DE2708211A1 - CERAMIC BODY AND ITS PRODUCTION - Google Patents
CERAMIC BODY AND ITS PRODUCTIONInfo
- Publication number
- DE2708211A1 DE2708211A1 DE19772708211 DE2708211A DE2708211A1 DE 2708211 A1 DE2708211 A1 DE 2708211A1 DE 19772708211 DE19772708211 DE 19772708211 DE 2708211 A DE2708211 A DE 2708211A DE 2708211 A1 DE2708211 A1 DE 2708211A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oxide
- silicon nitride
- oxidation
- impregnated
- rbsn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5007—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing
- C04B41/5009—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing containing nitrogen in the anion, e.g. nitrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
8OOO München 22 - Stelnsdorfstr. IO oipi.-ing. r.Beetz aen.8OOO Munich 22 - Stelnsdorfstr. IO oipi.-ing. r.Beetz aen.
3 Dr.-Ing. W. Tl M PE3 Dr.-Ing. W. Tl M PE
293-26.568P 25. 2. 1977293-26.568P February 25, 1977
National Research Development Corporation, LONDON (Großbritannien)National Research Development Corporation, LONDON (Great Britain)
Keramischer Körper und seine HerstellungCeramic body and its manufacture
Die Erfindung bezieht sich auf verbesserte reaktiv, d.h. durch Reaktion, gebundene keramische Körper aus Siliciumnitrid, bei denen der Einfluß der Oxidation auf die Festigkeit des keramischen Körpers verringert ist.The invention relates to improved reactively, ie by reaction, bonded ceramic bodies made of silicon nitride, in which the influence of oxidation on the strength of the ceramic body is reduced.
Keramische Körper aus Siliciumnitrid werden gegenwärtig entweder durch Verpressen oder reaktive Bindung hergestellt. Heißgepreßtes Siliciumnitrid ('hot-pressed silioon nitride1, HPSN) wird herkömmlicherweise durch Verpressen von Siliciumnltridpulver, das eine geringe Menge Magnesiumoxid oder eines anderen geeigneten Flußmittels enthält, in Kohlenstofformen bei Temperaturen von etwa 1750 0C hergestellt. Diese Verfahrensweise liefert einen keramischen Körper von ausgezeichneter Festigkeit, wobei Festigkeiten Über 900 MN/m2 erzielbarCeramic bodies made from silicon nitride are currently manufactured either by compression or reactive bonding. Hot-pressed silicon nitride ( 'hot-pressed silioon nitride 1, HPSN) is conventionally prepared by compressing Siliciumnltridpulver, containing a small amount of magnesium oxide or other suitable flux in carbons at temperatures of about 1750 0 C. This procedure produces a ceramic body of excellent strength, strengths of over 900 MN / m 2 being achievable
4905/04)-FSBk4905/04) -FSBk
7098A6/06777098A6 / 0677
sind), das ""'"fahren ist Jedoch zur Anwendung auf kompliziertere Formen keramischer Körper insofern sehr aufwendig, als zur Erzeugung von Präzisionsprodukten eine Stufe der Peinbearbeitung durch Diamantschleifen erforderlich ist.However, driving the "" '"is for application to more complex ones Forming ceramic bodies is very complex in that it is a stage of painstaking processing for the production of precision products by diamond grinding is required.
Reaktiv gebundenes Siliciumnitrid (sog. 'reaction bonding silicon nitride, RBSN) kann durch Umsetzung von Preßlingen aus Siliciumpulver mit Stickstoff bei 1250 - 1450 0C hergestellt werden. Reaktiv gebundenes Siliciumnitrid (im folgenden kurz als RBSN bezeichnet) ist hauptsächlich deshalb von besonderem Interesse, weil der eingesetzte Preßling aus Siliciumpulver leicht in der geforderten genauen Form hergestellt werden kann, wenn das Material noch weich und leicht verarbeitbar ist, da die Dimensionsänderung im Verlauf der Bindungsreaktion nur sehr gering ist ( < 0,05 %)· Reactively bonded silicon nitride (so-called "reaction bonding silicon nitride, RBSN.) Can be prepared by reaction of compacts of silicon powder with nitrogen at 1250-1450 0 C are prepared. Reactively bonded silicon nitride (hereinafter referred to as RBSN for short) is of particular interest mainly because the compact used can easily be produced from silicon powder in the required precise shape when the material is still soft and easy to process, since the dimensional change in the course of the Binding reaction is only very low (<0.05 %)
Die Oxidationsbeständigkeit von Siliciumnitrid ist im allgemeinen gut, da die anfänglich hohe Reaktionsgeschwindigkeit rasch nach einem quadratischen Gesetz auf einen niedrigen Wert abfällt, Jedoch scheint die Oxidation einen «ausgeprägten Einfluß auf die Festigkeit keramischer Körper aus Siliciumnitrid vom reaktiv gebundenem Typ auszuüben. So wurden bei experimentellen Untersuchungen des Erfinders Verringerungen der Festigkeit bei Raumtemperatur von bis zu 54 % im Anschluß an eine Oxidationsperiode von 100 h bei 1250 0C beobachtet. Dieser Verlust an Festigkeit bei Raumtemperatur im Oefolge einer Oxidation, also der oxidative Verlust, kann bei RBSN-Materialien bereits nach einer bestimmten Qebrauchsdauer bei für diese Materialien normalen Arbeitetemperaturen in Erscheinung treten.The oxidation resistance of silicon nitride is generally good because the initially high reaction rate drops rapidly to a low value according to a quadratic law. However, the oxidation appears to have a marked influence on the strength of ceramic bodies made of silicon nitride of the reactively bonded type. In experimental investigations by the inventor, reductions in strength at room temperature of up to 54 % following an oxidation period of 100 hours at 1250 ° C. were observed. This loss of strength at room temperature as a result of oxidation, i.e. the oxidative loss, can appear in the case of RBSN materials after a certain period of use at normal working temperatures for these materials.
