DE2704667A1

DE2704667A1 - Motor vehicle seat - moulded by placing seat portion fabric against mould wall, spraying plastics material to finish seat wall and filling with plastics foam

Info

Publication number: DE2704667A1
Application number: DE19772704667
Authority: DE
Inventors: Ekkehard Ing Grad Hoyer
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 1977-02-04
Filing date: 1977-02-04
Publication date: 1978-08-10

Abstract

Motor vehicle seat is produced by placing a seating portion defining fabric against the inner wall of a mould, and e.g. spraying a plastics material against hte remaining part of the mould wall to form a seat wall and filling the interior fo the wall with a foam plastics material. In the course of mfr. the edges of hte fabric are allowed to be penetrated by the plastics material, which may be reinforced by addition of glass fibreS. Seating wall is formed by thermoplastics moulding in which any waste material is reduced to min.

Description

Hüllenartiges Teil, insbesondere 3ezug Envelope-like part, in particular 3ezug

für ein Sitzkissen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines nachgiebigen hüllenartigen Teils aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere eines Bezuges für ein Sitzkissen, sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Teil. for a seat cushion The invention relates to a method of manufacture a resilient shell-like part made of thermoplastic material, in particular a cover for a seat cushion, as well as one produced by this method Part.

Bei einem diesbezüglichen bekannten Verfahren wird das in Bahnen angelieferte Kunststoffmaterial zerschnitten und anschließend wieder zusammengenäht. Dieses Verfahren ist daher sehr aufwendig. Es ist weiterhin bekannt, hüllenartige Teile im Vakuum-Verfahren herzustellen. Dabei wird der Raum zwischen der in einen Rahmen eingespannten Folie und dem in einem Abstand darunter befindlichen Werkzeug evakuiert, wonach die vorgewärmte Folie gegen das profilierte Werkzeug gedrückt und dabei plastisch verformt wird. Anschließend muß in einem weiteren Arbeitsgang der unverzichtbare Halterand abgeschnitten werden, der nicht weiter zu gebrauchen ist. Das Vakuum-Verfahren beinhaltet also nicht nur mehrere Arbeitsgänge, sondern es ist auch mit dem Nachteil eines hohen Abfallanteiles behaftet.In a known method in this regard, that is delivered in trains Plastic material cut up and then sewn back together. This method is therefore very expensive. It is also known to use shell-like parts in a vacuum process to manufacture. Thereby the space between the film clamped in a frame and evacuated the tool located at a distance below, after which the preheated Foil is pressed against the profiled tool and is plastically deformed in the process. The indispensable retaining edge must then be cut off in a further operation that can no longer be used. So the vacuum process includes Not only does it have multiple operations, but it also has the disadvantage of a high one Contaminated with waste.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die mit den bekannten Verfahren verbundenen Nachteile zu vermeiden, insbesondere sollen die erforderlichen Arbeitsgänge sowie der Abfallanteil auf ein Minimum reduziert werden. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das hüllenartige Teil einstückig durch Auftrag des Kunststoffrohmaterials auf Wände einer Form unter Wärmezufuhr hergestellt wird. Der Materialauftrag kann beispielsweise im Rotationsverfahren, durch Aufspritzen auf eine heiße Formoberfläche oder auch durch Gießen erfolgen. Als Material können dem jeweiligen Verwendungszweck entsprechende pulverige, flüssige oder pastöse Kunststofftypen dienen. Im Gegensatz zu dem bekannten Vakuum-Verfahren wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kein Halbzeug weiterverarbeitet, sondern das Rohmaterial direkt ins Fertigprodukt übergeführt. Die Herstellung des Fertigteils erfolgt also in einem Arbeitsgang, Abfall fällt nicht an.The invention is based on the object with the known methods to avoid associated disadvantages, in particular intended the necessary Work steps and the amount of waste are reduced to a minimum. According to the invention this object is achieved in that the shell-like part is made in one piece by application of the plastic raw material is produced on the walls of a mold with the supply of heat. The material can be applied, for example, in a rotary process, by spraying be done on a hot mold surface or by pouring. As a material can Powdery, liquid or pasty types of plastic suitable for the respective purpose to serve. In contrast to the known vacuum process, the inventive The process does not process a semi-finished product, but the raw material directly into the finished product convicted. The production of the finished part takes place in one operation, There is no waste.

In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens kann es zweckmäßig sein, das hüllenartige Teil zur Erhöhung der Heißfestigkeit mit Fasermaterial zu armieren. Das kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß auf eine angelierte Schicht Fasermaterial aufgebracht wird.In a further development of the inventive concept, it can be expedient be, the sheath-like part to increase the hot strength with fiber material arm. This can be done, for example, that on a gelled layer Fiber material is applied.

Bei Sitzbezügen wird es, insbesondere bei extremen Temperaturen und bei längerer Benutzung,als angenehm empfunden, wenn die unmittelbar mit dem Körper in Berührung stehenden Sitzpartien luftdurchlässig sind. Hierfür sind Textilgewebe besser geeignet als Kunststoffe. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein Sitzbezug hergestellt werden, der auch diesen Anforderungen gerecht wird. Ein derartiger neuer Bezug ist gekennzeichnet durch ein bereichsweise angeordnetes, in den jeweiligen Bereichen den Kunststoff ersetzendes Textilgewebe, dessen Randbereich wenigstens zum Teil von dem Kunststoffmaterial unter Bildung einer formschlüssigen Verbindung durchsetzt ist.When it comes to seat covers, especially in extreme temperatures and with prolonged use, felt as pleasant when directly with the body seat areas in contact are air-permeable. Textile fabrics are used for this better suited than plastics. With the method according to the invention, a seat cover which also meet these requirements. Such a new one Cover is characterized by a region-wise arranged in the respective Areas of the plastic replacing textile fabric, at least its edge area partly from the plastic material with the formation of a form-fitting connection is interspersed.

Bei der Herstellung eines derartigen Bezuges oder hüllenartigen Teiles wird ein entsprechender Textil zuschnitt in die vorgewärmte Form eingelegt, dann wird unter Einbeziehung des Randes des Textilzuschnitts das Kunststoffmaterial, z. B. Plastisol, in die Form eingebracht und bei einer geeigneten Temperatur ausgeliert. Dabei muß gegebenenfalls der Textilzuschnitt in der Form fixiert werden.In the production of such a cover or cover-like part a corresponding textile blank is placed in the preheated mold, then is taking into account the edge of the textile cut the plastic material, z. B. plastisol, introduced into the mold and gelled at a suitable temperature. The textile blank may have to be fixed in the form.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn das hüllenartige Teil zumindest teilweise hinterschäumt ist. Bei der Benutzung eines Sitz- oder Lehnenbezuges kann diese Hinterschäumung wenigstens einen Teil des sonst erforderlichen Federkerns ersetzen.According to a further embodiment of the invention, it is advantageous when the shell-like part is at least partially back-foamed. When using A seat or backrest cover can have at least part of this foam backing replace the otherwise required spring core.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.An embodiment of the invention is shown in the drawing.

Figur 1 zeigt ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Sitzkissen in perspektivischer Darstellung; Figur 2 zeigt das in Figur 1 dargestellte Sitzkissen im Schnitt entsprechend der Linie II - II. FIG. 1 shows a manufactured according to the method according to the invention Seat cushion in perspective view; FIG. 2 shows that shown in FIG Seat cushions in section according to line II - II.

Das Sitzkissen als Ganzes ist mit 1 bezeichnet. Es ist zusammengesetzt aus dem einstückig in einer Form hergestellten hüllenartigen Teil, dem Sitzbezug 2, und dem auf dessen Unterseite angeschäumten Schaumstoffkörper 3. Der einteilige Sitzbezug 2 besteht aus der Kunststoffhaut 4 und dem im Bereich der Sitzfläche eingearbeiteten Textilgewebe 5. Der Rand des Textilgewebes 5 ist von dem Material der Kunststoffhaut 4 durchsetzt, so daß zwischen Kunststoffhaut 4 und Textilgewebe 5 eine formschlüssige Verbindung besteht. Der Schaumstoffkörper 3 ist im vorliegenden Fall so groß gewählt worden, daß auf einen Federkern gänzlich verzichtet werden kann.The seat cushion as a whole is denoted by 1. It's composed from the shell-like part produced in one piece in a mold, the seat cover 2, and the foam body 3 foamed onto its underside. The one-piece The seat cover 2 consists of the plastic skin 4 and the one incorporated in the area of the seat surface Textile fabric 5. The edge of the textile fabric 5 is made of the material of the plastic skin 4 penetrated, so that between the plastic skin 4 and textile fabric 5 a form-fitting Connection exists. The foam body 3 is selected to be so large in the present case been made that can be completely dispensed with a spring core.

Claims

CLAIMS 1. A method of manufacturing a compliant envelope-like made of thermoplastic material, in particular a cover for a seat cushion, characterized in that the shell-like part (2) in one piece by application of the Plastic raw material is produced on the walls of a mold with the supply of heat.

2. Sheath-like produced by the method according to claim 1 Part characterized by reinforcement with fiber material.

3. Sheath-like produced by the method of claim 1 Part or hall-like part according to claim 2, characterized by a regional arranged textile fabric replacing the plastic (4) in the respective areas (5), the edge area of which is at least partially formed by the plastic material a positive connection is penetrated.

4. Sheath-like produced by the method of claim 1 Part or shell-like part according to claim 2 or 3, characterized in that it is at least partially back-foamed (foam body 3).