DE2705115A1

DE2705115A1 - Removable luggage space insert - is formed from single thermoplastics sheet with tubular channel formed at each end to receive mounting attachment

Info

Publication number: DE2705115A1
Application number: DE19772705115
Authority: DE
Inventors: Guenther Rennecke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-07-26
Filing date: 1977-02-08
Publication date: 1978-08-10

Abstract

The insert is of fibre glass reinforced plastic with an open top. A sheet of thermo-plastic material corresp. in size to the luggage boot floor and sides is heated at the edge region between sides and floor. The sides are then folded upwards and end pieces welded into position to form an open box. A tube shaped channel is provided on each end section to receive a fixing attachment such as a rubber handle. The material sheet has a width equal to the floor width plus twice the side height. The base length is increased to allow for the two ends.

Description

Verfahren zum Herstellen eines aus dem Koffer- Method for producing a from the suitcase

raum eines Kraftfahrzeuges herausnehmbaren Einsatzes Zusatz zum Patent (Patentanmeldung Aktz.:P 26 33 467.8) Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines aus dem Koffer- bzw. Laderaum eines Kraftfahrzeuges herausnehmbaren, oben offenen Einsatzes gemäss Patentanmeldung P 26 33 467.8, wonach der Einsatz von aus einem Kunststoff bestehenden miteinander verbundenen Wand- und Bodenflächenteilen mit Hilfe von Zurr- und/oder Spreizmitteln gebildet wird. space of a motor vehicle removable insert addition to the patent (Patent application Aktz.:P 26 33 467.8) The invention relates to a method for the production of a removable from the trunk or loading space of a motor vehicle, open top insert according to patent application P 26 33 467.8, after which the insert of wall and floor surface parts made of a plastic that are connected to one another is formed with the help of lashing and / or spreading means.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Einsatz, wie vorstehend beschrieben, einfach und billig herzustellen.The invention is based on the object of an insert as above described, easy and cheap to manufacture.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine den Abmessungen der Boden- u. Seitenwände entsprechende Materialbahn aus thermoplastischem Kunststoff abgelängt, dann im Bereich der Kante zwischen Boden und Seitenwänden erwärmt, anschliessend abgekantet und schliesslich an den beiden offenen Stirnseiten mit je einer zugeschnittenen Stirnwand verschweißt wird.This object is achieved in that one of the dimensions of the floor and side walls cut to length corresponding material web made of thermoplastic material, then heated in the area of the edge between the bottom and the side walls, then bevelled and finally cut to size on the two open end faces Front wall is welded.

In weiterer Ausbildung der Erfindung soll an der oberen Kante der Stirnwände je ein. rohrförmig ausgebildeter Kanal zur Aufnahme eines Befestigungsmittels, z.B. eines Gummizuges, angeformt werden.In a further embodiment of the invention, the upper edge of the End walls each one. tubular channel for receiving a fastener, e.g. an elastic band.

Schliesslich ist aus vorgesehen, dass die Materialbahn in einer Breite gleich der Bodenbreite plus zweimal der Seitenhöhe des Einsatzes gewählt wird und gleichviel Abschnitte mit Bodenlänge bzw. Bodenbreite abgelängt werden.Finally, it is provided from that the material web in one width is chosen equal to the bottom width plus twice the side height of the insert and the same number of sections with floor length or floor width are cut to length.

Dadurch ist der Materialverschnitt praktisch gleich Null.As a result, the material waste is practically zero.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung an einem Beispiel erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen gemäss der Erfindung hergestellten Einsatz in perspektivischer Ansicht und Fig. 2 die Aufteilung der Materialbahn bei Herstellung des Einsatzes nach dem Verfahren gemäss der Erfindung.The invention is illustrated below with reference to the drawing using an example explained. 1 shows an insert manufactured according to the invention in FIG perspective view and FIG. 2 shows the division of the material web during manufacture of use according to the method according to the invention.

In Fig. 1 sind - in Übereinstimmung mit den Bezugszeichen der Hauptanmeldung P 26 33 467.8 - die Stirnwände des Einsatzes 1 mit 2 und 3, die Seitenwände mit 4 und 5, die rohrförmigen Kanäle mit 6 und die Befestigungsmittel mit 8 (Gummizug) und mit 7 die Befestigungshaken bezeichnet. Eine Schweissnaht 10 verbindet je eine mit einem Tragloch 11 versehene Stirnwand 2 bzw. 3 mit den Seitenwänden 4 und 5 sowie mit dem Boden 9.In Fig. 1 are - in accordance with the reference numerals of the main application P 26 33 467.8 - the end walls of the insert 1 with 2 and 3, the side walls with 4 and 5, the tubular channels with 6 and the fastening means with 8 (elastic band) and 7 denotes the fastening hooks. A weld 10 connects each one provided with a support hole 11 end wall 2 or 3 with the side walls 4 and 5 as well as with the bottom 9.

Der Boden 9 und die Seitenwände 4 und 5 bestehen aus einem Stück und siiid, ebenso wie die Stirnwände 2 und 3, aus einer ebenen, etwa 2 mm starken Materialbahn herausgeschnitten. Die Materialbahn besteht aus einem thermoplastischen, ggf. glasfaserverstärktem Kunststoff, z.B. aus Polyester. Das den Boden 9 und die Seitenwände 4 und 5 einstückig ergebende ebene Flächenteil wird von der Materialbahn abgelängt, im Bereich der Kanten zwischen dem Boden 9 und den Seitenwänden 4 und 5 erwärmt und rechtwinklig abgekantet oder abgerundet. Der rohrförmige Kanal 6 für die Aufnahme des Gummizuges 8 als Zurrmittel wird ebenfalls nach vorheriger Erwärmung aus Teilen der Kunststoff-Materialbahn erzeugt, d.h. geformt.The bottom 9 and the side walls 4 and 5 consist of one piece and siiid, as well as the end walls 2 and 3, made of a flat, approximately 2 mm thick material web cut out. The material web consists of a thermoplastic, possibly glass fiber reinforced Plastic, e.g. made of polyester. That the bottom 9 and the side walls 4 and 5 in one piece The resulting flat surface part is cut to length from the material web in the area of the Edges between the bottom 9 and the side walls 4 and 5 are heated and at right angles bevelled or rounded. The tubular channel 6 for receiving the elastic band 8 as a lashing device is also made from parts of the plastic material web after prior heating generated, i.e. formed.

Fig. 2 zeigt dazu die Aufteilung des Materialbandes von der Breite BB in gleichviel Abschnitt der Bodenlänge L bzw. der Bodenbreite B des Einsatzes 1 durch querverlaufende Schnitte Sq und längsverlaufende Schnitte Sl. Die zu einem Einsatz gehörigen Flächenteile sind ausser mit den Bezugszeichen der Fig. 1 mit Indices a, b u.s.w. bezeichnet.Fig. 2 shows the division of the strip of material from the width BB in the same section of the base length L or the base width B of the insert 1 by transverse cuts Sq and longitudinal cuts S1. The to one Surface parts belonging to the insert are labeled with the reference numerals in FIG. 1 Indices a, b, etc. designated.

Die längsverlaufenden Schnitte Sl1 können entfallen, wenn die rohrförmigen Kanäle 6 durch Umbördeln der oberen Kanten der Stirnwände 2 und 3 an diese angeformt werden.The longitudinal cuts Sl1 can be omitted if the tubular Channels 6 are formed onto the upper edges of the end walls 2 and 3 by flanging them will.

Die Reihenfolge der Abschnitte von der Länge L bzw. B kann auch anders sein, d.h. es können z.B. zunächst alle Abschnitte von der Länge L und dann alle Abschnitte von der Länge B abgelängt werden, oder eine andere Reihenfolge gewählt werden.The order of the sections of length L or B can also be different i.e. all sections of length L first and then all Sections of length B can be cut to length, or another order selected will.

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Claims

Claims 1.) "Method for producing a from the suitcase or. Load compartment of a motor vehicle removable, open-top insert according to patent application P 26 33 467.8, according to which the use of a plastic with each other connected wall and floor surface parts with the help of lashing and / or spreading means is formed; characterized in that one of the dimensions of the bottom and side walls corresponding material web made of thermoplastic material cut to length, then in the area the edge between the bottom and the side walls is heated, then folded and Finally, on the two open end faces, each with a cut end wall is welded. "

2. The method according to Anspruc} l 1, characterized in that on the upper edge of the end walls a tubular channel for receiving a fastening means, e.g. an elastic band.

3. The method according to claims 1 or 2, characterized in that that the width of the material web is equal to the width of the floor plus twice the height of the side of the insert is selected and the same number of sections with floor length or floor width be cut to length.