DE2649247A1

DE2649247A1 - LOAD SELECTOR FOR STEPPED TRANSFORMERS

Info

Publication number: DE2649247A1
Application number: DE19762649247
Authority: DE
Inventors: Guenter Ing Grad Kloth
Original assignee: Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG
Current assignee: Scheubeck GmbH and Co
Priority date: 1976-10-29
Filing date: 1976-10-29
Publication date: 1978-05-03
Also published as: AT356759B; SE7712026L; SE414688B; NL7711906A; FR2369669A1; JPS6044812B2; FR2369669B1; DE2649247C2; ATA772477A; JPS5386428A

Description

Maschinenfabrik Reinhauosn negensburg, den 27. Okt. 1976 Gebrüder Scheuback GmbH & Co KG 215Ma/Gl Falkensteinstraße 8Maschinenfabrik Reinhauosn Negensburg, October 27, 1976 Gebrüder Scheuback GmbH & Co KG 215Ma / Gl Falkensteinstrasse 8

8400 Regensburg8400 Regensburg

Lastwähler für StufentransformatorenLoad selector for step transformers

Die Erfindung bezieht sich auf einen Lastwähler für Stufentransformatoren, wie er im Oberbegriff des zugehörigen Patentanspruches 1 näher bezeichnet ist. Derartige Lastwähler sind bekannti DT-AS 22 60 050.The invention relates to a load selector for step transformers, as described in more detail in the preamble of the associated claim 1. Such load selectors are known to DT-AS 22 60 050.

Bei diesen Lastwählern liegt eine Schwierigkeit in der Anpassung der Schaltgeschwindigkeit an die unterschiedlichen Schrittweiten, insbesondere wenn eine sprunghafte Betätigung der Kontakthebel erfolgen soll. Bei den bekannten Lastwählern wird die Schaltgeschwindigkeit über die unterschiedlich ausgebildeten Maltesereinschnitte, in welche für die größeren Schaltschritte zwei Nocken der Antriebskurbel· gleichzeitig oder unmittelbar hintereinander einlaufen, angepaßt. Dies Verfahren ist jedoch umständlich und stellt wegen der gewünschten sprunghaften Betätigung der Kontakthebel hohe Anforderungen an das Maltesergetriebe. Es erfordert ein exaktes Zusammenspiel von Antriebsnocken und Maltesereinschnitten, was nur mit erheblichem Aufwand erreicht werden kann. Insbesondere stößt diese Methode auf Schwierigkeiten, wenn z.B. zwei Kontakthebel kurz nacheinander betätigt werden .'_f '·■ sollen, so daß sie während des Umschaltvorganges kurzzeitig an den beiden benachbarten feststehenden Kontakten zur Anlage kommen.With these load selectors, one difficulty lies in adapting the switching speed to the different step sizes, in particular if the contact lever is to be actuated suddenly. In the case of the known load selectors, the switching speed is adapted via the differently designed Geneva notches into which two cams of the drive crank run simultaneously or directly one after the other for the larger switching steps. However, this method is cumbersome and, because of the desired abrupt actuation of the contact lever, places high demands on the Geneva gear. It requires an exact interaction of drive cams and Maltese incisions, which can only be achieved with considerable effort. In particular, this method encounters difficulties when, for example, two contact levers are actuated in quick succession. ' _f '· ■ should, so that they come to rest briefly on the two adjacent fixed contacts during the switching process.

Aufgabe der Erfindung ist es, den bekannten Lastwähler weiterzuentwickeln und so zu gestalten, daß die unterschiedlichen Schaltschritte der Kontakthebel unmittelbar durch einen Kraftspeicher ausführbar sind. Diese Aufgabe wird bei den eingangs genannten Lastwählern erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Mittel gelöst.The object of the invention is to further develop the known load selector and to design so that the different switching steps of the contact lever directly through an energy storage are executable. In the case of the load selectors mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention by the features in the characterizing part of the claim 1 specified means solved.

