DE2651608A1 - PROCESS FOR THE RECOVERY OF SALT FOR THE HEAT TREATMENT, WHILE RINSING THE PIECES SUBJECT TO A HEAT TREATMENT - Google Patents
PROCESS FOR THE RECOVERY OF SALT FOR THE HEAT TREATMENT, WHILE RINSING THE PIECES SUBJECT TO A HEAT TREATMENTInfo
- Publication number
- DE2651608A1 DE2651608A1 DE19762651608 DE2651608A DE2651608A1 DE 2651608 A1 DE2651608 A1 DE 2651608A1 DE 19762651608 DE19762651608 DE 19762651608 DE 2651608 A DE2651608 A DE 2651608A DE 2651608 A1 DE2651608 A1 DE 2651608A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat treatment
- rinsing
- pieces
- evaporator
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/44—Methods of heating in heat-treatment baths
- C21D1/46—Salt baths
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Rückgewinnung von beim Nachspülen der einer Warmbehandlung unterzogenen Stücke weggespülten Salze für die Warmbehandlung, sowie auf eine Anlage zum Durchführen dieses Verfahrens.The invention relates to a method for recovering salts which have been washed away during the rinsing of the pieces subjected to a heat treatment for the heat treatment, as well as to a system for carrying out this method.
Viele mechanische Bearbeitungsvorgänge vollziehen sich unter Verwendung von Spezialsalzen für die Warmbehandlung, so kann man als Beispiel anführen:Many mechanical processing operations are carried out using special salts for heat treatment, so one can cite as an example:
die Vergütung von Bau- und Werkzeugstählen gestuftes martensitisches Härten Entspannungsglühen einsatzgehärteter Stücke Warmbehandlung von Bronzen und ausgeglühtem Messing Farbgebung für glanzgeschliffene Stähle Schwärzung von Gussstücken, etc..the tempering of structural and tool steels graded martensitic hardening stress relief annealing of case-hardened pieces heat treatment of bronzes and annealed brass coloring for polished steels blackening of cast pieces, etc ..
Die diesen Warmbehandlungen unterzogenen Stücke nehmen beim Verlassen des Bades erhebliche Mengen von Salzen mit sich, und zwar je nach Behandlungstemperatur zwischen 20 und 100 gr Salze pro m2 behandelte Fläche.The pieces subjected to this heat treatment take with them considerable amounts of salts when they leave the bath, depending on the treatment temperature between 20 and 100 grams of salts per m2 treated area.
Das auf diese Weise mitgenommene Salz wird gewöhnlich durch Nachspülen der behandelten Werkstücke in Wasser in eine Lösung übergeführt. Man kann damit eine Salzlösung erhalten, deren Konzentration zwischen 5 und 50 % Salzgehalt liegt. Diese Lösung kann in das Warmbehandlungsbad nicht wieder eingeführt werden, ohne dabei gefährliche Spritzer auf Grund der plötzlichen Verflüchtigung des Wassers auszulösen. Die Salzlösung wird daher meist als Abfallprodukt beseitigt, was die Gestehungskosten der Operation erhöht und bei der Beseitigung der Lösung Umweltverschmutzungsprobleme heraufbeschwören kann. Die betreffenden Lösungen können leicht durch Verdampfen behandelt werden, wenn die Erzielung eines Behandlungssalzes, das ausreichend deshydriert ist, nicht höher als 200°C liegende und bis zu 150° - 500°C reichende Verdampfungstemperaturen erforderte.The salt carried along in this way is usually converted into a solution by rinsing the treated workpieces in water. It can be used to obtain a salt solution with a concentration of between 5 and 50% salt content. This solution cannot be reintroduced into the heat treatment bath without causing dangerous splashes due to the sudden volatilization of the water. The saline solution is therefore mostly disposed of as a waste product, which increases the cost of the operation and, if the solution is disposed of, can create pollution problems. The solutions in question can easily be treated by evaporation if the achievement of a treatment salt which is sufficiently dehydrated is not higher than 200 ° C and required evaporation temperatures reaching up to 150 ° - 500 ° C.
Die herkömmliche Aufheizmethode des deshydrierenden Verdampfer durch Wasserdampf kommt nicht in Frage, da sie die Erzeugung von Wasserdampf mit einem Druck von mehr als 100 bar implizieren würde, um den Betriebsbedingungen zu entsprechen. Dieser Dampf dürfte nur zur Verwendung für den Verdampfer erzeugt werden, was zusätzlich zu dem durch den erzeugten hohen Druck geschaffenen Risiko unerschwinglich hohe Produktionskosten verursachen würde.The conventional heating method of the deshydrating evaporator by water vapor is out of the question, since it would involve the generation of water vapor at a pressure of more than 100 bar in order to meet the operating conditions. This vapor should only be generated for use in the evaporator, which, in addition to the risk created by the high pressure generated, would result in prohibitively high production costs.
Die verschiedenen organischen Fluide, die in der Industrie zur Erzielung hoher Temperaturen verwendet werden, kommen für die eventuellen Benutzer ebenfalls nicht in Frage, und zwar wegen dem Risiko, dass das organische Fluid versehentlich in das Behandlungssalz eingeführt wird.The various organic fluids used in industry to achieve high temperatures are also out of the question for potential users because of the risk of the organic fluid being accidentally introduced into the treatment salt.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zur Rückgewinnung der bei der Warmbehandlung verwendeten und beim Nachspülen der einer solchen Behandlung unterzogenen Stücke mitgeführten Salze zu schaffen, welche die vorstehend aufgeführten Nachteile vermeidet und eine Lösung der aus der Beseitigung der Spülwasser entstehenden Umweltschutzprobleme bietet.The object of the invention is to provide a method for recovering the salts used in the heat treatment and carried along during the rinsing of the pieces subjected to such treatment, which method avoids the disadvantages listed above and offers a solution to the environmental problems arising from the disposal of the rinsing water.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Lösung der aus dem Spülwasser zurückzugewinnenden Salze in einem Verdampfer behandelt wird, dessen Aufheizen unter Verwendung der bereits für die Warmbehandlung der Stücke benutzten Salzlösung als Wärmevektorfluid erfolgt, wobei die Temperatur dieser Salzlösung auf einstellbare, zwischenThis object is achieved according to the invention by a method of the type mentioned at the beginning, in that the solution of the salts to be recovered from the rinsing water is treated in an evaporator, the heating of which takes place using the salt solution already used for the heat treatment of the pieces as a heat vector fluid, the temperature of this Saline solution on adjustable, between
200° und 600°C begriffene Werte gebracht wird, und damit die Verdampfung der zum Nachspülen der Stücke benutzten Lösung im Verdampfer bis zu einem ausreichenden Trockenheitsgrad durchgeführt wird, um dann das wiedergewonnene Salz von neuem dem Behandlungsbad zuzuführen.200 ° and 600 ° C understood values is brought, and thus the evaporation of the solution used to rinse the pieces is carried out in the evaporator to a sufficient degree of dryness, in order to then feed the recovered salt again into the treatment bath.
Die Verdampfung der Spüllösung wird bei einer zu ihrer guten Dehydrierung notwendigen Temperatur, die zwischen 200 und 500°C variierbar ist, ohne Verwendung eines zusätzlichen Produkts im Werk des Benutzers vollzogen.The evaporation of the rinsing solution is carried out at a temperature necessary for its good dehydration, which can be varied between 200 and 500 ° C., without the use of an additional product in the user's plant.
Die Anlage zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass sie folgende einander zugeordnete Elemente umfasst:The system for carrying out the method according to the invention is characterized in that it comprises the following associated elements:
- einen auf Temperaturen von 200° bis 500°C aufheizbaren Verdampfer mit einem Kondenswasserabscheider; einen Heizkessel zum Aufheizen der Behandlungssalzlösung auf die gewünschte Temperatur; - eine Pumpe zum Befördern der aufgeheizten Salzlösung zwischen Heizkessel und Verdampfer bzw. umgekehrt; - eine Vorrichtung zum Kondensieren des beim Verdampfen des gesammelten Spülwassers abgeschiedenen Wasserdampfes, was eine Wiederverwendung des so erhaltenen Warmwassers zum Nachspülen der vorher in der Salzlösung der Warmbehandlung unterzogenen Stücke gestattet.- an evaporator which can be heated to temperatures of 200 ° to 500 ° C. with a condensation water separator; a boiler for heating the treatment salt solution to the desired temperature; - A pump for conveying the heated salt solution between the boiler and the evaporator and vice versa; a device for condensing the water vapor separated when the collected rinsing water is evaporated, which allows the hot water thus obtained to be reused for rinsing the pieces previously subjected to the heat treatment in the salt solution.
Zusätzlich zu der Kosteneinsparung für das zur Behandlung nötige Salz, dessen Ergänzung praktisch flachfällt, löst das Verdampfungsverfahren das Umweltverschmutzungsproblem, das durch die Beseitigung der beim Nachspülen der einer Warmbehandlung unterzogenen Stücke verwendeten Salzlösung entsteht.In addition to saving the cost of the treatment salt, the addition of which is virtually shallow, the evaporation process solves the pollution problem caused by the elimination of the salt solution used in rinsing the heat treated pieces.
Darüberhinaus wird durch die Abscheidung von Wasserdampf durch Kondensation aus den Lösungen gratis Warmwasser gewonnen, womit das Nachspülen der Stücke effektiver gestaltet werden kann und der Wasserverbrauch beim Nachspülen gleichzeitig nur einer minimalen Ergänzung bedarf.In addition, free hot water is obtained through the separation of water vapor through condensation from the solutions, so that the rinsing of the items can be made more effective and the water consumption for rinsing only requires a minimal supplement.
Zusätzlich zu der wesentlichen Einsparung der als Zusatz zu dem Warmbehandlungsbad erforderlichen Salzmenge bietet das erfindungsgemäße Verfahren noch folgende Vorteile:In addition to the substantial saving in the amount of salt required as an additive to the heat treatment bath, the method according to the invention also offers the following advantages:
- keine Umweltverschmutzung infolge der Beseitigung der Spülwasser; - keine Verschwendung des zum Nachspülen nötigen Wassers, da dieses wieder zurückführbar ist; - Verbesserung der Spülbedingungen durch Warmwasser ohne zusätzliche Kosten; - keine Verschwendung der zur Warmbehandlung herangezogenen Salze, die dem Behandlungsbad wieder zuführbar sind.- no pollution as a result of the disposal of the rinse water; - No waste of the water required for rinsing, as this can be recycled; - Improvement of the flushing conditions with hot water at no additional cost; - No waste of the salts used for the heat treatment, which can be returned to the treatment bath.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels der Anlage zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert, deren einzige Figur die gesamte Anlage darstellt, wobei die Armaturen und eventuelle Sicherheitseinrichtungen nicht dargestellt sind.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment of the system for carrying out the method according to the invention with reference to the accompanying drawing, the single figure of which shows the entire system, the fittings and possible safety devices not being shown.
Die in der Zeichnung dargestellte Anlage besteht aus einem Verdampfer 1 mit einem Kondenswasserabscheider 2.The system shown in the drawing consists of an evaporator 1 with a condensation separator 2.
Der Verdampfer wird auf zwischen 200° und 500°C variierbare Temperaturen aufgeheizt, und zwar mittels einer mit der zur Warmbehandlung dienenden Salzlösung identischer Salzlösung, die in einem entweder durch feste, flüssige oder gasförmige Stoffe bzw. elektrisch aufheizbaren Heizkessel 3 auf zwischen 200° und 600°C einstellbare Temperaturen gebracht wird. Eine Pumpe 4 dient zum Fördern der aufgeheizten Salzlösung zwischen dem Heizkessel 3 und dem Verdampfer 1 über die Leitung 5, und ihre Rückführung zum Heizkessel über die Leitung 6. Eine Leitung 7, 7 , in der eine Pumpe 8 sowie ein automatischer Schütz 9 angeordnet sind, dient zum Zuführen der über eine Rohrleitung 11 von dem (nicht dargestellten) Behälter zur Warmbehandlung der Stücke in einen Behälter 10 geleiteten und dort gesammelten Spülwasser (für die einer Warmbehandlung durch Salze unterzogenen Stücke) in den Verdampfer.The evaporator is heated to between 200 ° and 500 ° C variable temperatures by means of a salt solution identical to the salt solution used for the heat treatment, which is either solid, liquid or gaseous substances or electrically heatable boiler 3 is brought to between 200 ° and 600 ° C adjustable temperatures. A pump 4 is used to convey the heated salt solution between the boiler 3 and the evaporator 1 via the line 5, and its return to the boiler via the line 6. A line 7, 7 in which a pump 8 and an automatic contactor 9 are arranged , is used to supply the rinsing water (for the pieces subjected to a heat treatment by salts) from the (not shown) container for heat treatment of the pieces into a container 10 and collected there into the evaporator.
Der Durchsatz der Pumpe 8 wird automatisch von einem Schütz 9 geregelt, der seinerseits von einem im Behälter 10 angebrachten Niveauregler 13 über eine Verbindung 12 gesteuert ist.The throughput of the pump 8 is automatically regulated by a contactor 9, which in turn is controlled by a level controller 13 mounted in the container 10 via a connection 12.
Der Wasserabscheider 2 des Verdampfers 1 ist einerseits über eine Leitung 14 mit dem Behälter für die Warmbehandlung verbunden, um die zurückgewonnenen Salze diesem wieder zuzuführen. Andererseits ist der Wasserabscheider 2 über eine Leitung 16 mit einer Kondensiervorrichtung 15 verbunden, welche den abgeschiedenen Wasserdampf des Verdampfungsvorgangs des Spülwassers im Verdampfer 1 ableitet. Über die Kondensiervorrichtung 15, der Kühlwasser in 17 zugeführt wird, kann das durch die Kondensierung erhaltene Warmwasser in einen Behälter 18 geleitet werden, von wo aus es wieder zum Nachspülen der einer Wärmebehandlung im Salzbad unterzogenen Stücke zurückgeschickt werden kann.The water separator 2 of the evaporator 1 is connected on the one hand via a line 14 to the container for the heat treatment in order to supply the recovered salts to it again. On the other hand, the water separator 2 is connected via a line 16 to a condensing device 15 which diverts the separated water vapor from the evaporation process of the rinsing water in the evaporator 1. Via the condensing device 15, which is supplied with cooling water in 17, the hot water obtained by the condensation can be conducted into a container 18, from where it can be sent back for rinsing the pieces subjected to a heat treatment in the salt bath.
Die nicht kondensierbaren Gase können über eine Zapfstelle 19 am Wärmetauscher 20 des Kondensators 15 abgelassen werden.The non-condensable gases can be discharged via a tap 19 on the heat exchanger 20 of the condenser 15.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7536509A FR2332783A1 (en) | 1975-11-28 | 1975-11-28 | Metal heat treatment in molten salts - where evaporator is used to recover salts carried over into washing tank |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2651608A1 true DE2651608A1 (en) | 1977-06-08 |
Family
ID=9163061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762651608 Withdrawn DE2651608A1 (en) | 1975-11-28 | 1976-11-12 | PROCESS FOR THE RECOVERY OF SALT FOR THE HEAT TREATMENT, WHILE RINSING THE PIECES SUBJECT TO A HEAT TREATMENT |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE847632A (en) |
DE (1) | DE2651608A1 (en) |
FR (1) | FR2332783A1 (en) |
IT (1) | IT1124727B (en) |
NL (1) | NL7611934A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2050905B (en) * | 1979-05-17 | 1983-05-25 | Aluminum Co Of America | Recovery of flux residues from rinse water |
DE4441821C2 (en) * | 1994-11-24 | 2000-01-05 | Bosch Gmbh Robert | Process for cleaning objects with adhering salts |
-
1975
- 1975-11-28 FR FR7536509A patent/FR2332783A1/en active Granted
-
1976
- 1976-10-25 BE BE171784A patent/BE847632A/en not_active IP Right Cessation
- 1976-10-28 NL NL7611934A patent/NL7611934A/en not_active Application Discontinuation
- 1976-11-12 DE DE19762651608 patent/DE2651608A1/en not_active Withdrawn
- 1976-11-26 IT IT2985976A patent/IT1124727B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1124727B (en) | 1986-05-14 |
FR2332783A1 (en) | 1977-06-24 |
FR2332783B1 (en) | 1980-06-20 |
NL7611934A (en) | 1977-06-01 |
BE847632A (en) | 1977-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60014653T2 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS HYDROLYSIS OF ORGANIC MATERIALS | |
DE2027018A1 (en) | Process for the recovery of used hydrochloric acid stain | |
DE2642836C2 (en) | Process for evaporation of liquid media | |
DE2429061A1 (en) | INTEGRAL PROCESSING OF POLLUTED WATER | |
DE2919256A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DISPOSAL OF A USED OIL-IN-WATER EMULSION | |
DE579074C (en) | Process and device for the recovery of waste heat from pulp digesters | |
DE3935892C2 (en) | Method and device for concentrating a liquid containing sulfuric acid and water | |
DE3022180A1 (en) | METHOD FOR WASHING H (DOWN ARROW) 2 (DOWN ARROW) S FROM COOKING GAS | |
DE2651608A1 (en) | PROCESS FOR THE RECOVERY OF SALT FOR THE HEAT TREATMENT, WHILE RINSING THE PIECES SUBJECT TO A HEAT TREATMENT | |
DE3939222C1 (en) | ||
DE3941431C2 (en) | Process and plant for landfill gas and leachate disposal | |
EP0550534A1 (en) | Process and device for disposing of industrial liquid wastes containing glycol. | |
DE3614431A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ENERGY-SAVING CONTINUOUS BOILING OF BEERWERZE | |
DE4402499C1 (en) | Process and apparatus for distilling a contaminated hydrocarbon solvent liquor | |
DE611992C (en) | Process and device for the concentration of waste sulfuric acid | |
DE3024809A1 (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR DESTRUCTING THE WATER COOKING AND MASH TREATMENT, AND FOR RECOVERING THE EXCESS ENERGY PROVIDED IN BEER PRODUCTION | |
DE3133803A1 (en) | DEVICE FOR CONCENTRATING AQUEOUS SOLUTIONS FROM GLYKOL | |
DE2302369C2 (en) | Process for the splitting of used cold-rolling emulsions and other oil-in-water emulsion systems with non-ionogenic, anion-active emulsifiers | |
DE1517506A1 (en) | Recirculation fast still | |
EP0123812B1 (en) | Method of and device for the evaporative drying of a colloidal organic mixture of solid matter and water | |
DE2102166C3 (en) | Method and device for concentrating lye | |
EP0671129B1 (en) | Process and apparatus for treatment of products in the food industry | |
DE614324C (en) | Process for the production of ammonium nitrate | |
DE656197C (en) | Process for the pressurized heat treatment of hydrocarbon oils | |
DE10114213A1 (en) | Method and device for burning black liquor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |