DE2649892A1

DE2649892A1 - PUSH BUTTON ARRANGEMENT

Info

Publication number: DE2649892A1
Application number: DE19762649892
Authority: DE
Inventors: Robert T Swartz
Original assignee: Textron Inc
Current assignee: Textron Inc
Priority date: 1975-11-04
Filing date: 1976-10-29
Publication date: 1977-05-12
Also published as: AU506123B2; FR2330349B3; NL7612136A; CA1059295A; GB1560897A; BE847876A; AU1926176A; JPS5286837A; LU76094A1; FR2330349A1

Description

MCr₁Ch-R K, ilcrrric-r-13, TeL 29 21ι Β
Postanschrift fviShchßn 26, Postfach 4MCr ₁ Ch-R K, ilcrrric-r-13, TeL 29 21ι Β
Postal address fviShchßn 26, PO Box 4

München, denMunich, the

Mein Zeichen: P 2416My reference: P 2416

Anmelder; Textron Inc.Applicant; Textron Inc.

40 Westminster Street
Providence, Rhode Island V. St. A.40 Westminster Street
Providence, Rhode Island V. St. A.

Push button arrangement

Die Erfindung bezieht sich auf Druckknöpfe bzw. Schnappbefestigungsglieder und insbesondere auf eine Druckknopfanordnung für Kleidungsmaterial und dergleichen.The invention relates to snap fasteners and in particular to a snap fastener assembly for clothing material and the like.

Es ist bisher üblich gewesen, verschiedene Arten von Druckknopfanordnungen für k'leidungsstückartige Materialien vorzusehen, wobei die Druckknop£anordnungen im allgemeinen aus einem geeigneten geformten bzw. gespritzten Kunststoff hergestellt waren. Eine Druckknopfanordnung besteht normalerweise aus einer Knopfplatte, einer Muffen- oder Buchsenplatte und aus zwei Rückenplatten, deren eine an der Knopf platte derart angebracht ist, daß zwischen der betreffenden Knopfplatte und der genannten ersten Rückplatte ein Material befestigt ist, und deren andere an der Muffen- oder Buchsenplatte angebracht ist, um zwischen dieser Platte und der betreffenden zweiten Rückplatte Material festzulegen.It has heretofore been common practice to use various types of push button assemblies To be provided for garment-like materials, the snap-fastener arrangements generally consisting of a suitable molded plastic. A push button arrangement usually exists from a button plate, a sleeve or socket plate and from two back plates, one of which is on the button plate is mounted in such a way that a material is secured between the button plate in question and said first back plate is, and the other is attached to the socket or socket plate to between this plate and the relevant second backplate material to set.

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In den US-Patentschriften 3 107 408, 3 152 376, 3 401 434, 3 469 290 und 3 685 105 sind Anordnungen gezeigt, die kennzeichnend sind für die Vielzahl von Druckkriopfanordnungen für Material.In U.S. Patents 3,107,408, 3,152,376, 3,401,434, 3,469,290 and 3,685,105 arrangements are shown which are indicative of the plurality of Druckkriopfanordnungen for material.

Eines der mit den bisher bekannten Druckknopfanordnungen verknüpften Probleme besteht darin, daß das zwischen zwei Platten eingeklemmte Material zu durchstoßen war. Mit Rücksicht darauf, daß die jeweilige Druckknopfanordnung häufig dadurch aufschnappte, daß auf die Materialschichten ein Zug ausgeübt wurde, ist es üblich, daß das Material außerdem um die betreffende Druckknopfanordnung herum eingerissen wird. Mit Rücksicht darauf, daß diese Befestigungselemente häufig in Kleidungsstücken eingearbeitet sind, tritt außerdem ein Problem dann auf, wenn die Hälften der jeweiligen Befestigungsanordnung sich nicht relativ zueinander drehen können. One of those associated with the previously known push button arrangements The problem is that the material clamped between two plates had to be pierced. With regard to that the respective push-button arrangement often snapped open that a tension has been exerted on the material layers, it is common that the material also around the relevant Snap assembly is torn around. In view of the fact that these fasteners are often used in Garments are incorporated, also occurs Problem occurs when the halves of the respective fastening arrangement cannot rotate relative to one another.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine für ein Material bestimmte Druckknopfanordnung zu schaffen, bei der eine Rückenplatte zwangsweise an einer Grundplatte derart befestigt ist, daß zwischen diesen Platten das betreffende Material in einer Klemmanordnung festgehalten wird, ohne daß dem Material ein Einreißen ermöglicht ist. Die neu zu schaffende Druckknopfanordnung soll ferner einen Vorsprung und eine Muffe aufweisen, wobei der betreffende Vorsprung und die betreffende Muffe solche Eigenschaften haben sollen, daß eine relative Verdrehung zwischen der Muffenplatte bzw. Buchsenplatte und der Knopfplatte ermöglicht ist. Schließlich sollen kegelförmige oder kegelstumpfförmig ausgebildete Stifte an den Rückenplatten der Druckknopfanordnung vorgesehen sein, um die Verbindung der Stifte der Rückenplatte mit einer Grundplatte zu erleichtern.The invention is accordingly based on the object of a for a material to create certain snap fastener assembly in which a back plate forcibly attached to a base plate in such a way is attached that between these plates, the material in question is held in a clamping arrangement without the material is allowed to tear. The newly created push button assembly should also have a projection and a Have sleeve, the projection in question and the sleeve in question should have such properties that a relative rotation between the socket plate or socket plate and the button plate is enabled. After all, supposed to conical or frustoconical pins may be provided on the back plates of the push button assembly, to facilitate the connection of the pins on the back plate to a base plate.

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Gelöst wird die vorstehend aufgezeigte Aufgabe bei einer Druckknopfanordnung erfindungsgemäß dadurch, daß eine Grundplatte mit einer Vorderseite und einer Eingriffseite vorgesehen ist, daß auf der Vorderseite eine Verschluß- bzw. Sperreinrichtung gebildet ist, die in einem Schnappverschluß an einer Verschlußeinrichtung an einer entsprechenden Druckknopfhälfte anbringbar ist, daß die Grundplatte eine Vielzahl von Löchern bzw. Bohrungen aufweist, die von der Eingriffseite aus festgelegt sind und die zu der Vorderseite verlaufen, daß in der Eingriffseite um das jeweilige Loch herum eine ringförmige Nut festgelegt ist, daß eine Materialschicht vorgesehen ist, daß eine Rückenplatte mit einer Eingriff seite und einer Rückseite vorgesehen ist, daß eine Vielzahl von Stiften in der Eingriffseite dieser Rückenpö&fcbe entsprechend den Öffnungen in der Grundplatte vorgesehen ist, daß die betreffende Stifte durch das Material und in die betreffenden Löcher der Grundplatte eingeführt und innerhalb dieser Löcher derart verformbar sind, daß die Eingriffselten der Grundplatte und der Rückenplatte zusammen mit der dazwischengehaltenen Materialschicht zusammengeklemmt sind, daß auf der Eingriffseite der Rückenplatte um jeden der genannten Stifte herum eine ringförmige Rippe gebildet ist und daß die betreffenden ringförmigen Rippen mit ringförmigen Nuten in der Grundplatte derart zusammenwirken, daß die Materialschicht fest erfaßt und jegliches weiteres Einreißen der betreffenden Materialschicht verhindert ist.The problem outlined above is achieved in a Push button arrangement according to the invention in that a base plate is provided with a front side and an engagement side is that on the front a locking or locking device is formed, which in a snap on a locking device is attachable to a corresponding push button half that the base plate a plurality of holes or bores which are defined from the engagement side and which extend to the front side, that an annular groove is defined in the engagement side around the respective hole, that a layer of material it is provided that a back plate with an engagement side and a rear side is provided that a plurality of Pins in the engagement side of these back pegs accordingly the openings in the base plate is provided that the relevant pins through the material and into the relevant Holes of the base plate inserted and are deformable within these holes in such a way that the engagement seldom of the base plate and the back plate are clamped together with the layer of material held therebetween on the engagement side the back plate around each of said pins an annular rib is formed and that the respective annular ribs cooperate with annular grooves in the base plate in such a way that the material layer is firmly gripped and any further tearing of the material layer in question is prevented.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung anhand von Zeichnungen, anhand v/elcher die Erfindung nachstehend beispielsweise näher erläutert wird.Further features and advantages of the invention emerge from the following description with reference to drawings v / which the invention is explained in more detail below, for example.

Fig. 1 zeigt in einer vergrößerten Teilschnittansicht eine Druckknopfanordnung gemäß der Erfindung, wobei zu beiden Seiten der angedeuteten Linie verschiedene Schnittansichten der Druckknopfanordnung veranschaulicht sind.Fig. 1 shows an enlarged partial sectional view of a push button arrangement according to the invention, with both Different sectional views of the push button arrangement are illustrated on the sides of the indicated line.

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Fig. 2 zeigt in einer auseinander gezogenen Perspektivansicht die Knopf hälfte der Druckknopf anordnung gemäß Fig. 1. Fig. 3 zeigt in einer auseinander gezogenen Perspektivansicht die Muffenhälfte der Druckknopf anordnung gemäß Fig. 1.Fig. 2 shows in an exploded perspective view the button half of the push button arrangement according to FIG. 1. Fig. 3 shows in an exploded perspective view the sleeve half of the push button arrangement according to FIG. 1.

Im folgenden wird die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung näher erläutert. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist die vorliegende Erfindung in einer hier als Druckknopf anordnung "bezeichneten Schnappbefestigungsanordnung 10 verkörpert. Die Druckknopfanordnung 10 enthält eine Knopf grundplatte 12 und eine Muffengrundplatte 14 sowie eine erste Rückenplatte 16 und eine zweite Rückenplatte 18. Diese Rückenplatten 16, 18 sind mit der Knopfgrundplatte 12 bzw. der Muffengrundplatte 14 verbunden. Die Platten 12, 14, 16 und 18 bestehen vorzugsweise aus einem geformten bzw. gespritzten Kunststoff, wie aus einem Polymer, als welches beispielsweise Valox verwendet wird. Die Platten 12, 14, 16 und 18 bilden im zusammengebauten Zustand die Druckknopf anordnung 10, die, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist, einen relativ dünnen Gesamtaufbau besitzt. Gewebe von Kleidungsstücken oder andere Bahnen aus gewebten·* oder nichtgewebtem Material geeigneter Dicke ist zwischen der Knopf grundplatte 12 und der Rückenplatte 16 eingefügt, wie dies in Fig. 1 und 2 mit 20 angedeutet ist. Außerdem ist ein derartiges Gewebe zwischen der Muffengrundplatte 14 und der Rückenplatte 18 eingefügt, wie dies in Fig. 1 und 3 mit 22 angedeutet ist. Die Art und Weise, in der die Platten 12 und 16 bzw. 14 und 18 derart zwangsweise miteinander in Eingriff gebracht sind, daß das Material 20 bzw. 22 zwischen den betreffenden Platten sicher festgeklemmt ist, wird nachstehend noch näher erläutert werden. Jede der Platten, 12, 14, 16 und 18 der Druckknopf anordnung 10 kann irgendeine geeignete Form besitzen; vorzugsweise weisen die betreffenden Platten jedoch viereckige Formen auf, wie dies in Fig. 1 bis 3 veranschaulicht ist.The following is the preferred embodiment of the invention explained in more detail. As shown in Fig. 1, the present invention is in what is referred to herein as a push button arrangement " Snap fastening assembly 10 embodied. The push button arrangement 10 includes a button base plate 12 and a socket base plate 14 and a first back plate 16 and a second back plate 18. These back plates 16, 18 are with the button base plate 12 and the socket base plate 14 are connected. The plates 12, 14, 16 and 18 are preferably made made of a molded or injection-molded plastic, such as a polymer, as used, for example, Valox will. The panels 12, 14, 16 and 18 form in the assembled state State the push button assembly 10, which, as can be seen from Fig. 1, has a relatively thin overall structure. Fabrics of garments or other webs of woven * or nonwoven material of suitable thickness is between the button base plate 12 and the back plate 16 inserted, as indicated by 20 in FIGS. 1 and 2. In addition, there is such a fabric between the socket base plate 14 and the back plate 18 inserted, as indicated in FIGS. 1 and 3 with 22. The way in of the plates 12 and 16 or 14 and 18 so forcibly are brought into engagement that the material 20 or 22 is securely clamped between the plates concerned will be explained in more detail below. Each of the panels 12, 14, 16 and 18 of the push button assembly 10 can have any suitable shape; however, preferably the panels in question have square shapes, such as this is illustrated in Figs.

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- r-- r-

Die Knopfgrundplatte 12 weist eine Vorderfläche bzw. Vorderseite 24 und eine Eingriffseite bzw. Eingrifffläche 26 auf. Durch die betreffende Platte 12 verlaufen vier Löcher bzw. Bohrungen 28, welche die Flächen 24 und 26 verbinden. Jede der Bohrungen 28 befindet sich an einer der vier Ecken der Knopfgrundplatte 12. Ein Knopfelement 38, welches im wesentlichen einen runden horizontalen Querschnitt besitzt, ragt von einer oberen ringförmigen Fläche 40 des Ansatzes 36 aus nach oben weg. Das obere Ende des Knopfelementes 38 ist kegelstumpf förmig ausgebildet. Dieser Bereich des Knopfelementes läuft an seinem unteren Ende in einer Einbuchtung 42 aus, die in die innere radiale Kante der ringförmigen Fläche 40 übergeht. Eine oder mehrere gewölbt ausgebildete Ausnehmungen können in der Eingrifffläche 26 der Knopfgrundplatte 12 gebildet sein, wie dies in Fig. 1 veranschaulicht ist.The button base plate 12 has a front surface 24 and an engagement side or engagement surface 26. Four holes or bores 28, which connect the surfaces 24 and 26, run through the relevant plate 12. Every of the bores 28 is located at one of the four corners of the button base plate 12. A button element 38, which essentially has a circular horizontal cross-section, protrudes from an upper annular surface 40 of the lug 36 up away. The upper end of the button element 38 is truncated shaped. This area of the button element ends at its lower end in an indentation 42 which merges into the inner radial edge of the annular surface 40. One or more arched recesses can be formed in the engagement surface 26 of the button base plate 12 as illustrated in FIG. 1.

Da einige Teile der Muffengrundplatte 14 einen ähnlichen Aufbau und eine ähnliche Funktion haben wie die entsprechenden Teile der Knopfgrundplatte 12, ist denjenigen Teilen der Muffengrundplatte, die bei der Knopfgrundplatte vorgesehenen Teilen entsprechen, ein entsprechendes Bezugszeichen gegeben, allerdings unter Hinzufügung von 100 . So enthält beispielsweise die Muffengrundplatte 14 Bohrungen 128, die zwischen einer Vorderfläche 124 und einer Eingrifffläche 126 verlaufen. Ein hochstehendes Muffenelement 43 erhebt sich über die Vorderfläche 124 der Muffengrundplatte 14; das betreffende Muffenelement ist dabei in der Mitte zwischen den vier Bohrungen angeordnet. Eine kegelstumpfförmige Öffnung 46 verläuft von einer oberen ringförmigen flachen Oberfläche 44 des Muffenelementes 42 durch die Muffengrundplatte 14 zu der Eingrifffläche 126 hin. Die Öffnung 46 befindet sich am nächsten nahe der Oberseite bzw. Oberfläche 44 des Muffenelementes 43, während die Öffnung 46 einen geringeren Durchmesser besitzt als dem maximalen Durchmesser des Knopfelementes 38 entspricht.Since some parts of the socket base plate 14 have a similar structure and have a similar function as the corresponding parts of the button base plate 12 are those parts of the sleeve base plate which are provided in the button base plate Parts correspond, given a corresponding reference number, but with the addition of 100. For example, the socket base plate 14 contains bores 128 which between a front surface 124 and an engaging surface 126 extend. An upstanding sleeve member 43 rises above the front surface 124 of the sleeve base plate 14; the relevant socket element is arranged in the middle between the four holes. A frusto-conical opening 46 extends from an upper annular flat surface 44 of the box member 42 through the box base 14 to the mating surface 126 out. The opening 46 is closest to the top or surface 44 of the socket member 43, while the opening 46 has a smaller diameter than the maximum diameter of the button element 38 corresponds.

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— Üf ""- Breakfast ""

Jede der beiden im wesentlichen viereckigen Rückenplatten 16 und 18 enthält eine Rückseite 50 und eine Singriffseite 52. Vier Stifte 54 von ähnlicher bzw. entsprechender Form stehen von der Singriffseite 52 jeder der Rückenplatten 16 und 18 ab; die betreffenden Stifte sind jeweils an den vier Ecken der jeweiligen Rückenplatte angeordnet. Jeder der Stifte 54 weist einen unteren kegelstumpfförmigen Bereich auf, der an der Oberseite in einem oberen zugespuitzt laufenden kegelförmigen Ende 56 ausläuft. Das untere Ende jedes Stiftes 54 weist einen Durchmesser auf, der nicht größer ist als der Durchmesser der Bohrungen 28 und 128 in den Grundplatten 12 bzw. 14. Ferner weist jeder der Stifte 54 eine Höhe auf, die nicht größer ist als die Summentiefe der Bohrungen 24 und 124 mit den Senkbohrungen 30 bzw. 130. Auf der Eingriffseite 52 der jeweiligen Rückenplatte 16, 18 ist eine ringförmige Rippe 58 gebildet, und zwar um das untere Ende des jeweiligen Stiftes 54 herum. Die vier ringförmigen Rippen 58 auf jeder der Rückenplatten 16 und 18 sind so angeordnet, daß sie zu den vier ringförmigen Nuten 34 bzw. 134 der entsprechenden Grundplatte 12 bzw. 14 ausgerichtet sind. In der Eingriffseite 52 jeder der Rückenplatten 16 vuad 18 ist eine kreisförmige Ausnehmung 60 gebildet, die zentrisch zwischen den vier Stiften 54 und den vier ringförmigen Rippen 58 sowie in Abstand von diesen Stiften und diesen Rippen angeordnet ist. Die äußere Umfangskante jeder der Rückenplatten 16 und 18 kann eine Abschrägung bzw. Fase 62 aufweisen.Each of the two substantially square back panels 16 and 18 includes a back 50 and a single handle side 52. Four pins 54 of similar shape protrude from the single handle side 52 of each of the back plates 16 and 18; the relevant pins are each arranged at the four corners of the respective back plate. Each of the pins 54 has a lower frustoconical area which terminates at the top in an upper conical end 56 which runs to a point. The lower end of each pin 54 has a diameter which is no greater than the diameter of the bores 28 and 128 in the base plates 12 and 14, respectively. Furthermore, each of the pins 54 has a height which is no greater than the total depth of the bores 24 and 124 with the countersunk bores 30 and 130, respectively. An annular rib 58 is formed on the engagement side 52 of the respective back plate 16, 18, to be precise around the lower end of the respective pin 54. The four annular ribs 58 on each of the back plates 16 and 18 are arranged to align with the four annular grooves 34 and 134, respectively, of the respective base plates 12 and 14, respectively. In the engagement side 52 of each of the back plates 16 vuad 18 a circular recess 60 is formed which is arranged centrally between the four pins 54 and the four annular ribs 58 and at a distance from these pins and these ribs. The outer peripheral edge of each of the back panels 16 and 18 may have a bevel 62.

Vor der Anbringung der Rückenplatte 16 an der Knopfgrundplatte 12 wird die Materialschicht 20 über die vier Stifte 54 der Platte 16 gelegt, wodurch in Abstand voneinander liegende Teile des Materials 20, die durch die kegelförmigen Enden 56 der vier Stifte 54 durchstochen sind, neben der Eingrifffläche 52 der Platte 16 aufliegen, wie dies in Fig. 2 veranschaulicht ist. Sodann wird die Knopfgrundplatte 12 über die Stifte 14Before attaching the back plate 16 to the button base plate 12, the material layer 20 is placed over the four pins 54 of the plate 16, thereby spaced apart Portions of the material 20 which are pierced by the tapered ends 56 of the four pins 54 adjacent the engagement surface 52 of the plate 16, as illustrated in FIG. The button base plate 12 is then placed over the pins 14

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der Grundplatte 16 gebracht, wobei die Bohrungen 28 der Knopfgrundplatte 12 zu den kegelförmigen Enden 56 der Stifte ausgerichtet werden. Die Knopf grundplatte 12 wird dann so abgesenkt, daß die Stifte 54 in den Bohrungen 24 aufgenommen sind. Auf diese Weise werden die Platten 12 und 16 mit dem zwischen den entsprechenden Singriffflächen 26 und 52 befindlichen Material 20 lose zusammengefügt. Wird die Rückseite 50 der Rückenplatte 16 in irgendeiner Weise getragen bzw. abgestützt und erstreckt sich das kegelförmige Ende 56 jedes der Stifte über die Eingriffseite 24 der Knopfgrundplatte 12 hinweg, so wird ein geeignetes Verformungswerkzeug an dem oberen Ende jedes der Stifte 54 zur Anlage gebracht. Mit Hilfe des betreffenden Werkzeugs wird das obere Ende jedes der Stifte zu einem ausladenden pilzartigen Kopf 64 verformt, v/ie dies in Fig. 1 veranschaulicht ist. Die äußere Umfangsfläche jedes der Köpfe 64 liegt in einer festen Anlage an den Seiten jeder der Senkbohrungen 30 an, und die Unterseite jedes der Köpfe liegt an der entsprechenden Schulter 32 zwischen der jeweiligen Bohrung 28 und der jeweiligen Senkbohrung 30 an. Aufgrund der Verformung der oberen Enden der Stifte 54 werden somit die Platten 12 und 16 fest zusammengefügt und zwangsweise zusammengehalten, so daß die Knopfhalfte der Druckknopfanordnung 10 gemäß der Erfindung gebildet ist. Die Muffengrundplatte 14 und die Rückenplatte 18 werden in genau der gleichen Weise derart miteinander verbunden, daß die Stifte 54 durch die Bohrungen 128 geführt und zu pilzartigen Köpfen 64 verformt werden. Auf diese Weise wird die Muffenhälfte der Druckknopfanordnung gebildet. Die Knopfhalfte und die Muffenhälfte werden zur Bildung der Druckknopf anordnung gemäß Fig. 1 zusammengefügt bzw. miteinander verbunden. In jeder der fertiggestellten Hälften werden die Materialschichten 20 bzw. 22 zwangsweise zwischen den zusammengefügten Platten 12 und 16 bzw. 14 und 18 festgeklemmt, wodurch ein Wegrutschen und Einreißen des Materials für praktisch alleof the base plate 16, the bores 28 of the button base plate 12 to the tapered ends 56 of the pins be aligned. The button base plate 12 is then lowered so that the pins 54 are received in the bores 24. In this way, the plates 12 and 16 with the between the corresponding singular surfaces 26 and 52 located material 20 loosely assembled. If the back is 50 of the Backplate 16 is supported or supported in any way and extends the tapered end 56 of each of the pins across the engagement side 24 of the button base plate 12, see above a suitable deforming tool is brought into abutment against the upper end of each of the pins 54. With the help of the With the tool, the upper end of each of the pins is deformed into a cantilevered mushroom-like head 64, v / ie this is illustrated in FIG. The outer peripheral surface of each of the heads 64 rests firmly against the sides of each of the countersunk bores 30, and the bottom of each of the heads rests on the corresponding shoulder 32 between the respective one Bore 28 and the respective counterbore 30. Due to the deformation of the upper ends of the pins 54, the Plates 12 and 16 firmly joined together and forcibly held together, so that the button half of the snap assembly 10 is formed in accordance with the invention. The socket base plate 14 and the back plate 18 are joined together in exactly the same way that the pins 54 guided through the bores 128 and deformed to form mushroom-like heads 64. In this way the sleeve half becomes formed of the push button assembly. The button half and the sleeve halves are assembled or connected to one another to form the push button arrangement according to FIG. In of each of the finished halves, the material layers 20 and 22 are forcibly between the joined together Plates 12 and 16 or 14 and 18 clamped, causing slipping and tearing of the material for practically everyone