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Mit dem erfindungsgemäßen Lastwähler ist es möglich, den Kraftspeicher entsprechend den unterschiedlichen Schrittweiten der Kontakthebel unterschiedlich aufzuziehen, so daß die Schaltschritte der Kontakthebel unmittelbar durch den Kraftspeicher ausgeführt v/erden können. In Weiterführung der Erfindung ist es ferner möglich, durch den Einsatz zweier Kraftspeicher, die beide von der gleichen Malteserscheibe gespannt werden, aber nacheinander freigegeben werden, einen Lastwähler mit zwei Kontakthebeln so zu betätigen, daß zunächst der eine Kontakthebel zum benachbarten feststehenden Kontakt voreilt und daß sofort nach der Kcntaktgabe dieses Kontakthebels mit dem neuen feststehenden Kontakt der andere Kontakthebel nachgeholt wird. Beide Bewegungsabläufe der beiden Kontakthebel erfolgen hierbei in gleicher Weise sprunghaft, was für die Bewältigung der Schaltleistung von großem Vorteil ist.With the load selector according to the invention, it is possible to use the energy store according to the different step sizes of the contact lever to be drawn up differently, so that the switching steps the contact lever can be carried out directly by the energy storage device. In continuation of the invention is It is also possible, however, by using two energy stores, both of which are tensioned by the same Geneva washer are released one after the other to operate a load selector with two contact levers so that first one contact lever leads to the neighboring fixed contact and that immediately after the contact lever with the new one fixed contact the other contact lever is made up. Both movements of the two contact levers take place here in the same way by leaps and bounds, which is of great advantage for coping with the switching capacity.

Ein Ausführungsbexspiel der Erfindung ist in der zugehörigen Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing and is described in more detail below. Show it:

Fig. 1 einen schematisierten Längsschnitt desFig. 1 is a schematic longitudinal section of the

neuen Lastwählers,
Fig. 2 einen Querschnitt durch das Kontaktsystemnew load selector,
Fig. 2 shows a cross section through the contact system

entlang der Linie E-F in Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Malteserscheibealong the line E-F in Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of the Geneva disk

mit zugehöriger Äntriebskurbel, Fig. 4 einen Querschnitt durch den Kraftspeicherwith the associated drive crank, FIG. 4 shows a cross section through the energy store

entlang der Linie A-B in Fig. 1, Fig. 5 eine Teilansicht des Klinkensystems im Schnittalong the line A-B in Fig. 1, Fig. 5 is a partial sectional view of the latch system

entsprechend der Linie G-H in Fig. 4corresponding to the line G-H in FIG. 4

Wie insbesondere aus Figur 1 und 2 ersichtlich, sind bei dem neuen Lastwähler eine Vielzahl von feststehenden Kontakten 1, 3, 4, 5 auf einer Grundplatte 6 im Kreis angeordnet. Im Zentrum des Kreises sind auf einem Zapfen 91 zwei Kontakthebel 7, 8 gelagert, die schrittweise von einem feststehenden Kontakt 1 zum benachbarten feststehenden Kontakt 2 oder 3 usw. bewegt werden οAs can be seen in particular from FIGS. 1 and 2, the new load selector has a large number of fixed contacts 1, 3, 4, 5 arranged in a circle on a base plate 6. In the center of the circle, two contact levers 7, 8 are mounted on a pin 91, which are gradually moved from one fixed contact 1 to an adjacent fixed contact 2 or 3, and so on ο

cd können. Dies geschieht mittels zweier koaxial, ineinander ge-cd can. This is done by means of two coaxial, interlocking

_x steckter Isolierwellen 9, 10, von denen die innere 9 über ein ^ Zwischenstück 92 den einen Kontakthebel 7 und die äußere 10 den ° anderen Kontakthebel 8 bewegt. Der Kontakthebel 8 wird hierbei ro _x plugged insulating shafts 9, 10, of which the inner 9 moves one contact lever 7 and the outer 10 the other contact lever 8 via an intermediate piece 92. The contact lever 8 is here ro

oo von einem schwenkbaren Träger 11 gehalten, der am unteren Ende cnoo held by a pivotable support 11 at the lower end cn

der Isolierwelle 10 mittels eines Zwischenstückes 12 befestigtthe insulating shaft 10 is fastened by means of an intermediate piece 12

