DE2659492A1

DE2659492A1 - Homogeniser for plastics and rubbers - has hollow helical compounding and conveying gear with eccentric pinion

Info

Publication number: DE2659492A1
Application number: DE19762659492
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Brand
Original assignee: Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: KraussMaffei Berstorff GmbH
Priority date: 1976-12-30
Filing date: 1976-12-30
Publication date: 1978-07-06

Abstract

Plastics and rubber processing machine has compounding and conveying gear system. The machine housing contains >=2 hollow helical gears where adjacent helical toothings are inclined against each other, and an eccentric pinion meshes in each helical gear. Efficient combination of both homogenising and cpd.-conveying throughput is provided.

Description

Vorrichtung zum Aufbereiten oder Ver- Device for processing or dispensing

arbeiten von plastischen Massen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbereiten oder Verarbeiten von plastischen oder plastifizierbaren Massen, insbesondere Formmassen aus Kunststoff oder Kautschuk, mit einer die Masse knetenden und fördernden Verzahnung. working of plastic masses The invention relates to a device for preparing or processing plastic or plasticizable materials, in particular molding compounds made of plastic or rubber, with a compound that kneads the compound and promoting interlocking.

Aus der DU-PS 624 550 ist bekannt, eine nach Art der Zahnradpumpe arbeitende Maschine zum Mischen und Kneten von plastischen Massen zu verwenden. Diese Vorrichtung hat sich m der Praxis nicht durchsetzen können. Dies wird darauf zurückgeführt, daß die Einwirkung auf das Material nur während des Durchganges durch den Kämmeingriff des Zahnradpaares vorliegt. Ein ausreichendes Mischen und Kneten der zu verarbeitenden Masse kann dadurch nicht erreicht werden. Ungenügende Plastifizierung und Homogenisierung verhinderten bisher einen Einsatz dieser Vorrichtung. From the DU-PS 624 550 it is known, a gear pump type working machine to use for mixing and kneading plastic masses. This device has not been able to establish itself in practice. This will depend on it traced back that the action on the material only during the passage through the meshing of the gear pair is present. Sufficient mixing and kneading the mass to be processed cannot be reached as a result. Insufficient plasticization and homogenization have hitherto prevented this device from being used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die bei Ausnutzung der guten Förderwirkung des Kämmeingriffes von verzahnten Körpern auch eine ausreichend gute Knet- und Mischwirkung ergibt.The invention is based on the object of providing a device of the initially described to create the described type, which takes advantage of the good conveying effect of the combing engagement of toothed bodies also gives a sufficiently good kneading and mixing effect.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Vorrichtungsgehäuse mindestens zwei Hohlradschrägverzahnungen aufweist, wobei nebeneinanderliegende Schrägverzahnungen gegensinnig geneigt sind und daß in jeder Hohlradschrägverzahnung ein exzentrisch umlaufendes Ritzel kämmt. The object is achieved according to the invention in that the device housing has at least two helical gears, being adjacent Helical gears are inclined in opposite directions and that in each ring gear helical gearing an eccentric rotating pinion meshes.

Die zu verarbeitende Formmasse wird an einer Einlaßstelle auf dem Umfang des Gehäuses in die Vorrichtung aufgegeben. Das Ritzel in der einen Schrägverzahnung preßt und drückt die Formmasse schräg in Förderrichtung. Dabei wird die Formmasse gleichzeitig in die Verzahnung des nebenliegenden Hohlrades gedrückt.The molding compound to be processed is at an inlet point on the Scope of the housing abandoned in the device. The pinion in one of the helical teeth presses and pushes the molding compound at an angle in the conveying direction. The molding compound is thereby at the same time pressed into the toothing of the adjacent ring gear.

In dieser Schrägverzahnung wird die Formmasse wieder durch das zugehörige Ritzel gefördert und gleichzeitig geknetet und dabei in Richtung des ersten Hohlrades gedrückt. Bis zum Auslaß wird die Formmasse changierend gefördert und gründlich durchgeknetet, plastifiziert, umgewendet, gemischt und homogenisiert. Wenn die verarbeitete Formmasse am Ausgang abgenommen wird, so ist sie wiederholt durch den Kämmeingriff der Verzahnung behandelt worden.In this helical toothing, the molding compound is replaced by the associated Pinion promoted and kneaded at the same time and thereby in the direction of the first ring gear pressed. The molding compound is conveyed in an iridescent manner and thoroughly up to the outlet kneaded, plasticized, turned over, mixed and homogenized. If the processed Molding compound is removed at the exit, it is repeated by the combing engagement the gearing has been treated.

Die Neigung der Schrägverzahnung hat Einwirkung auf die Förderwirkung. Eine steile Schrägverzahnung hat eine gute Börderwirkung, während eine flachere Schrägverzahnung eine geringere Förderwirkung aufweist. Abhäg von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials kann daher durch die Neigung der Schrägverzahnung die Mischwirkung beeinflußt werden. Eine flache Schrägverzahnung hat eine gte Mischwirkung, da die Durchlaufgeschwindigkeit des Materiales geringer ist. Der Fachmann wird die Neigung der Schrägverzahnung entsprechend den Eigenschaften der zu verarbeitenden Formmasse wählen.The inclination of the helical toothing has an effect on the conveying effect. A steep helical toothing has a good conveying effect, while a flatter one Helical gearing has a lower conveying effect. Depending on the properties of the material to be processed can therefore be caused by the inclination of the helical teeth the mixing effect can be influenced. A flat helical toothing has a good mixing effect, because the throughput speed of the material is lower. The skilled person will Inclination of the helical teeth according to the properties of the one to be processed Choose molding compound.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind auf der konzentrisch zu dem Vorrichtungsgehäuse angeordneten Antriebswelle mindestens zwei Exzenter angeordnet, auf denen jeweils ein Ritzel drehbar gelagert ist. Auf diese Weise ist es mit einem Antrieb möglicu, mehrere Ritzel gleichzeitig und versetzt zueinander umlaufen zu lassen.In an advantageous embodiment of the invention, the concentric at least two eccentrics arranged to the device housing arranged drive shaft, on each of which a pinion is rotatably mounted. This is how it is with one Drive possible, several pinions rotate at the same time and offset to each other permit.

Um ein gutes Verarbeiten der Formmasse zu erreichen, ist es vorteilhaft, die in den Schrägverzahnungen exzentrisch umlaufenden Ritzel gegeneinander symmetrisch um die Antriebswelle anzuordnen. Dadurch wird gewährleistet, daß die Formmasse immer von einer Schrägverzahnung in die andere gedrückt werden kann, bevor das dann zuständige Ritzel die Formmasse bearbeitet.In order to achieve good processing of the molding compound, it is advantageous to the eccentrically rotating pinions in the helical gears are symmetrical to each other to arrange the drive shaft. This ensures that the molding compound always can be pressed from one helical toothing into the other before the responsible one Pinion machined the molding compound.

Die Erfindung ermöglicht. es,Formmassen gründlicn und kräftig zu kneten, wobei eine ausgezeichnete Plastifizierungs- und Nischwirkung eintritt. The invention enables. it, molding compounds thoroughly and vigorously knead, with an excellent plasticizing and niche effect occurs.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachstehend näher erläutert. An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawing explained in more detail.

Fig. 1 zeigt einen Querscnnitt einer Vorrichtung zum Aufbereiten oder Verarbeiten von plastischen Massen gemäß Linie I-I in Fig. 2. Fig. 1 shows a cross section of a device for processing or processing of plastic masses according to line I-I in FIG. 2.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt gemäß Linie II-II in Fig. 1. FIG. 2 shows a section along line II-II in FIG. 1.

Das Gehäuse der Vorrichtung weist zwei nebeneinanderliegende Hohlzahnräder 3 und 4 auf. Die beiden Hohl zahnräder 3 und 4 sind mit Verbindungsflanschen 5, 6 ausgestattet, die von Maschinenschrauben 7 gegeneinander gepreßt werden. An den Stirnflächen ist das Gehäuse von zwei angeschraubten Abdeckplatten 8 und 9 abgeschlossen. Konzentrisch zu dem Innenraum der Vorrichtung ist eine Exzenterwelle 11 in Bohrungen 12 und 13 der Abdeckplatten 8 und 9 drehbar gelagert. Die Exzenterwelle 11 weist zwei Exzenter 14 und 15 auf, die um 1800 gegeneinander versetzt sind. Die Breite jedes Exzenters 14, 15 entspricht der Breite des zugehörigen Hohlzahnrades 3 bzw. 4. The housing of the device has two ring gears lying next to one another 3 and 4 on. The two hollow gears 3 and 4 are equipped with connecting flanges 5, 6 equipped, which are pressed against each other by machine screws 7. To the The housing is closed off by two screwed-on cover plates 8 and 9. An eccentric shaft 11 in bores is concentric with the interior of the device 12 and 13 of the cover plates 8 and 9 are rotatably mounted. The eccentric shaft 11 has two eccentrics 14 and 15, which are offset from one another by 1800. The width each eccentric 14, 15 corresponds to the width of the associated ring gear 3 or 4th

Jedes Hohlzahnrad 3 bzw. 4 weist eine Innenschrägverzahnung 16 bzw. 17 auf, wobei die Schrägverzahnung 16 bzw. 17 der beiden Hohl zahnräder 3 bzw. 4 gegeneinander geneigt sind. In diesen Schrägverzahnungen 16, 17 kämmen Ritzel 18, 19, die auf den Exzentern 14 bzw. 15 gelagert sind. Each ring gear 3 or 4 has an internal helical toothing 16 or 17, the helical teeth 16 and 17 of the two hollow gears 3 and 4, respectively are inclined towards each other. In these helical gears 16, 17 mesh pinions 18, 19, which are mounted on the eccentrics 14 and 15, respectively.