Dabei ist anzunehmen, daß das während der Oxidation ge-It can be assumed that the
709846/0677709846/0677
-r--r-
bildete Siliciumdioxid zu ß-Cristoballt kristallisiert. Dieses Produkt ist thermisch instabil; beim Abkühlen des Materials nach einer Zeit unter oxidierenden Temperaturverhältnissen unterliegt es im Temperaturgebiet von 280 200 0C einer starken Volumkontraktion unter Bildung von Ot-Cristobalit, der die Nieder tempera tür form darstellt. Diese Änderung der Kristallform führt, da sie mit einer entsprechenden Volumänderung verbunden ist, zu einer Bildung oder der Verstärkung von Sprüngen und Rissen durch Bruchoder Mikrospannungsmechanismen und ist verantwortlich für den oxidativ bedingten Festigkeitsverlust bei Raumtemperatur. Formed silicon dioxide crystallized into ß-Cristoballt. This product is thermally unstable; When the material cools after a period of time under oxidizing temperature conditions, it is subject to a strong volume contraction in the temperature range of 280 200 0 C with the formation of ot cristobalite, which represents the low temperature door form. This change in crystal shape, as it is associated with a corresponding change in volume, leads to the formation or intensification of cracks and cracks due to fracture or microstress mechanisms and is responsible for the oxidative-induced loss of strength at room temperature.
Ein bisher bekanntes Verfahren zur Verringerung des oxidativ bedingten Festigkeitsverlusts bei Raumtemperatur von RBSN besteht in der Entfernung der zerreibbaren weißen Oberflächenablagerung durch oberflächliches Schleifen, die sich normalerweise auf derartigen Materialien nach der Herstellung findet. Dies führt zu einer günstigen Verringerung des oxidativ bedingten Festigkeitsverlustes, ist Jedoch nur auf ziemlich einfach geformte Körper anwendbar. Darüber hinaus läuft jede maschinelle Bearbeitung nach dem Nitrierungsschritt dem Hauptvorteil von RBSN zuwider, der darauf beruht, daß zur Formgebung keine weitere Bearbeitung erforderlich ist.A previously known method for reducing the loss of strength caused by oxidation at room temperature of RBSN consists in the removal of the friable white surface deposit by superficial grinding, the normally found on such materials after manufacture. This leads to a favorable reduction the loss of strength due to oxidation, however, is only applicable to bodies with a fairly simple shape. About that In addition, any machining after the nitriding step runs counter to the main benefit of RBSN, which is it is based on the fact that no further processing is required for shaping.
Es sind ferner bereits verschiedene Additive angegeben worden, die die Festigkeit von RBSN bei Raumtemperatur beeinflussen. So wurde Aluminiumoxid als Zusatz zur Verringerung der Oxidation angegeben; aus im Rahmen der Erfindung durchgeführten experimentellen Untersuchungen geht Jedoch hervor, daß die dadurch erzielte Verringerung der Oxidation nicht zu einer signifikanten Verringerung des oxidativ bedingten Festigkeitsver-Various additives have also already been specified which influence the strength of RBSN at room temperature. For example, aluminum oxide was specified as an additive to reduce oxidation; from carried out within the scope of the invention Experimental studies show, however, that the reduction in oxidation achieved thereby does not lead to a significant reduction in the strength loss caused by oxidation
709846/0677709846/0677
- ir. - ir.
lusts bei Raumtemperatur führt, wenn die Oxidationstemperaturen über 1000 0C liegen. Keramischen Körpern wurde ferner zum Ausfüllen offener Poren Chromoxid, beispielsweise nach dem amerikanischen sog. K-ramic-Verfahren, zugesetzt, jedoch zeigen die Ergebnisse der experimentellen Untersuchungen, daß der Zusatz von Chromoxid den starken oxidativ bedingten Verlust von Festigkeit bei Raumtemperatur nur geringfügig verringert ., lust leads when the oxidation temperatures will be more than 1000 0 C at room temperature. Furthermore, chromium oxide was added to ceramic bodies to fill open pores, for example by the American so-called K-ramic process, but the results of the experimental investigations show that the addition of chromium oxide only slightly reduces the strong oxidative loss of strength at room temperature.
einen Die Erfindung gibt entsprechend/keramischen Körper ausThe invention accordingly outputs / ceramic body
reaktiv gebundenem Siliciumnitrid an, die zumindest in der OberflSchenzone mit einem Additiv imprägniert sind, das den oxidativ bedingten Festigkeitsverlust des Siliciumnitrids verringert und das unter den Metalloxiden Calciumoxid, Strontiumoxid, Bariumoxid, Gemischen dieser Oxide mit Eisenoxid und einem in den Mengenverhältnissen dem Spinell MgAlpOfc entsprechenden Gemisch von Magnesiumoxid und Aluminiumoxid ausgewählt ist.reactively bonded silicon nitride, which are impregnated at least in the surface zone with an additive that the loss of strength of the silicon nitride caused by oxidation and that of the metal oxides calcium oxide, strontium oxide, barium oxide, mixtures of these oxides with iron oxide and a mixture of magnesium oxide and aluminum oxide corresponding in the proportions to the spinel MgAlpOfc is selected.
Die Erfindung gibt ferner ein verfahren zur Herstellung des keramischen Körpers an, das dadurch gekennzeichnet ist, daß reaktiv gebundenes Siliciumnitrid mit einer in das Metalloxid Uberführbaren Verbindung imprägniert wird; die Verbindung 1st vorzugsweise ein Salz des Metalls. Das Salz ist vorzugsweise ein Nitrat, da diese Verbindungen unter Bildung von lediglich Stickoxiden und sauerstoffhaltigen gasförmigen Produkten leicht thermisch zersetzt werden; Sulfate eignen sich hierfür weniger, da sie wie Chloride weniger leicht zersetzlich sind und Verbindungen mit dem Silicium bilden können.The invention also provides a method of manufacture of the ceramic body, which is characterized in that reactively bonded silicon nitride with an in the Metal oxide transferable compound is impregnated; the compound is preferably a salt of the metal. The salt is preferably a nitrate, since these compounds produce only nitrogen oxides and oxygen-containing gaseous compounds Products are easily thermally decomposed; Sulphates are less suitable for this, as they are less like chlorides are easily decomposable and can form compounds with silicon.
Die Imprägnierung des reaktiv gebundenen SiliciumnitridsThe impregnation of the reactively bonded silicon nitride
709846/0677709846/0677
erfolgt vorzugsweise, wenn es sich um ein wasserfreies Salz handelt, durch Einbringen in das geschmolzene Salz des entsprechenden Metalls oder im Fall eines wasserhaltigen Salzes in eine siedende Lösung des entsprechenden Metallsalzes in seinem eigenen Kristallwasser.is preferably carried out, if it is an anhydrous salt, by incorporation into the molten salt of the corresponding metal or in the case of a water-containing salt into a boiling solution of the corresponding metal salt in its own crystal water.
Nach dem Imprägnieren kann das reaktiv gebundene Siliciumnitrid zur Entfernung von Kristallwasser sowie zur Calcinierung unter Zersetzung des Metallsalzes durch Erhitzen getrocknet werden.After the impregnation, the reactively bonded silicon nitride can be dried by heating to remove crystal water and for calcination with decomposition of the metal salt.
Zu den bevorzugten oxidi sehen Additiven gehören Calciumoxid, Strontiumoxid und Gemische von Calciumoxid und Eisenoxid. Das stöchiometrische Gemisch von MgO und AIgO, ist zur Verringerung des oxidativ bedingten Festigkeitsverlustes von RBSN ebenfalls sehr wirkungsvoll.The preferred oxidi see additives include Calcium oxide, strontium oxide and mixtures of calcium oxide and iron oxide. The stoichiometric mixture of MgO and AIgO is also very effective in reducing the loss of strength of RBSN caused by oxidation.
Die Menge des eingesetzten Oxids kann innerhalb eines weiten Bereichs variiert werden und ist nicht von besonders entscheidendem Einfluß auf die erfindungsgemäß erzielte Eigenschaftsverbesserung. Da sich das imprägnierte Oxid innerhalb einer oberflächlichen Zone des keramischen Körpers befindet, kann die Menge an Oxid am günstigsten zur Oberfläche des keramischen Körpers in Beziehung gesetzt werden. Als allgemeiner Anhaltswert wurde von den Erfindern festgestellt, daß Oxidmengen im Bereich von 1 bis 10 mg/cm Oberfläche des keramischen Körpers erfindungsgemäß wirksam sind.The amount of oxide used can be varied within a wide range and is not particularly important decisive influence on the property improvement achieved according to the invention. Since the impregnated oxide is located within a superficial zone of the ceramic body, the amount of oxide is most favorable to the surface of the ceramic body are related. As a general reference value, the inventors determined that oxide amounts in the range of 1 to 10 mg / cm surface of the ceramic body are effective according to the invention.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezug auf Versuche, die sich auf die Durchführung der Erfindung beziehen, näher erläutert.The invention is described below with reference to experiments relating to the implementation of the invention, explained in more detail.
Zur Ermittlung des Einflusses der Imprägnierung von RBSN mit verschiedenen Additiven auf den oxidativ bedingtenTo determine the influence of the impregnation of RBSN with various additives on the oxidative
709846/0677709846/0677
ixust des Materials wurden Testproben von jedem Ansatz in drei Gruppen aufgeteilt. Diese Gruppen sind (a) die unbehandelten (d.h. lediglich nitrierten) Kontrollproben, die zur Bestimmung der natürlichen Festigkeit eines jeden Ansatzes für Vergleichszwecke getestet wurden, (b) die unbehandelten (d.h. lediglich nitrierten und nicht calcinierten) Kontrollproben, die vor dem Test zur Bestimmung der normalen oxidativ bedingten Festigkeitsverringerung des Materials oxidiert wurden, sowie (c) Proben, die vor der Oxidation und dem Test einer der Imprägnierungsbehandlungen (einschließlich Calcinierung) unterzogen wurden.ixust of the material were test samples from each Approach divided into three groups. These groups are (a) the untreated (i.e. only nitrided) control samples, which have been tested to determine the natural strength of each batch for comparison purposes, (b) the untreated (i.e. only nitrided and uncalcined) control samples that were used for determination before the test the normal oxidation-induced reduction in strength of the material, as well as (c) samples that have been oxidized before the Oxidation and the test of one of the impregnation treatments (including calcination).
Die RBSN-Proben wurden als 30,5 x 4,6 χ 4,6 mm große Stäbe aus Siliciumpulver mit einem mittleren effektiven Partikeldurchmesser von 25,5 /um durch isostatisches Pressen bei 185 MPa, Argonsintern, Formschleifen und Nitrieren unter Erzeugung des RBSN-Keramikkörpers hergestellt. Die Calcinierung der Proben wurde bei 850 0C vorgenommen.The RBSN samples were made as 30.5 x 4.6 χ 4.6 mm rods made of silicon powder with a mean effective particle diameter of 25.5 μm by isostatic pressing at 185 MPa, argon sintering, form grinding and nitriding to produce the RBSN Ceramic body made. The calcination of the samples was carried out at 850 0 C.
Die zur Imprägnierung bestimmten Proben der Gruppe (c) wurden vor der Oxidation einer der nachstehenden Imprägnierungsbehandlungen unterzogen:The samples of group (c) intended for impregnation were given one of the following impregnation treatments prior to oxidation subjected:
Calciumnitrat-hydrat der Formel Ca(NO-Z)2^H2O wurde bis zur Auflösung im eigenen Kristallwasser erhitzt. Anschließend wurden RBSN-Stäbe in die Lösung eingetaucht, die 30 min zum Sieden erhitzt wurde. Die Stäbe wurden anschließend durch Abwischen von übersohtisalger Flüssigkeit befreit, 2 h bei 65 0C getrocknet und an Luft zur UmwandlungCalcium nitrate hydrate of the formula Ca (NO-Z) 2 ^ H 2 O was heated until it dissolved in its own crystal water. Then RBSN rods were immersed in the solution, which was heated to boiling for 30 min. The rods were then removed by wiping übersohtisalger liquid, 2 h at 65 0 C and dried in air to convert
709846/0677709846/0677
des Calciumnitrats zu Calciumoxid bei 850 0C calciniert.of calcium nitrate to calcium oxide at 850 0 C calcined.
Stabförmige Proben von RBSN wurden in geschmolzenes wasserfreies Stronitumnitrat der Formel Sr(N0,)2 eingetaucht, das anschließend 30 min zum Sieden erhitzt wurde. Anschließend wurden die Stäbe wie oben beschrieben abgewischt, getrocknet und calciniert.Rod-shaped samples of RBSN were immersed in molten anhydrous stronitol nitrate of the formula Sr (NO,) 2 , which was then heated to boiling for 30 minutes. The rods were then wiped, dried and calcined as described above.
