DE2652773A1

DE2652773A1 - CONVEYOR DEVICE FOR BENDING GLASS PANELS IN A BENDING FORM

Info

Publication number: DE2652773A1
Application number: DE19762652773
Authority: DE
Inventors: Calif Lathrop; Earl James Olson; Robert Gene Revells; Charles Wayne Sutton
Original assignee: Libbey Owens Ford Co
Current assignee: L O F GLASS Inc TOLEDO OHIO US
Priority date: 1975-11-20
Filing date: 1976-11-18
Publication date: 1977-05-26
Also published as: JPS5278913A; AR210776A1; AU1946576A; NZ182575A; CA1050919A; IT1075183B; NL185715B; AU498356B2; NL185715C; US4015968A; FR2332242B1; MX3775E; DE2652773C2; NL7612708A; LU76212A1; SE423810B; SE7612954L; FI763290A; BR7607732A; ES453474A1

Description

Libbey-Owens-Ford Company
811 Madison Avenue, Toledo, Ohio, U.S.A.Libbey-Owens-Ford Company
811 Madison Avenue, Toledo, Ohio, USA

Fördervorrichtung für in einer Biegeform zu biegende
GlasscheibenConveyor device for to be bent in a bending mold
Panes of glass

Die Erfindung bezieht sich auf eine der Aufnahme und Förderung von Glasscheiben dienende Vorrichtung, und insbesondere auf
eine genau einstellbare Verstellvorrichtung für speziell
ausgebildete, flexible, schwenkbare Förderrollen bei einer
Biegeform.The invention relates to a device for picking up and conveying glass panes, and in particular to
a precisely adjustable adjustment device for special
trained, flexible, swiveling conveyor rollers in one
Bending shape.

Bei der kommerziellen Produktion gebogener Glasscheiben
in hohen Stückzahlen, beispielsweise bei der Massenherstellung von Verglasungen für Kraftwagen und dergleichen, werden ebene
Glasscheiben auf horizontalem Wege durch eine aus antreibbaren Rollen bestehende Förderbahn nacheinander durch eine Heizzone,In the commercial production of curved glass sheets
in large numbers, for example in the mass production of glazing for automobiles and the like, are flat
Glass panes on a horizontal path through a conveyor track consisting of drivable rollers one after the other through a heating zone,

eine Biegezone, und eine Vergütungs- oder Abschreckzone geführt. Die erwärmten Glasscheiben werden aus einem Wärmeofen in die Biegezone überführt und zwischen einander entsprechenden Biegeformhälften in genaue Stellung gebracht durch Eingriff des vorderen Scheibenrandes mit in dem Förderweg der Scheiben angeordneten Anschlägen. Nach genauer Positionierung zwischen den Biegeformhälften wird die Scheibe an ihrem Randbereich durch die untere Biegeformhälfte von den Förderrollen abgehoben und unter Druckanwendung zwischen den beiden Biegeformen in die gewünschte Krümmung überführt.a bending zone, and a tempering or quenching zone guided. The heated glass panes are transferred from a heating furnace into the bending zone and between each other corresponding bending mold halves brought into precise position by engagement of the front edge of the disc with in the conveying path the disks arranged stops. After precise positioning between the bending mold halves, the Disc lifted off the conveyor rollers at its edge area by the lower bending mold half and applying pressure converted into the desired curvature between the two bending forms.

Ein bei den b ekannten Herstellungsverfahren von Verglasungen auftretendes Problem besteht darin, daß in den fertigen Glasscheiben vielfach die optischen Eigenschaften beeinträchtigende, als Rollmarkierungen bekannte Fehler vorliegen. Derartige Fehler werden verursacht durch die Beschädigung der Oberfläche der Glasscheibe aufgrund relativer Bewegung zwischen den Glasoberflächen und den umlaufenden Förderrollen wenn die Scheibe in erhitztem für die Biegung erforderlichen Zustand vorliegt. Eine solche relative Bewegung tritt insbesondere dann ein, wenn die Bewegung der Scheibe durch die Anschläge unterbrochen wird, während die Förderrollen ihre Drehung fortsetzen. Sogar wenn der Zeitablauf genau derart gesteuert wird, daß die Glasscheibe gleichzeitig mit ihrerA problem that occurs with the known manufacturing processes for glazing is that in the finished Glass panes often have defects known as roll markings which impair their optical properties. Such defects are caused by the damage to the surface of the glass sheet due to relative movement between the glass surfaces and the revolving conveyor rollers when the pane is heated for bending Condition is present. Such a relative movement occurs in particular when the movement of the disc by the Stops is interrupted while the conveyor rollers continue their rotation. Even if the timing is exactly like that is controlled that the glass sheet simultaneously with her

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Stillsetzung durch die Anschläge angehoben wird, um zeitliche Überschneidungen zu vermeiden,, neigt der mittlere Teil der Glasscheibe, der innerhalb des von der Biegeform beaufschlagten Randbereiches liegt, zum Durchsacken, so daß dieser mittlere Teil für eine bestimmte begrenzte Zeit in Kontakt mit den sich drehenden Förderrollen verbleibt. Wenn derartige Beschädigungen auch bei senkrecht angeordneten Verglasungen in Kauf genommen werden können, treten sie bei Verglasungen hervor, die, beispielsweise bei Heckscheiben von Kraftfahrzeugen in relativ spitzem Winkel angeordnet sind, so daß sich hier schwerwiegende optische Probleme ergeben, da eine klare und echte Durchsicht durch die Scheibe beeinträchtigt ist.Shutdown by the stops is raised in order to avoid overlapping, the middle tends Part of the glass pane, which lies within the edge area acted upon by the bending form, to sag, so that this central part remains in contact with the rotating conveyor rollers for a certain limited time. If such damage occurs, even if it is arranged vertically Glazing can be accepted, they occur in glazing that, for example, in rear windows of motor vehicles are arranged at a relatively acute angle, so that serious optical problems arise here, as a clear and real view through the pane is impaired is.

Bei einer Ausfuhrungsform der Anmelderin nach der US-PS 3 905 794 wird dieses Problem des Auftretens derartiger Beeinträchtigungen oder Rollmarkierungen dadurch gelöst, daß eine Reihe von Förderrollen Anwendung findet, die bogenförmige Mittelteile besitzen, die normalerweise in einer oberen horizontalen Ebene zur Aufnahme einer flachen erhitzten zu biegenden Glasscheibe liegen und in eine untere Stellung außer Eingriff mit der flachen G lasscheibe schwenkbar sind, wenn der Randbereich der Scheibe mit der formgebenden Schiene einer aufwärts bewegbaren Biegeformhälfte in Eingriff tritt.In one embodiment of the applicant according to the US-PS 3 905 794 this problem of the occurrence of such impairments or roll marks is solved in that a number of conveyor rollers is used, which have arcuate middle parts, which are usually in an upper horizontal plane for receiving a flat heated sheet of glass to be bent and in a lower position except Engagement with the flat glass pane are pivotable when the edge area of the pane with the shaping rail an upwardly movable die half engages.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Ausführungsform nach der vorgenannten US-PS 3 905 794 derart zu verbessern, daß ein die Rollen gleichmäßig schwenkendes Betätigungsorgan vorgesehen ist, und daß die Förderrollen genau und präzise in die gewünschte Winkelstellung einstellbar sind, wobei die Aufrechterhaltung dieser Winkeleinstellung zuverlässig gewährleistet ist.The invention is based on the object of improving the embodiment according to the aforementioned US Pat. No. 3,905,794 in such a way that that an actuator pivoting the rollers uniformly is provided, and that the conveyor rollers can be precisely and precisely adjusted to the desired angular position, while maintaining this angular position is reliably guaranteed.

Die Erfindung bezieht sich somit auf die Schaffung eines Betätigungsorganes, das die bogenförmig ausgebildeten Förderrollen in wirksamer Weise schwenkt und gleichmäßig in die erforderliche Winkelstellung überführt, und das eine genaue Justierung und Einstellung der Förderrollen in ihren Stellungen gewährleistet, wobei die einmal vorgenommene Einstellung zuverlässig während längerer Betriebszeit aufrechterhalten wird. The invention thus relates to the creation of an actuator which the arcuate Conveyor rollers swivels in an effective manner and evenly transferred into the required angular position, and that a precise adjustment and setting of the conveyor rollers in their positions is guaranteed, the one made once Setting is reliably maintained during long periods of operation.

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Aufnahme und Förderung von Glasscheiben, die aus einem Rahmen, einer Mehrzahl von drehbaren in dem Rahmen aufgenommenen Förderrollen, von denen jede beiderseitige geradlinige Endteile und einen bogenförmig geformten Mittelteil besitzt und aus einer Vorrichtung zur Schwenkung der Förderrollen besteht, um die Mittelteile der Rollen aus einer gemeinsamen,The invention is based on a device for receiving and conveying glass panes, which consists of a frame, a A plurality of rotatable conveyor rollers received in the frame, each of which has straight end portions on both sides and has an arcuate central part and consists of a device for pivoting the conveyor rollers, around the middle parts of the roles from a common,

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die Glasscheibe tragenden Ebene in WinkelStellungen zu bewegen, in denen die Mittelteile der Rollen außer Eingriff mit der Glasscheibe sich befinden, und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkvorrichtung für jede Rolle eine Achse besitzt, auf der eine Kupplung angeordnet ist, die einen ersten fest mit der Achse verbundenen Kupplungsteil und einen zweiten frei auf der Achse drehbar aufgenommenen Kupplungsteil aufweist, daß eine der gleichmäßigen gemeinsamen Drehung der zweiten Kupplungsteile dienende Vorrichtung vorgesehen ist, und daß eine das Drehmoment von den zweiten Kupplungsteilen auf die ersten Kupplungsteile übertragende Vorrichtung angeordnet ist, um die Mittelteile der Förderrollen zwischen der gemeinsamen Tragebene und den Winkelstellungen zu verschwenken.to move the plane supporting the glass pane in angular positions, in which the central parts of the rollers are out of engagement with the glass pane, and is characterized by that the pivot device for each role has an axis on which a coupling is arranged, the a first coupling part fixedly connected to the axle and a second coupling part received freely rotatable on the axle Coupling part has that one of the uniform common rotation of the second coupling parts serving device is provided is, and that the torque from the second clutch parts to the first clutch parts is transmitted Device is arranged to the central parts of the conveyor rollers between the common support plane and the angular positions to pivot.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den beiliegenden Patentansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.Further features of the invention emerge from the attached patent claims and the following description.

Die beiliegenden Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung, und es bedeutet:The accompanying drawings show an example embodiment of the invention, and it means:

Fig. 1 Seitenansicht einer zwischen einer Heizzone und einer Vergütungszone angeordneten Biegevorrichtung mit der der Aufnahme und der Förderung der Glasscheiben dienenden Vorrichtung; - 6 - 1 side view of a bending device arranged between a heating zone and a tempering zone with the device serving to receive and convey the glass panes ; - 6 -

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Fig. 2 vergrößerte senkrechte Schnittdarstellung der Förderrollen in der oberen Lage in voll ausgezogenen Linien und in der untere}! Stellung in gestrichelten Linien;FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view of the conveyor rollers in the upper position in FIG full lines and in the lower}! Position in dashed lines;

Fig. 3 Teilweise Aufsicht in vergrößertem Maßstab gemäß der Pfeile 3-3 gemäß Fig. 1 mit Darstellung der Förderrollen zu der untereji Biegeformhälfte;Fig. 3 Partial plan view on an enlarged scale according to the arrows 3-3 in FIG. 1 with Representation of the conveyor rollers to the lower bending mold half;

Fig. 4 vergrößerte Seitenansicht in teilweisem Schnitt der Biegevorrichtung mit den Trag- und Förderrollen gemäß Fig. 1;Fig. 4 enlarged side view in partial section of the bending device with the Carrying and conveyor rollers according to FIG. 1;

Fig. 5 teilweise Aufsicht auf die Betätigungsvorrichtung der Förderrollen;5 shows a partial plan view of the actuating device of the conveyor rollers;

Fig. 6 Schnitt gemäß Linie 6-6 der Fig. 5 in vergrößertem Maßstab;6 shows a section along line 6-6 of FIG. 5 on an enlarged scale;

Fig. 7 Explosionsdarstellung mit Einzelteilen der der Betätigung und Einstellung der Rollen dienenden Vorrichtung; und7 is an exploded view with individual parts of the actuation and adjustment of the rollers serving device; and

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Fig. 8 Schnitt gemäß Linie 8-8 der Fig. 6.FIG. 8 section along line 8-8 in FIG. 6.

Die Fig. 1 zeigt eine Trag- und Fördervorrichtung 10 für eirje Glasscheibe, die einen Teil eines kontinuierlichen Fördersystems 12 bildet. Das Fördersystem 12 bildet einen Teil einer Biege- und Vergütungseinrichtung 13, die geeignet ist für die Herstellung gebogener und vergüteter Glasscheiben in einem kontinuierlichen Verfahren, in dem zu behandelnden Glasscheiben in Aufeinanderfolge auf einem horizontalen Weg getragen und gefördert werden auf dem Fördersystem durch eine Heizzone 15, eine Biegezone 16 und eine Vergütungszone 17, wobei die Zonen 15 bis 17 unmittelbar einander benachbart angeordnet sind, so daß die Glasscheiben unmittelbar von einer Zone in die nächste folgende Zone gelangen.Fig. 1 shows a carrying and conveying device 10 for eirje Glass sheet that forms part of a continuous conveyor system 12. The conveyor system 12 forms a part a bending and tempering device 13 which is suitable for the production of bent and tempered glass panes in a continuous process in which the glass sheets to be treated in succession on a horizontal Are carried away and conveyed on the conveyor system through a heating zone 15, a bending zone 16 and a compensation zone 17, the zones 15 to 17 being arranged directly adjacent to one another, so that the glass panes get directly from one zone to the next following zone.

Die Heizzone 15 besitzt einen Tunnelofen 18 mit einer Heizkammer 19, die durch eine obere Wand 20, eine Bodenwand 21, eine nicht dargestellte Vorderwand, eine Rückwand 22 und gegenüberliegende Seitenwände 23 begrenzt ist; sämtliche Wände bestehen aus einem hitzebeständigen Material. Die Kammer 19 kann in an sich beliebiger Weise durch geeignete Heizelemente, beispielsweise Gasbrenner oder elektrische Wxderstandselemente beheizt werden, die nicht dargestellt sind und in der oberen Wand und in den SeitenwändenThe heating zone 15 has a tunnel furnace 18 with a heating chamber 19, by a top wall 20, a bottom wall 21, a front wall (not shown), a rear wall 22 and opposite side walls 23 is limited; all walls are made of a heat-resistant material. the Chamber 19 can in any way by suitable heating elements, for example gas burners or electrical Resistance elements are heated, which are not shown and in the top wall and in the side walls

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des Ofens 18 angeordnet sind. Die Glasscheiben S werden durch die Heizkammer 19 auf einer Reihe von Förderrollen 24 gefördert, die einen Teil des Fördersystems 12 bildet und sich vom nicht dargestellten Eingang des Ofens 18 durch das gegenüberliegende Austrittsende und bis zur Biegezone erstreckt. Die Scheiben S werden auf den Erweichungspunkt des Glases während ihres Durchganges durch die Kammer 19 erhitzt, und beim Austritt aus der öffnung 25 in der Rückwand 22 des Ofens 18 werden die Scheiben auf einer zweiten Reihe von Rörderrollen 26 aufgenommen, die einen Teil der Trag- und Fördervorrichtung nach der Erfindung bildet, und die Scheiben in die Biegezone 16 zwischen ein Paar von später im einzelnen beschriebenen Biegeformhälften bewegt, um den Scheiben S die gewünschte Krümmung zu erteilen.of the furnace 18 are arranged. The glass sheets S are passed through the heating chamber 19 on a series of conveyor rollers 24 promoted, which forms part of the conveyor system 12 and extends from the entrance of the furnace 18, not shown the opposite exit end and extends to the bending zone. The discs S are at the softening point of the glass is heated during its passage through the chamber 19, and when it emerges from the opening 25 in the rear wall 22 of the furnace 18, the slices are received on a second row of conveyor rollers 26, which are part of the Carrying and conveying device according to the invention forms, and the discs in the bending zone 16 between a pair of Bending mold halves described in detail later moved, to give the discs S the desired curvature.

Nach erfolgter Biegung werden die Scheiben S längs des Förderweges von den FörderroIlen 26 auf eine dritte Reihe von Förderrollen 27 übergeben, die einen Teil des Fördersystems 12 bildet und die gebogenen Scheiben S durch die Vergütungszone 17 bewegt, in der die Temperatur der Scheiben schlagartig gesenkt wird, um in dem Glas ein gewünschtes Spannungsbild zu erzeugen. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform besitzt die Vergütungszone 17 Kühlvorrichtun· gen, die aus oberen und unteren Glasköpfen 28 bestehen.After the bending has taken place, the slices S are moved along the conveying path from the conveying rollers 26 to a third row passed by conveyor rollers 27, which forms part of the conveyor system 12 and the curved discs S through the Remuneration zone 17 moves in which the temperature of the panes is suddenly lowered in order to create a desired stress pattern in the glass. In the case of the one shown in FIG Embodiment, the tempering zone 17 has a cooling device gen, which consist of upper and lower glass heads 28.

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die oberhalb und unterhalb des Förderweges der Glasscheiben angeordnet sind; jeder Blaskopf 28 besitzt einen Leitungsabschnitt 29, der eine Reihe von Rohren 30 aufweist, aus denen Ströme eines Kühlmediums, beispielsweise Luft oder dergleichen, gegen die entgegengesetzten Oberflächen der sich bewegenden Glasscheibe S gerichtet werden.which are arranged above and below the conveying path of the glass sheets; each blow head 28 has a line section 29 which has a series of tubes 30 from which flows of a cooling medium, for example air or the like, against the opposite surfaces of the moving sheet of glass S are directed.

Die Biegevorrichtung der Biegezone 16 besitzt eine obere als Patrize dienende Biegeformhälfte und eine untere als Matrize dienende Beigeformhälfte; die Biegeformhälften besitzen komplementäre formgebende Flächen, die der gewünschten Krümmung der zu biegenden Scheibe entsprechen. Die Biegeformhälften 31 und 32 sind relativ zueinander hin- und herbewegbar auf einem Rahmen 33 aufgenommen, der senkrechte Säulen 35 und waagerechte Schienen 36 besitzt, die miteinander zu einer starren gehäuseartigen Konstruktion vereinigt sind. Ein Basisteil erstreckt sich zwischen den Säulen 35 und dient der Aufnahme der unteren Biegeformhälfte 32 und der ihr zugeordneten Teile. Die obere Biegeformhälfte 31 ist oberhalb der Förderrollen 26 senkrecht hin- und herbewegbar im Rahmen 33 angeordnet, während die untere Biegeformhälfte unterhalb der Förderrollen 26 und ebenfalls senkrecht hin- und herbewegbar gegenüber der oberen Formhälfte 31 angeordnet ist.The bending device of the bending zone 16 has an upper bending mold half serving as a patrix and a lower bending mold half Beige mold half used for the die; the bending mold halves have complementary shaping surfaces that of the desired The curvature of the sheet to be bent. The bending mold halves 31 and 32 are relative to one another and movably received on a frame 33 which has vertical columns 35 and horizontal rails 36 which are combined with one another to form a rigid housing-like construction. A base part extends between the Columns 35 and serves to accommodate the lower bending mold half 32 and the parts assigned to it. The upper bending mold half 31 is arranged above the conveyor rollers 26 so as to be vertically movable back and forth in the frame 33, while the lower bending mold half underneath the conveyor rollers 26 and also vertically movable back and forth with respect to the upper mold half 31 is arranged.

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Ein Paar von in seitlichem Abstand angeordneten Anschlägen 38 ist im Förderweg der Glasscheiben S angeordnet, um diese in genauer Stellung zu den Biegeformhälften 31 und 32 zu positionieren. Jeder Anschlag 38 ist an dem Ende einer Kolbenstange eines hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Zylinders 41 befestigt, der auf einem Träger 42 angeordnet ist. Die Zylinder 31 dienen der Anhebung und Senkung der Anschläge 38 zwischen einer oberen Stellung oberhalb der Förderrollen 26 im Bereich des Förderweges der Glasscheibe S und einer unteren Stellung unterhalb der Förderrollen 26.A pair of laterally spaced stops 38 is arranged in the conveying path of the glass panes S to this to be positioned in an exact position to the bending mold halves 31 and 32. Each stop 38 is one at the end Piston rod of a hydraulically or pneumatically actuated cylinder 41, which is arranged on a carrier 42, is attached is. The cylinders 31 are used to raise and lower the stops 38 between an upper position above the Conveyor rollers 26 in the area of the conveying path of the glass pane S and a lower position below the conveyor rollers 26.

Die obere Biegeformhälfte ist eine sogenannte Ringform und besitzt eine umlaufende formgebende Schiene 43 gemäß Fig. und 4, die über eine Mehrzahl von Verbindungsstangen 46 auf einem Tragglied 45 befestigt ist. Die formgebende Schiene 43 entspricht der Umfangslinie der zu biegenden Glasscheibe S und ist mit einer abwärts gerichteten konvexen formgebender) Oberfläche 47 ausgestattet, um der Scheibe die gewünschte Krümmung zu verleihen. Die Form der formgebenden Schiene und ebenso die spezifische Krümmung der formgebenden Oberfläche 47 wird bestimmt durch die Form der zu biegenden Glasscheibe und kann in weiten Grenzen variieren. Es kann auch eine übliche obere Formhälfte benutzt werden,die eine geschlossene formgebende Oberfläche besitzt anstelle der alsThe upper bending mold half is a so-called ring shape and has a circumferential shaping rail 43 according to FIGS. 1 and 4, which is connected via a plurality of connecting rods 46 is attached to a support member 45. The shaping rail 43 corresponds to the circumference of the glass pane to be bent S and is equipped with a downwardly directed convex shaping surface 47 to give the disc the desired To give curvature. The shape of the shaping rail and also the specific curvature of the shaping surface 47 is determined by the shape of the glass pane to be bent and can vary within wide limits. It can also a conventional upper mold half can be used, which is a closed one shape-giving surface has instead of as

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Ringform ausgebildeten Formhälfte 3-1.Ring shape formed mold half 3-1.

Die obere Biegeformhälfte 31 in dem Rahmen 33 besitzt wenigstens einen Betätigungszylinder 50 gemäß Fig. 1, der auf einer der horizontalen Schienen 36 befestigt ist, und einen nicht dargestellten Kolben besitzt, dessen Kolbenstangφ 51 mit ihrem äußeren Ende an einem senkrecht hin- und herverstellbaren plattenförmigen Rahmen 52 angreift. Das Tragelement 45 der oberen Biegeformhälfte 31 ist mit dem plattenförmigen Rahmen 52 durch Schienen 53 und 54 und durch eine Stützplatte 55 verbunden, die sich quer zu dem plattenförmi gen Rahmen 52 erstreckt. Mehrere Führungsstangen 56 sind mit ihren unteren Enden an den vier Ecken des plattenförmigen Rahmens 52 befestigt und erstrecken sich nach oben durch Gleitbuchsen 57, die auf den oberen horizontalen Schienen angeordnet sind und die Stangen 56 gleitend aufnehmen, so daß der plattenförmige Rahmen 52 während seiner vertikalen Hin- und Herbewegung genau geführt ist.The upper bending mold half 31 in the frame 33 has at least one actuating cylinder 50 according to FIG. 1, which is fastened on one of the horizontal rails 36, and has a piston, not shown, whose piston rodφ 51 engages with its outer end on a plate-shaped frame 52 which is vertically adjustable back and forth. The support element 45 of the upper bending mold half 31 is with the plate-shaped frame 52 by rails 53 and 54 and by a Support plate 55 connected, which extends transversely to the frame 52 plattenförmi gene. Several guide rods 56 are with their lower ends attached to the four corners of the plate-shaped frame 52 and extend upward through Slide bushings 57, which are arranged on the upper horizontal rails and which slide rods 56 receive, so that the plate-shaped frame 52 is precisely guided during its vertical reciprocating movement.

Die untere Biegeformhälfte 32 ist ebenfalls als Ringform ausgebildet und besitzt ein auf dem Träger 42 befestigtes Basisglied 60 und eine formgebende Schiene 61, die unter Abstandsbildung an dem Basisglied 60 befestigt ist mittels einer Reihe von Verbindungsstangen 62 gemäß Fig. 2 und 4.The lower bending mold half 32 is also designed as an annular shape and has a one fastened to the carrier 42 Base member 60 and a shaping rail 61 which is attached to the base member 60 by means of spacing a series of connecting rods 62 as shown in FIGS.

