DE2705753C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Messung des Radialabstandes zwischen Spaltstoff und Umhüllung in Spaltstoffstäben für Kernreaktoren - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Messung des Radialabstandes zwischen Spaltstoff und Umhüllung in Spaltstoffstäben für KernreaktorenInfo
- Publication number
- DE2705753C2 DE2705753C2 DE2705753A DE2705753A DE2705753C2 DE 2705753 C2 DE2705753 C2 DE 2705753C2 DE 2705753 A DE2705753 A DE 2705753A DE 2705753 A DE2705753 A DE 2705753A DE 2705753 C2 DE2705753 C2 DE 2705753C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fissile material
- cladding
- lever
- force
- radial distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005253 cladding Methods 0.000 title claims description 13
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 3
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005088 metallography Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000002601 radiography Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910000439 uranium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/14—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/14—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
- G21C17/06—Devices or arrangements for monitoring or testing fuel or fuel elements outside the reactor core, e.g. for burn-up, for contamination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Messung des Radialabstandes zwischen Spaltstoff und Umhüllung in
einem Spaltstoffstab für einen Kernreaktor. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens.
Es ist bekannt, daß gegenseitige mechanische Beeinflussung zwischen den gewöhnlich aus Uranoxid-Pellets
bestehenden Spaltstoff und dem gewöhnlich aus einer Zirkoniumlegierung bestehenden Hüllrohr dazu führen
kann, daß Spaltstoffstäbe in Kernreaktoren ausfallen, was im wesentlichen von der unterschiedlichen Wärmeausdehnung
des Spaltstoffes bzw. der Umhüllung im Betrieb herrührt.
Um derartige Ausfälle zu vermeiden, wird zwischen Spaltstoff und Umhüllung ein bestimmter Spielraum
oder ein Radialabstand vorgesehen, so daß beim Anlassen des Reaktors keine sogenannte »harte« gegenseitige
mechanische Wechselwirkung auftreten kann. Im Verlauf des Normalbetriebes des Reaktors können jedoch
verschiedene Veränderungen auftreten, welche diesen Radialabstand verringern, so daß im Laufe des
Betriebes dennoch die Gefahr besteht, daß Spaltstoffstäbe ausfallen.
Es ist daher von äußerster Wichtigkeit, daß der erwähnte Radialabstand entweder innerhalb des Reaktors
oder nach Entnahme des den Spaltstoffstab haltenden Brennelementes aus dem Reaktor ohne Schwierigkeiten
gemessen werden kann.
Da bestrahlte Spaltstoffstäbe hochgradig radioaktiv sind, müssen alle Manipulationen mit derartigen Stäben
hinter einem dicken Schutzschild erfolgen, was zwangsläufig die Überprüfungen und vorzunehmenden Messungen
sehr erschwert.
Es ist bereits bekannt, den Radialabstand zwischen Spaltstoff und Umhüllung mittels der Neutronenradiographie
zu messen. In gleicher Weise ist es bekannt, diesen Abstand durch Anwendung der Metallographie
oder Keramographie zu bestimmen. In diesem Fall wird aus dem Brennstoffstab ein Stück als Muster herausgeschnitten.
Auf diese Weise kann beispielsweise durch Beobachtungen in einem Mikroskop eine mehr oder
weniger genaue Bestimmung des Radialabstandes erfolgen. Dieses letztgenannte Verfahren ist zwangsläufig
destruktiv, was einen eindeutigen Nachteil bedeutet
Im übrigen sind die vorgenannten bekannten Verfahren kostenaufwendig und die durch sie erziehen Resultate
nicht sehr genau. Außerdem lassen sie sich nur bei dementierten Brennstoffstäben durchführen, da derartige
Messungen innerhalb eines Reaktors nicht möglich sind.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein zerstörungsfreies
Verfahren zur Messung des Radialab-Standes zwischen Spaltstoff und Umhüllung in einem
Spaltstoffstab für einen Kernreaktor und eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung
anzugeben.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, daß die
Umhüllung lokal in radialer Richtung bis zur Berührung des innenliegenden Spaltstoffes zusammengedrückt
wird, und daß die Kraft in Abhängigkeit vom radialen Weg gemessen wird.
