DE2711360A1

DE2711360A1 - Thrust support for pipe joint - has split clip ring with radial lugs for connection to adjacent hook lugs

Info

Publication number: DE2711360A1
Application number: DE19772711360
Authority: DE
Inventors: Kurt Wild
Original assignee: IMMENDINGER GIESSEREI MASCH
Current assignee: IMMENDINGER GIESSEREI MASCH
Priority date: 1977-03-16
Filing date: 1977-03-16
Publication date: 1978-09-21

Abstract

The thrust support for pipe joints has a clamping ring on the tapered part of joint. A holding ring engages with the socket flange. Two split clip connectors are used and these have fastening flanges connecting the clamping and holding rings. The fastening flange (7) is provided with holes (10) only in the region of the clamping ring for connection bolts (8). The clip segments (5) have radial lugs (14) held by radial hooking lugs (15) on the adjacent ends of segments. The segments are readily connected by axial movement when the lugs engage.

Description

Schubsicherung ltir Rohrverbindungcn Shear protection for pipe connections

Die Erfindung bezieht sich auf Schubsicherungen für Rohrverbindungen, insbesondere von Muffendruckronren, und betritt eine Schubßicherung mit einem Klemmring, der das in eine Rohrmuffe eingeschobene Spitzende eines Rohres umfasst, und mit einem Haltering, der einen Teil der Muffe nintergreift, wobei die Schubsicherung in wenigstens zwei Schellensegmente geteilt ist, die je zwei den Klemmring mit dem Haltering verbindende Befesti#nin#gsflansche aufweisen und an diesen durch Verbindungsschrauben zusammenspannbar sind.The invention relates to thrust locks for pipe connections, especially of socket pressure trunks, and enters a thrust protection with a clamping ring, which comprises the spigot end of a pipe pushed into a pipe socket, and with a retaining ring which nintergriffs part of the sleeve, the shear protection is divided into at least two clamp segments, each two with the clamping ring Have fastening flanges connecting the retaining ring and attached to these by connecting screws are clamped together.

Bei Schraubmuffenverbindungen mit einem die Dichtung in der muffe sichernden, in die Muffe eingeschraubten Schraubring, der in einem genügend großen Abstand von der Muffe einen radial nach außen gerichteten ringförmigen Bund besitzt, kann der Haltering der Schubsicherung beispielsweise um den aus der Muffe herausragenden Teil des Schraubringes gelegt werden und den Bund hintergreifen. Bei Steckmuffenverbindungen mit einer Dichtung, die in eine Ringnut oder Kammer der Muffe eingelegt ist, kann der Haltering der Schubsicherung beispielsweise einen zylindrischen Teil der Muffe umfassen und einen an der Stirnseite der Muffe angeordneten, radial nach außen gerichteten ringförmigen Bund hintergreifen. Bei Muffen ohne Bund oder dergleichen, die einen stufenförmigen oder konischen Übergang von der Muffe zu dem sich anschließenden Rohr besitzen, kann der Haltering der Schubsicherung hinter die Muffe greifen und den Übergang oder das sich anschließende Rohr umfassen. Bei den gebräuchlichen Rohren der verschiedenen Hersteller sind bei Rohren gleicher Nennweite die Abweichungen in den Außendurchr messern der Rohre nur so gering, daß diese Abweichungen innerhalb des Anwendungsbereichs des Kleimringes einer Schubsicherung liegen, die für die betreffende Rohr-Nennweite dimensioniert ist. Dagegen treten bei gleicher Rohr-Nennweite je nach Hersteller, nach System der Muffenverbindung und nach Dichtungssystem erhebliche Abweichungen der Muffen in der Form und in den Abmessungen, insbesondere im Durchmesser und in der Länge der Muffen auf. Diesen Abweichungen kann bei den in Rede stehenden Schubsicherungen dadurch Rechnung getragen werden, daß die Befestigungsflansche so lang ausgebildet und geformt werden, daß sie sich über jede auftretende Muffe hinweg erstrecken, so daß der Haltering hinter die Muffe greifen kaml und die Schubsicherung bei Rohren der zugehörigen Nennweite universell für jede auftretende Muffenverbindung verwendbar ist.In the case of screw socket connections with one the seal in the socket securing screw ring screwed into the sleeve, which is in a sufficiently large Distance from the sleeve has a radially outwardly directed annular collar, For example, the retaining ring of the shear protection can be around the one protruding from the sleeve Part of the screw ring are placed and grip behind the collar. For push-in joints with a seal that is inserted into an annular groove or chamber of the sleeve the retaining ring of the anti-thrust device, for example, a cylindrical part of the sleeve and one arranged on the end face of the sleeve and directed radially outward Reach behind the ring-shaped collar. In the case of sleeves without a collar or the like, which have a stepped or conical transition from the socket to the adjoining one Own pipe, the retaining ring of the thrust protection can reach behind the socket and encompass the transition or the adjoining pipe. With the common pipes of the various manufacturers are the deviations for pipes of the same nominal size in the outer diameters of the pipes only so small that these deviations are within the area of application of the small ring of a thrust lock, which is for the relevant pipe nominal diameter is dimensioned. On the other hand, with the same nominal pipe size depending on the manufacturer, the socket connection system and the sealing system Deviations of the sleeves in terms of shape and dimensions, especially in terms of diameter and in the length of the sleeves. These deviations can occur in the case of the Shear locks are taken into account that the mounting flanges be designed and shaped so long that they extend over any socket that occurs extend away so that the retaining ring and the shear lock grip behind the sleeve for pipes of the corresponding nominal size, universal for every socket connection that occurs is usable.

