Lagerung einer Welle in einem Gehäuse insbesondere einer elek-Storage of a shaft in a housing, in particular an electrical
trischen Maschine Die Erfindung bezieht sich auf die Lagerung einer
Welle in einem Gehäuse, insbesondere einer elektrischen Maschine, bei welcher ein
Wälz- oder Gleitlager von einem Tragring getragen wird, der über zwei senkrecht
auf einanderstehende, maßgenau bearbeitete Außenflächen in einer Bohrung einer Wand
des Gehäuses zentriert und an dieser befestigt ist. Derartige zentrische Befestigungen
von Lagern einer Welle über Tragringe bzw. Lagerschilde in einem Gehäuse ist z.B.
aus der DT-AS 1 185 279 bekannt. Die beiden maßgenau bearbeiteten, senkrecht zueinander
stehenden Außenflächen gelangen jeweils an entsprechende, ebenfalls maßgenau bearbeitete
senkrecht zueinander stehende Flächen in der Wand des Gehäuses zur Anlage, wobei
die Bohrung in der Wand des Gehäuses jeweils eine dieser Flächen bildet. Da diese
Anlage bereits die Zentrierung des Lagers gegenüber dem Gehäuse ergibt, müssen die
Außenflächen sehr genau bearbeitet sein, da die Mittigkeitsabweichung nur gering
sein darf, um die Lebensdauer des Lagers, insbesondere bei Zylinderrollenlager,
nicht herabzusetzen. Dies erfordert für die maßgenaue Bearbeitung der senkrecht
zueinander stehenden Außenflächen des Gehäuses, an denen die Außenflächen des Tragringes
zur Anlage kommen, einen verhältnismäßig großen Aufwand, der insbesondere bei elektrischen
Maschinen großer Leistung die Benutzung großer Werkzeugmaschinen notwendig macht.tric machine The invention relates to the storage of a
Shaft in a housing, in particular an electrical machine, in which a
Rolling or sliding bearing is supported by a support ring that is perpendicular to two
on one another, precisely machined outer surfaces in a hole in a wall
of the housing is centered and attached to it. Such centric fastenings
of bearings of a shaft via support rings or end shields in a housing is e.g.
known from DT-AS 1 185 279. The two dimensionally precisely machined, perpendicular to each other
standing outer surfaces come to corresponding, also precisely machined
perpendicular to each other surfaces in the wall of the housing to the plant, wherein
the hole in the wall of the housing each forms one of these surfaces. This one
System already results in the centering of the bearing relative to the housing, the
Outer surfaces must be machined very precisely, since the deviation in the center is only slight
in order to increase the service life of the bearing, especially in the case of cylindrical roller bearings,
not belittling. This requires the vertical for precise machining
facing outer surfaces of the housing on which the outer surfaces of the support ring
come to the plant, a relatively large effort, especially with electrical
High performance machines necessitate the use of large machine tools.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine
andere konstruktive Gestaltung die Bearbeitung von zwei senkrecht zueinander liegenden
Flächen in der Wand des Gehäuses zu vermeiden. The present invention is based on the object by a
other structural design the processing of two mutually perpendicular
Avoid surfaces in the wall of the housing.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Lagerung einer Welle in einem Gehäuse
der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung so ausgebildet, daß die maßgenauen
Außenflächen des Tragringes an entsprechende, ebenfalls maßgenau bearbeitete Flächen
eines weiteren Ringes zur Anlage gebracht und mit diesem verbunden sind, und daß
der weitere Ring mit Abstand vor der Stirnfläche der Wand des Gehäuses liegt und
an dieser in zentrischer Ausrichtung über ring- oder segmentförmige Ausgleichsteile
befestigt ist, wobei zwischen der Bohrung in der Wand des Gehäuses und der darin
eingreifenden Mantelfläche des Tragringes ein Spiel verbleibt.The solution to this problem is to mount a shaft in a housing
of the type described above designed according to the invention so that the dimensionally accurate
Outer surfaces of the support ring on corresponding, also precisely machined surfaces
another ring are brought to the plant and connected to this, and that
the further ring is at a distance in front of the end face of the wall of the housing and
on this in a central alignment via ring-shaped or segment-shaped compensating parts
is attached, being between the bore in the wall of the housing and the therein
engaging lateral surface of the support ring remains a game.
Der Tragring wird also nicht unmittelbar in die Wand des Gehäuses
zentrisch eingesetzt, sondern mit einem separaten weiteren Ring verbunden, wobei
seine maßgenau bearbeiteten, senkrecht zueinander stehenden außenflächen zur Anlage
an entsprechend maßgenau bearbeitete Flächen des weiteren Ringes gelangen. Dieser
Ring wird dann zusammen mit dem Tragring, Lager und Welle vor die die Bohrung enthaltende
Wand des Gehäuses gebracht und zentrisch dazu ausgerichtet. In dieser zentrischen
Ausrichtung werden ring- oder segmentförmige Ausgleichsteile sowohl an der Wand
des Gehäuses als auch an dem weiteren Ring zur Anlage gebracht und jeweils befestigt.The support ring is therefore not directly in the wall of the housing
used centrally, but connected to a separate further ring, wherein
its dimensionally precisely machined, perpendicular to each other outer surfaces to the system
get to appropriately machined surfaces of the further ring. This
The ring is then together with the support ring, bearing and shaft in front of the hole containing the hole
Bred wall of the housing and aligned centrically to it. In this centric
Alignment are ring or segment-shaped compensation parts both on the wall
of the housing as well as on the further ring brought into contact and fastened in each case.