ist und einen überschaltwiderstand 131 trägt. Der eine Kontakthebel 7 ist unmittelbar elektrisch leitend mit dem Zapfen 91 verbunden, während der Kontakthebel 8 zunächst über die Schraube 81 mit dem Widerstand 131 verbunden ist, und dieser ist dann weiter über die Schraube 82, den flexiblen Leiter 83 und den Schleifkontakt 84 ebenfalls mit dem Zapfen 91 elektrisch verbunden. Die beiden Isolierwellen 9, 10 sind in einem Lagerflansch 13 einer Gehäusegrundplatte 14 gelagert und mit je einer Zahnscheibe 15, versehen. In diese Zahnscheiben 15, 16 greift jeweils die Abtriebsscheibe 17, 18 eines doppelten Kraftspeichers 19, 20 ein, der mittels einer Malteserscheibe 21 spannbar ist (vergl. auch Fig. 3). Der doppelte Kraftspeicher 19, 20 besteht hierbei im wesentlichen aus der bereits genannten Malteserscheibe 21, die mit einem Zapfen 22 versehen ist, aus je einer Schenkelfeder 23, 24, deren Schenkel 25, 26 (vergl. auch Fig. 4) den Zapfen 22 umgreifen, aus den bereits genannten Abtriebsscheiben 17, 18, die mit je einem weiteren Zapfen 27 (Fig. 4) versehen sind, welche ebenfalls jeweils von den beiden Schenkeln 25, 26 einer Schenkelfeder 23, 24 umgriffen werden, und aus je einem Klinkensystem bestehend aus einem auf der Abtriebsscheibe 17, 18 gelagerten doppelarmigen Klinkenhebel 30, 31 bzw. 32, 33 und je einem Zahnkranz 34 bzw. 35, der konzentrisch zur Abtriehsscheibe 17 bzw. 18 angeordnet ist und an welchem die Klinkenhebel 30, 31 bzw. 32,33 zur Anlage kommen (vergl. Fig. 4 und 5). Die Malteserscheibe ist mittels einer Welle 56 auf nicht näher dargestellte Weise in der Gehäusegrundplatte 14 gelagert. Die Welle 56 dient dabei gleichzeitig als Lager für die beiden Abtriebsscheiben 17, 18, auf deren Lagerbuchsen 57, 58 die Schenkelfedern 23, 24 aufgesteckt sind.and a switchover resistor 131 carries. The one contact lever 7 is directly connected to the pin 91 in an electrically conductive manner, while the contact lever 8 is initially connected via the screw 81 is connected to the resistor 131, and this is then further Also electrically connected to the pin 91 via the screw 82, the flexible conductor 83 and the sliding contact 84. the two insulating shafts 9, 10 are mounted in a bearing flange 13 of a housing base plate 14 and each with a toothed washer 15, Mistake. In each of these toothed disks 15, 16 the driven pulley 17, 18 of a double energy accumulator 19, 20 engages, which can be tensioned by means of a Geneva washer 21 (see also FIG. 3). The double energy accumulator 19, 20 consists essentially of the aforementioned Geneva washer 21, which with a Pin 22 is provided, each consisting of a leg spring 23, 24, the legs 25, 26 (see also Fig. 4) encompass the pin 22, from the already mentioned output disks 17, 18, which are each provided with a further pin 27 (Fig. 4), which also each of the two legs 25, 26 of a leg spring 23, 24 are encompassed, and each from a latch system consisting of a double-armed ratchet lever 30, 31 or 32, 33 mounted on the driven pulley 17, 18 and one each Toothed ring 34 or 35, which is arranged concentrically to the stripping disk 17 or 18 and on which the ratchet levers 30, 31 or 32,33 come to the plant (see. Fig. 4 and 5). The Maltese disk is mounted in the housing base plate 14 by means of a shaft 56 in a manner not shown in detail. The shaft 56 is used at the same time as a bearing for the two output disks 17, 18, and leg springs 23, 24 on their bearing bushes 57, 58 are attached.

Weitere Einzelheiten des Ausführungsbeispieles werden anhand der nachstehend beschriebenen Wirkungsweise noch näher erläutert. Die Funktion des neuen Lastwählers ist folgende:Further details of the exemplary embodiment are explained in more detail with reference to the mode of operation described below. The function of the new load selector is as follows:

Der Lastwähler ist in einer Grundstellung dargestellt, in welcher die beiden Kontakthebel 7, 8 an dem feststehenden Kontakt 1 anliegen, wobei sie diesen mit dem Zapfen 91 verbinden. Die beiden benachbarten feststehenden Kontakte 2, 3 sind entsprechend der hier auftretenden Spannungsbeanspruchung - wie aus der ZeichnungThe load selector is shown in a basic position in which the two contact levers 7, 8 rest on the stationary contact 1, connecting it to the pin 91. The two adjacent fixed contacts 2, 3 are corresponding to voltage stress occurring here - as shown in the drawing

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ersichtlich - in einem größeren Abstand zum feststehenden Kontakt 1 als zu den beiden weiteren benachbarten feststehenden Kontakten 4, angeordnet. Das bedeutet, daß die beiden Kontakthebel 7, 8 bei dem zunächst auszuführenden Umschaltvorgang vom feststehenden Kontaktstück 1 zum feststehenden Kontaktstück 2 oder 3 einen größeren Schaltschritt ausführen müssen als z.B. beim Umschaltvorgang vom feststehenden Kontaktstück 2 zum feststehenden Kontaktstück 4 oder vom feststehenden Kontaktstück 3 zum feststehenden Kontaktstück 5. Für die Einleitung des Umschaltvorganges wird die Kurbel 36 mittels der Welle 37, z.B. in Pfeilrichtung, um 360° verschwenkt (Umschaltung von Kontakt 1 zum Kontakt 3). Hierbei greift der obere Nocken 38 der Kurbel 36 in den Maltesereinschnitt 39 ein. Dieser Maltesereinschnitt 39 ist entsprechend den größeren Abständen zwischen den feststehenden Kontakten 1 und 3 (Fig. 2) von der Mittellinie 40 weiter entfernt als z.B. der Maltesereinschnxtt 41 von der Mittellinie 42 (Fig. 3).visible - at a greater distance from the fixed contact 1 than to the two other adjacent fixed contacts 4, arranged. This means that the two contact levers 7, 8 in the first to be carried out switching process from the fixed contact piece 1 to the fixed contact piece 2 or 3 a larger one Must perform switching step than e.g. when switching from the fixed contact piece 2 to the fixed contact piece 4 or from the fixed contact piece 3 to the fixed contact piece 5. To initiate the switching process, the crank 36 is pivoted through 360 ° by means of the shaft 37, e.g. in the direction of the arrow (switching from contact 1 to contact 3). Here, the upper cam 38 of the crank 36 engages in the Geneva recess 39. This Maltese cut 39 corresponds to the greater distances between the stationary contacts 1 and 3 (FIG. 2) from the center line 40 farther away from the center line 42 than e.g.

Entsprechend diesen Maltesereinschnitten 39, 41 wird die Malteserscheibe 21 unterschiedlich weit gedreht, wobei für den Maltesereinschnitt 41 des nächst folgenden Schaltschrittes der untere Nocken 43 der Kurbel 36 maßgebend ist. Beim Drehen der Malteserscheibe 21 nimmt der Zapfen 22 jeweils einen Schenkel 25 der Schenkelfedern 23, 24 mit, und diese werden gespannt. Denn die Abtriebsscheiben 17, 18 sind in diesem Fall durch die Klinkenhebel 30, 32, die mit ihren Klinkenflächen 44 an den Zähnen 45 anliegen, arretiert, so daß die Zapfen 27 der beiden Abtriebsscheiben 17, 18 jeweils den anderen Schenkel 26, der ihnen zugeordneten Schenkelfeder 23 bzw. 24 festhalten. Nachdem die Malteserscheibe 21 um einen gewissen Winkel verschwenkt worden ist, wobei die beiden Schenkelfedern 23, 24 gespannt worden sind, läuft der mit der Malteserscheibe verbundene Zapfen 46 gegen das Ende 47 des Klinkenhebels 30, wobei die Klinkenfläche 44 des oberen Kraftspeichers 19 von dem Zahn 45 abrutscht und die Abtriebsscheibe 17 freigibt, so daß diese von dem Schenkel 26 der Schenkelfeder 23 getrieben die Drehbewegung der Malteserscheibe nachvollzieht.(Der Vorgang ist selbstverständlich der gleiche, wenn in die entgegengesetzte Richtung geschaltet werden soll, nur daß dann der Zapfen 48 gegen das Ende 49 des anderen Klinkenhebels 31 läuft.) Die mittels des Zapfens 46 und des Klinkenhebels 30 freigegebene Abtriebscheibe 17 verschwenkt über die Nocken 50, die inAccording to these Maltese incisions 39, 41 is the Geneva disk 21 rotated differently, with the Geneva incision 41 of the next following switching step the lower cam 43 of the crank 36 is decisive. When the Geneva disk 21 is rotated, the pin 22 takes one leg at a time 25 of the leg springs 23, 24 with, and these are tensioned. Because the output disks 17, 18 are in this case by the Ratchet levers 30, 32, which rest with their ratchet surfaces 44 on the teeth 45, locked so that the pins 27 of the two Output disks 17, 18 each the other leg 26, the hold the leg spring 23 or 24 assigned to them. After the Geneva disk 21 has pivoted through a certain angle has been, the two leg springs 23, 24 tensioned have been, the pin 46 connected to the Geneva washer runs against the end 47 of the ratchet lever 30, the The pawl surface 44 of the upper energy accumulator 19 from the tooth 45 slips off and the output disk 17 releases, so that it is driven by the leg 26 of the leg spring 23 the rotary movement the Maltese disk (the process is of course the same if in the opposite direction Direction is to be switched, only that the pin 48 then runs against the end 49 of the other ratchet lever 31.) The by means of the pin 46 and the ratchet lever 30, the driven pulley 17 is pivoted via the cams 50, which are shown in FIG

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entsprechende Ausnehmungen der Zahnscheibe 15 eingreifen, die Zahnscheibe 15 und somit über die zugehörige Isolierwelle 9 den Kontakthebel· 7, so daß dieser vom festen Kontakt 1 zum benachbarten festen Kontakt 3 gelangt. Hierbei wird eine elektrische Verbindung zwischen dem festen Kontakt 1 und dem festen Kontakt hergestellt, und zwar verläuft diese vom festen Kontakt 1 über den Kontakthebel 8, über den Widerstand 131, über die flexible Leitung 83, über den Zapfen 91 und über den Kontakthebel 7, der ja wie eben ausgeführt, bereits am festen Kontakt 3 anliegt. Diese elektrische Verbindung besteht jedoch nur kurzzeitig. Denn sobald die Abtriebsscheibe 17 des ersten Kraftspeichers 19 einen Teil ihrer Bewegung vollzogen hat, löst diese durch einen weiteren Zapfen, der entsprechend dem Zapfen 46 der Malteserscheibe 21 an der Abtriebsscheibe 17 sitzt, den zweiten Kraftspeicher 20 auf die gleiche Weise aus, wie es zuvor beim Kraftspeicher 19 geschehen ist. Die somit ebenfalls freigegebene Abtriebsscheibe 18 treibt dann, und zwar auf die gleiche Weise wie zuvor die Abtriebsscheibe 17^ die Zahnscheibe 16. Hierdurch wird dann die äußere Isolierwelle 10 und somit der Kontakthebel· verschwenkt, so daß auch dieser vom Kontakt 1 zum Kontakt 3 gel·angt. Bei diesem Vorgang sind die Kiinkenhebel· 30 und 32 der beiden Kraftspeicher 19 und 20 mit ihren kürzeren Kiinkcnflachen 51 an den nächsten Zähnen 46 der beiden Zahnkränze 34, 35 verrastet. Diese Zähne 46 sowie die weiteren Zähne 461 befinden sich dabei zusammen mit den Klinkenflächen 51 in einer anderen Ebene als die weiter vorstehenden Zähne 45, die mit den längeren Klinkenfiächen 44 zusammenarbeiten müssen und deshalb mit diesen zusammen in einer Ebene liegen. Dies führt dazu, daß für die normalen gleichmäßigen Schaltschritte - alle Schaltschritte außerhalb des Bereichs der Kontakte 1,2 und 3 bzw. außerhalb der Zähne 45, 451, 53 - die längeren Klinkenfiächen 44, 441 den KÜnkenhebei 30, 32 bzw. 31, 33 in den Zahnkränzen 34, 35 freiiaufen, also nicht verrasten. Die Verrastung über die längeren Klinkenfiächen 44 findet nur statt, wenn ausgehend von Figur 4 im Uhrzeigersinn geschäitet wira, zwischen der Klinkenfläche 44 und dem Zahn 45, bzw. bei entgegengesetzter Schaltrichtung zwischen der Klinkenfiäche 441 und dem Zahn 451. Eine Verklinkung mittels der längeren KMnkenfiachen 44 bzw. findet dann außerdem statt, wenn das Kiinkensystem z.B. auf Hohe des Zahnes 451 steht, was dem festen Kontakt 2 entspricht,corresponding recesses of the toothed disk 15 engage, the toothed disk 15 and thus via the associated insulating shaft 9 the contact lever 7 so that it moves from the fixed contact 1 to the adjacent fixed contact 3 arrives. This is an electrical Connection between the fixed contact 1 and the fixed contact established, namely this runs from the fixed contact 1 via the Contact lever 8, via the resistor 131, via the flexible line 83, via the pin 91 and via the contact lever 7, the yes, as just stated, is already applied to the fixed contact 3. However, this electrical connection only exists for a short time. Because as soon as the output disk 17 of the first energy accumulator 19 has completed part of its movement, it resolves it with one further pin, which is seated on the driven pulley 17 corresponding to pin 46 of Geneva washer 21, the second energy storage device 20 in the same way as it was previously with the energy storage device 19 has happened. The output pulley 18, which is thus also released, then drives in the same way as before the driven pulley 17 ^ the toothed pulley 16. As a result then the outer insulating shaft 10 and thus the contact lever pivoted so that this also reaches from contact 1 to contact 3. In this process, the ratchet levers 30 and 32 are the two energy stores 19 and 20 with their shorter Kiinkcnflachen 51 latched onto the next teeth 46 of the two ring gears 34, 35. These teeth 46 and the other teeth 461 are located together with the pawl surfaces 51 in a different plane than the further protruding teeth 45, which with the longer latch surfaces 44 must work together and therefore with these lie together in one plane. This leads to the fact that for the normal even switching steps - all switching steps outside the range of contacts 1, 2 and 3 or outside of teeth 45, 451, 53 - the longer ratchet surfaces 44, 441 the KÜnkenhebei 30, 32 or 31, 33 in the sprockets 34, 35 run free, so do not lock. The latching on the longer latch surfaces 44 only take place when starting from Figure 4 is peeled clockwise, between the pawl surface 44 and the tooth 45, or in the opposite case Switching direction between the ratchet surface 441 and the tooth 451. A latch using the longer KMnkenfiachen 44 resp. also takes place when the kink system e.g. The height of the tooth 451 is, which corresponds to the fixed contact 2,

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und wenn im Uhrzeigersinn weitergeschaltet werden soll. In diesem Fall verrastet die längere Klinkenfläche 44 mit dem Zahn 53. Das gleiche gilt natürlich, wenn von der anderen Seite aus der Position des Zahnes 45, entsprechend dem Kontakt 3, entgegen dem Uhrzeigersinn geschaltet werden soll. In diesem Fall verrastet die längere Klinkenfläche 441 ebenfalls mit dein Zahn 53. Da die beiden Klinkenflächen 44 und 441 in unterschiedlichen Ebenen liegen, ist dieser Zahn 53, um beide Ebenen erfassen zu können, über die ganze Höhe des Zahnkranzes 34 bzw. 35 ausgebildet- Da andererseits z.B. ausgehend von der Position des Zahnes 461 bei Schaltrichtung im Uhrzeigersinn noch ein weiterer normaler Schaltschritt auszuführen ist, für welchen der Klinkenhebel 30 mit der kürzeren Klinkenfläche 51 benötigt wird, ist in der Ebene dieser Klinkenfläche 51 der Zahn 451 auch als Normalzahn entsprechend den Zähnen 461 ausgeführt. Das gleiche gilt natürlich für den Zahn 45, der ebenfalls in der Ebene der kürzeren Klinkenfläche als Normalzahn ausgebildet ist.and if you want to switch clockwise. In this case, the longer pawl surface 44 engages with the tooth 53. The same applies, of course, if the other side is to be switched from the position of the tooth 45 , corresponding to the contact 3, in a counterclockwise direction. In this case, the longer pawl surface 441 also engages with your tooth 53. Since the two pawl surfaces 44 and 441 are in different planes, this tooth 53 is formed over the entire height of the toothed ring 34 or 35 in order to be able to cover both planes. On the other hand, since, for example, starting from the position of tooth 461 in the clockwise switching direction, another normal switching step has to be carried out for which the pawl lever 30 with the shorter pawl surface 51 is required, the tooth 451 is also a normal tooth in the plane of this pawl surface 51 according to the Teeth 461 running. The same applies, of course, to tooth 45, which is also designed as a normal tooth in the plane of the shorter pawl surface.

