DE271540C

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Publication number: DE271540C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 27.1540-KLASSE 2lh. GRUPPE - M 27.1540- CLASS 2lh. GROUP

PIERRE LESCURE in DOMBROWA, Ruszl.PIERRE LESCURE in DOMBROWA, Ruszl.

Elektrischer Induktionsschmelzofen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 8. Februar 1913 ab.Electric induction melting furnace. Patented in the German Empire on February 8, 1913.

Die vorliegende Erfindung betrifft einen ein- oder vielphasigen elektrischen Schmelzofen, der zu der Klasse der Induktionsöfen gehört. Derselbe ist besonders anwendbar zur Bebandlung von schon verflüssigten Metallen, insbesondere von Roheisen, um dasselbe in Stahl umzuwandeln. Er kann aber auch zum Reduzieren von Erzen oder zum Einschmelzen von Eisen- und Stahlabfällen VerwendungThe present invention relates to a single or multi-phase electric melting furnace, the belongs to the class of induction furnaces. It is particularly applicable for treatment from already liquefied metals, especially pig iron, to the same in steel to convert. However, it can also be used to reduce ores or to melt iron and steel waste

ίο finden, die hierbei mit flüssigem Metall vermischt werden, das anfänglich den sekundären Stromkreis herstellt.ίο find this mixed with liquid metal which initially establishes the secondary circuit.

Die Erfindung bezweckt, öfen dieser Art für größere Leistungen ausführbar zu machen und zu ermöglichen, daß sie in elektrische Leitungsnetze mit einer Frequenz von 25 bis 50 Perioden eingeschaltet werden können.The aim of the invention is to make ovens of this type feasible for greater capacities and to allow them to be used in electrical power networks with a frequency of 25 to 50 periods can be switched on.

Die beiliegende Zeichnung veranschaulicht die wesentlichsten Anordnungen des Erfindungsgegenstandes. The accompanying drawing illustrates the most important arrangements of the subject matter of the invention.

Bei der Ausführungsform des Ofens gemäß der Erfindung, die in Fig. 1 in senkrechtem Schnitt und in Fig. 2 in wagerechtem Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1 dargestellt ist, ist in dem feuerfesten Material des Ofens ein Kanal c von beliebigem Querschnitt ausgespart. Dieser Kanal schlängelt sich um den Teil α des Eisenkernes in der Weise, daß er mehrere Schraubenwindungen bildet; die Enden dieser Schraube setzen sich in zwei senkrechte Kanäle g, h fort, die in einen an dem Oberteile des Ofens vorgesehenen Behälter d münden. Die Kanäle g, h können anstatt gerade auch geschlängelt sein, wenn man den Widerstand des Ofens noch erhöhen will, wie dies Fig. 3 andeutet. Das Einfüllen und Ergänzen 40 Is shown in the embodiment of the furnace according to the invention shown in Fig. 1 in vertical section and in Fig. 2 in dare right section on the line 2-2 of Fig. 1, in the refractory material of the furnace, a channel c of arbitrary Recessed cross-section. This channel meanders around the part α of the iron core in such a way that it forms several screw turns; the ends of this screw continue in two vertical channels g, h which open into a container d provided on the top of the furnace. The channels g, h can also be meandering instead of straight, if you want to increase the resistance of the furnace, as Fig. 3 indicates. Filling and adding 40

des zu behandelnden Materials erfolgt in diesem oberen Behälter d, während der Abstich durch eine Öffnung β geschieht, die sich an dem Unterteile des Kanals h befindet. Die Schlacken werden durch eine Öffnung f entfernt, welche an dem Behälter d in geeigneter Höhe vorgesehen ist.of the material to be treated takes place in this upper container d, while the tapping takes place through an opening β located in the lower part of the channel h . The slags are removed through an opening f provided on the container d at a suitable height.

Um eine gute Zirkulation des Metalles und eine energische Mischung der zu behandelnden Stoffe durch Umrühren zu sichern, kann man dem oberen Behälter d die aus den Fig. 5 bis 8 ersichtliche Gestalt geben. Die Enden der beiden Leitungen g und h bestehen dann aus zwei zylindrischen Teilen, in welchen Kolben m und η verstellbar vorgesehen sind, um das Metall aus dem Kanal g in den Kanal h durch die Windungen c zu drücken. Diese Kolben dienen zugleich als Verschlüsse und werden nur entfernt, wenn zu behandelndes Material in den Ofen eingeführt wird oder die Arbeitsweise desselben nachgesehen werden soll. Die Arbeitsweise der Kolben geht klar aus den Fig. 5 bis 8 hervor, und zwar zeigt Fig. 5 die Stellung derselben bei normalem Betriebe. In Fig. 6 ist der Kolben m nach abwärts bewegt worden, bis er eine Öffnung k verdeckt, durch welche die beiden Kanäle g und k in Verbindung stehen. Das aus dem Kanal g herausgedrückte Metall hat sich in dem Kanal h aufwärts bewegt und tritt durch die Öffnung j des Kolbens η über diesen. Bei der Stellung nach Fig. 7 ist der Kolben η abwärts bewegt worden, bis zu dem Vorsprung i, welcher die Öffnung j des Kolbens η verdeckt.In order to ensure good circulation of the metal and vigorous mixing of the substances to be treated by stirring, the shape shown in FIGS. 5 to 8 can be given to the upper container d. The ends of the two lines g and h then consist of two cylindrical parts in which pistons m and η are provided in an adjustable manner in order to push the metal out of the channel g into the channel h through the turns c. These pistons also serve as closures and are only removed when the material to be treated is introduced into the furnace or the operation of the same is to be checked. The operation of the pistons is clear from Figs. 5 to 8, and that Fig. 5 shows the position of the same in normal operations. In Fig. 6 the piston m has been moved downwards until it covers an opening k through which the two channels g and k are in communication. The metal pressed out of the channel g has moved upwards in the channel h and passes through the opening j of the piston η over the latter. In the position according to FIG. 7, the piston η has been moved downwards as far as the projection i which covers the opening j of the piston η.

In Fig. 8 ist der Kolben m wieder aufwärts bewegt worden und legt die Öffnung k frei, soIn Fig. 8, the piston m has been moved up again and exposes the opening k , see above

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daß das oberhalb des Kolbens η befindliche Material durch die öffnungen k und I in die' Leitung g gelangen kann. Man hebt dann den Kolben η an und der Betrieb kann wieder beginnen.that the material located above the piston η can pass through the openings k and I into the line g. The piston η is then raised and operation can begin again.

Bei der Einrichtung nach Fig. 9 ist der Kolben m mit einer oder mehreren Durchlochungen 0 versehen, so daß, wenn der Kolben nach abwärts bewegt wird, um das Metall in die Leitung h zu drücken, das Metall, indem es durch diese öffnung geht, die Kontinuierlichkeit der Schmelze aufrechterhält.In the device of Fig. 9, the piston m is provided with one or more perforations 0 so that when the piston is moved downward in order to push the metal into the line h , the metal in that it passes through this opening, maintains the continuity of the melt.

Der Kanal c kann seiner ganzen Länge nach zur Hälfte durch einen feuerfesten Ziegel r (Fig. 4) gebildet werden, der leicht abgenommen und durch einen anderen ersetzt werden kann, wobei die andere Hälfte in dem Mauerwerk freigelegt wird (vgl. Fig. 1).The channel c can be formed halfway along its entire length by a refractory brick r (Fig. 4), which can easily be removed and replaced with another, the other half being exposed in the masonry (see. Fig. 1) .

Bei Öfen für große Leistungen, bei denen der Querschnitt des Kanales c zu groß würde und beim Durchgang des Stromes Induktionseffekte verursachen würde, die die Leistung des Ofens nachteilig beeinflussen würden, wird dieser Kanal c in mehrere Parallelkanäle zerlegt, insbesondere durch Rippen s, welche z. B. aus einem Stück hergestellt werden können mit dem Außenziegel, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist.In furnaces for high outputs, in which the cross-section of the channel c would be too large and would cause induction effects when the current passes through, which would adversely affect the performance of the furnace, this channel c is divided into several parallel channels, in particular by ribs s, which z . B. can be made in one piece with the outer tile, as can be seen from FIG.

Die beschriebenen Einrichtungen lassen sich auch bei mehrphasigen öfen anwenden. Beispielsweise kann ein dreiphasiger Ofen aus drei voneinander unabhängigen einphasigen Öfen gebildet werden, oder er kann auch so ausgeführt werden, wie die Fig. 10 bis 12 zeigen, von denen Fig. 10 einen senkrechten Längsschnitt, Fig. 11 einen Querschnitt, und Fig. 12 einen wagerechten Schnitt darstellt. Bei dieser Anordnung bleibt die primäre Wicklung p außerhalb des Mauerwerkes.The devices described can also be used in multi-phase ovens. For example, a three-phase furnace can be formed from three single-phase furnaces that are independent of one another, or it can also be designed as shown in FIGS. 10 to 12, of which FIG. 10 shows a vertical longitudinal section, FIG. 11 a cross-section, and FIG. 12 represents a horizontal section. With this arrangement, the primary winding p remains outside the masonry.

Die drei sekundären Leiter können nach einem Dreieck oder sternförmig miteinander verbunden werden.The three secondary conductors can follow a triangle or a star shape with each other get connected.

Claims

Patent-to sayings:

i. Electric induction melting furnace, characterized in that the melting channel surrounds the iron core in the form of a screw consisting of several turns, the ends of which are preferably through vertical channels are connected to a container into which the material to be treated is introduced.

2. Induction melting furnace according to claim 1, characterized in that connection channels in the comparison ¹ full or perforated KOI-ben are slidably mounted, through which the circulation of the molten material can be conveyed.

3. Induction melting furnace according to claims ι and 2, characterized in that that the helical melt channel through several parallel channels Partitions divided by the. Furnace masonry itself or start from an easily replaceable brick that forms part of the channel wall.

1 sheet of drawings.