Die bekannten Schubsicherungen dieser Art besitzen jedoch den Nachteil, daß die Befestigungsflansche sowohl im Bereich des Klemmrings als auch im Bereich des Halterings mit Bohrungen für Verbindungsschrauben zum Zusammenspannen der Schellensegmente versehen sind. Dies erfordert einen relativ großen Aufwand an verhältnismäßig teuren Schrauben und verursacht eine entsprechend große Montagearbeit und lange Montagezeit. Die Bohrungen für die Verbindungsschrauben erfordern eine entsprechende Breite von Klemmring und Haltering, die durch die Befe#tigungsflansehe starr miteinander verbunden sind, so daß die Abwinkelbarkeit der Rohrleitung in der Muffenverbindung eingeschränkt wird. Bei Rohrverbindungen, bei denen die Muffe gegenüber dem eingeschobenen Rohr durch die Dichtung isoliert wird, wird von der Schubsicherung häufig verlangt, daß sie zugleich auch eine zuverlässige elektrische Überbrückung herstellt. Die bekannten Schubsicherungen besitzen den weiteren Nachteil, daß mit ihnen entweder keine zuverlässige elektrische Lberbrückung erzielbar ist, oder aber daß die vorgenannte Einschränkung der Abwinkelbarkeit der Rohrleitung eintritt.However, the known thrust locks of this type have the disadvantage that the mounting flanges both in the area of the clamping ring and in the area of the retaining ring with holes for connecting screws to clamp the clamp segments together are provided. This requires a relative great expense of proportionate expensive screws and causes a correspondingly large assembly work and long Assembly time. The holes for the connecting screws require a corresponding one Width of clamping ring and retaining ring, which are rigidly connected to one another by the mounting flange are connected, so that the bendability of the pipeline in the socket connection is restricted. In the case of pipe connections in which the socket is opposite to the inserted Pipe is insulated by the seal is often required by the thrust protection, that it also produces a reliable electrical bridging at the same time. the known thrust locks have the further disadvantage that with them either no reliable electrical bridging can be achieved, or else the aforementioned Restriction of the angular deflection of the pipeline occurs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schubsicherung der obengenannten Gattung zu schaffen, bei der die vorgenannten Nachteile der bekannten Schubsicherungen vermieden werden, so daß die sich daraus ergebenden Vorteile erzielt werden und insbesondere folgendes erreicht wird.The invention is based on the object of a shear protection Above to create the genus in which the aforementioned disadvantages of the known Shear locks are avoided, so that the resulting advantages are achieved and in particular the following is achieved.

