DE271653C

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Publication number: DE271653C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 21/. GRUPPECLASS 21 /. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 10. Juni 1913 ab.Patented in the German Empire on June 10, 1913.

Für die Stromeinführungsdrähte von Glühlampen, Röntgenröhren, Quecksilberdampfapparaten usw. wurden zum Ersatz des Platins bereits Legierungen vorgeschlagen, deren Ausdehnungskoeffizient dem des Glases gleich ist, z. B. Nickeleisenlegierungen. Da derartige Einführungsdrähte schlecht am Glase haften, so hat man auch Drähte hergestellt, die aus einem Kern und einem äußeren Mantel bestanden, wobei man für den Mantel ein Metall wählte, welches sich mit Glas gut verbindet, aber einen anderen Ausdehnungskoeffizienten wie dieses hat, während der Ausdehnungskoeffizient des den Kern bildenden Metalles oder der Legierung derart gewählt war, daß der aus Kern und Mantel zusammengesetzte Draht eine der Ausdehnung des Glases gleiche bzw. die für die Einschmelzung im Glas günstigste Wärmeausdehnung besaß.For the power supply wires of incandescent lamps, X-ray tubes, mercury vapor apparatus etc. alloys have already been proposed to replace the platinum, their coefficient of expansion that of the glass is the same, e.g. B. Nickel iron alloys. Since such insertion wires do not adhere well to the glass, this is how wires were made that consisted of a core and an outer sheath, where a metal was chosen for the jacket, which bonds well with glass, but has another expansion coefficient like this while the expansion coefficient of the metal or alloy forming the core was chosen such that the wire composed of core and sheath one that is the same as the expansion of the glass or one that is most favorable for melting into the glass Possessed thermal expansion.

Bei Verwendung solcher zusammengesetzten Einführungsdrähte mit Kern und Mantel von verschiedenem Ausdehnungskoeffizienten ergeben sich zwei Schwierigkeiten. Einmal lassen sich die Drähte schwer so gleichmäßig herstellen, daß das Verhältnis von Kern zu Mantel, die naturgemäß verschiedene Ziehbarkeit besitzen, gleichmäßig ist; es treten vielmehr leicht Zusammenschiebungen des Kernes oder der Hülle auf, so daß das richtige Verhältnis beider nicht mehr gewahrt bleibt, und zwar erfolgt dies auf längeren Strecken. Zweitens werden die Drähte beim Einschmelzen in das Glas von den erhitzten Flammengasen angegriffen, und zwar je nach der zufälligen Flammenstellung und -temperatur mehr oder weniger. Dies hat zur Folge, daß der Draht an der Einschmelzstelle nicht mehr den richtigen Ausdehnungskoeffizienten hat und daß die Einschmelzung undicht wird.When using such composite insertion wires with core and sheath of Different expansion coefficients result in two difficulties. Leave once the wires are difficult to produce so evenly that the ratio of core to Coat, which naturally have different drawability, is uniform; rather it kick Slightly compressions of the core or shell, making the right proportion both are no longer preserved, and this occurs over longer distances. Second, the wires are being melted down attacked in the glass by the heated flame gases, depending on the accidental Flame position and temperature more or less. As a result, the wire at the melting point no longer has the correct expansion coefficient and that the melt becomes leaky.

Die Erfindung bezweckt die Beseitigung dieser Schwierigkeiten. Zu diesem Zwecke wird der Draht absichtlich in solcher Weise ausgebildet, daß sich das Verhältnis von Kern zu Mantel in einem kurzen, innerhalb der Schmelzstelle zu bringenden Bereich stark ändert, und zwar derart, daß der Ausdehnungskoeffizient des zusammengesetzten Drahtes an einer innerhalb dieses Bereiches liegenden Stelle größer und an einer nahe benachbarten Stelle kleiner als derjenige des Glases ist. Zwischen diesen beiden Stellen muß dann infolge des allmählichen Überganges in dem Verhältnis von Kern zu' Hülle eine Stelle liegen, welche genau den gleichen Ausdehnungskoeffizienten wie das Glas bzw. den für das Einschmelzen günstigsten Ausdehnungskoeffizienten hat. An dieser Stelle wird der Draht und das Glas luftdicht aneinander haften und Luftblasenstränge, die vielleicht an anderen Stellen des Glases auftreten, werden hier unterbrochen sein.The invention aims to overcome these difficulties. To this end the wire is deliberately designed in such a way that the ratio of Core to cladding in a short area to be brought within the melting point strong changes, in such a way that the coefficient of expansion of the composite wire a point lying within this area is larger and at a closely adjacent one Place is smaller than that of the glass. There must then be a consequence between these two places of the gradual transition in the ratio of the core to the shell lie a point, which have exactly the same coefficient of expansion as the glass or that for melting has the most favorable coefficient of expansion. At this point the wire and the glass will adhere to each other airtight and air bubble strands, which may appear in other parts of the glass are interrupted here be.

Das einfachste Mittel, um eine solche rasche Änderung im Verhältnis von Kern zu Mantel herbeizuführen, besteht darin, daß der zusammengesetzte Draht an einer Stelle durch Schlagen, Drücken bzw. Quetschen eine Querschnittsänderung erfährt. Die Fig. 1 und 2 der Zeichnung veranschaulichen einen DrahtThe simplest means of making such a rapid change in the ratio of core to cladding To bring about is that the composite wire goes through in one place Hitting, pressing or squeezing experiences a change in cross-section. Figs. 1 and 2 the drawing illustrate a wire

mit einer solchen Quetschstelle im Schnitt bzw. in der Ansicht in zwei zueinander senkrechten Richtungen. An der Quetschstelle verschieben sich die einzelnen Teilchen des Drahtes während der mechanischen Einwirkung in der Längsrichtung, und zwar diejenigen des Kernes und des Mantels infolge ihrer verschiedenen Beschaffenheit in verschiedenem Maße. Der Kern wird zweckmäßig auswith such a pinch point in section or in the view in two mutually perpendicular Directions. At the pinch point, the individual particles of the wire shift during the mechanical action in the longitudinal direction, namely those of the core and the clad due to their different Texture in varying degrees. The core is made expedient

ίο Wolfram oder einer Eisennickellegierüng hergestellt, die Hülse aus Kupfer, Kobalt oder einem anderen Metall, dessen Oxyd sich bei verhältnismäßig niedriger Temperatur im Glas löst. Die Hülle ist daher weicher als der Kern, so daß sich beim Quetschen oder Schlagen hauptsächlich nur der Mantel in der Längsrichtung verschieben und verbreitern wird, während der Kern seine Gestalt fast oder ganz unverändert beibehält. Infolgedessen wird der Drahtquerschnitt in der Mitte m der Quetschstelle am wenigsten Mantelmaterial aufweisen, während am Rande η der Quetschstelle der Mantel vielleicht sogar einen etwas größeren Querschnitt als an den normalen, nicht der Bearbeitung unterworfenen Drahtstellen aufweisen wird. Bei passender Wahl der Verhältnisse wird daher der Ausdehnungskoeffizient des zusammengesetzten Drahtes in der Mitte m der Quetschstelle kleiner, dagegen an den Rändern η größer sein als derjenige des Glases. Dazwischen gibt es je eine Stelle, an welcher der Draht gerade den richtigen Ausdehnungskoeffizienten besitzt.ίο made of tungsten or an iron-nickel alloy, the sleeve made of copper, cobalt or another metal, the oxide of which dissolves in the glass at a relatively low temperature. The shell is therefore softer than the core, so that when squeezing or hitting mainly only the shell will shift and widen in the longitudinal direction, while the core retains its shape almost or completely unchanged. As a result, the wire cross-section in the middle m of the pinch point will have the least amount of sheath material, while at the edge η of the pinch point the sheath will perhaps even have a slightly larger cross-section than at the normal wire locations not subjected to processing. With a suitable choice of the ratios, the expansion coefficient of the assembled wire will therefore be smaller in the middle m of the pinch point, but greater at the edges η than that of the glass. In between there is a point where the wire has just the right coefficient of expansion.

Die gewünschte Änderung des Verhältnisses von Kern zu Hülle läßt sich außer in der angegebenen Weise auch anderweitig herstellen. Beispielsweise könnte man in den Draht innerhalb des Mantels eine Rinne mit geneigten Seitenflächen schneiden. Die Dichtung wird besonders wirksam, wenn innerhalb der Einschmelzstelle mehrere in der angegebenen Weise behandelte Stellen des Drahtes nahe beieinander liegen, so daß in die Einschmelzstelle mehrere neutrale Zonen hineinfallen. Fig. 3 zeigt einen Lampenfuß für eine Metallfadenlampe, dessen Einführungsdrähte in dieser Weise ausgebildet sind.The desired change in the ratio of core to shell can be excepted in the also otherwise produce specified manner. For example, you could get into the wire inside of the jacket cut a groove with inclined side surfaces. The seal will particularly effective when several in the specified manner within the melting point treated areas of the wire are close together, so that in the melting point several neutral zones fall into it. Fig. 3 shows a lamp base for a metal filament lamp, whose lead-in wires are formed in this way.

Claims

Patent Claims:

1. Current lead-in wire for airtight seals, consisting of a Core and a jacket of different expansion coefficients, characterized in that that the ratio of core to cladding is within an area which is shorter than the melting point, changes such that the coefficient of expansion of the composite wire is at least one within this range lying point is larger and in another place smaller than that of the glass, for the purpose of an in-between to get the correct value of the expansion coefficient.

2. Current lead-in wire according to spoke i, characterized by one or several squeezing points in close succession.

1 sheet of drawings.