DE2659525A1 - Two=part hopper for feeding plastics or rubber strands to presses - comprises bottom funnel and off-centre top funnel with spaced-away bottom edge - Google Patents
Two=part hopper for feeding plastics or rubber strands to presses - comprises bottom funnel and off-centre top funnel with spaced-away bottom edgeInfo
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Abstract
Description
Beschickungstrichter für gummi - oder Kunststoffverarbeitende MaschinenFeed hopper for rubber or plastic processing machines
Die Erfindung bezieht sich auf Beschickungstrichter für gummi- oder kunststoffverarbeitende Maschinen, insbesondere zum E;infuhren unzusammenhängender Streifen vulkanisierbareìl Kautschuks in Schneckenpressen.The invention relates to feed hopper for rubber or Plastic processing machines, especially for importing incoherent Strips of vulcanizable oil in screw presses.
Für das Beschicken der Verarbeitungsmaschinen bieten sich je nach der Ausgangsform des Rohmaterials als Pulver, Granulat, Mischungsfel3e, geschnittene oder endlose Streifen u. dgl. verschiedene oder endlose Streifen u. dgl. verschiedene Verfahren mit darauf ausgerichteten Vorrichtungen an. Die Wahl des jeweils zweckmäßigen Verfahrens wird durch die von Fall zu Fall wechselnden Betriebsbedingungen und Besonderheiten des Mischungsdurchlaufes, in erster Linie aber auch von wirtschaftlichen Uberlegungen bestimmt. Be#spielsweise zum sogenannten Kaltbeschicken von Gummischneckenpressen, das im Vergleich zu dem Warmbeschicken mit von Vorwärm-Walzwerken abgezogener warmer Mischung sowohl in wirtschaftlicher als auch in technologischer Hinsicht erheblich günstiger ausfällt werden in aller Regel Streifen, und zwar im weitesten Sinne einschließlich unbeschnittener, in Zickzackform gefalteter und gestapelter Felle verstanden, vorgezogen. Den allgemeinen Bestrebungen nach einem selbsttätigen Zuführen der Streifen in Abhängigkeit von dem Schluckvermögen der Pressen stellten sich in der Praxis unerwartete Schwierigkeiten entgegen. Denn die Form und Beschaffenheit der Streifen und auch schon die £#usammensetzung, Härte und Plastizität der Mischung legten von vornherein Beschränkungen auf, die sich wiederum auf die Anwendungsmöglichkeiten der vorhandenen Beschickungseinrichtungen auswirken. Als gravierende Erschwernis treten dazu in allen Fällen die Unsicherheiten im Einzugsbereich der Schnecken. Unabhängig von der Art und Wirkungsweise der Beschickungsvorrichtung kommt es in der Materialzuführung zu den Schneckenpressen immer wieder dadurch zu Störungen, daß die in den Beschickungstrichter eingegebenen Streifen auf der rotierenden Schnecke liegenbleiben und ohne besondere Maßnahmen nicht eingezogen werden. Dieser bekannten und lästigen, in ihrer Intensität ebenfalls wesentlich von dem Mischungsaufbau und der r;hysikalischen Beschaffenheit der frei fein bestimmten Erscheinung kann zwar durch Hilfseinrichtungen wie Speisewalzen, Füllstempel u. dg in gewissem Umfange begegnet werden. Die erwünschte Zuverlässigkeit ist damit aber noch nicht unter allen Umständen erreicht, und zumindest Wechsel in der Mischung ziehen doch immer wieder Stockungen in der Materialzufuhr nach sich. Andererseits ixt für den Betrieb der Schneckenpressen eine quantitativ richtig abgemessene gleichmäßige Beschickung unter Vermeidung von Uberfütterungen ebenso wie Unterbrechungen von großer Bedeutung. Um dieses sicherzustellen und Pehlermöglichkeiten auszuschließen, war es bisher unerläßlich, den Materialzulauf zu den Pressen trotz der vorhandenen selbsttätigen Regelsysteme ständig zu überwachen und gegebenenfalls manuell zu korrigieren. Der Erfindung liegt demgegenüber als Aufgabe zugrunde, die bestehenden Unsicherheiten in dem Einspeisen des Rohmaterials aufzuheben und das Einziehen der in den Beschickungstrichter eingebrachten Materialstreifen unter allen Umständen mit gleichbleibender Zuverlässigkeit sicherzustellen.For loading the processing machines, depending on the starting form of the raw material as powder, granulate, mixed fields, cut or endless strips and the like various, or endless strips and the like various Process with devices designed for this purpose. The choice of the most appropriate The procedure is determined by the operating conditions and peculiarities which change from case to case the mixing cycle, but primarily also from economic considerations certainly. For example, for the so-called cold loading of rubber screw presses, that compared to hot charging with the hot drawn from preheat mills Mixture significant in both economic and technological terms Stripes are usually cheaper, including in the broadest sense Understood uncut, zigzag folded and stacked skins, preferred. Depending on the general endeavors to automatically feed the strips from the swallowing capacity of the presses, unexpected difficulties arose in practice opposite. Because the shape and texture of the stripes and also the composition, The hardness and plasticity of the mixture imposed restrictions on that from the start in turn, on the possible applications of the existing loading equipment impact. In all cases, the uncertainties are a serious obstacle in the feed area of the snails. Regardless of the type and mode of operation of the loading device it happens again and again in the material feed to the screw presses Disturbances that the strips fed into the feed hopper appear the rotating auger and not retracted without special measures will. This well-known and annoying, also essential in its intensity of the composition of the mixture and the physical nature of the freely finely determined Appearance can be caused by auxiliary equipment such as feed rollers, filling rams and the like. dg are met to a certain extent. The desired reliability is so but not yet achieved under all circumstances, and at least a change in the mix always cause stoppages in the supply of material. on the other hand ixt for the operation of the screw presses a quantitatively correctly measured uniform Loading while avoiding overfeeding as well as interruptions of great importance. To ensure this and to exclude the possibility of mistakes, it was previously essential to keep the material infeed to the presses in spite of the existing ones to constantly monitor automatic control systems and, if necessary, to correct them manually. In contrast, the object of the invention is to resolve the existing uncertainties in feeding the raw material and pulling it into the feed hopper material strips introduced with constant reliability under all circumstances to ensure.
Nach- der Erfindung zeichnen sich Beschickungstrichter der eingangs geschilderten Art dadurch aus, daß sie zweiteilig aus einem offenen unteren Trichter und einem ausmittig auf diesem angeordneten offenen oberen Trichter mit von der Oberkante des unteren Trichters über wesent.iche Teile ihres Umfanges mit Abstand eingefaßter Unterkante zuammengesetzt sind, wobei zweckmäßig die Wand des oberen Trichters über wesentniche Teile seines Umfanges in Fortsetzung der Wand des unteren Trichters ausgerichtet ist. Wenn der Beschickungstrichter quadratisch, rechteckig oder andere mehreckige Querschnittsform aufweist, empfiehlt es sich, die Wand des oberen Trichters an zwei einander benachbarten Seiten in Fortsetzung der Wand des unteren Trichter auszurichten. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist gemäß wichtigen Teilmerkma@en der obere Trichter in der Zuführrichtung und in der Förderrichtung der Maschine ausmittig gegen den unteren Trichter versetzt auf diesem angeordnet. Die Erfindung unterdrückt die vom Einzugsbereich der Schneckenpressen ausgehender Störungen im Materialnachschub mi t überraschend einfachen Mitteln. Währerd die bekannten Fiitterungcohilfen mit mechanisch bewepten Teilen konstruktiv aufwendig und zudem ihrerseits wieder störanfällig sind und zudem nicht die erwiinschte Zuveriassigkeit und universeIle Anwendbarkeit bieten, setzt die Erfindung ausschließlich an der Gestaltung des Beschickungstrichters an als eines starren, unbeweglichen Bauteil es, das in konstruktiver Hinsicht bisher nicht Beachtung gefunden hat, die ihm als wichtigem Bindeglied zwischen der Materialförderung und der eigentlichen Verarbeitungsmaschine zukommt. Mit der neuartigen zweietagigen Ausbildung des Trichters gelingt es, die Lage und das Bewegungsverhalten der eingegebenen Xohmaterialstreifen in der Einzugszone der Schnecken so zu beeinflussen, daß jeder Streifen ohne Rücksicht auf den Füllungszustand des Trichters mit Sicherheit von den Gangstegen erfaßt und eingezogen wird. Kontrolle und manuelles Nachstopfen sind daher entbehrlich, so daß erhebliche Lohnkosten eingespart werden können. Da keine beweglichen Teile vorhanden sind, entfällt auch jede Notwendigkeit zu Unterhaltungs- und Wartungsarbeiten, und es ist von vornherein jede mögliche Ursache mechanischer Fehlfunktionen ausgeschlossen.According to the invention, the charging hoppers are characterized at the outset described type in that it consists of two parts from an open lower funnel and an open upper funnel arranged off-center on this with from the Upper edge of the lower funnel over essential parts of its circumference at a distance edged lower edge are composed, with the wall of the upper useful Funnel over substantial parts of its circumference in continuation of the wall of the lower one Funnel is aligned. If the feed hopper is square, rectangular or other polygonal cross-sectional shape, it is recommended that the wall of the upper funnel on two adjacent sides in continuation of the wall of the to align the lower funnel. In a further embodiment of the invention is according to important partial features of the upper funnel in the feed direction and in the conveying direction the machine offset from the lower funnel on this. the The invention suppresses the disturbances emanating from the feed area of the screw presses in material replenishment with surprisingly simple means. Well known Fiitterungco aids with mechanically wired parts are structurally complex and also for their part are again susceptible to failure and also not the desired reliability and offer universal applicability, the invention relies exclusively on the Design of the feed hopper as a rigid, immovable component it, which has so far not received any attention from a constructive point of view, which it as important link between material conveyance and the actual processing machine comes to. With the new two-day design of the funnel, the Position and movement behavior of the entered raw material strips in the feed zone to influence the snails so that each strip regardless of the filling condition of the funnel is captured and drawn in with certainty by the gangways. control and manual refilling are therefore unnecessary, so that considerable labor costs are saved can be. Since there are no moving parts, there is no need on maintenance and service work, and every possible from the outset Cause of mechanical malfunctions excluded.
Die erfindungsgemäßen Beschickungstrichter eignen sich zum Einsatz in Verbindung mit vorhandenen bekannten Material Zuführungseinrichtungen, die mit dieser Ergänzung eine unerwartete Steigerung ihrer Leistungsfähigkeit erfahren und hierdurch erst ihre volle Gebrauchstüchtigkeit erhalten. Ihre volle Wirksamkeit entfalten sie dann, wenn die eingespeisten Rohmaterialstreifen nicht breiter als der Ganghöhe, das heißt dem Abstand zwischen den Stegen der zugehörigen Schnecke - in Axialrichtung gesehen - entsprechend bemessen sind.The feed hoppers according to the invention are suitable for use in connection with existing known material feeding devices, which with this supplement experience an unexpected increase in their performance and this is the only way to obtain their full usability. Their full effectiveness unfold them if the fed raw material strips are not wider than the pitch, that is, the distance between the webs of the associated screw - viewed in the axial direction - are dimensioned accordingly.
Zum Verdeutlichen der Erfindung ist ein Ausführungsbeispiel in der Zeichnung schematisch dargestellt. In der Zeichnung ist: Fig. 1 ein Teilstück einer 5chnecken.-;trangpresse mit einem erfindunErsgemtiPen Be. chi ckulIgstri chter in Seitenansicht und Fig. 2 eine Stirnansicht der Strangpresse mit zugehöriger Fördereinrichtung.To illustrate the invention, an exemplary embodiment is shown in FIG Drawing shown schematically. In the drawing: Fig. 1 is a portion of a 5screw .-; extruder with an inventive tip. chi ckulIgstri chter in Side view and Fig. 2 is an end view of the extruder with associated conveyor device.
Die gezeichnete Strangpresse ist von übLicher Bauart mit ar einem hiaschinenständer 3 angebrachtem Zylinder 4, in dem eine Knet- oder MiEchschnecke in Drehrichtung antreibbar untergebracht ist. Das Mischgut, in dem vorliegenden Falle auf gleiche Längen geschnittene Streifen 9 einer Kautschukmischung, werden auf einem Gurtförderer 6 in Richtung des Pfeiles I zugeführt und unmittelbar in den Beschickungstrichter 7 der Utrangpresse abgeworfen.The extrusion press shown is of the usual type with ar one machine stand 3 attached cylinder 4, in which a kneading or MiEchschnecke is housed drivable in the direction of rotation. The mix, in the present Trap strips 9 of a rubber compound cut to equal lengths fed on a belt conveyor 6 in the direction of arrow I and immediately in thrown the feed hopper 7 of the Utrangpresse.
Der Beschickungstrichter 7 ist aus zwei beispielsweise aus Stahlblech mit rechteckiger Grundgestalt-hergestellten Einzeltrichtern 17, 27 in Ubereinanderanordnung zusammengesetzt, und zwar so, daß der obere Trichter 27 sich mit seiner Rückwand - in Förderrichtung (Pfeil I) gesehen -und der in Förderrichtung der Schneckenj>i#esse 4 gemäß Pfeil 11 daran anstoßenden Seitenwand unmittelbar an die Randkante des offenen unteren Trichters 17 anlegt und gleichsam Fortsetzungen der unteren Trichterwand bildet. Bei im wesentlichen oder angenähert gleichen Abmesoungen beider Einzel trichter 17, 27 ergeben sich daher am Fuß des oberen Trichters 27 nach dem unteren Trichter 17 offene Mündungsschlitze 117. Ler Beschickungstrichter hat vorteilhaft die in Fig. 2 gezeichnete, dem Gurtförderer 6 entgegengekrümmte Bogenform, wobei die Uorderwände der Einzeltrichter 17, 27 - wieder in Förderrichtun# gesehen - zum Erzielen der Trichterform eine unter einem kleineren Radius verlaufende Krümmung aufweisen.The feed hopper 7 is made of two, for example sheet steel with a rectangular basic shape-made individual funnels 17, 27 arranged one above the other assembled, in such a way that the upper funnel 27 with its rear wall - seen in the conveying direction (arrow I) - and that in the conveying direction of the screw j> i # esse 4 according to arrow 11 abutting the side wall directly to the edge of the open lower funnel 17 applies and, as it were, continuations of the lower funnel wall forms. With substantially or approximately the same dimensions of the two individual funnels 17, 27 are therefore obtained at the foot of the upper funnel 27 after the lower funnel 17 open mouth slits 117. The feed hopper advantageously has the in Fig. 2 drawn, the belt conveyor 6 curved arch shape, the Uorderwand the single funnel 17, 27 - again seen in the direction of conveyance - to achieve the Funnel shape have a curvature running under a smaller radius.
Die Vorderwand des oberen Trichters 27 kann mit Kugeln oder anderen frei drehbar angebrachten Wälzkörpern belegt sein, wie dies in Fig. 1 der Zeichnung mit den Bezugszeichen 8 angedeutet isi, um die Gleitreibung der aufgegebenen Kautschukstreifen c, möglichst gering zu halten oder weitgehend durch rollende Reibung zu ersetzen. Von der Darstellung fotoelektrischer oder mechanischer Mittel zum Uberwachen des Füllungazustandes des Beschickungstrichters 7 ist der Ubersichtlichkeit halber abgesehen.The front wall of the upper funnel 27 can be filled with balls or others freely rotatably mounted rolling elements be occupied, as shown in Fig. 1 of the drawing indicated by the reference numeral 8 to the sliding friction of the rubber strips applied c, to be kept as low as possible or largely to be replaced by rolling friction. From the representation of photoelectric or mechanical means of monitoring the The filling state of the feed hopper 7 has been omitted for the sake of clarity.
L e e r s e i t eL e r s e i t e
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762659525 DE2659525A1 (en) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Two=part hopper for feeding plastics or rubber strands to presses - comprises bottom funnel and off-centre top funnel with spaced-away bottom edge |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19762659525 DE2659525A1 (en) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Two=part hopper for feeding plastics or rubber strands to presses - comprises bottom funnel and off-centre top funnel with spaced-away bottom edge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2659525A1 true DE2659525A1 (en) | 1978-07-06 |
Family
ID=5997015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19762659525 Pending DE2659525A1 (en) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Two=part hopper for feeding plastics or rubber strands to presses - comprises bottom funnel and off-centre top funnel with spaced-away bottom edge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2659525A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3523661A1 (en) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | Siemens Ag | Process for extruding plastics |
DE102016115049B3 (en) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Troester Gmbh & Co. Kg | Device for feeding an extruder |
EP3928942A1 (en) * | 2020-06-23 | 2021-12-29 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Device for continuously feeding extrusion and/or rolling machines with a rubber mixing tube, extruder system comprising the device and uses thereof |
-
1976
- 1976-12-30 DE DE19762659525 patent/DE2659525A1/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3523661A1 (en) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | Siemens Ag | Process for extruding plastics |
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US20180044118A1 (en) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Troester Gmbh & Co. Kg | Apparatus for feeding an extruder |
US10695969B2 (en) * | 2016-08-12 | 2020-06-30 | Troester Gmbh & Co. Kg | Apparatus for feeding an extruder |
EP3928942A1 (en) * | 2020-06-23 | 2021-12-29 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Device for continuously feeding extrusion and/or rolling machines with a rubber mixing tube, extruder system comprising the device and uses thereof |
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OHJ | Non-payment of the annual fee |