DE2723548C2

DE2723548C2 - Clippings hold-down on, in particular, a paper cutter

Info

Publication number: DE2723548C2
Application number: DE2723548A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: WILHELM DAHLE BUERO- und ZEICHENGERAETEFABRIK 8630 COBURG
Current assignee: WILHELM DAHLE BUERO- und ZEICHENGERAETEFABRIK 8630 COBURG
Priority date: 1977-05-25
Filing date: 1977-05-25
Publication date: 1979-05-23
Also published as: FR2391819B1; GB1588476A; DE2723548B1; JPS5822317B2; IT1095644B; FR2391819A1; JPS549078A; IT7823732A0

Description

Die Erfindung betrifft einen Schnittgutniederhalter der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 näher gekennzeichneten Art.The invention relates to a hold-down device for clippings as detailed in the preamble of claim 1 marked art.

Derartige Niederhalter dienen dazu, das Schnittgut — nachstehend beispielsweise Papierstapel genannt — in der Nähe der Wirkebene des Schneidmessers fest gegen seine Auflagefläche am Geräte zu pressen, um damit während des Schnittes ein Verschieben des Papierstapels zu verhindern und somit einen sauberen Schnitt an der Soll-Schnittstelle zu gewährleisten.Such hold-down devices are used to hold the cut material - hereinafter referred to as a stack of paper, for example - in close to the effective plane of the cutting knife to press firmly against its contact surface on the device in order to to prevent the stack of paper from shifting during the cut and thus ensure a clean cut to ensure the target interface.

Es ist bekannt, die Preßbewegung des Niederhalters durch den Antrieb für das Schnittmesser selbst zu bewirken. Das Schnittmesser wird meist durch das Herunterdrücken eines Schwenkhebels bewegt, wobei es den Schnittvorgang vollzieht. Ausgehend von dem in seine angehobene Totpunktstellung hochgeschwenkten Schwenkhebel ist es bekannt, eine erste Teilstrecke seiner Abwärts-Schwenkbewegung, in der meist noch kein oder nur ein geringer Schnitt stattfindet, zur Erzeugung der Preßbewegung des Niederhalters zu verwenden. Erst wenn der Niederhalter — nachstehend auch Preßschiene genannt — durch eine erste Teilschwenkbewegung des Schwenkhebels in seine Preßstellung übergeführt ist, dient die weitere Schwenkbewegung des Schwenkhebels allein zur Absenkung des Messers und zur Durchführung des Schnittvorganges. Diese Art des Niederhalterantriebes eignet sich nur für Papierschneider mit begrenzter Messerlänge, weil dieser Antrieb den notwendigen Schwenkwinkel des Schwenkhebels vergrößert und somit zur Erhaltung der leichten und bequemen Handbedienbarkeit die Schwenkhebellänge begrenzt.It is known that the pressing movement of the hold-down device can be controlled by the drive for the cutting knife itself cause. The cutting knife is usually moved by pressing down a pivot lever, whereby it performs the cutting process. Starting from the pivoted up into its raised dead center position It is known to pivot lever, a first part of its downward pivoting movement, in which mostly still no or only a small cut takes place to generate the pressing movement of the hold-down device use. Only when the hold-down - hereinafter also referred to as the press bar - through a first Partial pivoting movement of the pivot lever is transferred into its pressing position, the further pivoting movement is used of the swivel lever only to lower the knife and to carry out the cutting process. This type of hold-down drive is only suitable for paper cutters with limited knife length, because this drive increases the necessary swivel angle of the swivel lever and thus to maintain the easy and convenient manual operation the Swing lever length limited.

Es ist weiter bekannt, den Antrieb für den Niederhalter vom Schwenkhebelantrieb für die Schnittbewegung zu trennen und von einem Fußhebel abzuleiten. Vor Beginn und wahrend des Schneidvorganges wird der Fußhebel getreten und somit die Niederhaltung des Papierstapels bewirkt. Diese Lösung ist baulich sehr aufwendig und nicht bei allen örtlichenIt is also known, the drive for the hold-down from the pivot lever drive for the cutting movement to be separated and derived from a foot lever. Before and during the cutting process the foot pedal is stepped on and the paper stack is held down. This solution is structurally very complex and not at all local

<i"> Gegebenheiten anwendbar.<i "> conditions applicable.

