DE2711047A1

DE2711047A1 - Ceramic insulator making machine - has workpieces supported vertically between centres, tools alongside, all operations programmed

Info

Publication number: DE2711047A1
Application number: DE19772711047
Authority: DE
Inventors: Ivo Richter; Stanislav Dipl Ing Ruzicka
Original assignee: Tesla AS
Current assignee: Tesla AS
Priority date: 1976-03-18
Filing date: 1977-03-14
Publication date: 1977-11-10
Also published as: CS186423B1; DD129874A1

Abstract

The machine for making ceramic insulators has two vertical columns connected by a cross member, each arm having a cross slide which can be raised and lowered, each carrying tools (15) for shaping the workpieces which are supported between them. These tools can be advanced and retracted horizontically against the workpieces. The latter are supported on a turntable mounted on rollers to travel around circular track (11). Underneath the turntable are drives (14, 22) for rotating the workpieces (10c, 10b) about their vertical axes, and the whole system is automatically controlled by a tape fed programming system. The workpieces can be rough finished, fine finished, glazed and fired. An upper drive system is raised and lowered to engage the workpieces so that they can be supported between centres.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Formen von kerami- Method and device for molding ceramic

schen Hubeln, insbesondere Isolatoren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen von trockenen und halbtrockenen keramischen Hubeln, insbesondere Isolatoren, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. cranks, in particular insulators The invention relates to a Process for forming dry and semi-dry ceramic pebbles, in particular Isolators and a device for carrying out the method.

Das Formen trockener keramischer Hubel, welche einen Feuchtigkeitsgehalt von bis 5 % haben und welche z. B. The shaping of dry ceramic pebbles that have a moisture content of up to 5% and which z. B.

durch isostatisches Pressen hergestellt werden, erfolgt heutzutage durch Abdrehen und Schleifen in einer Stellung, d. h. auf einer Spindel, und ferner durch Fräsen in einer oder zwei Arbeitsstellungen. Das Formwerkzeug kann entweder manuell oder mechanisch,und zwar entweder mittels einer Schablone, durch ein optisches Steuerungssystem oder gegebenenfalls durch ein Magnetband geführt werden. Von Nachteil beim Formen trockener keramischer Hubel durch Schleifen ist es, daß nur kleine Hubel von einfacher Form geformt werden können. Schleifscheiben für kompliziertere Formen sind sehr kostspielig, und infolge ihrer Abnutzung sind die letzten bearbeiteten Werkstücke maß-und formungenau.produced by isostatic pressing is done nowadays by turning and grinding in one position, d. H. on a spindle, and further by milling in one or two working positions. The molding tool can either manually or mechanically, either by means of a template, by an optical control system or, if necessary, be guided through a magnetic tape. A disadvantage when molding dry ceramic pebbles by grinding it is that only small pebbles of easier Shape can be shaped. Grinding wheels for more complicated shapes are great The last machined workpieces are expensive and as a result of their wear and tear dimensionally and dimensionally accurate.

Beim Formen trockener keramischer Hubel durch Fräsen sind die hohen Herstellungs- und Instandhaltungskosten der Werkzeuge und ihrer Einstellungen nachteilig. Es können auch nur einfache, durch die Form des Werkzeugs bedingte Formen gefräst werden. Die Genauigkeit der fräsenden Formung ist höher als beim Schleifen, aber Jede Formveränderung des Werkstücks stellt sehr hohe Anforderungen an Zeit und Materialkosten durch schwierige Erzeugung neuer Werkzeuge, Einstellung, Instandhaltung usw. dieser Werkzeuge, wobei aber die Werkzeuge, welche für eine gewisse Type des Werkstücks bestimmt sind, für andere Typen von Werkstücken weiter nicht benutzbar sind. When forming dry ceramic pebbles by milling, the high Production and maintenance costs of the tools and their settings are disadvantageous. It is also possible to mill only simple shapes that are determined by the shape of the tool will. The accuracy of the milling shape is higher than that of grinding, but Every change in shape of the workpiece places very high demands on time and material costs difficult creation of new tools, adjustment, maintenance etc. of these Tools, but the tools that are used for a certain type of workpiece are intended, cannot be used for other types of workpieces.

Das Abdrehen bildet die meistverbreitete und billigste Art zum Formen keramischer Hubel. Es sind Horizontal-und Vertikaldrehbänke bekannt, auf denen große Werkstücke manuell nach einer Schablone oder mechanisch geformt werden, wobei die Steuerung durch ein optisches Steuerungssystem, ein Lochband oder ein Magnetband ausgeführt wird. Turning off is the most common and cheapest way of shaping ceramic hub. There are known horizontal and vertical lathes on which large Workpieces are shaped manually according to a template or mechanically, the Control by an optical control system, a perforated tape or a magnetic tape is performed.

Bisher ist es aber unmöglich, eine konstante Schnittgeschwindigkeit beim Formen eines Werkstücks mit verschiedenen Durchmessern zu erzielen, so daß die optimalen Schnittbedingungen nicht ausgenutzt werden können. Bei größeren Durchmessern ist die Schnittgeschwindigkeit bei gleicher Drehgeschwindigkeit wesentlich höher als bei kleineren Werkstück-Durchmessern, was eine schnellere Abnutzung des Werkzeugs zur Folge hat. Die Oberflächenqualität des Hubels ist wegen der verschiedenen Schnittgeschwindigkeiten schlechter, wobei auch eine konstante maximale Werkstoffabnahme im ganzen Bereich des zu bearbeitenden Durchmessers nicht erreicht werden kann. Bisher ist es ebenfalls unmöglich, in unabhängigen Stellungen Schruppen und Formen zur gleichen Zeit durchzuführen und verschiedene Werkstückprofile unabhängig voneinander zu bilden.So far, however, it has been impossible to maintain a constant cutting speed to achieve when forming a workpiece with different diameters, so that the optimal cutting conditions cannot be exploited. For larger diameters is the cutting speed at the same speed of rotation significantly higher than with smaller workpiece diameters, which means faster wear of the tool. The surface quality of the hub is because of the different Cutting speeds worse, with a constant maximum material removal cannot be achieved in the entire range of the diameter to be machined. So far it has also been impossible to rough and shape in independent positions Carry out different workpiece profiles at the same time and independently of one another to build.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen. Erfindungsgemäß wird ein trockener oder halbtrockener Hubel in einer Stellung zwischen zwei mitlaufenden Körnerspitzen eingespannt, wonach in einer anderen Stellung der Hubel mittels bis drei Werkzeuge bei einer gewählten konstanten Schnittgeschwindigkeit schruppgedreht wird und gleichzeitig in einer weiteren Stellung durch Abdrehen fertig geformt wird, wobei die beiden Schruppdreh- und Formgebungsprozesse auf verschiedenen, voneinander unabhängigen Strecken (Bahnen) (Parallelkurven) auf der Werkstückoberfläche durchgeführt werden, welche parallel durch ein numerisches Steuersystem, z. B. The object of the invention is to eliminate these disadvantages. According to the invention becomes a dry or semi-dry Hubel in a position between two moving ones Grain tips clamped, after which in another position of the hub by means of up three tools are rough turned at a selected constant cutting speed is and at the same time is finished in a further position by turning, the two roughing turning and shaping processes on different, from each other independent routes (paths) (parallel curves) carried out on the workpiece surface which are operated in parallel by a numerical control system, e.g. B.

durch ein vierspuriges Magnetband, geführt werden und das Werkstück nach seiner Abnahme glasiert und gebrannt wird.through a four-track magnetic tape, and the workpiece is glazed and fired after its acceptance.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch wenigstens zwei Ständer, welche durch einen Querbalken miteinander gekuppelt sind, wobei Jeder Ständer einen Kreuzsupport aufweist, dessen Bewegung durch eine mittels eines Schrtttmotors angetriebene Kugelleitspindel und eine Schloßmutter gesichert ist und der mit Werkzeughaltern, Saughauben und mit wenigstens drei um ihre eigene Achse drehbaren Spindeln für die zu bearbeitenden und bearbeiteten Werkstücke in Vertikalstellung ausgestattet ist, wobei die Drehspindeln auf einer Kreisbahn wälzgelagert sind und die Spindelschrittbewegungen, die Bewegungen der ilfsfunktionen und die Bewegungen der Kreuzsupporte durch ein voreinstellbares Programm gesteuert sind. Die Motoren der Spindeln für die bearbeiteten Werkstücke, welche eine Konstantschnittgeschwindigkeit sichern, sind durch die Stellung der Werkzeuge des Kreuzsupportes, welche die bearbeiteten Hubel formen, gesteuert. Die bearbeiteten Hubel sind stets auf zwei Spindeln mittels Reitstockarmen mit einer voreingestellten Konstantkraft eingespannt, welche durch die gradlinigen Hydraulikmotoren hervorgerufen ist, die über einen Rotationsverteiler gespeist sind. The device for carrying out the method is marked by at least two uprights, which are coupled to one another by a crossbeam are, each column having a cross support whose movement is controlled by a Ball guide spindle driven by a stepping motor and a lock nut is secured and the one with tool holders, suction hoods and with at least three um their own axis rotatable spindles for the too editing and machined workpieces is equipped in a vertical position, the turning spindles are roller bearings on a circular path and the spindle step movements, the movements the auxiliary functions and the movements of the cross supports by a presettable Are program controlled. The motors of the spindles for the machined workpieces, which ensure a constant cutting speed are ensured by the position of the Tools of the cross support, which form the machined hub, controlled. the machined Hubel are always on two spindles by means of tailstock arms with one preset constant force, which is generated by the straight hydraulic motors is caused, which are fed via a rotary distributor.

Ein Vorteil der Erfindung gegenüber bekannten Einrichtungen besteht in der Möglichkeit, das Formen und Drehschruppen in unabhängigen Stellungen vorzunehmen, wobei ferner in gleichen Zeitabschnitten verschiedene Profile am Werkstück unabhängig geformt und damit die optimalen Schnittbedingungen und hohe Arbeitsproduktivität erreicht werden können. There is an advantage of the invention over known devices the possibility of forming and turning roughing in independent positions, furthermore, different profiles on the workpiece independently in the same time periods shaped and thus the optimal cutting conditions and high work productivity can be achieved.

Infolge der konstanten Schnittgeschwindigkeit ergeben sich optimale Schnittbedingungen, so daß demzufolge bei Verwendung von Korundpiättchen einfacher Formen als Schneiden die Werkzeuge der Beanspruchung während vieler Arbeitsstunden standhalten können. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht in der Möglichkeit, daß Werkstücke von sogar sehr komplizierten Formen bearbeitet werden können, welche nur durch die Eigenschaften der zu bearbeitenden Werkstoffe begrenzt sind, aber nicht durch ihre geometrischen Formen. Einen Vorteil der Erfindung bildet auch die einfache Bedienung der Vorrichtung, welche sich nur auf die Programmeinstellung am Anfang der Formung und das Einspannen und Abnehmen des Werkstücks nach Jedem Schnitt beschränkt, wodurch die Arbeitsleistung wesentlich gesteigert wird. Es können Hubel von sowohl kleinen als auch großen Abmessungen bearbeitet werden. Wertvolle Vorteile ergeben sich auch aus der Geschwindigkeit und der Möglichkeit der Erzeugungsveränderung. Durch den Speicherelementaustausch, welcher praktisch nur ungefähr eine Minute dauert, ist es möglich, die Herstellung von Isolatoren völlig anderer Formen und Abmessungen anzufangen. The constant cutting speed results in optimal Cutting conditions, so that consequently easier when using corundum platelets Shapes as cutting the tools of stress during many hours of work can withstand. Another advantage of the invention is the possibility of that workpieces of even very complicated shapes can be machined, which are only limited by the properties of the materials to be machined, but not through their geometric shapes. Also forms an advantage of the invention simple operation of the device, which only on the program setting at the beginning of the forming and the clamping and unloading of the workpiece after each Limited cut, which significantly increases work performance. It can Hubel of both small and large dimensions can be machined. Valuable Advantages also result from the speed and the possibility of changing the generation. Due to the storage element exchange, which practically only takes about a minute, it is possible to manufacture insulators of completely different shapes and dimensions to begin.

Dieser Vorteil hat besonders bei der Kleinserienfertigung von großen Isolatoren eine beträchtliche Bedeutung. Das Produkt ist nicht mehr durch die Form des bearbeiteten Profils beschränkt, wie es bisher der Fall war, da die Wahl des Schneideplättchens nur durch die Bedingung beschränkt ist, daß der Plättchendurchmesser entweder gleich oder kleiner als Jeglicher Innendurchmesser der bearbeiteten Form des Werkstücks sein muß.This advantage has especially in the small series production of large Isolators are of considerable importance. The product is no longer through the form of the edited profile is limited, as was previously the case, since the choice of the Cutting tip is only limited by the condition that the tip diameter either equal to or smaller than any inside diameter of the machined shape of the workpiece.

Die Funktion und der Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 die Gesamtzusammenstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 die Ständer mit den Supporten und dem Querbalken, Fig. 3 die Spindelantriebsysteme, Fig. 4 die Abdreh- und Stellungssicherungssysteme, und Fig. 5 die Reitstöcke mit einem Rotationsverteiler. The function and structure of the device according to the invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing. 1 shows the overall arrangement of the device according to the invention, Fig. 2 the uprights with the supports and the crossbeam, Fig. 3 the spindle drive systems, 4 shows the twist-off and position security systems, and Fig. 5 the Tailstocks with a rotary distributor.

Die dargestellte Vorrichtung zum Formen von trockenen und halbtrockenen Hubeln, insbesondere von Isolatoren, ist eine Portalkarussel-, Dreispindel-, Zweischlitten-Maschineneinheit mit automatischem Betrieb, die gegebenenfalls mit einer Fräs- oder Schleifzusatzeinrichtung versehen ist. Die Vorrichtung besteht aus folgenden Haupteinheiten (siehe Fig. 1): Maschineneinheit A, Hydraulikaggregat B, Steuerpaneel C, Steuerungssystem D und Kontroll- und Schutzschalterkasten E. The illustrated device for molding dry and semi-dry Lifting, especially of isolators, is a portal carousel, three-spindle, two-slide machine unit with automatic operation, possibly with an additional milling or grinding device is provided. The device consists of the following main units (see Fig. 1): Machine unit A, hydraulic unit B, control panel C, control system D and Control and circuit breaker box E.

Die Maschineneinheit A ist an dem Hydraulikaggregat B angeschlossen, welches die Bewegungen der Hilfsfunktionen besorgt. Das Steuerpaneel C enthält Fernsteuerungs- und Kontrollelemente für die Maschineneinheit A. Das Steuerungssystem D, z. B. ein Steuerungsbandgerät, sichert den automatischen Betrieb der Maschineneinheit A durch den Bedienungs- und Schutzkasten E und ermöglicht Programmsteuerung. The machine unit A is connected to the hydraulic unit B, which takes care of the movements of the auxiliary functions. The control panel C contains remote control and control elements for the machine unit A. The control system D, e.g. B. a Control tape device, ensures the automatic operation of machine unit A. the control and protective box E and enables program control.

Das Bedienungspersonal kontrolliert nur den Reitstock während der Manipulation (Hantierung) mit dem Werkstück und setzt die Hubel ein. Alle Haupteinheiten sind miteinander gemäß ihren Funktionen elektrisch gekoppelt, so daß die gegenseitige Kombination der Steuerungs- und Tätigkeitsblockierung gesichert wird.The operator only controls the tailstock during the Manipulation (handling) with the workpiece and use the hub. All main units are electrically coupled to one another according to their functions, so that the mutual Combination of control and activity blocking is secured.

Die Maschineneinheit A bildet den wesentlichen Teil der Vorrichtung und besteht aus folgenden Hauptteilen: Spindelantriebsystemen und Abdreh- und Stellungssicherungssystemen F (Fig. 3 und 4), dem Ständer G mit Supporten und Querbalken (Fig. 2) und den Reitstöcken H mit einem Rotationsverteiler (Fig. 5). The machine unit A forms the essential part of the device and consists of the following main parts: spindle drive systems and twist-off and position assurance systems F (Fig. 3 and 4), the stand G with Supports and crossbeams (Fig. 2) and the tailstocks H with a rotary distributor (Fig. 5).

Die Funktion der Maschineneinheit A ist aus den Figuren 2 bis 5 ersichtlich. Die zwei Ständer 1 (Fig. 2), welche miteinander mittels des Querbalkens 2 verbunden sind, enthalten die Kreuzsupporte 3, die mittels Kugelleitspindeln 4 und Schloßmuttern 5 durch Schrittmotoren 6 bewegt werden. Halter 7 mit Werkzeugen 15 und Saughauben 8 sind an den Kreuzsupporten 3 befestigt. Mittels eines Einspannwerkzeugkopfes 23 können mehrere Werkzeuge 15 an dem Kreuzsupport j befestigt werden. Da der Einspannwerkzeugkopf 23 einen automatischen Austausch der Werkzeuge ermöglicht, kann eine große Menge von Werkstoff abgenommen werden, wobei die allseitige Anwendung der Vorrichtung ohne Rücksicht auf die Form des bearbeiteten Werkstücks aufrechterhalten bleibt. Es wird empfohlen, die mechanisch eingespannten Werkzeugschneideplättchen aus verschleißfesten Spezialwerkstoffen, z. B. mikrokörnigem Korund in Form z. B. eines Rechtecks, Trapez oder eines Kegelstumpfs, herzustellen. The function of the machine unit A can be seen from FIGS. The two uprights 1 (FIG. 2), which are connected to one another by means of the crossbar 2 are, contain the cross supports 3, which by means of ball guide spindles 4 and lock nuts 5 can be moved by stepper motors 6. Holder 7 with tools 15 and suction hoods 8 are attached to the cross supports 3. By means of a clamping tool head 23 several tools 15 can be attached to the cross support j. As the clamping tool head 23 enables an automatic exchange of tools, a large amount be removed from material, with the all-round application of the device is maintained regardless of the shape of the workpiece being machined. It is recommended that the mechanically clamped tool cutting tips be made of wear-resistant Special materials, e.g. B. micrograined corundum in the form of z. B. a rectangle, trapezoid or a truncated cone.

Auf der Platte des Kreuzsupports 3 befindet sich der automatisch gesteuerte Einspannwerkzeugkopf 23, welcher die automatische Wahl des verlangten Werkzeuges 15 ermöglicht, wodurch bei Beibehaltung der Universalität mit größter Genauigkeit sogar sehr komplizierte Formen des Werkstücks mit einer Qualitätsoberfläche ohne Jegliche Verlustzeiten bearbeitet werden können, welche sonst nur nach Austausch von Werkzeugen 15 geformt werden könnten. Die Spindeln 9b (Fig. 3 und 4) der bearbeiteten Stellungen werden über Kupplungen 19 von Motoren 14 betrieben. Die Spindel 9a der zu bearbeitenden Stellung wird über die Kupplung 19 vom Motor 22 mit konstanter Drehzahl betrieben. Die Spindeln 9a, 9b wälzen sich auf einer Kreisbahn 11 ab. Die Schrittbewegung der Spindeln 9a, 9b erfolgt über die Kupplung 20 durch einen gradlinigen Hydraulikmotor 12. Die Einstellung und Arretierung der Schwenkarme 24 der Spindeln 9a, 9b in die Stellung, In welcher die Gleichachsigkeit (das Achsenfluchten) der Spindeln 9a, 9b gesichert ist, und die Einstellung und Arretierung der mitlaufenden Körnerspitzen 13 der Reitstockarme 16 erfolgt durch eine Klinke 21, welche von einem gradlinigen Hydraulikmotor 25 verschoben wird. Der bearbeitete Hubel bzw. das Werkstück lOb (Fig. 5) ist durch die von gradlinigen Hydraulikmotoren 17 betätigten Reitstockarme 16 auf den Spindeln 9b eingespannt. Der Rotationsverteiler 18 gewährleistet, daß der bearbeitete Hubel bzw. das Werkstück lOb ständig auf den Spindeln 9b auch während des Drehens von einer Stellung in die andere eingespannt bleibt. Durch den Rotationsverteiler 18 kann man mittels des gralinigen Hydraulilnotors 17 nur den einzigen Reitstockarm 16 in der zu bearbeitenden Stellung der Spindel 9a abklappen, so daß es möglich ist, den bereits bearbeiteten Hubel lOb herauszunehmen und einen zu bearbeitenden Hubel lOa einzusetzen. The automatic is located on the plate of the cross support 3 controlled clamping tool head 23, which automatically selects the required Tool 15 allows, thereby maintaining the universality with the greatest Accuracy even very complex shapes of the workpiece with a quality surface Can be processed without any loss of time, which otherwise only after exchange of tools 15 could be formed. The spindles 9b (Fig. 3 and 4) of the machined Positions are operated by motors 14 via clutches 19. The spindle 9a of the The position to be processed is via the clutch 19 from the motor 22 with a constant rotational speed operated. The spindles 9a, 9b roll on a circular path 11. The step movement of the spindles 9a, 9b takes place via the coupling 20 by a straight hydraulic motor 12. The setting and locking of the pivot arms 24 of the spindles 9a, 9b in the Position in which the alignment (the axis alignment) of the spindles 9a, 9b is secured, and the setting and locking of the revolving center punch 13 of the tailstock arms 16 is carried out by a pawl 21, which is of a straight line Hydraulic motor 25 is moved. The machined hub or the workpiece lOb (Fig. 5) is through the operated by straight hydraulic motors 17 tailstock arms 16 clamped on the spindles 9b. The rotary distributor 18 ensures that the machined hub or the workpiece lOb constantly on the spindles 9b even during of turning from one position to the other remains clamped. Through the rotary distributor 18 one can only use the single tailstock arm by means of the gracious hydraulic motor 17 16 fold down in the position to be processed of the spindle 9a, so that it is possible is to take out the already processed Hubel lOb and one to be processed Use Hubel loa.

Das erfindungsgemäße Formen von keramischen Hubeln wird nun an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert: Ein walzenförmiger Hubel von 260 mm Durchmesser und einer Höhe von 1900 mm aus Keramikmasse, welche 42 % Aluminiumoxyd und o,8 ffi Feuchtigkeit enthält und durch isostatisches Pressen hergestellt ist, wird mittels einer Hilfseinrichtung auf die Spindel 9a der zu bearbeitenden Stellung eingesetzt und durch den Motor 17 eingespannt, wonach die Werkzeuge in die Ausgangsstellung der programmierten Abdrehbahn-Xquidistanten (Parallelkurven) der Oberfläche eingeStellt werden. Das vorbereitete Werkzeugbahnprogramm, welches auf ein Vierspur-Magnetband aufgezeichnet wurde, wird in das Steuerungssystem D eingelegt und dieses System wird eingeschaltet. Programmgemäß wird der Hubel in die Schruppenstellung verlegt, in welcher zwei fest eingespannte Werkzeuge 15 mit Korundplättchenschneiden in Ausgangsstellungen voreingestellt sind, wonach der Hubel programmgemäß bei einer voreingestellten Konstantumfangsschnittgeschwindigkeit von 160 m/min und mit einem Messervorschub von 0,4 mm(Drehung unter optimalen Schnittbedingungen, geschruppt wird. The inventive molding of ceramic Hubeln is now on a Exemplary embodiment explained in more detail: A roller-shaped hub with a diameter of 260 mm and a height of 1900 mm made of ceramic material, which contains 42% aluminum oxide and 0.8 ffi Contains moisture and is produced by isostatic pressing is by means of an auxiliary device is used on the spindle 9a of the position to be machined and clamped by the motor 17, after which the tools are in the starting position the programmed turning path xquidistants (parallel curves) the Surface can be adjusted. The prepared tool path program which is based on a four-track magnetic tape has been recorded is loaded into the control system D. and this system is turned on. According to the program, the hub is in the roughing position relocated, in which two firmly clamped tools 15 with corundum plate cutting are preset in initial positions, after which the hub according to the program at a preset constant circumference cutting speed of 160 m / min and with a Blade feed of 0.4 mm (rotation under optimal cutting conditions, roughed will.

In dem zweiten Schritt wird programmgemäß dergtschruppte Hubel in die Formgebungsstellung gebracht, wo in dem Bearbeitungsbahnausgangspunkt zwei auswechselbare Korundplättchenschneidewerkzeuge eingestellt sind. Der geschruppte Hubel erhält dann seine Endform von 245 mm Durchmesser und einer Höhe von 1750 mm, wobei seine Profilform der vorprogrammierten Form des Enderzeugnisses entspricht. Die Dauer der Schruppefrund Formenzyklen überdecken sich und betragen ggf. 35 Minuten. Gleichzeitig wird ein weiterer Hubel geschruppt. Der zu bearbeitende Hubel, der geschruppte Hubel und der fertig bearbeitete Hubel werden programmgemäß um einen Schritt (10 s) verlegt, wonach die Spannkraft des Motors 17 gelöst wird, das Produkt wird mittels einer Hilfseinrichtung herausgenommen, glasiert und dann zum Ausbrand transportiert. Der Schrittbetrieb beim Verlegen der Hubel und die Schrupp- und Formendzyklen der Hubel sind ununterbrochen. Die Schrupp- und Formgebungsvorgänge verlaufen parallel in gleichen Zeitabschnitten, wobei die Schrupp- und Formwerkzeuge entlang verschiedener Parallelkurven auf der Oberfläche des Hubels geführt werden und die Schruppwerkzeugbahn programmgemäß durch die Impulse, welche von den ersten zwei Spuren des Magnettonbandes abgetastet werden, gesteuert wird. Die Werkzeugbahn des Formendprozesses wird ebenfalls programmgemäß durch die von den anderen zwei Spuren des Magnettonbandes unabhängig von den ersten zwei Spuren abgetasteten Impulse gesteuert. In the second step, according to the program, the roughed hub in brought the shaping position, where two interchangeable in the machining path starting point Corundum plate cutting tools are set. The roughed Hubel receives then its final shape of 245 mm in diameter and a height of 1750 mm, with its Profile shape corresponds to the preprogrammed shape of the end product. The duration the roughing round shape cycles overlap and may take 35 minutes. Simultaneously Another hub is roughed. The hub to be processed, the roughed hub and the finished hub are moved by one step (10 s) according to the program, after which the clamping force of the motor 17 is released, the product is by means of a Auxiliary equipment removed, glazed and then transported to the burnout. Of the Step-by-step operation when laying the hub and the roughing and forming end cycles of the hub are uninterrupted. The roughing and shaping processes run in parallel in same time periods, with the roughing and forming tools along different Parallel curves are guided on the surface of the hub and the roughing tool path according to the program by the impulses, which of the first two tracks of the magnetic tape scanned is controlled. The tool path of the end-of-form process is also according to the program by the other two tracks of the magnetic tape independent of the first two tracks of sampled pulses controlled.

Claims

Claims method for molding dry and semi-dry ceramic tubes, in particular insulators, characterized in that a dry or semi-dry pound in a position between two revolving grain tips eirlgf;) annt, after which in another position the hub by means of up to three Tools slip-turned at a selected constant cutting speed and at the same time, in a further position, the final shape is achieved by turning takes place, whereby the two roughing turning and shaping processes on different, independent sections (paths) (parallel curves) on the workpiece surface which can be performed in parallel by a numerical control system, e.g. B. a four-track magnetic tape, to be regulated and the workpiece after its acceptance is glazed and fired.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by at least two uprights (1) which are coupled to one another with a crossbeam (2) are, wherein each stand (1) has a cross support (3) by means of a stepping motor (6) driven ball guide spindle (4) and a lock nut (5) is moved and with tool holders (7), suction hoods (8) and with at least three spindles (9a, 9b) rotatable about their own axis for the and machined workpieces (10 from) is equipped in a vertical position, the Rotary spindles (9a, b) on a circular path (11) roller bearings are and the spindle step movements, the movements of the auxiliary functions and the movements the cross supports (3) are controlled by a preset program.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the motors (14) of the spindles (9b) for the machined workpieces, which have a constant cutting speed secure, by the position of the tools (15) of the cross support (3), which the machined Hubel (mob) shape, are controlled.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the processed Hubel (lOb) always on two spindles (9b) for the machined workpieces by means of Tailstock arms (16) are clamped by preset constant force, which caused by the straight hydraulic motors (17), which via a rotary distributor (18) are fed.