DE2652095A1

DE2652095A1 - Baking moulds formed from sheet - coated with antistick and lacquer materials on opposite faces before punching to give improved transition between coatings

Info

Publication number: DE2652095A1
Application number: DE19762652095
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-11-16
Filing date: 1976-11-16
Publication date: 1978-05-18

Abstract

Mfr. of baking moulds or parts from sheet, provided with a coating at least on the side facing the baking material, partic. moulds and anti-stick lining and an outer lacquer, comprises punching out a mould part from sheet and bending, the coating being applied to the sheet before punching. The moulds have better appearance partic. at junction between inside and outside coatings than those sprayed after fabrication.

Description

Verfahren zum Herstellen von Backformen Method for making baking molds

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von aus Blech bestehenden und zumindest auf den dem Backgut zugewandten Flächen mit einem Überzug versehenen Backformen oder Backformteilen, insbesondere von mit einem Antihaftbelag und einer Außenlackierung versehen nen Backformen, durch Ausstanzen eines Formteils aus einer Blechtafel und Biegen des Formteils.The invention relates to a method for producing from Existing sheet metal and at least on the surfaces facing the dough with a Covered baking molds or baking mold parts, in particular with a non-stick coating and an exterior coating provided baking molds by punching out a molded part from a sheet metal and bending the molded part.

Übliche Backformen, wie Kastenformen, Springformen oder dergleichen besitzen häufig auf ihren dem Backgut zugewandten Flächen einen Antihaftbelag, um die Entfernung des Backgutes nach dem Garprozeß zu erleichtern. Als Antihaftmittel wird im allgemeinen Polytetrafluoräthylen benutzt. Aus dekorativen Gründen tragen die Backformen auf ihren dem BackXl.t abgewandten Außenflächen nicht selten noch eine Lackschicht. Das Aufbringen dieser Überzüge - Antihaftbelag und gegebenenfalls der Lackschicht -erfolgt, wie auch bei anderen Küchengerätschaften, durch Aufspritzen des Überzugmaterials auf die vollständig erstellte Backform, also nach dem Ausstanzen des Formteils aus einer Blechtafel und dessen Verformung in einem Biegearbeitsgang zur Backform. Hierbei treten besondere Bearbeitungsschwierigkeiten an den Übergangsstellen zwischen zwei Überzügen beziehungsweise an den Backformkanten, an denen der Antihaftbelag endet, auf, und es sind zur Erzielung eines einwandfreien Aussehens der Backform zeitaufwendige und lohnintensive Bearbeitungsmaßnahmen, die die Produktkosten recht ungünstig beeinflußen, unumgänglich.Usual baking pans, such as box pans, springform pans or the like often have a non-stick coating on their surfaces facing the baked goods to facilitate the removal of the baked goods after the cooking process. As a non-stick agent Polytetrafluoroethylene is generally used. Wear for decorative reasons the baking molds on their outer surfaces facing away from the BackXl.t are not uncommon a layer of varnish. The application of these coatings - non-stick coating and, if necessary The lacquer layer is applied by spraying, as is the case with other kitchen utensils of the coating material on the completely created baking pan, i.e. after punching out of the molded part from a metal sheet and its deformation in a bending operation to the baking pan. There are special processing difficulties at the transition points between two covers or on the edges of the baking pan on which the non-stick coating ends, and it is necessary to achieve a flawless appearance of the baking pan time-consuming and labor-intensive processing measures that make the product cost right influence unfavorably, inevitable.

Diese Schwierigkeiten und Nachteile sollen durch die Erfindung überwunden werden. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von aus Blech bestehenden und zumindest auf den dem Backgut zugewandten Flächen mit einem Überzug versehenen Backformen oder Backformteilen zu konzipieren, das mit einem möglichst geringen Aufwand an Werkzeug und Personal Backformen beziehungsweise Backformteile mit ein oder zwei Überzügen mit geradlinigen, tropfnasenfreien Überzugsendkanten liefert.These difficulties and disadvantages are intended to be overcome by the invention will. It is therefore the object of the invention to provide a method for producing from Existing sheet metal and at least on the surfaces facing the dough with a To design coated baking molds or baking mold parts with a As little effort as possible in terms of tools and staff Baking molds or baking mold parts with one or two coatings with straight, drip-free coating end edges supplies.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Überzug vor dem Stanzarbeitsgang auf die Blechtafel aufgebracht wird.This object is achieved according to the invention in that the coating is applied to the sheet metal before the punching operation.

Eine derartige Beschichtung der planen Blechtafel mit dem Überzug vor dem Stanzarbeitsgang und dem Biegeprozeß läßt sich problemlos und äußerst schnell mit einem Minimum an Werkzeugen und Personal durchführen.Such a coating of the flat metal sheet with the coating before the punching operation and the bending process can be easily and extremely quickly perform with a minimum of tools and personnel.

Bei entsprechendem einmaligem Aufwand besteht darüber hinaus die Möglichkeit, die Beschichtung in einem vollautomatischen Prozeß durchzuführen, wodurch die Produktkosten weiter gesenkt werden können. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß eine Änderung der bisherigen Fertigungseinrichtungen zum Stanzen und Biegen nicht erforderlich ist. Es treten somit praktisch keine Uinstellungskosten von dem bisherigen, bekannten Verfahren auf das erfindungsgemäße Verfahren auf. Es hat sich darüber hinaus gezeigt, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren auch Überzugsmaterial eingespart werden kann, was auf das im Vergleich zum Beschichten der fertigen Backform leichtere Aufbringen des Überzugsmaterials auf die Blechtafeln zurückzuführen ist.With a corresponding one-time effort, there is also the possibility of to carry out the coating in a fully automated process, thereby reducing product costs can be further reduced. A particular advantage of the method according to the invention is that a change in the previous manufacturing equipment for punching and bending is not required. There are thus practically no adjustment costs from the previous, known method to the method according to the invention. It has also been shown that by the method according to the invention Coating material can be saved, which is compared to coating the finished baking pan easier application of the coating material to the metal sheets is due.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die gesamte Fläche einer oder gegebenenfalls beider Seiten der Blechtafel mit einem Überzug versehen.According to an advantageous embodiment of the invention, the entire Surface of one or, if applicable, both sides of the metal sheet with a coating Mistake.

Ein derartiger Verfahrensschritt läßt sich besonders einfach und billig realisieren. Die Blechtafeln, aus denen die Formteile ausgestanzt werden, können hierbei im Durchlaufverfahren zuerst mit einem Antihaftbelag überzogen und nach dessen Eintrocknung und Drehen der Blechtafeln auf der anderen Seite mit der Lackierung versehen werden.Such a process step can be particularly simple and inexpensive realize. The metal sheets from which the molded parts are punched out can here in a continuous process first covered with a non-stick coating and then afterwards its drying and turning of the sheet metal on the other side with the paint Mistake will.

Eine andere Möglichkeit der Überzugaufbringuiig besteht darin, daß Teilflächen einer oder gegebenenfalls beider Seiten der Blechtafel mit einem Überzug versehen werden. Hierbei kann im Vergleich zu dem zuvor beschriebenen Verfahrensschritt Beschichtungsmaterial eingespart werden, was sich kostensenkend auswirkt, andererseits sind jedoch zusätzliche Maßnahmen zur Begrenzung der zu überziehenden Teilflächen notwendig, was sich kostensteigernd auswirkt.Another possibility of the coating application is that Partial areas of one or possibly both sides of the sheet metal with a coating be provided. In comparison to the previously described method step Coating material can be saved, which has a cost-reducing effect, on the other hand however, there are additional measures to limit the partial areas to be covered necessary, which increases costs.

Es wird im Einzelfall zu prüfen sein, inwieweit sich unter Berücksichtigung beider Faktoren eine Kostensenkung beziehungsweise eine Kostensteigerung ergibt und dieser Verfahrensschritt realisiert oder verworfen wird.It will have to be checked on a case-by-case basis to what extent both factors result in a reduction in costs or an increase in costs and this process step is implemented or discarded.

Unabhängig von Vorstehendem ist die Anwendung des Verfahrens der Teilflächenbeschichtung dann nahezu unumgänglich, wenn, bedingt durch den nachfolgenden Biegearbeitsgang, auf einer Seite der Blechtafel sowohl Außenflächen der Backform als auch Innenflächen vorhanden sind. In einem solchen Fall werden gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens erste Teilflächen auf einer Seite oder gegebenenfalls auf jeder Seite der Blechtafel mit einem ersten Überzug und zweite Teilflächen mit einem zweiten Überzug versehen.The method of partial surface coating is used independently of the above then almost unavoidable if, due to the subsequent bending operation, on one side of the sheet metal both outer surfaces of the baking pan and inner surfaces available. In such a case, according to an advantageous embodiment of the method first partial areas on one side or, if necessary, on each side the sheet metal with a first coating and second partial surfaces with a second Cover provided.

Zur Teilflächonboschichtung wird am zweckmäßigs t ttn die zu beschichtende Seite der Blechtafel zuerst mit einer entsprechenden Maske abgedeckt und danach der Überzug aufgespritzt. Es können hierbei Masken verwendet werden, die beispielsweise aus Papier oder einer dünnen Kunststoffolie bestehen ulid nach einem einmaligen Gebrauch weggeworfen werden, aber auch andere Masken, die mehrmals verwendet werden können.For partial surface coating, it is best to use the one to be coated Side of the sheet metal first covered with an appropriate mask and then the coating is sprayed on. Masks can be used here will, which for example consist of paper or a thin plastic film according to ulid a single use can be thrown away, but also other masks that have to be thrown away several times can be used.

Im Gegensatz zu dem bekannten Verfahren, bei dem die Backform oder die Backformteile nach ihrem Ausstanzen und dem Biegearbeitsgang mit dem beziehungsweise den Überzügen versehen werden, sind bei den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Backformen oder Backformteilendie Schnittkanten des ausgestanzten Formteils überzugsfroi. Dies kann bei längerer Benutzung der Backformen oder Backformteile zu einer Beeinträchtigung ihres Aussehens führen, was insbesondere bei qualitativ höherwertigen Backformausführungen unerwünscht ist. Gemäß einem weiteren Gedanken der Erfindung kann dieser Nachteil dadurch beseitigt werden, daß die Stanzschnittkanten des Formteils mit einem korrosionshemmenden Überzug versehen werden. Der Überzug kann hierbei entwtder vor dem Biegearbeitsgang oder auch erst nach vollständiger Erstellung der Backform beziehungsweise der Backformteile aufgebracht werden.In contrast to the known method in which the baking pan or the baking mold parts after they have been punched out and the bending operation with the respectively the coatings are provided by the method according to the invention manufactured baking molds or baking mold parts the cut edges of the punched Molding coating freeze. This can happen if the baking molds or parts of baking molds are used for a longer period of time lead to a deterioration in their appearance, which is especially true in terms of quality higher quality baking pan designs is undesirable. According to another thought the invention, this disadvantage can be eliminated in that the die cut edges the molded part can be provided with a corrosion-inhibiting coating. The coating can be done either before the bending operation or only after it is complete Creation of the baking mold or the baking mold parts are applied.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Stanzschnittkanten mit einer Metallschicht überzogen, was beispielsweise durch eine kathodische Behandlung des Formteils oder der Backform beziehungsweise des Backformteils in einem galvanischen Bad erfolgen kann. Bei einer derartigen Behandlung werden Metalle aus wässrigen Lösungen ihrtr Salze auf den nicht überzogenen Stanzschnittkanten abgelagert.In a preferred embodiment, the die cut edges are covered with a metal layer, for example by cathodic treatment of the molded part or the baking mold or the baking mold part in a galvanic Bath can be done. With such a treatment, metals from aqueous Solutions of their salts are deposited on the uncoated die cut edges.

Eine andere Möglichkeit des Stanzschnittkantenschutzes besteht insbesondere bei aus Aluminium bestehenden Backformen oder Hackformteilen darin, daß die Stanzschnittkanten mit einer Oxydschicht überzogen werden, was durch eine anodische Behandlung des Formteils beziehungsweise der Backform im wässrigen Elektrolyten geschehen kann.Another possibility of die cut edge protection exists in particular in the case of baking molds or moldings made of aluminum, that the die-cut edges be coated with an oxide layer, which is achieved by anodic treatment of the Molding or the baking mold can happen in the aqueous electrolyte.

Die Erfindung sei anhand der Zeichnung, die in zum Teil schematischer Darstellung zwei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens enthält, näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Verfahrensablauf bei einer Ganzflächenbeschichtung und Figur 2 einen Verfahrensablauf bei einer Teilflächenbeschichtung.The invention is based on the drawing, which is in part schematic Representation contains two exemplary embodiments of the method according to the invention, explained in more detail. FIG. 1 shows a process sequence for a full-area coating and FIG. 2 shows a process sequence in the case of partial surface coating.

Bei dem in Figur 1 dargestellten Verfahren wird eine Blechtafel 1 zuerst auf ihrer einen Seite 2 mit einem Antihaftbelag 3 aus Polytetrafluoräthylen beschichtet, der von einer Spritzeinrichtung 4 aufgebracht wird.In the method shown in FIG. 1, a metal sheet 1 first on one side 2 with a non-stick coating 3 made of polytetrafluoroethylene coated, which is applied by a spray device 4.

Nach Trocknung des Überzuges 3 in einem Durchlaufofen 5 wird die Blechtafel gedreht und ihre andere Seite 6 mit einem Lack versehen, der durch eine Lackiereinrichtung 8 aufgesprüht wird. Nach einem weiteren, nicht dargestellten Trocknungsvorgang werden aus der Blechtafel 1 Formteile 9 ausgestanzt, die in einem Biegearbeitsgang zu einer Kastenform 10 verformt werden. Danach durchläuft die fertige Backform 10 ein galvanisches Bad 11, in dem die Stanzschnittkanten 12 der Backform 10 mit einer Metallschicht 13 überzogen werden.After the coating 3 has dried in a conveyor oven 5, the sheet metal sheet rotated and their other side 6 provided with a paint that is by a painting device 8 is sprayed on. After another, not shown drying process punched out of the sheet metal 1 molded parts 9, which in a bending operation to a Box shape 10 are deformed. The finished baking mold 10 then goes through a galvanic one Bath 11, in which the die cut edges 12 of the baking pan 10 with a Metal layer 13 are coated.

Bei dem Verfahren gemäß Figur 2 wird die Blechtafel 1 mit einer Maske 14 versehen und anschließend mit dem Antihaftbelag 3 beschichtet. Nach Entfernen der Maske 14 wird eine weitere Maske 15 auf die gleiche Seite der Blechtafel 1 gelegt und anschließend die Außenlackierung 7 aufgebracht. Nach Entfernen der Maske 15 und Aufbringen einer weiteren Außenlackierungsschicht 7' auf der anderen Seite der Blechtafel 1 wird das Formteil 9' ausgestanzt und anschließend zur Backform 10' verformt. Die beiden oberen Längskanten der Forllx 10' sind hierbei mit Lack beziehungsweise Antihaftbelag beschi('I'tet. Die Form 10' kann wie bei dem zuvor beschriebenen Verfahren weiterbehandelt werden.In the method according to FIG. 2, the sheet metal 1 is covered with a mask 14 and then coated with the non-stick coating 3. After removal the mask 14, another mask 15 is placed on the same side of the sheet metal 1 and then the exterior paint 7 is applied. After removing the mask 15 and applying a further outer coating layer 7 'on the other side of the Sheet metal 1, the molded part 9 'is punched out and then to the baking pan 10' deformed. The two upper longitudinal edges of the Forllx 10 'are here with lacquer respectively Non-stick topping ('I'tet. Die Form 10' can be used as with the previously described process be treated further.

Claims

Claims @ Method for the production of existing sheet metal and provided with a coating at least on the surfaces facing the dough pieces Baking molds or baking mold parts, in particular with a non-stick coating and a External lacquering provided baking molds, by punching a molded part from a Sheet metal and bending of the molded part that the coating (3 # 7,7 ') is applied to the metal sheet (1) before the punching operation will.

2. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the entire area of one or optionally both sides (2,6) of the Metal sheet (1) is provided with a coating (3,7,7 ').

3. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that partial areas of one or optionally both sides (2,6) of the sheet metal (1) be provided with a coating (3,7,7 ').

4. The method according to claim 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c that is, the first partial areas on one side (2,6) or optionally on each Side (2,6) of the sheet metal (1) with a coating (3,7,7 ') and second partial surfaces be provided with another coating (3,7,7 ').

5. The method according to claim 3 or 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the side to be coated (2.6 of the metal sheet (i) first with a Mask (14,15) is covered and then the coating (3,7,7 ') is sprayed on.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, d a -d u r c h g e it is not possible to state that the die cut edges (12) of the molded part (9, 9 ') with a corrosion-inhibiting coating (13) can be provided.

7. The method according to claim 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the die cut edges (12) are coated with a metal layer (13).

8. The method according to claim 6, in particular for consisting of aluminum Baking molds that do not show that the die-cut edges (12) be coated with an oxide layer.