DE2714961A1

DE2714961A1 - TV receiver coil prodn. system - uses pins bent outwards when coil terminal wire is fastened to them and bent back making wire slack

Info

Publication number: DE2714961A1
Application number: DE19772714961
Authority: DE
Inventors: Imants Runiks
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1977-04-04
Filing date: 1977-04-04
Publication date: 1978-10-12

Abstract

The system is used to ensure that terminal wires or coils used in TV sets are not subjected to excessive tension in use. The coil has a former which is used for supporting the winding and contact pins. The terminal wires at the ends of the windings are wrapped round the contact pins and soldered to them. At first the pins (3) are bent away from the winding (5), then the wires (6) are tightly wound around the pins (3), and finally the pins (3) are bent back, so that at the end of the manufacturing process the coil wires are slack between the winding (5) and contact pins (3).

Description

Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Spule und Wickel-Process for the production of an electric coil and winding

automat für dieses Verfahren Spulenträger für elektrische Spulen wie z.B. eine Tiefpaßdrossel für den Signalweg von der. Videoendstufe zur Kathode der Bildröhre in einem Farbfernsehempfänger bestehen im allgemeinen aus einem rohrförmigen, die Spule tragenden Teil und einem daran anschließenden Flansch zur Aufnahme der Kontaktstifte. An das eine Ende der Kontaktstifte werden die Enden des Spulendrahtes angelötet. Das andere Ende der Kontaktstifte'dient zur Befestigung des Spulenträgers in der Schaltung, insbesondere zum Einstecken in eine gedruckte Leiterplatte.automat for this process coil carriers for electrical coils such as e.g. a low-pass choke for the signal path from the. Video output stage to the cathode of the Picture tubes in a color television receiver generally consist of a tubular, the coil-carrying part and an adjoining flange for receiving the Contact pins. The ends of the coil wire are attached to one end of the contact pins soldered on. The other end of the contact pins is used to attach the coil former in the circuit, especially for plugging into a printed circuit board.

In einem Wickelautomaten wird die Wicklung äuf den bereits mit den Kontaktstiften versehenen Spulenträger aufgewickelt. Anschließend werden die aus der Wicklung kommenden Spulendrähte ebenfalls automatisch oder von Hand stramm um die Kontaktstifte in einigen Lagen herumgewickelt und dann ebenfalls automatisch mit diesen verlötet. Es hat sich gezeigt, daß bei solchen Spulen insbesondere bei kleinen Drahtdurchmessern von etwa 0,1 bis 0tut6 mm der Spulendraht zwischen dem Austrittspunkt aus der Wicklung und dem Kontaktstift reißen kann und somit die ganze Spule unbrauckbar ist. Insbesondere bei dünnen Spulendrähten mit einer Isolierung aus Lackseide ist dieser Fehler optisch nicht sichtbar. Dieses Reißen entsteht dadurch, daß durch die automatische Herstellung der Spulendraht zwischen der Wicklung und den Kontaktstiften gespannt und daher gegenüber Temperatureinflüssen und anderen mechanischen Beanspruchungen empfindlich ist.In an automatic winding machine, the winding is already made with the Coil carrier provided with contact pins wound. Then the The coil wires coming from the winding are also tightened automatically or by hand the contact pins are wrapped around in a few layers and then also automatically soldered to these. It has been shown that with such coils in particular small wire diameters of about 0.1 to 0tut6 mm of the coil wire between the The exit point from the winding and the contact pin can tear and thus the whole Coil is unusable. Especially with thin coil wires with insulation This flaw is optical from lacquer silk not visible. This tear arises from the fact that the coil wire between the automatic production the winding and the contact pins tensioned and therefore against temperature influences and other mechanical stresses.

Eine automatische Befestigung des Spulendrahtes an dem Kontaktstift ohne Bildung eines straffen Spulendrahtes, also z.B. unter Bildung einer Schlaufe, ist praktisch nicht möglich, weil der Spulendraht nur unter einem bestimmten Drahtzug automatisch um den Kontaktstift herumgewickelt werden kann. Es wäre zwar denkbar, die Windungen auf dem Kontaktstift nach dem Umwickeln wieder etwas in Richtung Wicklung zu verschieben. Dieses würde jedoch einen zusätzlichen Arbeitsvorgang erfordern. Außerdem sind diese Wicklungen meist so stramm, daß eine solche Verschiebung Schwierigkeiten bereitet und zu einer Beschädigung des Drahtes führen kann.An automatic attachment of the coil wire to the contact pin without the formation of a tight coil wire, e.g. with the formation of a loop, is practically not possible because the coil wire is only under a certain wire tension can be automatically wound around the contact pin. It would be conceivable the turns on the contact pin after wrapping again a little in the direction of the winding to move. However, this would require additional work. In addition, these windings are usually so tight that such a shift is difficult and can damage the wire.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung der Spule zu schaffen, bei dem die beschriebene Gefahr des Reißens des Spulendrahtes vermieden wird.The invention is based on the object of a method for production to create the coil, in which the described risk of tearing of the coil wire is avoided.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sowie ein Wickelautomat zur Durchführung des Verfahrens sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved by the invention described in claim 1 solved. Advantageous further developments as well as an automatic winding machine to carry out the Process are described in the subclaims.

Die Erfindung bewirkt einen sicheren Schutz gegen zu starke mechanicche Beanspruchungen des Spulendrahtes, weil durch das Zurückbiegen des Kontaktstiftes im Spulendraht eine Schlaufe entsteht, so daß weder Temperatureinflüsse noch sonstige kleine mechanische Beanspruchungen zu einem Reißen des Drahtes führen können. Zusätzliche Mittel am Spulenkörper selbst sind nicht erforderlich, weil lediglich der ohnehin vorhandene Kontaktstift einmal umgebogen und dann wieder zurückgebogen wird. Dieser automatische Vorgang des Umbiegens erfordert auch praktisch keine zusätzliche Zeit, da beide Vorgänge innerhalb der Maschinenlaufzeit des Wickelautomaten erfolgen können.The invention provides reliable protection against excessive mechanicche Stresses on the coil wire because of the bending back of the contact pin A loop is created in the coil wire, so that neither temperature influences nor anything else small mechanical stresses can cause the wire to break. Additional Means on the bobbin itself are not required, because only the anyway existing contact pin is bent once and then bent back again. This requires automatic bending operation also practically none additional time, since both processes are within the machine running time of the automatic winding machine can be done.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Darin zeigen Figur 1 a-e die einzelnen Verfahrensschritte der Erfindung, Figur 2 eine Seitenansicht einer konstruktiven Ausführung an einem Wickelautomaten zum Umbiegen der Kontaktstifte und Figur 3 den für die Umbiegung wesentlichen Schieber von Figur 2 zusammen mit einem Spulenträger.The invention is based on the drawing of an exemplary embodiment explained. FIG. 1 a-e show the individual process steps of the invention, Figure 2 is a side view of a structural design on an automatic winding machine for bending the contact pins and FIG. 3 the slide which is essential for bending of Figure 2 together with a coil carrier.

Figur la zeigt einen Spulenträger 1, der aus einem rohrförmigen Teil 2 zur Aufnahme der Wicklung und aus einem Kontaktstifte 3 tragenden Flansch 4 besteht. Gemäß Figur Ib werden die Kontaktstifte 3 an ihren oberen Enden zur Außenseite des Flansches 4 hin um etwa 900 umgebogen. In Figur lc ist auf das Teil 2 eine Wicklung 5 aufgewickelt, deren Drahtenden 6 zunächst noch mit der Drahtvorratsrolle oder der vorangehenden Spule des Wickelautomaten verbunden sind. Gemäß Figur ld sind die Drahtenden 6 durch einen Drahtführer einige Windungen stramm um die Kontaktstifte 3 herumgewickelt und anschließend mit diesen verlötet. Die Drahtenden 6 sind also zwischen ihren Austrittspunkten aus der Wicklung 5 und den Kontaktstiften 3 gespannt.Figure la shows a coil carrier 1, which consists of a tubular part 2 for receiving the winding and a flange 4 carrying contact pins 3. According to Figure Ib, the contact pins 3 are at their upper ends to the outside of the Flange 4 bent over by about 900. In Figure lc, the part 2 is a winding 5 wound, the wire ends 6 initially still with the wire supply roll or are connected to the preceding coil of the automatic winding machine. According to Figure ld are the wire ends 6 tightly around the contact pins by a wire guide a few turns 3 wrapped around and then soldered to these. The wire ends 6 are so stretched between their exit points from the winding 5 and the contact pins 3.

Anschließend werden jetzt die Kontaktstifte in Richtung 7 wieder zurückgebogen und nehmen dadurch wieder die Lage gemäß Figur le ein. Es ist ersichtlich, daß nunmehr die'Drahtenden 6 kleine Schlaufen bilden, d.h. locker sind und nicht mehr durch Temperatureinflüsse oder sonstige mechanische Beeinflussungen reißen können. Eine Maschine zum Zurückbiegen der ontaktstifte von der Lage gemaß Figur 1d in die gemäß Figur le ist Gegenstand einer gleichzeitig eingereichten Patentanmeldung.The contact pins are then bent back again in direction 7 and thereby again assume the position shown in FIG. It can be seen that now die 'wire ends 6 small loops, i.e. are loose and no longer through Temperature influences or other mechanical influences can tear. One Machine for bending the contact pins back from the position according to FIG. 1d into the position according to FIG Figure le is the subject of a patent application filed at the same time.

Figur 2,3 zeigen die konstruktive Ausbildung einer Einrichtung, die den mit den Kontaktstiften versehenen Wickelkörper in den Automaten einsetzt und dabei gleichzeitig die Kontaktstifte von der Lage gemäß Figur la in die gemäß Figur lb umbiegt. Die Wirkungsweise ist folgende. Von einem nicht dargestellten, die Wickelkörper enthaltenden Vibrator gelangt ein Wickelkörper nach dem anderen über den Kanal 8 zwischen zwei Führungslappen 9 des auf der Grundplatte 10 gelagerten Schiebers 11 und wird durch diesen zunächst gehaltert. Jetzt wird der Druckluftzylinder 12 mit Druckluft beaufschlagt, so daß sich die Stange 13 in Richtung 14 bewegt und über die Hülse 15, den Stift 16, die Feder 17, die Hülse 18 und den Stift 19 sowohl den Schieber 11 als auch den darüber befindlichen Schieber 20 in Richtung 14 bewegt. Dadurch wird der Spulenträger 1 mit seiner in Figur la dargestellten Bohrung im Teil 2 auf einen Dorn in einer Station des Wickelautomaten geschoben, bis er schließlich gegen einen Anschlag stößt. Der Schieber 11 kann sich dann nicht weiter in Richtung 14 bewegen. Durch die Wirkung der Feder 17 kann sich aber der obere Schieber 20 weiter in Richtung 14 bewegen; wobei der Stift 19 in dem Schlitz 21 im Schieber 20 entlanggleitet.Figure 2,3 show the structural design of a device that the winding body provided with the contact pins in the machine uses and at the same time the contact pins from the position according to Figure la in which bends according to Figure lb. The mode of action is as follows. From a not shown, the vibrator containing the bobbins passes one bobbin after the other via the channel 8 between two guide tabs 9 of the one mounted on the base plate 10 Slider 11 and is initially supported by this. Now the air cylinder will 12 pressurized with compressed air so that the rod 13 moves in the direction 14 and via the sleeve 15, the pin 16, the spring 17, the sleeve 18 and the pin 19 both the slide 11 as well as the slide 20 located above it moves in the direction 14. As a result, the coil carrier 1 with its bore shown in Figure la in Part 2 is pushed onto a mandrel in a station of the automatic winding machine until it is finally hits a stop. The slide 11 can then not move further in the direction 14 move. However, due to the action of the spring 17, the upper slide 20 move further in direction 14; the pin 19 in the slot 21 in the slide 20 slides along.

In Figur 3 ist der Schieber 20 näher dargestellt. Der Schieber 20 ist an seinem dem Spulenträger 1 zugewandten Ende mit zwei eine Gabel bildenden Zapfen 22 versehen, die an ihren Enden mit schräg zur Verschieberichtung verlaufenden Kerben 23 versehen sind. Beim Verschieben des Schiebers 20 .in Richtung 14 bei gleichzeitigen Zusammendrücken der Feder 17 gleiten die nach links gerichteten Enden der Kontaktstifte 3 des Spulenträgers 1 in diese Kerben und werden durch deren schrägen Verlauf selbsttätig umgebogen, so daß sie die Lage gemäß Figur Ib einnehmen. Die Schieber -11,20 werden dann durch entgegengesetzte Steuerung des Zylinders 12 wieder zurückgefahren, so daß der Wickelautomat den Spulenträger 1 mit den umgebogenen Kontaktstiften in die Position zum Aufbringen der Wicklung 5 gemäß Figur lc weiter transportieren kann. Die Hubbewegung des Schiebers 20 relativ zum Schieber 11 und damit die Zusammendrückung der Feder 17 für das Umbiegen der Kontaktstifte 2 beträgt ca.In Figure 3, the slide 20 is shown in more detail. The slide 20 is at its end facing the coil carrier 1 with two forming a fork Provided pin 22, which extend at their ends with oblique to the direction of displacement Notches 23 are provided. When moving the slide 20 .in direction 14 with simultaneous When the spring 17 is compressed, the ends of the contact pins directed to the left slide 3 of the bobbin 1 in these notches and are automatically due to their inclined course bent so that they occupy the position shown in Figure Ib. The sliders will be -11.20 then moved back again by opposite control of the cylinder 12, so that the winding machine the bobbin 1 with the bent contact pins in the Position for applying the winding 5 according to Figure lc can be transported further. The stroke movement of the slide 20 relative to the slide 11 and thus the compression the spring 17 for bending the contact pins 2 is approx.

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Claims

Claims 1. Process for the production of an electric coil, especially for a television receiver with a winding and contact pins bearing coil carrier, with the ends of the coil wire wrapped around the contact pins and are soldered to these, characterized in that first the contact pins (3) bent in the direction of the intended position of the winding (5) away, then the Coil wires (6) wound tightly around the contact pins (3) and then the contact pins (3) are bent back, so that the coil wires in the final state (6) between the winding (5) and the contact pins (3) are relaxed (Fig. Le).

2. The method according to claim 1, characterized in that the contact pins (3) be angled about 900.

3. The method according to claim 1, characterized in that at one Coil carrier (1) with a flange (4) which carries the contact pins (3) and which faces in the direction of to the winding (5) facing ends of the contact pins (3) in the direction of the edge of the Flange (4) are bent.

4. Automatic winding machine for a method according to claim 1, characterized in that that a slide (11, 20) is provided, which both from a storage container pushes the coming bobbin carrier (4) into a holding device for the winding process as well as bending over the contact pins (3).

5. Automat according to claim 4, characterized in that the slide (20) has at the end pin (22), each of which is inclined with one to the sliding direction (14) Notch (23) are provided in which the contact pins (3) under simultaneous Slide along the bend.

6. Machine according to claim 5, characterized in that two slides (11,20) are arranged one above the other that the drive (12,13) with the upper slide (20) and is connected to the lower slide (11) via a compression spring (17), essentially the lower slide (11) for guiding the coil carrier (1) and the upper slide (20) is used to bend the contact pins (3).