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Die formgebende Schiene 61 entspricht in ihrem Umfang der zu biegenden Glasscheibe S und besitzt an ihrer oberen Fläche eine konkave formgebende Oberfläche 63, die der formgebenden Oberfläche 47 der oberen Biegeformhälfte entspricht. Um eine Anhebung der formgebenden Schiene über die Ebene der Förderrollen 26 und damit eine Anhebung der Glasscheibe in Druckkontakt mit der oberen formgebenden Schiene 43 zu gestatten, besteht die untere formgebende Schiene 61 aus einer Mehrzahl von SEgmenten gemäß Fig. und aus in Richtung der Rollen 26 liegenden Stangen 65, während die quer zu den Förderrollen 26 gerichteten Stangenteile 66 einen ausreichenden Abstand voneinander besitzen, um die benachbarten Rollen 26 hindurchtreten zu lassen. Im Vergleich zu den Rollen 24 sind die Durchmesser der Rollen 26 relativ klein, um ein maximales Spiel zum Durchtritt der unteren Biegeformhälfte durch die Segmente 66 zu gewährleisten.The shaping rail 61 corresponds in its scope to the glass pane S to be bent and has on its upper one Surface a concave shaping surface 63, that of the shaping surface 47 of the upper bending mold half is equivalent to. To raise the shaping rail above the plane of the conveyor rollers 26 and thus raise it To allow the sheet of glass in pressure contact with the upper shaping rail 43, the lower shaping rail consists of Rail 61 from a plurality of segments according to FIG. 1 and from rods 65 lying in the direction of the rollers 26, while the rod parts 66 directed transversely to the conveyor rollers 26 have a sufficient distance from one another, to allow the adjacent rollers 26 to pass through. Compared to the rollers 24, the diameter of the rollers 26 are relatively small in order to allow maximum clearance for passage the lower bending mold half through the segments 66 to ensure.

Der Träger 42 ist auf einem Paar von Führungsstangen 87 aufgenommen.und durch einen pneumatischen oder hydraulischen Zylinder 68 heb- und senkbar durch die Kolbenstange 70, so daß die nntere Biegeformhälfte 32 zwischen ihrer unteren Stellung unterhalb der Förderrollen 26 und ihrer oberenThe carrier 42 is on a pair of guide rods 87 recorded. and by a pneumatic or hydraulic Cylinder 68 can be raised and lowered by the piston rod 70, so that the inner bending mold half 32 between its lower Position below the conveyor rollers 26 and their upper

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Stellung bewegbar ist, um die erhitzte Glasscheibe S von den Förderrollen 26 abzuheben und in Druckeingriff mit der oberen Biegeform 31 zwischen den komplementären formgebenden Flächen 47 und 63 zu bringen. Wach erfolgter Biegung wird die Kolbenstange 70 eingezogen und die untere Biegeformhälfte 32 unterhalb der Förderrollen 26 abgesenkt, wobei die gebogen Scheibe auf diese Förderrollen abgelegt wird, um in die Vergütungszone geführt zu werden.Position is movable to lift the heated glass sheet S from the conveyor rollers 26 and in pressure engagement with the bring upper bending form 31 between the complementary shaping surfaces 47 and 63. When the bend has taken place the piston rod 70 is retracted and the lower bending mold half 32 is lowered below the conveyor rollers 26, the bent Disc is placed on these conveyor rollers in order to be guided into the tempering zone.

Wie in Fig. 3 gezeigt' ist, besitzt jede Förderrolle 26 zwei entgegengesetzte geradlinige koaxiale Endteile 71, 72 und einen mittleren, bogenförmigen Teil 73, der die beiden Endteile 71, 72 miteinander verbindet. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, besteht jede Förderrolle aus einem inneren, hohlen flexiblen, ortsfesten Kern 75 und einer äußeren flexiblen, der Aufnahme der Belastung dienenden drehbaren Hülse 78. Um die Drehung der äußeren Hülse 76 um den Kern 75 zu erleichtern, besitzt die Hülse 76 zweckmäßigerweise eine Auskleidung aus einem geeigneten reibungsfreien Material, beispielsweise einem Fluorcarbonharz, die mit einer als Sieb ausgebildeten Schicht aus nichtrostendem Stahl versehen ist, die der Verstärkung und der Verhinderung von Knickbildungen dient. Trotzdem die äußere Hülse 76 flexibel ist, um sich der Bogenform des inneren Kernes 75 anzupassen,As shown in Fig. 3, each conveyor roller 26 has two opposing rectilinear coaxial end portions 71, 72 and a central, arcuate part 73 which connects the two end parts 71, 72 to one another. As shown in FIG is, each conveyor roller consists of an inner, hollow flexible, stationary core 75 and an outer flexible, the rotatable sleeve 78 serving to absorb the load. In order to facilitate the rotation of the outer sleeve 76 about the core 75, the sleeve 76 expediently has a lining made of a suitable frictionless material, for example a fluorocarbon resin, which is provided with a layer of stainless steel designed as a sieve which is used to reinforce and prevent kinking. Nevertheless, the outer sleeve 76 is flexible is to conform to the arc shape of the inner core 75,

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kann sie ein Drehmoment ohne axiale Verdrehung oder Beschädigung übertragen. Die Hülse 76 kann mit einem aus
Asbest oder Glasfasern bestehenden Material versehen sein, um federnd nachzugeben und eine hitzebeständige Oberfläche zu bilden, die keine Beschädigungen auf die Oberfläche der Glasscheibe überträgt. Diese Überzugsschicht wird unter
Streckung auf die Hülse 76 aufgebracht und mit ihren Enden auf dieser mittels eines Andruckbandes 77 oder auf andere
Weise verbunden. Das eine Ende des inneren Kernes 75 ist
auf einem nicht dargestellten Wellenstummel befestigt, der einen Bund 78 trägt, der in Lagern 79, 80 drehbar aufgenommen ist, die auf einer an einer Seite der Biegevorrichtung
angeordneten Schiene 81 befestigt sind. Die äußere Hülse
76 ist mit dem Bund 78 drehbar gegenüber dem Kern 75 durch eine Kupplung 82 verbunden, die der in der US-PS 3 905 794 gezeigten Ausführungsform entsprechen kann.it can transmit torque without axial rotation or damage. The sleeve 76 can be made with a
Asbestos or fiberglass material can be provided in order to yield resiliently and to form a heat-resistant surface that does not transfer any damage to the surface of the glass pane. This coating layer is under
Stretching applied to the sleeve 76 and with their ends on this by means of a pressure band 77 or on others
Way connected. One end of the inner core 75 is
attached to a stub shaft, not shown, which carries a collar 78 which is rotatably received in bearings 79, 80, which on one side of the bending device
arranged rail 81 are attached. The outer sleeve
76 is rotatably connected to the collar 78 with respect to the core 75 by a coupling 82 which may correspond to the embodiment shown in US Pat. No. 3,905,794.

Auf jedem Bund 78 ist ein Zahnrad 83 befestigt, und eine
endlose nicht dargestellte Antriebskette ist auf den Zahnrädern 83 angeordnet, um die Bunde 78 und damit die äußeren Hülsen 76 der Förderrollen 26 gemeinsam mit gleicher Winkelgeschwindigkeit um ihre Achsen zu drehen. Die entgegengesetzten Enden der Hülsen 76 sind frei, wie bei 84 in Fig. 3
gezeigt ist, so daß sie sich frei gegenüber den Kernen 75On each collar 78 a gear 83 is attached, and one
endless drive chain, not shown, is arranged on the gear wheels 83 in order to rotate the collars 78 and thus the outer sleeves 76 of the conveyor rollers 26 together about their axes at the same angular speed. The opposite ends of the sleeves 76 are exposed, as at 84 in FIG. 3
is shown so that it is freely opposite the cores 75

drehen können.can turn.

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-IbSt--IbSt-

Das dem Bund 78 abgewandte Ende jedes Kernes 75 ist lösbar mittels einer Schnellkupplung 85 mit einer drehbaren
Antriebswelle 86 verbunden , die in Lagern 87, 88 aufgenommen ist, die auf einer längs der Biegevorrichtung
verlaufenden Schiene 91 befestigt sind. Jede WElIe 86 ist mit einer Schwenkvorrichtung 92 gemäß der Erfindung verbunden, die nachfolgend im einzelnen beschrieben wird.The end of each core 75 facing away from the collar 78 is detachable by means of a quick coupling 85 with a rotatable one
Drive shaft 86 connected, which is received in bearings 87, 88 on a lengthwise of the bending device
extending rail 91 are attached. Each shaft 86 is connected to a pivoting device 92 according to the invention, which is described in detail below.

Zusätalich zu ihrer Drehung um ihre Achsen können die
Rollen 26 gemeinsam zwischen einer ersten Stellung, in der die bogenförmigen Teile 73 in einer gemeinsamen horizontaler in Fig. 2 in ausgezogenen Linien gezeigten Ebene liegen
und einer zweiten unteren Stellung geschwenkt werden, in der die bogenförmigen Teile 73 sich in Winkelstellungen
gegenüber der gemeinsamen Ebene befinden, wie in gestrichelten Linien in Fig. 2 gezeigt ist. In der zweiten Stellung bilden die bogenförmigen Teile 73 eine bogenförmige Ob erflache, die der der Glasscheibe durch die Biegevorrichtungen erteilten Krümmung entspricht. Die Schwenkvorrichtung 92 dient der Verschwenkung der Rollen 26 zwischen den beiden vorerwähnten Stellungen.In addition to their rotation around their axes, the
Rollers 26 together between a first position in which the arcuate parts 73 lie in a common horizontal plane shown in solid lines in FIG
and a second lower position in which the arcuate parts 73 are in angular positions
opposite the common plane as shown in dashed lines in FIG. In the second position, the arcuate parts 73 form an arcuate surface which corresponds to the curvature imparted to the glass pane by the bending devices. The pivot device 92 is used to pivot the rollers 26 between the two aforementioned positions.

Wie bereits vorher erwähnt, wird durch die in der U S-PS 3 905 794 beschriebene Ausführungsform eine Beschädigung der Glasscheiben dadurch vermindert oder gar ausgeschlossen,As already mentioned above, the embodiment described in US Pat. No. 3,905,794 causes damage the glass panes thereby reduced or even excluded,

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daß schwenkbare, bogenförmig ausgebildete Tragrollen für das Glas mit der Glasscheibe durch Schwenkung außer Eingriff bringbar sind zum Zeitpunkt der Durchführung der Biegeoperation, um eine relative Bewegung zwischen der Glasscheibe und den rotierenden Förderrollen zu unterbinden. Die Vorrichtungen zur Schwenkung der Förderrollen bei dieser bekannten Ausführungsform bestehen aus einem mechanischen Hebelgestänge, das Hebelarme aufweist, die mit ihren einen Enden an den Rollenachsen und mit ihren anderen Enden an einer gemeinsam Betätigungsstange befestigt sind. Fehlausrichtungen einer oder mehreren Rollen gegenüber der bogenförmigen, gemeinsam durch die bogenförmigen Rollen bedingten Oberfläche machen eine Justierung der betreffenden Hebelarme erforderlich, wobei ein schwieriges Problem darin besteht, die fehlerhaft ausgerichteten Rollen in genaue Ausrichtung mit den anderen Rollen zu bringen. Außerdem ist es bei derartigen Justierarbeiten nötig, die Vorrichtung stillzusetzen, und es ist schwierig, die notwendige Justierung mit der gewünschten Präzision durchzuführen. Darüber hinaus sind die an den Hebelarmen auftretenden von der Belastung der Rollen herrührenden Beanspruchungen nicht tragbar und können so groß werden, daß ein Hebelarm von seiner zugeordneten Rollenachse gelöst wird.that pivotable, arcuate support rollers for the glass with the glass pane by pivoting out of engagement can be brought about a relative movement between the glass sheet at the time of performing the bending operation and stop the rotating conveyor rollers. The devices for pivoting the conveyor rollers in this known Embodiment consist of a mechanical lever linkage, which has lever arms with their one Ends are attached to the roller axles and at their other ends to a common operating rod. Misalignments one or more roles opposite the arc-shaped, jointly conditioned by the arc-shaped roles Surface require adjustment of the relevant lever arms, with a difficult problem being bring the misaligned rollers into exact alignment with the other rollers. Besides, it is with such Adjustment work necessary to shut down the device, and it is difficult to make the necessary adjustment with the desired precision. In addition, those occurring on the lever arms are from the load of the Rolls due to stresses not bearable and can be so large that a lever arm of its associated Roller axis is released.

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Die Schwenkvorrichtung 92 nach der Erfindung vermeidet die Nachteile der in der US-PS 3905 794 beschriebenen Schwenkvorrichtung und gestattet eine schnelle und präzise Einjustierung der Winkelstellungen der Rollen gegenüber einer horizontalen Ebene auf den gewünschten Wert und gewährleistet, die Aufrechterhaltung derartig eingestellter Winkelstellunger Zu diesem Zwecke besitzt die Schwenkvorrichtung, wie Fig. 7 zeigt, eine zweiteilige Kupplung 95, die aus einem ersten Kupplungsteil 96, der auf der Antriebswelle 86 befestigt ist, und einer zweiten Kupplungshälfte 97 besteht, die mit dem Antrieb, wie später im einzelnen beschrieben wird, zusammenarbeitet .The pivot device 92 according to the invention avoids the disadvantages of the pivot device described in US-PS 3,905,794 and allows a quick and precise adjustment of the angular positions of the rollers with respect to a horizontal plane to the desired value and ensures the maintenance of such set angular positioners For this purpose, the pivoting device, as shown in FIG. 7, has a two-part coupling 95, which consists of a first Coupling part 96, which is attached to the drive shaft 86, and a second coupling half 97, which with the Drive, as will be described later in detail, cooperates.

Der Kupplungsteil 96 besteht aus einem rohrförmigen Körper 98 mit zylindrischem Umfang, der teleskopartig über das Ende der Antriebswelle 86 schiebbar ist. Der Körper 98 besitzt einen zylindrischen Bund 100 geringeren Durchmessers mit diametral gegenüberliegenden Bohrungen 101, die mit einer Querbohrung der Welle 86 ausgerichtet werden zur Aufnahme eines Haltebolzens 103, um den Kupplungsteil 96 mit der Antriebswelle 86 zu verbinden. An der dem Bund 100 abgewandten Stirnfläche des Körpers 98 ist ein Paar axial gerichteter flacher vorspringender Stege 105, 106 angeordnet, die mit Gewindebohrungen 107, 108 versehen sind zur Aufnahme von Schraubenbolzen EO.The coupling part 96 consists of a tubular body 98 with a cylindrical circumference which can be pushed telescopically over the end of the drive shaft 86. The body 98 possesses a cylindrical collar 100 of smaller diameter with diametrically opposite bores 101, which with a transverse bore of the shaft 86 are aligned to receive a retaining bolt 103 to the coupling part 96 with the drive shaft 86 to connect. A pair is axial on the end face of the body 98 facing away from the collar 100 directed flat projecting webs 105, 106 are arranged, which are provided with threaded bores 107, 108 for receiving of screw bolts EO.

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Ein dritter Steg 111 liegt unter gleichen Äbstandsbildungen zwischen den Stegen 105, 106; er ist ebenfalls axial und parallel zu diesen Stegen 105, 106 gerichtet.A third web 111 lies between the webs 105, 106 with the same spacing; it is also axial and directed parallel to these webs 105, 106.

Der Kupplungsteil 97 besteht aus einem rohrförmigen KörperThe coupling part 97 consists of a tubular body

112 zylindrischen ümfanges, der ebenfalls teleskopartig auf das Ende der Antriebswelle 86 aufgeschoben werden kann. Von der inneren Stirnfläche des Körpers 112 sprengt ein Paar von im Abstand angeordneter Stege 113, 115 vor, die in den Zwischenräumen zwischen den Stegen 105, 106 und 111 des ersten KUpplungsteiles 96 eingreifen. Die inneren Enden der Schraubenbolzen 110 werden in Anlage an die Stege112 cylindrical circumference, which is also telescopic can be pushed onto the end of the drive shaft 86. From the inner end face of the body 112 bursts into place Pair of spaced apart webs 113, 115, which in the spaces between the webs 105, 106 and 111 of the first coupling part 96 engage. The inner ends of the screw bolts 110 are in contact with the webs

113 und 115 gebracht, um die Winkelstellung der Kupplungsteile 96 und 97 zueinander in der gewünschten Lage festzulegen. Das Drehmoment des Kupplungsteiles 97 wird auf diese Weise unmittelbar auf das Kupplungsteil 96 über die Stege 113, 115, die Schraubenbolzen 110 und die Stege 105 und 106 übertragen.113 and 115 brought to determine the angular position of the coupling parts 96 and 97 to each other in the desired position. In this way, the torque of the coupling part 97 is transmitted directly to the coupling part 96 via the webs 113, 115, the screw bolts 110 and the webs 105 and 106 transferred.

Der Körper 112 besitzt an seinem rückwärtigen Ende einen Bund 116 geringeren Durchmessers, der gegen einen Haltering 117 anliegt, der mittels eines Haltebolzens 118 auf der Antriebswelle 86 befestigt ist, wobei der Haltebolzen 118 die diametralen Bohrungen 120, 121 des Ringes und eine Bohrung der Antriebswelle durchgreift.The body 112 has at its rear end a collar 116 of smaller diameter, which against a retaining ring 117, which is fastened by means of a retaining bolt 118 on the drive shaft 86, the retaining bolt 118 through the diametrical bores 120, 121 of the ring and a bore in the drive shaft.

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Der Haltering 117 gestattet eine Drehbewegung des Körpers verhindert jedoch seine axiale Bewegung auf der Antriebswelle 86. Ein Ritzel 122 ist durch Schweißung oder auf andere Weise mit dem Körper 112 verbunden und greift mit seinen Zähnen 123 in eine Zahnstange 125 ein, die auf der Oberfläche eines Schlittens 126 befestigt ist. Der Schlitten 126 ist in einem Führungsblock 127 geführt, der durch Schrauben 128 auf dem horizontalen Schenkel eines Winkels 130 befestigt ist der seinerseits an einem Schenkel 131 gemäß Fig. 6 der Schiene 91 aufgenommen ist. Zur Betätigung des Schlittens 126 und damit der Zahnstange 125 dient ein Zylinder 132, der mit seinem Kopfende schwenkbar an einem Ansatz 133 befestigt ist, der über einen Arm 135 und den horizontalen Schenkel eines Winkels 136 mittels Schrauben 137 an dem senkrechten Schenkel der Schiene 91 befestigt ist. Der Zylinder 132 besitzt einen üblichen nicht dargestellten Kolbeji, desen Kolbenstange 138 mittels einer Gabel 140 gemäß Fig. 4 und 5 an einer Verlängerung 141 des Schlittens 126 angreift. Beim Zurückziehen der Kolbenstange 183 werden der Schlitten 126 und die Zahnsta nge 125 nach links bewegt, wie in Fig. 4 und 5 gezeigt ist, um die Zahnräder 122 gemeinsam im Uhrzeigersinn zu drehen und die Mittelteile 73 der Förderrollen 26 aus einer oberen horizontalen Lage in eine untere Winkellage zu bringen, d.h. aus der in Fig. 2 in vollen Linien ausgezogenen Lage in die in gestrichelten Linien dargestellte Lage. - 20 -The retaining ring 117 allows the body to rotate, but prevents its axial movement on the drive shaft 86. A pinion 122 is welded or otherwise connected to and meshed with body 112 Teeth 123 in a rack 125 which is mounted on the surface of a carriage 126. The carriage 126 is guided in a guide block 127 which is fastened by screws 128 on the horizontal leg of an angle 130 which in turn is received on a leg 131 according to FIG. 6 of the rail 91. To operate the slide 126 and thus the rack 125 is used by a cylinder 132 whose head end can be pivoted on an attachment 133 is attached, the via an arm 135 and the horizontal leg of an angle 136 by means of screws 137 on the vertical leg of the rail 91 is attached. The cylinder 132 has a conventional Kolbeji, not shown, whose piston rod 138 engages on an extension 141 of the carriage 126 by means of a fork 140 according to FIGS. When the piston rod 183 is withdrawn, the slide 126 and the toothed rack 125 are moved to the left, as shown in FIG. 4 and 5 are shown to rotate the gears 122 together in a clockwise direction to rotate and the central parts 73 of the conveyor rollers 26 from an upper horizontal position in a lower angular position to bring, i.e. from the position drawn in full lines in Fig. 2 to the position shown in dashed lines Location. - 20 -

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Der mittlere bogenförmige Teil 73 der Rollen 26 befindet sich zunächst in der oberen in Fig. 2 und 4 in ausgezogenen Linien gezeigten Stellung, in der alle mittleren Teile 73 in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen, um eine erhitzte ebene Glasscheibe auf-zunehmen beim Eintritt in die Biegezone 16. Die Zahnstange 125 wird gleichzeitig mit der Aufwärtsbewegung der unteren Biegeformhälfte 32 betätigt, so daß die Rollen 26 nach abwärts in ihre Winkelstellungen oder Ebenen geschwenkt werden aus der gemeinsamen horizontale^! Ebene, so daß sie außer Eingriff mit der Glasscheibe gerade dann treten, wenn die Randbereiche der Scheibe mit der formgebenden Schiene 61 in Eingriff treten, um die Scheibe nach aufwärts zu bewegen. Wenn die gebogene Scheibe auf dieFörderrollen 26 nach erfolgter Biegung zurückgegeben wird, bilden die bogenförmigen Teile 73 eine bogenförmige Oberfläche, die der der Glasscheibe erteilten Biegung entspricht und ein Durchsacken aus der gewünschten Krümmung verhindern, wenn die Scheibe aus der Biegezone 16 herausgeführt wird. Der Gr ad der den mittleren Teilen 73 der Förderrollen 26 erteilten Bogenform wird bestimmt durch die in der Glasscheibe gebildete jeweilige Krümmung und kann erforderlichenfalls verändert werden. Aufgrund der Biegsamkeit der Förderrollen können diese zunächst in eine gewünschte beliebige geometrisc Form einschließlich einer V-förmigen Biegung gebogen werden,The middle arcuate part 73 of the rollers 26 is initially located in the upper one in FIGS. 2 and 4 in full Lines shown position in which all central parts 73 lie in a common horizontal plane to a take up heated flat glass pane when entering the bending zone 16. The rack 125 is simultaneously with the upward movement of the lower die half 32 actuated so that the rollers 26 downwardly to their angular positions or planes are panned out of the common horizontal ^! Level, so that they just disengage from the glass pane when the edge areas of the pane with the shaping Engage rail 61 to move the disc upward. When the curved disc on the conveyor rollers 26 is returned after bending, the arcuate parts 73 form an arcuate surface that corresponds to the curvature imparted to the glass pane and prevents sagging from the desired curvature, if the disk is guided out of the bending zone 16. The degree given to the central parts 73 of the conveyor rollers 26 Arch shape is determined by the particular curvature formed in the glass pane and can if necessary to be changed. Due to the flexibility of the conveyor rollers, they can initially be converted into any desired geometrical shape Shape including a V-shaped bend,

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um der Form der gebogenen Scheibe zu entsprechen; sie können durch anders geformte Rollen ersetzt werden, wenn Scheiben anderer Krümmungen gebogen werden sollen. Die Förderrollen sind, wenn sie in die gewünschte Form gebogen sind, verhältnis mäßig starr und verbleiben in dieser Form und werden auch nich durch die Belastung der Glasscheiben in ihrer Form verändert. Anstelle einer physikalischen Biegung der Förderrollen 26 kann die Krümmung der gemeinsamen durch sie gebildeten Fläche verändert werden durch Betätigung der Gewindebolzen 110, um eine Winkeldrehung der Kupplungsteile 96 gegenüber den Kupplungsteilen 97 zu erzielen und damit ihre unterenWinkelstellungen zu verändern.to match the shape of the curved disc; they can be replaced by differently shaped rollers if discs other curvatures are to be bent. The conveyor rollers are, when they are bent into the desired shape, ratio moderately rigid and remain in this shape and are not changed in shape by the loading of the glass panes. Instead of a physical bending of the conveyor rollers 26, the curvature of the common surface formed by them are changed by actuating the threaded bolts 110 to an angular rotation of the coupling parts 96 with respect to the To achieve coupling parts 97 and thus their lower angular positions to change.

Wie in Fig. 4 gezeigt ist, kann durch eine senkrecht in dem horizontalen Schenkel des Winkels B6 angeordnete Einstellschraube 142, die an dem die Kolbenstange 132 tragenden Ende des Zylinders anliegt, die horizontale Lage des Zylinders verändert werden. Auch können die den Winkel 136 an der Schiene 91 haltenden, in senkrechten Längsschlitzen 143 aufgenommenen BEfestigungsschrauben 137 eine weitere senkrechte Einstellung des Zylinders 132 gegebenenfalls bewirken.As shown in FIG. 4, an adjusting screw arranged perpendicularly in the horizontal leg of the angle B6 142, which rests against the end of the cylinder bearing the piston rod 132, the horizontal position of the cylinder to be changed. The bracket 136 on the rail 91 can also be accommodated in vertical longitudinal slots 143 Fixing screws 137 a further vertical Adjust the cylinder 132 if necessary.

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Die Kupplung 95 besitzt einen entscheidenden Vorteil, da sie eine genaue Ausrichtung und Einstellung jeder Förderrolle 26 in ihrer Winkelstellung zu den anderen Rollen 26 ermöglicht durch die beiden Kupplungsteile 96, 9 7. Die Stege 113 und 115 greifen in die Zwischenräume zwischen den Stegen 105 und 111 und 106, 111 ein, wobei ein ausreichendes Spiel für eine genaue Winkeleinstellung zwischen den Kupplungsteilen 96 und 97 besteht. Durch Betätigung der Schrauben 110 wird der eine Kupplungsteil relativ zum anderen Kupplungsteil gedreht, und hierdurch läßt sich eine feine und präzise Winkeleinstellung erreichen. Da die Schraubenbolzen 110 gegen die Stege 113 und 115 anliegen, wird die ursprünglich eingestellte Winkelstellung zwischen den Kupplungsteilen 96 und 97 während des Betriebes aufrechterhalten. Dies ist wichtig für die ursprüngliche Festlegung der Winkelstellungen der verschiedenen Förderrollen 26 in Übereinstimmung mit der erforderlichen, der Krümmung der zu biegenden Scheibe entsprechenden gemeinsamen Auflagefläche; außerdem können auf einfache Weise notwendige Nachstellungen ohne Unterbrechung des Betriebes erfolgen, wenn eine oder mehrere Förderrollen 26 leicht aus ihrer ursprünglichen Stellung zu den anderen Förderrollen 26 während des Betriebes verstellt sind.The coupling 95 has a decisive advantage in that it enables precise alignment and adjustment of each conveyor roller 26 in their angular position to the other rollers 26 made possible by the two coupling parts 96, 9 7. The Web 113 and 115 engage in the spaces between the webs 105 and 111 and 106, 111, a sufficient There is play for an exact angle adjustment between the coupling parts 96 and 97. By actuation the screw 110 is rotated one coupling part relative to the other coupling part, and this can be a achieve fine and precise angle adjustment. Since the screw bolts 110 rest against the webs 113 and 115, the originally set angular position between the coupling parts 96 and 97 is maintained during operation. This is important for the initial definition of the angular positions of the various conveyor rollers 26 in accordance with the required joint corresponding to the curvature of the sheet to be bent Support surface; In addition, necessary readjustments can be carried out in a simple manner without interrupting operations, when one or more conveyor rollers 26 are slightly out of their original position in relation to the other conveyor rollers 26 are adjusted during operation.

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Beim Verlassen der Biegezone 16 werden die gebogenen Glasscheiben von der Reihe der Förderrollen 26 auf die Reihe der Förderrollen 27 übergeben zum Vorschub durch die Vergütungszone 17. Die Förderrollen 27 besitzen ebenfalls bogenförmige Mittelteile, die in ihrer Zusammenwirkung eine Trag- und Föaerflache bilden, die der Krümmung der gebogenen Glasscheibe S entspricht. Die Förderrollen 27 sind in gleicher Weise aufgebaut und um ihre Achsen drehbar, sie sind jedoch vorzugsweise nicht zwischen einer oberen und einer unteren Stellung schwenkbar wie die Förderrollen 26. Die Förderrollen 27 können natürlich auch schwenkbar angeordnet werden. Die der Scheibe im Biegeprozeß vermittelte Krümmung wird somit kontinuierlich aufrechterhalten während des Durchlaufes der Scheibe durch die Biegezone 16 und die Vergütungezone 17 durch die schwenkbaren bogenförmigen Förderrollen 16 und die feststehenden Förderrollen 27.When leaving the bending zone 16, the bent glass panes are from the row of conveyor rollers 26 on the Row of conveyor rollers 27 transferred to the feed through the compensation zone 17. The conveyor rollers 27 also have Arched middle parts, which in their interaction form a support and support surface, that of the curvature of the curved one Glass pane S corresponds. The conveyor rollers 27 are constructed in the same way and can be rotated about their axes, but they are preferably not pivotable between an upper and a lower position like the conveyor rollers 26. The conveyor rollers 27 can of course also be pivoted. The curvature imparted to the disc in the bending process is thus continuously maintained during the passage of the disc through the bending zone 16 and the tempering zone 17 by the pivotable arcuate conveyor rollers 16 and the stationary conveyor rollers 27.

Beim Betrieb werden die auf den Erweichungspunkt des Glases erhitzten Scheiben S beim Verlassen des Ofens 18 auf horizontalem Weg von den Förderrollen 24 auf die Förderrollen 26 übefführt, die derart geschwenkt sind, daß ihre bogenförmigen Mittelteile 73 in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen, um die erhitzten flachen Glasscheiben vorwärts zu fördern.During operation, the panes S heated to the softening point of the glass are opened when they leave the furnace 18 horizontal path from the conveyor rollers 24 to the conveyor rollers 26 ubeffuiert, which are pivoted so that their arcuate Middle parts 73 lie in a common horizontal plane to forward the heated flat glass panes to promote.

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Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist die letzte Rolle 24' der Rollenreihe 24, die benachbart zu der Rollenreihe 26 liegt, bogenförmig gekrümmt in der gemeinsamen Ebene der Mittelteile 73 der Rollen 26, um den Zwischenraun zwischen der letzten Rolle 24" und der ersten Rolle 26 so klein wie möglich zu halten und eine einwandfreie Abstützung der Glasscheibe während ihrer üb ergäbe von der einen Rollenreihe auf die andere Rollenreihe zu gewährleisten. Die Rolle 24* besitzt den gleichen Durchmesser wie die übrigen Rollen 24, der größer ist als der Durchmesser der Rollen 26, und die Rolle 24' läßt sich nicht verschwenken, besitzt jedoch den gleiche: inneren Kern und die äußere drehbare Hülse, wie die Rollen 26.As shown in Figure 3, the last roll 24 'is the Row of rollers 24, which is adjacent to row of rollers 26, curved in an arc in the common plane of the central parts 73 of the rollers 26 in order to minimize the gap between the last roller 24 ″ and the first roller 26 hold and a proper support of the glass during their transfer would result from the one row of rollers on the to ensure another row of roles. The roller 24 * has the same diameter as the other rollers 24, the is greater than the diameter of the rollers 26, and the roller 24 'cannot be pivoted, but has the same: inner core and outer rotatable sleeve, such as rollers 26.

Eine nicht dargestellte fotoelektrische Zelle oder eine ähnliche Einrichtung tastet den Eintritt der Glasscheibe in die Biegezone 16 ab, um den Biegezyklus einzuleiten durch Erregung eines Zeitschaltmechanismus, der die Betätigungszylinder der Biegefontihälften, den Schwenkzylinder 132 und die Zylinder 41 der Anschläge in Betrieb setzt. Der Zeitschaltmechanismus ist so ausgelegt, daß die untere Biegeformhälfte durch Betätigung des Zylinders 68 angehoben wird und mit den Randbereichen der flachen Glasscheibe in Eingriff tritt unmittelbar bevor der Vorderrand der Scheibe auf die Anschläge 38 auftrifft.A photoelectric cell (not shown) or a similar device senses the entry of the glass pane into bending zone 16 to initiate the bending cycle by energizing a timer mechanism that controls the actuating cylinders the bending fonti halves, the pivot cylinder 132 and the cylinder 41 of the stops put into operation. Of the The timing mechanism is designed so that the lower die half is raised by actuation of the cylinder 68 and engages the edge portions of the flat glass sheet just before the leading edge of the sheet strikes the attacks 38.

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Wenn die formgebende Schiene 61 den Randbereich der Glasscheibe berührt, wird der Schwenkzylinder 32 betätigt, um die Zahnstange 125 zu verschieben und die Zahnritzel 122 iir. Uhrzeigersinn zu drehen, um die Mittelteile 73 der Förder· rollen 26 gemeinsam nach unten in ihre Winkelstellung ausser halb des Eingriffes mit der Glasscheibe zu schwenken, so daß diese ausschließlich mit ihrem Randbereich auf der formgebendenSchiene 61 aufliegt. Da die auf den Erweichungspunkt des Glases erhitzte Glasscheibe ausschließlich in ihrem Randbereich abgestützt ist, sind die mittleren Teile der Scheibe bestrebt, bei ihrer Aufwärtsbewegung nach unten durchzusacken. Die Rollen 26 sind jedoch nach unten verschwenkt, so daß die inneren Mittelteile der Scheibe frei durchsacken können, ohne mit den Rollen in Kontakt zu treten was der Fall sein würde, wenn die Rollen in ihrer ursprünglichen gemeinsamen Ebene belassen würden.When the shaping rail 61 touches the edge area of the glass pane, the swivel cylinder 32 is actuated, to move the rack 125 and the pinion 122 iir. To turn clockwise to move the middle parts 73 of the conveyor roll 26 together to pivot downward into their angular position outside half of the engagement with the glass pane, so that this rests exclusively with its edge area on the shaping rail 61. Because the on the softening point of the heated glass pane is supported exclusively in its edge area, the middle parts are the Disk strives to sag downwards as it moves upwards. The rollers 26 are, however, pivoted downwards, so that the inner central parts of the disc can sag freely without coming into contact with the rollers which would be the case if the roles were left at their original common level.

Der Eingriff der formgebenden Schiene 61 mit der Glasscheibe und das Verschwenken der Mittelteile 73 der Förderrollen 26 erfolgt praktisch gleichzeitig und unmittelbar, beispielsweise einige MikroSekunden, bevor der Vorderrand der Scheibe mit den Anschlägen 38 in Eingriff tritt, so daß die Mittelteile 73 der Förderrollen 26 beim Auflauf der Scheibe auf die Anschläge 38 sich außer Eingriff mit der Glasscheibe tefinden. Daher ist die Möglichkeit einer Beschädigung derThe engagement of the shaping rail 61 with the glass pane and the pivoting of the central parts 73 of the conveyor rollers 26 occurs practically simultaneously and immediately, for example a few microseconds before the front edge of the disc enters into engagement with the stops 38, so that the central parts 73 of the conveyor rollers 26 when the disc runs up the stops 38 are out of engagement with the glass sheet. Therefore, there is a possibility of corruption of the

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Oberfläche der Glasscheibe durch Reibungsberührung zwischen den Umfangsflächen der sich drehenden Förderrollen 26 und der in Ruhe befindlichen Glasscheibe praktisch ausgeschlossen. Surface of the glass sheet by frictional contact between the peripheral surfaces of the rotating conveyor rollers 26 and the glass pane at rest is practically impossible.

Wenn die Glasscheibe S in Druckeingriff mit der oberen Biegeformhälfte 31 angehoben wird, werden die Anibhläge 38 unterhalb der in ihrer untersten Stellung befindlichen Förderrollen 26 abgesenkt, damit die gebogene Glasscheibe auf die Förderrollen 26 zurückgegeben werden kann.When the glass sheet S is raised into pressure engagement with the upper bending die half 31, the abutments 38 become lowered below the conveyor rollers 26 located in their lowest position, so that the bent glass sheet can be returned to the conveyor rollers 26.

Nachdem die Glasscheibe zwischen den Biegeformhälften 31 und 32 ihre Krümmung erhalten hat, wird die untere Biegeformhälfte 32 bis unterhalb der abwärts gerichteten Förderrollen 26 abgesenkt, um die gebogene Scheibe aus der Biegezone 16 herauszufordern. Wenn die Förderrollen 26 in ihre unterenStellungen geschwenkt sind, bilden ihre Mittelteile 73 gemeinsam eine Tragfläche, die der Krümmung der gebogenen Scheibe entspricht. Die gebogene Scheibe wird mit geeigneter Geschwindigkeit längs dieser Tragfläche aus der Biegezone herausgefördert und auf die durch die Förderrollen 27 gebildete Tragfläche übergeben, auf der sie in und durch die Vergütungszone 17 zwischen den gegenüberliegenden Rohren der Blasköpfe 28 mit einer Geschwindigkeit gefördert werden,After the glass pane between the bending mold halves 31 and 32 has received its curvature, the lower bending mold half becomes 32 lowered to below the downwardly directed conveyor rollers 26 to remove the bent disk from the bending zone 16 challenge. When the conveyor rollers 26 are pivoted to their lower positions, their central parts form 73 together have a supporting surface which corresponds to the curvature of the curved disc. The curved disc is suitable with Speed along this support surface conveyed out of the bending zone and to that formed by the conveyor rollers 27 Passed the wing on which they enter and through the tempering zone 17 between the opposite tubes the blow heads 28 are conveyed at a speed

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die eine geeignete Abschreckung gewährleistet, um in den Scheiben das gewünschte Spannungsbild zu erhalten. Wenn der rückwärtige Rand der gebogenen Scheibe die letzte Förderrolle 26 der Biegezone 16 verläßt, wird der Zylinder 132 durch eine geeignete Steuerung mittels eines durch eine Fotozelle erzeugten Signales betätigt, um die Zahnstange zu verschieben und die Förderrollen 26 in ihre oberen Stellungen zuruckzuschwenken, in der ihre Mittelteile 73 in der vorerwähnten gemeinsamen Eb ene liegen zur Durchführung des nächstfolgenden Biegevorganges.which ensures a suitable deterrent to get into the Slices to get the desired tension pattern. When the rear edge of the curved disc is the last Conveyor roller 26 leaves the bending zone 16, the cylinder 132 is controlled by a suitable control by means of a Photocell generated signal operated to move the rack and the conveyor rollers 26 in their upper To swivel back positions in which their central parts 73 lie in the aforementioned common plane for implementation of the next bending process.

Durch die Erfindung wird eine verbesserte Vorrichtung zur Verschwenkung der bogenförmig ausgebildeten Förderrollen geschaffen, durch die eine genaue Einstellung der Winkelstellungen gewährleistet ist, wenn sie in ihre untere Trag- und Förderlagen geschwenkt sind. Durch die Anordnung einer zweiteiligen Kupplung ist eine schnelle und genaue Einstellung und Justierung der Winkelstellungen der Förderrollen auf einfache Weise möglich, und die auf diese Weise erzielten Einstellungen werden für eine lange Betriebszeit zuverlässig aufrechterhalten.The invention provides an improved device for pivoting the arcuate conveyor rollers created by which an accurate adjustment of the angular positions is guaranteed when they are in their lower Support and conveyor layers are pivoted. By arranging a two-part coupling it is quick and accurate Setting and adjustment of the angular positions of the conveyor rollers possible in a simple manner, and in this way attained settings are reliably maintained for a long operating time.

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Claims

EXPECTATIONS

1, device for receiving and conveying glass panes to be bent into a curvature, consisting of a frame, a plurality of rotatably received in the frame conveyor rollers, each of which is linear, has coaxial end parts and an arcuate intermediate part, and from a device for Pivoting of the conveyor rollers to their central parts from a common plane bearing the glass pane in To move angular positions in which the rollers are out of engagement with the glass pane, d a by characterized in that the pivoting device consists of a shaft arranged on each conveyor roller, on which a coupling is arranged is, which has a first coupling part fixedly arranged on the shaft and a second, free on the Shaft rotatable coupling part that has a device for common rotation of the second coupling parts is provided, and that means are arranged to the torques of the second coupling parts on the first coupling parts to transfer to the middle parts of the conveyor rollers between the common support plane and to pivot the angular positions.

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2. Device according to claim 1, characterized in that that one coupling half of each coupling is adjustable in its angle to the other coupling half.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that each coupling half with the transmission of the torque serving protruding webs is equipped, the webs of the one Coupling half are in engagement with the webs of the other coupling half.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the webs of the one Coupling half can be brought into contact with this cross-over on the webs of the other coupling half Screws are provided.

5. Device according to one of claims 1 to 4,

characterized in that every second coupling half carries a pinion, and that one with fen pinions all second coupling halves engaged rack is provided which is displaceable in the longitudinal direction a tour is included.

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