Da ein Spiel zwischen der Bohrung in der Wand des Gehäuses und der
darin eingreifenden Mantelfläche des Tragringes vorgesehen ist, bereitet die zentrische
Ausrichtung der Lageranordnung gegenüber dem Gehäuse keinerlei Schwierigkeit. Die
Wand des Gehäuses mit der Bohrung braucht jetzt nicht mehr maßgenau bearbeitet zu
werden. Dies ergibt eine Aufwandsersparnis, die wesentlich größer ist, als die Herstellung
des weiteren Ringes mit den maßgenau bearbeiteten Flächen.Because there is play between the hole in the wall of the housing and the
is provided engaging lateral surface of the support ring, prepares the central
Alignment of the bearing arrangement with respect to the housing no difficulty. the
The wall of the housing with the bore no longer needs to be machined to exact dimensions
will. This results in a cost saving that is significantly greater than the production
the further ring with the precisely machined surfaces.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im Längsschnitt in der Figur
schematisch dargestellt. Die Welle 1 einer elektrischen Maschine ist in einem Wälzlager
2, einem Zylinderrolenlager, gelagert, das in einem Tragring j liegt. Der Tragring
3 weist zur Zentrierung zwei maßgenau bearbeitete Außenflächen 4 und 5 auf, die
senkrecht zueinander stehen und von denen die Außenfläche 5 eine Mantelfläche ist.
An diesen Außenflächen 4 und 5 werdenentsprechende, ebenfalls maßgenau bearbeitete
Flächen 6 und 7 eines weiteren Ringes 8 zur Anlage gebracht.An embodiment of the invention is shown in longitudinal section in the figure
shown schematically. The shaft 1 of an electrical machine is in a roller bearing
2, a cylindrical roller bearing, which is located in a support ring j. The support ring
3 has two dimensionally precisely machined outer surfaces 4 and 5 for centering, which
are perpendicular to each other and of which the outer surface 5 is a lateral surface.
On these outer surfaces 4 and 5, corresponding, also precisely machined
Areas 6 and 7 of a further ring 8 brought to bear.
Um nun eine genaue zentrische Ausrichtung des Tragringes 3 gegenüber
dem Gehäuse 9 der elektrischen Maschine zu erreichen, wird die Welle 1 zusammen
mit dem Wälzlager 2, dem Tragring 3 und dem aufgesetzten weiteren Ring 8 in das
Gehäuse 9 eingesetzt, derart, daß der weitere Ring 8 mit Abstand 10 vor der Stirnfläche
11 der Wand 12 des Gehäuses 9 liegt. Diese Wand 12 weist eine Bohrung 13 zur Aufnahme
der Welle 1, des Wälzlagers 2 und des Tragringes 3 auf, deren Durchmesser so gewählt
ist, daß zwischen der Bohrung 13 und der in diese hineinragenden Mantelfläche 14
des Tragringes 3 ein Spiel 15 verbleibt. Dieses Spiel 15 und der Abstand 10 ermöglicht
eine genaue zentrische und plangeführte Ausrichtung der Lagerung der Welle 1 mit
Tragring 3 und weiterem Ring 8 gegenüber dem Gehäuse 9. Jetzt werden Ausgleichsteile
16 sowohl an der Stirnfläche der Wand 12 als auch an der äußeren Mantelfläche 17
des weiteren Ringes 8 zur Anlage gebracht, wobei die zentrische Ausrichtung beibehalten
wird. Durch die Befestigung der Ausgleichsteile 16 sowohl an der Wand 12 als auch
an dem weiteren Ring 8 mit Hilfe von Schweißnähten wird die zentrische und plangeführte
Ausrichtung der Lagerung und Welle gegenüber dem Gehäuse bleibend fixiert und ein
Verkanten des Wälzlagers 2 kann nicht auftreten.To now have an exact central alignment of the support ring 3 opposite
To reach the housing 9 of the electric machine, the shaft 1 is together
with the roller bearing 2, the support ring 3 and the attached further ring 8 in the
Housing 9 used in such a way that the further ring 8 at a distance 10 in front of the end face
11 of the wall 12 of the housing 9 is located. This wall 12 has a bore 13 for receiving
the shaft 1, the roller bearing 2 and the support ring 3, the diameter of which is chosen
is that between the bore 13 and the jacket surface 14 protruding into it
of the support ring 3 a game 15 remains. This game 15 and the distance 10 allows
an exact central and plan-guided alignment of the bearing of the shaft 1 with
Support ring 3 and further ring 8 opposite the housing 9. Now there are compensation parts
16 both on the end face of the wall 12 and on the outer jacket surface 17
of the further ring 8 brought into contact, the central alignment being maintained
will. By attaching the compensation parts 16 to both the wall 12 and
on the further ring 8 with the help of welds the centric and plan-guided
Alignment of the bearing and shaft with respect to the housing permanently fixed and a
Canting of the roller bearing 2 cannot occur.
2 Ansprüche 1 Figur2 claims 1 figure