Die Exzenterwelle 11 weist einen Antriebsabschnitt 21 mit einer Keilwelle 22 auf. Über diesen Abschnitt 21 kann die Exzenterwelle 11 angetrieben werden.The eccentric shaft 11 has a drive section 21 with a spline shaft 22 on. The eccentric shaft 11 can be driven via this section 21.

In der vertikalen Mittenebene des Gehäuses ist in das eine Hohlzahnrad 3 eine Einlaßöffnung 23 für die zu verarbeitende Formmasse eingebracht. Am Außenumfang des Gehäuses ist vor der Einlaßöffnung 23 ein Aufgabetrichter 24 vorgesehen. In etwa diametral gegenüberliegend ist eine Auslaßöffnung 25 angeordnet.In the vertical center plane of the housing is a ring gear 3 introduced an inlet opening 23 for the molding compound to be processed. On the outer circumference of the housing, a feed hopper 24 is provided in front of the inlet opening 23. In An outlet opening 25 is arranged approximately diametrically opposite.

Diese Auslaßöffnung 25 liegt, wie in Fig. 2 zu sehen, in der Mitte der Vorrichtung über beide Hohl zahnräder 3 und 4 teilweise reichend. Die plastifizierte Formmasse wird über ein Abstreifblech 26 abgenommen.This outlet opening 25 is, as can be seen in FIG. 2, in the middle the device on both hollow gears 3 and 4 partially reaching. The plasticized Molding compound is removed via a stripping plate 26.

Der Antrieb der Exzenterwelle 11 erfolgt gegen den Uhrzeigersinn (Pfeil 27). Die Ritzel 18, 19 laufen daher entgegen dem Uhrzeigersinn exzentrisch um. Bei diesem Umlauf drehen sie sich entgegengesetzt zur Umlaufrichtung im Uhrzeigersinn(Pfeile 28 und 29).Das durch die im Hohlzahnrad 3 angeordnete Einlaßöffnung 23 aufgegebene Material wird von dem Ritzel 18 erfaßt und aufgrund der Schrägverzahnung 16 stetig in die Schrägverzahnung 17 des nebenliegenden Hohlrades 4 gedrückt. In der Schrägverzahnung 17 dieses Hohlrades 4 wird die Formmasse von dem anderen Ritzel 19 geknetet und wieder in Richtung des ersten Hohlrades 3 gefördert. Bis zur Auslaßöffnung 25 erfährt die Formmasse eine gründliche Behandlung bei stetig wechselnder seitlicher Förderrichtung.The eccentric shaft 11 is driven counterclockwise (arrow 27). The pinions 18, 19 therefore rotate eccentrically in the counterclockwise direction. at During this cycle they turn counterclockwise to the direction of rotation (arrows 28 and 29). The abandoned through the inlet opening 23 arranged in the ring gear 3 Material is grasped by the pinion 18 and steadily due to the helical teeth 16 pressed into the helical teeth 17 of the adjacent ring gear 4. In the helical teeth 17 of this ring gear 4, the molding compound is kneaded by the other pinion 19 and promoted again in the direction of the first ring gear 3. Up to the outlet opening 25 learns the molding compound a thorough treatment with constantly changing lateral conveying direction.

- SOHUTZANSPRÜCHE - - SOHUTZ CLAIMS -

Claims

SO HUT ZANSPRCRE 1. Device for preparation or processing of plastic or plasticizable compounds, in particular molding compounds made of plastic or rubber, with teeth kneading and conveying the mass characterized in that the device housing has at least two internal gear helical teeth (16, 17), with adjacent helical teeth (16, 17) in opposite directions are inclined and that in again helical gear teeth (16, 17) an eccentric rotating pinion (18, 19) meshes.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the drive shaft (11) arranged concentrically to the device housing at least two eccentrics (14, 15) are arranged, on each of which a pinion (18 or 19) is rotatably mounted.

3. Vorricntung according to claim 1 and 2, I characterized in that the pinions (18, 19) are arranged symmetrically on the drive shaft (11).