Die Meßwerte werden in geeigneter Weise aufgenommen. Werden die Meßwerte von einem Koordinatenschreiber
wiedergegeben, so läßt sich aus dem Kraft/ Weg-Diagiamm unmittelbar erkennen, bei welcher radialen
Deformation eine Berührung zwischen Umhüllung und Spaltstoff eintritt. Die Meßwerte können aber
auch mit einer Datenverarbeitungsanlage ausgewertet werden, die in entsprechender Weise programmiert ist.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß
sie einen einseitig gelagerten Hebel mit einem Kraftmeßfühler und eine den Hebel mit einer Kraft beaufschlagende
Einrichtung aufweist, daß der zusammendrückende Spaltstoffstab zwischen dem Hebel und einem
Auflagebock angeordnet ist und daß der Hebel eine Durchgangsbohrung für einen den Spaltstoffstab
berührenden Fühler eines Wegmessers aufweist.
Das vorbeschriebene erfindungsgemäße Verfahren ist nicht destruktiv. Mit Fernsteuerung läßt sich dieses
Verfahren ohne weiteres in radioaktiver Umgebung durchführen. So kann es bei Musterstäben in einem
Testreaktor angewendet werden, ferner bei normalen Brennstoffelementen, die in das Wasserbecken einer
Kernreaktoranlage getaucht sind oder auch bei Stäben, welche zwecks nachträglicher Überprüfung in ein hochgradig
aktives Laboratorium übergeführt werden. Da das Verfahren nicht destruktiv ist, kann ein geprüfter
Spaltstoffstab ohne weiteres wieder in den Reaktor eingesetzt werden.
Das Arbeitsprinzip der erfindungsgemäßen Messung besteht darin, daß die Umhüllung mechanisch zusammengedrückt
wird, bis sie den Spaltstoff selbst berührt. Da nur geringe Radialabstände und infolgedessen auch
nur geringe Deformierungen in Frage kommen, erfolgt dieses Zusammenpressen stets innerhalb des Elastizitätsbereiches
des Hüllrohres, welches üblicherweise als Umhüllung dient.
Das anfängliche Verhalten des Stabes entspricht dem Verhalten eines leeren elastischen Rohres. Sobald jedoch
der Kontakt zwischen Hüllrohr und Spaltstoff hergestellt ist, zeigt der Stab ein starres Verhalten. Diese
Verhaltensänderung wird ausgenutzt, um den Radialabstand zu bestimmen. Indem die Meßvorrichtung mit
Kraft- und Wegmessern versehen wird und indem die Meßwerte einzeln längs zugeordneter Achsen eines Ko-
b5 ordinatenzeichners aufgezeichnet werden, läßt sich ohne
weiteres eine geeignete Kurve herstellen, aus welcher der relevante Abstand abgeleitet werden kann.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeich-
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeich-
nungen im einzelnen erläutert; es zeigt
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens und
Fig.2 typische Kraft-Wegkurven, welche bei dem
bevorzugten Durchführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens entstehen.
Wie F i g. 1 zeigt, ist auf einer Grundplatte 1 ein Lagerblock
2 befestigt, auf bzw. in welcnem ein Hebel 3 derart verschwenkbar gelagert ist, daß er gegen einen
auf einem ebenen Auflagebock 5 angeordneten Spalt-Stoffstab 4 gedrückt werden kann, wobei der Auflagebock
5 zweckmäßigerweise austauschbar ist, um die Vorrichtung an unterschiedliche Durchmesser von
Spaltstoffstäben anpassen zu können. Der Hebel 3 trägt einen Kraftmeßfühler 6, welcher an eine elektrische Leitung
angeschlossen ist Dieser Kraftmeßfühler besitzt herkömmliche Spannungsmesser, welche elektrische
Ausgangssignale abgeben, welche die im Hebel 3 aufgespürten Spannungen darstellen. Am freien Ende des Hebels
3 ist eine auf der Grundplatte 1 abgestützte, pneumatische
Kolben/Zylinder-Anordnung 7 angeordnet Der Kolben kann durch zwei Druckluftleitungen auf
und nieder bewegt werden. Beim Einbringen des Spaltstoffstabes 4 in die Vorrichtung wird der Kolben in seine
oberste Totlage geschoben, um den Hebel 3 mittels eines Halters 8 anzuheben, da Kolben und Hebel nicht
direkt miteinander verbunden sind. Während der Messung wird der Luftdruck auf die Oberseite des Kolbens
allmählich erhöht, um den Spaltstoffstab 4 zu belasten. Die sich dadurch ergebende Deformierung wird mittels
eines Wegmessers 9 gemessen, welcher einen Differentialtransformator aufweist und mit einem Stift verbunden
ist, der unter Federdruck durch eine Durchgangsbohrung des Hebels 3 hindurch mit der Umhüllung des
Spaltstoffstabes 4 in Berührung steht. Zwischen dem Wegmesser und dem Spaltstoffstab 4 ist eine Mikrometermeßuhr
10 eingesetzt, welche jedoch nicht direkt für die Wegmessungen verwendet wird, sondern zur Eichung
des Wegmessers 9 dient Eine derartige Eichung wird vorzugsweise in der Weise durchgeführt daß der
Spaltstoffstab 4 mit einer Kraft zusammengepreßt wird, welche eine bestimmte Zeigerabweichung an der Mikrometermeßuhr
ergibt, wobei beispielsweise 100 Skalenstriche 0,1 mm entsprechen, und daß der entsprechende
Abstand längs der zugeordneten Achse auf dem Koordinatenzeichner markiert wird. Auf dem Stift zwischen
der Mikrometermeßuhr und dem Brennstoffstab 4 ist eine Hülle 11 derart angeordnet, daß der Stift angehoben
wird und den Brennstoffstab 4 freigibt, wenn der Hebel 3 angehoben wird. Die durch die Kraft- und Wegsensoren
erzeugten Ausgangssignale werden über Verstärker 12 einem Koordinatenzeichner 13 zugeführt.
Bei dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel wird die zusammendrückende Kraft längs Linien parallel zur
Achse des Spaitstoffstabes beiderseits desselben aufgebracht; jedoch sind auch andere Kraftverteilungen, wie
beispielsweise Punktkräfte oder mehr als zwei Kraftrichtungen, anwendbar.
Der Aufbau der Vorrichtung hängt zudem davon ab, wo diese eingesetzt werden soll, ob etwas in einem Reaktor,
in einem Reaktorbecken oder in einem hochgradig radioaktiven Laboratorium.
Um die Auswertung der Meßresultate zu erleichtern, können zusätzlich zur vorbeschriebenen Aufzeichnung
der Kraft/Wegkurven auch Analysen mittels eines geeignet programmierten Prozessors durchgeführt werden.
Damit können Kraft- und Wegaufzeichnungen mit einer bestimmten Meßraie. von beispielsweise
zehn Messungen/Sekunde, wiederholt werden. Dies bedeutet daß zwei Gleichspanr.ungswerte, welche jeweils
der Kraft und dem Weg proportional sind, mittels Digitalvoltmetern
gemessen und digital auf einem Magnetband in Abständen von jeweils 0.1 see aufgezeichnet
werden. Entsprechend dem Prozessor-Programm werden diese Gleichspannungswerte in die entsprechenden
Werte der Kraft bzw. Deformierung umgewandelt um eine Elastizitätskurve für den Druckvorg-uig zu bestimmen
und außerdem den Punkt festzulegen, an welchem diese Kurve um einen gegebenen Setrag von der ursprünglichen
Geraden abweicht Schließlich wird dieser Prozessor derart programmiert daß er den Radialabstand
zwischen Spaltstoff und Umhüllung vom Deformierungswert entsprechend diesem Punkt ableitet.
Zur Illustrierung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt F i g. 2 einige Kraft-Wegkurven, weiche nach Messungen
an einem bestrahlten Spaltstoffstab in der vorbeschriebenen Weise aufgezeichnet wurden. Bei einer
ersten Druckbeaufschlagung des Stabes erhält man eine Kurve a. Diese Kurve a ist längs ihres gesamten Verlaufes
mehr oder weniger gekrümmt was bedeutet daß kein linearer elastischer Abschnitt der Kurve erkennbar
ist. Dies resultiert augenscheinlich aus der Tatsache, daß der Spaltstoff nach der Bestrahlung keinen massiven
Zylinder mehr bildet, sondern in mehrere, gegeneinander verschobene Stücke zerbröckelt ist. Infolgedessen
muß eine gewisse Anpassung des Spaltstoffmaterials während des ersten Zusammendrückens des Brennstoffsiabes
erfolgen. Die Kurven b, c und d stellen ein zweites,
ein drittes und ein viertes Zusammendrücken dar, wobei jede dieser Kurven eindeutig einen linearen Anfangsabschnitt
zeigt, welcher an einer bestimmten Stelle in ein gekrümmtes Teil übergeht. Eine Nullpunkt-Verschiebung
parallel zur V-Achse wurde nach dem Aufzeichnen jeder Kurve vorgenommen, um die einzelnen
Kurven eindeutig voneinander zu trennen, wie dies in der Figur gezeigt ist. Der Abstand in Richtung der X-Achse
vom Anfangspunkt einer Kurve bis zu dem Punkt, an welchem diese Kurve von ihrer linearen Bahn
abgeht, stellt den zu messenden Spielraum oder Radialabstand dar.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Messung des Radialabstandes zwischen Spaltstoff und Umhüllung in einem Spaltstoffstab
für einen Kernreaktor, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung lokal in radialer
Richtung bis zur Berührung des innenliegenden Spaltstoffes zusammengedrückt wird, und daß
die Kraft in Abhängigkeit vom radialen Weg gemessen wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie
einen einseitig gelagerten Hebel (3) mit einem Kraftmeßfühler (6) und eine den Hebel (3) mit einer Kraft
beaufschlagende Einrichtung (7) aufweist, daß der zusammenzudrückende Spaltstoffstab (4) zwischen
dem Hebel und einem Auflagebock (5) angeordnet ist und daß der Hebel eine Durchgangsbohrung für
einen den Spaltstoffstab (4) berührenden Fühler eines Wegmessers (9) aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15697878A JPS5491537A (en) | 1977-02-11 | 1978-12-21 | Binder for adhesive use |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO760446A NO136429C (no) | 1976-02-12 | 1976-02-12 | Fremgangsm}te og apparat for } bestemme den radiale avstand mellom brensel og den omgivende kapsling i en brenselsstav for kjernereaktorer. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2705753A1 DE2705753A1 (de) | 1977-08-18 |
DE2705753C2 true DE2705753C2 (de) | 1985-05-30 |
Family
ID=19882710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2705753A Expired DE2705753C2 (de) | 1976-02-12 | 1977-02-11 | Verfahren und Vorrichtung zur Messung des Radialabstandes zwischen Spaltstoff und Umhüllung in Spaltstoffstäben für Kernreaktoren |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4108719A (de) |
JP (1) | JPS5842404B2 (de) |
DE (1) | DE2705753C2 (de) |
NO (1) | NO136429C (de) |
SE (1) | SE420873B (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4390496A (en) * | 1980-10-31 | 1983-06-28 | Carpenter Technology Corporation | Gaging device |
US4643866A (en) * | 1983-08-24 | 1987-02-17 | The Babcock & Wilcox Company | Nuclear fuel pellet-cladding interaction test device and method modeling in-core reactor thermal conditions |
JPS60179911U (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-29 | 東芝機械株式会社 | 遠隔操作器を設けた厚さ測定装置 |
JPS62173349A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-07-30 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | モ−ルデイングの取付構造 |
US4845991A (en) * | 1986-12-22 | 1989-07-11 | Combustion Engineering, Inc. | Hydraulic clearance measurement system |
US4925619A (en) * | 1989-05-18 | 1990-05-15 | Westinghouse Electric Corp. | Rod pressurization sensing apparatus |
WO1990015982A1 (en) * | 1989-06-20 | 1990-12-27 | Fujitsu Limited | Measuring robot system |
US4982609A (en) * | 1990-03-26 | 1991-01-08 | Chrysler Corporation | Test device for vehicle roof stiffness |
US5215705A (en) * | 1991-02-25 | 1993-06-01 | General Electric Company | Nuclear fuel bundle spacer spring force gauge |
US5343504A (en) * | 1993-02-25 | 1994-08-30 | General Electric Company | Nuclear fuel bundle spacer spring constant gauge |
US5488644A (en) * | 1994-07-13 | 1996-01-30 | General Electric Company | Spring assemblies for adjoining nuclear fuel rod containing ferrules and a spacer formed of the spring assemblies and ferrules |
US5519747A (en) * | 1994-10-04 | 1996-05-21 | General Electric Company | Apparatus and methods for fabricating spacers for a nuclear fuel rod bundle |
US5546437A (en) * | 1995-01-11 | 1996-08-13 | General Electric Company | Spacer for nuclear fuel rods |
US5566217A (en) * | 1995-01-30 | 1996-10-15 | General Electric Company | Reduced height spacer for nuclear fuel rods |
US5675621A (en) * | 1995-08-17 | 1997-10-07 | General Electric Company | Reduced height flat spring spacer for nuclear fuel rods |
US5761954A (en) * | 1997-01-21 | 1998-06-09 | Dvorak; Vojtech | Trigger analyzer |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3164010A (en) * | 1962-04-20 | 1965-01-05 | Dow Chemical Co | Paper core crush or compression tester and method |
SE355674B (de) * | 1967-05-18 | 1973-04-30 | Centre Nat Rech Metall | |
US3621580A (en) * | 1967-10-04 | 1971-11-23 | Tovaglieri & C Spa | Machine for the dimensional control of elements for nuclear fuels |
DE2058880C3 (de) * | 1969-12-19 | 1974-01-31 | Snam Progetti S.P.A., Mailand (Italien) | Vorrichtung zur Bestimmung der Druckfestigkeit kugelförmiger Probekörper |
US3628376A (en) * | 1970-04-13 | 1971-12-21 | Gen Motors Corp | O-ring test instrument |
FR2298859A1 (fr) * | 1975-01-22 | 1976-08-20 | Framatome Sa | Appareil et installation d'examen des barreaux combustibles d'un reacteur nucleaire |
-
1976
- 1976-02-12 NO NO760446A patent/NO136429C/no unknown
-
1977
- 1977-02-04 SE SE7701265A patent/SE420873B/xx unknown
- 1977-02-07 US US05/766,003 patent/US4108719A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-02-10 JP JP52014010A patent/JPS5842404B2/ja not_active Expired
- 1977-02-11 DE DE2705753A patent/DE2705753C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4108719A (en) | 1978-08-22 |
JPS5842404B2 (ja) | 1983-09-20 |
SE420873B (sv) | 1981-11-02 |
NO136429B (de) | 1977-05-23 |
NO760446L (no) | 1977-05-23 |
NO136429C (no) | 1977-09-07 |
SE7701265L (sv) | 1977-08-13 |
DE2705753A1 (de) | 1977-08-18 |
JPS52104146A (en) | 1977-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2705753C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung des Radialabstandes zwischen Spaltstoff und Umhüllung in Spaltstoffstäben für Kernreaktoren | |
DE2749998C3 (de) | Federkraftmeßgerät | |
DE4006889C2 (de) | Verfahren und Gerät zur Bestimmung von Meßgrößen zur Berechnung des Außendurchmessers, der Wandstärke oder des Innendurchmessers eines Rohrs | |
DE69007762T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur gleichzeitigen Messung des Abstandes zwischen metallischen Tuben und der Oxyde-Dicke auf den Tuben. | |
EP0082441A2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Ermittlung und Korrektur von Führungsfehlern | |
DE19960017B4 (de) | Härteprüfvorrichtung | |
EP1462757B1 (de) | Vorrichtung zum Erfasssen der räumlichen Lage eines in einer Koordinatenachse verfahrbaren Schlittens | |
EP0779971B1 (de) | Wägevorrichtung mit schneller Hysteresekorrektur | |
EP1087407B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Inspizieren eines Kernreaktor-Brennelements | |
DE2452826B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Höhenlage von Punkten einer Oberfläche | |
DE2950926A1 (de) | Messvorrichtung | |
DE2841548A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur messwerterfassung an prueflingen | |
DE19809589B4 (de) | Verfahren zur Kalibrierung eines Tasters eines Koordinatenmeßgerätes | |
EP1393013B1 (de) | Brennstabprüfgerät | |
DE2731142C3 (de) | Verfahren zur Feststellung der Lage eines Elektronenstrahls in bezug auf auf einem Objekt angeordnete Ausrichtmarkierungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2811707A1 (de) | Elektro-optische vorrichtung und verfahren zur messung eines oder mehrerer abmessungen und eines profils | |
EP1017061A1 (de) | Verfahren und Voorichtung zur Vermessung einer Inhomogenität an einer Oberfläche eines Kernreaktorbauteils und Anwendung des Verfahrens zur Vermessung einer elektrisch praktisch nicht leitenden Schicht | |
DE69007404T2 (de) | Elektronischer Messaufnehmer von linearen Grössen. | |
DE4236042A1 (de) | Anordnung zur automatisierten Kompensation von elastischen Antastdeformationen bei Längenmeßtastern | |
DE102008063236B4 (de) | Verfahren zum Kalibrieren einer Messkraft an einem Koordinatenmessgerät | |
DE3503116A1 (de) | Messinstrument | |
DE102012104017A1 (de) | Messeinrichtung und Verfahren zur Messung von Kugeln | |
DE2646827A1 (de) | Zugpruefung von gummi | |
DE2123972A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen des Hinterschnittwinkels eines Schneidwerkzeugs | |
DE102019004376A1 (de) | Messapparat und Messverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |