DE1629321B2 - Method and apparatus for the continuous production of foamed webs - Google Patents

Method and apparatus for the continuous production of foamed webs

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DE1629321B2
DE1629321B2 DE1966C0038706 DEC0038706A DE1629321B2 DE 1629321 B2 DE1629321 B2 DE 1629321B2 DE 1966C0038706 DE1966C0038706 DE 1966C0038706 DE C0038706 A DEC0038706 A DE C0038706A DE 1629321 B2 DE1629321 B2 DE 1629321B2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen aus vollständig ausgeschäumten Kunststoffperlen, insbesondere aus Polystyrol durch Zusamnenpressen der Perlen unter gesteuertem Zuführen von Wärme zur Bildung eines Formteiles mit gewünschter Dicke und Dichte und anschließendes Abkühlen unter Beibehaltung des Druckes. Die nach einem solchen Verfahren hergestellten Produkte sind insbesondere für Isolationszwecke geeignet und weisen gute mechanische Eigenschaften sowie eine geringe Dichte auf. Zur Herstellung solcher Produkte, z. B. aus Polystyrolschäumen, lassen sich beispielsweise Granulate thermoplastischer Harze verwenden, die ein Treibmittel enthalten. Unter dem Einfluß von Wärme, die die Verflüchtigung des Treibmittels hervorruft, wandeln sich die Granulate in geschäumte Perlen um.The invention relates to a method and an apparatus for carrying out the method for continuous Manufacture of foamed webs from completely foamed plastic beads, in particular from polystyrene by compressing the beads with controlled application of heat to form a molded part with the desired thickness and density and subsequent cooling while maintaining the Pressure. The products manufactured by such a process are particularly for insulation purposes suitable and have good mechanical properties and a low density. To produce such Products, e.g. B. from polystyrene foams, for example, granules of thermoplastic resins can be used, which contain a propellant. Under the influence of heat, which causes the volatilization of the propellant causes the granules to transform into foamed beads.

Aus der FR-PS 13 10 709 ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung zellularer Tafeln oder Platten aus einem Kunststoff wie Polystyrolschaum bekannt. Bei dem dort beschriebenen Verfahren erfolgt die Herstellung der Tafeln oder Platten durch Zusammenpressen des vollständig ausgeschäumten Materials unter Zuführen von Wärme zur Bildung eines Formteiles mit gewünschter Dicke und Dichte.From FR-PS 13 10 709 is a process for the continuous production of cellular panels or plates known from a plastic such as polystyrene foam. Production takes place in the process described there of the boards or plates by pressing the completely foamed material under Applying heat to form a molded part with the desired thickness and density.

Das dort beschriebene Verfahren ermöglicht zwar eine bessere Homogenisierung der Profilquerschnitte gegenüber mit älteren Verfahren hergestellten Produkten, jedoch wird wegen der dort zuerst erfolgenden Komprimierung des Materials ein vergrößerter Strömungswiderstand für die als wärmeübertragendes Medium wirkende Heißluft gebildet. Innerhalb des Formquerschnitts kommt es daher zur Ausbildung von Temperaturprofilen, was sich in einer unterschiedlichen Adhäsion der Perlen der Mittelzonen gegenüber den Randzonen ausdrückt.The method described there allows a better homogenization of the profile cross-sections compared to products made with older processes, but because of the ones that are made there first Compression of the material creates an increased flow resistance for the heat transfer medium acting hot air formed. Temperature profiles therefore develop within the cross-section of the mold, resulting in a different adhesion of the pearls of the central zones to the Expresses edge zones.

Ein weiterer Nachteil des Verfahrens gemäß der FR-PS 13 10 709 besteht darin, daß eine kontinuierliche Herstellung eines Plattenbandes mit beliebig einstellbaren Dichten nicht möglich ist. Infolge der dort gleichzeitig vorgesehenen Anwendung von Druck und Erwärmung können die beiden die Dichte beeinflussenden Parameter nicht klar voneinander getrennt werden. Another disadvantage of the method according to FR-PS 13 10 709 is that a continuous Production of an apron conveyor with arbitrarily adjustable densities is not possible. As a result of there at the same time the intended application of pressure and heating, the two can affect the density Parameters cannot be clearly separated from each other.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, das eine kontinuierliche Betriebsweise erlaubt, wobei die Dichte der Formteile beliebig einstellbar und eine größtmögliche Homogenität des Materials erzielbar ist.The object of the invention is to provide a method and a device for performing the method, which allows continuous operation, the density of the molded parts being adjustable and the greatest possible homogeneity of the material can be achieved.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, ein Verfahren der im Oberbegriff bezeichneten Art so durchzuführen, daß die aufgeschäumten Perlen einer gesteuerten Erwärmung durch Heißluft bei Atmosphärendruck unterzogen werden, um eine zusammenhängende, praktisch noch unverformte Masse zu erhalten, und daß die Temperatur des ersten Schrittes im wesentlichen beibehalten und dabei die Masse auf ihre endgültige Form zusammengedrückt wird.The solution according to the invention consists in using a method of the type referred to in the preamble carry out that the foamed beads a controlled heating by hot air at atmospheric pressure are subjected to a coherent, practically undeformed mass, and that the temperature of the first step is essentially maintained while the mass is at its final shape is compressed.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Erwärmung der Perlen mit Heißluft bei einer Temperatur zwischen 103 und 1300C erfolgt.It is particularly advantageous if the heating of the beads is carried out with hot air at a temperature of 103-130 0 C.

Zweckmäßigerweise wird das Ausgangsmaterial so stark verdichtet, daß das Verhältnis der Dichten der Ausgangsmasse zum Endprodukt zwischen 0,4 und 0,6 liegt und vorzugsweise 0,5 beträgt.The starting material is expediently compressed so much that the ratio of the densities of the Starting mass for the end product is between 0.4 and 0.6 and is preferably 0.5.

In weiterer Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Material während des Zusannenpressens und Kühlens von den gleichen Druckmitteln beaufschlagt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die zusammenhängende Masse auf ihren Hauptoberflächen vor dem Zusammendrücken zusätzlich so erwärmt wird, daß eine glatte Oberfläche und eine größere Oberflächendichte erzielt wird.In a further development of the method according to the invention the material is acted upon by the same pressure means during the pressing and cooling. It is particularly advantageous if the cohesive mass is on its main surfaces before pressing is additionally heated so that a smooth surface and a larger one Surface density is achieved.

In weiterer Ausbildung der Erfindung wird die Temperatur in der Druckzone so eingestellt, daß sie geringfügig oberhalb der Temperatur der Masse liegt.In a further embodiment of the invention, the temperature in the pressure zone is adjusted so that it is slightly is above the temperature of the mass.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Vorrichtung mit einem Vorratskasten und mit wenigstens einem Förderer zur kontinuierlichen Zufuhr geschäumter Kunststoffteilchen zu einer von einander gegenüberliegenden endlosen Förderbändern gebildeten Förderstrecke verwendet, die eingangs eine Erwärmungs- und ausgangs eine Kühlzone aufweist, zwischen denen eine Druckzone vorgesehen ist, in welcher die dieser und der Kühlzone gemeinsam parallellaufenden Förderbänder einen geringeren gegenseitigen Abstand aufweisen als die der Erwärmungszone, dadurch gekennzeichnet, daß um die Förderbänder der Erwärmungszone und um die Förderbänder der Druckzone Blaskästen angeordnet sind, die im Bereich der Erwärmungszone senkrecht durch die Kunststoffteilchen Warmluft, in der Druckzone aber Kaltluft gegen die Oberflächen der gebildeten Matte blasen.A device with a storage box is used to carry out the method according to the invention and having at least one conveyor for continuously supplying foamed plastic particles to a Conveyor line formed by opposing endless conveyor belts used which initially a heating zone and a cooling zone at the end, between which a pressure zone is provided, in which the conveyor belts running parallel to this and the cooling zone have a smaller mutual Have a distance than that of the heating zone, characterized in that around the conveyor belts the heating zone and around the conveyor belts of the pressure zone blow boxes are arranged, which In the area of the heating zone, warm air is vertical through the plastic particles, but in the pressure zone Blow cold air against the surfaces of the formed mat.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Siebbänder der Erwärmungszone auf der Austrittsseite des Fördergutes über je zwei Umlenkrollen geführt sind, von denen diejenigen, die an den Raumlinien der Förderstrecke liegen, näher an die Umlenkrollen der Förderbänder der Druckzone gerückt sind und die kleineren Durchmesser aufweisen.It is particularly advantageous if the sieve belts of the heating zone are on the exit side of the material to be conveyed are guided over two pulleys, of which those on the spatial lines of the conveyor line are moved closer to the pulleys of the conveyor belts in the print zone and the smaller diameters exhibit.