Stabförmige Proben von RBSN wurden in geschmolzenes wasserfreies Bariumnitrat der Formel Ba(N0,)2 eingetaucht, das anschließend 30 min zum Sieden erhitzt wurde. Im Anschluß daran wurden die stäbe wie oben beschrieben abgewischt, getrocknet und calciniert.Rod-shaped samples of RBSN were immersed in molten anhydrous barium nitrate of the formula Ba (N0,) 2 , which was then heated to boiling for 30 minutes. The rods were then wiped, dried and calcined as described above.
Gemisch:Mixture:
10 g Calciumnitrat-hydrat der Formel Ca(NOO2^H2O und 24,4 g Eisen(ni)nitrat-hydrat der Formel Fe(NO5)y9H2O wurden erhitzt, bis die Feststoffe in ihrem eigenen Kristallwasser gelöst waren. Stabförmige Proben von RBSN wurden in die Flüssigkeit eingetaucht, die anschließend 30 min zum Sieden erhitzt wurde. Die stäbe wurden im Anschluß daran wie oben beschrieben abgewischt, getrocknet und calciniert.10 g calcium nitrate hydrate of the formula Ca (NOO 2 ^ H 2 O and 24.4 g iron (ni) nitrate hydrate of the formula Fe (NO 5 ) y 9H 2 O were heated until the solids were dissolved in their own crystal water Rod-shaped samples of RBSN were immersed in the liquid, which was then heated to boiling for 30 minutes, after which the rods were wiped, dried and calcined as described above.
709846/0677709846/0677
Imprägnierung mit einem Magnesiumoxid-Aluminiumoxid-Gemisch:Impregnation with a magnesium oxide-aluminum oxide mixture:
IO g Magnesiumnitrat-hydrat der Formel Mg(NO,)2 und 21,2 g Aluminiumnitrat-hydrat der Formel Al(NO,), wurden erhitzt, bis sich die Feststoffe in ihrem eigenen Kristallwasser gelöst hatten. Stabförmige RBSN-Proben wurden in die Flüssigkeit eingetaucht, die anschließend 30 min zum Sieden erhitzt wurde. Magnesiumnitrat-hydrat und Aluminiumnitrat-hydrat wurden bei diesem Imprägnierversuch in dem Spinell MgAl2O^ entsprechenden stöchiotnetrischen Mengenverhältnissen eingesetzt. Im Anschluß daran wurden die Stäbe wie oben beschrieben abgewischt, getrocknet und calciniert.10 g of magnesium nitrate hydrate of the formula Mg (NO,) 2 and 21.2 g of aluminum nitrate hydrate of the formula Al (NO,) were heated until the solids had dissolved in their own crystal water. Rod-shaped RBSN samples were immersed in the liquid, which was then heated to boiling for 30 minutes. Magnesium nitrate hydrate and aluminum nitrate hydrate were used in this impregnation test in stoichiometric proportions corresponding to the spinel MgAl 2 O ^. The rods were then wiped, dried and calcined as described above.
Weitere Stabproben von RBSN wurden nach ähnlichen Verfahren wie den oben beschriebenen anderen Imprägnierungsbehandlungen unterzogen.Additional rod samples of RBSN were obtained using procedures similar to the other impregnation treatments described above subjected.
Bei den Versuchen wurde die Oxidation der Proben durch Exposition an Luft entweder in einer mit Siliciumcarbidstäben beheizten feuerfesten Ziegelbrennkammer oder in einem extern über ein Bündel von Siliciumcarbidstäben beheizten Mullitrohr vorgenommen. Beim Kammerofen lagen die Enden der Proben jeweils auf dünnen RBSN-Stücken auf porösen MI28-Aluminiumoxidziegeln auf. Beim Röhrenofen lagen die Enden der Proben auf drei Reihen von RBSN-Ziegeln auf, die in ein dickes RBSN-Rohr eingesetzt waren. Die Ofentemperatur wurde für die Dauer der Oxidation auf 1250 0C gehalten, die bei allen Versuchen 100 h dauerte.In the experiments, the samples were oxidized by exposure to air either in a refractory brick combustion chamber heated with silicon carbide rods or in a mullite tube heated externally via a bundle of silicon carbide rods. In the case of the chamber furnace, the ends of the samples rested on thin pieces of RBSN on porous MI28 aluminum oxide bricks. In the tube furnace, the ends of the samples rested on three rows of RBSN bricks inserted into a thick RBSN tube. The oven temperature was kept at 1250 ° C. for the duration of the oxidation, which lasted 100 h in all experiments.
709846/0677709846/0677
Die mit der genauen Justierung der sehr festen, steifen und nicht duktilen Materialien verbundenen Schwierigkeiten machen genaue Messungen der Zugfestigkeit extrem schwierig. Aus diesem Grund wurden alle Proben in einem Dreipunkt-Biegetest untersucht, wobei die Proben einer Deformationsgeschwindigkeit von 0,2 mm/min über gehärtete Stahlrollen von 8 mm Durchmesser ausgesetzt wurden, die in einem Abstand von 19,05 mm in viereckigen Nuten vorgesehen waren.The difficulties associated with precisely adjusting the very strong, stiff and non-ductile materials make accurate measurements of tensile strength extremely difficult. For this reason, all samples were subjected to a three-point bending test investigated, with the samples a deformation rate of 0.2 mm / min over hardened steel rollers of 8 mm in diameter were exposed, which were provided at a distance of 19.05 mm in square grooves.
Die erhaltenen Versuchsergebnisse sind in den Tabellen 1 bis 3 angegeben.The test results obtained are shown in Tables 1 to 3.
In Tabelle 1 sind die Biegefestigkeiten bei Raumtemperatur sowie die Daten zur Oxidationsgeschwindigkeit für RBSN-Proben angeführt, die erfindungsgemäfle Zusätze enthalten; in Tabelle 2 sind ähnliche Daten für RBSN angegeben, das zu Vergleichszwecken andere Additive enthält. Tabelle 3 bezieht sich auf die Biegefestigkeitsdaten verschiedener RBSN-Stäbe bei 1250 0C, die mit erfindungsgemäßen Additiven imprägniert sind.Table 1 shows the flexural strengths at room temperature and the data on the rate of oxidation for RBSN samples which contain additives according to the invention; Similar data are given in Table 2 for RBSN containing other additives for comparison purposes. Table 3 relates to the flexural strength data of different RBSN rods at 1250 0 C, which are impregnated with additives of this invention.
Die meisten der in den Tabellen angegebenen Imprägnierungsversuche beziehen sich auf die Imprägnierung von RBSN mit Oxiden. Dabei wurde angestrebt, daß zumindest einige der untersuchten Oxide mit dem durch Oxidation des RBSN gebildeten Siliciumoxid ohne Beschleunigung dieser Oxidation reagieren würden. Wie aus den Ergebnissen der Tabelle 4 hervorgeht, ist dies tatsächlich der Fall. In Tabelle 4 sind die durch Röntgenanalyse der Phasen ermittelten prozentualen Zusammensetzungen verschiedener RBSN-Proben angegeben, die bei den Oxidationstests Verwendung fanden. Im Fall der mit CaO und SrO imprägnierten RBSN-Proben ist ersichtlich, daß das Additiv in Jedem Fall mit dem Cristobalit reagiert und die Bildung signifikanter Mengen dieses Materials verhindert, wodurch eine schädlicheMost of the impregnation attempts given in the tables refer to the impregnation of RBSN with oxides. The aim was that at least some of the investigated oxides react with the silicon oxide formed by oxidation of the RBSN without accelerating this oxidation would. As can be seen from the results in Table 4, this is actually the case. In Table 4 are those by X-ray analysis of the phases determined percentage compositions of various RBSN samples that were used in the oxidation tests. In the case of those impregnated with CaO and SrO RBSN samples show that the additive reacts with the cristobalite in each case and the formation is more significant Prevents amounts of this material from creating a harmful one
709846/0677709846/0677
- KT-- KT-
Volumänderuug oeirn Erhitzen, die durch seine Entstehung hervorgerufen wird, vermieden werden kann. Bei Spinell als Additiv ist die Wirkungsweise weniger klar, doch reagiert der Spinell offenbar zumindest mit einem Teil des im RBSN gebildeten Cristobalits.Volume changes due to heating, which is caused by its formation, can be avoided. With spinel as an additive, the mode of action is less clear, but it reacts Spinel apparently with at least part of the cristobalite formed in the RBSN.
Aus den zugrundeliegenden experimentellen Untersuchungen geht ferner hervor, daß Calciumoxid und Strontiumoxid signifikant bessere Ergebnisse als Bariumoxid liefern, während Magnesiumoxid allein praktisch keine Verbesserung ergibt. Aufgrund der Toxizitätsrisiken wurde Berylliumoxid nicht mit in die Versuche einbezogen. Obgleich Magnesiumoxid allein nur wenig Wirkung zeigt und Aluminiumoxid allein entweder unwirksam oder von ungünstigem Einfluß war, erwiesen sich dennoch überraschenderweise Magnesiumoxid und Aluminiumoxid in dem Spinell MgAIgO^ entsprechenden stöchiometrischen Mengenverhältnissen als sehr wirksam. Die Eigenschaften von Gemischen von Calciumoxid und Strontiumoxid mit Eisenoxid sind mit den Eigenschaften von Calcium- oder Strontiumoxid allein vergleichbar. Der Zusatz von Eisenoxid führt also in diesen Fällen zu einer gewissen Verbesserung der Festigkeit bei Raumtemperatur per se, wobei festgestellt wurde, daß die Imprägnierung von RBSN mit Eisenoxid allein dem keramischen Körper allgemein eine größere Festigkeit bei Raumtemperatur verleiht.The underlying experimental investigations also show that calcium oxide and strontium oxide give significantly better results than barium oxide, while magnesium oxide alone gives practically no improvement. Because of the toxicity risks, beryllium oxide was not included in the experiments. Although magnesium oxide alone shows little effect and aluminum oxide alone was either ineffective or had an unfavorable influence, surprisingly, magnesium oxide and aluminum oxide in the stoichiometric proportions corresponding to the spinel MgAlgO ^ proved to be very effective. The properties of mixtures of calcium oxide and strontium oxide with iron oxide are comparable to the properties of calcium or strontium oxide alone. The addition of iron oxide thus leads in these cases to a certain improvement in strength at room temperature per se , it being found that the impregnation of RBSN with iron oxide alone generally gives the ceramic body greater strength at room temperature.
Einige andere Qxidimprägnlerungsbehandlungen, die die nach der Oxidation gemessene Festigkeit von RBSN bei Raumtemperatur steigerten (vgl. Tabelle 2), erwiesen sich allerdings Insofern als nicht zufriedenstellend, als sie einen oxidativ bedingten Gewichtsverlust hervorriefen. So ergab beispielsweise Silberoxid eine günstig verbesserte FestigkeitSome other impregnation treatments that can help increased strength of RBSN at room temperature measured after the oxidation (see Table 2), but were found to be unsatisfactory insofar as they were one caused oxidative weight loss. For example, silver oxide gave a favorably improved strength
709846/0677709846/0677
nach der Oxidation, wobei jedoch ein beträchtlicher Gewichtsverlust durch Oxidation eintrat; dasselbe gilt in geringerem Maße auch für Kupfer(n)oxid. Das Auftreten derartiger Gewichtsverluste legt die Vermutung nahe, daß das RBSN in nennenswerter Weise angegriffen wird, obgleich der Festigkeitsverlust bei der Oxidation geringer ist als für unbehandeltes RBSN, was vielleicht durch Abrundung von Bruchspitzen oder Ecken in Poren bedingt ist.after oxidation, but with considerable weight loss occurred by oxidation; the same applies to a lesser extent to copper (n) oxide. The occurrence of such Weight loss suggests that the RBSN is being attacked in a significant way, although the Loss of strength during oxidation is less than for untreated RBSN, which is perhaps due to the rounding of Break points or corners in pores is caused.
Die Bruchbilder von imprägnierten RBSN-Proben mit guten Eigenschaften nach der Oxidation wurden mit einem Rasterelektronenmikroskop (SEM) sowie durch energiedispersive Röntgenanalyse (EDXA) untersucht. Eine mit Calciumoxid behandelte Probe zeigte eine 20 - 30 Aun dicke Oberflächenschicht mit grobkristallinem Aussehen, die Calcium enthielt, wobei Calcium jedoch in der Siliciumnitrld-Mikrostruktur außer an ein oder zwei großen Hohlräumen weitgehend fehlte. Die Oberflächenschicht zeigte gelegentlich feine, parallel zur Oberfläche verlaufende Risse, wo sie an das Siliciumnitrid angrenzte. Die Bruchfläche eines mit Strontiumoxid behandelten Stabs zeigte in ähnlicher Weise eine Strontium enthaltende Oberflächenschicht und erwies die praktische Abwesenheit von Strontium in der übrigen Bruchfläche. Diese Peststellungen sind insofern sehr ermutigend, als Calcium und Strontium nicht in ausreichenden Mengen in die Korngrenzen eingedrungen sein konnten, um die wohlbekannte Verringerung der Beständigkeit gegen Abgleiten und unterkritisches Rißwachstum hervorzurufen, das sonst üblicherweise mit CaIcium-Verunreinigungen in keramischen Körpern aus Siliciumnitrid verbunden ist. Die Untersuchung der mit Spinell imprägnierten Proben ergab eine Anzahl diskreter Bereiche der Bruchfläche, die Magnesium, Aluminium und Silicium enthielten, sowie auch Anhaltspunkte fürThe fracture patterns of impregnated RBSN samples with good Properties after oxidation were determined using a scanning electron microscope (SEM) as well as by energy dispersive X-ray analysis (EDXA) examined. A sample treated with calcium oxide showed a 20-30 Aun thick surface layer with a coarse crystalline appearance, containing calcium, but with calcium except in the silicon nitride microstructure largely lacking one or two large cavities. The surface layer occasionally showed fine, parallel to the Surface cracks where they were adjacent to the silicon nitride. The fracture surface of a strontium oxide treated Stabs similarly showed a strontium-containing surface layer and demonstrated the practical absence of strontium in the rest of the fracture surface. These plague positions are very encouraging in that calcium and strontium did not penetrate the grain boundaries in sufficient quantities could be to cause the well-known decrease in resistance to slip and subcritical crack growth, otherwise usually with calcium impurities is connected in ceramic bodies made of silicon nitride. Examination of the samples impregnated with spinel revealed one Number of discrete areas of the fracture surface that contained magnesium, aluminum, and silicon, as well as clues for
709846/0677709846/0677
ein oberflächliches Vorkommen dieser Elemente (sowie etwas Calcium).a superficial occurrence of these elements (as well as some calcium).
Die angeführten Versuche zeigen, daß die Imprägnierung von RBSN mit Metalloxid-Additiven gemäß der Erfindung zu einer günstigen Verbesserung der nach der Oxidation vorliegenden Festigkeitseigenschaften führt. Das erfindungsgemäße Imprägnlerungsverfahren sowie die entsprechenden Tests sind dabei nicht auf die angegebenen Daten beschränkt, da auch entsprechende Modifizierungen vom Srfindungsgedanken umfaßt werden.The cited experiments show that the impregnation of RBSN with metal oxide additives according to the invention increases leads to a favorable improvement in the strength properties present after the oxidation. The inventive Impregnation procedures as well as the corresponding tests are not limited to the data given, since corresponding modifications are also included in the concept of the invention.
909846/0677909846/0677
2708?2708?
Ansatz
Nr.approach
No.
Imprägnierungs mittelImpregnation agent
Gewichtszunahme nach Imprägnierung und CalcinieWeight gain after impregnation and calcining
renren
(mg) Biegefestigkeit bei Raumtemperatur (mg) Flexural strength at room temperature
vorbefore
Oxidation (MPa) nach Oxi dation (MPa)Oxidation (MPa) after oxidation (MPa)
Verringerung durc Oxidation (*)Reduction through oxidation (*)
Gewichtszunahme durch Oxi dation (mg/m2.h)Weight gain due to oxidation (mg / m 2 .h)
19131913
19291929
19411941
nichts BaO CaOnothing BaO CaO
nichts CaOnothing CaO
CaO SrOCaO SrO
SrOSrO
nichts CaOnothing CaO
CaO MgAl2O11 CaO MgAl 2 O 11
CaPe2O11 CaPe 2 O 11
22.4 40.422.4 40.4
44.544.5
41.7 48.241.7 48.2
47.647.6
43.243.2
40.7 22.240.7 22.2
22.8 35.222.8 35.2
33.233.2
244*244 *
238* 112 165 197238 * 112 165 197
135 203135 203
195 199195 199
199199
200200
235 115 l80l235 115 l80l
V I85jV I85j 2Ο3Ί2Ο3Ί
V 2O8JV 2O8J
V 214JV 214J
54 32 2054 32 20
4343
5151
254254
8888
147147
483 160483 160
169 210169 210
207207
428 154428 154
165 291165 291
284 279284 279
250250
nichtsnothing
titi
IlIl
CaOCaO
CaO SrOCaO SrO
SrO MgAl2O11 MgAl2O11 SrO MgAl 2 O 11 MgAl 2 O 11
Gew.-itWeight it
2.562.56
2.35 2.792.35 2.79
3.10 1.853.10 1.85
2.172.17
241+8241 + 8
233) V242233) V242
251J251J
213*1 V213 * 1 V.
199J199J
246)246)
V241 235J 138* 153V241 235J 138 * 153
126 210126 210
215 170215 170
165 209165 209
136136
139 +139 +
213213
168168
173173
4343
Gew,-Weight, -
18 2818 28
0.020.02
0.04 2.170.04 2.17
2.32 3.062.32 3.06
3.49 1.943.49 1.94
2.182.18
709846/0677709846/0677
rung durch
OxidationDecrease
tion through
oxidation
Nr.approach
No.
dation
(MPa)according to Oxi
dation
(MPa)
i 2k
I I.
i 2k
I.
durchincrease
by
cinieren
(mg)tion and Cal
cinematic
(mg)
Oxida
tionbefore
Oxides
tion
dation
(mg/mz«h)Oxi
dation
(mg / m z «h)
Γ258·
270J 2H77
Γ258
270J
V183
185JI8i)
V183
185J
) 553
529J 577Ί
) 553
529J
V222
213J231]
V222
213J
1-194
I89J 199 ")
1-194
I89J
y 296
292J 300 ")
y 296
292J
>267
259J 275 * 1
> 267
259J
V256
250J261]
V256
250J
J- 169
169J169Ί
J- 169
169J
V 174
1H3J 2O4 "l
V 174
1H3J
0
.fc 2.51»2.63
0
. fc 2.5 1 »
Feo0_Fe o 0_
Nicht calciniert (d. h. Ergebnisse vor Oxidation, also lediglich nach Nitrierung)Not calcined (i.e. results before oxidation, i.e. only after nitration)
+ Calciniert bei 850 0C (sämtliche imprägnierten Proben wurden bei 85Ο 0C calciniert).+ Calcined at 850 0 C (all impregnated samples were calcined at 85Ο 0 C).
709846/0677709846/0677
ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED
Ansatz Nr.approach No.
Impräg-Impregnating
nierungsnational
mittelmiddle
Gewichtszunahme nach Imprägnierung und Calcinie-Weight gain after impregnation and calcining
renren
(mg)(mg) Biegefestigkeit bei RaumtemperaturFlexural strength at room temperature
vorbefore
Oxidation (MPa)Oxidation (MPa) nach Oxidation (MPa)after oxidation (MPa)
Gewichtszunahme durchWeight gain through
Verringe-1 ?ϊίΤΛΜ rung durchdatio5 Oxidation (mg/m ·η) (*)Reduction 1 ? ΪίΤ ΛΜ through datio 5 oxidation (mg / m η) (*)
19131913
19291929
nichts
Co3O11 nothing
Co 3 O 11
MgOMgO
CuO LiCl NaPO4 NaWO3 nichtsCuO LiCl NaPO 4 NaWO 3 nothing
CuOCuO
CuO NiOCuO NOK
NiO ZnONOK ZnO
ZnO ZrO2 ZnO ZrO 2
ZrO2 Al2O3 ZrO 2 Al 2 O 3
Al2O3 SnO2 Al 2 O 3 SnO 2
SnO2 MnO2 SnO 2 MnO 2
MnO2 UO2 MnO 2 UO 2
uo2 uo 2
Al2O3 Al 2 O 3
B2O3 B2O3 B 2 O 3 B 2 O 3
B2°3 nichts B 2 ° 3 nothing
25.7 25.5 20.5 37.1 57.1 79.725.7 25.5 20.5 37.1 57.1 79.7
44.344.3
42.5 43.442.5 43.4
40.7 61.840.7 61.8
65.0 28.065.0 28.0
29.8 32.929.8 32.9
31.4 31.031.4 31.0
26.2 35.326.2 35.3
38.6 80.238.6 80.2
91.7 28.891.7 28.8
21.3 8.021.3 8.0
241241
238238 112 106 136 158 108 137 89 135 160112 106 136 158 108 137 89 135 160
161161
151 134151 134
138 156138 156
118 135118 135
139 131Ί139 131Ί
161161
153153
136136
137137
150 150150 150
152 130152 130
131131
116116
137137
141141
235235 138 131138 131
147 115147 115
151151
131131
127127
139139
54 57 47 35 53 44 64 4354 57 47 35 53 44 64 43
33 3633 36
43 42 42 41 37 45 4743 42 42 41 37 45 47
42 5142 51
257257
137137
509509
- 8- 8th
-196-196
-134-134
-375-375
471471
-79-79
-205 606-205 606
558 47558 47
86 22186 221
215 269215 269
170 367170 367
368 362368 362
363 162363 162
164 256164 256
193 405193 405
406 428406 428
109846/0677109846/0677
-UT--UT-
AtAt
Tabelle 2, FortsetzungTable 2, continued
Il 1941
Il
MnO2 MnO 2
MnO 2
30.432.6
30.4
132J145 |
132J
363408
363
IlIl
AgO2 AgO 2
AgO 2
165.1151.2
165.1
174J196Ί
174J
r 21 ·
J -1429Ί -1320
r 21
J -1429
2660
26th
ItIt
TiO2 TiO 2
TiO 2
8.010.3
8.0
y 95
104J861
y 95
104J
306382
306
IlIl
Cr2O3 Cr 2 O 3
Cr 2 O 3
70.572.3
70.5
[ill
12IJ 102 ")
[ill
12 IJ
264263
264
IlIl
MgOMgO
MgO
24.826.0
24.8
H43
12 QJ 158Ί
H43
12 QJ
IlIl
51.348.9
51.3
133
125J142Ί
133
125J
Ansatz
Nr.approach
No.
Imprägnierungs
mittelImpregnation
middle
Gewichtszunahme nach
Imprägnierung und
Calcinieren
(mg)Weight gain after
Impregnation and
Calcining
(mg)
Biegefestigkeit bei 1250 0CFlexural strength at 1250 ° C
vor Oxidation (MPa)before oxidation (MPa)
nach Oxidation
(MPa)after oxidation
(MPa)
Gewichtszunahme durch Oxi-Weight gain due to oxy
Verringe-Decrease
rung durch^Ä^. ,tion by ^ Ä ^. ,
Oxidation da^on Oxidation da ^ on
nichtsnothing
It
IlIt
Il
CaOCaO
CaO
SrOCaO
SrO
SrO
MgAl2O4 SrO
MgAl 2 O 4
0.02 +0.02 +
0.04 +
2.200.04 +
2.20
2.26
3.102.26
3.10
3.11
1.953.11
1.95
1.931.93
218]218]
T237 256JT237 256J
153")153 ")
Vl40+ 126JVl40 + 126Y
216Ί216Ί
V213 210JV213 210J
180Ί180Ί
V187 194JV187 194J
200"j200 "j
U93U93
187J187J
23312331
V232
24lJV232
24lJ
19311931
V197
201JV197
201J
185"!185 "!
171
193171
193
201201
-66-66
O.O5 2.34O.O5 2.34
2.24 3.122.24 3.12
3.23 I.833.23 I.83
I.94I.94
nicht calciniert (d. h. Verwendung wie nitriert)not calcined (i.e. use as nitrided)
+ calciniert bei 85Ο 0C (sämtliche imprägnierten Proben wurden bei 850 0C calciniert)+ calcined at 85Ο 0 C (all impregnated samples were calcined at 850 0 C)
1Q98A6/06771Q98A6 / 0677
COPYCOPY
4$ -vf-4 $ -vf-
Zusammensetzung verschiedener RBSN-Proben vor und nach OxidationComposition of various RBSN samples before and after oxidation
(Gew.-^)(Wt .- ^)
Nr.approach
No.
analysierten
ProbeState of
analyzed
sample
79
76
5285
79
76
52
SiO2
34Cristobalite
SiO 2
34
SiSiliciurr
Si
Phasenother
Phases
I929
I941
1941
I9411929
I929
I941
1941
I941
lyse vor Oxidation
Analyse des Inne
ren vor Oxidation
Oberflächenanalyse
vor Oxidation
Analyse des Inne
ren vor Oxidation
Analyse des Inneren
nach OxidationSurface ana
lysis before oxidation
Analysis of the inside
ren from oxidation
Surface analysis
from oxidation
Analysis of the inside
ren from oxidation
Analysis of the inside
after oxidation
15
21
25
1413th
15th
21
25th
14th
kleine
Menge
18*nothing
small
lot
18 *
1929
1941I929
1929
1941
des mit CaO impräg
nierten Materials
nach Oxidation
Oberflächenanalyse
des mit SrO impräg
nierten Materials
nach Oxidation
Oberflächenanalyse
des mit MgAIpOi,
imprägnierten Ma
terials nach Oxi
dationSurface analysis
of the impregnated with CaO
ned material
after oxidation
Surface analysis
of the impregnated with SrO
ned material
after oxidation
Surface analysis
the with MgAIpOi,
impregnated Ma
terials according to Oxi
dation
CapSiOjj '
SrSiO,
SrSiO2
MgAIpOj.
sowie eine
weitere Pha
se, mögli
cherweise
Chlor!tCaSiO 3
CapSiOjj '
SrSiO,
SrSiO 2
MgAIpOj.
as well as a
further Pha
se, poss
sually
Chlorine! T
Prozentsätze des Gesamtgewichts von OUSi5N11, ß-Siyfy und Cristobalit allein (d.h. ohne andere Phasen)Percentages of total weight of OUSi 5 N 11 , ß-Siyfy and cristobalite alone (i.e. without other phases)
Ϊ09846/0677Ϊ09846 / 0677
COPYCOPY
7.7th
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB786776A GB1536290A (en) | 1976-02-27 | 1976-02-27 | Reaction bonded silicon nitride ceramics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2708211A1 true DE2708211A1 (en) | 1977-11-17 |
Family
ID=9841309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772708211 Pending DE2708211A1 (en) | 1976-02-27 | 1977-02-25 | CERAMIC BODY AND ITS PRODUCTION |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2708211A1 (en) |
GB (1) | GB1536290A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116239400A (en) * | 2023-05-08 | 2023-06-09 | 中南大学 | C/C-UHTCs composite material containing nano complex phase superhigh temperature ceramic inner coating and preparation method thereof |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2620364B2 (en) * | 1988-03-18 | 1997-06-11 | 本田技研工業株式会社 | Manufacturing method of ceramic sintered body |
JP2632218B2 (en) * | 1989-07-20 | 1997-07-23 | 本田技研工業株式会社 | Manufacturing method of ceramic sintered body |
US5110772A (en) * | 1990-08-30 | 1992-05-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Fabrication of dense SI3 N4 ceramics using CaO-TiO2 SiO.sub.2 |
CN101434493B (en) * | 2007-11-12 | 2011-07-27 | 张晓东 | Production method of ceramic pigment chrome brown |
CN101723710B (en) * | 2008-10-24 | 2012-01-04 | 张晓东 | Method for manufacturing ceramic pigment chrome brown from waste materials of chromium salt factory |
-
1976
- 1976-02-27 GB GB786776A patent/GB1536290A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-02-25 DE DE19772708211 patent/DE2708211A1/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116239400A (en) * | 2023-05-08 | 2023-06-09 | 中南大学 | C/C-UHTCs composite material containing nano complex phase superhigh temperature ceramic inner coating and preparation method thereof |
CN116239400B (en) * | 2023-05-08 | 2023-08-11 | 中南大学 | C/C-UHTCs composite material containing nano complex phase superhigh temperature ceramic inner coating and preparation method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1536290A (en) | 1978-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2621523C3 (en) | Process for the production of ceramic moldings | |
DE2733354C2 (en) | A method of making a ceramic product comprising at least 80% by volume of a single phase silicon aluminum oxynitride | |
DE69104862T2 (en) | Ceramic material based on alumina. | |
DE3344263C2 (en) | ||
DE2353093A1 (en) | Process for the production of sintered ceramic based on silicon nitride | |
DE4126738A1 (en) | ZR0 (DOWN ARROW) 2 (DOWN ARROW) CERAMIC MOLDED BODY | |
DE3806215A1 (en) | INORGANIC BIOMATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE2042379B2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING LIGHT TRANSLUCENT ALUMINUM OXIDE CERAMIC | |
DE1571532A1 (en) | Porous ceramic bodies and process for their manufacture | |
DE1796286C3 (en) | Process for the production of moldings | |
DE4436392A1 (en) | Metal-niobate and/or tantalate used as materials for electro:ceramics, piezoceramics, etc. | |
DE2708211A1 (en) | CERAMIC BODY AND ITS PRODUCTION | |
EP0497156B1 (en) | Method of making a silicon nitride based material. | |
DE2335790A1 (en) | FIRE-RESISTANT ALUMINUM MASS | |
DE2801474A1 (en) | POWDERED CERAMIC MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
DE4119251A1 (en) | SPINEL CLINKER OF MAGNESIUM OXIDE ALUMINUM OXIDE TYPE AND METHOD FOR PRODUCING A FIREPLACE STONE USING THE CLINKER | |
DE4343029B4 (en) | Dielectric ceramic composition for high frequency | |
DE69015344T2 (en) | Phosphate compositions, sintered body thereof and manufacture of this sintered body. | |
DE69105153T2 (en) | Sintered body made of zircon and process for its production. | |
DE3709137C2 (en) | ||
DE2302438A1 (en) | DENSE SILICON NITRIDE OBJECTS AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION | |
CH622484A5 (en) | Process for producing a sintered ceramic product | |
DE69210264T2 (en) | Dielectric ceramic composition for microwaves | |
AT317074B (en) | Process for making improved magnesia cements | |
EP0200954A2 (en) | Sintered body, method of making it and its use |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |