DE2650877C3 - Emptying valve for containers, in particular for food containers - Google Patents

Emptying valve for containers, in particular for food containers

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DE2650877C3 DE19762650877 DE2650877A DE2650877C3 DE 2650877 C3 DE2650877 C3 DE 2650877C3 DE 19762650877 DE19762650877 DE 19762650877 DE 2650877 A DE2650877 A DE 2650877A DE 2650877 C3 DE2650877 C3 DE 2650877C3
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Description

Die Erfindung betrifft ein Entleerungsventil für Behälter, insbesondere für Speisebehälter, das ein Ventilgehäuse mit einer in diesem gelagerten und e-nen Ventilteller tragenden Ventilspindel aufweistThe invention relates to an emptying valve for containers, in particular for feed containers, the one Has valve housing with a valve spindle mounted in this and carrying a valve disk

Bei bekannten Ventilen dieser Art ist die Spind ;1 mit einem Gewinde mehr oder weniger großer Steigung versehen, so daß normalerweise eine größere Anzahl von Umdrehungen erforderlich sind, um den Ventilteller von seinem Sitz zu heben und anschließend das Ventil zur vollständigen Freigabe des Durchgangsquerschnittes voll zu öffnen. Nachteilig ist es, daß insbesondere dann, wenn größere Durchgangsquerschnitte vorliegen, es relativ lange dauert, um das Ventil zu öffnen oder zu schließen. Dieser Nachteil ist insbesondere von Bedeutung, wenn es sich um Speisebehälter in Kantinen od. dgl. handelt, aus denen in der Mittagsstoßzeit möglichst rasch abgefüllt werden soll. Die Nachteile der bekannten Anordnungen wirken sich beispielsweise auch dann aus, wenn später die Speisebehälter gereinigt werden sollen und ein rascher Durchsatz des Spülwassers und des Reinigungsmittels erforderlich ist.In known valves of this type, the locker; 1 with provided a thread more or less large pitch, so that normally a larger number of revolutions are required to lift the valve disc from its seat and then the valve to fully open the passage cross-section. It is disadvantageous that in particular then, if there are larger passage cross-sections, it takes a relatively long time to open or close the valve conclude. This disadvantage is particularly important when it comes to food containers in canteens or the like, which should be bottled as quickly as possible in the midday rush hour. The disadvantages of the known arrangements also have an effect, for example, when the food container is cleaned later are to be and a rapid throughput of the rinse water and detergent is required.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Ventil der eingangs genannten Art so auszubilden, daß es sich mit großer Geschwindigkeit vollständig öffnen läßt.The invention is accordingly based on the object of providing a valve of the type mentioned at the outset to train that it can be fully opened at great speed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ventilspindel als eine in ihren Lagern längsverschieblich bewegbare Stange ausgebildet ist, die einen Teil einer Klemmverbindung trägt, deren anderer Teil in das Ventilgehäuse eingreift oder mit diesem in Verbindung steht.According to the invention, this object is achieved in that the valve spindle is one in its bearings is formed longitudinally displaceably movable rod which carries part of a clamping connection, whose other part engages in the valve housing or is in communication with it.

Mit dieser Anordnung wird erreicht, daß zum öffnen des Ventiles die Klemmverbindung zwischen dem Gewindestück und der Spindel gelöst werden kann, worauf durch einen einfachen Zug an der Handhabe der Ventilspindel das Ventil rasch gänzlich geöffnet werden kann. In entsprechender Weise kann das Schließen des Ventiles vor sich gehen, wobei durch einen Druck auf die Handhabe ein Verschieben der Ventilspindel herbeigeführt und der Ventilteller auf seinen Sitz gedrückt wird. Anschließend wird die Klemmverbindung zwischen dem Gewindestück und der Ventilspindel hergestellt, so daß sich der Ventilteller nicht von seinem Sitz fortbewegen kann. Das erfindungsgemäße Ventil ist mithin insbesondere für solche Behälter geeignet, bei welchen beim Durchlauf nur ein geringer Druck auftritt.With this arrangement it is achieved that to open the valve, the clamping connection between the Threaded piece and the spindle can be solved, whereupon by a simple pull on the handle of the Valve spindle, the valve can be opened completely quickly. In a corresponding manner, the closing of the Valve go ahead, with a pressure on the handle shifting the valve spindle brought about and the valve disc is pressed onto its seat. Then the clamp connection made between the threaded piece and the valve spindle, so that the valve plate does not move from can move around his seat. The valve according to the invention is therefore particularly suitable for such containers suitable for which only a low pressure occurs during passage.

Um den Ventilteller trotz der Längsverschiebung der Ventilspindel in üblicher Weise auf dem Ventilsitz festziehen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der dem Ventilgehäuse zugeordnete Teil der Klemmverbindung als Gewindestück ausgebildet ist, das mit einemAround the valve disk in the usual way on the valve seat despite the longitudinal displacement of the valve spindle To be able to tighten, it is advantageous if the part of the clamp connection assigned to the valve housing is designed as a threaded piece with a

Außengewinde in ein innengewinde des Ventilgehäuses eingreift. Auf diese Weise wird es möglich, durch Längsverschiebung der Ventilspindel den Ventilteller auf seinen Sitz zu drücken, anschließend c'ie Klemmverbindung herzustellen und dann durch eine Drehbewegung mittels der Handhabe den Ventilteller gegen den Sitz festzuziehen.External thread engages an internal thread of the valve housing. In this way it becomes possible through Longitudinal displacement of the valve spindle to press the valve disk onto its seat, then c'ie clamp connection produce and then by a rotary movement by means of the handle the valve plate against the Tighten the seat.

Um die Längsverschiebung einerseits und das beschriebene Festspannen des Ventilteller andererseits sicherzustellen, ist in vorteilhafter Weise zwischen der Ventilspindel und dem Gewindestück eine drehfeste, jedoch eine Längsverschiebung der Ventilspindel gestattende Mitnehmerverbindung vorgesehen.About the longitudinal displacement on the one hand and the described tightening of the valve plate on the other hand ensure that a non-rotatable, however, a longitudinal displacement of the valve spindle permitting driver connection is provided.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Klemmung mittels der Klemmverbindung durch eine Drehbewegung der Ventilspindel herbeiführbar ist Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der der Ventilspindel zugeordnete Teil der Klemmverbindung als ein auf der Ventilspindel angeordnete" Spreizkonus ausgebildet ist, der in einen entsprechenden Innenkonus des Gewindestückes eingreift. Bei einer Drehbewegung der Ventilspindel wird somit das Gewindestück auf den Spreizkonus aufgeschraubt.It when the clamping by means of the clamping connection by a rotary movement is particularly advantageous the valve spindle can be brought about. For this purpose, the invention provides that the Valve spindle associated part of the clamping connection as an "expanding cone" arranged on the valve spindle is formed which engages in a corresponding inner cone of the threaded piece. When turning the threaded piece is screwed onto the expansion cone of the valve spindle.

Auf diese Weise wird erreicht, daß nach Aufsetzen des Ventiltellers auf seinen Sitz durch Längsverschieben der Ventilspindel mittels der anschließenden Drehbewegung der Ventilspindel das Gewindestück auf den Spreizkonus aufgeschraubt wird, diesen gegen die Ventilspindel drückt und damit die Ventilspindel gegenüber dem Gehäuse festlegtIn this way it is achieved that after placing the valve disk on its seat by sliding it longitudinally of the valve spindle by means of the subsequent rotary movement of the valve spindle, the threaded piece on the The expansion cone is screwed on, this presses against the valve spindle and thus the valve spindle with respect to the housing

Besonders vorteilhaft ist es weiter, wenn der Spreizkonus mit einem Flansch verbunden ist, der seinerseits eine Längsverschiebung der Gesamtverbindung Gewindestück/Ventilspindel bei einer Drehung der Ventilspindel gestattet Auf diese Weise wird es nämlich möglich, in einer einzigen Arbeitsbewegung die Klemmung mittels der Klemmverbindung durch Aufschrauben auf den Spreizkonus herzustellen und anschließend durch einige wenige Umdrehungen oder durch eine Teilumdrehung den Ventilteller auf seinem Sitz abclichtend festzuziehen.It is also particularly advantageous if the expansion cone is connected to a flange which in turn, a longitudinal displacement of the overall threaded piece / valve spindle connection with one rotation the valve spindle In this way it is possible in a single working movement Establish clamping by means of the clamping connection by screwing onto the expansion cone and then by a few turns or a partial turn of the valve disc on his The seat to be tightened.

Besonders zweckmäßig ist es hierzu, wenn der Flansch auf seiner Außenseite mit einer umlaufenden Nut versehen ist, in welche ein Anschlag eingreift. Hierzu ist die Breite der Nut entsprechend der zu 4> ermöglichenden Anzahl der Umdrehungen der Ventilspindel größer als die Stärke des Anschlages, der als Anschlagstift od. dgl. ausgebildet sein kann. Mit dieser Anordnung wird erreicht, daß sich der Spreizkonus zusammen mit seinem Flansch zwischen den beiden w durch den Anschlagstift begrenzbaren Anschlagstellungen bei einer Drehung der Ventilspindel längs bewegen kann.It is particularly useful for this purpose if the flange has a circumferential surface on its outside Groove is provided in which a stop engages. For this purpose, the width of the groove corresponds to that of 4> enabling number of revolutions of the valve spindle greater than the strength of the stop, which is than Stop pin or the like. Can be formed. With this arrangement it is achieved that the expansion cone together with its flange between the two stop positions that can be limited by the stop pin can move longitudinally when the valve spindle is rotated.

In zweckmäßiger Weise kann sich der Flansch des Spreizkonus über eine Feder — vorzugsweise über eine v> Tellerfeder — gegenüber dem Ventilgehäuse abstützen, um zu erreichen, daß bei einer Festlegung der Flansch und damit der Spreizkonus zum Gewindestück hingeführt wird. Diese Feder wird beim Schließen des Ventils und beim Aufsetzen des Ventiltellers auf seinen Sitz mi durch die Drehbewegung der Ventilspindel zunächst solange zusammengedrückt, bis der Anschlagstift die obere Anschlagstellung in der Nut des Flansches des Spreizkonus erreicht. Bei einem Abheben des Ventiltellers durch Rückdrehung der Ventilspindel folgt zunächst ι-1 der Flansch der Bewegung des Gewindestückes, wobei die Tellerfeder zum Gegenhalten des Spreizkonus gegen das Gewindestück beiträgt. Dieser Vorgang geht solange weiter, bis die untere Anschlagstellung erreicht ist In dieser Stellung verhindert der Anschlagstift eine Weiterbewegung des Flansches und damit des Spreizkonus, EO daß durch eine Weiterdrehung des Gewindestückes dieses vom Spreizkonus gelöst wird.Conveniently, the flange of the expansion cone may be of a spring - preferably via a v> plate spring - supported against the valve housing in order to achieve that is led at a determination of the flange and the expansion cone for threaded piece. When the valve is closed and the valve disk is placed on its seat mi, this spring is initially compressed by the rotary movement of the valve spindle until the stop pin reaches the upper stop position in the groove of the flange of the expansion cone. When the valve disk is lifted by turning the valve spindle back, the flange initially follows the movement of the threaded piece, the disk spring helping to hold the expansion cone against the threaded piece. This process continues until the lower stop position is reached. In this position, the stop pin prevents further movement of the flange and thus the expansion cone, EO that by further rotation of the threaded piece this is released from the expansion cone.

Mit der erfindungsgemäßen Anordnung ist es insbesondere in vorteilhafter Weise auch möglich, den Ventilteller in jeder beliebigen Zwischeostellung festzulegen und festzuspannen, so daß in Abhängigkeit von der Art des durchströmenden Meaiums dessen Menge genau dosierbar istWith the arrangement according to the invention, it is also possible, in particular in an advantageous manner, to use the To set and clamp the valve plate in any intermediate position, so that depending on the type of meaium flowing through the amount of which can be precisely dosed

Die oben beschriebene erfindungsgemäße Anordnung hat weiter den Vorteil, daß ihre Einzelteile als einfache Drehteile ausgebildet sind, so daß die Gesamtanordnung einfach und kostengünstig hergestellt werden kann. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Ventil in an sich bekannter Weise ein abschraubbares Oberteil aufweist, das vom Gehäuse getrennt herstellbar ist In diesem Oberteil sind in zweckmäßiger Weise die Mitnehmerverbindung, das Gewindestück, der Spreizkonus und der Anschlagstift enthalten.The inventive arrangement described above has the further advantage that its individual parts as simple turned parts are formed, so that the overall arrangement is produced simply and inexpensively can be. This is especially true when the valve is unscrewable in a manner known per se Has upper part which can be produced separately from the housing Way contain the driver connection, the threaded piece, the expansion cone and the stop pin.

Zweckmäßig ist es, wenn das Oberteil in an sich bekannter Weise durch einen aufschraubbaren Deckel in Richtung auf die Handhabe abgeschlossen ist der zu dem Gewindestück einen Abstand hat, der einer vorgegebenen Anzahl von Umdrehungen der Ventilspindel entspricht. Auf diese Weise wird nämlich erreicht, daß auch in der oberen Offenstellung des Ventiles die Spindel nicht mit einer größeren Anzahl von Umdrehungen weitergedreht werden kann, sondern daß das Gewindestück nach einer durch den Abstand vorgegebenen Anzahl von Umdrehungen gegen den Deckel anschlägt, womit die Drehbewegung beendet ist Irrtümer in der Bedienung und zusätzliche Bedienungszeiten werden hiermit ausgeschlossen. It is useful if the upper part is screwed on in a manner known per se in the direction of the handle is completed which has a distance from the threaded piece that one corresponds to the specified number of revolutions of the valve spindle. In this way, namely achieves that even in the upper open position of the valve the spindle does not have a larger number of revolutions can be turned further, but that the threaded piece after one through the distance predetermined number of revolutions strikes against the cover, whereby the rotary movement is ended Errors in the operation and additional operating times are hereby excluded.

Die Mitnehmerverbindung selbst kann an sich in verschiedener Weise ausgebildet sein. Da die hier zu übertragenden Kräfte jedoch gering sind, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Mitnehmerverbindung aus einem Mitnehmerstift besteht der an dem Gewindestück oder an der Ventilspindel angeordnet ist und der in eine Längsnut des jeweils anderen Teiles (Gewindestück oder Ventilspindel) eingreift Hierbei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Längsnut in dem Mantel der Ventilspindel angeordnet ist, während sich der Mitnehmerstift in dem Gewindestück oder in einem an das Gewindestück anschließenden Flansch befindetThe driver connection itself can be designed in various ways. Because that's here too transferring forces are low, however, it is particularly advantageous if the driver connection consists of a driving pin which is arranged on the threaded piece or on the valve spindle and which engages in a longitudinal groove of the other part (threaded piece or valve spindle) it is particularly useful if the longitudinal groove is arranged in the jacket of the valve spindle while the driving pin is located in the threaded piece or in a flange adjoining the threaded piece

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung näher erläutertThe invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment in the drawing

F i g. 1 zeigt im Schnitt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventiles.F i g. 1 shows in section an embodiment of the valve according to the invention.

F i g. 2 ist ein Schnitt ähnlich F i g. 1 bei einer anderen Ausführungsform.F i g. 2 is a section similar to FIG. 1 in another embodiment.

Gemäß F i g. 1 ist eine Ventilspindel 1 vorgesehen, die längsverschieblich in einem Oberteil 2 des Ventilgehäuses 3 gelagert ist. Die obere Lagerung wird durch einen Deckel 4 und die untere Lagerung durch eine einstückig mit dem Oberteil ausgebildete Buchse 5 mit einer Ringdichtung 6 gebildet. Die Ventilspindel trägt an ihrem oberen Ende eine Handhabe 7 und 0η ihrem unteren Ende einen Ventilteller 8, der im geschlossenen Zustand auf einem Ventilsitz 9 — wie dargestellt — aufliegt.According to FIG. 1, a valve spindle 1 is provided which is longitudinally displaceable in an upper part 2 of the valve housing 3 is stored. The upper bearing is made in one piece by a cover 4 and the lower bearing by a Socket 5 formed with the upper part is formed with an annular seal 6. The valve spindle carries on its upper end a handle 7 and 0η its lower end a valve plate 8, which is closed State on a valve seat 9 - as shown - rests.

Auf der Ventilspindel ist ein Spreizkonus 10 angeordnet, der einstückig mit einem Flansch 11 verbunden ist und der in einen Innenkonus 12 eines Gewindestückes 13 eingreift. Das Gewindestück 13 greift mit einem Außengewinde 14 in ein InnengewindeAn expansion cone 10, which is integral with a flange 11, is arranged on the valve spindle is connected and which engages in an inner cone 12 of a threaded piece 13. The threaded piece 13 engages with an external thread 14 in an internal thread

15 des Oberteiles 2 des Ventilgehäuses ein.15 of the upper part 2 of the valve housing.

Der Flansch 11 ist mit einer umlaufenden Nut 16 versehen, in die ein Anschlagstift 17, der gehäusefest angeordnet ist, eingreift. Die Breite B der umlaufenden Nut 16 ist größer als die Stärke 5 des in die Nut 16 eingreifenden Abschnittes des Anschlagstiftes 17.The flange 11 is provided with a circumferential groove 16 into which a stop pin 17, which is arranged fixed to the housing, engages. The width B of the circumferential groove 16 is greater than the thickness 5 of the section of the stop pin 17 that engages in the groove 16.

Der Flansch 11 stützt sich über eine Tellerfeder 18 gegen eine Gehäusefläche 19 ab, wodurch über den Spreizkonus 10 und das Gewindestück 13 die untere Stellung dieser Teile im Ventilgehäuse festgelegt ist. Durch diese untere Stellung wird auch ein Abstand A zwischen der Oberkante 20 des Gewindestückes 13 und der Unterkante 21 des Deckels 4 festgelegt. Dieser Abstand A entspricht bei vorgegebener Steigung des Gewindes des Gewindestückes der Anzahl der Umdrehungen der Ventilspindel, die in deren oberer oder unterer Lage noch möglich sein sollen.The flange 11 is supported by a plate spring 18 against a housing surface 19, whereby the lower position of these parts in the valve housing is fixed via the expansion cone 10 and the threaded piece 13. This lower position also defines a distance A between the upper edge 20 of the threaded piece 13 and the lower edge 21 of the cover 4. With a given pitch of the thread of the threaded piece, this distance A corresponds to the number of revolutions of the valve spindle that should still be possible in its upper or lower position.

Zwischen der Ventilspindel 1 und dem Gewindestück 13 ist eine Mitnehmerverbindung vorgesehen, welche eine Längsverschiebung der Ventilspindel 1 gestattet, jedoch für eine drehfeste Verbindung zwischen der Ventilspindel und dem Gewindestück 13 sorgt. Diese Mitnehmerverbindung besteht beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Längsnut 23, in welche ein Mitnehmerstift 24 eingreift, der seinerseits in einem Flansch 22 des Gewindestückes 13 angeordnet ist.A driver connection is provided between the valve spindle 1 and the threaded piece 13, which allows a longitudinal displacement of the valve spindle 1, but for a rotationally fixed connection between the Valve spindle and the threaded piece 13 ensures. This driver connection exists in the illustrated embodiment from a longitudinal groove 23 in which a driver pin 24 engages, which in turn in a Flange 22 of the threaded piece 13 is arranged.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Anordnung ist folgende:The mode of operation of the arrangement described is as follows:

Zum öffnen des Ventiles aus der Schließlage nach F i g. 1 wird zunächst die Ventilspindel 1 mittels der Handhabe 7 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, wobei das Gewindestück 13 und der Spreizkonus 10 gleichzeitig mitgenommen werden, da zuvor die aus diesen Teilen gebildete Klemmverbindung gegen die Ventilspindel 1 gespannt wurde.To open the valve from the closed position according to FIG. 1 is first the valve spindle 1 by means of the Handle 7 rotated counterclockwise, the threaded piece 13 and the expansion cone 10 be taken at the same time, as previously the clamping connection formed from these parts against the Valve spindle 1 was clamped.

Durch die Bewegung des Gewindestückes 13 in dem zugeordneten gehäuseseitigen Gewinde 14 bewegen sich jetzt bei der Drehbewegung Ventilspindel, Gewindestück und Spreizkonus soweit nach oben, bis der Anschlagstift 17 gegen die untere Fläche der Nut 16 anschlägt und damit den Flansch il des Spreizkonus 10 festhält. Die Mitbewegung des Spreizkonus 10 zusammen mit dem Gewindestück 13 wird durch die Feder 18 bis zu dieser Anschlagstellung gefördert und damit ein vorzeitiges Lösen der Klemmverbindung i0, 12 verhindert.Move by moving the threaded piece 13 in the associated thread 14 on the housing side Now when turning the valve spindle, threaded piece and expansion cone upwards until the The stop pin 17 strikes against the lower surface of the groove 16 and thus the flange il of the expansion cone 10 holds on. The co-movement of the expansion cone 10 together with the threaded piece 13 is caused by the spring 18 promoted up to this stop position and thus premature loosening of the clamping connection i0, 12 prevented.

Bei Erreichen der Anschlagstellung wird durch ein Weiterdrehen der Ventilspindel das Gewindestück 13 vom Spreizkonus 10 gelöst, so daß die Klemmung des Spreizkonus auf dem Mantel der Ventilspindel 1 aufgehoben ist Danach läßt sich das Ventil rasch durch einfachen Zug an der Handhabe 7 gänzlich öffnen.When the stop position is reached, the threaded piece 13 released from the expansion cone 10, so that the clamping of the expansion cone on the jacket of the valve spindle 1 is canceled The valve can then be opened completely quickly by simply pulling the handle 7.

Durch entsprechende Auslegung kann die Drehbewegung der Ventilspindel zum Lösen und Festspannen auf eine Umdrehung oder auch auf eine Teilumdrehung begrenzt sein, so daß auch die Drehbewegung in ganz geringer Zeit durchführbar ist.With an appropriate design, the rotary movement of the valve spindle can be used for loosening and tightening be limited to one revolution or even to a partial revolution, so that the rotary movement in its entirety can be carried out in a short time.

Wenn die Ventilspindel 1 ganz oder teilweise nach oben gezogen ist, kann sie durch entgegengesetzte Drehung im Uhrzeigersinn in der gänzlich geöffneten Stellung oder in jeder beliebigen Zwischenstellung festgezogen werden. Bei einer Drehung im Uhrzeigersinn wird nämlich das Gewindestück 13 wiederum auf den Spreizkonus 10 aufgeschraubt, wobei der Spreizkonus 10 zunächst soweit nach unten mitgenommen wird, bis der Anschlagstift 17 an die obere Anschlagfläche in der Nut 16 anschlägt. Wenn der Flansch 11 in dieserWhen the valve spindle 1 is fully or partially pulled up, it can be through opposite Clockwise rotation in the fully open position or in any intermediate position be tightened. In the case of a clockwise rotation, the threaded piece 13 opens again the expansion cone 10 is screwed on, whereby the expansion cone 10 is initially taken so far downwards, until the stop pin 17 strikes the upper stop surface in the groove 16. If the flange 11 in this

ir> Stellung festgehalten wird, dann wird der Spreizkonus über das Gewindestück 13 gegen den Mantel der Ventilspindel 1 festgeklemmt und damit eine formschlüssige Verbindung zwischen diesen Teilen hergestellt. In dieser Klemmstellung läßt sich durch eine Drehbewegung die Ventilspindel allerdings noch soweit bewegen, wie dies die Differenz zwischen der Breite B der Nut 16 und der Stärke S des Anschlagstiftes 17 zuläßt. In der gelösten Stellung der Klemmverbindung wird die Drehbewegung der Ventilspindel durch den Abstand A zwischen dem Flansch 22 des Gewindestükkes 13 und dem Verschlußdeckel 4 bestimmt.i r > position is held, then the expansion cone is clamped via the threaded piece 13 against the jacket of the valve spindle 1 and thus a positive connection between these parts is established. In this clamping position, however, the valve spindle can still be moved by a rotary movement as far as the difference between the width B of the groove 16 and the thickness S of the stop pin 17 allows. In the released position of the clamping connection, the rotary movement of the valve spindle is determined by the distance A between the flange 22 of the threaded piece 13 and the closure cover 4.

Das Schließen des Ventiles geht in der umgekehrten Reihenfolge vor sich. Zunächst wird durch Linksdrehen der Ventilspindel die Klemmverbindung gelöst undThe valve is closed in the reverse order. First, turn it to the left the valve spindle released the clamping connection and

μ anschließend die Ventilspindel in Richtung des Pfeiles 25 nach unten gedrückt, bis der Ventilteller 8 auf seinen Sitz 9 trifft. Anschließend wird durch Rechtsdrehen der Ventilspindel die Klemmverbindung hergestellt, so daß sich eine formschlüssige Verbindung der Ventilspindel 1μ then move the valve spindle in the direction of arrow 25 pressed down until the valve disk 8 meets its seat 9. Then, by turning to the right, the Valve spindle established the clamping connection, so that a positive connection of the valve spindle 1

ir' über den Spreizkonus 10 und das Gewindestück 13 mit dem Ventilgehäuse ergibt. Durch gleichzeitiges Weiterdrehen in einem Arbeitsgang wird nun der Ventilteller auf seinem Sitz festgespannt.i r 'results via the expansion cone 10 and the threaded piece 13 with the valve housing. By simultaneously continuing to turn in one operation, the valve disk is now clamped onto its seat.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 ist dieIn the embodiment according to FIG. 1 is the

•Ό Ventilspindel 1 im Oberteil 2 des Ventilgehäuse 3 in an sich bekannter Weise durch die Ringdichtung 6 abgedichtet. Dies kann dazu führen, daß unter Umständen die Längsbewegung der Ventilspindel etwas schwergängig ist. Aus diesem Grunde ist bei der• Ό Valve spindle 1 in the upper part 2 of the valve housing 3 in on sealed by the ring seal 6 in a known manner. This can lead to under Under certain circumstances, the longitudinal movement of the valve spindle is somewhat stiff. For this reason, the

·'"> Ausführungsform nach Fig. 2 in gleichfalls bekannter Weise mit dem Ventilteller 8 ein Balg 26 einstückig verbunden, der das in das Ventilgehäuse hineinragende Ende der Ventilspindel 1 vollständig abdeckt Das obere Ende 27 dieses Balges ist zwischen dem Oberteil 2 desThe embodiment according to FIG. 2 is also known Way with the valve plate 8, a bellows 26 is connected in one piece, which protrudes into the valve housing Completely covers the end of the valve spindle 1. The upper end 27 of this bellows is between the upper part 2 of the

so Ventilgehäuses und dem Ventilgehäuse 3 festgeklemmt Soweit das erfindungsgemäße Ventil für Speisebehälter eingesetzt werden soll, besteht der Balg 26 aus physiologisch einwandfreiem Werkstoff.so the valve housing and the valve housing 3 clamped As far as the valve according to the invention is to be used for food containers, the bellows 26 consists of physiologically perfect material.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (14)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Entleerungsventil für Behälter, insbesondere für Speisebehälter, das ein Ventilgehäuse mit einer in diesem gelagerten und einen Ventilteller tragenden Ventilspindel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilspindel (1) als eine in ihren Lagern (4, 5) längsverschieblich bewegbare Stange ausgebildet ist, die einen Teil (10) einer Klemmverbindung {10,13) trägt, deren anderer Teil (13) in das Ventilgehäuse (2, 3) eingreift oder mit diesem in Verbindung steht1. Emptying valve for containers, especially for feed containers, which has a valve housing with an in this valve spindle which is mounted and carries a valve disk, characterized in that that the valve spindle (1) as one in its bearings (4, 5) can be moved longitudinally Rod is formed which carries a part (10) of a clamping connection {10,13), the other part of which (13) engages in the valve housing (2, 3) or is in communication therewith 2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Ventilgehäuse (2, 3) zugeordnete Teil (!3) der Klemmverbindung (to, J3) als is Gewindestück ausgebildet ist, das mit einem Außengewinde in ein Innengewinde (14) des Ventilgehäuses (2,3) eingreift2. Valve according to claim 1, characterized in that the valve housing (2, 3) assigned Part (! 3) of the clamp connection (to, J3) as is Threaded piece is formed with an external thread in an internal thread (14) of the Valve housing (2,3) engages 3. Ventil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Ventilspindel (1) und dem Gewindestück (13) eine drehfeste, jedoch eine Längsverschiebung der Ventilspindel (1) gestattende Mitnehmerverbindung (23,24) angeordnet ist3. Valve according to claim 1 and 2, characterized in that between the valve spindle (1) and a non-rotatable, but a longitudinal displacement of the valve spindle (1) permitting the threaded piece (13) Driver connection (23,24) is arranged 4. Ventil nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmung mittels der Klemmverbindung (10, 13) durch eine Drehbewegung der Ventilspindel (1) herbeiführbar ist.4. Valve according to claim 1 to 3, characterized in that the clamping by means of Clamping connection (10, 13) can be brought about by a rotary movement of the valve spindle (1). 5. Ventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der der Ventilspindel (1) zugeordnete Teil (10) der Klemmverbindung (10, 13) als ein auf der Ventilspindel (1) angeordneter Spreizkonus ausgebildet ist, der in einen entsprechenden Innenkonus (12) des Gewindestückes (13) eingreift.5. Valve according to claim 4, characterized in that the part assigned to the valve spindle (1) (10) of the clamping connection (10, 13) designed as an expansion cone arranged on the valve spindle (1) which engages in a corresponding inner cone (12) of the threaded piece (13). 6. Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizkonus (10) mit einem Flansch (11) verbunden ist, der seinerseits eine Längsve rschiebung der Gesamtverbindung Gewindestück (13)/ Ventilspindel (1) bei einer Drehung der Ventil spindel (1) gestattet.6. Valve according to claim 5, characterized in that the expansion cone (10) with a flange (11) is connected, which in turn is a longitudinal displacement of the overall connection threaded piece (13) / Valve spindle (1) permitted when the valve spindle (1) is rotated. 7. Ventil nach Anspruch 6, dadurch gekenrizeichnet, daß der Flansch (11) auf seiner Außenseite mit einer umlaufenden Nut (16) versehen ist, in welche ein Anschlag (17) eingreift.7. Valve according to claim 6, characterized in that it is marked, that the flange (11) is provided on its outside with a circumferential groove (16) into which a stop (17) engages. 8. Ventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (B)der Nut (i6) entsprechend der zu ermöglichenden Anzahl der Umdrehungen der Ventilspindel (1) größer als die Stärke (S) des Anschlages (17) oder Anschlagstiftes ist.8. Valve according to claim 7, characterized in that the width (B) of the groove (i6) is greater than the thickness (S) of the stop (17) or stop pin corresponding to the number of revolutions to be made of the valve spindle (1). 9. Ventil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Flansch (11) des Spreizkonus (10) über eine Feder (18) gegenüber dem Ventilgehäuse (3) abstützt.9. Valve according to one of claims 6 to 8, characterized in that the flange (11) of the expansion cone (10) is supported against the valve housing (3) via a spring (18). 10. Ventil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (18) eine Tellerfeder ist.10. Valve according to claim 9, characterized in that the spring (18) is a plate spring. U. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Teil (2) des Ventilgehäuses (3) die Mitnehmerverbindung (23, 24), das Gewindestück (13), der Spieizkonus (10) und der Anschlagstift (17) enthalten sind.U. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that in the upper Part (2) of the valve housing (3) the driver connection (23, 24), the threaded piece (13), the Spieizkonus (10) and the stop pin (17) are included. 12. Ventil nach einem der vorhergehende Ansprü- ω) ehe, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (2) des Ventilgehäuses (3) durch einen aufschraubbaren Deckel (4) abgeschlossen ist, der zu dem Gewindestück (13) oder einem daran anschließenden Flansch (22) einen Abstand (A) hat, der einer vorgegebenen h> Anzahl von Umdrehungen der Ventilspindel (1) entspricht.12. Valve according to one of the preceding claims ω) before, characterized in that the upper part (2) of the valve housing (3) is closed by a screw-on cover (4) which is attached to the threaded piece (13) or an adjoining flange ( 22) has a distance (A) which corresponds to a given h> number of revolutions of the valve spindle (1). 13. Ventil nach einem der vorhergehenden13. Valve according to one of the preceding Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmerverbindung (23, 24) aus einem Mitnehmerstift (24) besteht, der an dem Gewindestück (13) oder an der Ventilspindel (1) angeordnet ist und der in eine Längsnut (23) des jeweils anderen Teiles (Gewindestück oder Ventilspindel) eingreiftClaims, characterized in that the driver connection (23, 24) consists of a driver pin (24), which is arranged on the threaded piece (13) or on the valve spindle (1) and which is in a longitudinal groove (23) of the other part (threaded piece or valve spindle) engages 14. Ventil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnut (23) im Mantel der Ventilspindel (1) angeordnet ist während sich der Mitnehmerstift (24) in dem Gewindestück (13) oder in einem an das Gewindestück (13) anschließenden Flansch (22) befindet14. Valve according to claim 13, characterized in that the longitudinal groove (23) in the jacket of the Valve spindle (1) is arranged while the driver pin (24) in the threaded piece (13) or located in a flange (22) adjoining the threaded piece (13)
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