DE2654049C2

DE2654049C2 - Distributor in liquid-conducting systems

Info

Publication number: DE2654049C2
Application number: DE19762654049
Authority: DE
Inventors: Heinrich Ing.(Grad.) 2941 Grafschaft Sicking
Original assignee: Olympia Werke AG
Current assignee: Olympia AG
Priority date: 1976-11-29
Filing date: 1976-11-29
Publication date: 1982-09-16
Also published as: DE2654049A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Verteiler in flüssigkeitsleitenden Systemen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a distributor in liquid-conducting systems according to the preamble of the claim 1.

Derartige Verteiler dienen im allgemeinen als Verbindungsmittel von Rohrleitungen und dergleichen in Schreibflüssigkeitssystemen. Der Begriff Schreiborgan umfaßt gleichermaßen Düsendrucker und Schreibfedern in Geräten des Datendruckes und der Meß^'ertaufzeichnung. Bei Geräten dieser Art kommt es darauf an, den Verbrauch an Flüssigkeit auszugleichen und einen Luftzutritt in das jeweilige Schreibflüssigkeitssystem zu verhindern. Ein weiteres Problem besteht oftmals darin, daß aus der Flüssigkeit, insbesondere aus abgestandener Flüssigkeit ausgeschiedene oder durch Auskristallisieren oder durch Keimwachsen entstandene Partikel in dem Flüssigkeitsversorgungssystem mitgeführt werden. Diese können sich in Bereichen geringer Flüssigkeitsbewegung absetzen und führen hier nach längeren Zeiten zu Schädigungen in dem Flüssigkeitssystem oder sie werden in das Schreiborgan mitgeführt. Die Steuerorgane sind vom Aufbau recht unterschiedlich. Oftmals weisen sie Bereiche, Kanäle und Kammern geringsten Querschnitts auf, die dann von den wandernden Partikeln dichtgesetzt werden können und so einen Ausfall des Steuerorganes bewirken. Die Erfindung will hier Abhilfe schaffen und bezweckt, das Wandern _;y;ön Feinstpartikeln in der Flüssigkeit und insbesondere deren Weiterwanderri ίή das Schreiböf- |an zu vermeiden-Such distributors are generally used as connecting means for pipelines and the like in writing fluid systems. The term writing organ equally includes jet printers and nibs in devices for data printing and measurement recording. With devices of this type, it is important to compensate for the consumption of liquid and to prevent air from entering the respective writing fluid system. Another problem often consists in the fact that particles precipitated from the liquid, in particular from stale liquid or formed by crystallization or by germ growth, are carried along in the liquid supply system. These can settle in areas with little liquid movement and lead to damage in the liquid system after a long period of time or they are carried along into the writing element. The control organs are quite different in structure. They often have areas, channels and chambers of the smallest cross-section, which can then be sealed by the migrating particles and thus cause the control element to fail. The invention aims to remedy this and aims to hike _; y; ön very fine particles in the liquid and especially their further migration

In der DE-OS 22 18 797 werden zwar Filter zum Reinigen weitergeleiteter Flüssigkeiten verwendet Diese befinden sich jedoch dezentral in der Schlauchleitung als ein kompaktes Bauteil und in dem Druckkopf, so daß beim Herausnehmen der Filter zum Reinigen oder zum Austausch mehrere Baugruppen in ihre Einzelteile zerlegt werden müssen.
In der DE-PS 24 24 831 ist eine Einrichtung zum Füllen eines balgartigen Reservoirs in einem Tintenschreibwerk beschrieben worden. Das Reservoir ist über eine Rohrleitung mit einem Tintenschreibkopf verbunden und wird unter Federbelastung zur Aufrechterhaltung eines konstanten Druckes von unten gegen eine feste Begrenzung gepreßt In die Rohrleitung zum Tintenschreibkopf ist ein erstes Absperrorgan eingebracht zur Unterbrechung eines Tintenflusses während des Füllvorganges in Richtung Tintenschreibkopf.In DE-OS 22 18 797 filters are used to clean forwarded liquids. These are, however, located decentrally in the hose line as a compact component and in the print head, so that when the filter is removed for cleaning or replacement, several assemblies are broken down into their individual parts Need to become.
In DE-PS 24 24 831 a device for filling a bellows-like reservoir in an ink pen has been described. The reservoir is connected to an inkjet head via a pipe and is spring-loaded to maintain a constant pressure from below against a fixed boundary.In the pipeline to the inkjet head there is a first shut-off device to interrupt the flow of ink during the filling process in the direction of the inkjet head.

Zwischen dem Absperrorgan und dem Tintenschreibkopf ist ein Hilfsreservoir in das Flüssigkeitssystem eingebracht, dessen tintegefüllter Hohlraum über einen Verteiler an die Tintenversorgung zum Tintenschreibkopf angeschlossen ist Der Verteiler ist nicht in wiederholt zusammenfügbaren Einzelteileil aufgebaut und es sind auch keine Filtermaßnahmen in diesem eingebracht.An auxiliary reservoir in the liquid system is located between the shut-off element and the ink-jet recording head introduced, its ink-filled cavity via a distributor to the ink supply to the ink recording head is connected The distributor is not constructed in individual parts that can be repeatedly joined together and there are also no filter measures introduced in this.

Des weiteren ist in der US-PS 3149 758 ein Flüssigkeitsspender gezeigt, der in einer Teilebene mit einem Mikrofilter versehen ist das beidseitig von je einer perforierten Scheibe gestützt wird. Die Einzelelemente sind nach der Montage voneinander nicht mehr lösbar. Der Flüssigkeitsspender dient nicht als Verbindungselement von Rohrleitungen und sein Innenraum steht zum Druckausgleich über zusätzliche Bohrungen mit der Atmosphäre in Verbindung.Furthermore, in US Pat. No. 3,149,758 Liquid dispenser shown, which is provided with a microfilter in a partial plane that is on both sides of each a perforated disc. The individual elements are no longer from each other after assembly solvable. The liquid dispenser does not serve as a connecting element between pipelines and its interior is connected to the atmosphere via additional bores for pressure equalization.

Aus der DE-PS 24 31 457 ist es bekannt, in der zum Tintenschreibkopf hinführenden Tintenleitung ein Filter einzubringen. Das Filter trennt einen Raum gegen den Zulauf zu dem Tintenschreibsystem ab, so daß hier eine Abscheidung von Gas- und Fremdpartikeln aus der Tinte möglich ist. Diese Einrichtung stellt keinen Verteiler dar, mit der es möglich ist gefilterte Tinte aus einem gemeinsamen Bereich für die Versorgung des Tintenschreibsystems abzuziehen unabhängig davon, aus welchem Zufluß diese in d?n Rau η eingeflossen istFrom DE-PS 24 31 457 it is known to have a filter in the ink line leading to the ink recording head bring in. The filter separates a space from the inlet to the ink writing system, so that here one Separation of gas and foreign particles from the ink is possible. This facility does not provide a distributor with which it is possible to have filtered ink from a common area for the supply of the ink writing system to be deducted regardless of the inflow from which this flowed into the Rau η

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, einen Verteiler zu schaffen, derart daß das in der Leitung vom Hauptbehälter liegende Filter und das in der Leitung vom Zwischenbehälter liegende Filter in einem Arbeitsgang gleichzeitig reinigbar sind.The object of the invention is to provide a distributor so that the in the line from The filter located in the main tank and the filter located in the line from the intermediate tank in one Operation can be cleaned at the same time.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Der Anspruch 2 bezieht sich auf eine bevorzugte AusgestaltungThis object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1. The claim 2 relates to a preferred embodiment

so des Verteilers.so the distributor.

Durch die Anordnung der Filter in einer Baugruppe sind in vorteilhafter Weise bei deren Austausch oder Reinigung nur wenige Teile zu demontieren. Die Filter sind leicht zugänglich. Der Verteiler kann unter Flüssigkeit montiert und demontiert werden, wobei die Flüssigkeit nicht in jedem Fall die gleiche wie die eingefüllte sein muß. Durch die Hintereinanderschaltung von Zwischenbehälter-Filter-Strömungskammer hat sich ein neuer Effekt darin ergeben, daß dieses Filter beim Ergänzen verbrauchter Flüssigkeit in den Zwischenbehälter selbsttätig gereinigt wird, so daß die Standzeit des Verteilers auf die Standzeit des Zwischenbehälters eingestellt werden konnte.
Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausfüh-By arranging the filters in an assembly, only a few parts need to be dismantled in an advantageous manner when they are replaced or cleaned. The filters are easily accessible. The distributor can be assembled and disassembled under liquid, whereby the liquid does not have to be the same as the filled one in every case. By connecting the intermediate container-filter-flow chamber in series, a new effect has arisen in that this filter is automatically cleaned when the used liquid is replenished in the intermediate container, so that the service life of the distributor can be adjusted to the service life of the intermediate container.
Based on the execution shown in the drawing

& rungsbeispieles soll die Erfindung Unter Rückbeziehüng auf die dort angegebenen Positionsangaben beschrieben Werden. Es zeigt
Fil ein Flüssigkeitsversorgungssystem zu einem & Insurance embodiment, the invention is to lower Rückbeziehüng are described on the indicated there position information. It shows
Fil a fluid supply system to one

Schreiborgan undWriting organ and

F i g. 2 einen Verteiler nach der Erfindung.F i g. 2 shows a distributor according to the invention.

Das in Fig. 1 gezeigte Flüssigkeitsversorgungssystem versoi-gt ein Schreiborgan 1, beispielsweise einen Tintenspritzschreibkopf nach der DE-OS 22 18 797 oder eine Schreibfeder nach der DE-AS 12 85 753. Dieses Schreiborgan ist über Rohrleitungen 2, die in eine gemeinsame oder in getrennte Kammern desselben münden können, mit einem Verteiler 3 verbunden. Es versteht sich, daß die Anzahl der zu dem Schreiborgan führenden Rohrleitungen eins oder auch mehr betragen kann. In den Verteiler 3 führt eine von einem Hauptbehälter 4 kommende Rohrleitung 2. Der Hauptbehälter ist aus Platzgründen kleiner gezeichnet Er ist von dem System durch ein Ventil 27, das auf einen Füllungsgrad eines Zwischenbehälter 5 anspricht, von dem Versorgungssystem immer dann abgesperrt, wenn das Schreiborgan nicht sperrt. Der Verteiler ist an dem Zwischenbehälter 5 über Schrauben 6, die zugleich die Aufgabe haben, die Bauteile des Verteilers zusammenzuhalten, befestigt Der Zwischenbehälter 5, der hier nur symbolisch dargestellt ist, kann im Aufbau und in der Wirkungsweise dem Reservoir der Einrichtung nach der DE-AS 24 24 831 entsprechen. Dieser Behälter ist federbelastet und erzeugt einen konstanten Druck in der zu dem Schreiborgan führenden Ltitung. Bei Erreichen eines minimalen Flüssigkeitsniveaus in dem Behälter 5 muß aus dem Hauptbehälter 4 Flüssigkeit nachgefüllt werden. Hierzu öffnet das Ventil 27 in der Rohrleitung zum Behälter, während der Fluß in dem Schreiborgan durch ein Ventil 28 oder durch andere Maßnahmen unterbrochen ist Der Hauptbehälter 4 ist erhöht angeordnet um gegen den durch die Federn in dem Zwischenbehälter 5 erzeugten Flüssigkeitsdruck Flüssigkeit an diesen abgeben zu können. Aus dem Hauptbehälter 4 wird in der Regel frisches Fluid in das Versorgungssystem gelassen. Durch Lagerung besteht jedoch die Möglichkeit daß das Fluid im Hauptbehälter Partikel ausscheidet, die zu Störungen in dem Flüssigkeitsversorgungssystem führen. Der die Rohrleitungen 2 vereinigende Verteiler 3 ist in F i g. 2 näher dargestelJf.The liquid supply system shown in FIG. 1 supplies a writing element 1, for example one Ink jet writing head according to DE-OS 22 18 797 or a pen according to DE-AS 12 85 753. This writing element is via pipes 2 that are in a common or can open into separate chambers of the same, connected to a distributor 3. It it goes without saying that the number of pipelines leading to the writing element is one or more can. A pipeline 2 coming from a main container 4 leads into the distributor 3 The main tank is drawn smaller for reasons of space Filling level of an intermediate container 5 responds, always shut off from the supply system when the writing organ does not block. The distributor is on the intermediate container 5 via screws 6, which at the same time the Have the task of holding the components of the distributor together, attached the intermediate container 5, which is only here is shown symbolically, the structure and mode of operation of the reservoir of the device according to the DE-AS 24 24 831 correspond. This container is spring loaded and creates a constant pressure in the line leading to the writing organ. When a minimum level of fluid is reached in the Container 5 must be refilled with liquid from the main container 4. For this purpose, the valve 27 opens in the Pipeline to the container, while the flow in the writing element through a valve 28 or through others Measures is interrupted The main container 4 is arranged raised in order to counteract that by the springs in the intermediate container 5 generated liquid pressure to be able to deliver liquid to this. From the Main container 4 is usually admitted to the supply system with fresh fluid. Consists of storage however, the possibility that the fluid in the main container precipitates particles that can cause disturbances in the Lead fluid supply system. The distributor 3, which unites the pipelines 2, is shown in FIG. 2 closer shown

Der Verteiler 3 besteht aus einem Mittelteil 7, einem Aufsetzteil 8 und einem rohrstutzenförmigen Sockelteil 9. Dieser Sockelteil, der in den Zwischenbehälter 5 einmündet, kann auch daran befestigt sein und führt mit seinem Anschluß 10 in den Hohlraum des Mittelteils 7. Der Sorkelteil 9 ist mit dem Mirelteil 7 in der Weise verbunden, daß bei Aufsetzen des Bundes 11 auf den Mittelteil in der Trei.nebene beider Teile ein Spalt 12 verbleibt, in den ein Filter 13 über einen Dichtring 14 eingesetzt ist Im Gegensatz zu einem Filter 16 in der Trennebene von Mittelteil 7 und Aufsetzteil 8 ist das Filter 13 schräg eingesetzt zur Erhöhung das Siebqoerschnittes. Das Filter 13 teilt eine Strömungskammer in einen Teilbereich 15, der sich in dem Sockelteil 9 befindet, und einen Teilbereich 17, der sich in dem Mittelteil 7 befindet Um einen größeren Siebquerschnitt für das Filter 16 zu erhalten, ist der Teilbereich 18 der Strömungskammer erweitert Auch das Filter 16 ist über einen Dichtring 19 in die Trennebene von Mittelteil 7 und Aufsetzteil 8 eingesetzt, so daß ein Auslaufen von Flüssigkeit über die durch die Bauteile entstehenden Trennspalfe mit Sicherheit verhindert wird. In den Teilbereich 17 der Strömungskammer münden die Bohrungen 20 von zwei Anschlüssen 21, auf die beispielsweise die Rohrleitungen 2 aus Fig. 1 flüssigkeitsdicht aufgeschoben werden können. In dem Aufsetzteil 8 ist ein weiterer Anschluß 22 vorgesehen mit der Bohrung 23, an den die Rohrleitung 2 vom Hauptbehälter 4 aus der F i g. 1 flüssigkeitsdieh» angeschlossen wird.The distributor 3 consists of a middle part 7, an attachment part 8 and a tubular socket-shaped base part 9. This base part, which opens into the intermediate container 5, can also be attached to it and carries with it its connection 10 in the cavity of the middle part 7. The Sorkel part 9 is with the Mirel part 7 in the way connected that when setting up the federal 11 on the Middle part in the plane of the two parts a gap 12 remains, in which a filter 13 is inserted via a sealing ring 14 In contrast to a filter 16 in the The separating plane of the middle part 7 and the attachment part 8, the filter 13 is inserted at an angle to increase the size of the sieve. The filter 13 divides a flow chamber into a partial area 15, which is located in the base part 9 is located, and a portion 17, which is located in the central part 7 to a larger screen cross-section To obtain the filter 16, the sub-area 18 of the flow chamber is expanded. The filter 16 is also inserted via a sealing ring 19 in the parting plane of the middle part 7 and attachment part 8, so that a leakage of Liquid is prevented with certainty via the separating gap created by the components. In the Partial region 17 of the flow chamber, the bores 20 of two connections 21 open onto the For example, the pipes 2 from FIG. 1 are liquid-tight can be postponed. A further connection 22 is provided in the attachment part 8 with the bore 23 to which the pipeline 2 from the main container 4 from FIG. 1 liquid drawing » is connected.

