DE272269C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 81«. GRUPPECLASS 81 «. GROUP

PAUL KRAUSE in BERLIN-MARIENDORF.PAUL KRAUSE in BERLIN-MARIENDORF.

Einrichtung zum Zählen, Stapeln und Pressen von Drucksachen an Rotationsdruckmaschinen.Device for counting, stacking and pressing printed matter on rotary printing machines.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 16. Januar 1912 ab.Patented in the German Empire on January 16, 1912.

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an Rotationsdruckmaschinen, die das selbsttätige Abzählen, Stapeln und Zusammenpressen der aus der Falzvorrichtung kommenden Drucksachen ermöglicht. Es sind bereits Einrichtungen dieser Art bekannt, bei denen die Drucksachen nach dem Austritt aus der Falzvorrichtung abgezählt und in Hochkantlage zwischen die Abzählung bewirkenden Mitnehmern auf einem endlosen Förderbande einer Vorrichtung zugeführt werden, die das Aufstapeln der abgezählten Pakete in der Weise besorgt, daß sie abwechselnd mit den Falzkanten nach verschiedenen Seiten zu liegen kommen. Von diesen bekannten Einrichtungen unterscheidet sich die vorliegende dadurch, daß die Drucksachen, nachdem sie zu Paketen abgezählt sind, durch die Abzählvorrichtung paketweise flach auf das Förderband gelegt und in dieser Lage durch eine zweite Vorrichtung, die absatzweise in die Bahn der Pakete hineingreift, abwechselnd umgelegt werden, derart, daß sie auf einer am Ende des Förderbandes vorgesehenen Ablegeplatte abwechselnd mit den Falzkanten nach vorn und nach hinten liegend ankommen. Die Ablegeplatte führt die Pakete dann seitlich angeordneten Stapelschächten zu, in die sie die aufgenommenen Pakete fallen läßt.The invention relates to a device on rotary printing machines, the automatic Counting, stacking and pressing together the printed matter coming out of the folding device enables. Devices of this type are already known in which the printed matter after exiting the folding device counted and in an upright position between the counting drivers are fed on an endless conveyor belt to a device that enables the stacking of the counted packages in the Wise worried that they lie alternately with the folded edges on different sides come. From these known devices, the present differs in that the printed matter after it are counted to packets, flat on the conveyor belt by the counting device in packets placed and in this position by a second device that intermittently in the Path of the packets are engaged, alternately turned over, so that they are on one provided at the end of the conveyor belt alternately with the folded edges Arrive lying forward and backward. The tray then guides the parcels to the side arranged stacking shafts into which it drops the received packages.

Dies wiederholt sich so oft, bis der Stapel die gewünschte Zahl von Paketen enthält, worauf durch eine selbsttätig wirkende Umsteuervorrichtung die Tätigkeit der Ablegeplatte nach dem anderen Stapelschachte verlegt wird. Während der eine Schacht gefüllt wird, kann im anderen Schacht das Pressen des Stapels erfolgen, das ebenfalls selbsttätig durch die Maschine geschieht. Nach dem Pressen wird der Stapel in bekannter Weise umschnürt und aus dem Schacht entfernt. Die Einstellung der Maschine für eine beliebige Anzahl von Drucksachen für das einzelne Paket sowie für eine beliebige Anzahl von Paketen für den zu bildenden Stapel erfolgt in einfacher Weise durch entsprechende Änderung der Zahl bzw. Reihenfolge von Mitnehmerstiften für die Zählvorrichtung, die Umlegevorrichtung sowie der die Bewegung der Ablegeplatte beeinflussenden Steuer- und Umschaltvorrichtungen. This is repeated until the stack contains the desired number of packages, whereupon the activity of the depositing plate is shifted to the other stacking shaft by an automatically acting reversing device will. While one shaft is being filled, pressing can take place in the other shaft of the stack, which is also done automatically by the machine. After this Pressing the stack is tied in a known manner and removed from the shaft. The setting of the machine for any number of printed matter for the individual Package and for any number of packages for the stack to be formed in a simple manner by changing the number or sequence of driver pins accordingly for the counting device, the folding device and the control and switching devices influencing the movement of the depository plate.

Auf der Zeichnung ist die Einrichtung in einer beispielsweisen Ausführungsform veranschaulicht. Fig. ι zeigt die Einrichtung in Seitenansicht, Fig. 2 in Draufsicht und Fig. 3 in Endansicht von vorn.In the drawing, the device is illustrated in an exemplary embodiment. FIG. 1 shows the device in a side view, FIG. 2 in a plan view and FIG. 3 in end view from the front.

Die Einrichtung ist an die Falzvorrichtung a einer Rotationsdruckmaschine angeschlossen gedacht. Der Antrieb der Falzvorrichtung a steht durch ein Kegelrädergetriebe 1 mit der Hauptantriebswelle 2 der Einrichtung in Verbindung, die sich in deren Längsrichtung erstreckt und mit vier Schnecken 3 ausgerüstet ist.The device is intended to be connected to the folding device a of a rotary printing press. The drive of the folding device a is connected by a bevel gear 1 to the main drive shaft 2 of the device, which extends in the longitudinal direction and is equipped with four worms 3.

Die erste dieser Schnecken 3 wirkt auf ein mit abnehmbaren Mitnehmerstiften 7* versehenes Schneckenrad 7, dessen Stifte in einThe first of these worms 3 acts on one provided with removable driver pins 7 * Worm wheel 7, the pins in a

mit seitlich vorspringenden Zapfen 6^X versehenes Rad 6 eingreifen. Dieses Rad 6 sitzt auf einer sich quer über die Förderbänder 8 erstreckenden Welle 5, die mit paarweise angeordneten Schaufelrädern 4 versehen ist. Mittels dieser Vorrichtung erfolgt das Abzählen der vom Falzapparat α kommenden Drucksachen in der Weise, daß die durch die Mitnehmer 7^X des Rades 7 absatzweise gedrehten Schaufeln 4, auf die sich die Drucksachen auflegen, bei jeder Teildrehung die angesammelten Drucksachen mitnehmen und sie nach vorn auf die beiden endlosen, dauernd angetriebenen Förderbänder 8 ablegen. Da die Umdrehungszahl, des Mitnehmerrades 7 in fester Abhängigkeit von der Umdrehungsgeschwindigkeit des Falzapparates α und damit auch von der Anzahl der von diesem Apparat pro Zeiteinheit abgelieferten Drucksachen steht, so findet durch die Trennung der Drucksachen seitens der Schaufeln 4 gleichzeitig ein Abzählen statt, derart, daß bei jeder Teildrehung die gleiche Anzahl von Drucksachen abgeteilt und auf die Förderbänder 8 abgelegt wird. Dadurch, daß man die Anzahl der Mitnehmerstifte des Rades 7 vermehrt oder vermindert, kann man die Anzahl der abzuzählenden Drucksachen nach Belieben bestimmen.engage with laterally projecting pin 6 ^X provided wheel 6. This wheel 6 sits on a shaft 5 which extends transversely over the conveyor belts 8 and which is provided with paddle wheels 4 arranged in pairs. By means of this device, the printed matter coming from the folder α is counted in such a way that the paddles 4, which are rotated intermittently by the drivers 7 ^{X of} the wheel 7 and on which the printed matter are placed, take the accumulated printed matter with them with each partial rotation and open them forward put down the two endless, continuously driven conveyor belts 8. Since the number of revolutions of the driving wheel 7 is a fixed function of the speed of rotation of the folder α and thus also of the number of printed matter delivered by this apparatus per unit of time, the separation of the printed matter by the blades 4 simultaneously results in a counting, such as that the same number of printed matter is divided off and deposited on the conveyor belts 8 with each partial rotation. By increasing or decreasing the number of driver pins of the wheel 7, the number of printed matter to be counted can be determined at will.

Die auf die Transportbänder 8 abgelegten Pakete werden durch die Bänder 8 weitergeführt und gelangen an die Vorrichtung 13, die dazu dient, jedes zweite Paket umzulegen, derart, daß die Falzkanten der einzelnen Pakete abwechselnd nach vorn und nach hinten zu liegen kommen. Diese Vorrichtung ist ähnlich ausgebildet wie die oben beschriebene Zählvorrichtung, mit dem Unterschiede, daß die Anzahl der auf der Querwelle i3^x sitzenden Schaufeln 13 sowie die Zahl der Mitnehmerstifte i?^x des Rades R nur halb so groß ist als bei jener Vorrichtung. Um ein regelrechtes Umlegen der Pakete mit Hilfe der Vorrichtung 13 zu ermöglichen, ist es nötig, daß die Pakete an der Kante, um die sie umgelegt werden sollen, zeitweise festgehalten werden. Dies geschieht durch zwei Hebel 10, die in dem Augenblicke, wo die Pakete sich der Umlegevorrichtung 13 nähern, so weit angehoben werden, daß sie über die Oberfläche der Förderbänder 8 vorragen und auf diese Weise Anschläge für die vorrückenden Pakete bilden. Die Bewegung der Hebel 10 erfolgt wieder von der Welle 2 aus durch Vermittlung eines Schneckengetriebes. Dieses Schneckengetriebe steht mit einem mit Mitnehmern i2^x versehenen Mitnehmerrade 12 in Verbindung, das auf einen Hebel 11 einwirkt, der auf der die Hebel 10 tragenden Querwelle io^x sitzt. Die Anzahl der Mitnehmerstifte 12^x des Rades 12 ist wieder halb so groß als die der Zählvorrichtung, damit die Hebel 10 nur bei jedem zweiten Paket in Wirksamkeit treten.The packages deposited on the conveyor belts 8 are passed on by the belts 8 and arrive at the device 13, which is used to turn over every second package in such a way that the folded edges of the individual packages come to lie alternately forwards and backwards. This device is designed similarly to the counting device described above, with the difference that the number of ^{blades 13 sitting on the transverse shaft i3 x} and the number of driving pins i? ^{x of} the wheel R is only half the size of that device. In order to enable the packages to be properly folded over with the aid of the device 13, it is necessary for the packages to be temporarily held at the edge around which they are to be folded over. This is done by two levers 10 which, at the moment when the packages approach the turning device 13, are raised so far that they protrude above the surface of the conveyor belts 8 and in this way form stops for the advancing packages. The lever 10 is moved again from the shaft 2 by means of a worm gear. This worm gear is connected to a driver wheel ^{12 which is provided with drivers i2 x} and which acts on a lever 11 which sits ^{on the transverse shaft io x carrying the lever 10.} The number of driver pins 12 ^{x of} the wheel 12 is again half as large as that of the counting device, so that the levers 10 only come into effect with every second package.

Nachdem die Pakete auf. den Förderbändem 8 abwechselnd umgelegt worden sind, gelangen sie auf die am Ende der Förderbahn befindliche Ablegeplatte 9. Hier werden sie durch Hebel 14, die in ähnlicher Weise wie die Hebel 10 von der Längswelle 2 aus durch Schneckengetriebe, Mitnehmerrad 16 und Hebel 15 bewegt werden, gleichmäßig zusammengerückt, indem die Hebel 14 gegen die nach hinten liegenden Kanten der zum Paket vereinigten Drucksachen drücken, während die gegenüberliegenden Kanten sich gegen ein entsprechendes Widerlager g^a stützen. Die Hebel 11 und 15 werden, nachdem sie von den Mitnehmerrädern 12 bzw. 16 bewegt worden sind, durch auf der Zeichnung nicht dargestellte Federn in ihre Ruhestellung zurückgezogen. After the packages on. the conveyor belts 8 have been turned over alternately, they reach the depositing plate 9 located at the end of the conveyor track , evenly moved together by the levers 14 pressing against the rearwardly lying edges of the printed matter combined to form the package, while the opposite edges are supported against a corresponding abutment g ^a . The levers 11 and 15, after they have been moved by the driver wheels 12 and 16, respectively, are retracted into their rest position by springs (not shown in the drawing).

Die Ablegeplatte 9 (Fig. 3) führt vor dem Ende der Förderbahn eine hin und her gehende Bewegung quer zur Bewegungsrichtung der Förderbänder aus, und zwar erstreckt sich diese Hin- und Herbewegung entweder nach der einen oder nach der anderen Seite hin. Mit anderen Worten, der Mittelpunkt der Hin- und Herbewegung liegt nicht in der Mittelebene der Maschine, sondern jeweils entweder auf der einen oder auf der anderen Seite, derart, daß die Pakete, die von der Ablegeplatte 9 aufgenommen werden, während sie dem Ende der Förderbahn gegenüberliegt, in der anderen Endstellung innerhalb eines von zwei seitlich angeordneten Schächten 17 bzw. xy^a zu liegen kommen, die zur Aufnahme und zum Pressen der aus den Paketen zu bildenden Stapel dienen. Hat die Ablegeplatte 9 ein Paket aufgenommen, so bewegt sie sich beispielsweise nach links in den Schacht 17. Ist sie so weit vorgerückt, daß das Paket vollständig innerhalb dieses Schachtes liegt, so senkt sich ein oben am Schacht drehbar gelagerter Finger 18 bzw. ΐ8^Λ, der durch eine auf der Zeichnung nicht dargestellte Einrichtung in Abhängigkeit von der Bewegung der Ablegeplatte 9 angetrieben wird, nach unten, so daß er bei der darauffolgenden Rückwärtsbewegung der Platte 9 einen Anschlag für das Drucksachenpaket bildet, das infolgedessen, nachdem sich die Platte 9 zurückgezogen hat, im Schachte 17 herabfällt. Der Finger 18 geht dann selbsttätig wieder in die Höhe. Hat die Platte 9 das nächste Paket aufgenommen, so wiederholt sich der geschilderte Vorgang, bis die zur Bildung des Stapels erforderliche Anzahl von Paketen in den Schacht 17 abgelegt ist. Von diesem Augenblick an wird die Hin- und Herbewegung der Platte 9 auf die andere Seite nachThe depositing plate 9 (FIG. 3) carries out a reciprocating movement transversely to the direction of movement of the conveyor belts in front of the end of the conveyor track, and this reciprocating movement extends either to one side or to the other. In other words, the center of the to-and-fro movement is not in the center plane of the machine, but either on one side or on the other side, so that the packages that are picked up by the tray 9 while they are at the end of the Conveyor track is opposite, come to lie in the other end position within one of two laterally arranged shafts 17 or xy ^a , which are used to receive and press the stacks to be formed from the packets. Has the laying plate 9 was added a packet, it moves, for example, to the left in the slot 17. If it is so far advanced that the packet is completely within this shaft, so a top of the shaft rotatably mounted finger lowers 18 and ^ΐ8 Λ , which is driven by a device not shown in the drawing as a function of the movement of the depositing plate 9, down, so that it forms a stop for the printed matter package during the subsequent backward movement of the plate 9, which as a result, after the plate 9 is withdrawn has, falls in shaft 17. The finger 18 then automatically goes up again. When the plate 9 has picked up the next package, the described process is repeated until the number of packages required to form the stack has been deposited in the shaft 17. From this moment on, the back and forth movement of the plate 9 to the other side will follow

dem Schacht 17" verlegt, wo sich die zur Bildung des Stapels führenden Vorgänge'wiederholen. Die Umschaltung der Ablegeplatte erfolgt durch eine weiter unten zu beschreibende Einrichtung.the shaft 17 ", where the to Repeat formation of the stack of leading processes. Switching the storage shelf is carried out by a facility to be described below.

Die Hin- und Herbewegung der Platte 9 wird durch ein Wechselgetriebe erzielt und von einem auf dem rechten Ende der Längswelle 2 sitzenden Zahnrade 20 abgeleitet (Fig. 1 und 3). Das Zahnrad 20 kann mit dem Zahnrad xg^a, das in eine an der Platte 9 angebrachte Zahnstange g^x eingreift, durch die Zahnräder 19 in Verbindung gebracht werden. Letztere, die miteinander und mit dem Rad 20 in Eingriff stehen, sind auf einer Wippe W gelagert, so daß durch Anheben des einen bzw. des anderen Endes der Wippe entweder das rechte oder das linke Zahnrad 19 mit dem Rade 19" in Eingriff gebracht werden kann.The back and forth movement of the plate 9 is achieved by a change gear and derived from a toothed wheel 20 seated on the right end of the longitudinal shaft 2 (FIGS. 1 and 3). The toothed wheel 20 can be ^{brought into connection with the toothed wheel xg a} , which meshes with a toothed rack g ^x attached to the plate 9, through the toothed wheels 19. The latter, which are in engagement with one another and with the wheel 20, are mounted on a rocker W so that either the right or left gear 19 "is brought into engagement with the wheel 19" by lifting one or the other end of the rocker can.

Im letzteren Falle wird das Zahnrad 19" im Sinne des ständig in der einen Richtung umlaufenden Rades 20, im anderen Falle wegen der Hintereinanderschaltung der beiden Zahnräder 19 im entgegengesetzten Sinne angetrieben. Die Auf- und Abbewegung der die Zahnräder 19 tragenden Wippe W wird durch zwei Hebel 21 bzw. 2ΐ^Λ (Fig. ϊ und 2) erzielt, von denen der letztere, 2i^a, auf einer am rechten Ende der Maschine unterhalb der Förderbänder 8 gelagerten Querwelle 2i^x, der andere, 21, auf einer über die Querwelle 21^x geschobenen Hohlwelle H sitzt. Auf den auf der Rückseite des Maschinengestells vorragenden Enden dieser Wellen 21*, H sind zwei Hebel 31 bzw. 31" angebracht, die in der Bahn von zwei auf einer Scheibe 22 sitzenden Gruppen von Mitnehmerstiften 23 liegen. Die Scheibe 22 sitzt auf einer im unteren Teil des Maschinengestells gelagerten Querwelle 22^x, auf deren. vorderem Ende ein Zahnrad 24 angebracht ist, das von der zweiten der auf der Längswelle 2 sitzenden Schnecken 3 angetrieben wird. Die einzelnen Stifte 23 sind auf beiden Seiten der Scheibe 22 so gegeneinander versetzt angeordnet, daß die Hebel 31 und 31^ und damit auch die Hebel 21 und 2iⁿ immer abwechselnd in Tätigkeit gesetzt werden. Die Hebel 21 und 2i^a stehen mit der die Wechselräder 19 tragenden Wippe W in Verbindung, derart, daß, sobald einer der Hebel 31 und 31" von den Mitnehmerstiften 23 angehoben wird, auch das eine oder andere Ende der Wippe angehoben und damit die durch das Zahnrad 19" vermittelte Bewegung der Ablegeplatte 9 geändert wird. Die Abstände der auswechselbar angeordneten Mitnehmerstifte 23 werden jeweils so gewählt, daß bei jeder Teildrehung der Zählvorrichtung ein Hin- und Hergang der Platte 9 stattfindet, damit die Hin- und Herbewegung der Ablegeplatte mit dem Zeitabstand, in dem die Ablieferung der Pakete seitens der Förderbänder 8 erfolgt, im Einklang steht.In the latter case, the gear 19 ″ is driven in the sense of the wheel 20 continuously rotating in one direction, in the other case in the opposite direction because of the series connection of the two gears 19. The up and down movement of the rocker W carrying the gears 19 is controlled by two Lever 21 or 2ΐ ^Λ (Fig. Ϊ and 2) achieved, of which the latter, 2i ^a ^{, on a cross shaft 2i x} mounted at the right end of the machine below the conveyor belts 8, the other, 21, on a cross shaft 21 ^x pushed hollow shaft H. On the ends of these shafts 21 *, H protruding on the rear side of the machine frame, two levers 31 and 31 ″ are attached, which lie in the path of two groups of driver pins 23 seated on a disk 22. The disk 22 sits on a cross shaft 22 ^x mounted in the lower part of the machine frame, on whose. At the front end, a gear 24 is attached which is driven by the second of the worms 3 seated on the longitudinal shaft 2. The individual pins 23 are arranged offset from one another on both sides of the disk 22 in such a way that the levers 31 and 31 ^ and thus also the levers 21 and 2i ^{n are} always alternately activated. The levers 21 and 2i ^a are connected to the rocker W carrying the change gears 19 in such a way that as soon as one of the levers 31 and 31 ″ is lifted by the driver pins 23, one or the other end of the rocker is also lifted and thus the through the gear 19 ″ mediated movement of the storage plate 9 is changed. The distances between the interchangeably arranged driver pins 23 are each chosen so that with each partial rotation of the counting device there is a back and forth movement of the plate 9, so that the back and forth movement of the depositing plate with the time interval in which the delivery of the packages by the conveyor belts 8 takes place, is consistent.

Die Anzahl der Pakete, die zu einem Stapel vereinigt werden sollen, wird dadurch bestimmt, daß an der entsprechenden Stelle der Teilscheibe 22 der der gewünschten Zahl entsprechende Mitnehmerstift 23 fortgelassen wird, so daß an dieser Stelle der Teilscheibe der Abstand der aufeinanderfolgenden zwei Mitnehmerstifte doppelt so groß ist als sonst. Dies hat zur Folge, daß der zu der anderen Gruppe von Mitnehmerstiften gehörige Hebel (z. B. 21) zweimal hintereinander bewegt wird, während der andere Hebel (2i^a) zwischendurch nicht in Wirksamkeit tritt. Die Ablegeplatte 9 wird deshalb, nachdem sie ihre Lage gegenüber der Förderbahn eingenommen hat, nicht wie gewöhnlich in umgekehrter Richtung in den Schacht zurückgeführt, den sie eben verlassen hat, sie wird vielmehr in derselben Richtung weiter in den anderen Schacht bewegt und setzt dann, sobald der auf die Lücke an der Mitnehmerscheibe 22 folgende Stift 23 auf den zugehörigen .Hebel einwirkt, ihre hin und her gehende Bewegung auf der betreffenden Seite fort. Auf diese Weise wird der zweite Schacht mit Paketen gefüllt, während der im anderen Schacht gebildete Stapel zusammengepreßt, verschnürt und herausgenommen wird.The number of packets that are to be combined into a stack is determined by omitting the driver pin 23 corresponding to the desired number at the corresponding point on the indexing disk 22, so that at this point on the indexing disk the distance between the two successive driver pins is doubled is larger than usual. This has the consequence that the lever (z. B. 21) belonging to the other group of driver pins is moved twice in succession, while the other lever (2i ^a ) does not come into effect in between. The depositing plate 9 is therefore, after it has taken its position opposite the conveyor track, not as usual returned in the opposite direction to the shaft that it has just left, rather it is moved in the same direction into the other shaft and then sets as soon as the pin 23 following the gap on the drive plate 22 acts on the associated .Hebel, continues its back and forth movement on the relevant side. In this way, the second shaft is filled with packages, while the stack formed in the other shaft is compressed, tied and removed.

Das Pressen der Stapel in den Schächten 17, iy^a erfolgt mittels zweier Preßplatten 32, die je an einer Schraubenspindel 35 sitzen. Die Spindel 35 kann durch ein Rad 30, dessen Nabe die Schraubenspindel als Mutter umfaßt, auf und ab bewegt werden. In das Zahnrad 30 greift ein Zahnrad 29 ein, das auf einer auf der Rückseite des betreffenden Schachtes gelagerten senkrechten Welle 28 sitzt. Die Wellen 28 erhalten ihren Antrieb durch Vermittlung eines am unteren Ende sitzenden Kegelrades 27 von je einem besonderen, unterhalb des Wechselgetriebes 19, 19" zwischen den Schächten 17, 17" angeordneten Elektromotor 28". Die nach beiden Seiten verlängerten Wellen der Elektromotoren sind mit zwei Riemenscheiben 29, 29" ausgerüstet, die durch Riemen mit je einer auf zwei im unteren Teil des zugehörigen Schachtes gelagerten Wellen 30", 30* sitzenden Riemenscheibe 31* bzw. 3i^c verbunden sind. Letztere bestehen aus Voll- und Leerscheibe, so daß der Antrieb durch seitliche Verschiebung der Riemen unterbrochen werden kann. Auf dem anderen Ende der Wellen 30* und 30" sind Kegelräder 32* bzw. 32" angebracht, die mit dem oben erwähnten Kegelrade 27 der Welle 28 in Eingriff stehen.The pressing of the stacks in the shafts 17, iy ^a takes place by means of two pressing plates 32, each of which is seated on a screw spindle 35. The spindle 35 can be moved up and down by a wheel 30, the hub of which includes the screw spindle as a nut. A gear 29 engages in gear 30, which is seated on a vertical shaft 28 mounted on the rear of the relevant shaft. The shafts 28 are driven by a bevel gear 27 located at the lower end of a special electric motor 28 "arranged below the gearbox 19, 19" between the shafts 17, 17 " Pulleys 29, 29 "equipped, which are connected by belts each with one on two shafts 30", 30 * seated in the lower part of the shafts 30 ", 30 * seated pulley 31 * or 3i ^c . The latter consist of full and empty pulley, so that the Drive can be interrupted by shifting the belt laterally. On the other end of the shafts 30 * and 30 ", bevel gears 32 * and 32" are attached, which mesh with the above-mentioned bevel gear 27 of the shaft 28.

Wird durch entsprechende Verschiebung des einen Riemens die Riemenscheibe 31* in Umlauf versetzt, so dreht sich die Welle 28 undIf one of the belts is shifted accordingly, the pulley 31 * rotates offset, the shaft rotates 28 and

damit das Mutterrad 30 in der einen Richtung, während bei Inbetriebsetzung der Riemenscheibe 3i^c die Drehrichtung des Rades 30 umgekehrt wird. Im ersteren Falle senkt sich die Platte 32 und drückt den unter ihr befindlichen Drucksachenstapel zusammen, während die Platte 32 im anderen Falle in ihre ursprüngliche Lage nach oben zurückkehrt. Das Einrücken des zu der Scheibe 31* gehörigen Riemens erfolgt durch einen Riemenleiter 26, der durch auf dem Zahnrade 24 angebrachte, ebenfalls auswechselbare Mitnehmerstifte 25 bewegt wird. Ist der nötige Grad der Pressung erreicht, so drückt ein an der Platte 32 angebrachter Mitnehmer 33 auf das andere Ende des Riemenleiters 26, wodurch der Riemen von der Voll- auf die Leerscheibe zurückgeführt wird. Die Preßplatte 32 kommt dann zum Stillstand, so daß der Arbeiter die vorher um den Stapel gelegte Schnur o. dgl. verknoten kann.so that the mother wheel 30 in one direction, while when the pulley 3i ^{c is put} into operation, the direction of rotation of the wheel 30 is reversed. In the former case, the plate 32 lowers and compresses the stack of printed matter located below it, while in the other case the plate 32 returns to its original position upwards. The belt belonging to the pulley 31 * is engaged by a belt conductor 26, which is moved by means of interchangeable driver pins 25 attached to the toothed wheel 24. Once the necessary degree of compression has been achieved, a driver 33 attached to the plate 32 presses on the other end of the belt conductor 26, as a result of which the belt is returned from the solid to the empty pulley. The press plate 32 then comes to a standstill, so that the worker can knot the cord or the like previously placed around the stack.

Durch Verschiebung des zu der Riemenscheibe 3i^c gehörigen Riemens mittels des Einrückers 34 kann die Preßplatte 32 wieder in ihre obere Lage zurückgeführt werden. Hat sie diese Stellung erreicht, so wird die Riemengabel 34 durch eine mit der Preßplatte verbundene Schnur 5 wieder auf die andere Seite umgelegt, wodurch der Riemen auf die Leerscheibe gelangt. Die Aufwärtsbewegung der Preßplatte wird dadurch selbsttätig unterbrochen. By shifting the belt ^{belonging to the pulley 3i c} by means of the inducer 34, the pressure plate 32 can be returned to its upper position. When it has reached this position, the belt fork 34 is turned back to the other side by a cord 5 connected to the pressure plate, whereby the belt reaches the empty pulley. The upward movement of the press plate is automatically interrupted.

Der Arbeiter kann nunmehr den fertigen Ballen aus dem betreffenden Schacht entnehmen und darauf den Stapel, der sich inzwischen im anderen Schacht angesammelt hat, fertigmachen: Der andere Schacht ist natürlich in derselben Weise mit einer Preßvorrichtung ausgerüstet.The worker can now remove the finished bale from the relevant shaft and then finish the pile that has now accumulated in the other shaft: the other shaft is naturally equipped with a pressing device in the same way.

Das Verknoten des Bindematerials kann nötigenfalls auch selbsttätig durch die Maschine mittels bekannter Schnürvorrichtungen erfolgen.If necessary, the knotting of the binding material can also be done automatically by the machine take place by means of known lacing devices.

Die Antriebseinrichtung für die Preßplatten 32 wird unter Zuhilfenahme hier nicht erläuterter und auch nicht dargestellter Mittel derart ausgebildet, daß der Arbeitshub der Preßplatten entsprechend der Stapeldicke geändert werden kann.The drive device for the press plates 32 is not explained here with the aid of this and also means, not shown, designed in such a way that the working stroke of the press plates is changed in accordance with the stack thickness can be.

Claims

Godfather t-An sayings:

i. Equipment for counting, stacking and pressing printed matter on rotary printing machines, in which the printed matter after counting by the counting device be placed on an endless conveyor belt and within the stack with the folded edges according to different Pages come to rest, characterized in that the printed matter after counting and filing are folded onto the conveyor belt (8) in packets on the belt in such a way that they alternate with the folded edges come to lie in front and behind, whereupon they are fed to a storage plate (9), through which the packages either to one side or the other of the machine can be deposited in each case until the desired stack is formed.

2. Device according to claim 1 with one of a paragraph-wise circumferential Paddle wheel existing counting device, characterized in that the paddle wheel (4) is behind the folding device is arranged in such a position opposite the conveyor belt (8) that the printed matter coming from the folding device collect in an upright position on the conveyor belt and from this against the be moved beyond the band protruding blade, whereupon the next partial rotation of the blade wheel The printed matter is deposited on the conveyor belt behind the counting device.

3. Device according to claim 2, in which the paddle wheel is driven by a ratchet wheel in an inevitable dependence on the folding device, characterized in that the drive takes place through the intermediation of exchangeable drivers (7 ^x ).

4. Device according to claim 1 to 3, characterized in that the turning over the counted packets through the intermediary of a second paddle wheel (13) of half the number of blades of the counting wheel (4) takes place, which is common with one with the counting wheel driven lever (10) works together, which is with each second partial rotation of the counting wheel (4) lifts out of the conveyor track for the printed matter and thereby the incoming Package stops, whereupon it is held by the paddle wheel (13) around the Edge is turned over.

5. Device according to claim 1 to 4, characterized in that the printed matter, after they have been pushed onto the storage plate (9) by the conveyor belt (8), by means of a lever (14) which is in the conveying direction against the relevant

. The edge of the package should be pushed together evenly.

6 Device according to claim 1 to 5, characterized in that the packages are pushed on the depositing plate (9) moved back and forth transversely to the conveyor track, depending on the choice, into one or the other of two laterally arranged stacking shafts (17, iy ^a ) , where it during the return movement of the plate (9) after stripping

fall down by appropriately controlled stop levers (18, i8 ^a ) to form the stacks.

7. Device according to claim 6, characterized in that the back and forth Movement of the storage plate (9), each over the width of the relevant Stacking shaft extends, is conveyed by a reversing gear (19,19 ^, 20) that by means of two groups of detachably attached driver pins (23) on a rotatable disc (22) is engaged and disengaged.

8. Device according to claim 7, characterized in that the number of Packages that are combined into a stack, is determined by the fact that the driver pin that is on the relevant Number corresponding driver pin of the disc (22) follows, omits, whereby the depositing plate (9) with further rotation of the disc (22) in the direction corresponding to the last driving pin, d. H. so on the other stacking shaft to moved on and here continues its one-sided back and forth movement to form the other stack.

9. Device according to claim 6 to 8, wherein the finished stack by a Pressing device are compressed, characterized in that the pressing device after formation of the stack automatically by means of driver pins (25) which are detachably arranged on a disk (24) that can be rotated is engaged and is automatically disengaged again after compression by means of a stop (33).

1 sheet of drawings.