Rs ist weiterhin bekannt, die l'reßbewegung des Niederhalters durch einen biigelförmigen Handhebel vorzunehmen, der an seinen Enden mit zwei Exzenter-Rs is still known, the l'reß movement of the Hold-down by means of a lever-shaped hand lever, which is attached at its ends with two eccentric

scheiben verbunden ist, die um eine parallel zur Längsrichtung des Niederhaltebalkens verlaufende Achse drehbar am Gerätegestell gelagert sind und den Niederhaltebalken von oben her gegen die Wirkung zweier Rückstellfedern zu beaufschlagen. Diese Lösung erfordert ein Drücken des Handhebels während des gesamten Schneidevorganges. Zum eigentlichen Schneiden steht also nur eine Bedienungshand zur Verfugung, was besonders beim Schneiden dickerer Papierstapel von Nachteil istdisks is connected, which extends around a parallel to the longitudinal direction of the hold-down bar Axis are rotatably mounted on the device frame and the hold-down bar from above against the effect to act on two return springs. This solution requires pressing the hand lever during the entire cutting process. Only one hand is available for the actual cutting, which is particularly disadvantageous when cutting thick stacks of paper

Der Eri/iidung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Niederhalter der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Art herzustellen, bei welchem eine besonders feine Teilung des Rücklaufgesperres vorliegt, so daß es nahezu stufenlos wirksam ist Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöstThe idea is based on the task of finding one To produce hold-down devices of the type mentioned in the preamble of claim 1, in which a particularly fine division of the backstop is available, so that it is effective almost continuously. This task is carried out by the characterizing part of claim 1 solved

Zur erfindungsgernäGen Lösung braucht die Teilung der Sperrverzahnung nicht entsprechend der Teilungswirkung des gesamten Rücklaufgesperres verkleinert und damit die Formstabilität der einzelnen Sperrzähne geschwächt zu werden.For a solution according to the invention, the division needs the locking teeth are not reduced in size according to the dividing effect of the entire backstop and thus the dimensional stability of the individual ratchet teeth to be weakened.

Diese Lösung trägt besonders dem Umstand Rechnung, daß die zu schneidenden Papierstapel in der Regel jeweils von unterschiedlicher Stärke sind, jedoch eine weitestgehend gleichmäßige Pressung sämtlicher Stapelhöhen möglich sein soll. Sie wird auch der an das Rücklaufgesperre zu stellenden grundsätzlichen Anforderung gerecht, praktisch spielfrei zu arbeiten, also nach Überführung der Preßschiene in ihre Preßendstellung nicht zurückzufedern, sondern möglichst unmittelbar die Rücklaufsperrung vorzunehmen.This solution takes into account the fact that the stacks of paper to be cut are usually are each of different strengths, but a largely uniform compression of all stack heights should be possible. It is also the basic requirement to be placed on the backstop fair to work with practically no play, so after transferring the press bar in its press end position not to spring back, but rather to block the return flow as soon as possible.

Das Kennzeichen des Patentanspruches 2 bewirkt, daß auch noch bei der in Richtung des Verlaufes der Sperrverzahnung am weitesten hinten stehenden Sperrklinke eine Hinterschneidung der Sperrflanke des sperrenden Sperrzahnes nicht vorliegt also auch diese Sperrklinke leicht aus ihrer Eingriffsstellung gelöst werden kann, und daß insbesondere bei den weiter vorn stehenden Sperrklinken auch ein nur teilweiser Eingriff der Sperrklinkenspitze in die Sperrverzahnung bereits eine Sperrung bewirkt, wodurch das angestrebte Optimum der Stufenlosigkeit der Sperrung in noch näherkommender Weise erreicht wird.The characteristic of claim 2 means that even in the direction of the course of the Locking teeth on the rearmost pawl an undercut of the locking flank of the locking ratchet is not present so this pawl is easily released from its engaged position can be, and that in particular with the pawls further forward, only a partial engagement the pawl tip in the ratchet already causes a lock, whereby the desired Optimum of the steplessness of the blocking is reached in an even closer way.

Durch das Kennzeichen des Anspruches i wird die Befestigung der Sperrklinken am Gerätegestell vereinfacht. Außerdem wird eine besonders kompakte Bauform ermöglicht.Due to the characteristic of claim i , the fastening of the pawls on the device frame is simplified. In addition, a particularly compact design is made possible.

Das Kennzeichen des Anspruches 4 dient wieder der optimalen Erreichung einer stufenlosen mechanischen Sperrung ohne ein Rückfedern der Preßschiene nach Erreichung der Sperrstellung.The characteristic of claim 4 is again used to optimally achieve a stepless mechanical Blocking without springing back of the press bar after reaching the blocking position.

Die folgenden Patentansprüche betreffen eine konstruktiv besonders einfache und zweckmäßige Lösung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens.The following claims relate to a structurally particularly simple and expedient solution of the idea on which the invention is based.

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der Figuren beispielsweise erläutert. Es zeigtThe subject matter of the invention is explained, for example, with reference to the figures. It shows

F i g. I eine Gesamtdarstellung eines Papierschneiders mit Niederhalter,F i g. I an overall representation of a paper cutter with hold-down device,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die mit dem Rücklaufgesperre versehene Fxzenterscheibe des Niederhalters entsprechend Pfeil Il in F i g. 1,F i g. 2 is a plan view of the one with the backstop Equipped eccentric disk of the hold-down device according to arrow II in FIG. 1,

F i g. } eine Darstellung des mit der Exzenterscheibe zusammenwirkenden Rastgesperres entsprechend Pfeil III in Fig. 2, wobei sich das Raslgesperre in .Sperrstellung befindet,F i g. } a representation of the with the eccentric disc cooperating locking mechanism according to arrow III in Fig. 2, the locking mechanism in .Locked position is,

Fig. 4 eine Darstellung analog F i g. J jedoch mit entriegelter Rücklaufsperrimg,FIG. 4 shows a representation analogous to FIG. J but with unlocked backstop,

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung des Rücklaufgesperres analog F i g. J,5 shows an enlarged representation of the backstop analogous to FIG. J,

F i g. 6 eine Schnitidarstellung entsprechend der Linie VI-VI in Fig.5,F i g. 6 shows a sectional view according to the line VI-VI in FIG.

F i g. 7 eine vergrößerte Darstellung des Rücklaufgesperres analog der Darstellung in F i g. 4.F i g. 7 shows an enlarged illustration of the backstop analogous to the illustration in FIG. 4th

Die horizontale Oberfläche 1 des Gerätegestells 2 dient zur Auflage des zu schneidenden Papierstapels (nicht gezeigt). Das Gerät ist in Nähe der Bewegungsebene 3 des Schnittmessers mit einer zu derThe horizontal surface 1 of the device frame 2 is used to support the stack of paper to be cut (not shown). The device is in the vicinity of the plane of movement 3 of the cutting knife with one of the

to Bewegungsebene 3 parallellaufenden Preßschiene 4 zum Niederhalten des Papierstapels versehen. Hierbei wird die Preßschiene 4 in Pfeilrichtung 5 gegen die Oberfläche 1 des Gerätegestells 2 gepreßt Das am Gerätegestell 2 ebenfalls parallel zur Preßschiene 4 ortsfest angeordnete Gegenmesser für das in der Be'.vegungsebene 3 bewegte Schnittmesser ist mit 6 gekennzeichnet Unterhalb des Gegenmessers 6 befindet sich eine Griffleiste 7 für Transportzwecke.to movement level 3 provided parallel pressing bar 4 for holding down the stack of paper. Here the press bar 4 is pressed in the direction of arrow 5 against the surface 1 of the equipment frame 2 The on Equipment frame 2 also parallel to the press bar 4 fixedly arranged counter knife for the in the Moving cutting knife is marked with 6. Below the counter knife 6 is located a handle bar 7 for transport purposes.

Die Preßschiene 4 ist in und entgegengesetzt zur Pfeilrichtung 5 verschiebbar zwischen zwei Haltewangen 8 des Gerätegestells 2 gelagert. Sie steht entgegen der Pfeilrichtung 5 unter einem sie jeweils in ihre Öffnungsstellung nach oben drückenden Rückstelldruck durch an ihrem Ende auf sie einwirkende Druckfedern, was im einzelnen als nicht zur Erfindung gehörig nicht dargestellt ist. Die obere Deckfläche 9 der Preßschiene 4 ist im Bereich der beiden Enden der Preßschiene 4 durch den Umfang zweier Exzenterscheiben 10 beaufschlagt. Die Exzenterscheiben 10 sind kreisrund,The press bar 4 is displaceable in and opposite to the direction of arrow 5 between two retaining cheeks 8 of the device frame 2 stored. It stands against the direction of the arrow 5 under one of them in each case Open position upwardly pushing return pressure through compression springs acting on it at its end, which is not shown in detail as not belonging to the invention. The upper cover surface 9 of the press rail 4 is in the area of the two ends of the press bar 4 through the circumference of two eccentric disks 10 applied. The eccentric disks 10 are circular,

jo jedoch exzentrisch um die unterhalb ihres Kreismittelpunktes U liegende, seitlich zur Bewegungsebene 3 versetzte Achse 12 drehbar gelagert, die parallel zur Längsrichtung der Preßschiene 4 verläuft und an einer Haltewange 8 befestigt ist. Die beiden Exzenterscheiben 10, von denen nur eine dargestellt ist, sind durch den Betätigungsbügel 13 miteinander verbunden. Der Betätigungshebel 13 ist in Pfeilrichtung 14 von der Bewegungsebene 3 des Schnittmessers weg nach unten schwenkbar. Dabei dreht sich die Exzenterscheibe 10 um die Achse 12 und drückt folglich aufgrund der eintretenden Exzenterwirkung die Preßschiene 4 in Pfeilrichtung 5 gegen die horizontale Oberfläche 1 des Gerätegestells 2, wodurch ein im Zwischenraum 15 einliegender Papierstapel niedergehalten wird.jo, however, eccentrically around the one below its center point U, laterally to the plane of movement 3 offset axis 12 rotatably mounted, which runs parallel to the longitudinal direction of the press bar 4 and on one Holding cheek 8 is attached. The two eccentric disks 10, only one of which is shown, are through the Operating bracket 13 connected to one another. The operating lever 13 is in the direction of arrow 14 from Movement plane 3 of the cutting knife can be pivoted away downwards. The eccentric disk 10 rotates in the process about the axis 12 and consequently presses the press bar 4 in due to the eccentric effect Direction of arrow 5 against the horizontal surface 1 of the device frame 2, whereby a space 15 enclosed paper stack is held down.

Zwischen dem Gerätegestell 2 und der Exzenterschei be 10 ist ein entgegen der Preßrichtung 5 wirksames, insgesamt mit 16 bezeichnetes Rücklaufgesperre angeordnet. Es handelt sich hierbei um ein Zahnricht-Gesperre, dessen Funktionsweise insbesondere anhand von Fig. 4—6 näher erläutert wird.Between the device frame 2 and the eccentric disk 10 is a counter to the pressing direction 5 effective, a total of 16 designated backstop arranged. This is a tooth straightening lock, the mode of operation of which will be explained in more detail in particular with reference to FIGS. 4-6.

Die Sperrverzahnung 17 ist Teil eines Sperrastsegments 18, das mit der Exzenterscheibe 10 z. B. durch die Schraube 19 fest verbunden und somit ebenfalls um die Achse 12 schwenkbar gelagert ist. Der Mittelpunkt des Teilkreisbogens der Sperrverzahnung 17 liegt auf der Drehachse 12 der Exzenterscheibe 10.The locking toothing 17 is part of a locking segment 18, which with the eccentric 10 z. B. by the Screw 19 is firmly connected and is therefore also pivotably mounted about axis 12. The center of the The partial arc of the locking toothing 17 lies on the axis of rotation 12 of the eccentric disk 10.

Oberhalb des Sperrastsegmentes 18 sind nebeneinanderliegend vier Sperrklinken 20, 21, 22, 2} nebeneinandcrliegend in Pfeilrichtung 5 gegen die Sperrverzah-Above the locking segment 18 are adjacent four pawls 20, 21, 22, 2} lying next to each other in the direction of arrow 5 against the ratchet

w) nung 17 längsverschiebbar an der Haltewange 8 des Gerätegestells 2 gelagert. Die Sperrklinken 20—23 sind dabei zwischen den durch Lagerbolzen 24 gebildeten Führungen geführt. Die Lagerbolzen 24 liegen mit ihrem Umfang an den Längsseiten 25 der .Sperrklinkenw) opening 17 mounted on the retaining cheek 8 of the device frame 2 so as to be longitudinally displaceable. The pawls 20-23 are guided between the guides formed by bearing bolts 24. The bearing bolts 24 lie with their circumference on the longitudinal sides 25 of the pawls

hi 20—23 an, wodurch die Sperrklinken nicht seitwärts ausgelenkt bzw. ausgeschwenkt werden können. Die Führung zwischen den Lagcrbolzen 24 weist ein solches Spiel auf, daß die Sperrklinkeri 20—2J aufgrund ihreshi 20-23 , which means that the pawls cannot be deflected or swung out sideways. The guide between the bearing bolts 24 has such a play that the locking pawls 20-2J due to their

Eigengewichts in Pfeilrichtung 5 gegen die Sperrverzahnung 17 fallen.Dead weight fall in the direction of arrow 5 against the locking teeth 17.

Die als Schneiden ausgebildeten Spitzen 26—29 der Sperrklinken 20—23 sind in Richtung 30 des Verlaufes der Sperrverzahniing gegeneinander versetzt derart, daß jeweils die Spitzen 26—29 von zwei benachbarten SDeirklinkeii 20—23 in Richtung 30 des Verlaufes der Sperrverzahnung einen gleichgroßen Abstand 31 voneinander aufweisen. Die Spitzen 26—29 der Sperrklinken 20—23 stellen das vordere Ende von Sperrflächen 32—35 dar, deren Ebenen in Zustellrichtung 5 verlaufen. Der Abstand 31 zwischen den Sperrflächen 32—35 zweier benachbarter Sperrklinken 20—24 ist gleich der Zahnteilung 36 der Sperrverzahnung 17 dividiert durch die Anzahl der gegeneinander versetzten Sperrklinkenspitzen 26—29 bzw. Klinkcnsperrflächen 32—35.The tips 26-29, designed as cutting edges, of the pawls 20-23 are in the direction 30 of the course the locking teeth offset against each other in such a way that that in each case the tips 26-29 of two adjacent SDeirklinkeii 20-23 in the direction 30 of the course of the Locking teeth have an equal distance 31 from one another. The tips 26-29 of the Locking pawls 20-23 represent the front end of locking surfaces 32-35, the planes of which are in the feed direction 5 run. The distance 31 between the locking surfaces 32-35 of two adjacent locking pawls 20-24 is equal to the tooth pitch 36 of the locking teeth 17 divided by the number of against each other offset pawl tips 26-29 or pawl locking surfaces 32-35.

Das Sperrastsegment 18 mit der Sperrverzahnung 17 weist eine Breite 37 auf, die der Gesamtbreite der ncbeneinanderliegenden Sperrklinken 20—23 enispricht. The locking segment 18 with the locking teeth 17 has a width 37 which is the total width of the The adjacent pawls 20-23 speak.

Die Versetzung der Sperrklinkenspitzen 26—29 in Richtung 30 des Verlaufs der Sperrverzahnung hat zur FOIgc, daß die Anzahl der möglichen Sperrstellungen mindestens gleich der Anzahl der vorhandenen Sperrzähne 38 der Sperrverzahnung 17 multipliziert mit der Anzahl der versetzten Sperrklinkenspitzen 26—29 ist. Die klinkcnseitigen F'lanken 39 der Sperrzähne 38 sind ohne Hinderschneidung in Anlage an die Sperrklinkenspitzen 26—29 bringbar. Die in Sperrstellung von einer der Sperrflächen 32—35 beaufschlagten Sperrflanken 39 der Sperrzähne 38 bilden mit der ihnen zugeordneten Sperrflächc 32 — 35 mindestens der Spitze 26 der am weitesten vorn stehenden Sperrklinke 23 einen spitzen, sich zum Zahngrund 40 him schließenden Winkel 41.The displacement of the pawl tips 26-29 in the direction 30 of the course of the locking teeth has to FOIgc that the number of possible locking positions at least equal to the number of existing ratchet teeth 38 of the ratchet teeth 17 multiplied by the number of offset pawl tips is 26-29. The pawl-side flanks 39 of the ratchet teeth 38 can be brought into contact with the pawl tips 26-29 without cutting. The locked position The locking flanks 39 of the locking teeth 38 acted upon by one of the locking surfaces 32-35 form with them associated locking surface 32 - 35 of at least the tip 26 of the pawl 23 which is furthest forward a pointed one that closes at the tooth base 40 Angle 41.

Die Sperrklinken 20—23 sind in Richtung 42 ihrer Aneinanderreihung verlaufenden Durchlrittsöffnungcn 41 — 46 zum Eingriff eines das selbsttätige Einfallen dci Sperrklinken 20—23 wahlweise verhindernden Rück h.-il'.cilcs verschen. Das Rückholteil ist ein Exzenterteil 47. welches mit einer Schwcnkwelle 48 verbunden ist. d>c parallel zur Achse 12 für die Schwenkbewegung der I xzcnterschcibcn 10 verläuft. Die Durchtrittsöffnungen 43—46 in den Sperrklinken 20—23 weisen einen dem Drehkreis des Elxzcnterteiles 47 der Schwenkwellc 48 entsprechenden Durchmesser auf. Das Exzcnierteil 47 ist insbesondere durch einen exzentrischen Stummel der .Schwenkwelle 48 gebildet, der durch partielles Wegfrii sin von mehr als der Hälfte des Wcllcnquerschnittes gebildet istThe pawls 20-23 are in the direction 42 of their Passage openings 41 - 46 running in a row for engagement of an automatic collapse dci Ratchet pawls 20-23 optionally preventive return h.-il'.cilcs give away. The return part is an eccentric part 47. which is connected to a pivot shaft 48. d> c parallel to the axis 12 for the pivoting movement of the I xzcnterschcibcn 10 runs. The passage openings 43-46 in the pawls 20-23 have a turning circle of the elxzcntteiles 47 of the pivot shaft 48 corresponding diameter. The Exzcnierteil 47 is in particular by an eccentric stub .Swivel shaft 48 formed, which by partial Wegfrii are more than half the cross-section of the wall is formed

Das gesamte Rücklaufgesperre, gebildet aus dem Sperrastsegment 18 und den Sperrklinken 20—23 ist zwischen der Exzenterscheibe 10 und der Hahewangc 8 angeordnet. Das Betätigungsende 49 der Schwenkwelle 48 liegt auf der dem Gesperre 16 abgewandten Seite der Haltewange 8 und ist mit einem radial nach außen • tchenden Betätigungshebel 50 versehen.The entire backstop, formed from the locking segment 18 and the pawls 20-23 is arranged between the eccentric disk 10 and the Hahewangc 8. The operating end 49 of the pivot shaft 48 lies on the side of the retaining cheek 8 facing away from the locking mechanism 16 and is radially outward with one • The actuating lever 50 is provided.

Zum Pressen eines Papierstapels wird der Bctätigungsbögel 13 in Schwenkrichtung 14 geschwenkt. Dadurch erfolgt gleichzeitig eine Schwenkung der Exzenterscheibe 10 um die Achse 12. Bei dieser Schwenkung wird das mit der Exzenterscheibe 10 starr verbundene Sperrastsegment 14 mitgenommen. Die ir Schwenkrichtung 14 vorn liegenden Rücken 51 dci Sperrzähne38 sind so geneigt, das sie ungehindert unici den Spitzen 26—29 der Sperrklinken 20 hindurchrut sehen. Um dieses unbehinderte Hindurchrutschen z.t ermöglichen, weisen die Sperrklinken 20—23 im Bereich ihrer sich an die Spitzen 26—29 entgegen dct Pfeilrichtung 14 anschließenden Rücken eine dem Rücken 51 der Sperrzähne 38 entsprechend flacheThe actuation lever is used to press a stack of paper 13 pivoted in the pivoting direction 14. This results in a pivoting of the Eccentric disk 10 about axis 12. With this pivoting, the eccentric disk 10 becomes rigid connected locking segment 14 taken along. The back 51 dci lying at the front ir pivoting direction 14 Ratchet teeth38 are inclined so that they unhindered unici the tips 26-29 of the pawls 20 slides through see. In order to enable this unhindered sliding through, the pawls 20-23 im Area of their backs adjoining the tips 26-29 against the direction of the arrow 14 a The back 51 of the ratchet teeth 38 is correspondingly flat

ίο Neigung auf. Dies führt dazu, daß bei in seine untere Totpimktstellung geschwenktem Exzenterteil 47 (E i g. A und 5) die Rücken 51 der Sperrzähne 38 durch ihi Entlanggleiten an den Spitzenrücken 52 die Sperrklinken 20—23 entgegen der Pfeilrichtung 5 nach ober verdrängen, was aufgrund der Bemessung des Durchmessers der Durchgangsöffnungen 43 gegenüber dem Umfang des Exzenterteils 47 ohne weiters möglich ist.ίο slope up. This leads to the fact that when the eccentric part 47 (E i g. A and 5) is pivoted into its lower dead center position, the backs 51 of the ratchet teeth 38 displace the ratchets 20-23 upward against the direction of arrow 5 by sliding along the tip back 52, which is due to the dimensioning of the diameter of the through openings 43 with respect to the circumference of the eccentric part 47 is easily possible.

Nach dem Hindurchrutschen eines Sperrzahnes 38 fällt die Spitze 26—29 der angehobenen Sperrklinke 20—23 jedesmal wieder in den Zahngrund 40 zum nächsten Sperrzahn 38 ein. Durch den spitzen Winkel 41 gleitet die Spitze dabei mit zunehmender Schwenkung des Sperradsegments 18 an der Spcrrflanke 39 des durchgelaufenen Spcrrzahncs 38 nach unten, wobei sie von Anfang an bereits eine Rückdrehung der Sperrvcr zahnung 17 verhindert. Die Schwenkung des Bügels 1: in Schwenk richtung 14 erfolgt bis in die Schwcnkstcl lung, in welcher eine Wcilcrschwenkung der Exzenter scheibe 10 nicht mehr unter Aufbringung der üblicher Kräfte möglich ist, weil die Prcßschicnc 4 bereits fest aul dem Papierstapel aufliegt. Wird nun der Bügel 13 losgelassen, so wird ohne ein Rückfedern die Kückdrchung der Exzcntci scheibe 10 durch diejenige Spcrrklin kc 20—23 gesperrt, die mit ihrer Spitze 26—29 jcwcil« an der Spcrrflanke 39 des Spcrrzahncs 38 de> Sperradsegmcntcs 18 anliegt.After a ratchet 38 has slipped through, the tip 26-29 of the raised ratchet falls 20-23 each time again into the tooth base 40 to the next ratchet 38. Due to the acute angle 41 The tip slides with increasing pivoting of the ratchet segment 18 on the locking flank 39 of the traversed Spcrrzahncs 38 down, taking them A reverse rotation of the locking toothing 17 is prevented from the start. The pivoting of the bracket 1: in the pivoting direction 14 takes place up to the Schwcnkstcl development, in which a Wcilcrschwenken the eccentric disc 10 is no longer possible with the application of the usual forces, because the Prcßschicnc 4 already firmly aul rests on the stack of paper. If the bracket 13 is now released, the pushing back occurs without springing back the excentric disk 10 is blocked by the Spcrrklin kc 20-23, which with its tip 26-29 jcwcil « on the locking flank 39 of the locking tooth 38 de> locking wheel segment 18 rests.

Soll nach vollzogenem Schnittvorgangdic Nicdcrhal tung des Papicrstapcls aufgehoben werden, so brauchi lediglich der Betätigungshebel 50 nach oben (I ig. b geschwenkt zu werden Dadurch wird das Exzenlertei 47 in seine obere lotpunktstdlung geschwenkt. Dabe schiebt diis Ixzenteiteil 47 sämtliche Sperrklinker 20 — 23 entgegen der Pfcilriehtiing 5 nach oben wodurch die die Riickdrchunp des Sperradsegments If sperrende Klinkcnspiize 26—29 aus ihrer Anlage an dei Spcrrflanke 39 des gesperrten Spcrrzahncs 38 wcggc zogen wird Unter dem Expansionsdruck des Papicrshi pels und zusätzlich unter dem Expansionsdruck der du I'reßschicnc 4 von unten beaufschlagenden Rückhol federn kann nunmehr die Ex/enierschcibe 10 bzw. dei Bctätigunpsbüpel 13 wieder in die in I' i g. 2 darpcstcllli Ausgangsstellung zurückgeschwenkt werden. Dies ge schicht selbsttätig, wenn zwischen dem IJmfnng dei i:xzentcrschcibe 10 und der Deckfläche 9 der Prcllschic nc 4 keine Selbsthemmung besteht, wie dies üblicher w eise der EaII ist.Should be dic Nicdcrhal after the cutting process has been completed processing of the paper stack must be lifted, so need only the operating lever 50 upwards (I ig. b to be pivoted As a result, the eccentric part 47 is pivoted into its upper perpendicular position. There This Ixzenteiteil 47 pushes all pavers 20 - 23 against the Pfcilriehtiing 5 upwards whereby the back pressure of the ratchet segment If locking ratchet tips 26-29 from their attachment to the Locking flank 39 of the locked locking tooth 38 wcggc is pulled under the expansion pressure of the papicrshi pels and additionally under the expansion pressure of the du I'reßschicnc 4 from below acting return springs can now the Ex / enierschcibe 10 or dei Bctätigunpsbüpel 13 again in the in I 'i g. 2 darpcstcllli Can be pivoted back to the starting position. This happens automatically if between the IJmfnng dei i: xzentcrschcibe 10 and the top surface 9 of the Prcllschic nc 4 there is no self-locking, as is more common wise the EaII is.

Vor F'inlcitung eines neuen Nicderhaltevorgangei wird der Betätigungshebel 50 des F^:.xzcntcrtciles 4Ϊ wieder nach unlen geschwenkt, so daß nunmehr dieBefore the completion of a new head-holding process, the actuating lever 50 of the F ^: .xzcntcrtciles 4Ϊ is pivoted again to unlen, so that now the

Wi Spitzen 26—29 der Sperrklinken 20—23 wiedei aufgrund ihics Eigengewichts in die Sperrvcrzahiiuri} 17cinlallen.Wi tips 26-29 of the pawls 20-23 as well due to its own weight in the Sperrvcrzahiiuri} 17clinall.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Clippings hold-down on a hand cutting device, in particular on a paper cutter, with a pressing rail running above a clipping support surface, which can be pressed against the clipping support surface by a drive lever mounted on the device frame, with a backstop, designed as a tooth straightening lock, between the lever and the device frame, which acts against the pressing direction and is designed as a tooth straightening lock with from Hand reversible locking action is arranged, characterized in that the Rücklaufgesperrc (16) has pawls (20-23) which can be brought into engagement with its locking teeth (17) under the influence of an automatic restoring force and that their pawl tips (26-29) in the direction of the The course of the ratchet teeth (17) are offset from one another in such a way that the number of possible different blocking positions is equal to the number of ratchet teeth (38) present multiplied by the number of ratchet tips (26-29) offset in this way

2. Hold-down device according to claim 1, characterized in that the locking flanks (39) of the Locking teeth (38) with the associated locking surface (32-35) at least the tip (26-29) with With respect to the pressing direction (14) the pawl (20-23) which is furthest forward has a pointed, self Form an angle (41) closing towards the tooth base (40).

3. Hold-down device according to claim t or 2, characterized in that the pawls (20-23) are arranged next to each other and the ratchet teeth (38) approximately the total width (37) of the adjacent The pawls (20-23) have a corresponding width.

4. hold-down device according to claim 3, characterized in that the in the direction (30) of the Locking toothing effective distance (31) of the locking flanks of the pawl tips from each other is the same size and is the same as the tooth pitch (36) of the locking teeth (17) divided by the number the offset pawl tips (26-29).

5. Hold-down device according to claim 3 or 4, characterized in that the pawls (20-23) are mounted displaceably against the locking teeth (17) that they are automatically under the influence of their Fall into the locking teeth (17) under their own weight.

6. Hold-down device according to claim 5, characterized in that the pawls (20-23) with a passage opening (43-46) running in the direction of their juxtaposition for engagement a retraction part which optionally prevents the automatic collapse are provided.

7. hold-down device according to claim 6, characterized in that the return part with a Swivel shaft (48) connected eccentric part (47) and that the passage openings (43-46) one the circle of rotation of the eccentric part (47) have approximately the same diameter.

8. hold-down device according to claim 7, characterized in that the eccentric part (47) through an eccentric stub of the pivot shaft (48) is formed.

9. Hold-down device according to one or more of the The preceding claims, characterized in that the locking toothing (17) is part of a

Locking wheel segment (18) is attached to a press bar (4) acting by partial rotation of the drive lever (operating bracket 13) rotatable eccentric disc (10) is firmly connected and in which the center of the partial arc of the locking toothing (17) on the pivot axis (12) of the Eccentric disc (10) lies

10. Hold-down device according to claim 9, characterized in that the pawls (20-23) on one of the pivot axis (12) of the eccentric disk (10) supporting the retaining cheek (8) of the device frame (2) are arranged.

11. Hold-down device according to one or more of the preceding claims, characterized in that that locking segment (18) and pawls (20-23) between the eccentric disc (10) and the retaining cheek (8) lie.

12. Hold-down device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the actuating end (49) of the return part lies on the side of the retaining cheek facing away from the locking mechanism (16)