Der Füiivorgang aus dem Haupibe'iäuer 4 über die Rohrleitung 2 nach F i g. 1 erfolgt über den Anschluß 22 und die aus den Strömungsbereichen 18,17,15 gebildete Strömungskammer in den Zwischenbehälter 5 in RichMng des Pfeiles 25. Hierbei durchströmt die ankommende Flüssigkeit das Filter 16 und das Filter 13.The joining process from the main body 4 via the Pipeline 2 according to FIG. 1 takes place via the connection 22 and the connection formed from the flow areas 18, 17, 15 Flow chamber in the intermediate container 5 in the direction of the arrow 25. This flows through the incoming liquid the filter 16 and the filter 13.

Der Beginn des Auffüilvorganges sowie die Beendigung können durch elektrische Signalgabe gesteuert werden. Während des Auffüllens dringt keine Flüssigkeit durch die Bohrungen 20 in den Anschlüssen 21, da das Schreiborgan 1 ir. F i g. 1 bei Eintreten eines den minimalen Füllstand charakterisierenden Signales gesperrt werden kann. Ist der Füllvorgang beendet kann nach Maßgabe durch das Schreiborgan 1 bei geschlossenem Ventil 27 Flüssigkeit aus dem Zwischenbehälter 5 über den Strömungsbereich 15 und 17 (Pfeil 26) in die Bohrungen 20 und über die Rohrleitungen 2 in das Schreiborgan geführt werden. Die aus de.Ti Zwischenbehälter 5 durch die Flüssigkeit in dem Strömungsbereich 15 mitgeführten Feinstpartikel werden durch das Filter ί J ausgefiltert und lagern sich in Flußrichtung vor dem Filter ab, von wo aus sie beim nächsten Nachfüllvorgang in den Zwischenbehälter 5 zurückgeführt werden können, ohne das es eines Sumpfes zur Ablagerung der Feinstpartikel im Bereich des Filters bedarf.The beginning of the filling process as well as the end can be controlled by electrical signaling. During filling, no liquid penetrates through the bores 20 in the connections 21, since the Writing organ 1 ir. F i g. 1 blocked when a signal characterizing the minimum fill level occurs can be. Once the filling process has ended, the writing element 1 can determine when the Valve 27 liquid from the intermediate container 5 via the flow area 15 and 17 (arrow 26) into the Bores 20 and are guided through the pipes 2 in the writing element. The from de.Ti intermediate container 5 fine particles carried along by the liquid in the flow area 15 are passed through the filter ί J are filtered out and are deposited in the direction of flow in front of the filter, from where they are removed during the next refilling process can be returned to the intermediate container 5 without there being a sump for the deposition of the Fine particles in the area of the filter are required.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Distributor in fluid-filled pipeline networks, in particular in a writing fluid supply system for a writing element, with a main container, a pre-pressure generator and an intermediate container, the writing fluid under Use of filters by means of piping from the main tank through the distributor in the intermediate container and can be fed from this via the distributor to the write head, thereby characterized in that the distributor (3) consists of structural parts (7,8,9) that can be repeatedly joined together with a continuous axial flow chamber (15, 17, 18, 23), of which a central part (7) a partial area (17, 18) of the flow chamber and the pipe connection opening into this (20, 21) to the writing element (1), an attachment part (8) a further sub-area (23) of the flow chamber and the pipe connection (22) opening into this to the main container (4) and a base part (9) a further sub-area (15) of the flow chamber and the connection (iö) to the intermediate container (5), the sub-areas (15,17,18, 23) the flow chamber are separated from one another by filters (13, 16) which are in the dividing planes the superstructure parts (7,8,9) are used.

2. Distributor according to claim 1, characterized in that that at least the filter (13) in the parting line to the pipe connection with the The smallest cross-section is used at essentially 45 ° to the flow direction (25, 26).