become at the same time 52 to 54 moved towards the mold 2 in the open state. The predetermined Path prescribed by the path of the piston in cylinder 74. Control technology coupled with this, the rollers 40 are moved on the walking beam 46 towards a casting mold 2. This is done with the piston-cylinder assembly 80, which is similar to the piston-cylinder assembly 70 with the walking beam 46 and a lever arm 81 pivotably mounted on the walking beam connected is.

Auf der Achse 79, die alle Greiferelemente 52 bis 54 miteinwander verbindet und damit für vollkommenen Gleichlauf und Gleichzeitigkeit bzw. verkantungsfreie Ankopplung der Schwingungen sorgt, sitzt zwischen den Gabeln des Hebels 76 eine auf der Achse exzentrisch gelagerte Pleuelstange 82, die drehbar über eine Achse 83 mit dem hinteren Ende des Schwingungsübertragungsrahmens 84 verbunden ist. Der Schwingungsübertragungsrahmen 84 ist ein starres Elfbment, das hin- und kerbeweglich auf dem Hubbalken 45 angeordnet ist. Hierzu dient eine auf dem Hubbalken mit einem Fuß 85 a befestigte Zylinder führung 85, in der die Führungsstangen 86 hin-und hergleiten können.On the axis 79, which all gripper elements 52 to 54 with one another connects and thus for perfect synchronization and simultaneity or tilt-free coupling of the vibrations, sits between the forks of the lever 76 a connecting rod 82 which is eccentrically mounted on the axis and which is rotatable Connected to the rear end of the vibration transmission frame 84 via an axle 83 is. The vibration transmission frame 84 is a rigid elfbment that reciprocates is arranged so that it can move notches on the walking beam 45. One on the walking beam is used for this purpose with a foot 85 a attached cylinder guide 85 in which the guide rods 86 can slide back and forth.

Die Führungsstangen 86 sind vorder- und hinterendig über Stege 87 uiid 88 mit dem Schwingungsübertragungsrahmen 84 verbunden. Im vorderen Endbereich des Rahmens 84 sind die Greiferzangenelemente 53 auf den Achsen 89 und 90 drehbar gelagert, wobei der vordere Greiferarm 91 auf der Achse 90 und die hintere Greiferbacke 92 auf der Achse 89 sitzt. Am hinteren Ende des bogenförmigen Greiferarmes 91 ist in der Achse 96 die Kolben stange 93 der Kolbenzylinderanordnung 94 angelenkt, deren Zylinder 95 in der Achse 98 am Hebelarm 97 angelenkt ist. Der Hebelarm 97 sitzt mit seinem der Achse 98 gegenüberliegenden Ende drehbar auf der Achse 89. Wird die Kolbenzylinderanordnung 94 nach dem Vorschwenken des Schwingungsübertragungsrahmens 84 betätigt, werden die Greiferzangenelemente geschlossen.The guide rods 86 are at the front and rear via webs 87 uiid 88 connected to the vibration transmission frame 84. In the front end area of the frame 84, the gripper tong elements 53 are rotatable on the axes 89 and 90 stored, the front gripper arm 91 on the axis 90 and the rear gripper jaw 92 sits on the axis 89. At the rear end of the arcuate gripper arm 91 is in the axis 96, the piston rod 93 of the piston-cylinder assembly 94 articulated, the The cylinder 95 is articulated in the axis 98 on the lever arm 97. The lever arm 97 is seated with its end opposite the axis 98 rotatable on the axis 89. If the Piston-cylinder assembly 94 after the vibration transmission frame has been pivoted forward 84 actuated, the gripper tongs are closed.