Zur Senkung sowohl der Material- und Herstellungskosten als auch der Montagearbeit und Montagezeit soll die Schubsicherung bei einem möglichst geringen Materialgewicht ein Minimum an Zubehörteilen, insbesondere an Verbindungsschrauben, erfordern. Durch die Verminderung der Anzahl der benötigten Teile soll sowohl beim Hersteller als auch beim Händler und Rohrleitungsbauer der erforderliche Aufwand an Lagerplatz und Kapitalaufwand so niedrig wie möglich gehalten werden. Dabei soll die Schubsicherung universell bei allen Rohrverbindungen gleicher Rohr-Nennweite verwendbar sein, und Konstruktion und Aufbau sollen denkbar einfach sein, so daß eine fachgerechte Montage von angelerntem Personal mit einfachem Handwerkszeug, nämlich nur mit einem Schraubenschlüssel, ohne zustzlichen Aufwand für spezielle Werkzeuge oder Vorrichtungen ausgeführt werden kann. Die Schubsicherung soll die Abwinkelung der Rohre gegeneinander an der Verbindungsstelle in dem Maße ermöglichen, die der Hersteller für die Rohrverbindung zugelassen hat, ohne daß hierdurch die angestrebte kurze Montagezeit verlängert wird. Gleichzeitig soll eine einfache und sichere elektrische Überbrückung erzielt werden können.To reduce material and manufacturing costs as well as the The assembly work and assembly time should be as low as possible Material weight a minimum of accessories, especially connecting screws, require. By reducing the number of parts required, both the Manufacturers as well as dealers and pipeline builders the necessary effort at Storage space and capital expenditure kept as low as possible will. The shear protection should be the same for all pipe connections Nominal pipe size can be used, and construction and construction should be extremely simple so that a professional assembly by trained personnel with simple tools, namely only with a wrench, without additional effort for special Tools or fixtures can be run. The thrust protection should the Allow the pipes to be angled against each other at the connection point to the extent that which the manufacturer has approved for the pipe connection, without the desired short assembly time is extended. At the same time, a simple and safe electrical bridging can be achieved.

Diese Aufgabe wird bei der erfindungsgemäßen Schubsicherung in erster Linie dadurch gelöst, daß die Befestigungsflansche nur im Bereich des Klemmrings mit Bohrungen für die Verbindungsschrauben versehen sind und daß im Bereich des Halterings an den Verbindungsstellen der Schellensegmente jeweils das eine Schellensegment mit einer radialen Nase und das andere Schellensegment mit einer die Nase umgreifenden Klaue derart versehen ist, daß durch axiale Verschiebung der Schellensegmente gegeneinander die Nasen in die Klauen einschiebbar sind.This task is in the first place with the anti-thrust device according to the invention Line solved in that the mounting flanges only in the area of the clamping ring are provided with holes for the connecting screws and that in the area of the Retaining rings at the connection points of the clamp segments in each case one clamp segment with a radial nose and the other clamp segment with one that encompasses the nose Claw is provided so that by axial displacement of the clamp segments against each other the noses can be pushed into the claws.

Diese und weitere Merkmale der Erfindung werden nach- stehend anhand der Zeichnung erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schubsicherung dargestellt ist, und zwar zeigt Fig. 1 eine Rohrverbindung mit der Schubsicherung in Aufsicht, Fig. 2 die Rohrverbindung mit der Schubsicherung nach Fig. 1 in Seitenansicht, Fig. 3 die Schubsicherung in Stirnansicht in Richtung des Pfeils III in Fig. 2.These and other features of the invention will be standing explained with reference to the drawing, in which an embodiment of the invention Shear lock is shown, namely Fig. 1 shows a pipe connection with the Shear protection in plan view, Fig. 2 shows the pipe connection with the shear protection Fig. 1 in side view, Fig. 3 the thrust lock in front view in the direction of Arrow III in FIG. 2.

Fig. 1 und 2 zeigen als Beispiel eine Steckmuffenverbindung, bei der in die mit einem Bund 4 versehene Muffe 1 eines Rohres 3 das Spitzende eines Rohres 2 eingeschoben ist. Die Schubsicherung ist in an sich bekannter Weise in zwei Schellensegmente 5 geteilt, die einen Klemmring 6 und einen Haltering 12 bilden. Bei Rohren mit großer Nennweite kann die Schubsicherung aber auch beispielsweise in drei Schellensegmente geteilt werden, damit diese kleiner, leichter und bei der Montage besser zu handhaben sind. Die Schellensegmente 5 weisen je zwei Befestigungsflansche 7 auf, die den Klemmring 6 und den Haltering 12 miteinander verbinden und an denen die Schellensegmente 5 durch Verbindungsschrauben 8 zusammenspannbar sind, wodurch der das Rohrspitzende 2 umfassende Klemmring 6 fest und unbeweglich auf das Rohr 2 gepresst wird. Je einer der beiden Flansche 7 eines Schellensegments5 ist mit Rippen 11 versehen, zwischen denen die Köpfe der Verbindungsschrauben 8 gehalten und gegen Drehung ge- sichert werden, so daß ein einziger Schraubenschlüssel zum Anziehen der Muttern 9 auf den Schrauben 8 genügt. Der Haltering 12 umfasst den konischen Übergang 13 von der Muffe 1 zu dem Rohr 3 und greift auf diese Weise hinter die Muffe 1. Bei der als Ausführungebeispiel dargestellten Muffenverbindung könnte bei entsprechender Verkürzung beziehungsweise Verl.mgerung der Flansche 7 der Haltering 12 aber auch den zylindrischen Teil der Muffe 1 umfassen und hinter den Bund 4 der Muffe greifen, oder der Haltering 12 könnte das Rohr 3 umfassen und hinter den konischen Übergang 13 der Muffe 1 greifen. Auf diese Weise wird die Rohrverbindung von der Schubsicherung gegen ein Herausziehen des Rohres 2 aus der Muffe 1 bei auftretenden Zugkrkften, zum Beispiel infolge des in der Rohrleitung herrschenden Druckes, gesichert. Anstelle des in der Zeichnung zur deutlichen zeichnerischen Darstellung bestehenden Abstandes zwischen dem Klemmring 6 und der Muffe 1 kann der Klemmring 6 derart auf dem Rohrspitzende 2 angeordnet werden, daß er sich bei in Längsrichtung der Rohrleitung auftretenden Druckkräften gegen die Stirnfläche der Muffe 1 legen kann, um zu verhindern, daß sich zum Beispiel bei Erdbewegungen das Rohr 2 unzulässig weit in die Muffe 1 hineinschiebt.Fig. 1 and 2 show as an example a socket connection in which in the sleeve 1 of a pipe 3, which is provided with a collar 4, the spigot end of a pipe 2 is inserted. The thrust protection is in a known manner in two clip segments 5 divided, which form a clamping ring 6 and a retaining ring 12. For pipes with a large The thrust protection can also have a nominal width, for example, in three clamp segments be divided so that they are smaller, lighter and easier to handle during assembly are. The clamp segments 5 each have two mounting flanges 7, which the Connect the clamping ring 6 and the retaining ring 12 to one another and on which the clamp segments 5 can be clamped together by connecting screws 8, whereby the pipe spigot end 2 comprehensive clamping ring 6 is pressed firmly and immovably onto the tube 2. One each of the two flanges 7 of a clamp segment 5 is provided with ribs 11, between which the heads of the connecting screws 8 are held and prevented from rotating secures be so that a single wrench to tighten the nuts 9 on the Screws 8 is sufficient. The retaining ring 12 comprises the conical transition 13 from the socket 1 to the pipe 3 and engages in this way behind the socket 1. In the example socket connection shown could with appropriate shortening or respectively Extension of the flanges 7 of the retaining ring 12 but also the cylindrical part of the Grasp sleeve 1 and grip behind the collar 4 of the sleeve, or the retaining ring 12 could encompass the pipe 3 and engage behind the conical transition 13 of the sleeve 1. In this way, the pipe connection is secured against being pulled out by the thrust lock of the pipe 2 from the socket 1 when tensile forces occur, for example as a result of pressure prevailing in the pipeline. Instead of the one in the drawing for a clear graphic representation of the existing distance between the clamping ring 6 and the sleeve 1, the clamping ring 6 can be arranged on the pipe spigot end 2 in this way be that he is in the longitudinal direction of the pipeline compressive forces can put against the face of the sleeve 1 to prevent, for example in the case of earth movements, the pipe 2 pushes too far into the socket 1.

Wie aus der vorstehend beschriebenen Wirkungsweise der Schubsicherung hervorgeht, muß nur der Klemmring 6 fest und unbeweglich auf das Rohr 2 gepresst werden, wozu der Klemmring 6 in bekannter Weise zum Beispiel mit einer Verzahnung versehen werden kann, die sich in die Oberfläche des Rohres 2 eindrückt. Dagegen muß der Haltering 12 nicht in der gleichen Weise zusammengespannt werden, vielmehr genügt es, wenn der einen Teil der Muffe 1 hintergreifende Haltering 12 relativ locker das Rohr 3 oder einen Teil der Muffe 1 umfasst. Auf dieser Erkenntnis aufbauend sind erfindungsgemäß die Befestigungsflansche 7 nur im Bereich des Klemmringes 6 mit Bohrungen 10 für die Verbindungsschrauben 8 versehen. Im Bereich des Halteringes 12 ist erfindungsgemäß an den Verbindungsstellen der Schellensegmente 5 jeweils das eine Schellensegment mit einer radialen Nase 14 und das andere Schellensegment mit einer die Nase 14 umgreifenden Klaue 15 (Fig. 1 bis 3.) derart versehen, daß durch eine axiale Verschiebung der Schellensegmente 5 gegeneinander die Nasen 14 in die Klauen 15 einschiebbar sind.As from the above-described mode of action of the thrust protection is evident, only the clamping ring 6 has to be pressed firmly and immovably onto the tube 2 be, including the clamping ring 6 in a known manner, for example with a toothing Mistake which is pressed into the surface of the tube 2. Against it must Retaining ring 12 are not clamped together in the same way, but is sufficient it when the part of the sleeve 1 engaging behind the retaining ring 12 is relatively loose the pipe 3 or part of the socket 1 comprises. Building on this knowledge According to the invention, the fastening flanges 7 are only in the area of the clamping ring 6 provided with holes 10 for the connecting screws 8. In the area of the retaining ring 12 is according to the invention at the connection points of the clamp segments 5, respectively one clamp segment with a radial nose 14 and the other clamp segment provided with a claw 15 encompassing the nose 14 (FIGS. 1 to 3) in such a way that by axially displacing the clamp segments 5 relative to one another, the lugs 14 are inserted into the claws 15.

Beispielsweise bei einer Schubsicherung mit zwei Schellensegmenten 5, von denen das eine mit den Nasen 14 und das andere mit den Klauen 15 versehen ist, kann die Montage der Schubsicherung denkbar einfach und schnell in der Weise erfolgen, daß die beiden Schellensegmente 5 in axialer Richtung gegeneinander versetzt um die Rohrverbindung gelegt werden, sodann durch axiale Verschiebung des einen Schellensegments 5 die Nasen 14 in die Klauen 15 eingeführt werden, durch axiale Verschiebung der gesamten Schubsicherung auf der Rohrverbindung der Haltering 12 hinter den zu hintergreifenden Teil der Muffe 1 gelegt wird und sodann die Schraube 8 durch die Bohrungen 10 gesteckt und die Mutter 9 angezogen wird. Gegenüber bekannten Schubsicherungen mit je einer Verbindungsschraube 8 sowohl im Bereich des Klemmrings 6 als auch im Bereich des Halterings 12 werden daher bei der erfindungsgemäßen Schubsicherung 50% der relativ teuren Schrauben eingespart, und im entsprechenden Umfang reduzieren sich auch die Montagearbeit und die Montagezeit. Gegenüber bekannten Schubsicherungen für größere Rohr-Nennweiten mit zwei Verbindungsschrauben 8 im Bereich des Klemmrings 6 und einer weiteren Verbindungsschraube im Bereich des Halterings 12 beträgt die vorgenannte Einsparung immer noch 33%. Durch den Fortfall von Verbindungsschrauben im Bereich des Halterings 12 wird der weitere Vorteil erzielt, daß die Befestigungsflansche 7 nur noch im Bereich des Klenrings 6 die für die Anbringung der Bohrungen 10 erforderliche Breite und Stärke besitzen müssen, während ihre zu dem Haltering 12 führenden Teile als schlanke Zuganker 17 ausgebildet werden können, wodurch Material eingespart wird.For example, with a shear protection with two clamp segments 5, of which one is provided with the noses 14 and the other with the claws 15 is, the assembly of the thrust protection can be very easy and quick in the way take place that the two clamp segments 5 offset from one another in the axial direction be placed around the pipe connection, then by axial displacement of one Clamp segment 5, the lugs 14 are inserted into the claws 15 by axial Displacement of the entire shear protection on the pipe connection of the retaining ring 12 is placed behind the part to be reached behind the sleeve 1 and then the screw 8 inserted through the bores 10 and the nut 9 is tightened. Compared to known Shear locks each with a connecting screw 8 both in the area of the clamping ring 6 as well as in the area of the retaining ring 12 are therefore in the thrust lock according to the invention 50% of the relatively expensive screws saved and reduced accordingly assembly work and assembly time. Compared to known thrust locks for larger pipe sizes with two connecting screws 8 in the area of the clamping ring 6 and a further connecting screw in the area of the retaining ring 12 is the the aforementioned savings are still 33%. By eliminating connecting screws in the area of the retaining ring 12, the further advantage is achieved that the fastening flanges 7 only in the area of the Klenring 6 the one required for making the bores 10 Must have width and strength, while their parts leading to the retaining ring 12 can be designed as slim tie rods 17, which saves material will.

