DE2707517A1

DE2707517A1 - Thermally insulating pipeline cladding parison strips - continuously extruded at temp. below foaming temp. of foaming agent and blown to full size when required

Info

Publication number: DE2707517A1
Application number: DE19772707517
Authority: DE
Inventors: Jarl Theman
Original assignee: Fiskars Oyj
Current assignee: Fiskars Oyj
Priority date: 1976-02-25
Filing date: 1977-02-22
Publication date: 1977-09-01
Also published as: FI760490A; SE7702075L; DK81677A; FI57364B; SE422028B; FI57364C

Abstract

Parison extruded from foamed plastics material has a polygonal cross-section whose area is considerably smaller than that of the fully blown parison when used in conjunction with other parisons to form an object or article. Parisons are pref. extruded in symmetrical cross-sections e.g. segments for placing about pipes. Parisons are continuously extruded from polyolefines such as polyethylene mixed with foaming agents e.g. azodicarbonamide and, also if required, with a cross-linking agent such as dicumyl peroxide at temp. which are below the decomposition temp. of the foaming agents. Unexpanded extruded parison in the form of a strip may be wound into a roll. For final use as cladding the parison strips are fed through heaters for heating to temp. above the foaming temp. and endless tractors may be used for application of the expanded parison strips to the outer face of pipes.

Description

Vorgeformter Rohling für kontinuierliche Herstellung vonPreformed blank for continuous production of

langgestreckten Profilkörpern aus Zellkunststoff oder aus Zellgummi Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen vorgeformten Rohling für kontinuierliche Herstellung von langgestreckten Profilkörpern aus Zellkunststoff oder aus Zellgummi, welcher Rohling aus einer thermoplastischen Masse von einem Thermoplast-oder Gummimaterial und einem Schaumbildungsmittel besteht, welche Masse bei einer Temperatur unterhalb der Zersetzungstemperatur des Schaumbildungsmittels zu einem homogenen, unexpandierten Rohling extrudiert worden ist, welcher Rohling dazu vorgesehen ist, bei der Herstellung des Profilkörpers durch Aufwärmung zu einer die Zersetzungstemperatur des Schaumbildungsmittels Ubersteigenden Temperatur aufgeschäumt und zur Querschnittsform des Profilkörpers geformt zu werden.elongated profile bodies made of cellular plastic or cellular rubber The present invention relates to a preformed blank for continuous Production of elongated profile bodies made of cellular plastic or cellular rubber, which blank made of a thermoplastic mass of a thermoplastic or rubber material and a foaming agent, which mass is at a temperature below the decomposition temperature of the foaming agent to a homogeneous, unexpanded one Blank has been extruded, which blank is provided during manufacture the profile body by heating to a decomposition temperature of the foaming agent Exceeding temperature foamed and to the cross-sectional shape of the profile body to be shaped.

Z.B. aus der schwedischen Auslegeschrift 6 813 801 und aus der deutschen Auslegeschrift 1 694 130 kennt man bisher ein Verfahren für die Herstellung von Platten oder geometrisch einfachen Zellkunststoffsartikeln, welches Verfahren wesentlich zwei verschiedene Stufen aufweist. In der ersten Stufe werden in ein Thermoplastmaterial durch Kneten in einem Extruder ein Schaumbildungsmittel und ein Brückenbildungsmittel an einer Temperatur gemischt, die unterhalb der Zersetzungstemperatur der genannten Zusatzmittel liegt, worauf die homogene Mischung durch eine Düse zu einem Zwischenprodukt in der Form einer dünnen Scheibe extrudiert wird. Der erhaltene vorgeformte Rohling ist wesentlich kompakt und unvernetzt, weil weder Schaumbildung noch Brückenbildung bis jetzt eingetreten ist.For example, from the Swedish Auslegeschrift 6 813 801 and from the German Auslegeschrift 1 694 130 a method for the production of plates or geometrically simple cellular plastic articles is known, which method has essentially two different stages. In the first stage, a foaming agent and a bridging agent are mixed into a thermoplastic material by kneading in an extruder at a temperature which is below the decomposition temperature of the additives mentioned, whereupon the homogeneous mixture is extruded through a nozzle to form an intermediate product in the form of a thin disk . The preformed blank obtained is substantially compact and uncrosslinked because neither Foaming nor bridging has occurred until now.

In der zweiten Stufe des Verfahrens wird der Rohling, d.h.In the second stage of the process, the blank, i.

die vorgeformte dünne Scheibe, durch eine Erhitzungsvorrichtung geführt, die die Temperatur des Rohlings über die Zersetzungstemperatur der genannten Zusatzmittel erhöht, wobei Schaumbildung und Brückenbildung eintreten. Der scheibenförmige Rohling, der von beiden Seiten aufgeheizt wird, und zwar zur Erhaltung einer ausreichend gleichmässigen und schnellen Temperaturerhöhung, darf hierbei in drei Dimensionen frei schwellen, und eine Zellkunststoff platte bzw. -profilkörper von einer Form mit recht unbestimmten Abmessungen wird erhalten.the preformed thin disc, passed through a heating device, the temperature of the blank above the decomposition temperature of the additives mentioned increased, whereby foaming and bridging occur. The disc-shaped blank, which is heated from both sides, and in fact to maintain a sufficient uniform and rapid increase in temperature, allowed in three dimensions swell freely, and a cellular plastic plate or profile body of a shape with quite indefinite dimensions is obtained.

Es ist also für das oben beschriebene Verfahren kennzeichnend teils, dass man von einem scheibenförmigen unexpandierten Rohling ausgeht, und teils, dass der Profilkörper völlig aus dieser einzigen Scheibe bei deren Aufschäumung aufgebaut wird, d.h. also dass der Querschnitt des scheibenförmigen Rohlings im aufgeschäumten (expandierten) Zustand wesentlich ebenso gross ist wie der Querschnitt des endgültigen Profilkörpers.It is therefore characteristic of the method described above in part, that one assumes a disk-shaped unexpanded blank, and partly that the profile body is built entirely from this single disc when it is foamed , i.e. that the cross-section of the disc-shaped blank in the foamed (expanded) state is essentially as large as the cross-section of the final Profile body.

Mit Ausgang von einem scheibenförmigen Rohling ist es aber möglich, nur eine gleichmässige Dicke aufweisende aufgeschäumte Platten und geometrisch einfachere Profilkörper herzustellen.With the exit from a disk-shaped blank, however, it is possible to only foamed sheets having a uniform thickness and geometrically simpler ones Manufacture profile bodies.

Die Abmessungen der endgültigen Zellkunststoff.platten und der einfachen Profilkörper sind ausserdem begrenzt durch die Schwierigkeit, Wärme in die grobe Dimensionen aufweisenden scheibenförmigen Rohlinge genügend effektiv zu übertragen und zugleich die Wärme zur Vermeidung von ungleichmässiger Zellenstruktur bei dicken und unsymmetrischn Profilkörpern Uber den gesamten Querschnitt des Zwischenprodukts gleichmässig zu verteilen. Indem der scheibenförmige Rohling einen Querschnitt ii aufweist, der bei Aufschäumung zur wesentlicheX selben Grösse zunimmt wie die Querschnittsgrösse des erwünschten endgültigen Profilkörpers, erfordern En derzeugnisse von verschiedenen Grössen je seinen eigenen scheibenförmigen Rohling mit je nach dem Enderzeugnis angepasster Dicke, was eine ebenso grosse Anzahl von verschiedenen Extruderdüsen verlangt. Wie oben genannt wurde, sind die Form und die Abmessungen des endgültigen Profilkörpers wegen der freien Aufschäumung des Rohlings ohne zwangsläufige äussere Formgebung recht unbestimmt.The dimensions of the final cellular plastic plates and the simple profile bodies are also limited by the difficulty of transferring heat sufficiently effectively into the disc-shaped blanks, which have coarse dimensions, and at the same time transferring heat over the entire cross-section of the intermediate product to avoid uneven cell structure in the case of thick and asymmetrical profile bodies to distribute evenly. In that the disk-shaped blank has a cross-section ii which, when foamed, becomes essentially the same size increases as the cross-sectional size of the desired final profile body, En products of different sizes each require its own disc-shaped blank with a thickness adapted to the end product, which requires an equally large number of different extruder nozzles. As mentioned above, the shape and dimensions of the final profile body are quite indeterminate because of the free expansion of the blank without an inevitable external shape.