In weiterer Ausbildung der Erfindung sind die Förderbänder der Druckzone auf der Eintrittsseite des Fördergutes über je zwei Umlenkrollen geführt, von denen diejenigen, die den Förderbändern der Erwärmungszone näher liegen, den größeren gegenseitigen Tangentialabstand aufweisen.In a further embodiment of the invention, the conveyor belts of the pressure zone are on the entry side of the Goods to be conveyed are guided over two pulleys each, of which those that move the conveyor belts of the heating zone are closer, have the greater mutual tangential distance.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn unterhalb der Eintrittsstelle des Fördergutes zwischen den Siebbändern der Erwärmungszone eine Saughutze vorgesehen ist.It is particularly advantageous if below the entry point of the material to be conveyed between the sieve belts a suction hood is provided for the heating zone.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden vollständig ausgeschäumte Perlen verwendet, die anschließend zusammengedrückt werden, wodurch eine Agglomerierung sowie die Bildung eines Produktes gewünschter Abmessungen hervorgerufen wird. Die dazu verwendeten Kunststoffperlen können beispielsweise nach den Verfahren gemäß der DT-OS 16 29 323 oder gemäß der DT-PS 16 29 322 hergestellt sein. Solche geschäumten Perlen besitzen insbesondere die Eigenschaft, daß ihre scheinbare spezifische Dichte im Bereich von 5 kg/m3 oder darunter liegt.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sollen im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert werden. Die Zeichnungen zeigen inIn the process according to the invention, completely foamed-out beads are used, which are then pressed together, causing agglomeration and the formation of a product of the desired dimensions. The plastic beads used for this purpose can be produced, for example, according to the method according to DT-OS 16 29 323 or according to DT-PS 16 29 322. In particular, such foamed beads have the property that their apparent specific gravity is in the range of 5 kg / m 3 or less.
The method according to the invention and the device for carrying out the method will be explained in more detail below with reference to the drawings. The drawings show in

F i g. 1 einen Schnitt einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von geschäumten Bahnen,
F i g. 2 eine Teilansicht der Vorrichtung,
F i g. 3 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung und inF i g. 1 shows a section of a device for the continuous production of foamed webs,
F i g. 2 shows a partial view of the device,
F i g. 3 is a perspective view of the device and FIG

Fig.4 eine Teilansicht zur Darstellung von Einzelheiten beim Übergang des Materials aus der Heizzone in die Druckzone.4 is a partial view showing details at the transition of the material from the heating zone to the pressure zone.

Wie aus den Zeichnungen ersichtlich werden die Kunststoffperlen mit geringer Dichte in einen Aufgabetrichter 9 gegeben und über eine oder mehrere Transportschnecken 10 in den ersten Teil der Vorrichtung eingeführt, der zwei metallische endlose Maschenbänder 17 und 18 aufweist, zwischen denen die Perlen gefaßt und nach hinten transportiert werden. Durch die Förderschnecke 10 kann außer dem Transport des geschäumten Materials ein gewisser Druck auf das Material ausgeübt und eine günstige Füllung des Raumes zwischen den beiden Bändern erreicht werden. Während dieses ersten Teiles dieses Weges werden die Perlen durch Heißluft erwärmt, die in einen unteren Kasten 11 eingeführt wird und zu einem oberen Kasten 12 strömt, nachdem sie die Masse der Perlen durchsetzt hat. Die beiden Kästen können Trennwände 13 zur Unterteilung in verschiedene Abteilungen 14, 15 und 16 aufweisen.As can be seen from the drawings, the low density plastic beads are placed in a feed hopper 9 given and via one or more screw conveyors 10 in the first part of the device introduced, the two metallic endless mesh belts 17 and 18, between which the pearls grasped and transported to the rear. By the screw conveyor 10 can in addition to the transport of the foamed Materials exerted a certain pressure on the material and a favorable filling of the space between the two ligaments can be achieved. During this first part of this journey the pearls become heated by hot air introduced into a lower box 11 and to an upper box 12 flows after it has penetrated the mass of pearls. The two boxes can have partitions 13 for subdivision in different compartments 14, 15 and 16.

Die Förderbänder 17 und 18 begrenzen die Dicke der Perlenschicht und machen eine zweckmäßige Warmluftströmung möglich. Hierdurch wird eine leichte Agglomerierung der Perlen untereinander hervorgerufen. Die beiden Förderbänder 17 und 18 können parallel oder leicht geneigt zueinander angeordnet sein, so daß die Höhe der Perlenschicht je nach Vorschub vermindert und damit eine leichte Zusammendrückung der Perlen und eine Verminderung des Zwischenraumes bewirkt wird. Die beiden Vorrichtungen werden nacheinander angeordnet, und zwar entweder mit dem gleichen Fördererpaar oder unter Verwendung mehrerer Paare aufeinanderfolgender Förderer.The conveyor belts 17 and 18 limit the thickness of the pearl layer and make it useful Warm air flow possible. This causes a slight agglomeration of the pearls with one another. The two conveyor belts 17 and 18 can be arranged parallel or slightly inclined to one another, see above that the height of the pearl layer is reduced depending on the feed and thus a slight compression of the Pearls and a reduction in the space is caused. The two devices are used one after the other arranged, either with the same pair of conveyors or using several Pairs of successive sponsors.

Im vorderen Teil der Vorrichtung kann auch eine Vorrichtung zur Erzeugung geringer Saugwirkung nach unten, beispielsweise eine Saughutze angeordnet werden, um einen Luftstrom quer zur Zuführungsvorrichtung hervorzurufen und um die Einordnung der Perlen in den Aufgabetrichter 9 zu erleichtern.In the front part of the device there can also be a device for generating low suction downwards, for example a suction hood, can be arranged to create an air flow across the feed device and to facilitate the classification of the pearls in the feed hopper 9.

In der Nähe des Austritts aus den Förderern 17 und 18 kann der Agglomerierungszustand der Perlen derart sein, daß Luft weniger leicht durch das Produkt strömen kann; man kann deshalb einfach in diesem Teil der Vorrichtung einen Warmluftstrom nur auf den Förderern zur Verminderung ihrer Abkühlung vorsehen.In the vicinity of the exit from the conveyors 17 and 18, the state of agglomeration of the beads may be such be that air can flow less easily through the product; you can therefore simply go to this part of the Device provide a flow of hot air only on the conveyors to reduce their cooling.

Beim Austritt aus dem ersten Element der Vorrichtung erhält man ein Band 19 ausreichender Kohäsion, das in das zweite Element der Vorrichtung übergeben wird, wobei dieses Element die Aufgabe hat, die gewünschte Zusammendrückung hervorzurufen. Das zweite Element besteht aus zwei endlosen Förderbändern 20 und 21, die hohen Drücken, z. B. im Bereich von 4 t/m2, standhalten. Diese Förderbänder bestehen z. B. aus starren, untereinander gelenkig verbündender Me-Upon exiting the first element of the device, a band 19 of sufficient cohesion is obtained, which is transferred into the second element of the device, this element having the task of bringing about the desired compression. The second element consists of two endless conveyor belts 20 and 21, the high pressures, e.g. B. in the range of 4 t / m 2 withstand. These conveyor belts consist, for. B. made of rigid, mutually articulated joints

fellstreifen. Die beiden Förderbänder 20 und 21 treten jeweils in einen der Kästen 22 und 23 ein, durch die die Warmluft strömt. Im Inneren der Kästen sind im hinteren Teil nochmals Kästen 24 und 25 vorgesehen, die von Kaltluft durchströmt werden. Diese Luft wird auf die Förderbänder zur Abkühlung des Produktbandes gerichtet. Man kann auch eine Zerstäubung von Kühlflüssigkeit vorsehen. So erhält man ein zusammengedrücktes Element, dessen vorderer Teil erwärmt wird, um die Oberfläche des Produktes auf eine leicht über der der Masse liegenden Temperatur zu erwärmen und um eine Oberflächenbehandlung des Bandes bei der Zusammendrückung sicherzustellen, wodurch über eine geringe Dicke eine Verdichtung des Materials hervorgerufen wird und der hintere Teil dieses Elementes den Druck des Bandes unter Abkühlung aufrecht erhält.fur strips. The two conveyor belts 20 and 21 each enter one of the boxes 22 and 23 through which the Warm air flows. Inside the boxes, boxes 24 and 25 are again provided in the rear part, which be flowed through by cold air. This air is sent to the conveyor belts to cool the product belt directed. An atomization of cooling liquid can also be provided. So you get a squeezed one Element, the front part of which is heated to a slightly above the surface of the product the temperature lying of the mass to heat and a surface treatment of the tape at the Ensure compression, which caused a compression of the material over a small thickness and the rear part of this element maintains the pressure of the tape while cooling.

Die Übergabe vom Heizelement zum Druckelement kann direkt ohne jeden Zwischenträger erfolgen. Es können aber auch kleine, sich drehende Rollen 26 und 27 vorgesehen sein, die das Blähen des Bandes am Aus*- tritt aus dem ersten Element begrenzen. Es können auch seitlich Rollen mit vertikalen Achsen. Reliefrädchen, Raupenrädchen, Ausweitrollen od. dgl. vorgesehen sein, um die Form der Ränder zu beeinflussen. Während dieses Übergabevorganges befindet sich das Material in halbplastischem Zustand, was günstig zur Herstellung einer zweckmäßigen Randform des Bandes ist, wenn am Austritt aus dem Druckelement Platten entnommen werden sollen. Während dieser Übergabe kann man noch eine leichte Überhitzung der Bandoberflächen hervorrufen, so daß auf diesem eine Glasierung bzw. eine höhere Dichte in den der Oberfläche benachbarten Schichten bewirkt wird.The transfer from the heating element to the printing element can take place directly without any intermediate carrier. It but small, rotating rollers 26 and 27 can also be provided, which cause the tape to expand at the end * - occurs from the first element limit. It can also roll sideways with vertical axes. Relief wheel, Crawler wheels, expansion rollers or the like. Be provided in order to influence the shape of the edges. During this transfer process, the material is in a semi-plastic state, which is beneficial for Production of a suitable edge shape of the band is when plates exit the pressure element should be removed. During this transfer, the surface of the belt can still be slightly overheated cause, so that on this a glaze or a higher density in those adjacent to the surface Layers is effected.

Die Zusammendrückung erfolgt schon beim Eingriff des Bandes zwwischen den beiden Förderern 20 und 21. Letztere liegen parallel und halten so eine konstante Dicke während des Abkühlens, das an die warme Eintrittszone erfolgt. Der Abstand der beiden Förderer voneinander entspricht praktisch der dem Produkt 19a zu erteilenden Dicke, während der Abstand am Eintritt der Förderbänder 17 und 18 zur Heizzone entsprechend einem zweckmäßigen Verhältnis mit dem der Förderer 20 und 21 geregelt wird, um so ein Dichteverhältnis von 0,4 bis 0,6, vorzugsweise von 0,5 zwischen den geschäumten Perlen und dem Endprodukt zu erhalten. The compression takes place as soon as the belt engages between the two conveyors 20 and 21. The latter lie parallel and thus maintain a constant thickness during the cooling down of the warm entry zone he follows. The distance between the two conveyors corresponds practically to that of the product 19a to be granted thickness, while the distance at the entrance of the conveyor belts 17 and 18 to the heating zone accordingly an appropriate ratio with which the conveyors 20 and 21 is regulated, so as to achieve a density ratio from 0.4 to 0.6, preferably from 0.5, between the foamed beads and the final product.

Die im Druckelement verwandte Warmluft durchsetzt das Produkt nicht, sondern erwärmt die endlosen Bänder des Förderers. In diesem Teil der Anlage kann man auch eine Heizung durch Strahlungselemente vorsehen. Diese Elemente 43 und 43a (vgl. F i g. 2) werden vorzugsweise am Einlaufteil der Transportbänder 20 und 21 vorgesehen. Die Erhitzung durch Strahlung er-. laubt eine Oberflächenerwärmung der Förderer.The warm air used in the pressure element does not penetrate the product, but heats the endless one Belts of the conveyor. In this part of the system, heating by means of radiation elements can also be provided. These elements 43 and 43a (see FIG. 2) are preferably located on the inlet part of the conveyor belts 20 and 21 provided. Radiation heating. allows surface heating of the conveyors.

Durch die Regelung der Temperatur im Druckelement auf einen geringfügig über den der Perlen liegenden Wert können die Oberflächen des Produktes glasiert und die Dichte in den Schichten in der Nähe der Oberflächen gegebenenfalls erhöht werden.By regulating the temperature in the pressure element to a level slightly above that of the pearls The surfaces of the product can be glazed and the density in the layers close to the value Surfaces can be increased if necessary.

Am Austritt aus der Vorrichtung sind ebenfalls Einrichtungen, z. B. Rollen 44 oder parallele Bänder vorgesehen, die zur Aufrechterhaltung einer gewissen Zusammendrückung dienen und gegebenenfalls ein Nachblähen des Materials verhindern. Weiterhin sind nicht gezeichnete Einrichtungen zur Einstellungen der Temperatur der Gesamtvorrichtung vorgesehen.At the exit from the device are also facilities such. B. Rolls 44 or parallel belts provided, which serve to maintain a certain compression and, if necessary, a re-inflation of the material. Furthermore, devices for setting the temperature are not shown the overall device provided.

Fig.3 zeigt eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung nach Fig. 1. In der Zeichnung erkennt man bei 28 einen Brenner zur Erwärmung der Luft, bei 29 die Heizkammer, bei 30 den Ventilator, durch den die Warmluft durch die Leitungen 31 durch die Abteilungen 14, 15 und 16 des Teiles der Vorrichtung geliefert wird, die zur Aufheizung der Perlen dient; bei 32 erkennt man Leitungen, durch die die Luft in die Heizkammer zurückgeführt wird.3 shows a perspective view of the Device according to FIG. 1. In the drawing, a burner for heating the air can be seen at 28 29 the heating chamber, at 30 the fan, through which the warm air through the ducts 31 through the compartments 14, 15 and 16 of the part of the device used for heating the beads; at 32 you can see lines through which the air is returned to the heating chamber.

Mit 33 ist der Brenner zur Erwärmung der Luft bei 39 bezeichnet, wobei diese Luft durch den Ventilator 34 und die Leitungen 35 in die Kästen 22 und 23 des Teiles der Vorrichtung geschickt wird, die die Zusammendrückung des Produktes bewirkt; die Luft wird dann in die Heizkammer über Leitungen 36 zurückgeführt. Bei ^ 37 ist ein weiterer Ventilator zu erkennen, der Umge- Ψ bungsluft ansaugt und durch die Leitungen 38 in die Kühlkästen 24 und 25 drückt.With 33 the burner for heating the air is indicated at 39, this air being sent by the fan 34 and the ducts 35 into the boxes 22 and 23 of the part of the device which causes the compression of the product; the air is then returned to the heating chamber via lines 36. At 37 ^ another fan will be appreciated, the environ- Ψ ambient air draws and pushes through the conduits 38 in the cooling boxes 24 and 25th

In F i g. 4 ist die Übergabe des Bandes aus dem Heizin das Druckelement gezeigt, im vorliegenden Falle in Form einer Anordnung, durch die die Länge des im Übergang befindlichen Bandteiles begrenzt wird. Nach dieser Anordnung werden Rollen 40 und 40a geringen Durchmessers verwendet, die an Rollen 4t und 41a anschließen, auf denen die Förderer 17 und 18 laufen. Besonders gute Ergebnisse erhält man, wenn die Zusammendrückung des Bandes vor dem Einführen in die Eintrittsrollen 42 und 42a bewirkt wird, auf denen die Förderer 20 und 21 laufen. Diese vorherige Zusammendrückung wird zwischen den Punkten A und B vorgenommen. In Fig. 4 shows the transfer of the tape from the heating element to the pressure element, in the present case in the form of an arrangement by which the length of the portion of the tape in transition is limited. According to this arrangement, rollers 40 and 40a of small diameter are used which connect to rollers 4t and 41a on which the conveyors 17 and 18 run. Particularly good results are obtained if the compression of the belt is effected before it is introduced into the entry rollers 42 and 42a on which the conveyors 20 and 21 run. This previous compression is made between points A and B.

Die Geschwindigkeit der Förderer beider Elemente, nämlich des Heizungs- und Zusammendrückungselementes, ist praktisch die gleiche, da die Verminderung der Dicke des Bandes bei Erhöhung der Dichte vor sich geht. Es ist jedoch auch möglich, mit einem geringen Geschwindigkeitsunterschied zwischen den Förderern ' φ beider Elemente zu arbeiten.The speed of the conveyors of both elements, namely the heating and compressing elements, is practically the same since the decrease in the thickness of the belt occurs as the density increases. However, it is also possible to work with a small difference in speed between the conveyors ' φ of both elements.

Zur Herstellung von 1 m breiten Platten mit einer Dicke von 40 mm unter Verwendung von geschäumten Polystyrolperlen mit einer Dichte im Bereich von 4 kg/m3 auf einer Vorrichtung nach F i g. 3 und 4 bei einer Geschwindigkeit der Förderer von 6 m pro Minute hat sich die Einhaltung der folgenden Werte als zufriedenstellend erwiesen:For the production of 1 m wide panels with a thickness of 40 mm using foamed polystyrene beads with a density in the range of 4 kg / m 3 on a device according to FIG. 3 and 4 at a conveyor speed of 6 m per minute, compliance with the following values has proven to be satisfactory:

Aufheizung: 30 Sekunden; Zusammendrückung: 10 Sekunden; Kühlung: 3 Minuten; Der Heizabschnitt besitzt eine Länge von 3 bis 4 Metern und der Abschnitt der Zusammendrückung eine solche von etwa 15 bis 20 Metern.Heating up: 30 seconds; Compression: 10 seconds; Cooling: 3 minutes; The heating section has a length of 3 to 4 meters and the section of compression about 15 to 20 Meters.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (10)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum. kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen aus vollständig ausgeschäumten Kunststoffperlen, insbesondere aus Polystyrol, durch Zusammenpressen der Perlen, unter gesteuertem Zuführen von Wärme zur Bildung eines Formteile mit gewünschter Dicke und Dichte und anschließendes Abkühlen unter Beibehaltung des Druckes, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgeschäumten Perlen einer gesteuerten Erwärmung durch Heißluft bei Atmosphärendruck unterzogen werden, um eine zusammenhängende praktisch noch unverformte Masse zu erhalten, und daß die Temperatur des ersten Schrittes im wesentlichen beibehalten und dabei die Masse auf ihre endgültige Form zusammengedrückt wird.1. Procedure for. continuous production of foamed webs from completely foamed Plastic beads, especially made of polystyrene, by pressing the beads together, under controlled Applying heat to form a molded part with the desired thickness and density and subsequent cooling while maintaining the pressure, characterized in that the foamed beads subjected to controlled heating by hot air at atmospheric pressure in order to obtain a coherent, practically undeformed mass, and that the temperature of the first step is essentially maintained while keeping the mass on its final shape is compressed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Erwärmung der Perlen mit Heißluft einer Temperatur zwischen 103 und 1300C.2. The method according to claim 1, characterized by heating the beads with hot air at a temperature between 103 and 130 0 C. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial so stark verdichtet wird, daß das Verhältnis der Dichten der Ausgangsmasse zum Endprodukt zwischen 0,4 und 0,6 liegt und vorzugsweise 0,5 beträgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the starting material is so strong is compressed that the ratio of the densities of the starting material to the end product between 0.4 and 0.6, and preferably 0.5. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material während des Zusammenpressen und Kühlens von den gleichen Druckmitteln beaufschlagt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the material during compression and cooling is acted upon by the same pressure means. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenhängende Masse auf ihren Hauptoberflächen vor dem Zusammendrücken zusätzlich so erwärmt wird, daß eine glatte Oberfläche und eine größere Oberflächendichte erzielt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that that the coherent mass on its major surfaces prior to compression is additionally heated so that a smooth surface and a greater surface density is achieved will. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur in der Druckzone so eingestellt wird, daß sie geringfügig oberhalb der Temperatur der Masse liegt.6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in, that the temperature in the pressure zone is adjusted so that it is slightly above the temperature the mass lies. 7. Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6 mit einem Vorratskasten, wenigstens einem Förderer zur kontinuierlichen Zufuhr geschäumter Kunststoffteilchen zu einer von einander gegenüberliegenden endlosen Förderbändern gebildeten Förderstrecke, die eingangs eine Erwärmungs- und ausgangs eine Kühlzone aufweist, zwischen denen eine Druckzone vorgesehen ist, in welcher die dieser und der Kühlzone gemeinsamen parallellaufenden Förderbänder einen geringeren gegenseitigen Abstand aufweisen als die der Erwärmungszone, dadurch gekennzeichnet, daß um die Förderbänder (17, 18) der Erwärmungszone und um die Förderbänder (20, 21) der Druckzone Blaskästen (11, 12 bzw. 22, 23) angeordnet sind, die im Bereich der Erwärmungszone senkrecht durch die Kunststoffteilchen Warmluft, in der Druckzone aber Kaltluft gegen die Oberflächen der gebildeten Matte blasen.7. Apparatus for continuously carrying out the method according to claim 1 to 6 with a Storage box, at least one conveyor for the continuous supply of foamed plastic particles to a conveyor line formed by opposing endless conveyor belts, which has a heating zone at the beginning and a cooling zone at the end, between which a pressure zone is provided in which this and the cooling zone common parallel conveyor belts have a smaller mutual distance than that of the heating zone, characterized in that, that around the conveyor belts (17, 18) of the heating zone and around the conveyor belts (20, 21) of the Pressure zone blow boxes (11, 12 or 22, 23) are arranged, which are perpendicular in the area of the heating zone warm air through the plastic particles, but cold air in the pressure zone against the surfaces of the Blow formed mat. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebbänder (17, 18) der Erwärmungszone auf der Austrittsseite des Fördergutes über je zwei Umlenkrollen (40. 41 bzw. 40a. 41a) zugeführt sind, von denen diejenigen (40. 40a), die an den Raumlinien der Förderstrecke liegen, näher an die Umlenkrollen (42, 42a) der Förderbänder (20, 21) der Druckzone gerückt sind und die kleineren Durchmesser aufweisen.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the sieve belts (17, 18) of the heating zone on the exit side of the conveyed goods via two pulleys (40. 41 or 40a. 41a) are supplied, of which those (40. 40a), which lie on the spatial lines of the conveyor line, closer are moved to the pulleys (42, 42a) of the conveyor belts (20, 21) of the pressure zone and the smaller ones Have diameter. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder (20, 21) der Druckzone auf der Eintrittsseite des Fördergutes über je zwei Umlenkrollen (22, 43 bzw. 42a, 43a) geführt sind, von denen diejenigen (42, 42a) die den Förderbändern (17, 18) der Erwärmungszone näher liegen, den größeren gegenseitigen Tagentialabstand aufweisen.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the conveyor belts (20, 21) of the Pressure zone on the entry side of the material to be conveyed via two deflection rollers each (22, 43 or 42a, 43a) are performed, of which those (42, 42a) the conveyor belts (17, 18) closer to the heating zone lie, have the greater mutual tangential distance. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Eintrittsstelle des Fördergutes zwischen den Siebbändern (17, 18) der Erwärmungszone eine Saughutze vorgesehen ist.10. The device according to one or more of claims 7 to 9, characterized in that below the entry point of the material to be conveyed between the sieve belts (17, 18) of the heating zone Suction hood is provided.
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