Vor allem aber kann der Haltering 12, der nicht mehr mit einem breiten Teil der Flansche 7 zur Aufnahme von Schrauben 8 versehen werden muß, in axialer Richtung wesentlich schmaler ausgebildet werden, so daß sich bei einer Abwinkelung des Rohrendes 2 in der Muffe 1 der Haltering 12 erheblich leichter auf der Muffe 1 gegenüber der Längsachse der Muffe verschwenken läßt, so daß die zulässige Abwinkelbarkeit der Rohrverbindung von der Schubsicherung nicht eingeschränkt wird. Die Schubsicherung eignet sich daher auch besonders gut für Reparaturen an alten Rohrleitungen, die unter Umständen bereits seit einigen Jahrzehnten im Erdreich verlegt sind, so daß die Form und die Abmessungen der Muffen, die in der Zwischen zeit wesentliche Änderungen erfahren haben können, meistens vor dem Ausgraben der Rohrleitung nicht bekannt sind.Above all, however, the retaining ring 12, which is no longer with a wide Part of the flanges 7 must be provided for receiving screws 8, in the axial direction Direction are made much narrower, so that at a bend of the pipe end 2 in the socket 1 of the retaining ring 12 is much easier on the socket 1 can pivot relative to the longitudinal axis of the sleeve, so that the permissible deflection the pipe connection is not restricted by the thrust protection. The shear protection suitable It is therefore particularly good for repairs to old pipelines that are under Circumstances have already been laid in the ground for a few decades, so that the The shape and dimensions of the sleeves have changed significantly in the meantime mostly unknown before the pipeline was excavated are.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Schellensegmente 5 derart einander gleich ausgebildet, daß jedes Schellensegment 5 an dem einen Ende seines Halteringsegments 12 mit einer Nase 14 und an dem anderen Ende mit einer Klaue 15 versehen ist, wie insbesondere Fig. 3 zeigt.In a further embodiment of the invention, the clamp segments 5 are formed equal to one another in such a way that each clamp segment 5 at one end its retaining ring segment 12 with a nose 14 and at the other end with a Claw 15 is provided, as in particular FIG. 3 shows.

Durch diese Vermeidung unterschiedlicher Schellensegmente 5 wird nicht nur die Anzahl der für die Herstellung erforderlichen Werkzeuge, wie z.B. Gußformen, verringert und die Herstellung verbilligt, sondern es werden auch die Lagerhaltung und die Montage der Schubsicherung auf der Baustelle vereinfacht. Ferner ist die vorgenannte Anordnung der Nasen 14 und Klauen 15 dann erforderlich, wenn die Erfindung bei Schubsicherungen angewendet werden soll, die beispielsweise aus drei Schellensegmenten 5 bestehen Wenn bei einer axialen Verschiebung der Schellensegmente 5 gegeneinander beispielsweise in Fig. 3 das linke Schellensegment gegenüber dem rechten Schellensegment nach vorne geschoben wird, dann schiebt sich zwar die untere Klaue 15 nach vorne von der unteren Nase 14 herunter und gibt die Nase frei, so daß an dieser Stelle der Haltering 12 geöffnet werden kann. Die obere Nase 14 würde sich dabei aber noch weiter in die obere Klaue 15 hineinschieben, so daß an dieser Stelle der Haltering 12 nicht geöffnet werden könnte. Aus diesem Grunde sind die Nasen 14 in der Weise mit einer Unterbrechung versehen (Fig. 1 und 2), daß auf der dem Klemmring 6 zugewandten Seite der Nasen 14 in den Befestigungsflanschen 7 eine Ausnehmung 16 angeordnet ist, deren axiale Breite und radiale Tiefe wenigstens so groß ist wie die Breite und Tiefe der Klauen 15. Dabei ist ferner die axiale Breite der Klauen 15 wenigstens so groß wie der axiale Abstand der Ausnehmungen 16 von dem dem Klemmring 6 abgewandten Ende der Nasen 14. Bei der Montage der Schubsicherung können daher die Schellensegmente 5 derart axial gegeneinander versetzt um die Rohrverbindung gelegt werden, daß die Klaue 15 des ersten Schellensegments hinter der Nase 14 des zweiten Schellensegments liegend durch dessen Ausnehmung 16 greift, während die Klaue 15 des zweiten Schellensegments vor der Nase 14 des ersten Schellensegments liegt, so daß nun durch axiale Verschiebung der beiden Schellensegmente 5 gegeneinander die Nasen 14 in die Klauen 15 eingeschoben werden können.This avoidance of different clamp segments 5 will not only the number of tools required for production, such as casting molds, reduced and the production cheaper, but also warehousing and the assembly of the shear protection on the construction site is simplified. Furthermore, the aforementioned arrangement of the lugs 14 and claws 15 required when the invention should be used for thrust locks, which for example consist of three clamp segments 5 exist If there is an axial displacement of the clamp segments 5 against each other For example, in Fig. 3 the left clamp segment opposite the right clamp segment is pushed forward, then although the lower claw 15 pushes forward from the lower nose 14 and releases the nose, so that at this point the retaining ring 12 can be opened. The upper nose 14 would still be Further into the upper claw 15, so that at this point the retaining ring 12 could not be opened. This is why the noses are 14 in such a way provided with an interruption (Fig. 1 and 2) that on the Clamping ring 6 facing side of the lugs 14 in the fastening flanges 7 a recess 16 is arranged, the axial width and radial depth of which is at least as great like the width and depth of the claws 15. This is also the axial width of the claws 15 at least as large as the axial distance between the recesses 16 and the clamping ring 6 facing away from the end of the lugs 14. When assembling the thrust protection can therefore the clamp segments 5 so axially offset from one another around the pipe connection be placed that the claw 15 of the first clamp segment behind the nose 14 of the second clamp segment lying through its recess 16 engages, while the Claw 15 of the second clamp segment in front of the nose 14 of the first clamp segment is so that now by axial displacement of the two clamp segments 5 against each other the lugs 14 can be pushed into the claws 15.

Die Nasen 14 und Klauen 15 sind derart geformt und die Nasen 14 haben in den Klauen 15 ein solches Spiel, daß die Nasen und Klauen miteinander scharnierartige Gelenkpunkte bilden, um die die Schellensegmente 5 mit ihren den Klemmring 6 bildenden Teilen radial beweglich sind. Durch diese Ausbildung wird der weitere Vorteil erzielt, daß bei der Montage die Klemmringsegmente 6 bequem mit der Hand umfasst und in einem ausreichenden Abstand von dem Rohr 2 gehalten werden können, um schnell und mühelos durch axiale Verschiebung der Schellensegmente 5 gegeneinander die Nasen 14 in die Klauen 15 einzuführen, ohne daß die Gefahr besteht, daß sich die Hände an dem Rohr 2 verletzen. Nachdem durch Einführung der Nasen 14 in die Klauen 15 der Haltering 12 geschlossen ist, werden die Schellensegmente 5 radial gegen das Rohr 2 geschwenkt und der sich dabei schließende und um das Rohr 2 legende Klemmring 6 wird sodann durch die Schrauben 8 zusammengespannt.The noses 14 and claws 15 are shaped and have the noses 14 in the claws 15 such a game that the noses and claws hinge-like with one another Form articulation points around which the clamp segments 5 with their clamping ring 6 form Parts are radially movable. This training achieves the further advantage that at the Easily assemble the clamping ring segments 6 by hand and can be kept at a sufficient distance from the pipe 2, to quickly and easily by axial displacement of the clamp segments 5 against each other to introduce the noses 14 into the claws 15 without the risk of being injure your hands on the pipe 2. After inserting the noses 14 into the Claws 15 of the retaining ring 12 is closed, the clamp segments 5 are radial pivoted against the pipe 2 and thereby closing and laying around the pipe 2 The clamping ring 6 is then clamped together by the screws 8.

Um trotz des relativ lose an der Rohrverbindung anliegenden Halterings 12 eine einwandfreie elektrische Überbrückung der Rohrverbindung erzielen zu können, wenn dies verlangt wird, sind die Befestigungsflansche 7 im Bereich der Muffe 1, vorzugsweise im Bereich eines zylindrischen Muffenteils, mit einer radialen Gewindebohrung 20 versehen, in der eine Kontaktschraube 21 gegen die Oberfläche der Muffe 1 schraubbar ist. Die Kontaktschrauben 21 werden vorzugsweise aus einem Metall hergestellt, das ein Festrosten in der Gewindebohrung 20 verhindert, und an ihrer Spitze mit einer Ringechneide versehen, so daß auch bei Rohren mit beispielsweise bituminierter Oberfläche durch diese Isolierung hindurch eine gute elektrisch leitende Verbindung mit denkbar einfachen und billigen Mitteln erzielt wird.To despite the retaining ring resting relatively loosely on the pipe connection 12 to be able to achieve a perfect electrical bridging of the pipe connection, If this is required, the fastening flanges 7 are in the area of the socket 1, preferably in the area of a cylindrical socket part with a radial threaded hole 20 provided, in which a contact screw 21 can be screwed against the surface of the sleeve 1 is. The contact screws 21 are preferably made of a metal that prevents rusting in the threaded hole 20, and at its tip with a Ring cutter provided so that even with pipes with, for example, bituminized surface a good electrically conductive connection through this insulation is also conceivable simple and cheap means.

Claims

Shear protection for pipe connections Patent claims shear protection for pipe connections with a clamping ring, which is inserted into a pipe socket The spigot end of a pipe includes, and with a retaining ring, part of the socket engages behind, the shear protection divided into at least two clamp segments is, the two fastening flanges connecting the clamping ring to the retaining ring have and can be clamped together at these by connecting screws, thereby characterized in that the fastening flanges (7) only in the area of the clamping ring (6) are provided with bores (10) for the connecting screws (8) and that in the area of the retaining ring (12) at the connection points of the clamp segments (5) each the one clamp segment with a radial nose (14) and the other clamp segment is provided with a nose (14) engaging around the claw (15) in such a way that by axial Displacement of the clamp segments (5) against one another, the lugs (14) in the claws (15) are retractable.

2. thrust protection according to claim 1, characterized in that the Clamp segments (5) are equal to each other and on which an end its lialteringsegmentsegments with the nose (11) and at the other end with the claw (15) are provided and that on the side of the lugs facing the clamping ring (6) (14) in the mounting flanges (7) a recess (16) is arranged, the axial width and radial depth is at least as great as the width and depth of the claws (15), the axial width of the claws (15) being at least as large like the axial distance of the recesses (16) from the one facing the clamping ring (6) End of the noses (14).

3. Shear protection according to claim 1 or 2, characterized in that that the noses (14) and claws (15) form hinge-like points of articulation with one another, to teach the clamp segments (5) with the clamping ring (6) forming parts radially are movable.

4. Thrust protection according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the fastening flanges (7) in the area of the sleeve (1) with a radial threaded hole (20) for a contact screw (21) that can be screwed against the surface of the socket (1) are provided.