Es versteht sich natürlich von selbst, daß die beiden Kraftspeicher mit ihren Zahnkränzen 34, 35, den Schenkelfedern 23, 24, den Klinkensysternen gleich ausgebildet sind und auf gleiche Weise funktionieren. Lediglich das Entklinken erfolgt, wie bereits ausgeführt, beim Kraftspeicher 19 über die Zapfen 46, 48 der Malteserscheibe und beim Kraftspeicher 20 über analog ausgebildete Zapfen, die jedoch an der Abtriebsscheibe 17 des ersten Kraftspeichers sitzen. Die Anwendung zweier Kraftspeicher ist natürlich nur sinnvoll, wenn wie im Ausführungsbeispiel zwei Kontakthebel 7, 8 je für sich nacheinander betätigt werden sollen. Soweit nur ein Kontakthebel betätigt werden soll, der dann z.B zwei getrennte Kontaktstücke mit zwischengeschaltetem Widerstand besitzt, funktioniert die Erfindung analog mit nur einem Kraftspeicher. Jedoch wird dann auch diese Ausführung zweckmäßig mit einem doppelarmigen Klinkensystem und entsprechend ausgebildeten Zähnen des Zahnkranzes ausgerüstet, damit für beide Schaltrichtungen ein völliggleicher Bewegungsablauf erzielt werden kann. Soweit zwei getrennt bewegliche Kontakthcbel angewendet werden, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn diese wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, übereinander angeordnet sind. Die beiden Kontakthebel besitzen dann Rollenkontaktpaare 54, 55, mit welchen sie an den feststehenden Kontakten £ibrollen, wobei die Rollenkontaktpaare 54 des unteren Kontakthebels 7 auf einem inneren und die Rollenkontaktpaare 55 des oberen Kontakthebels 8 auf einem äußeren Kreis laufen.It goes without saying that the two energy stores with their ring gears 34, 35, the leg springs 23, 24, the ratchet systems are formed identically and in the same way function. Only the unlatching takes place, as already stated, in the case of the energy storage device 19 via the pins 46, 48 of the Geneva washer and in the case of the energy storage device 20 via similarly designed pins, which, however, are attached to the driven pulley 17 of the first energy storage device sit. The use of two energy stores is of course only useful if, as in the exemplary embodiment, two contact levers 7, 8 are to be actuated one after the other. If only one contact lever is to be actuated, which then e.g. has two separate contact pieces with an interposed resistor, the invention works analogously with only one energy storage device. However, this version is then also expedient with a double-armed ratchet system and appropriately designed teeth of the Gear rim equipped so that a completely identical sequence of movements can be achieved for both switching directions. As far as two separate Movable contact levers are applied, it is considered beneficial viewed when these are arranged one above the other as shown in the exemplary embodiment. The two contact levers then have Roller contact pairs 54, 55, with which they roll on the stationary contacts, the roller contact pairs 54 of the lower Contact lever 7 run on an inner circle and the roller contact pairs 55 of the upper contact lever 8 run on an outer circle.

Claims

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Claims

/ 1. ^ Load selector for step transformers with a VyKreises arranged at different distances from fixed Contacts and with at least one contact lever which can be pivoted stepwise around the axis of the circle one after the other with the fixed contacts, performing different switching steps to make contact arrives and which can be actuated by means of a drive that has a Geneva washer with different incisions has, in which notches a cranked crank engages, the cams being one of the axis of rotation the crank have different sizes, g e k e η η draw t, by means of the Geneva washer (21) differently tensionable force storage (19, 20), which has a contact lever mounted on the same axis as the Geneva washer (7, 8) driving output pulley (17, 18) which is provided with the ratchet lever (30, 31, 32, 33), which is attached to the teeth (45, 451, 46, 461, 53) of a toothed ring (34, 35) arranged coaxially to the driven pulley comes to rest, the teeth (45, 46, 53, 451) according to the different switching steps are arranged at different radial distances from one another and wherein the ratchet lever two one different Pawl length causing pawl surfaces (44, 51 or 441, 511) that lie in two planes and also with the differently designed teeth (45, 46 or 451, 461) arranged in two planes work together in such a way that when tensioning the energy storage mechanism or when releasing the pawls, different pawl paths result.

2. Load selector according to claim 1, characterized in that by zv / ei symmetrically designed and scissor-like mounted ratchet levers (30, 31, 32, 33), with each switching direction a ratchet lever (30, 32 or 31, 33) is effective.

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- 8 - ORIGINAL

Load selector according to Claim 1 or 2, characterized by two switching arms (7, 8) which each operate by means of a switching shaft (9, 10), which are arranged concentrically to one another, can be actuated, with each switching shaft by means of its own Energy storage device (19, 20) can be driven, both by means of the Geneva washer (21) can be tensioned, and the second energy store (20) by means of the first energy store (19) after whose release can be unlatched.

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