DE2704667A1 - Motor vehicle seat - moulded by placing seat portion fabric against mould wall, spraying plastics material to finish seat wall and filling with plastics foam - Google Patents
Motor vehicle seat - moulded by placing seat portion fabric against mould wall, spraying plastics material to finish seat wall and filling with plastics foamInfo
- Publication number
- DE2704667A1 DE2704667A1 DE19772704667 DE2704667A DE2704667A1 DE 2704667 A1 DE2704667 A1 DE 2704667A1 DE 19772704667 DE19772704667 DE 19772704667 DE 2704667 A DE2704667 A DE 2704667A DE 2704667 A1 DE2704667 A1 DE 2704667A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wall
- seat
- plastics material
- filling
- motor vehicle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/58—Seat coverings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Hüllenartiges Teil, insbesondere 3ezug Envelope-like part, in particular 3ezug
für ein Sitzkissen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines nachgiebigen hüllenartigen Teils aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere eines Bezuges für ein Sitzkissen, sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Teil. for a seat cushion The invention relates to a method of manufacture a resilient shell-like part made of thermoplastic material, in particular a cover for a seat cushion, as well as one produced by this method Part.
Bei einem diesbezüglichen bekannten Verfahren wird das in Bahnen angelieferte Kunststoffmaterial zerschnitten und anschließend wieder zusammengenäht. Dieses Verfahren ist daher sehr aufwendig. Es ist weiterhin bekannt, hüllenartige Teile im Vakuum-Verfahren herzustellen. Dabei wird der Raum zwischen der in einen Rahmen eingespannten Folie und dem in einem Abstand darunter befindlichen Werkzeug evakuiert, wonach die vorgewärmte Folie gegen das profilierte Werkzeug gedrückt und dabei plastisch verformt wird. Anschließend muß in einem weiteren Arbeitsgang der unverzichtbare Halterand abgeschnitten werden, der nicht weiter zu gebrauchen ist. Das Vakuum-Verfahren beinhaltet also nicht nur mehrere Arbeitsgänge, sondern es ist auch mit dem Nachteil eines hohen Abfallanteiles behaftet.In a known method in this regard, that is delivered in trains Plastic material cut up and then sewn back together. This method is therefore very expensive. It is also known to use shell-like parts in a vacuum process to manufacture. Thereby the space between the film clamped in a frame and evacuated the tool located at a distance below, after which the preheated Foil is pressed against the profiled tool and is plastically deformed in the process. The indispensable retaining edge must then be cut off in a further operation that can no longer be used. So the vacuum process includes Not only does it have multiple operations, but it also has the disadvantage of a high one Contaminated with waste.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die mit den bekannten Verfahren verbundenen Nachteile zu vermeiden, insbesondere sollen die erforderlichen Arbeitsgänge sowie der Abfallanteil auf ein Minimum reduziert werden. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das hüllenartige Teil einstückig durch Auftrag des Kunststoffrohmaterials auf Wände einer Form unter Wärmezufuhr hergestellt wird. Der Materialauftrag kann beispielsweise im Rotationsverfahren, durch Aufspritzen auf eine heiße Formoberfläche oder auch durch Gießen erfolgen. Als Material können dem jeweiligen Verwendungszweck entsprechende pulverige, flüssige oder pastöse Kunststofftypen dienen. Im Gegensatz zu dem bekannten Vakuum-Verfahren wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kein Halbzeug weiterverarbeitet, sondern das Rohmaterial direkt ins Fertigprodukt übergeführt. Die Herstellung des Fertigteils erfolgt also in einem Arbeitsgang, Abfall fällt nicht an.The invention is based on the object with the known methods to avoid associated disadvantages, in particular intended the necessary Work steps and the amount of waste are reduced to a minimum. According to the invention this object is achieved in that the shell-like part is made in one piece by application of the plastic raw material is produced on the walls of a mold with the supply of heat. The material can be applied, for example, in a rotary process, by spraying be done on a hot mold surface or by pouring. As a material can Powdery, liquid or pasty types of plastic suitable for the respective purpose to serve. In contrast to the known vacuum process, the inventive The process does not process a semi-finished product, but the raw material directly into the finished product convicted. The production of the finished part takes place in one operation, There is no waste.
In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens kann es zweckmäßig sein, das hüllenartige Teil zur Erhöhung der Heißfestigkeit mit Fasermaterial zu armieren. Das kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß auf eine angelierte Schicht Fasermaterial aufgebracht wird.In a further development of the inventive concept, it can be expedient be, the sheath-like part to increase the hot strength with fiber material arm. This can be done, for example, that on a gelled layer Fiber material is applied.
Bei Sitzbezügen wird es, insbesondere bei extremen Temperaturen und bei längerer Benutzung,als angenehm empfunden, wenn die unmittelbar mit dem Körper in Berührung stehenden Sitzpartien luftdurchlässig sind. Hierfür sind Textilgewebe besser geeignet als Kunststoffe. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein Sitzbezug hergestellt werden, der auch diesen Anforderungen gerecht wird. Ein derartiger neuer Bezug ist gekennzeichnet durch ein bereichsweise angeordnetes, in den jeweiligen Bereichen den Kunststoff ersetzendes Textilgewebe, dessen Randbereich wenigstens zum Teil von dem Kunststoffmaterial unter Bildung einer formschlüssigen Verbindung durchsetzt ist.When it comes to seat covers, especially in extreme temperatures and with prolonged use, felt as pleasant when directly with the body seat areas in contact are air-permeable. Textile fabrics are used for this better suited than plastics. With the method according to the invention, a seat cover which also meet these requirements. Such a new one Cover is characterized by a region-wise arranged in the respective Areas of the plastic replacing textile fabric, at least its edge area partly from the plastic material with the formation of a form-fitting connection is interspersed.
Bei der Herstellung eines derartigen Bezuges oder hüllenartigen Teiles wird ein entsprechender Textil zuschnitt in die vorgewärmte Form eingelegt, dann wird unter Einbeziehung des Randes des Textilzuschnitts das Kunststoffmaterial, z. B. Plastisol, in die Form eingebracht und bei einer geeigneten Temperatur ausgeliert. Dabei muß gegebenenfalls der Textilzuschnitt in der Form fixiert werden.In the production of such a cover or cover-like part a corresponding textile blank is placed in the preheated mold, then is taking into account the edge of the textile cut the plastic material, z. B. plastisol, introduced into the mold and gelled at a suitable temperature. The textile blank may have to be fixed in the form.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn das hüllenartige Teil zumindest teilweise hinterschäumt ist. Bei der Benutzung eines Sitz- oder Lehnenbezuges kann diese Hinterschäumung wenigstens einen Teil des sonst erforderlichen Federkerns ersetzen.According to a further embodiment of the invention, it is advantageous when the shell-like part is at least partially back-foamed. When using A seat or backrest cover can have at least part of this foam backing replace the otherwise required spring core.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.An embodiment of the invention is shown in the drawing.
Figur 1 zeigt ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Sitzkissen in perspektivischer Darstellung; Figur 2 zeigt das in Figur 1 dargestellte Sitzkissen im Schnitt entsprechend der Linie II - II. FIG. 1 shows a manufactured according to the method according to the invention Seat cushion in perspective view; FIG. 2 shows that shown in FIG Seat cushions in section according to line II - II.
Das Sitzkissen als Ganzes ist mit 1 bezeichnet. Es ist zusammengesetzt aus dem einstückig in einer Form hergestellten hüllenartigen Teil, dem Sitzbezug 2, und dem auf dessen Unterseite angeschäumten Schaumstoffkörper 3. Der einteilige Sitzbezug 2 besteht aus der Kunststoffhaut 4 und dem im Bereich der Sitzfläche eingearbeiteten Textilgewebe 5. Der Rand des Textilgewebes 5 ist von dem Material der Kunststoffhaut 4 durchsetzt, so daß zwischen Kunststoffhaut 4 und Textilgewebe 5 eine formschlüssige Verbindung besteht. Der Schaumstoffkörper 3 ist im vorliegenden Fall so groß gewählt worden, daß auf einen Federkern gänzlich verzichtet werden kann.The seat cushion as a whole is denoted by 1. It's composed from the shell-like part produced in one piece in a mold, the seat cover 2, and the foam body 3 foamed onto its underside. The one-piece The seat cover 2 consists of the plastic skin 4 and the one incorporated in the area of the seat surface Textile fabric 5. The edge of the textile fabric 5 is made of the material of the plastic skin 4 penetrated, so that between the plastic skin 4 and textile fabric 5 a form-fitting Connection exists. The foam body 3 is selected to be so large in the present case been made that can be completely dispensed with a spring core.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772704667 DE2704667A1 (en) | 1977-02-04 | 1977-02-04 | Motor vehicle seat - moulded by placing seat portion fabric against mould wall, spraying plastics material to finish seat wall and filling with plastics foam |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772704667 DE2704667A1 (en) | 1977-02-04 | 1977-02-04 | Motor vehicle seat - moulded by placing seat portion fabric against mould wall, spraying plastics material to finish seat wall and filling with plastics foam |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2704667A1 true DE2704667A1 (en) | 1978-08-10 |
Family
ID=6000359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772704667 Pending DE2704667A1 (en) | 1977-02-04 | 1977-02-04 | Motor vehicle seat - moulded by placing seat portion fabric against mould wall, spraying plastics material to finish seat wall and filling with plastics foam |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2704667A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2529773A1 (en) * | 1982-07-12 | 1984-01-13 | Duhamel Sarl Maurice | WATERPROOF LINER |
-
1977
- 1977-02-04 DE DE19772704667 patent/DE2704667A1/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2529773A1 (en) * | 1982-07-12 | 1984-01-13 | Duhamel Sarl Maurice | WATERPROOF LINER |
EP0099313A1 (en) * | 1982-07-12 | 1984-01-25 | Maurice DUHAMEL S.A.R.L. | Waterproofed cover sheet |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1219215B (en) | Method of manufacturing a cushioned body | |
DE102004021222B4 (en) | Hard or soft composite panel with foam layer | |
EP1064135B1 (en) | Device and method for in-mold compression and/or in-mold injection and for edging a decorative material with a supporting material | |
DE3907318C2 (en) | ||
DE102010009127B4 (en) | Multi-density padding for a motor vehicle seat | |
DE2544664A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SHAPING A FILM, IN PARTICULAR A TEXTILE FABRIC AND / OR A PLASTIC FILM UNDER PRESSURE INTO A FORM DIE | |
DE3520152C2 (en) | ||
DE102007033283A1 (en) | A method of forming a vehicle trim component | |
DE4342729C2 (en) | Process for the production of molded plastic parts with lamination from decorative material | |
DE2941086C2 (en) | Method for producing a seat cushion, in particular for motor vehicles and device for carrying out the method | |
DE102006013857B4 (en) | Method for producing a decorated plastic molding with a partial padding | |
DE8615526U1 (en) | Plastic fuel tank for vehicles | |
DE102005024776B4 (en) | Method of manufacturing a plastic composite part | |
DE4024274C2 (en) | Method for producing a padded polypropylene equipment part, in particular for vehicles | |
DE3789106T2 (en) | MOLDING WITHOUT MOLDING FOAM OBJECTS. | |
DE2362521A1 (en) | Upholstered article esp. for automobiles - having external layer of perme-able fabric with impermeable backing and elastic foam body behind backing | |
DE4134951C1 (en) | Upholstering car interiors with decorative sheet material - involves adhering material to carrier and securing to foam dressing surrounding components in interior | |
DE2704667A1 (en) | Motor vehicle seat - moulded by placing seat portion fabric against mould wall, spraying plastics material to finish seat wall and filling with plastics foam | |
DE3740678A1 (en) | Process for producing panelling parts for motor vehicles | |
WO1999067077A1 (en) | Foamed moulded part | |
DE2726141A1 (en) | Foam pad for head rest for use in a vehicle - has additional very much softer, foam bolster firmly moulded onto it | |
DE3439101C2 (en) | ||
DE3414794C2 (en) | Process for the production of back-foamed molded parts | |
EP0340642B1 (en) | Method of making upholstery parts | |
EP0834422A2 (en) | Interior trim part |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |