DE2721875A1

DE2721875A1 - Checking of metal tubes for faulty internal coatings - is based on measuring resistance between tube and metal mandrel which is driven by V=pulley

Info

Publication number: DE2721875A1
Application number: DE19772721875
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Konstandin
Original assignee: C BERCKMUELLER METALLWARENFABR
Current assignee: C BERCKMUELLER METALLWARENFABR
Priority date: 1977-05-14
Filing date: 1977-05-14
Publication date: 1978-11-23

Abstract

The method is for testing internal protective layers such as lacquer layers on tube blanks and is based on measuring their resistance so that a flaw is indicated by values below a nominal value. The testing device (10) consists of a mandrel (11) rotatably mounted on an arm (12) which can move to and fro. The mandrel is driven by a V-pulley (13). For testing the end of a tube blank (15) remote from a screw nipple (16) is pushed onto the mandrel. A pressure roller (20) is urged against the tube blank which is caused to rotate. The electrical resistance between the tube blank and the mandrel is measured. An insulating head member (22) and circumferential ring (23) prevents short circuits at the tube blank ends.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen einer inneren Schutz-Method and device for testing an internal protective

schicht bei Hohlkörpern, insbesondere einer Innenlackierung bei Tubenrohlingen bei Tubenrohlingen Beschreibung: Bei Tuben ist es erforderlich, die Innenflächen der dünn ausgezogenen Wandungen zum Schutz gegen aggressive Füllmassen, aber auch zur Vermeidung von Reaktionen zwischen Wandmaterial und Füllmasse, mit einem Schutzüberzug zu versehen. Bei derartigen Schutzüberzügen handelt es sich in der Regel um Innenlackierungen.layer for hollow bodies, especially an interior coating for tube blanks for tube blanks Description: In the case of tubes, it is necessary the inner surfaces of the thinly drawn-out walls to protect against aggressive filling compounds, but also to avoid reactions between wall material and filler, with to provide a protective coating. Such protective coatings are usually about interior painting.

Tubenrohlinge sind typische Massenerzeugnisse. Naturgemäß können bei der Massenfertigung derartiger Tubenrohlinge Herstellungsfehler und mithin auch Fehlstellen bei der Innenlackierung auftreten. Insoweit werden bei der Tubenherstellung aus dem Strom der Massenerzeugnisse stichprobenweise einzelne Tuben herausgegriffen und deren Innenlackierungen auf Fehlerfreiheit überprüft. Dabei bedient sich der Stand der Technik allerdings eines Prüfverfahrens, bei dem die zu Prüfzwecken selektierten Tuben längs des Tubenmantels aufgeschnitten und dann geglättet, also in eine Ebene verformt werden, bevor der eigentliche, hier im übrigen nicht interessierende Prüfvorgang durchgeführt wird.Tube blanks are typical mass products. Naturally, at the mass production of such tube blanks manufacturing errors and therefore also Defects occur in the interior painting. Insofar are in the tube production individual tubes are randomly selected from the flow of mass-produced products and their interior paintwork checked for flawlessness. The State of the art, however, of a test method in which the selected for test purposes Tubes cut open along the tube jacket and then smoothed, i.e. in one plane are deformed before the actual test process, which is otherwise not of interest here is carried out.

Das den Stand der Technik kennzeichnende Prüfverfahren ist einerseits angesichts seiner Aufwe-ndigkeit höchst unbefriedigend, andererseits aber auch angesichts der Tatsache, daß die stichprobenweise überprüfung einzelner Tubenrohlinge allenfalls mit einer gewissen Wahrscheinlichkeit Gewähr für Fehlerfreiheit aller Erzeugnisse der Massenherstellung gewährleistet.The test method that characterizes the state of the art is on the one hand In view of its complexity, highly unsatisfactory, but on the other hand also in view of it the fact that the random sample checking of individual tube blanks at most with a certain probability guarantee that everyone is free of errors Mass-produced products guaranteed.

Durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung ist demgegenüber ein zerstörungsfreies Prüfverfahren für den genannten Zweck geschaffen worden, welches in einfacher Weise eine fortlaufende Überprüfung sämtlicher Erzeugnisse einer Massenfertigung und mithin die Selektion fehlerhafter Tuben aus dem Massenstrom ermöglicht.By the invention specified in claim 1 is on the other hand a non-destructive test method has been created for the stated purpose, which in a simple way a continuous review of all products of a mass production and therefore enables faulty tubes to be selected from the mass flow.

Die Unteransprüche 2 bis 4 beschreiben zweckmäßige Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Das im Patentanspruch 3 beschriebene Verfahren hat sich dabei insofern als besonders zweckmäßig erwiesen, als eine wirksame und sichere Abtastung des Tubenmantels längs einer in Umfangsrichtung bewegtenMantellinie erfolgt.The subclaims 2 to 4 describe useful configurations of the method according to the invention. The method described in claim 3 has proven to be particularly useful, as an effective and reliable scanning of the tube jacket along a jacket line moving in the circumferential direction he follows.

Die im Patentanspruch 5 beschriebene Erfindung löst demgegenüber die in vorrichtungstechnischer Hinsicht gestellte Aufgabe, eine für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Einrichtung zu schaffen. Die Patentansprüche 6 bis 11 geben wiederum zweckmäßige Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung an.The invention described in claim 5 solves the opposite from a device point of view, a task for the implementation of the method according to the invention to create a suitable device. The claims 6 to 11 again show useful configurations of the test device according to the invention at.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prüfenrichtung soll nachstehend in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung erläutert werden. In schematischen Ansichten zeigen: Fig. 1 die Prüfeinrichtung mit einem drehbar gelagerten, rotatorisch angetriebenen Prüfdorn und einer am Außenmantel eines vom Prüfdorn aufgenommenen Tubenrohlings angreifenden Andrückwalze und Fig. 2 weitere Einzelheiten der Prüfeinrichtung, insbesondere des Prüfdorns> in einer Ansicht wie Fig. 1.One embodiment of the testing device according to the invention is set out below will be explained in connection with the accompanying drawing. In schematic views 1 shows the test device with a rotatably mounted, rotatably driven one Test mandrel and one on the outer surface of a tube blank received by the test mandrel attacking pressure roller and FIG. 2 further details of the testing device, in particular of the test mandrel> in a view like FIG. 1.

Die Prüfeinrichtung 10 umfaßt einen Prüfdorn 11, der in einem in hier nicht weiter interessierender Weise in Achsrichtung des Prüfdorns hin- und herbeweglichen Arm 12 eines nicht weiter gezeigten Vorrichtungsgestells drehbar gelagert und rotatorisch angetrieben ist, etwa über einen auf einer Keilscheibe 13 laufenden, nicht dargestellten Antriebskeilriemen.The testing device 10 comprises a test mandrel 11, which is in here Moved back and forth in the axial direction of the test mandrel, which is of no further interest Arm 12 of a device frame, not shown, rotatably and rotatably is driven, for example via a running on a wedge disk 13, not shown Drive belts.

Zum Zwecke der Prüfung nimmt der Prüfdorn 11 einen Tubenrohling 15 auf, der mit seinem noch offenen, vom Schraubnippel 16 entfernten Ende 17 auf den Prüfdorn aufgeschoben wird bzw.For the purpose of testing, the test mandrel 11 takes a tube blank 15 on, with its still open end 17 remote from the screw nipple 16 on the Test mandrel is pushed on or

in den der axial bewegbare Prüfdorn hineinfährt. Da es allgemein bekannter Stand der Technik ist, Tubenrohlinge auf Aufnahmedornen aufzunehmen, beispielsweise zum Zwecke des Bedruckens, braucht dieser Vorgang nicht weiter erläutert zu werden.into which the axially movable test mandrel moves. As it is more popular The state of the art is to take up tube blanks on receiving mandrels, for example for the purpose of printing, this process does not need to be explained further.

Nach der Aufnahme des Tubenrohlings 15 auf denPrüfdorn 11 gelangt letzterer mit dem Tubenrohling in den Wirkungsbereich einer umlauffähigen, im übrigen jedoch ortsfesten Andrückwalze 20. Der Prüfdorn ist zwar nach Länge und Querschnitt den inneren Abmessungen der Tubenrohlinge angepaßt, weist jedoch zur Gewährleistung der Auf schiebbarkeit der Tubenrohlinge gegenüber diesen ein gewisses Untermaß auf, so daß insoweit unterschiedliche Spaltweiten zwischen dem Prüfdorn und dem Innenmantel der Tubenrohlinge auftreten können. Diese unterschiedlichen Spaltweiten werden durch die Andrückwalze insofern ausgeschaltet, als bei der Rotation des mit einem Tubenrohling bestückten Prüfdorns der Tubenmantel längs der Berührungslinie zwischen Andrückwalze und Dorn an letzteren angedrückt wird, so daß, in Umfangsrichtung fortschreitend, eine Abtastung des inneren Tubenmantels erfolgt.After the tube blank 15 has been taken up, it reaches the test mandrel 11 the latter with the tube blank in the area of action of a circulatory, otherwise however stationary pressure roller 20. The test mandrel is indeed according to length and cross-section adapted to the inner dimensions of the tube blanks, but has to guarantee the pushability of the tube blanks is a certain undersize compared to them, so that different gap widths between the test mandrel and the inner jacket the tube blanks can occur. These different gap widths are due to the pressure roller is switched off insofar as during the rotation of the with a tube blank equipped test mandrel of the tube jacket along the contact line between the pressure roller and the mandrel is pressed against the latter so that, progressing in the circumferential direction, the inner tube jacket is scanned.

Der Aufnahmedorn 11 ist an seinem von der Drehlagerung 14 entfernten Ende mit einem aus isolierenden Material bestehenden Kopf 22 bestückt, der sich an der Innenseite der Schulter 18 am Übergang zwischen dem zylindrischen Tubenmantel und dem Schraubnippel abstützt. An dem vom Schraubnippel entfernten Ende 17 des Tubenrohlings ist ein ebenfalls aus isolierendem Material', bestehender Abdeckring 23 in den Prüfdorn eingelassen, um zu gewährleisten, daß etwaige, am Tubenende metallisch bloßliegende Abschnitte des Tubenmantels keinen Schluß mit dem Prüfdorn herstellen können.The receiving mandrel 11 is at its remote from the rotary bearing 14 End equipped with a head 22 made of insulating material, which on the inside of the shoulder 18 at the transition between the cylindrical tube jacket and the screw nipple. At the end 17 of the Tube blank is also made of insulating material ', existing cover ring 23 embedded in the test mandrel to ensure that any metal at the end of the tube Exposed sections of the tube jacket do not make a connection with the test mandrel can.

In Fig. 2 ist eine durch Federkraft am Schraubnippel 16 des Tubenrohlings 15 in Anlage gehaltene Kontaktfeder 25 gezeigt, welche den Anschluß des Pluspols der anzulegenden Prüfspannung vermittelt. An dem sich jenseits der Drehlagerung 13 erstreckenden Abschnitt des Prüfdorns 11 (bzw. einem damit in metallischer Berührung stehenden Druckstück) ist ein weiterer Anschluß 26 zur Kontaktvermittlung mit dem Minuspol der Prüf spannung verbunden. Im übrigen zeigt Fig. 1 den schematischen Aufbau der Prüfeinrichtung mit einem Amperemeter 27, das über Leitungen 28, 28' mit dem schraubnippelseitigen Kontakt 25 einerseits und dem Anschluß 26 an den Prüfdorn andererseits in Schaltverbindung steht.In Fig. 2 is a spring force on the screw nipple 16 of the tube blank 15 held in contact spring 25 shown, which the connection of the positive pole the test voltage to be applied. On which is beyond the pivot bearing 13 extending section of the test mandrel 11 (or a metallic contact therewith standing pressure piece) is another connection 26 for establishing contact with the Negative pole of the test voltage connected. Otherwise, Fig. 1 shows the schematic Structure of the test device with an ammeter 27, which is connected via lines 28, 28 ' with the screw nipple-side contact 25 on the one hand and the connection 26 on the test mandrel on the other hand is in circuit connection.

Sofern eine Fehlstelle in der Innenlackierung des Tubenrohlings 15 vorhanden ist, tritt im Bereich dieser Fehlstelle ein Überschlag und mithin ein Stromfluß vom Prüfdorn zu dem schraubnippelseitigen Kontakt 25 (bzw. umgekehrt) auf. Dieser Stromfluß, den das Amperemeter 27 anzeigt, dient als Signal für das Vorliegen einer derartigen Fehlstelle.If there is a flaw in the interior coating of the tube blank 15 is present, a flashover occurs in the area of this defect and therefore occurs Current flow from the test mandrel to the contact 25 on the screw nipple side (or vice versa) on. This current flow, which the ammeter 27 shows, serves as a signal for the Presence of such a defect.

Die erfindungsgemäße Prüfeinrichtung kann beispielsweise in Verbindung mit einer Maschine zum Bedrucken von Tubenrohlingen verwirklicht werden. In diesem Falle sind die Aufnahmedorne der Druckmaschine, die in der Regel einem Revolverkopf zugeordnet sind, als Prüfdorne auszubilden. Mittels des durch das Amperemeter 27 feststellbare Prüfsignals kann eine Auswerfvorrichtung zum Selektieren fehlerhafter Tubenrohlinge aus dem Strom der Massenprodukte gesteuert werden.The test device according to the invention can, for example, in connection be realized with a machine for printing tube blanks. In this Trap are the mandrels of the printing press, which are usually a turret head are assigned to train as test mandrels. By means of the through the ammeter 27 detectable test signal can be an ejector to select defective Tube blanks can be controlled from the flow of mass products.

Claims

Claims: 1. Method for testing an inner protective layer, in particular an interior coating, in the case of tube blanks, characterized in that the protective layer is scanned for its electrical or magnetic resistance value and that deviations of the resistance values from the nominal values are an indication of an error to serve.

2. The method according to claim 1, characterized in that the tube blank a test voltage is applied and the protective layer is also connected to test voltage lying button is scanned, with an occurring between the button and the tube blank Current flow serves as an error display.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Protective layer by means of circumferential line contact with the button is scanned.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that in the mass production of each tube blank a review of its inner Protective layer is subjected.

5. Test device for performing one of the methods according to claims-n 1 to 4, characterized by a test mandrel receiving the tube blanks (15) (11), which is adapted to the internal dimensions of the tube blanks in terms of cross-section and length and is in circuit connection with a device for displaying error signals.

6. Testing device according to claim 5, characterized by a from the test mandrel (11) received tube blank (15) axially supporting on the screw nipple Contact spring (25) and in that the contact spring and the test mandrel on one Test voltage, with a display device between test mandrel and contact spring Ammeter is turned on.

7. Test device according to claim 5 or 6, characterized in that that the test mandrel (11) in the area of the screw nipple and shoulders as well as in the area the distal ends of the tube blanks against metallic contact with the latter is isolated.

8. Testing device according to claim 7, characterized in that the Test mandrel (11) supports the shoulders (18) of the tube blanks (15) on the inside Has head (22) made of insulating material.

9. Testing device according to claim 7 or 8, characterized in that that the test mandrel (11) in the area of the ends remote from the screw nipples (16) the tube blanks (15) with an annular collar integrated into the jacket of the test mandrel (23) is made of insulating material.

10. Test device according to one of claims 5 to 9, characterized in that that the test mandrel (11) is driven in rotation with its longitudinal axis as the axis of rotation is.

11. Testing device according to claim 10, characterized by a longitudinal a line on the outer surface of the tube blanks (15) received by the test mandrel (11) attacking pressure roller (20).