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Zwecke ausgeschlossen ist, und zwar infolge des Festklemmens des Materials zwischen den miteinander zusammenwirkenden ringförmigen Nuten 34 und 134 und den entsprechenden ringförmigen Rippen 58.Purposes is excluded, due to the jamming of the material between the cooperating annular grooves 34 and 134 and the corresponding annular grooves Ribs 58.

Die spitze Kegelform der Stifte 54 ist insofern von besonderem Vorteil, als es bisher beim Stand der Technik nachteilig war, daß die Stifte 54, die bisher zylindrisch ausgebildet waren, während des Klemmvorgangs ein Ausbeulen hervorriefen, infolgedessen dem Material ermöglicht war, von der Stelle des Stiftes aus sich in die Ausbeulung hineinzuziehen, wodurch der Kopf 64 geschwächt war. Die Kegelform der Stifte 54 ermöglicht demgegenüber, daß der Hauptteil der Nietoperation an der Stelle erfolgt, wodurch ermöglicht ist, daß mehr Material in dem Kopf 64 verbleibt. Es wird ferner angenommen, daß die Kegelform der Stifte 56 die Wahrscheinlichkeit herabsetzt, daß die Stifte 54 gegebenenfalls die Ecken der Rückenplatte platzen lassen.The pointed conical shape of the pins 54 is special in this respect Advantage than it was previously disadvantageous in the prior art that the pins 54, which were previously cylindrical, caused buckling during the clamping operation, allowing the material to move from the location of the pin from pulling into the bulge, whereby the head 64 was weakened. In contrast, the conical shape of the pins 54 enables that the majority of the riveting operation is done in place, allowing more material to be in the Head 64 remains. It is also believed that the tapered shape of the pins 56 reduces the likelihood that the If necessary, pop pins 54 at the corners of the backplate.

Um die Druckknopf anordnung 10 gemäß der Erfindung zusammenzufügen, ergreift der Benutzer manuell die die Knopfhälfte bildenden zusammengefügten Platten 12 und 16 und die die Muffenhälfte bildenden Platten 14 und 18 in einer geeigneten Weise und handhabt die betreffenden Hälften relativ zueinander soweit, bis das Knopfelement 38 und das Muffenelement 43 in gegenüberliegender und ausgerichteter Beziehung zueinander angeordnet sind. Der Benutzer preßt dann die zusammengefügten Hälften soweit zusammen, bis das Knopfelement 36 in eine Eingriffanlage an den Seiten der Öffnung 46 des Muffenelementes 43 einschnappt, währenddessen die gegenüberliegenden ringförmigen Flächen 40 und 44 des Ansatzes 36 und des Muffenelementes 43 sich in Anlagebeziehung zueinander befinden. Auf diese Weise ist die Druckknopfanordnung 10 gemäß der Erfindung gebildet, wie dies auf der rechten Seite derTo assemble the push button assembly 10 according to the invention, the user manually grips the assembled plates 12 and 16 forming the button half and the Socket half-forming plates 14 and 18 in a suitable manner and handles the respective halves relative to one another until the button member 38 and the sleeve member 43 are in opposed and aligned relationship with one another are arranged. The user then presses the joined halves together until the button element 36 is in a Engaging abutment on the sides of the opening 46 of the sleeve element 43 snaps, while the opposite annular Surfaces 40 and 44 of the extension 36 and the sleeve element 43 are in abutment relation to one another. In this way, the push button assembly 10 according to FIG Invention formed like this on the right side of the

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Schnittansicht gemäß Fig. 1 veranschaulicht ist. Die Höhe des Ansatzes 36 und des Muffeneleinentes 43 über den Vorderseiten bzw. 124 der Platten 12 bzw. 14 ist in bezug auf die Höhe der Stifte 54 über der Oberfläche der Platten 16 und 18 so ausgelegt, daß die ausladenden Köpfe 64 der Stifte 54 in Abstand voneinander gehalten sind, so daß ein Zwischenraum zwischen den betreffenden Oberflächen 24 und 124 der Grundplatten 12 bzw. 14 um den Ansatz 36 und das Muffenelement 43 herum ermöglicht ist. Somit wird der Zwischenraumabstand zwischen den gegenüberliegenden Köpfen 64 und den entsprechenden Oberflächen 24 und 124 der gegenüberliegenden Platten 12 und 14 unabhängig von der Dicke des Materials 20 und 22 beibehalten. Aufgrund des Abstands zwischen den gegenüberliegenden Köpfen der Stifte 54, die sich in jeder der Grundplatten 16 und 18 befinden, vermögen sich die anliegenden ringförmigen Oberflächen 40 und 44 der Grundplatten 12 und 14 unbehindert relativ zueinander zu drehen, so daß die Materialschichten 20 und 22 der Anordnung 10 in ihrer ursprünglichen Form während des normalen Gebrauchs der Anordnung 10 verbleiben werden.Sectional view according to FIG. 1 is illustrated. The amount of the Approach 36 and the Muffeneleinentes 43 over the front sides and 124 of the plates 12 and 14 is relative to the height of the Pins 54 are laid across the surface of plates 16 and 18 so that the projecting heads 64 of pins 54 are spaced apart are held from each other so that a gap between the respective surfaces 24 and 124 of the base plates 12 or 14 around the extension 36 and the sleeve element 43 allows around is. Thus, the gap distance between the opposing heads 64 and the corresponding surfaces becomes 24 and 124 of the opposing plates 12 and 14 are maintained regardless of the thickness of the material 20 and 22. Because of the spacing between the opposing heads of the pins 54 that are in each of the base plates 16 and 18 are, the abutting annular surfaces 40 and 44 of the base plates 12 and 14 can be unobstructed to rotate relative to one another so that the layers of material 20 and 22 of the assembly 10 are in their original shape will remain during normal use of the assembly 10.

Um die Hälften der Anordnung 10 voneinander zu trennen, braucht der Benutzer lediglich an den beiden Materialbahnen bzw. Materialschichten 20 und 22 plötzlich zu ziehen, wodurch die Knopfhälfte und die Muffenhälfte der Anordnung voneinander getrennt werden. Mit Rücksicht darauf, daß die Anordnung üblicherweise in dieser Art geöffnet bzw. getrennt wird, werden die ringförmigen Nuten 34 und 134 und die damit korrespondierenden ringförmigen Rippen 58 so sehr bedeutsam. Diese Nut- und Rippenkombinationen erfassen das Material fest um jeden der Stifte 54 und verhindern ferner ein Einreißen oder Ausfasern des Materials. Dies ist insofern von Vorteil, als die durch das plötzliche Wegziehen der Materialbahnen 20 und 22In order to separate the halves of the arrangement 10 from one another, the user only needs to work on the two webs of material or layers of material 20 and 22 suddenly pull, whereby the button half and the sleeve half of the assembly are separated from each other. With regard to the fact that the arrangement is usually is opened or separated in this way, the annular grooves 34 and 134 and the corresponding annular ribs 58 so very significant. These groove and rib combinations firmly grip the material around each of the pins 54 and also prevent tearing or fraying of the material. This is beneficial in that the by the sudden pulling away of the material webs 20 and 22

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hervorgerufenen starken Kräfte in dem Material sonst zur Ausweitung der in dem Gewebe befindlichen Löcher führen würden, die durch die Stifte 54 hervorgerufen worden sind, wodurch in dem Material große sichtbare Risse bzw. Schlitze hervorgerufen und die gesamte Druckknopfanordnung unbrauchbar gemacht würde.caused strong forces in the material otherwise Widening of the holes in the tissue caused by the pins 54, causing large visible cracks or slits in the material and making the entire push-button assembly unusable would be made.

Durch die Erfindung ist also eine Druckknopfanordnung für ein Material geschaffen, wobei diese Anordnung eine an einer ersten Rückenplatte festgeklemmte Knopfgrundplatte und eine an einer zweiten Rückenplatte angeklemmte Muffenplatte enthält. Die beiden Plattenpaare weisen miteinander zusammenwirkende Rippen- und Nutanordnungen auf, welche für einen Klemmeingriff in das Material dienen. Eine spezielle verformbare Stift- und Bohrungsanordnung bewirkt einen festen Zusammenbau und eine zwangsweise Verriegelung bzw. Verbindung der Plattehpaare. Ferner weist die Druckknopfanordnung gegenüberliegende ringförmige Oberflächen auf der Knopfgrundplatte und der Muffengrundplatte auf, um die relative Drehung der betreffenden Platten zueinander zu erleichtern.The invention thus provides a push button assembly for provided a material, this assembly having a button base plate clamped to a first back plate and a button base contains socket plate clamped to a second back plate. The two pairs of plates have interacting with one another Rib and groove arrangements, which are used for a clamping engagement in the material. A special malleable Pin and hole arrangement provides a tight assembly and a positive locking or connection of the plate pairs. Furthermore, the snap fastener arrangement has opposite one another annular surfaces on the button base and the sleeve base to allow relative rotation of the panels concerned to facilitate each other.

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Claims

% AJ Snap fastener assembly half, characterized by a base plate (12; 14) which has a front side (24; 124) and a single grip side (26; 126), and in that a closure device (38; 46) is formed on the front side, which is attachable under a snap engagement to an engagement device (46; 38) on a corresponding push button half that the base plate has a plurality of bores (28; 128) each extending from the engagement side to the front and around those on the engagement side, respectively an annular groove is formed that a material web (20; 22) is provided that a back plate (16; 18) with an engagement side (52) and a rear side. (50) it is provided that on the engagement side (52) a plurality of pins (54) is provided in correspondence with the bores (28; 128) of the base plate (12; 14) that the pins through the material web (20; 22 ) can be passed through and deformed within the bores of the base plate (12; 14) in such a way that the engagement points of the base plate (12; 14) and the back plate (16; 18) clamp the material web (20; 22) held between them so that the back plate (16; 18) on its engagement side (52) has an annular rib (58) surrounding the respective pin (54) and that the respective annular ribs (58) with the annular grooves (34; 134) cooperate in such a way that the material web (20; 22) is firmly gripped and any further tearing of this material web is prevented.

2. push button assembly half according to claim 1, characterized in that that the on the back plate (16; 18) provided pins (54) each have a truncated cone shape with a have conical pointed end formed thereon.

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3. push button assembly half according to claim 1, characterized in that that the bores (28; 128) running through the base plate (12; 14) each have a larger counterbore (30; 130), which extends from the front of the base plate into this.

4. push button assembly half according to claim 3, characterized in that that an annular shoulder connects the respective counterbore with the remaining area of the respective bore (28; 128) connects in such a way that upon deformation of the pins (54) of the back plate (16; 18) these pins on the rest the respective annular shoulder and hold the base plate (12; 14) on the back plate (16; 18).

5. Snap assembly, using two snap assembly halves according to one of claims 1 to 4, characterized in that two essentially flat base plates (12, 14) made of an injection-molded plastic are provided, each of which has a front side and an engagement side has that on the front engaging means (38; 46) are formed, which snap engagement into the engagement means of the other base plate able to intervene that the base plates (12, 14) each have a plurality of bores (28; 128), which run from the respective engagement side to the respective front side, that the base plates (12, 14) each have at least one annular groove (34; 134) in their single grip side that two webs of material (20, 22). it is provided that two essentially flat back plates (16, 18) made of an injection-molded plastic are provided are each having an engaging side and a rear side that a plurality of protruding pins (54) on the engagement side of the respective back plate (16, 18) corresponding to the bores (28; 128) in the base plates (12, 14) is provided that the

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Pins (54) of the respective back plate (16, 18) through in each case one of the material webs (20, 22) passed through and one of the base plates (12, 14) are deformable such that the engagement sides of the corresponding base plate (12; 14) and the corresponding Back plate (16; 18) clamp the material web (20; 22) held between them, and that each of the Back plates (16, 18) on their engagement side at least has an annular rib (58) which mates with the annular groove (34j 134) in the corresponding base plate (12, 14) cooperates in such a way that the material web (20; 22) between the relevant base plate (12; 14) and the back plate (16; 18) is firmly gripped without tearing.

6. push button arrangement according to claim 5> characterized in that an annular rib (58) on the engagement side each back plate (16, 18) around each of the pins (54) provided on the respective back plate is formed and that a corresponding annular groove (34; 134) in the engagement side of each of the base plates (12; 14) is formed around the respective bore (28; 128).

7. Push button arrangement according to Claim 5 or 6, characterized in that that from the front of a base plate (12) a projection (36) protrudes from which a button element (38) protrudes that from the front of the other base plate (14) protrudes a sleeve part (43) which has an opening (46), which is limited by the relevant base plate (14) and from the relevant socket part (43) to the associated engagement side runs, and that on the extension (36) and the sleeve part (43) opposite one another annular surfaces (44) which can be brought into contact are formed in such a way that a rotation of the socket part (43) around the shoulder (36) in the event that the opening (46) receives the button element (38) and on this is present.

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