Dabei wird durch die Kolbenstange 93 das Greiferarmende 99 des Greiferarmes 91 um die Achse 90 gegen die Innenfläche des Zentrierbleches 37 gedrückt, wobei der Greiferarm den Formenwagen 23 mit der Gießform 2 und dem Schneidrahmen 1 auf den Hubbalken 45 zu zieht, bis die Nase 100 an die am Rahmen 84 fest angeordnete Begrenzungsleiste 101 stößt. Beim Öffnen der Zange dient die Leiste 101 als Anschlag für die Nase 101 a, wodurch sich immer eine definierte Offenstellung der Zange ergibt. Danach oder gleichzeitig wird die mit dem Hebelarm 97 fest verbundene Greiferbacke 92 durch die Kolbenzylinderanordnung 94 gegen die Außenfläche des Zentrierbleches 37 gedrückt und damit der Formenwagen senkrecht zum Hubbalken 45 zentriert. Bevor diese Zentrierung erfolgt, wird jedoch zunächst eine Zentrierung parallel zum Hubbalken 45 vorgenommen. Dies geschieht mit der Greiferanordnung 54,die neben dem vorbeschriebenen Greifersystem das Greifersystem 102 aufweist.Das Greifersystem 102 ist an einem Winkeleisen 103, das mit dem Rahmen 84 verbunden ist, angevrdnet.The gripper arm end 99 of the gripper arm is thereby activated by the piston rod 93 91 pressed about the axis 90 against the inner surface of the centering plate 37, wherein the gripper arm the mold carriage 23 with the mold 2 and the cutting frame 1 pulls towards the walking beam 45 until the nose 100 rests against the fixedly arranged on the frame 84 Boundary bar 101 hits. When opening the pliers, the bar 101 serves as a stop for the nose 101 a, which always results in a defined open position of the pliers. After that or at the same time, the gripper jaw firmly connected to the lever arm 97 becomes 92 by the piston-cylinder arrangement 94 against the outer surface of the centering plate 37 pressed and thus the mold carriage is centered perpendicular to the lifting beam 45. Before this centering takes place, but is initially centering parallel to the walking beam 45 made. This is done with the gripper assembly 54, which in addition to the previously described Gripper system comprises the gripper system 102. The gripper system 102 is on a Angle iron 103, which is connected to the frame 84, attached.

Das Winkeleisen 103 trägt die Zangenbacken 104, die schwenkbar um die Achse 105 auf dem Winkeleisen 103 lagern. Die Backen 104 sind vorderendig mit eine Kolbenstange 108 bzw. 109 der Kolbenzylinderanordnung 106 bzw. 107 über die Drehachsen 110 bzw. 111 verbunden. Die Zylinder 112 1 q 113 sind drehbar mit den Achsen 114 bzw. 115 am Winkeleisen 103 angeordnet. Die unterschiedliche Winkelstel -lung der Kolbenzylinderanordnungen 106 und 107 ermöglicht eine genaue seitliche Lagefixierung des Formenwagens 23 wähnend der schwimmenden Lagerung, wobei die Backen 104 seitlich gegen das Zentrierblech 37 der Gießform 2 fahren.The angle iron 103 carries the tong jaws 104, which can be pivoted around store the axle 105 on the angle iron 103. The jaws 104 are front end with a piston rod 108 or 109 of the piston-cylinder assembly 106 or 107 via the Axes of rotation 110 and 111 connected. The cylinders 112 1 q 113 are rotatable with the Axes 114 and 115 are arranged on angle iron 103. The different angles -lung of the piston-cylinder assemblies 106 and 107 enables an accurate lateral Fixing the position of the mold carriage 23 during the floating storage, the jaws 104 move laterally against the centering plate 37 of the casting mold 2.

Die Kolbenzylinderanordnung 107 überträgt im dargestellten Beispiel größere Drehmomente aufgrund der Winkelstellung, so daß die Kolbenzylinderanordnung 106 nach Beendigung des vorgegebenen Kolbenweges der Anordnung 107 mit einem geringeren Drehmoment gegen das größere Drehmoment der Kolbenzylinderanordnung 107 wirkt. Auf diese Weise wird eine sichere Zentrierung erreicht.The piston-cylinder arrangement 107 transmits in the example shown greater torques due to the angular position, so that the piston-cylinder assembly 106 after completion of the predetermined piston travel of the arrangement 107 with a smaller one Torque acts against the greater torque of the piston-cylinder arrangement 107. on a safe centering is achieved in this way.

Wenn alle Greifersysteme 52 bis 54 geschlossen sind, ist der Formenwagen mit der Gießform 2 und dem Schneidrahmen 1 zentriert. Es erfolgt dann die Arretierung des Formenwagens mit der Luftkissenanordnung, wie oben beschrieben. Danach kann der Schneidvorgang beginnen. Die Schwingungen werden über die Schwingsysteme 4 und 5 übertragen, während die Hubbalken mit dem Hubsystem 3 aufwärts bewegt werden. Dabei wird zunächst die Gießform 2 über die üreifersysteme einen bestimmten Weg schwingend angehoben, wobei die Zentrierbleche 37 auf den Mitnehmernasen 116 des Schwingungsübertragungsrahmens 84 ruhen und die Rollen 40 unter die Gegenlager 39 greifen. Nachdem die Gießform 2 den Schneidvorgang begonnen hat, wird der Schneidrahmen 1 an das Schwingsystem 5 angekoppelt und beginnt das Schneiden der Längsschnitte, wobei an den Hubbalken 45 und 46 angeordnete schwingfähige Mitnehmerarme bzw. Schwingarme 117, 118, 119 den Schneidrahmen 1 mitnehmen. Die Schwingarme kontaktieren den Schneidrahmen erst, wenn die Gießform einen vorbestimmten Weg angehoben worden ist.When all gripper systems 52 to 54 are closed, the mold carriage is centered with the mold 2 and the cutting frame 1. The locking then takes place of the mold carriage with the air cushion assembly as described above. After that you can begin the cutting process. The vibrations are via the vibration systems 4 and 5 transferred while the lifting beams are moved upwards with the lifting system 3. First of all, the casting mold 2 is moved along a certain path via the overriding systems raised swinging, the centering plates 37 on the driver lugs 116 of the Vibration transmission frame 84 rest and the rollers 40 under the counter bearings 39 to grab. After the mold 2 has started cutting, the cutting frame 1 is coupled to the oscillating system 5 and the cutting of the longitudinal cuts begins, swingable carrier arms or swing arms arranged on the lifting beams 45 and 46 117, 118, 119 take the cutting frame 1 with you. The swing arms contact the cutting frame only when the mold has been raised a predetermined distance.

Das Schwingsystem 4 besteht außer aus den bereits beschriebenen Kopplungselementen Pleuelstange 82, Schwingungsübertragungsrahmen 84 und Greiferzangensystemen 52 und 53 bzw.The oscillation system 4 consists of the coupling elements already described Connecting rod 82, vibration transmission frame 84 and gripper systems 52 and 53 or

54, wobei das System 52 dem System 53 entspricht, aus einer angetriebenen Achse 79. Die Schwingungen werden durch die exzentrische Lagerung der Pleuelstange 82 auf der Achse 79 erzeugt, wenn die Achse 79 von dem Antriebssystem 120, das am Hubbalken 45 angeordnet ist, in Rotation versetzt wird.54, the system 52 corresponding to the system 53, from a driven Axis 79. The vibrations are due to the eccentric mounting of the connecting rod 82 generated on the axle 79 when the axle 79 of the drive system 120, which is on Lifting beam 45 is arranged, is set in rotation.

Damit führt die Gießform 2 beim Anheben Schwingungen senkrecht zum Hubbalken 45 aus.So that the mold 2 leads when lifting vibrations perpendicular to the Lifting beam 45 off.

Das Schwingsystem 5 ist außerhalb des Portals 41 auf den Hubbalken 45 und 46 angeordnet. Es besteht aus den senkrecht gestellten Lagerbalkeri 121 und 122, die im oberen Endbereich mit der Welle 123 verbunden sind, wobei die Welle drehbar in den Balken 121 und 122 lagert, durch den Balken 122 durchgeht und mit dem am Hubbalken 45 befestigten Antriebssystem 124 angetrieben wird. Beiderseits kurz vor dem Einlaufen der Welle 133 in die Balken 121 und 122 sind auf der Welle 123 bei 128 exzentrisch gelagerte Pleuelarme 125 und 126 angeordnet, die nach unten geführt werden und mit den dreieckförmigen Winkelhebeln 127 bei 133 drehbar verbunden sind. Die Wiiikelhebel 127 sind an dem Hubbalken 45 bzw. 46 drehbar bei 129 bzw. 130 gelagert, wobei die Lager 133 und 129, 130 nahezu in einer horizontalen Ebene liegen. An jedem Winkelhebel 127 ist ferner unterhalb der Lager 130 bzw. 129 und 133 zwischen beiden Lagern je eine Schwingstange 131 bzw.The oscillating system 5 is outside the portal 41 on the lifting beam 45 and 46 arranged. It consists of the vertically positioned Lagerbalkeri 121 and 122, which are connected in the upper end area to the shaft 123, the shaft rotatably stored in the beams 121 and 122, passes through the beam 122 and with the drive system 124 attached to the walking beam 45 is driven. On both sides shortly before the shaft 133 enters the beams 121 and 122 are on the shaft 123 arranged at 128 eccentrically mounted connecting rod arms 125 and 126, the downward are guided and rotatably connected to the triangular angle levers 127 at 133 are. The roller levers 127 are rotatable on the walking beam 45 and 46 at 129 and 46, respectively. 130 stored, the bearings 133 and 129, 130 almost in a horizontal plane lie. At each angle lever 127 is also below the bearings 130 and 129 and 133 between each of the two bearings an oscillating rod 131 resp.

132 drehbar bei 134 gelagert, die etwa rechtwinklig zu den Pleuelarmen 125 bzw. 126 in die Schneidstati()n geführt werden. Das Ende der Schwingstangen 131, 132 ist mit je einem Schwingarm 135,136 drehbar bei 137 verbunden. Der Schwingarm 136 trägt am unteren Ende innen die Prismenrolle 15 und der Schwingarm 135 dort die Antriebsrolle 17. Mit dem oberen Ende sind die Schwingarme drehbar bei 1 38 auf den Hubbalken 45 bzw. 46 angeordnet. Durch die ex::cintrische Lagerung der Pleuelarme 125 bzw. 126 werden Schwingungen über die Winkelhebel 127 und die Schwingstangen 131, 132 auf die Schwingarme 135, 136 übertragen, die wiederum die Schwingungen auf den Schneidrahmen 1 übertragen, wenn die Antriebsrollen 15 und 17 in die Rollenaufnahme 14 bzw. das Rollenlager 16 eingreifen. Auf der anderen Seite der Schncidstation sind zur Lagerung des Schneidrahmens 1 beim Schwingen Tragarme 139 mit Tragrollen 19 bzw. 21 an im Hubbalken angeordnet, die die waagerechte Lagerung des Schieidrahnens gewährleisten. Durch die Anordnung der Rollen 15,17,19,21 unterhalb der Hubbalken 45, 46 eilt der Schneidrahmen 1 der Gießform 2 beim Schneidvorgang nach.132 rotatably mounted at 134, which is approximately at right angles to the connecting rod arms 125 or 126 are fed into the cutting status () n. The end of Swing rods 131, 132 are each rotatably connected to a swing arm 135, 136 at 137. The swing arm 136 carries the prism roller 15 and the swing arm on the inside at the lower end 135 there the drive roller 17. The swing arms can be rotated with the upper end at 1 38 on the walking beam 45 and 46, respectively. Thanks to the ex :: cintric storage the connecting rod arms 125 and 126 are vibrations via the angle lever 127 and the Rocker rods 131, 132 transferred to the rocker arms 135, 136, which in turn the Vibrations are transmitted to the cutting frame 1 when the drive rollers 15 and 17 engage in the roller receptacle 14 or the roller bearing 16. On the other Side of the cutting station are support arms for mounting the cutting frame 1 when swinging 139 with support rollers 19 and 21 respectively arranged in the walking beam, which ensure the horizontal storage of the rifling brace. Due to the arrangement of the rollers 15,17,19,21 below the walking beam 45, 46 hurries the cutting frame 1 of the casting mold 2 during the cutting process after.

Nach Beendigung des Schneidvorganges befindet sich die geschnittene Masse auf dem Formenwagen 23 (Fig. 3), der aus der Schneidstation geschoben wird. Die Schwing- und Hubbewegungen des Schneidrahmens 1 und der Gießform 2sind in Fig. 2 durch Pfeile angedeutet. Wenn der Formenwagen 23 die Schneidstation verlassen hat, werden die Gießform 2 und der Schneidrahmen 1 von Kranelementen gegriffen, die Greiferzangenelemente geöffnet und zurückgeschwenkt und anschließend die Hubbalken zurück in ihre Ausgangsstellung gezogen. Währenddessen werden die Gießform 2 und der Schneidrahmen 1 horizontal seitlich aus der Schneidstation verfahren und neben der Schneidstation auf einen freicn Formenwagen abgesenkt. Danach kann der nächste mit der Gasbetonmasse gefüllte Formenwagen mit einem anderen, jedoch gleichen Schneidrahmen und einer anderen, jedoch gleichen Gießform in die Schneidstation gefahren werden.After the end of the cutting process, the cut is located Mass on the mold carriage 23 (Fig. 3), which is pushed out of the cutting station. The oscillating and lifting movements of the cutting frame 1 and the casting mold 2 are shown in Fig. 2 indicated by arrows. When the mold carriage 23 leaves the cutting station has, the mold 2 and the cutting frame 1 are gripped by crane elements, the gripper elements opened and swiveled back and then the lifting beam back to their starting position drawn. Meanwhile, the Move the casting mold 2 and the cutting frame 1 horizontally laterally out of the cutting station and lowered onto a free mold carriage next to the cutting station. After that you can the next mold carriage filled with the aerated concrete mass with another one, however same cutting frame and a different, but the same casting mold in the cutting station be driven.

Insbesondere durch die Zentrierung des Formenwagens wird gewährleistet, daß die Schnitte rechtwinklig ueinander liegen und sphärische Schnitte mit Sicherheit vermieden werden.In particular, the centering of the mold carriage ensures that that the cuts are perpendicular to each other and spherical cuts with certainty be avoided.

Claims

CLAIMS 1. Method for cutting aerated concrete masses or the like with tensioned wires from bottom to top, d u r c h g e k e n n n n z e i c h n e t that a continuous, pushing-pulling cut is used.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g c k e n n -z e i c h n e t that the pushing-pulling cut with in particular longitudinal, preferably horizontally, wires moved back and forth vertically from bottom to top is produced.

3. The method according to claim 1 and / or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the cutting movement of the wires in the area of intersection of the mass Thixotropy generated by vibratory movements.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n n n z i c h n e t that the wires for the longitudinal cut in a second horizontal level at a distance from the cross-section wires with the same lifting speed be tracked.

5. The method according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the back and forth movements of the wire groups for the (uuschnitt and the longitudinal section can be generated separately.

6. The method according to claim 5, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the amplitudes for the reciprocating movement are greater than 1 mm, preferably of 2 to 100 mm, the amplitude of the cross section being less than that Amplitude for the longitudinal section.

7. The method according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that a higher frequency of the reciprocating movement is selected for the cross section is considered for the longitudinal section.

8. The method according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that a mass of aerated concrete with a width of approximately 1500 mm and a length of approximately 3000 mm cut with steel wires with diameters greater than 0.3 to 2.0 mm is, the cross-sectional wires with an amplitude of about 3 mm and one Frequency of about 6 Hz and the ripple wires with an amplitude of about 50 mm and a frequency of 1.5 Hz vibrate longitudinally while the wire groups vertically spaced; iiid drawn vertically through the mass from bottom to top and the lifting speed of the Wire groups is the same size, is preferably from 0.1 to 10 mm / s.

9. The method according to one or more of claims 1 to 8, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h 10 e t that the ratio of the lifting speed urid is preferably above 1 for the average speed of the back and forth movement of 1 lis is about 20.

10. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 9, consisting of a mold carriage with a hard base and one on top Casting mold and means for transmitting vibrations to dJ (ießform, where at the lower edge of the mold, the wires for the cross-section from one long side to the other are eager to see that the means for generating the oscillations arranged externally, the wires for generating the Longitudinal section in a detached from the casting mold, resting on the mold carriage Clamped cutting frame and means for centering the position of the mold carriage before Cutting with respect to the externally placed guidance and swipe systems are provided.

11. The device according to claim 10, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h the cutting frame (1), the casting mold (2), the as detachable components rest on the hardening trolley (23), the lifting system (3) on which the oscillating systems (4) and (5) are arranged, as well as from the centering system (6).

12. The device according to claim 10 and / or 11, d a d u r c h g e k It is noted that the cutting frame (1) carries the longitudinal cutting wires (7), with its longitudinal profiles (9) and (10) position-centered luf corresponding bearing elements of the hard base (8) of the JIrtewageos (23) rests and the longitudinal profiles (9) and (10) Are rigidly connected to the transverse shafts (11).

13. The apparatus of claim 12, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the transverse shafts (11) have guide grooves (12) in which the wires (7) are fixed in position, and spring tensioning devices (13) for holding and tensioning the wire ensure that each wire (7) is guided downwards by the tensioning device (13) a groove (12) of the transverse shafts (11) deflected at right angles and then to the corresponding one Groove of the cross shaft guided on the opposite side, deflected at right angles and is guided upwards to the second clamping element.

14. The apparatus of claim 12 and 13, since d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that on the underside of the longitudinal profiles (9) and (10) roller bearings for drive and storage of the frame during the swinging movement are provided when cutting, the rollers bearing with the vibration system (5) cooperate and from the pollen bearing (14) for the form-fitting storage of the Drive prism roller (15), the roller bearing (16) for fixing the position of the drive prism roller (17) in the radial direction, the prism bearing (18) for fixing the position of the prism roller (19) exist in the axial direction and the counter bearing (20) for the roller (21).

15. Device according to one or more of claims 12 to 14, d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the longitudinal profiles on the top (9) and (10) have means for fixing the position of the casting mold (2).

16. Device according to one or more of claims 10 to 15, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e that the casting mold (2) is made rigid with one another connected longitudinal walls (24) and (25) and transverse walls (26) consists on the lower edge of the longitudinal walls cross-sectional wires (29) running from one longitudinal side to the other are arranged.

17. The apparatus of claim 16, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the wires (29) on a stiffening winch iron (27) via a spring (28) are suspended, via a cross cutting shaft (30) with guide grooves be deflected, under the rubber seal (31) along to the other longitudinal side of the Casting mold run, where they are also suspended from a stiffening bracket.

18. The device according to claim 17, g e k en n z e i c h n e t d u r c h an intermediate plate (32) that can be slid up and down and a slidable up and down Retaining plate (33).

19. Device according to one or more of claims 16 to 18, d u r c h e k e n n n z e i c h n e that the casting mold (2) on the longitudinal walls Has support plates (34) arranged on the outside.

20. Device according to one or more of claims 16 to 19, d u r c h e k e n n n z e i c h n e that the longitudinal wall (24) in the middle as well has centering plates (37) on the outside in the end areas, which via struts (38) are connected to the longitudinal wall (24) and on the opposite longitudinal wall (25) two horizontally aligned support floors (39) are arranged, which with the lifting rollers (40) of the lifting system (3) interact.

21. Device according to one or more of claims 10 to 20, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the lifting system (3) from the front Portal (41) and the rear portal (42) consists of guide rods (43), which from the upper spar (44) of the portals perpendicular nch down to the foundation run, the guide rods and the two walking beams (45) and (46) the lifting movement with piston-cylinder assemblies embedded in the foundation (47) are feasible, the piston rod end attached to the underside of the walking beam are.

22. The device according to claim 21, g e k e n n z e i c h n c t d u r c h a piston-cylinder arrangement (4d) for retracting the walking beam.

23. Device according to one or more of claims 10 to 22, d u r c h e k e n n n z e i c io n e t, that the vibration systems are on the lifting beam (45,46) (4,5) and part of the centering system (6) are arranged.

2. Device according to one or more of claims 10 to 23, d a d u r c h g e k e n n n n n e i c h n e t that the centering system is a system of a has floating mounting, preferably an air cushion arrangement (50).

25. The device according to claim 24, d a d u r c h g e k e n nz e i (n e t that the air cushion arrangement (50) for lifting the mold carriage (23) serves, a support beam (51), the two air cushions (55) for the Hub of the support beam (51), which are attached to the support frame (56), which in turn is connected to the foundation.

26. The device according to claim 25, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h a stroke limiting device (58) with an adjustable web (66) connected ball segments (49) and domes (60) in the support frame (56) and floor of the support beam (51).

27. Device according to one or more of claims 24 to 26, G e k e n n e n n e i c h n e t d u r c h an air cushion (61), which has a locking plate (62) with a friction lining (63) carries the air cushion (61) through the guide piston cylinder arrangement (64) is guided in a laterally rigid manner.

28. Device according to one or more of claims 24 to 27, e k e k e n n n z e i c h n e t d u r c h springs (65) which are pressed against a counter bearing (67) the stroke limiting device (58) act and on the bottom (68) of the support beam Support (51).

29. Device according to one or more of claims 10 to 28, d u r c h g e k e n n n z e i c h n e that the gripper elements (52) to (54) for centering serve and sit on the walking beam (45) as well as with the oscillating system (4) are coupled and with the swivel system (69) on the mold (2) to be moved.

30. The device according to claim 29, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the swivel system (69) consists of the piston-cylinder arrangement (70), which is connected to the lifting beam (45) in a fixed position via the support arm (71), wherein the piston rod (72) is arranged in the pivot bearing (73) on the support arm (71) and the cylinder (74) is connected to the pivot bearing (75) with the angled fork lever arm (76) and the fork lever arm (76) is rotatably seated on the shaft (77) with supports (78) is attached to the lifting beam (45), and the swing axis (79) of the swing system (4) traverses the fork lever arm (76) approximately in the middle.

31. The apparatus of claim 30, d a d u r c h g e k e n nz e i c It does not mean that the piston in the cylinder (74) is displaced a prescribed path.

32. Device according to one or more of claims 10 to 31, G e k e n n n n z e i c h n e t d u r c h a piston-cylinder arrangement (80), which with is connected to the lifting beam (46) and has a pivotable lever arm (81), which carries the rollers (40).

33. Device according to one or more of claims 10 to 32, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that on the axis (79) between the forks of the lever (76) sits a connecting rod (82) eccentrically mounted on the axis, which is rotatable about an axis (83) with the rear end of the vibration transmission frame (84) is connected.

34. Apparatus according to claim 33, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the vibration transmission frame (84) is a rigid element that is arranged reciprocally movable on the walking beam (45), one on the Cylinder guide (85) attached to the lifting beam, the guide rods (86) can be moved back and forth and the guide rods (86) at the front and rear via webs (87) or (88) are connected to the vibration transmission frame (84).

35. Apparatus according to claim 34, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the gripper tong elements in the front end region of the frame (84) (53) are rotatably mounted on the axes (89) and (90), the front gripping arm (91) sits on the axle (90) and the rear gripping jaw (92) sits on the axle (89), at the rear end of the curved gripper arm (91) in the axis (96) the piston rod (93) hinged to the piston-cylinder arrangement (94) is whose cylinder (95) is also articulated in the axis (98) on the lever arm (97), and the lever arm (97) with its end opposite the axis (98) rotatable on the axis (89) sits.

36. Apparatus according to claim 35, g e k e n n n z e i c h n et d u r c h a nose (100) on the gripper arm (91) and a limiting strip (101) on the frame (84).

37. Device according to one or more of claims 29 to 36, it is noted that the gripper arrangement (54) is the gripper system (102) which is attached to an angle iron (103) which is connected to the frame (84) is, is arranged, wherein the angle iron (103) the tong jaws (104), which are pivotable store around the axis (105) on the angle iron (103), carries, the jaws (104) front end with a piston rod (108) or (109) of the piston-cylinder arrangement (106) or (107) are connected via the axes of rotation (110) and (111), the cylinders (112) and (130) are rotatably arranged with the axes (114) and (115) on the angle iron (103) and the piston-cylinder arrangements (106,107) different in the horizontal plane Have angular positions.

38. Device according to one or more of claims 10 to 37, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the centering plates (37) during the Cutting process on the driver lugs (116) of the vibration transmission frame (84) rest and grip the rollers (40) under a counter bearing (39).

39. Device according to one or more of claims 10 to 38, d u r c h e k e n n n z e i c h n e that the oscillating system (4) from the connecting rod (82), the vibration transmission frame (84), the gripper systems (52,53 resp. 54) and from the adjacent axis (79) with the drive system (120) on the walking beam (45) is arranged, consists.

40. Device according to one or more of claims 10 to 39, d u r c h e k e n n n z e i c h n e that the oscillating system (5) is outside the Portals (41) on the walking beam (45 and 46); is arranged, from the vertically placed There is a bearing bar (121, 122) which is connected to the shaft (123) in the upper end region are, the shaft rotatably supported in the beam (121, 122), through the beam (122) goes through and driven by the drive system (124) attached to the walking beam (45) is arranged on the shaft (123) at 128 eccentrically mounted connecting rod arms (125, 126) that are guided downwards, and with the triangular angle levers (127) are rotatably connected at 133, the angle lever (127) on the walking beam (45) or (46) are rotatably mounted at 129 or 130 and the bearings (133, 129, 130) almost lie in a horizontal plane, one rocker rod on each angle lever (127) (131) or (132) is rotatably mounted at 134, which is approximately at right angles to the connecting rod arms (125) or (126) are fed into the cutting station.

41. Apparatus according to claim 40, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the end of the swing rods (131), (132) each with a swing arm (135,136) is rotatably connected at 137, the swing arm (136) at the lower end inside the prism roller (15) and the swing arm (135) there carries the drive roller (17), the upper end of the swing arms can be rotated at 1 38 on the lifting beam (45) or (46) are arranged.