DE2656662A1 - Spinning whorl bearing assembly - has tube provided intermediate its length with belt drive recess and diametrally opposite hollow sections joining ends supporting bearings - Google Patents

Spinning whorl bearing assembly - has tube provided intermediate its length with belt drive recess and diametrally opposite hollow sections joining ends supporting bearings

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Abstract

Spinning whorl bearing assembly includes a pair of ball bearings mounted at the ends of a supporting tube, which intermediate its length in the region of the belt drive is provided with a recess for the belt engaging drivingly the whorl. Diametrally opposite side of tube is provided with a hollow section which interconnects the tube ends. Whorl which is mounted in a box-like housing is readily interchangeable.

Description

Lagereinheit für Spindeln von Textilmaschinen Storage unit for spindles of textile machines

Die Erfindung betrifft eine Lagereinheit für Spindeln von Textilmaschinen, bei denen die Spindeln in ihrem unteren Bereich mittels zweier im Abstand voneinander angeordneter Wälzlager gelagert und zwischen den Wälzlagern mittels eines tangential an ihnen anliegenden Riemens angetrieben sind.The invention relates to a storage unit for spindles of textile machines, in which the spindles in their lower area by means of two at a distance from each other arranged rolling bearings and stored between the rolling bearings by means of a tangential are driven on them adjacent belt.

Spindellagerungen dieser Art sind bekannt (DT-AS 1 175 585).Spindle bearings of this type are known (DT-AS 1 175 585).

Die Wälzlagerung und der Antriebsriemen sind dabei in einem kastenförmigen Gehäuse untergebracht. Die Wälzlager sind bei dieser bekannten Ausführung in getrennten Lagerträgern untergebracht, die als einzelne Bauteile in Öffnungen an der Ober- und Unterseite des kastenförmigen Gehäuses eingesetzt und dort befestigt werden. Zur Bildung eines inneren Ölkreislaufes zwischen den beiden Wälzlagern sind dabei besondere, konstruktiv aufwendige Maßnahmen getroffen. Die Montage und Befestigung der einzelnen Lagerträger, sowie die Maßnahmen zur Sicherstellung des Ölkreislaufes bedingen eine komplizierte Konstruktion, deren Einbau in die Maschine sehr aufwendig ist.The roller bearings and the drive belt are in a box-shaped Housing housed. The rolling bearings are in this known version in separate Housed bearing supports, which are placed as individual components in openings on the upper and underside of the box-shaped housing are inserted and fastened there. To form an internal oil circuit between the two rolling bearings are included special, constructively complex measures are taken. The assembly and fastening of the individual bearing brackets, as well as the measures to ensure the oil circuit require a complicated construction, their installation in the machine very expensive is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den konstruktiven Aufbau einer derartigen Lagerung zu vereinfachen und insbesondere ihren Einbau in die Maschine und einen möglicherweise erforderlich werdenden Austausch zu erleichtern.The invention is based on the object of the structural design To simplify such a storage and in particular its installation in the machine and to facilitate any replacement that may become necessary.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die beiden Wälzlager in den einander entgegengesetzten Endbereichen eines Rohres angeordnet sind, das in dem zwischen den Wälzlagern liegenden Bereich, in dem der Riemen läuft, einseitig mit einem Ausschnitt versehen ist, während es auf der gegenüberliegenden Seite einen geschlossenen Hohlraum begrenzt, der die beiden die Wälzlager enthaltenden Rohrenden miteinander verbindet. Auf diese Weise wird ein einheitliches rohrförmiges Gebilde geschaffen, das als komplette Einheit in das Gehäuse der Maschine eingesetzt werden kann und bei dem insbesondere beim Einbau keine zusätzlichen Maßnahmen zur Schaffung und Aufrechterhaltung eines inneren Ölkreislaufes getroffen werden müssen. Im Rahmen der Erfindung ist es beispielsweise möglich, in dem mittleren, zwischen den Wälzlagern liegenden Bereich des Rohres ein Stück der Rohrwandung herauszuschneiden, um dort Platz für das Anlaufen des Riemens zu schaffen. Zur Schaffung des die beiden Rohrenden verbindenden geschlossenen Hohlraumes kann dann beispielsweise ein separates Bauteil eingesetzt werden. Es ist jedoch auch möglich, dieses ganze Gebilde als einstückiges Bauteil z.B. aus Kunststoff herzustellen.According to the invention this is achieved in that the two rolling bearings are arranged in the opposite end regions of a tube which in the one between the rolling bearings lying area where the belt runs, one side is provided with a cutout, while it is on the opposite Page delimits a closed cavity that contains the two bearings Connects pipe ends together. In this way it becomes a unitary tubular Creation created that is used as a complete unit in the housing of the machine can be and in which, in particular during installation, no additional measures for Creation and maintenance of an internal oil circuit must be taken. In the context of the invention it is possible, for example, in the middle, between Cut out a piece of the pipe wall in the area of the pipe that is near the roller bearings, to create space for the belt to start up there. To create the the two Closed cavity connecting pipe ends can then, for example, be a separate one Component are used. However, it is also possible to use this whole structure as a Manufacture one-piece component, e.g. from plastic.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, bei der das Rohr insbesondere aus Blech besteht, kann das Rohr an den Enden des Ausschnittes mit etwa bis zur Mitte des Rohrquerschnittes reichenden Einschnitten rechtwinkelig zur Rohrachse versehen sein und der durch diese Einschnitte begrenzte Teil des Rohrmantels so zum Rohrinneren hin verformt sein, daß er zusammen mit der gegenüberliegenden Rohrwand einen Hohlraum von C-förmigem Querschnitt begrenzt, der die beiden die Wälzlager enthaltenden Rohrenden miteinander verbindet, wobei schließlich die im Bereich der Einschnitte neben dem C-förmigen Hohlraum verbleibenden Rohrquerschnitte durch Deckscheiben verschlossen werden, die Bohrungen für den Durchtritt der Spindel aufweisen.According to a preferred embodiment of the invention, in which the Tube consists in particular of sheet metal, the tube can be at the ends of the cutout with cuts reaching approximately to the middle of the pipe cross-section at right angles be provided to the pipe axis and the part of the pipe jacket bounded by these incisions so deformed towards the inside of the pipe that it is together with the opposite Pipe wall delimits a cavity of C-shaped cross-section, which the two the Rolling bearing containing pipe ends connects with each other, finally the im Area of the incisions next to the C-shaped cavity remaining pipe cross-sections are closed by cover plates, the holes for the passage of the spindle exhibit.

Diese Deckscheiben közzen an ihrem äußeren Rand mit einer zylindrischen Schürze versehen sein, die fest in der Bohrung des Rohres anliegt. Durch diese zylindrische Schürze wird ein fester Sitz der Deckscheiben gewährleistet.These cover disks közzen on their outer edge with a cylindrical Be provided with apron that rests firmly in the bore of the pipe. Through this cylindrical Apron ensures a tight fit of the cover disks.

In weiterer Ausbildung der Erfindung kann diese zylindrische Schürze unter Zwischenschaltung eines elastischen Dämpfungselementes ein Wälzlager aufnehmen. Es ist jedoch auch möglich, das Wälzlager unter Zwischenschaltung eines elastischen Dämpfungselementes in einer separaten Blechhülse unterzubringen, die neben der Deckscheibe in die Bohrung des Rohres eingepreßt wird.In a further embodiment of the invention, this cylindrical apron Take up a roller bearing with the interposition of an elastic damping element. However, it is also possible to use the rolling bearing with the interposition of an elastic one To accommodate the damping element in a separate sheet metal sleeve next to the cover plate is pressed into the bore of the pipe.

Die Bohrungen in den Deckscheiben werden zweckmäßigerweise in ihrem Durchmesser so auf den Spindeldurchmesser abgestimmt, daß sie Spaltdichtungen bilden. Eine Verbesserung der Abdichtung kann dadurch erzielt werden, daß die Deckscheiben in dem die Bohrung umgebenden Bereich sich in Form eines Trichters der Spindel annähern. Auf diese Weise kann Öl, das sich an der Oberfläche der Spindel befindet, durch die trichterförmige Schräge von der Spindeloberfläche abgeleitet werden. Es versteht sich, daß diese trichterförmige Schräge jeweils dem Wälzlager zugekehrt sein sollte.The holes in the cover disks are expediently in their Diameter matched to the spindle diameter so that they form gap seals. An improvement in the seal can be achieved in that the cover disks approach the spindle in the form of a funnel in the area surrounding the bore. This allows oil on the surface of the spindle to pass through the funnel-shaped slope can be derived from the spindle surface. It understands that this funnel-shaped slope should face the roller bearing.

In manchen Fällen ist es zweckmäßig oder erforderlich, den Antriebsriemen nicht unmittelbar an der Spindel anlaufen zu lassen, sondern vielmehr auf die Spindel zunächst einen Wirtel aufzusetzen, gegen den der Riemen anläuft. In diesen Fällen kann es erforderlich sein, das Rohr in seinem mittleren, zwischen den Wälzkörpern liegenden Bereich mit einem größeren Durchmesser auszuführen, als in den Endbereichen.In some cases it is useful or necessary to use the drive belt not to start directly on the spindle, but rather on the spindle first of all to put on a whorl against which the belt runs. In these cases it may be necessary to place the tube in its middle, between the rolling elements Execute lying area with a larger diameter than in the end areas.

Zur Gewährleistung einer dauerhaften und feinstdosierten Öl schmierung können die zwischen den beiden Wälzlagern vorhandenen, von dem Rohr und den Deckscheiben begrenzten Hohlräume wenigstens größtenteils von einem porösen, beispielsweise schwamm- oder filzartigen Gebilde ausgefüllt sein, das mit Öl getränkt ist. Die Erfahrungen haben gezeigt, daß ein solcher Hohlkörper aufgrund der Luftströmungen, die bei einer hohen Spindeldrehzahl im Lagergehäuse auftreten, feinsten Ölnebel abgibt, der eine ideale Schmierung für die Wälzlager darstellt.To ensure permanent and finely dosed oil lubrication can the existing between the two bearings, from the tube and the cover plates limited cavities, at least for the most part, from a porous, for example spongy or felt-like structure that is soaked with oil. The experiences have shown that such a hollow body due to the air currents in a high spindle speed occur in the bearing housing, emits the finest oil mist, the one represents ideal lubrication for the rolling bearings.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der beschriebenen Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine in ein Gehäuse eingesetzte Lagereinheit im Längsschnitt, Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie II-II der Figur 1, Fig. 3 und 4 Längsschnitte durch gegenüber Figur 1 abgewandelte Lagereinheiten.In the drawings are exemplary embodiments of the invention described shown. There are shown: FIG. 1 a bearing unit inserted in a housing in longitudinal section, 2 shows a cross section along line II-II in FIG. 1, FIGS. 3 and 4 are longitudinal sections by bearing units modified compared to FIG.

In Figur 1 ist ein kastenförmiges Gehäuse 1 dargestellt, in das die Lagereinheit 2 eingesetzt ist. Zu diesem Zweck sind in Öffnungen an der Ober- und Unterseite des kastenförmigen Gehäuses 1 eine Kunststoffhülse 3 und eine Kunststoffbüchse 4 eingesetzt, in die wiederum die Lagereinheit 2 eingeschoben ist. Die Kunststoffhülse 3 und die Kunststoffbüchse 4 gewährleisten einerseits einen satten Sitz der Lagereinheit 2 in dem Gehäuse 1, dienen jedoch gleichzeitig auch der Schwingungsdämpfung.In Figure 1, a box-shaped housing 1 is shown in which the Storage unit 2 is used. For this purpose there are openings on the top and bottom Underside of the box-shaped housing 1 a plastic sleeve 3 and a plastic sleeve 4 used, in turn, the storage unit 2 is inserted. The plastic sleeve 3 and the plastic sleeve 4 ensure, on the one hand, a snug fit of the bearing unit 2 in the housing 1, but also serve to dampen vibrations.

Die Lagereinheit 2 besteht aus dem Rohr 5, das in seinem unteren Bereich ein Kugellager 6 und in seinem oberen Bereich ein Rollenlager 7 enthält. In detn dazwischenliegenden Bereich ist es durch zwei Einschnitte quer zur Achse und durch eine Verformung des Rohrmantels zum Rohrinneren hin in der Weise verformt, wie es Figur 2 darstellt. Durch diese Verformung ergibt sich ein C-förmiger Hohlraum 8, der die oberen und unteren Teile des Rohres 5 miteinander verbindet.The storage unit 2 consists of the tube 5, which in its lower area a ball bearing 6 and a roller bearing 7 in its upper region. In detn intermediate area it is through two incisions transversely to the axis and through a deformation of the pipe jacket towards the inside of the pipe deformed in the way that it Figure 2 represents. This deformation results in a C-shaped cavity 8, which connects the upper and lower parts of the tube 5 together.

Im Bereich der Einschnitte sind die neben dem C-förmigen Hohlraum 8 verbleibenden Rohrquerschnitte durch Deckscheiben 9 und 1o verschlossen, die Bohrungen für den Durchtritt der Spindel 11 aufweisen. Die obere Deckscheibe 9 ist in dem Bereich, der die Spindel 11 umgibt, in Form eines Trichters 12 ausgebildet.In the area of the incisions are those next to the C-shaped cavity 8 remaining pipe cross-sections closed by cover disks 9 and 1o, the holes have for the passage of the spindle 11. The upper cover plate 9 is in the The area surrounding the spindle 11 is designed in the form of a funnel 12.

In dem Bereich, in dem das Rohr zu dem C-förmigen Hohlraum 8 verformt wurde, läuft der Antriebsriemen 13 tangential an die Spindel 11 an. Dieser Riemen 13 wird in an sich bekannter Weise durch Spannrollen gegen die Spindel gedrückt.In the area in which the tube deforms to form the C-shaped cavity 8 the drive belt 13 runs tangentially to the spindle 11. This strap 13 is pressed in a manner known per se against the spindle by tension rollers.

Wie die Figuren weiterhin erkennen lassen, sind die von dem Rohr 5 und den Deckscheiben 9 und 1o begrenzten Hohlräume teilweise von einem porösen Gebilde 14 ausgefüllt, das mit Öl getränkt ist. Durch die be-i der schnellen Rotation der Spindel 11 auftretenden Luftströmungen gibt dieses Gebilde 14 einen feinen Ölnebel an die Wälzlager 6 und 7 ab.As can also be seen from the figures, they are from the pipe 5 and the cover disks 9 and 1o delimited cavities partially by a porous structure 14 filled in, which is soaked in oil. Due to the be-i's rapid rotation of the Spindle 11 occurring air currents gives this structure 14 a fine oil mist to the rolling bearings 6 and 7.

Die in Figur 3 dargestellte Variante der Lagereinheit unterscheidet sich von der nach den Figuren 1 und 2 lediglich dadurch, daß das Rohr 5 in dem Bereich, in dem der Antriebsriemen 13 läuft, eine Erweiterung 15 aufweist. Dadurch ist es möglich, den Riemen 13 nicht unmittelbar an der Spindel 11, sondern vielmehr an einem Wirtel 16, der auf die Spindel 11 aufgesetzt und in geeigneter Weise befestigt ist, anlaufen zu lassen.The variant of the storage unit shown in FIG. 3 differs differs from that according to Figures 1 and 2 only in that the pipe 5 in the area in which the drive belt 13 runs, has an extension 15. This is how it is possible, the belt 13 not directly on the spindle 11, but rather on a whorl 16, which is placed on the spindle 11 and fastened in a suitable manner is to start up.

Bei der in Figur 4 dargestellten Ausführung ist die obere Deckscheibe 9 an ihrem äußeren Rand mit einer zylindrischen Schürze 17 versehen, die fest in der Bohrung des Rohres 5 anliegt. In einer oberen Verlängerung dieser Schürze 17 ist ein Ring 18 aus elastischem Werkstoff als Dämpfungsmanschette untergebracht, in deren Innerem das Rollenlager 7 angeordnet ist. Dieses ist nach oben hin durch die Scheibe 19 abgedeckt, die durch die Bördelung 20 der Schürze 17 gehalten ist.In the embodiment shown in Figure 4, the upper cover plate 9 provided on its outer edge with a cylindrical skirt 17, which is fixed in the bore of the tube 5 is applied. In an upper extension of this apron 17 a ring 18 made of elastic material is housed as a damping sleeve, in the interior of which the roller bearing 7 is arranged. This is through to the top the disc 19, which is held by the flange 20 of the apron 17, is covered.

Die Deckscheibe 10 ist ebenfalls mit einer zylindrischen Schürze 21 versehen, die fest in der Bohrung des Rohres 5 anliegt. Das untere Spindellager, nämlich das Kugellager 6 ist unter Zwischenschaltung des Ringes 22 aus elastischem Werkstoff in einer Blechhülse 23 untergebracht, die in den unteren Bereich des Rohres eingepreßt ist, und die sich so weit nach oben erstreckt, daß sie sich unmittelbar an der Schürze 21 der Deckscheibe 1o abstützt.The cover disk 10 is also provided with a cylindrical skirt 21 provided, which rests firmly in the bore of the tube 5. The lower spindle bearing, namely, the ball bearing 6 is made of elastic with the interposition of the ring 22 Material housed in a sheet metal sleeve 23, which is in the lower region of the tube is pressed in, and the so far up that it extends is supported directly on the skirt 21 of the cover disk 1o.

Claims (9)

Ansprüche 1. Lagereinheit für Spindeln von Textilmaschinen, bei denen die Spindeln in ihrem unteren Bereich mittels zweier im Abstand voneinander angeordneter Wälzlager gelagert und zwischen den Wälzlagern mittels eines tangential an ihnen anliegenden Riemens angetrieben sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Wälzlager (6, 7) in den einander entgegengesetzten Endbereichen eines Rohres (5) angeordnet sind, das in dem zwischen den Wälzlagern liegenden Bereich, in dem der Riemen (13) läuft, einerseits mit einem Ausschnitt versehen ist, während es auf der gegenüberliegenden Seite einen geschlossenen Hohlraum (8) begrenzt, der die beiden die Wälzlager enthaltenden Rohrenden miteinander verbindet. Claims 1. Storage unit for spindles of textile machines, in which the spindles in their lower area by means of two spaced apart Bearings stored and between the bearings by means of a tangential to them adjacent belt are driven, characterized in that the two roller bearings (6, 7) arranged in the opposite end regions of a tube (5) in the area between the rolling bearings in which the belt (13) runs, on the one hand with a cutout, while it is on the opposite Page delimits a closed cavity (8) which contains the two bearings Connects pipe ends together. 2. Lagereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr an den Enden des Aussclmittes mit etwa bis zur Mitte des Rohrquerschnittes reichenden Einschnitten rechtwinkelig zur Rohrachse versehen ist, daß der durch diese Einschnitte begrenzte Teil des Rohrmantels so zum Rohrinneren hin verformt ist, daß er zusammen mit der gegenüberliegenden Rohrwand einen Hohlraum (8) von C-förmigem Querschnitt begrenzet, der die beiden die Wälzlager enthaltenden Rohrenden miteinander verbindet, und daß die im Bereich der Einschnitte neben dem C-förmigen Hohlraum (8) verbleibenden Rohrquerschnitte durch Deckscheiben (9, Io) verschlossen sind, die Bohrungen für den Durchtritt der Spindel (11) aufweisen.2. Storage unit according to claim 1, characterized in that the tube at the ends of the Ausclmittes with reaching approximately to the middle of the pipe cross-section Incisions is provided at right angles to the pipe axis that the through these incisions limited part of the pipe jacket is deformed towards the inside of the pipe that it is together with the opposite pipe wall a cavity (8) of C-shaped cross-section limited, which connects the two pipe ends containing the roller bearings with each other, and that the remaining in the area of the incisions next to the C-shaped cavity (8) Pipe cross-sections are closed by cover disks (9, Io), the holes for have the passage of the spindle (11). 3. Lagereinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckscheiben (9, lo) an ihrem äußeren Rand mit einer zylindrischen Schürze (17, 21)- versehen sind, die fest in der Bohrung des Rohres (5) anliegt. 3. Storage unit according to claim 2, characterized in that the Cover disks (9, lo) on their outer edge with a cylindrical skirt (17, 21) - are provided, which rests firmly in the bore of the tube (5). 4. Lagereinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Schürze (17) unter Zwischenschaltung eines elastischen Dämpfungselementes (18) ein Wälzlager (7) aufnimmt.4. Storage unit according to claim 3, characterized in that the cylindrical Apron (17) with the interposition of an elastic damping element (18) Rolling bearing (7) receives. 5. Lagereinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Wälzlager (6) unter Zwischenschaltung eines elastischen Dämpfungselementes (22) in einer Blechhülse (23) untergebracht ist, die in die Bohrung des Rohres (5) eingepreßt ist.5. Bearing unit according to claim 3, characterized in that the roller bearing (6) with the interposition of an elastic damping element (22) in a sheet metal sleeve (23) is housed, which is pressed into the bore of the tube (5). 6. Lagereinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen der Deckscheiben (9, io) so dimensioniert sind, daß sie mit der Spindeloberfläche Spaltdichtungen bilden.6. Storage unit according to claim 2, characterized in that the bores the cover disks (9, io) are dimensioned so that they are with the spindle surface Form gap seals. 7. Lagereinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckscheiben (9, lo) in dem die Bohrung umgebenden Bereich sich in Form eines Trichters (12) der Spinael (11) annähern.7. Storage unit according to claim 6, characterized in that the cover disks (9, lo) in the area surrounding the bore in the form of a funnel (12) approach the spinael (11). 8. Lagereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (5) in seinem mittleren, zwischen den FJälzlagern (6, 7) liegenden Bereich einen größeren Durchmesser (15) besitzt, als in den Endbereichen.8. Storage unit according to claim 1, characterized in that the tube (5) in its central area between the roller bearings (6, 7) has a larger diameter (15) than in the end regions. 9. Lagereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den beiden Wälzlagern (6, 7) vorhandenen, von dem Rohr (5) und eventuell weiteren Bauteilen (9, lo) begrenzten Hohlräume wenigstens teilweise von einem porösen, beispielsweise schwamm- oder filzartigen Gebilde (14) ausgefüllt sind, das mit 01 getränkt ist.9. Storage unit according to one of the preceding claims, characterized in that that the existing between the two roller bearings (6, 7) of the tube (5) and possibly further components (9, lo) delimited at least partially by cavities filled with a porous, for example sponge or felt-like structure (14) that is soaked with 01.
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