DE267227C

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Publication number: DE267227C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

.Μ 267227 KLASSE 39 a. GRUPPE.Μ 267227 CLASS 39 a. GROUP

PETER SCHENNACH in EHRWALD, Tirol.PETER SCHENNACH in EHRWALD, Tyrol.

Holz oder ähnlichen Stoffen.Wood or similar materials.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 19. März 1912 ab.Patented in the German Empire on March 19, 1912.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Unrundfräsen von Pfeifen- imd Zigarrenspitzen aus Horn, Holz oder ähnlichen Stoffen und besteht darin, daß ein mit Innenzahnung versehener Fräskopf vorgesehen ist und eine in Gabellagern gelagerte Werkstückeinspannvorrichtung, die in der Richtung der Drehachse des Fräskopfes hin und her geschoben und um einen durch einen auf ihr sitzendenThe invention relates to a device for non-circular milling of pipes and Cigar tips made of horn, wood or similar materials and consists in that one with internal teeth provided milling head is provided and a workpiece clamping device mounted in fork bearings, which is pushed back and forth in the direction of the axis of rotation of the milling head and around one by one sitting on it

ίο Anschlag bestimmten Winkel hin und her gedreht werden kann. Diese Vorrichtung ermöglicht in einfacher Weise die Herstellung verschieden langer Pfeifenspitzen und die Erzielung gleichmäßiger Gegenstände, ohne daß ein besonders geschickter Arbeiter erforderlich ist. ■ίο the stop can be rotated back and forth at a certain angle. This device enables in a simple way the production of pipe tips of different lengths and the achievement uniform objects without the need for a particularly skilled worker is. ■

Auf der Zeichnung zeigt Fig. 1 einen Vertikallängsschnitt, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie A-A (Fig. 1) und Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie B-B der Fig. 1.In the drawing, FIG. 1 shows a vertical longitudinal section, FIG. 2 shows a section along line AA (FIG. 1) and FIG. 3 shows a section along line BB in FIG. 1.

Im Spindelstock 1 einer Drehbank ist ein Fräskopf 2 gelagert, in den ein ringförmiger Fräser 3 mit Innenzahnung eingesetzt ist. Die Zahnung ist möglichst fein, um eine glatte Werkstückoberfläche zu erzielen. Am Reitstocke 4 sind Gabellager 5, 6 befestigt, welche mittels durch Schlitze 8 des Reitstockes greifender Klemmschrauben 7 in verschiedenen Höhen festgestellt werden können.In the headstock 1 of a lathe, a milling head 2 is mounted, in which an annular Milling cutter 3 with internal teeth is used. The teeth are as fine as possible to ensure a smooth workpiece surface to achieve. On the tailstock 4 fork bearings 5, 6 are attached, which means through slots 8 of the tailstock gripping clamping screws 7 determined at different heights can be.

In den Gabellagern 5, 6 liegt die Einspannvorrichtung für das zu einer Pfeifenspitze umzubildende Röhrchen 9 aus Holz, Horn ο..dgl. Die Einspannvorrichtung besteht aus einer Hülse 10, die in ihrem vorderen Teile, seitlich breit ausgenommen ist und einen Dorn 15 trägt. In der Hülse ist ein scharfkantiger Klemmbacken 11 verschiebbar, dessen Schaft 12 in ein in der Bohrung der Hülse liegendes Rohr 24 hineinragt, gegen welches sich eine Stange 13 legt, die durch eine die Hülse 10 durchsetzende Klemmschraube 14 in der Hülse festgehalten wird und dadurch auch den Klemmbacken 11 in seiner Lage sichert. Das Röhrchen 9 wird mit dem schon angeschnittenen Pfeifenrohrgevvinde in ein Plättchen 16 eingeschraubt, das ein Muttergewinde und eine Kerbe für die Klemmbackenschneide 17 aufweist. Da der Gewindeteil der Spitze in der Regel etwas länger ist als die Dicke des Plättchens 16, so ist der Klemmbacken 11 an der Schneide etwas ausgenommen. Auf der Hülse 10 sitzt hinter dem vorderen Gabellager 5 ein Anschlag 18, der beim Drehen der Hülse 10 an eine Platte 19 anschlägt. An der Stange 13, ist ein Stellring 20 mit Klemmschraube 21 angeordnet, welcher entsprechend der Länge der herzustellenden Pfeifenspitze verstellt werden kann und die Vorwärtsverschiebung der Hülse 10 begrenzt. Die Begrenzung der Bewegung nach rückwärts wird durch Anschlagen des hinteren Endes der Hülse 10 an das Lager 6 bewirkt. In the fork bearings 5, 6 is the clamping device for the pipe to be converted into a pipe tip Tubes 9 made of wood, horn ο..dgl. The jig consists of a sleeve 10, which in their front parts, laterally wide is excluded and a mandrel 15 carries. There is a sharp-edged clamping jaw in the sleeve 11 slidable, the shaft 12 in a in the Bore of the sleeve lying tube 24 protrudes, against which a rod 13 lies, the is held in the sleeve by a clamping screw 14 penetrating the sleeve 10 and thereby also the jaws 11 in his Location secures. The tube 9 is in one with the already cut pipe pipe Plate 16 screwed in, which has a nut thread and a notch for the cutting edge of the jaw 17 has. Because the threaded part of the tip is usually a little longer than the thickness of the plate 16, so is the clamping jaw 11 Somewhat excepted at the cutting edge. Seated on the sleeve 10 behind the front fork bearing 5 a stop 18 which strikes a plate 19 when the sleeve 10 is rotated. On the pole 13, an adjusting ring 20 with clamping screw 21 is arranged, which can be adjusted according to the length of the pipe tip to be produced can and the forward displacement of the sleeve 10 is limited. Limiting movement backwards is effected by striking the rear end of the sleeve 10 against the bearing 6.

Die Herstellung einer Pfeifenspitze auf der beschriebenen Vorrichtung erfolgt derart, daß das eingespannte Röhrchen 9 von Hand aus mittels der Hülse 10 an die Fräserzähne angedrückt wird, was durch die Lagerung der Hülse in Gabellagern ermöglicht ist. Dabei arbeitet .der Fräser eine seiner Krümmung entsprechendeThe manufacture of a pipe tip on the device described takes place in such a way that the clamped tube 9 is pressed against the cutter teeth by hand by means of the sleeve 10 becomes, which is made possible by the storage of the sleeve in fork bearings. It works .The milling cutter has a curvature that corresponds to its curvature

Fläche an das Werkstück an. Durch Hin- und Herschieben der Hülse bis zu den Anschlägen wird das Werkstück auf der Strecke zwischen den Wulsten 22, 23, die stehenbleiben sollen, bearbeitet. Hierauf wird die Hülse 10.zuerst nach der einen, dann nach der anderen Seite gedreht, bis der Anschlag 18 rechts bzw. links an, die Platte 19 anschlägt. Wird dabei das Werkstück an die Fräserzähne angedrückt und der Länge nach hin und: her geschoben, so werden die Ubergangsabrundungen zwischen der anfangs angefrästen Fläche und den schmalen zylindrisch verbleibenden Flächen des Werkstükkes an den Enden der großen Achse der Ellipse angearbeitet. Ist auf diese Weise die eine Hälfte des Röhrchens bearbeitet, so muß das Röhrchen ausgespannt werden und um i8o° verdreht wieder eingespannt werden, worauf die Bearbeitung der anderen Hälfte erfolgen kann.Surface on the workpiece. By sliding the sleeve back and forth as far as the stops the workpiece is on the path between the beads 22, 23, which are to remain, processed. Then the sleeve 10 is rotated first to one side, then to the other, until the stop 18 on the right or left, the plate 19 strikes. Will doing the workpiece pressed against the cutter teeth and pushed back and forth lengthways, so the transition rounding between the initially milled surface and the narrow cylindrical remaining surfaces of the workpiece worked at the ends of the major axis of the ellipse. This way is one half If the tube is processed, the tube must be unclamped and rotated by 180 ° again be clamped, whereupon the processing of the other half can take place.

Claims

Sponsors t-An SPRUC H:

- Device for non-circular milling of pipe and cigar tips made of horn, wood or . similar materials, characterized by a milling head with internal teeth (3) (2) and a workpiece clamping device mounted in fork bearings (5, 6), which is shown in the direction of the axis of rotation of the milling head pushed back and forth and through one a certain angle seated on it stop (18) can be rotated back and forth can.

1 sheet of drawings.