Es ist ein weiterer Nachteil, dass man mit Ausgang von einem scheibenförmigen Rohling Rohre und ähnliche stabförmige Körper nicht ummanteln kann.There is another disadvantage that you can exit from a disk-shaped one Blank pipes and similar rod-shaped bodies cannot sheath.

Die vorliegende Erfindung hat den Zweck, einen vorgeformten Rohling zu erzeugen, der die obigen Nachteile vermeidet und es zulässt, auch komplizierte Schaumprofilkörper mit niedriger au Dichte, mit genau erwünschten Abmessungstoleranzen und bestehend durchgehend gleichmässiger Zellenstruktur ohne harte kompakte Angrenzungsflächen herzustellen. Der vorgeformte Rohling soll auch die Herstellung von Profilkörpern mit dicken Abmessungen zulassen, und zwar ohne Gefahr von ungleichmässiger Zellenstruktur und ohne Bedarf an zusätzlichen Extruderdüsen und an Rohlingen von verschiedenen Dicken.The present invention aims to provide a preformed blank to produce, which avoids the above disadvantages and also allows complicated Foam profile body with low au density, with precisely desired dimensional tolerances and consisting of a consistently uniform cell structure without hard, compact adjoining surfaces to manufacture. The preformed blank is also intended for the production of profile bodies with thick dimensions, without the risk of uneven cell structure and without the need for additional extruder nozzles and blanks of various kinds Thick.

Dieser Zweck wird mittels eines vorgeformten Rohlings gemäss der vorliegenden Erfindung erreicht, der dadurch gekennzeichnet wird, dass der vorgeformte Rohling aus einem kontinuierlichen Strang mit einem Querschnitt besteht, welcher Querschnitt im expandierten Zustand wesentlich kleiner ist als der Querschnitt des daraus hergestellten Profilkörpers, und zwar zum Aufbauen des genannten Querschnitts des Profilkörpers aus einer Anzahl von derartigen zusammengeführten Rohlingen.This purpose is achieved by means of a preformed blank according to the present invention Invention achieved, which is characterized in that the preformed blank consists of a continuous strand with a cross-section, which cross-section in the expanded state is much smaller than the cross-section of the one made from it Profile body, specifically for building up said cross-section of the profile body from a number of such blanks merged.

Die Erfindung gründet sich auf den Gedanken, dass das Profil, das hergestellt werden soll, nicht durch Aufschäumung eines einzigen scheibenförmigen Rohlings erzeugt wird, sondern aus einer grösseren oder kleineren Anzahl.>von vorgeformten kontinuierlichen Strängen aufgebaut wird. Aus diesem Anlass müssen die Stränge mit einem so kleinen Querschnitt extrudiert werden, dass der Strang in expandiertem Zustand nur den in jedem Fall bestimmten Anteil des Querschnitts des endgültigen Profilkörpers ausfüllt. Wenn der Querschnitt des Profilkörpers z.B. aus vier Strängen aufgebaut wird, macht der Querschnitt des expandierten Strangs nur ein Viertel des Querschnitts des Profilkörpers aus usw.The invention is based on the idea that the profile, the is to be made, not by foaming a single disk-shaped Is created, but from a larger or smaller number.> Of preformed continuous strands is built up. On this occasion must the strands are extruded with such a small cross-section that the strand in the expanded state only the proportion of the cross-section which is determined in each case of the final Profile body fills. If the cross-section of the For example, the profile body is made up of four strands, the cross-section makes the expanded Strand only a quarter of the cross-section of the profile body, etc.

Indem der vorgeformte Rohling in der Form von Strängen statt der Form einer Scheibe ausgeführt wird, werden mehrere wesentliche Vorteile erreicht: Die Stränge, die in expandiertem Zustand zusammen den Querschnitt des Profilkörpers bilden, können getrennt unter gleichartigen Verhältnissen aufgewärmt und expandiert werden, wodurch unabhängig von der Dicke des endgültigen Profilkörpers eine feine und durchgehend gleichmässige Zellenstruktur erhalten wird. Dies als eine Folge davon, dass die Stränge gleichmässig von allen Seiten aufgewärmt werden können und dass den Strängen ein möglichst symmetrischer Querschnitt gegeben werden kann, der eine gleichmässige und schnelle Wärmeaufnahme ermöglicht.By making the preformed blank in the shape of strands instead of the shape running a disc, several significant advantages are achieved: The Strands, which in the expanded state together form the cross-section of the profile body form, can be warmed up and expanded separately under similar conditions be, which regardless of the thickness of the final profile body a fine and a uniform cell structure throughout is obtained. This as a consequence that the strands can be warmed up evenly from all sides and that the strands can be given a cross-section that is as symmetrical as possible, the enables even and rapid heat absorption.

Indem man statt einer einzigen vorgeformten Scheibe separate vorgeformte Stränge verwendet, kann man gemäss dem BaukasSnprinzip auch komplizierte Profile aus einer Anzahl von aneinander gelegenen Strängen aufbauen. Man kann dadurch mit grosser Leistung vorgeformte Stränge auf Lager herstellen, und mit einer einzigen Strangdimension kann man dann verschiedene endgültige Profilkörper von verschiedenen Dimensionen und von verschiedenen Formen herstellen. Bei der Herstellung von Profilkörpern von verschiedenen Grössen und Formen kann man also mit einem einzigen Extruder für die Rohlinge auskommen.By using separate pre-formed discs instead of a single pre-formed disc If you use strands, you can also create complex profiles according to the Baukas principle build from a number of strands placed next to one another. You can go with it produce high-performance preformed strands in stock, and with a single one Strand dimension can then be different final profile bodies of different Dimensions and manufacture of various shapes. In the manufacture of profile bodies of different sizes and shapes you can use a single extruder for the blanks get by.

Die neue Ausführung des vorgeformten Rohlings lasst es auch zu, von aussen zugeführte Rohre, Schläuche oder ähnliche stabförmige Elemente aus wärmeempfindlichem Material kontinuierlich zu ummanteln, ohne dass diese dabei einer eventuell schädlichen Aufheizung ausgesetzt werden müssen.The new design of the preformed blank also allows externally supplied pipes, hoses or similar rod-shaped elements made of heat-sensitive Continuously sheathing material without it possibly damaging it Must be exposed to heating.

Die Erfindung soll nachstehend näher beschrieben werden, und zwar mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen, worin Fig. 1 ein vorteilhaftes Verfahren für die Herstellung eines vorgeformten Rohlings gemäss der Erfindung schematisch darstellt, Fig. 2 als Schnitt einen Strang in unexpandiertem Zustand darstellt, Fig. 3 als Schnitt einen Profilkörper darstellt, Fig. 4 als Schnitt einen darin enthaltenen Strang in expandiertem Zustand darstellt, Fig. 5 ein Verfahren für die Herstellung eines Profilkörpers aus Strängen gemäss der Erfindung schematisch darstellt, und Fig. 6 einen Querschnitt des erhaltenen Profilkörpers darstellt.The invention will be described in more detail below, namely with reference to the accompanying drawings, wherein Fig. 1 shows an advantageous method for the production of a preformed blank according to the invention schematically Fig. 2 shows a section of a strand in the unexpanded state, Fig. 3 represents a profile body as a section, FIG. 4 shows a section contained therein Figure 5 illustrates a strand in the expanded state, a method of manufacture schematically represents a profile body made of strands according to the invention, and Fig. 6 shows a cross section of the profile body obtained.

Im in Fig. 1 dargestellten Herstellungsprozess wird ein Kunststoffs- oder Gummimaterial 1, vorzugsweise Polylthylen oder sonstiges Polyolefin, mit einer geeigneten Menge von einem Schaumbildungsmittel, z.B. Azodikarbonamid, oder gleichzeitig mit einem Schaumbildungsmittel und einem Brückenbildungsmittel, z.B. einem geeigneten organischen Peroxyd, wie z.B.In the manufacturing process shown in Fig. 1, a plastic or rubber material 1, preferably polyethylene or other polyolefin, with a appropriate amount of a foaming agent, e.g., azodicarbonamide, or simultaneously with a foaming agent and a bridging agent such as a suitable one organic peroxide, e.g.

Dikumylperoxyd, zusammengemischt. Die Mischung wird mittels Knetens einem Extruder 2 bei einer Temperatur zugeführt, die unterhalb der Zersetzungstemperatur der Zusatzmittel liegt.Dikumyl peroxide, mixed together. The mixture is made by kneading fed to an extruder 2 at a temperature which is below the decomposition temperature the additive lies.

Darauf wird die so erhaltene homogene Masse 3 durch eine Mehrlochdüse 4 extrudiert, wobei eine Anzahl von vorgeformten,limv wesentlich kompakten, unexpandierten Strängen 5 erhalten wird, welche geeigneterweise zu Rollen 6 für Aufbewahrung im Lager gewickelt werden. Die Masse wird vorzugsweise mit einem möglichst symmetrischen Querschnitt und mit einem und demselben Querschnittsprofil, geeigneterweise kreisförmig oder eckig, extrudiert.The homogeneous mass 3 thus obtained is then passed through a multi-hole nozzle 4 extruded, with a number of preformed, limv substantially compact, unexpanded Skeins 5 is obtained, which are suitably converted into rolls 6 for storage in the Bearings are wrapped. The mass is preferably as symmetrical as possible Cross-section and with one and the same cross-sectional profile, suitably circular or square, extruded.

Es ist vom Gesichtspunkt der Erfindung wesentlich, dass den Strängen 5 ein solcher Querschnitt a (Fig. 2) gegeben wird, dass der Querschnitt a' des Strangs (Fig. 4) in expandiertem Zustand wesentlich kleiner ist als der Querschnitt A (Fig. 3) des endgültigen Formkörpers 7. In dieser Weise kann jeder Profilkörper aus zwei oder mehr Strängen aufgebaut werden, welche in expandiertem Zustand den Querschnitt des Profilkörpers völlig oder so gut wie völlig ausfüllen.It is essential from the point of view of the invention that the strands 5 is given such a cross-section a (FIG. 2) that the cross-section a 'of the strand (Fig. 4) is significantly smaller in the expanded state than the cross section A (Fig. 3) of the final shaped body 7. In this way, each profile body can consist of two or more strands are built up, which in the expanded state the cross-section of the profile body completely or almost completely.

Fig. 5 stellt ein vedibren für die Herstellung eines Profilkörpers aus den strangförmigen Zwischenprodukten gemäss der Erfindung dar. Die Stränge 5 werden in separaten Bahnen ohne einz Berührung miteinander durch jeweils eigene Aufheizungsvor- richtung 8 geführt, wo die Stränge mit heisser Luft, infraroter Strahlung, Mikrowellen oder anderer geeigneter Aufheizungstechnik aufgeheizt werden. Durch diese Aufheizung auf die Zersetzungstemperatur des Schaumbildungsmittels und des Brückenbilders beginnen die Stränge zu schwellen, indem gleichzeitig Kreuzbindung der Moleküle stattfindet.Fig. 5 shows a vedibren for the production of a profile body from the strand-like intermediate products according to the invention. The strands 5 are in separate tracks without touching each other by their own heating direction 8, where the strands are heated with hot air, infrared radiation, microwaves or other suitable heating technology. As a result of this heating to the decomposition temperature of the foaming agent and the bridging agent, the strands begin to swell, in that cross-bonding of the molecules takes place at the same time.

Wenn die Stränge so gut wie volle Expansion und Brückenbildung erreicht haben, werden die klebrigen Stränge zusammen in Verbindung miteinander gemäss einem im voraus bestimmten geometrischen Muster geführt, welches Muster möglichst gut dem Profil entspricht, das man erhalten will. Im in Fig. 5 dargestellten Falle werden die Stränge gleichmässig um ein kontinuierlich zugeführtes Rohr 9 angeordnet, dessen Isoliermantel die Stränge bilden sollen. Die Zusammenführung der Stränge erfolgt dadurch, dass diese gemeinsam in eine Formgebevorrichtung 10 geführt werden, die sich in der Herstellungsrichtung P mit einer konstanten Geschwindigkeit bewegt, die dem Volumen des in die Vorrichtung zugeführten Strangbündels angepasst ist.When the strands have achieved near full expansion and bridging have the sticky strands together in connection with each other according to a geometric pattern determined in advance, which pattern is as good as possible corresponds to the profile one wants to obtain. In the case shown in FIG the strands evenly arranged around a continuously fed tube 9, whose Insulating jacket that should form the strands. The strands are brought together in that these are guided together in a shaping device 10 which moves in the manufacturing direction P at a constant speed, which is adapted to the volume of the strand bundle fed into the device.

Die Formgebevorrichtung besteht aus zwei gegeneinander arbeitenden endlosen Förderbändern 11 bzw. -ketten, auf welchen darauf montierte formgebende Klötze 12 sitzen, die paarweise das Strangbündel umschliessen und formen, welches BUndel hier noch ein ausreichendes Expansionsvermögen besitzt, um den Formraum zur erwünschten Vollständigkeit auszufüllen.The shaping device consists of two working against each other endless conveyor belts 11 or chains on which thereon mounted shaping Blocks 12 sit, which in pairs enclose and form the bundle of strands, which Bundle still has sufficient expansion capacity here to allow the mold space to be completed as required.

Beim Eintreten in die Formgebevorrichtung wird die Expansion mechanisch in der Achsrichtung verhindert, d.h. in der Herstellungsrichtung, denn die das Bündel umgreifenden Formgebemittel, die sich mit konstanter Geschwindigkeit bewegen, verhindern jede weitere Geschwindigkeitszunahme des Strangbündels in der Achsrichtung. Als Folge der somit verhinderten axis len Expansion nimmt stattdessen die radiale Expansion in erwünschtem Masse zu, um alle Winkel und Ecken des Formraums besser zu füllen.Upon entering the forming device, the expansion becomes mechanical in the axial direction, i.e. in the direction of manufacture, because the bundle encompassing shaping means that move at a constant speed any further increase in speed of the strand bundle in the axial direction. as As a result of the axial expansion thus prevented, the radial expansion takes place instead to the desired extent in order to better fill all the nooks and crannies of the mold space.

Im von den formgebenden Klötzen 12 begrenzten Formraum 13 werden die klebrigen Stränge durch den deformierenden Druck aneinander geschweisst, der als Folge der Restexpansion des Materials und der komprimierenden Wirkung der formgebenden Elemente entsteht.In the form space 13 delimited by the shaping blocks 12, the sticky strands are welded together by the deforming pressure, which is known as Result of the residual expansion of the material and the compressive effect of the shaping elements is created.

Es ist vorteilhaft, eine Möglichkeitvorzusehen , die formgebenden Elemente bei Bedarf aufzuwärmen und/oder abzukühlen.It is advantageous to provide a possibility, the shaping Warm up and / or cool down elements as needed.

Man sieht, dass der hergestellte Profilkörper 17 aus einer Anzahl von aneinander haftenden strangförmigen Zellkunststoffelementen 15 aufgebaut ist. Indem als vorgeformter Rohling derartige Stränge verwendet werden, ist es möglich, auch dicke Profilkörper dadurch herzustellen, dass nur die Zahl der Stränge je nach dem betreffenden Profil angepasst wird, und zwar mit Hilfe einer einzingen Strangdimension.It can be seen that the profile body 17 produced from a number is composed of strand-like cellular plastic elements 15 adhering to one another. By using such strands as a preformed blank, it is possible to also produce thick profile bodies by only depending on the number of strands is adapted to the profile concerned, with the help of a single strand dimension.

Die Zeichnungen und der damit verbundene Teil der Beschreibung sind nur dazu gemeint, den Gedanken der Erfindung zu veranschaulichen. In ihren Einzelheiten können das Verfahren und die für dessen Anwendung vorgesehene Apparatur im Rahmen der Patentansprüche beträchtliche Variation aufweisen. LeerseiteThe drawings and the related part of the description are only meant to illustrate the idea of the invention. In their details can describe the process and the equipment intended for its use within the framework of the claims have considerable variation. Blank page

Claims

Claims: Preformed blank for continuous production of elongated profile bodies made of cellular plastic or cellular rubber, which preformed blank made of a thermoplastic mass (3) of a thermoplastic or rubber material and a foaming agent, and if necessary also of one chemical bridging agent, which mass is made at a temperature below the decomposition temperature of the foaming agent to a homogeneous, unexpanded one Blank (5) has been extruded, which blank is provided in the Production of the profile body by heating to a decomposition temperature the temperature exceeding the foaming agent is foamed and formed into a cross-sectional shape of the profile body (7; 17) to be shaped by that the preformed blank consists of a continuous strand (5) with a cross section (a), which cross-section in the expanded state (a ') is much smaller is than the cross section (A) of the profile body (7; 17) produced therefrom, and although to build up said cross-section (A) of the profile body from a number of such merged blanks.

2. Blank according to claim 1, g e k e n n z e i c h -n e t thereby, that the strand (5) has a symmetrical cross section (a).