DE2722207A1

DE2722207A1 - Liquefied gas pipeline tapping off system - includes collection vessel at highest point in system for dissolved gases coming out of solution

Info

Publication number: DE2722207A1
Application number: DE19772722207
Authority: DE
Inventors: Helmut Ing Grad Gehringer; Walter Ing Grad Ried; Bruno Dr Rer Nat Stemmler
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1977-05-17
Filing date: 1977-05-17
Publication date: 1978-11-30

Abstract

The system is used for supplying a taping point with a cryogentic liquid with boiling point below that of water. This tapping point is used especially for a material which may contain a dissolved gas. The arrangement ensres that the bubbles forming in transport within the pipe lines will lead to a dangerous condition of the system. The pipe system (15, 16) is vacuum insulated and has at its highest point a vacuum insulated separator (14) for vapour (13) and the previously dissolved gas from the liquid gas (11). The vacuum insulation of the pipe system is connected continuously to the vacuum insulation of the separator (14).

Description

Rohrleitungssystem Piping system

Die Erfindung bezieht sich auf ein Rohrleitungssystem zur Versorgung mindestens einer Zapfstelle mit einer Flüssigkeit, deren normaler Siedepunkt unter 100 0C liegt, insbesondere einem kryogenen Gas, und/oder in der bzw. dem ein Fremdgas gelöst ist.The invention relates to a pipeline system for supply at least one tap with a liquid whose normal boiling point is below 100 ° C., in particular a cryogenic gas, and / or in which a foreign gas is resolved.

Normaler Siedepunkt heißt die Verdampfungstemperatur einer Flüssigkeit, wenn die Flüssigkeit unter dem Druck einer Atmosphäre bzw. einem Luftdruck von 760 mm Quecksilbersäule steht. - Das kryogene Gas ist in erster Linie Stickstoff (N2) . Der normale Siedepunkt des Stickstoffs ist -196 OC. -Bei dem anfangs genannten Rohrleitungssystem handelt es sich insbesondere um ein Rohrleitungssystem in der Verfahrenstechnik oder in der Kältetechnik. Ferner beginnt das anfangs genannte Rohrleitungssystem im allgemeinen an einem Vorratsbehälter für die Flüssigkeit, wobei dieser aus Gewichts-, Befüllungs-und Gebäudegründen tiefer liegen soll als das Rohrleitungssystem oder der größte Teil desselben. Das anfangs genannte Rohrleitungssystem kann z. B. auch aus einer einzigen Versorgungsleitung mit mindestens einer Zapfstelle gebildet sein.Normal boiling point is the evaporation temperature of a liquid, when the liquid is under one atmosphere or barometric pressure of 760 mm of mercury. - The cryogenic gas is primarily nitrogen (N2) . The normal boiling point of nitrogen is -196 OC. -By the one mentioned at the beginning Pipeline system is in particular a pipeline system in the Process engineering or in refrigeration technology. Furthermore, the above-mentioned begins Pipeline system in general on a storage tank for the liquid, where this should be lower than for weight, filling and building reasons the pipeline system or most of it. The one mentioned at the beginning Piping system can e.g. B. also from a single supply line with at least one tap be educated.

Bei der Flüssigkeit im Rohrleitungssystem mit dem mehr oder weniger niedrigen normalen Siedepunkt (bei welcher Flüssigkeit der Dampfdruck also entsprechend hoch liegt) kann es sich z. B. um Ammoniak handeln - Stickstoff und Ammoniak spielen beispielsweise in der Kältetechnik eine Rolle - oder z. B.With the liquid in the pipeline system with the more or less low normal boiling point (at which liquid the vapor pressure accordingly high) it can be z. B. ammonia - play nitrogen and ammonia for example in refrigeration a role - or z. B.

um ein Flüssiggas, wie Sauerstoff, Äthan, Propan usw., oder Äther, welche Flüssigkeiten beispielsweise in der Verfahrenstechnik eine Rolle spielen. Auch um Helium kann es sich handeln.around a liquid gas, such as oxygen, ethane, propane etc., or ether, which liquids play a role in process engineering, for example. It can also be helium.

Das kryogene bzw. tieftemperatur- oder kaltverflüssigte bzw.The cryogenic or low-temperature or cold liquefied or

im tieftemperaturverflüssigten Zustand vorliegende Gas kann auch z. B. Methan (CH4) oder Wasserstoff (H2) sein.The gas present in the low-temperature liquefied state can also be used, for. B. methane (CH4) or hydrogen (H2).

Die Temperatur dieser Flüssigkeit im Rohrleitungssystem ist im allgemeinen niedriger, insbesondere weitaus niedriger als die Rohrleitungsumgebungstemperatur, die im allgemeinen die der atmosphärischen Luft ist, und es entsteht daher in dieser Flüssigkeit Dampf, insbesondere überhitzter Dampf, oder Gas -im folgenden "Dampf" genannt -, bzw. es entstehen Dampfblasen, und je länger die Rohrleitung ist, desto größer ist die Verdampfungsmenge; die Rohrleitungsgesamtlänge des Rohrleitungssystems ist oft recht groß. Die Verdampfungsverluste können durch Wärmeisolierung des Rohrleitungssystems einigermaßen klein gehalten werden. Trotzdem bildet sich im Rohrleitungssystem eine gewisse Menge Dampf, und beim Öffnen der Zapfstelle tritt zuerst Dampf aus, oft über sehr lange Zeit, und dann erst kontinuierlich die Flüssigkeit, oder es treten Dampf und Flüssigkeit gleichzeitig oder abwechselnd aus.The temperature of this liquid in the pipeline system is generally lower, in particular much lower than the pipe ambient temperature, which is generally that of atmospheric air, and it therefore arises in it Liquid vapor, especially superheated vapor, or gas - hereinafter referred to as "vapor" called - or vapor bubbles form, and the longer the pipeline, the longer it is greater is the amount of evaporation; the total pipeline length of the pipeline system is often quite large. The evaporation losses can be caused by the thermal insulation of the piping system to some extent can be kept small. Nevertheless it forms in the pipeline system a certain amount of steam, and when the tap is opened, steam comes out first, often over a very long time, and only then does the liquid or it continuously vapor and liquid escape simultaneously or alternately.

Die letztgenannte, pulsierende Entnahme ist oft für den von der Zapfstelle versorgten Verbraucher fehl am Platz und stellt durch spritzende Flüssigkeit eine Gefahr für die Umgebung bzw. eine Unfallgefahr dar, denn z. B. beträgt die Temperatur von flüssigem Stickstoff -198 OC. - Entsprechendes gilt auch für eine genannte Flüssigkeit, in der Fremdgas gelöst ist.The latter, pulsating withdrawal is often for the tap supplied consumers out of place and sets a by splashing liquid Danger to the environment or a risk of accident, because z. B. is the temperature of liquid nitrogen -198 OC. - The same applies to a named liquid, in which foreign gas is dissolved.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile für all die genannten Flüssigkeiten zu vermindern oder zu beseitigen.The object of the invention is to address these disadvantages for all of the above To reduce or eliminate liquids.

Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung darin, daß das Rohrleitungssystem vakuumisoliert ist und im höchsten Gebiet einen vakuumisolierten Abscheider für Dampf und/oder Fremdgas aus der Flüssigkeit aufweist.To solve this problem, the invention consists in that the pipeline system is vacuum-insulated and in the highest area a vacuum-insulated separator for Has vapor and / or foreign gas from the liquid.

Dieser Abscheider ist im Rohrleitungssystem integriert, und zwar im höchsten Gebiet bzw. an der höchsten Stelle des Rohrleitungssystems, bzw. das Rohrleitungssystem ist dort durch den Abscheider ergänzt. Der Abscheider ist in dieses System bzw. sozusagen in die Versorgungsleitung eingebaut.This separator is integrated in the pipeline system, in the highest area or at the highest point of the pipeline system or the pipeline system is supplemented there by the separator. The separator is in this system or built into the supply line, so to speak.

Die Vakuumisolierung des Rohrleitungssystems geht im allgemeinen in die Vakuumisolierung des Abscheiders über. Diese gesamte Vakuumisolierung gewährleistet, daß die Dampfbildung recht klein ist. Die Dampfblasen und/oder das Fremdgas steigen bzw. steigt infolge des Auftriebs in der Flüssigkeit nach oben in den hochgelegenen Abscheider hinein, der den Dampf und/oder das Fremdgas abläßt. Es treten praktisch keine Verdampfungsverluste auf. An der Zapfstelle tritt sofort die Flüssigkeit aus. Es ist eine praktisch völlige Beseitigung des Dampf- und/oder Fremdgasaustritts, des pulsierenden Austritts und des Spritzens an der Zapfstelle erreicht. Es treten beim Verbraucher praktisch keine Nachteile durch Spritzen auf. Auch ist die besagte Unfallgefahr oder dgl. praktisch gebannt. Ferner müssen von den Zapfstellen keine Rückführungsleitungen zum Vorratsbehälter verlegt werden.The vacuum insulation of the pipeline system generally goes into the vacuum insulation of the separator. This entire vacuum insulation ensures that the vapor formation is quite small. The steam bubbles and / or the foreign gas rise or increases as a result of the buoyancy in the liquid upwards in the high-lying areas Separator in, which lets out the steam and / or the foreign gas. It practically occurs no evaporation losses. The liquid comes out immediately at the tap. It is a practically complete elimination of the steam and / or foreign gas leakage, the pulsating discharge and the spraying at the tap. Kick it there are practically no disadvantages to the consumer from spraying. Also that is said Risk of accident or the like practically eliminated. Furthermore, none of the taps have to Return lines to the storage tank are laid.

Insbesondere weist das Rohrleitungssystem den Abscheider im Gebiet des oberen Endes einer schräg oder vertikal nach oben führenden Rohrleitung auf. Dadurch wird das Hochsteigen des Dampfes und/oder des Fremdgases verbessert. Der Dampf kann z. B. von Verzweigungsleitungen des Rohrleitungssystems in einer solchen schrägen oder vertikalen Rohrleitung hoch bis zum und in den Abscheider steigen. Vorzugsweise sind dem Abscheider eine Einrichtung zu einer Minimum-Maximum-Regelung des Füllstands der Flüssigkeit im Abscheider und ein von dieser Regeleinrichtung betätigbares Ablaßventil für den Dampf und/oder das Fremdgas im Abscheider zugeordnet.In particular, the pipeline system has the separator in the area the upper end of a pipe leading upwards at an angle or vertically. This improves the rise of the steam and / or the foreign gas. Of the Steam can e.g. B. of branch lines of the pipeline system in such a inclined or vertical pipeline up to and into the separator. Preferably are that Separator a device for a minimum-maximum control the level of the liquid in the separator and one of this control device operable drain valve for the steam and / or the foreign gas assigned in the separator.

Dabei treten bzw. tritt der Dampf und/oder das Fremdgas abwechselnd bei geschlossenem Ablaßventil in den Abscheider ein und bei geöffnetem Ablaßventil aus dem Abscheider aus.The steam and / or the foreign gas occur alternately into the separator when the drain valve is closed and when the drain valve is open from the separator.

Insbesondere weist diese Regeleinrichtung auf der Flüssigkeit im Abscheider einen Schwimmer, der eine Magneteinrichtung trägt, und auf der minimalen und maximalen Füllstandshöhe je ein von der Magneteinrichtung schaltbares Reed-Relais für das Öffnen bzw. Schließen des Ablaßventils auf. Dies ist wenig aufwendig, und die Regelung wird genügend genau.In particular, this control device points to the liquid in the separator a float that carries a magnetic device, and on the minimum and maximum Filling level each a reed relay switchable by the magnetic device for the Open or close the drain valve. This is not very complex and the scheme becomes sufficiently accurate.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Rohrleitungssystems schematisch dargestellt.In the drawing is an embodiment of the invention Piping system shown schematically.

Fig. 1 zeigt das Rohrleitungssystem mit dem Vorratsbehalter, dem Abscheider und mehreren Verbrauchern; Fig. 2 zeigt den Abscheider in vergrößertem Maßstab mit der Minimum-Maximum-Regeleinrichtung; Fig. 3 zeigt einen Teil der Regeleinrichtung in einem Querschnitt III-III (siehe Fig. 2), vergrößert.Fig. 1 shows the pipeline system with the storage container, the separator and multiple consumers; Fig. 2 shows the separator on an enlarged scale the minimum-maximum control device; Fig. 3 shows part of the control device in a cross section III-III (see Fig. 2), enlarged.

Gemäß Fig. 1 führt vom Vorratsbehälter 10 für flüssigen Stickstoff eine Rohrleitung 15 zuerst im wesentlichen vertikal und dann schräg nach oben zum zylindrischen Abscheider 14, der also höher liegt als der Vorratsbehälter 10 und zu dem noch schräg nach oben eine Rohrleitung 16 führt. Das Rohrleitungssystem 15, 16 weist den Abscheider 14 an seiner höchsten Stelle auf. Die Rohrleitung 15 hat drei, die Rohrleitung 16 zwei Zapfstellen 18 für den flüssigen Stickstoff 11, indem dort jeweils eine schräg nach unten zu einem Verbraucher 33 führende Zapfleitung 17 für den flüssigen Stickstoff 11 mit einem Absperrventil 19 vorgesehen ist. Der Vorratsbehälter 10 dieses Rohrleitungssystems 15, 16 und der Abscheider 14 sind vakuumisoliert und mit dem flüssigen Stickstoff 11 gefüllt, der unter einem Druck von 1,8 ata steht und eine Temperatur von -198 0C hat. Es schließen sich die Vakuummäntel 25 jeweils unmittelbar aneinander an, wie auch die Vakuumräume 26. Die eine Vakuumisolierung geht also jeweils in die nächste Vakuumisolierung über, d. h. der Vorratsbehälter 10, das Rohrleitungssystem 15, 16 und der Abscheider 14 sind insgesamt durchgehend vakuumisoliert. Auch Zapfleitungen 17 können, von der Rohrleitung 15 und/oder 16 zumindest bis zum Absperrventil 19, vakuumisoliert sein - siehe den Vakuummantel 25'. Das vakuumisolierte Rohrleitungssystem schließt dann Zapfleitungen 17 mit ein. Das Füll- und Absperrventil 20 am Vorratsbehälter 10 und die Absperrventile 19 sind geschlossen, und das Absperrventil 12 für die Rohrleitung 15 im Gebiet ihres Anschlusses am Vorratsbehälter 10 ist geöffnet. Für den Abscheider 14 ist in einem Dampfablaßrohr 32 ein ferngesteuertes, elektropneumatisches Dampfablaßventil 21 für aus den Rohrleitungen 15 und 16 stammenden, dampfförmigen Stickstoff 13 im Abscheider 14 vorgesehen. Dieses Dampfablaßventil 21 wird durch die in Fig. 2 gezeigte Regeleinrichtung abwechselnd geöffnet und geschlossen, wobei ein im Dampfablaßrohr 32 in Dampfablaßrichtung hinter dem Dampfablaßventil 21 vorgesehenes Absperrventil 28 geöffnet ist. Der flüssige Stickstoff 11 hat im Vorratsbehälter 10 einen Spiegel 22 und im Abscheider 14 einen Spiegel 23 - siehe Fig. 2. Über dem Spiegel 22 befindet sich im Vorratsbehälter 10 dampfförmiger Stickstoff 24, und über dem Spiegel 23 befindet sich im Abscheider 14 der dampfförmige Stickstoff 13.1 leads from the reservoir 10 for liquid nitrogen a pipe 15 first substantially vertically and then obliquely upwards to the cylindrical separator 14, which is higher than the reservoir 10 and to which a pipe 16 still leads obliquely upwards. The piping system 15, 16 has the separator 14 at its highest point. The pipeline 15 has three, the pipeline 16 two taps 18 for the liquid nitrogen 11 by there in each case a dispensing line leading obliquely downward to a consumer 33 17 is provided for the liquid nitrogen 11 with a shut-off valve 19. Of the Reservoir 10 of this pipeline system 15, 16 and the separator 14 are vacuum insulated and filled with the liquid nitrogen 11, which is under a pressure of 1.8 ata and has a temperature of -198 0C. The vacuum jackets close 25 in each case directly to one another, as are the vacuum chambers 26. The one vacuum insulation so goes into the next vacuum insulation, d. H. the storage container 10, the pipeline system 15, 16 and the separator 14 are overall continuous vacuum insulated. Dispensing lines 17 can also come from the pipeline 15 and / or 16 be vacuum-insulated at least up to the shut-off valve 19 - see the vacuum jacket 25 '. The vacuum-insulated pipeline system then includes dispensing lines 17. The filling and shut-off valve 20 on the reservoir 10 and the shut-off valves 19 are closed, and the shut-off valve 12 for the pipe 15 in The area of their connection to the reservoir 10 is open. For the separator 14 in a steam release pipe 32 is a remotely controlled, electro-pneumatic steam release valve 21 for vaporous nitrogen 13 im coming from the pipes 15 and 16 Separator 14 is provided. This vapor release valve 21 is represented by the one shown in FIG Control device alternately open and closed, with one in the steam discharge pipe 32 shut-off valve provided downstream of the steam release valve 21 in the steam release direction 28 is open. The liquid nitrogen 11 has a level in the storage container 10 22 and in the separator 14 a mirror 23 - see FIG. 2. Located above the mirror 22 In the storage container 10 there is vaporous nitrogen 24, and above the level 23 the vaporous nitrogen 13 is located in the separator 14.

Wie Fig. 2 zeigt, gehören zu der Minimum-Maximum-Regeleinrichtung ein Schwimmer 34 auf dem flüssigen Stickstoff 11 im Abscheider 14, ein unteres Reed-Relais 35 auf der minimalen Füllstandshöhe 37 und ein oberes Reed-Relais 36 auf der maximalen Füllstandshöhe 38. Die Reed-Relais 35 und 36 sind Glaskörper, die innen Schaltkontakte aufweisen, und in einem Rohr 39 axial und radial fest vorgesehen, das durch eine obere Öffnung 40 des Abscheiders 14 bis ein Stück unterhalb der minimalen Füllstandshöhe 37 vertikal in den Abscheider 14 hineinragt und Stromzu- und -abführungsleitungen 41 für die Reed-Relais 35 und 36 enthält. Das Rohr 39 ist relativ zum Abscheider 14 axial festgelegt. Der Schwimmer 34 umgibt das Rohr 39 locker. Als vom Schwimmer 34 getragene, die Reed-Relais 35 und 36 schaltende Magneteinrichtung sind horizontal angeordnete, dadurch die Minimum-Maximum-Regelung sehr genau durchführende Stabmagnete 42 vorgesehen, die speichenradartig liegen und zu ihrem Schutz im Inneren des Schwimmers 34 vorgesehen sind - siehe Fig. 3. Durch all diese Merkmale der Regeleinrichtung ist diese baulich sehr einfach. Durch die Öffnung 40 ragt bis höchstens zur maximalen Füllstandshöhe 38 das Dampfablaßrohr 32 in den oberhalb des Spiegels 23 befindlichen Dampfraum 27 des Abscheiders 14 hinein. Die Öffnung 40 bzw. ein dortiger Hals 29 des Abscheiders 14 ist über eine Scheibe 30, abgesehen von dem durch die Scheibe 30 radial außen dampfdicht hindurchführenden Dampfablaßrohr 32, dampfdicht verschlossen. Durch die Scheibe 30 führt radial außen dampfdicht auch das Rohr 39 hindurch. Die Rohrleitung 15 führt horinzontal in den Abscheider 14 hinein und biegt in ihm nach oben um. Die Pfeile 47 bis 49 geben, bei vom flüssigen Stickstoff durchströmten Abscheider 14, für den flüssigen Stickstoff die Zuströmrichtungen und die Weiterströmrichtung an.As Fig. 2 shows, belong to the minimum-maximum control device a float 34 on the liquid nitrogen 11 in the separator 14, a lower reed relay 35 at the minimum level 37 and an upper reed relay 36 at the maximum Level 38. The reed relays 35 and 36 are glass bodies with switching contacts on the inside have, and provided axially and radially fixed in a tube 39, which by a upper opening 40 of the separator 14 to a little below the minimum fill level 37 vertically into the separator 14 protrudes and power supply and discharge lines 41 for the reed relays 35 and 36 contains. The pipe 39 is relative to the separator 14 set axially. The float 34 loosely surrounds the tube 39. As from the swimmer 34 carried magnet means switching the reed relays 35 and 36 are horizontal arranged bar magnets that carry out the minimum-maximum control very precisely 42 are provided, which lie like a spoked wheel and for their protection inside the float 34 are provided - see Fig. 3. Through all these features of the control device this is structurally very simple. Through the opening 40 protrudes up to the maximum Filling level 38, the vapor discharge pipe 32 in the above the level 23 is located Steam space 27 of the separator 14 into it. The opening 40 or a neck 29 there the separator 14 is via a disc 30, apart from that through the disc 30 radially outwardly leading through steam-tight steam discharge pipe 32, closed steam-tight. The tube 39 also passes through the disk 30 in a steam-tight manner radially on the outside. the Pipeline 15 leads horizontally into separator 14 and bends in it up at. Enter arrows 47 to 49 when liquid nitrogen is flowing through Separator 14, for the liquid nitrogen, the inflow directions and the onward flow direction at.

Die Rohrleitung 15 endet unterhalb der minimalen Füllstandshöhe 37 und tiefer als der Schwimmer 34 und ist am dortigen Ende erstens stirnseitig voll offen, vor welcher Öffnung 43 ein Prallteller 31 mit schräg nach unten gerichtetem Tellerrand angeordnet ist, und zweitens am Umfang mit kleineren Bohrungen 44 versehen. Dadurch wird das eintretende Phasengemisch umgelenkt - siehe die Pfeile 45 -, eine Trennung desselben eingeleitet und auch Spritzen, Sprudeln und Spiegel- und Schwimmerunruhe und somit Regelungsungenauigkeit vermieden.The pipeline 15 ends below the minimum fill level 37 and deeper than the float 34 and is full at the end there, firstly, at the front open, in front of which opening 43 a Impact plate 31 with inclined after is arranged at the bottom of the plate, and secondly on the circumference with smaller ones Bores 44 provided. This deflects the incoming phase mixture - see the arrows 45 -, a separation of the same initiated and also splashing, bubbling and mirror and float unrest and thus control inaccuracy avoided.

Gemäß Fig. 2 befindet sich der Spiegel 23 auf der minimalen Füllstandshöhe 37. Der Dampfraum 27 hat vorher bei geschlossenem Dampfablaßventil 21 immer mehr dampfförmigen Stickstoff 13 aus der Rohrleitung 15 aufgenommen, wobei der Spiegel 23 bis auf diese Füllstandshöhe 37 gesunken ist. Jetzt wird von den Stabmagneten 42 das untere Reed-Relais 35 geschaltet, wodurch über eine elektrische und/oder elektronische Schaltrelais aufweisende Schalteinrichtung 31 der Minimum-Maximum-Regeleinrichtung das Dampfablaßventil 21 geöffnet wird, um den dampfförmigen Stickstoff 13 abzulassen. Dabei steigt der Spiegel 23 bis zur maximalen Füllstandshöhe 38, wo die Stabmagneten 42 das obere Reed-Relais 36 schalten, wodurch über die Schalteinrichtung 31 das Dampfablaßventil 21 wieder geschlossen wird. Es bleibt solange geschlossen, bis der Spiegel 23 durch das Eindringen von dampf förmigem Stickstoff 13 aus der Rohrleitung 15 in den Dampfraum 27 wieder bis zur minimalen Füllstandshöhe 37 gesunken ist, usw. Somit tritt kein dampfförmiger Stickstoff an einer Zapfstelle 18 aus bzw. in einen zugehörigen Verbraucher 33 ein. Mit 46 ist eine elektrische Klemmstelle bezeichnet.According to FIG. 2, the mirror 23 is at the minimum fill level 37. The steam space 27 previously has more and more when the steam release valve 21 is closed vaporous nitrogen 13 taken from the pipe 15, the mirror 23 has sunk to this level 37. Now is made of the bar magnets 42, the lower reed relay 35 is switched, whereby an electrical and / or electronic switching relays having switching device 31 of the minimum-maximum control device the vapor release valve 21 is opened to release the vaporous nitrogen 13. The mirror 23 rises to the maximum fill level 38, where the bar magnets 42 switch the upper reed relay 36, whereby via the switching device 31 the Steam release valve 21 is closed again. It remains closed until the mirror 23 due to the penetration of vaporous nitrogen 13 from the pipeline 15 has sunk again in the vapor space 27 to the minimum fill level 37, etc. Thus no vapor occurs Nitrogen at a tap 18 from or into an associated consumer 33. At 46 there is an electric one Terminal point designated.

Claims

Claims pipeline system for supplying at least one Draw-off point with a liquid with a normal boiling point below 100 ° C, in particular a cryogenic gas and / or in which a foreign gas is dissolved, characterized in that the pipeline system (15, 16) is vacuum-insulated and in the highest area a vacuum-insulated separator (14) for steam (13) and / or Has foreign gas from the liquid (11).

2. Pipeline system according to claim 1, characterized in that the vacuum insulation (25, 26) of the pipeline system (15, 16) in the vacuum insulation (25, 26) of the separator (14) passes.

3. Pipeline system according to claim 1 or 2, characterized in that that there is the separator (14) in the area of the upper end of an oblique or vertical has upward pipeline (15, 16).

4. Pipeline system according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that the separator (14) has a device (31, 34, 35, 36, 39, 41) for minimum-maximum control the level (level (23)) of the liquid (11) in the separator (14) and one of this control device (31, 34, 35, 36, 39, 41) actuatable drain valve (21) for the steam (13) and / or the foreign gas in the separator (14) are assigned.

5. Pipeline system according to claim 4, characterized in that this control device (31, 34, 35, 36, 39, 41) on the liquid (11) in the separator (14) a float (34) which carries a magnetic device, and on the minimum and maximum fill level (37, 38) each one switchable by the magnetic device Reed relays (35, 36) for opening and closing the drain valve (21).

6. Pipeline system according to claim 5, characterized in that the reed relays (35, 36) are provided in a tube (39) through an upper Opening (40) of the separator (14) protrudes into this (14) and power supply and discharge lines (41) for the reed relays (35, 36).

7. Pipeline system according to claim 5 and 6, characterized in that that the float (34) loosely surrounds the tube (39).

8. Pipeline system according to claim 5 or 5 and 7, characterized in that that the magnetic device are horizontally arranged bar magnets (42).

9. Pipeline system according to claim 5 or 8, characterized in that that the magnetic device (bar magnets (42)) is provided inside the float (34) is.