DE267854C

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Publication number: DE267854C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT,PATENT OFFICE,

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVi 267854 KLASSE 7/. GRUPPE- JVi 267854 CLASS 7 /. GROUP

ALBERT SCHUMACHER in VORDE i.W.ALBERT SCHUMACHER in VORDE i.W.

Walzwerk zur Herstellung von Formstücken in Walzgesenken.Rolling mill for the production of shaped pieces in rolling dies.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. Dezember 1910 ab.Patented in the German Empire on December 9, 1910.

Die Erfindung betrifft ein Walzwerk zur Herstellung von Formstücken (Massenartikeln) in Walzgesenken, bei dem die beiden mit vorstehenden Gesenken versehenen Walzen während des für die Walzarbeit bestimmten Zeitraumes, d. h. solange die Walzflächen der Gesenke in Berührung kommen, durch Zahnsegmente so verbunden sind, daß die angetriebene Walze die andere zwangläufig mitnimmt und dadurch die Gesenke in der richtigen gegenseitigen Lage gehalten werden, daß aber nach Vollendung des Walzvorganges die zweite Walze freigegeben und dann durch geeignete Mittel in ihre Ruhelage zurückgeführt wird.The invention relates to a rolling mill for the production of shaped pieces (mass-produced articles) in Rolling dies, in which the two rolls provided with protruding dies during the the period determined for the rolling work, d. H. as long as the rolling surfaces of the dies are in contact come, are connected by toothed segments so that the driven roller is the other inevitably takes it along and thereby keeps the dies in the correct mutual position be, but that after completion of the rolling process, the second roller is released and is then returned to its rest position by suitable means.

Walzwerke dieser Art sind zwar an sich nicht mehr neu. Von den bekannten unterscheidet sich aber der Erfindungsgegenstand dadurch, daß auf der angetriebenen Walze mehrere Gesenke angeordnet sind, die nacheinander mit ein und demselben Gesenk der andern, nur während des Walzvorganges mitgenommenen Walze zusammenwirken. Bei dieser neuen Walze wird also während einer jeden Umdrehung der angetriebenen Walze mehrere Male Walzarbeit geleistet, so daß die Maschine bedeutend langsamer laufen kann als die älteren, ohne daß die Leistung vermindert wird. Dies hat aber den großen Vorteil, daß das Material hinreichend Zeit findet, sich allseitig auszubreiten und die Gesenke voll auszufüllen, was bei den älteren Walzwerken bei Herstellung vieler Gegenstände nicht erreicht werden konnte. Ein weiterer Vorteil ist der, daß die Möglichkeit gegeben ist, das Material in einer Hitze zunächst in einem Gesenk vorzurecken und dann in einem anderen - beim nächsten Walzvorgange fertigzuwalzen, so daß mit geringerem Drucke als bisher gearbeitet werden kann.Rolling mills of this type are no longer new in and of themselves. Different from the known but the subject matter of the invention in that several dies on the driven roller are arranged one after the other with one and the same die of the other, only during the rolling process entrained roller cooperate. This new roller will So, during each revolution of the driven roller, rolling work performed several times, so that the machine can run significantly slower than the older ones without the Performance is reduced. But this has the great advantage that the material is sufficient Finding time to spread out on all sides and fill the molds fully, which is what the older ones do Rolling mills in the production of many objects could not be achieved. Another advantage is that the possibility is given to first heat the material in a die to advance and then to finish rolling in another - in the next rolling process, so that you can work with lower pressures than before.

Fig. ι und 2 veranschaulichen ein Ausführungsbeispiel. A und B sind die beiden Walzen, die in üblicher Weise in Lagerständern übereinander gelagert sind. Die obere Walze A wird an den beiden Enden durch Zahnradvorgelege angetrieben, so daß sie stetig umläuft. Der Antrieb an beiden Enden soll dabei Verdrehungen der Walzen bei der Walzarbeit verhüten.Fig. Ι and 2 illustrate an embodiment. A and B are the two rollers, which are usually stored one above the other in storage stands. The upper roller A is driven at both ends by a gear train so that it rotates smoothly. The drive at both ends is intended to prevent the rollers from twisting during the rolling work.

Auf dieser oberen, stetig umlaufenden Walze sind nun gemäß der Erfindung an beiden Enden je zwei um 180° versetzte, über die Walzenoberfläche vorstehende Gesenke M₁ M₂ bzw. M₃ M₄ vorgesehen, während auf der unteren Walze B an beiden Enden je ein Gesenk M₅ bzw. M₆ angebracht ist. Dementsprechend sind auf der oberen Walze A zwei Zahnsegmente S₁ und S₂ und auf der unteren Walze B, die nach jedem Walzvorgange durch einen Gewichtshebel oder eine andere dafür geeignete Vorrichtung in ihre Ruhelage selbsttätig zurückgeführt wird, ein solches Zahnsegment S₃ angeordnet. According to the invention, two dies M ₁ M ₂ and M ₃ M ₄ , offset by 180 ° and projecting over the roller surface, are provided on this upper, continuously rotating roller at both ends, while one is provided on the lower roller B at both ends Die M ₅ or M _{6 is} attached. Accordingly, two tooth segments S ₁ and S ₂ are arranged on the upper roller A _{and such a tooth segment S 3 is} arranged on the lower roller B, which is automatically returned to its rest position after each rolling process by a weight lever or other suitable device.

Infolge dieser Bauart des Walzwerkes wirken bei einer jeden Umdrehung der oberen Walze A, wenn von der in Fig. 1 gezeichneten Stellung ausgegangen wird, zunächst die Gesenke M₁ und M₃ der Oberwalze mit den Gesenken M₅ M₆ der Unterwalze zusammen, wobei letztere durch das Zusammenwirken der Segmente S₁ und S₃ zwangläufig mitgedreht wird, so daß die Gesenkflächen in der richtigen gegenseitigen Lage bleiben. Ist dieser Walzvorgang beendet, so wird die Unterwalze wieder frei, so daß sie in ihre Anfangslage zurückfällt, während die Oberwalze ihre Bewegung fortsetzt. Nach einer halbenAs a result of this design of the rolling mill _{, first the dies M 1} and M ₃ of the upper roller with the dies M ₅ M _{6 of} the lower roller cooperate with each revolution of the upper roller A, if the position shown in FIG. 1 is assumed, the latter by the interaction of the segments S ₁ and S _{3 is} inevitably rotated, so that the die surfaces remain in the correct mutual position. When this rolling process has ended, the lower roller is free again, so that it falls back into its initial position, while the upper roller continues its movement. After a half

4040

4545

5555

6060

7070

Claims

Rotation of the same then act in exactly the same way the dies Af ₂ Af ₄ with the dies Af ₅ M _{n of} the lower roll B , the latter now being carried along by the engagement of the segment 5 _S in the segment S ₃ . So there are two rolling processes at both ends with each revolution of the top roller A. If the workpiece is to be pre-stretched, for example when making hooks, barrel flanges ο. Like. Complicated workpieces is absolutely necessary, it can be proceeded in such a way that is always vprgereckt at one end of the roller and finish-rolled at the other end. At-

jg instead, however, the individual dies be designed as double dies, so that pre-stretched on the one part and on the others are finish-rolled. In both cases, however, the pre-stretching and the finish-rolling can be used done in a heat.

Paten τ-An s PRU ch:

Rolling mill for the production of shaped pieces in roll dies, in which one roller rotates continuously while the other is only forced to rotate during the actual rolling process, but is automatically returned to its initial position after the same is completed, characterized in that on the continuously rotating roller (A ), evenly distributed on the circumference, a plurality of dies are arranged which, as this roller rotates, interact one after the other with a die arranged on the other roller (B).

1 sheet of drawings.