DE2647673A1

DE2647673A1 - Glass mfr. from low melting and high melting components - comprises making separate melts, adding the low melting components to the other melt and cooling

Info

Publication number: DE2647673A1
Application number: DE19762647673
Authority: DE
Inventors: Magnus Laird Froberg
Original assignee: Owens Corning Fiberglas Corp
Current assignee: Owens Corning
Priority date: 1975-10-23
Filing date: 1976-10-21
Publication date: 1977-04-28
Also published as: AU499589B2; NO761761L; AU1404876A; NL7611776A; IT1067263B; DK228176A

Abstract

Glass compsns. contg. ingredients which volatilise at low temps. are divided into two parts, the first part contg. the high melting components and the second part the low melting components. The high m.pt. components are heated to above the m.pt. and the low temp. m.pt. components then added while the temp. is allowed to fall to just above the new softening point. The process is esp. applicable to glass fibre compsns. contg. B2O3, F and sodium borate. Loss of the low m.pt. components by volatilisation is much reduced, together with pollution of the atmosphere, and precantious needed to avoid such pollution with consequent savings in capital and running costs.

Description

Verfahren zur Herstellung einer schmelzflüssigen Process for making a molten liquid

Glasmischung gewünschter Zusammensetzung und aus dieser hergestellte Erzeugnisse Die Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes Verfahren zur erstellung von geschmolzenen Glasmischungen. Bisher war es üblich, aufgeschmolzene Glasmischungen dadurch herzustellen, daß man eine formelmäßige Zusammensetzung von Gemengebestandteilen, die sämtliche Anteile der gewünschten Glasmischung bildeten, in einen Schmelzofen oder in eine Schmelzwanne gab und in so ausreichender Menge Wärme zuführte, daß die Gemengebestandteile schmolzen und miteinander zur Bildung einer Masse geschmolzener Bestandteile reagierten. Die so gewonnene geschmolzene Masse wird allgemein innerhalb der Schmelzwanne oder der Schmelzeinrichtung homogenisiert und geläutert und bildet eine aufgeschmolzene Glasmischung, aus welcher dann die jeweiligen Glaserzeugnisse hergestellt werden. Glass mixture of the desired composition and produced therefrom Articles of manufacture The invention relates to an improved method of manufacture of molten glass mixtures. Until now it was common to use melted glass mixtures by producing a formula-like composition of batch ingredients, which formed all of the proportions of the desired glass mixture, into a melting furnace or put in a melting vat and added heat in sufficient quantity that the batch ingredients melted and melted together to form a mass Components reacted. The molten mass thus obtained is generally inside the melting tank or the melting device is homogenized and refined and forms a melted glass mixture, from which the respective glass products are then made getting produced.

Bei der Massenproduktion von Glaserzeugnissen verläuft die Ilerstellung des geschmolzenen Glases bevorzugt als kontinuierlicher Prozeß, wobei die Schmelzeinheit einen Vorrat geschmolzener Glasbestandteile enthält, in welchen die Gemengeanteile mit einer Rate eingegeben werden, die der Abzugsrate des geschmolzenen Glases an einer Auslaßöffnung entspricht. Während des Zeitraums, während welchem die geschmolzenen Bestandteile innerhalb der Schmelzeinrichtung verbleiben, reagieren sie weiterhin miteinander und bilden eine homogene geschmolzene Glasmasse gewünschter Zusammensetzung. Eine typische Verweilzeit für die Bestandteile eines Glases in einem Schmelzofen, der pro Tag etwa 150 Tonnen geschmolzenen Glases herstellt, beläuft sich auf 24 bis 48 Stunden oder mehr. Die Temperatur der geschmolzenen Bestandteile in der Schmelzeinrichtung muß auf einer ausreichenden ISohe aufrecht erhalten werden, damit die neu eingeführten Gemengebestandteile reagieren können.In the case of the mass production of glass products, the manufacture takes place of the molten glass preferably as a continuous process, the melting unit contains a supply of molten glass components in which the batch fractions can be entered at a rate equal to the rate of withdrawal of the molten glass corresponds to an outlet opening. During the period during which the melted If components remain within the melting device, they continue to react with each other and form a homogeneous molten glass mass of the desired composition. A typical residence time for the constituents of a glass in a melting furnace, who produces around 150 tons of molten glass per day amounts to 24 up to 48 hours or more. The temperature of the molten components in the melter must be maintained at a sufficient level so that the newly introduced Batch constituents can react.

Das bedeutet aber andererseits, daß ein Teil der geschmolzenen Bestandteile, der sich bei Temperaturen unterhalb der Arbeitstemperatur in der Schmelzeinrichtung schon verflüchtigt, als Abzugsgase oder Abgase verloren yehen. Hieraus folgt, daß zur Gewinnung einer vorgegebenen geschmolzenen Glasmischung, die einer Formgebung unterzogen werden kann, die Gemengeformcl so beschaffen sein muß, daß den Anteilsmengen Rechnung getragen wird, die durch die Verflüchtigung während ihrer Verweilzeit in der Schmelzeinrichtung verloren gehen.On the other hand, this means that some of the melted constituents, which occurs at temperatures below the working temperature in the melting device already volatilized, lost as exhaust gases or exhaust gases. It follows from this that for the production of a given molten glass mixture, the shaping can be subjected, the batch form must be such that the proportions Account is taken of the volatilization during its residence time in the melter will be lost.

Bisherige Schmelzverfahren für Glas beschränkten daher die Gl.aszusammensetzungen auf Mischungen, die lediglich solche Bestandteile enthielten, die in der Lage waren, in der Umgebung der Glasschmelzwanne bzw. des Glasschmelzofens zu überleben. Die üblicherweise bekannten und geläufigen Verfahren zur Herstellung einer geschmolzenen Glasmasse, die über bestimmte Qualitäten oder Formeigenschaften verfügt, machen es notwendig, in den Schmelzofen sämtliche Bestandteile einzuführen, die in der geschmolzenen Endglasmischung erforderlich sind, damit diese Figensclwaften oder Qualitäten erzeugt und im Glas vorhanden sind. Sehr häufig ist jedoch die Gegenwart dieser besonderen Bestandteile in der Schmelzwanne äußerst unerwünscht, und zwar aufgrund ihrer Flüchtigkeit, ihrer korrosiven Eigenschaften oder wegen sonstiger umweltbelastender Einflüsse. Die Folge davon ist, daß Mischungszusammensetzungen bestimmter Gläser im großindustriellen Maßstab äußerst unpraktisch herzustellen sind, was schon seit Jahren bekannt ist, und zwar wegen dieser Flüchtigkeit, der korrosiven Eigenschaften und der Umweltbelastung ihrer Bestandteile.Previous melting processes for glass therefore limited the glass composition on mixtures that only contained those components that were able to to survive in the vicinity of the glass melting tank or the glass melting furnace. the commonly known and common methods for producing a molten Make glass mass that has certain qualities or shape properties it necessary to introduce all components into the melting furnace, which are required in the molten end-glass mixture in order that these figsclwaften or qualities are created and present in the glass. However, the present is very common these particular ingredients in the furnace are extremely undesirable, namely due to their volatility, their corrosive properties or other polluting influences. The consequence of this is that blend compositions certain glasses are extremely impractical to manufacture on a large industrial scale are what has been known for years because of this volatility, the corrosive properties and the environmental impact of their components.

Allerdings verfügen einige dieser um>zeltfeindlichen bzw.However, some of these are anti-tent or

überhaupt schwierig und problematisch herzustellenden Gläser über erwünschte Eigenschaften und werden daher auch industriell hergestellt unter den erwähnten widrigen Bedingungen, was erheblich zur Steigerung der erstellungskosten solcher Gläser beiträgt. Beispielsweise enthalten Borsilikat-Glasmischungen allgemein flüchtige Bestandteile wie Boroxid (B203), Fluor (F2) und Natriumborat (Na20 XB203). Diese Bestandteile verflüchtigen sich nicht nur bei den herrschenden Arbeitstemperaturen der Schmelzwanne, sondern verkürzen auch die Lebensdauer derselben aufgrund eines chemischen Angriffs auf das feuerfeste oder hochtemperaturfeste Auskleidungsmaterial des Schmelzofens.Difficult and problematic glasses to manufacture at all desirable properties and are therefore also industrially manufactured under the mentioned adverse conditions, which significantly increases the construction costs such glasses contributes. For example, borosilicate glass mixtures generally contain volatile components such as boron oxide (B203), fluorine (F2) and sodium borate (Na20 XB203). These components do not only volatilize at the prevailing working temperatures the melting tank, but also shorten the life of the same due to a chemical attack on the refractory or high temperature resistant lining material of the furnace.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Möglichkeiten aufzuzeigen, wie solche nur unter widrigen Bedingungen und hohen Kosten herzustellenden Gläser hergestellt werden können, ohne daß diese Nachteile in Kauf genommen werden müssen und ohne daß es zu einer erhöhten Umweltbelastung kommt.The invention is based on the object of showing possibilities such as glasses that can only be manufactured under adverse conditions and at high costs can be produced without these disadvantages having to be accepted and without there being any increased environmental pollution.

Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einem Verfahren zur IIerstellung geschmolzener Glasmischungen oder aus diesen hergestellten Glaserzeugnisse, die um..weltfeindliche bzw. flüchtige Komponenten, wie beispielsweise B203, F2 und ähnliche enthalten und besteht erfindungsgemäß darin, daß die gewünschte geschmolzene Glasmischung selektiv in zwei oder mehr Schmelzgruppen aufgeteilt und die so gebildeten Ausgangsschmelzgruppen getrennt hergestellt, bevorzugt in ihren geschmolzenen Zustand überführt werden. Eine der Gruppen, und zwar bevorzugt die mit der größeren Masse, wird dann als Basismischung oder Wirtsmiscliing ausgewählt und in diese werden die anderen Gruppen aufeinanderfolgend eingegeben und sorgfältig mit der Wirtsmischung vermischt und homogenisiert, so daß sich die gewünschte, geschmolzene Endglasmischung ergibt.To solve this problem, the invention is based on a method for the production of molten glass mixtures or glass products made from them, the environmentally hostile or volatile components, such as B203, F2 and similar contain and consists according to the invention that the desired molten Glass mixture is selectively divided into two or more melting groups and those so formed Starting melt groups prepared separately, preferably in their molten state be convicted. One of the groups, preferably the one with the larger mass, is then selected as the base mix or host mix and the entered other groups consecutively and carefully with the host mix mixed and homogenized, so that the desired, molten final glass mixture results.

Man gelangt auf diese Weise zu einem verbesserten Verfahren zur herstellung geschmolzener Glasmischungen, die geeignet sind, bei nachfolgenden Formvorgängen zu entsprechenden Glaserzeugnissen der gewünschten Eigenart verarbeitet zu werden.This leads to an improved method of manufacture molten glass mixtures that are useful in subsequent molding operations to be processed into corresponding glass products of the desired individuality.

Die Unterteilung der aufzuschmelzenden Glasmischungen in mehrere Schmelzgruppen erfolgt unter Beobachtung der gegenseitigen Schmelzeigenschaften, beispielsweise Flüchtigkeit, Korrosionsverhalten oder Schmelzpunkt.The division of the glass mixtures to be melted into several melting groups takes place while observing the mutual melting properties, for example Volatility, corrosion behavior or melting point.

Es können als Kriterium für die Klassifizierung der einzelnen Bestandteile in die verschiedenen Schmelzgruppen auch sonstige Eigenschaften ausgewählt werden, beispielsweise der Erweichungspunkt der Bestandteile, deren Flüchtigkeit usw. Die Klassifikationskriterien der einen Gruppe müssen jedoch nicht notwendigerweise Bestandteile der anderen Gruppe ausschließen.It can be used as a criterion for the classification of the individual components other properties can also be selected in the various melting groups, for example the softening point of the ingredients, their volatility, etc. The However, classification criteria of one group do not necessarily have to be components of the other group.

Werden beispielsweise die Bestandteile nach ihrer Schmelztemperatur klassifiziert, dann kann der Temperaturbercich einer, Glasbestandteile enthaltenden Gruppe den Temperaturbereich anderer, Glasbestandteile enthaltender Gruppen überlappen.For example, the ingredients are based on their melting temperature classified, then the temperature range of a group containing glass components Overlap the temperature range of other groups containing glass components.

Das bedeutet, daß zwei oder mehr solcher Bestandteilsgruppen auch einen gemeinsamen Bestandteil aufweisen können. Es kann sich daher als erwünscht erweisen, bei der formelmäßigen Aufstellung einer besonderen Schmelzgruppe einen Bestandteil miteinzuschließen, der sonst durch die Kriterien der Gruppenklassifikation ausgeschlossen ware, um beispielsweise zur Schmelzbereitschaft dieser Gruppe beizutragen oder auf anderem Wege deren Eigenschaften zu ändern, so daß man in wünschenswerter Weise Verarbeitungseigenschaften für diese Schmelzgruppe erlangt.That means that two or more such constituent groups also may have a common component. It can therefore prove to be desirable prove to be one of the formulas for a particular melting group Include component that is otherwise determined by the criteria of group classification would be excluded, for example, to contribute to this group's willingness to melt or in some other way to change their properties so that one becomes more desirable Wise processing properties obtained for this melting group.

Wendet man die erfindungsgemäßen Grundsätze auf die crstellung einer geschmolzenen Glasmischung an, die beispielsweise zu Fasern verarbeitet werden kann, dann umfaßt eine solche Glasmischung Siliciumoxid (SiO2), Aluminiumoxid (A1203), Calciumoxid (CaO), Boroxid (13203), Fluor (F2) und Natriumoxid (Na20); es lassen sich dann zwei Schmelzgruppen bilden.If one applies the principles of the invention to the creation of a molten glass mixture that can be processed into fibers, for example, then such a glass mixture comprises silicon oxide (SiO2), aluminum oxide (A1203), Calcium oxide (CaO), boron oxide (13203), fluorine (F2) and sodium oxide (Na20); let it then two melting groups are formed.

Die hochflüchtigen Bestandteile, B203, F2 und Na20XB2O3 werden bevorzugt zu einer Gruppe zusammengefaßt, die die flüchtigen Oxide umfaßt. Die verbleibenden Bestandteile SiO2, Al203, Na2 0 und CaO können als verhältnismäßig nichtflüchtige Gruppe ebenfalls zusammengefaßt werden, Die nichtflüchtige Gruppe läßt sich als sogenanntes Sodakaltglas (soda lime glass) erkennen, eine Glasmischung, die in der Glasindustrie verhältnismäßig weit verbreitet ist und als geschmolzenes Basisglas in einem Glasschmelzofen mit hoher Produktionsrate hergestellt werden kann; bei diesem Glasschmelzofen kann es sich um einen kontinuierlich arbeitenden Typ handeln, der in der Glasindustrie üblich und bekannt ist. Dieser verhältnismäßig nichtflüchtigen geschmolzenen Basisglasmischung kann dann die die flüchtigen Bestandteile enthaltende Gruppe beigegeben werden, entweder in geschmolzener Form oder in der Formulierung als Gemenge. Die flüchtige Bestandteilsgruppe läßt sich in die geschmolzene Basismischung an jeder geeigneten Stelle stromabwärts zum Schmelzbereich dieser Basisgruppe einführen; bevorzugt wird die die flüchtigen Bestandteile umfassende Gruppe in das geschmolzene Basisglas unmittelbar stromabwärts zur Auslaßöffnung der Schmelzwanne für das Basisglas eingeführt, wodurch man in vorteilhafter Weise aus der Austrittstemperatur des Basisglases und der noch vorhandenen Restwärme Nutzen zieht. Allgemein läßt sich die die flüchtigen Bestandteile umfassende Gruppe aber auch direkt in die Auslaßmündung der Basisglasschmelzwanne einführen oder an jedem anderen vorteilhaften oder sonstwie geeigneten Ort zwischen dem Schmelzbereich für das Basisglas und der Formposition zur herstellung von Glaserzeugnissen.The highly volatile components, B203, F2 and Na20XB2O3 are preferred summarized in a group which includes the volatile oxides. The remaining Components SiO2, Al203, Na2 0 and CaO can be considered relatively non-volatile Group can also be grouped together, the non-volatile group can be classified as so-called soda lime glass, a glass mixture that is used in the Glass industry is relatively widespread and as molten base glass can be manufactured in a glass melting furnace at a high production rate; at this glass melting furnace can be of a continuous type, which is common and known in the glass industry. This relatively non-volatile molten base glass mixture can then the volatiles containing group, either in molten form or in the Formulation as a mixture. The volatile constituent group can be incorporated into the molten one Base mix at any suitable point downstream of its melting range Introduce base group; the one comprising the volatile constituents is preferred Group into the molten base glass immediately downstream of the outlet port the melting tank for the base glass is introduced, which is advantageous Benefit from the outlet temperature of the base glass and the remaining heat pulls. In general, however, the group comprising the volatile constituents can be also insert directly into the outlet port of the base glass furnace or at each another advantageous or otherwise suitable location between the melting range for the base glass and the mold position for the manufacture of glass products.

Allgemein läßt sich die Basismischung als die Schmelzgruppe identifizieren, die den größeren volumensmäßigen Anteil an der Gesamtmischung aufweist. Daher liegt für die meisten handelsüblichen Gläser das Verhältnis der Basismischung zur Zusatzmischung innerhalb des Bereiches von 1:1 bis 20:1. Durch das erfindungsgemäße Vielfach-Stufenverfahren zur herstellung von Glas läßt sich eine Entwurfsfreiheit bei der erstellung von Schmelzöfen und Schmelzwannen erzielen, die bisher bei der Glasherstellungsindustrie unbekannt gewesen ist. Der Entwurf und der Betrieb von Schmelzwannen, Schmelzöfen und ähnlichen Einrichtungen bestimmt sich nicht länger aus der geschmolzenen Glasmischung, die diese Schmelzwanne herzustellen hat. Feindliche, also beispielsweise umweltbelastende, hochkorrosive oder sonstige widrige Eigenschäften aufweisende Glasmischungen lassen sich in zwei oder mehr Schmelzgruppen formelmäßig unterteilen, so daß die belastenden Bestandteile wie solche hoher Flüchtigkeit, aus der Mischung entfernt und getrennt und abseits von den weniger belastenden Bestandteilen hergestellt werden können. Allgemein sind die gegenwärtig die größten Bedenken und Belastungen entwickelnden flüchtigen Bestandteile bei den Glasherstellungsvorgängen Boroxid (B203), Natriumborate (tXa20 XB203), die sich aus der Gegenwart von Na20 und B203 ergeben, Fluor (F2) und Bleioxid (PbO). Diese Bestandteile stellen üblicherweise einen geringeren Anteil der Gesamtglasmischung dar und verfügen über verhältnismäßig niedrige Schmelztemperaturen. Sie können daher in einer speziell ausgebildeten und entworfenen Schmelzeinrichtungen, die ihrem Umfang nach verhältnismäßig kleiner als die Basisglasschmelzeinrichtung ist und bei niedrigerer Temperatur betrieben wird, aufgeschmolzen werden. Es treten dann auch weniger Verflüchtigungseigenschaften auf, da der für die flüchtigen Bestandteile vorgesehene Schmelzofen, verglichen mit dem üblichen, im industriellen Maßstab eingesetzten Schmelzofen, verhältnismäßig klein ist, so daß auch die sich aus der Umweltverschmutzung ergebenden Probleme in erheblichem Maße reduziert sind Die meisten flüchtigen Bestandteile in den Glasmischungen wirken darüber hinaus aber auch noch als Lösungsmittel für die hekannten Auskleidungsmaterialien, feuerfest und hochtemperaturfest, bei Schmelzwannen, Glasschmelzöfen u.dgl. Daher läßt sich annehmen, daß jede Art der Reduzierung der flüchtigen Bestandteile in dem Glasschmelzofen zu einer erheblichen Verlängerung der Schmelzofenlebensdauer führt. Es ist festgestellt worden, daß beim industriellen Aufschmelzen von Borsilikatgläsern, die mindestens 3 % B203 enthalten, eine Schmelzofenlebensdauervergrößerung von annähernd 100 % erreicht worden ist aufgrund einer 50 %igen Reduzierung des B2O3-Gehalts in der Schmelzwanne.In general, the base mixture can be identified as the melting group, which has the larger proportion by volume of the total mixture. Hence lies for most commercially available glasses the ratio of the base mixture to the additional mixture within the range of 1: 1 to 20: 1. By means of the multi-step process according to the invention For the production of glass, there is a freedom of design in the production of Melting furnaces and melting tanks achieve that previously in the glass manufacturing industry has been unknown. The design and operation of melting tanks, melting furnaces and similar devices are no longer determined by the molten glass mixture, which this melting tank has to produce. Hostile, for example environmentally harmful, Allow highly corrosive or other adverse properties exhibiting glass mixtures can be divided into two or more melting groups according to a formula, so that the burdensome Components such as those of high volatility, removed from the mixture and manufactured separately and apart from the less burdensome components can. In general, those are the greatest concerns and stresses developing right now volatile constituents in the glass manufacturing process boron oxide (B203), sodium borate (tXa20 XB203) resulting from the presence of Na20 and B203, fluorine (F2) and lead oxide (PbO). These components usually make up a minor proportion of the total glass mixture and have relatively low melting temperatures. You can therefore use a specially trained and designed melting facility, which are relatively smaller in scope than the basic glass melting device and is operated at a lower temperature. Kick it then also less volatilization properties, since that for the volatile constituents proposed melting furnace compared to the usual one used on an industrial scale Melting furnace, is relatively small, so that it also results from environmental pollution The resulting problems are greatly reduced by most volatile constituents but also act as a solvent for in the glass mixtures the known lining materials, refractory and high temperature resistant, for melting tanks, Glass melting furnaces and the like, therefore, it can be assumed that any type of reduction in volatile constituents in the glass melting furnace lead to a significant extension the furnace life. It has been found that in industrial Melting of borosilicate glasses that contain at least 3% B203, an increase in the service life of the furnace of nearly 100% has been achieved due to a 50% reduction in B2O3 content in the melting tank.

Entsprechend wesentlichen Erkenntnissen vorliegender Erfindung kann eine gewünschte Glasmischung dadurch hergestellt werden, daß man die bei hoher Temperatur schmelzenden und die bei niedriger Temperatur schmelzenden Bestandteile der Mischung in mindestens zwei Teile unterteilt und getrennt verarbeitet, wobei die mit hoher Temperatur schmelzenden Bestandteile in ihrem geschmolzenen Zustand überführt werden. Befinden sich die eine hohe Schmelztemperatur aufweisenden Materialien in einem geschmolzenen Zustand, dann können diese direkt mit den eine niedrige Schmelztemperatur aufweisenden Materialien kombiniert werden, woraufhin beide Glasmischungsanteile schnell, bevorzugt unmittelbar einer heftigen Verarbeitung oder Mischung der Einzelanteile unterworfen werden, indem in einem solchen Ausmaß außere Kräfte eingesetzt werden, daß sich in der Endwirkung eine völlige Homogenisierung der schließlich hergestellten Glasmischung ergibt. Sollte dann die eine hohe Temperatur aufweisende, homogenisierte Mischung oder Kombination nicht unmittelbar verarbeitet werden, dann wird bevorzugt deren Temperatur in Richtung auf die neue Erweichungstemperatur herabgesetzt, bevor in nennenswertem Ausmaß ein Entweichen oder eine Verflüchtigung der einen niedrigen Schmelzpunkt aufweisenden Bestandteile möglich ist, so daß die Neigung für diese flüchtigen Bestandteile, sich aus der neuen Mischung zu entfernen, herabgesetzt wird.According to essential knowledge of the present invention can a desired glass mixture can be produced by the fact that the at high temperature melting and the low temperature melting components of the mixture divided into at least two parts and processed separately, with the high Temperature melting components are transferred in their molten state. The materials with a high melting temperature are in one molten state, then this can be used directly with a low melting temperature having materials are combined, whereupon both glass mixture components quickly, preferably immediately after heavy processing or mixing of the individual components subjugated by using external forces to such an extent that that in the end effect a complete homogenization of the finally produced Glass mixture results. Should then be the homogenized one, which has a high temperature Mixture or combination are not processed immediately, then is preferred whose temperature is lowered in the direction of the new softening temperature before to a significant extent an escape or a volatilization of the lower ones Melting point constituents is possible, so that the tendency for this volatile constituents to remove themselves from the new mixture is reduced will.

Ein weiteres Merkmal vorliegender Erfindung liegt darin, daß der eine hohe Schmelztemperatur aufweisende Anteil der Mischung bei Abwesenheit der Bestandteile mit niedriger Temperatur in wirksamer Weise im Gemengezustand auf eine wesentlich höhere Temperatur vorerhitzt werden kann, bevor dann die Umwandlung in einen geschmolzenen Massenzustand erfolgt, verglichen mit der Möglichkeit der Vorerhitzung, wenn die beiden Anteile zusammen in einem gemeinsamen Gemenge bei dem üblichen Glasherstellungsverfahren eingesetzt werden.Another feature of the present invention is that the one portion of the mixture having a high melting temperature in the absence of the constituents with low temperature effectively in the batch state to a substantial extent higher temperature can be preheated before then converting to a molten one The mass state is compared with the possibility of preheating when the both parts together in a common batch in the usual glass manufacturing process used will.

Auf der Grundlage der erfindungsgemäßen Erkenntnisse lassen sich Energieverbrau6h, der Ausstoß von sich verflüchtigenden Bestandteilen und die Abmessungen des Schmelzofens insgesamt reduzieren. Darüber hinaus läßt sich die Lebensdauer der feuerfesten Auskleidung, die den Ilauptanteil des geschmolzenen Materials aufnimmt, erhchkich vergrößern. Da weiterhin hinaus die Verweilzeit der niedrig schmelzenden Materialien in den Hochtemperaturzonen erheblich reduziert ist, ist der Verbrauch dieser niedrig schmelzenden Materialien zur Herstellung einer vorgegebenen Glasmischung erheblich geringer als dies sich aufgrund der bisherigen Erfahrungswerte bei üblichen Glasschmelztechniken ergibt. Solche niedrig schmelzenden Materialien umfassen im übrigen Flußmittel, die erforderlich sind, um die Schmelztemperatur herabzusenken,und Zusatze zur Verbesserung der Ilaltbarkeit des hergestellten Glaserzeugnisses . Diese Bestandteile sind üblicherweise erheblich kostspieliger als das ausgangsmäßige Silika-Material der Glasmischung. Daher lassen sich zur Herstellung eines Glases gewünschterzusammensetzung die Kosten des rohen Ausgangsmaterials ebenfalls erheblich verringern.On the basis of the knowledge according to the invention, energy consumption, the emission of volatile components and the dimensions of the furnace reduce overall. In addition, the service life of the refractory lining, which takes up the majority of the molten material, increase in size. Since, in addition, the residence time of the low-melting materials in the High temperature zones is significantly reduced, the consumption of this low melting point Materials for the production of a given glass mixture are considerably less than this is based on previous experience with conventional glass melting techniques results. Such low-melting materials also include fluxes, required to lower the melting temperature and additives to improve it the shelf life of the manufactured glass product. These ingredients are common considerably more expensive than the original silica material of the glass mixture. Therefore, to produce a glass of a desired composition, the cost can be reduced of the raw starting material also significantly decrease.

Ein weiteres Merkmal vorliegender Erfindung bezieht sich auf die erstellung geschmolzenen Glases und aus diesem hergestellte Glaserzeugnisse, insbesondere, obwohl nicht ausschließlich, Glasfasern oder Glasfäden, wobei von wesentlicher Bedeutung die Kontrolle, die Beseitigung und dIe Vereinfachung der überwachung des Ausstoßes von flüchtigen Bestandteilen in die Atmosphäre, ausgehend von Gemengezusammensetzungen ist, die, unter Einschluß von Fluor aufweisenden Bestandteilen, solche Bestandteile enthalten, die mindestens 3 % Borsäure aufweisen. So sind beispielsweise Glasmischungen, die sich bei der Glasfaserherstellung für die Herstellung von Glaswolle eignen, oder die als Verstärkungen bei Kunststoffen oder für sonstige Enderzeugnisse geeignet sind, üblicherweise sogenannte Borsilikatgläser, deren Zusammensetzungen flüchtige Bestandteile in Mengenanteilen enthalten, die ausreichend sind,-um die Formeigenschaften dieser Glasmischungen zu beeinflussen; es handelt sich hier in der Hauptsache um Boroxid (B203), Fluor (F2) und/oder Natriumborat (Na2OxB2Oc).Another feature of the present invention relates to creation molten glass and glass products made from it, in particular, although not exclusively, fiberglass or fiberglass, being essential the control, the elimination and the simplification of the monitoring of the output of volatile constituents in the atmosphere, based on batch compositions is the, including fluorine-containing constituents, such constituents containing at least 3% boric acid. For example, glass mixtures, which in fiberglass production for the production of glass wool suitable, or as reinforcements for plastics or for other end products are suitable, usually so-called borosilicate glasses, their compositions contain volatile constituents in proportions that are sufficient to the To influence the shape properties of these glass mixtures; it is here in the main thing is boron oxide (B203), fluorine (F2) and / or sodium borate (Na2OxB2Oc).

Diese Bestandteile sind nicht nur bei den üblichen Schmelzofenarbeitstemperaturen flüchtig, sondern verkürzen aufgrund ihrer Gegenwart durch korrosiven oder chemischen Angriff auf das hochtemperaturfeste Auskleidungsmaterial des Schmelzofens dessen Lebensdauer.These ingredients are not just at the usual furnace operating temperatures volatile but shorten due to their presence by corrosive or chemical Attack on the high-temperature-resistant lining material of the melting furnace Lifespan.

Es hat sich feststellen lassen, daß man dann, wenn man die flüchtigen Bestandteile aus den Borsilikatgläsern und insbesondere aus den Gläsern entfernt, die für die erstellung von Glasfasern geeignet sind, die verbleibenden, glasbildenden Bestandteile praktisch in Glasschmelzöfen üblichen Aufbaus geschmolzen werden können, wobei die verbleibenden Bestandteile ein System bilden, was man als Eutektikum ansehen kann, und zwar im Bereich der die niedrigste Liquidusschmelztemperatur aufweisenden Mischungen, oder daß mindestens die verbleibenden Bestandteile ausreichend in der Lage sind, in einem üblichen Ofen aufgeschmolzen zu werden. Auf jeden Fall sind aber die Formeigenschaften der verbleibenden Bestandteile, wenn diese sich im geschmolzenen Zustand befinden, nicht in der Lage, sich so auswirken zu können, daß dieses Glasgemisch wirksam bearbeitet und in das gewünschte Enderzeugnis umgeformt wird, und zwar hauptsächlich aufgrund des Umstandes, daß die Viskosität und/oder die Liquidustemperaturen übermäßig groß und ungeeignet sind, einen Formvorgang in praktikabler Weise sicherzustellen. Entsprechend der Grundmaßnahme vorliegender Erfindung werden die flüchtigen Bestandteile getrennt aufgeschmolzen und dann der geschmolzenen Masse der verbliebenen Bestandteile beigegeben, innig mit diesen vermischt, bevorzugt durch eine mechanische Rühreinwirkung,um eine Ilomogenisierung beider Bestandteile, d.h. eine vollständige Vermischung und ein gleichmäßiges Ineinanderübergehen zu erzielen, so daß man zu einwandfreien Formeigenschaften und schließlich zu den gewünschten, aus der so gebildeten Glasmasse hergestellten Enderzeugnissen gelangt.It has been found that when you are fleeting Removed components from the borosilicate glasses and in particular from the glasses, which are suitable for the production of glass fibers, the remaining glass-forming ones Components can practically be melted in conventional glass melting furnaces, with the remaining components forming a system, which is viewed as a eutectic can, namely in the range of the lowest liquidus melting temperature Mixtures, or that at least the remaining ingredients are sufficient in the Are able to be melted in a conventional furnace. Definitely are but the shape properties of the remaining ingredients when they are in the molten state State are unable to affect this glass mixture is effectively machined and formed into the desired end product, mainly due to the fact that the viscosity and / or liquidus temperatures are excessive are large and incapable of ensuring a molding operation in a practical manner. According to the basic measure at hand Invention will be the volatile components separately melted and then the melted mass added to the remaining constituents, intimately mixed with them, preferred by mechanical agitation in order to homogenize both components, i.e. a complete mixing and an even merging to one another achieve, so that you can achieve perfect shape properties and ultimately the desired, end products produced from the glass mass thus formed.

Es ist bekannt, daß sich der Wirkungsgrad beim Glasherstellen dadurch verbessern läßt, daß man die formelmäßig getroffene Gemengezusammensetzung vor der Eingabe in die Schmelzeinrichtung vorerhitzt. Bekannt ist aber gleichzeitig, daß der Gewinn an Wirtschaftlichkeit durch ein solches Vorgehen begrenzt ist durch die Sintertemperatur der gegebenen Gemengezusammensetzung. Indem man das erfindungsgemäße Vielfach-Stufenglasherstellungsverfahren anwendet, läßt sich die Sinterungstemperatur der Basisglas-Gemengezusammensetzung, die den erheblich größeren Materialanteil der Gesamtmischung umfaßt, wesentlich erhöhen, indem selektiv die nur verhältnismäßig niedrige Sintertemperaturen aufweisenden Ingredienzien oder Bestandteile, wie beispielsweise Sodaasche, entfernt werden. Die Bestandteile mit niedriger Sinterungstemperatur können getrennt als Gruppe verarbeitet werden, und zwar unter Einschluß einer Vorerhitzung oder ohne Vorerhitzung, in einer Weise, die für die besonderen Bestandt&ile dieser Mischung am wirkungsvollsten ist. So lassen sich bei einer gegebenen gewünschten Glaszusammensetzung ein Schmelzverfahren und entsprechend zugeordnete Schmelzeinrichtungen entwerfen und anwenden, die den größten thermischen Wirkungsgrad sicherstellen.It is known that the efficiency in glass production is thereby increased Can improve that the formula-made mixture composition before Input preheated to the melter. But it is also known that the profitability of such an approach is limited by the Sintering temperature of the given batch composition. By using the Using multiple step glass manufacturing processes, the sintering temperature can be adjusted the basic glass batch composition, which has the considerably larger proportion of material Increase the overall mix significantly by selectively which is only proportionately Ingredients or components having low sintering temperatures, such as, for example Soda ash, to be removed. The components with a low sintering temperature can be processed separately as a group, including preheating or without preheating, in a manner appropriate to the particular ingredient & ile this mixture is most effective. So can be given a desired Glass composition, a melting process and associated melting facilities design and apply that ensure the greatest thermal efficiency.

Aufgrund des Vielfach-Stufenverfahrens bei der Glasherstellung ist es nicht länger erforderlich, sämtliche gewünschten Anteile der Glasmischung in einer gemeinsamen Glasschmelzeinrichtung insgesamt, darin eingeschlossen snmtliche Gemenge bestandteile, aufzuschmelzen. Es lassen sich nunmehr für eine gewünschte Glaszusammensetzung ein Schmelzverfahren und entsprechende Vorrichtungen hierfür vorgeben, damit unter Beobachtung von Umgebungseinflüssen, Energiebedarf, Schmelzofenlebensdauer und einer Kombination dieser Erfordernisse, je nach dem im wesentlichen zu erreichenden Zweck, das optimale Verarbeitungsverfahren angewendet wird.Due to the multi-step process in glass production is it is no longer necessary to include all of the desired proportions of the glass mixture in a common glass melting facility as a whole, including all Mixture of ingredients to melt. It can now be used for a desired Glass composition, a melting process and corresponding devices therefor pre-set, thus under observation of environmental influences, energy requirements, melting furnace service life and a combination of these requirements as the essential to be achieved Purpose, the optimal processing method is used.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und in diesen niedergelegt.Further refinements of the invention are the subject of the subclaims and laid down in these.

Im folgenden werden das erfindungsgemäße Verfahren und Vorrichtungen zu seiner Durchführung anhand der Zeichnung im einzelnen näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 ein Phasendiagramm eines SiO2 - Na20 - CaO-Systems, der die Isothermen für den Na203CaO6SiO2-Bereich entnommen werden können, Fig. 2 zeigt ein Phasendiagramm des SiO2 - A1203 - CaO-Systems, dem sich die Mischung des eutektischen Punktes und die bezogenen Isothermen entnehmen lassen, Fig. 3 zeigt ein Flußdiagramm bezüglich eines IIauptherstellungsverfahrens entsprechend dem Beispiel VI, Fig. 4 zeigt diagrammäßig repräsentative Kurvenverläufe der Viskositätsunterschiede zwischen den aufgeschmolzenen Mischungen des Beispiels II, Fig. 5 zeigt in perspektivischer Darstellung einen typischen Glasschmelz- und Verarbeitungsbereich, bei dem sich die erfindungsgemäßen Grundsätze einsetzen lassen, Fig. 6 zeigt in perspektivischer Ausschnittsdarstellung den allgemeinen Entwurf einer Vorher-Mischeinrichtung, die zur Durchführung der Erfindung geeignet ist, Fig. 7 zeigt in schematischer Draufsichtsdarstellung die Mischeinrichtung der Fig. 6 im Vorherdbereich und Einzelelemente derselben, Fig. 8 zeigt eine seitliche Schnittdarstellung entlang der Linie 8-8 der Fig. 7 und erläutert gleichzeitig das Fließmuster der geschmolzenen Glasmasse, Fig. 9 zeigt eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie 9-9 der Fig. 7 in stromaufwärtiger Blickrichtung des Vorherdkanals, Fig.10 zeigt eine weitere schematische Schnittdarstellung einer Zweizonen-Glasschmelzeinrichtung zur Durchführung erfindungsgemäßer Maßnahmen und Fig. 11 zeigt in schematischer Seitenschnittdarstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel zur Mischung von Glasbestandteilen.The following are the inventive method and devices explained in more detail for its implementation with reference to the drawing. Included 1 shows a phase diagram of an SiO2 - Na20 - CaO system which shows the isotherms for the Na 2 O 3 CaO 6 SiO 2 range, FIG. 2 shows a phase diagram of the SiO2 - A1203 - CaO system, which is the mixture of the eutectic point and the related isotherms can be seen, Fig. 3 shows a flow chart relating to a main production process according to Example VI, Fig. 4 shows diagrammatically representative curves of the viscosity differences between the melted ones Mixtures of Example II, Fig. 5 shows in perspective a typical glass melting and processing area in which the invention Let principles apply, Fig. 6 shows a perspective detail view the general design of a pre-mixer necessary to carry out the Invention is suitable, Fig. 7 shows a schematic plan view of the Mixing device of FIG. 6 in the forehearth area and individual elements of the same, FIG. 8 shows a side sectional view along the line 8-8 of FIG. 7 and is explained at the same time the flow pattern of the molten glass mass, FIG. 9 shows a cross-sectional representation along the line 9-9 of FIG. 7 in the upstream viewing direction of the forehearth channel, FIG. 10 shows a further schematic sectional illustration of a two-zone glass melting device for carrying out measures according to the invention and FIG. 11 shows a schematic Side sectional view of a further exemplary embodiment for mixing glass components.

Die vorliegende Erfindung ist besonders nutzvoll bei der Herstellung von Borsilikatgläsern, die üblicherweise zur erstellung von Glasfaser verwendet werden. Weiter unten wird noch genauer erläutert, daß die Erfindung aber auch Vorteile auf allen anderen Gebieten der Glasherstellung bietet.The present invention is particularly useful in manufacture of borosilicate glasses commonly used for making fiberglass will. It is explained in more detail below that the invention also has advantages in all other areas of glass production.

So wird zwar bei der folgenden Erörterung das hauptgewicht der Erfindung auf die Glasfadenherstellung qerichtet, es versteht sich aber, daß die Grundprinzipien der Erfindung auch auf andere Glasherstellungs- und Glasschmelzungstechniken angewendet werden können.Thus, while the following discussion will focus on the invention directed towards the manufacture of glass filaments, but it goes without saying that the basic principles of the invention also applied to other glass making and glass fusing techniques can be.

Entsprechend dem Handbuch "The Iwandbook Of Glass Manufacture", 1974, herausgegeben von Dr. Fay V. Tooley, kann eine Glasmischung nahezu sämtliche der im periodischen System angegebenen Elemente enthalten. Es gibt aber nur ganz wenige Glasmischungen, die ohne wesentliche Mengen an Silizium, Bor oder Phosphor auskommen. Sehr häufig kommen diese Elemente in ihrer Oxydform vor, und die Glasindustrie bezieht sich bei der Bezeichnung dieser und anderer glasbildender Oxyde auf die Bezeichnung "Glasformer", während solche Oxyde, die nur geringe glasformende Eigenschaften aufweisen, als Modifizierer" bezeichnet werden, wobei zwischen beiden eine Gruppe identifiziert werden kann, die als "Zwischenelemente" bezeichnet werden können. Diese, in der angelsächsischen Sprache als "Intermediates" bezeichneten Glasbestandteile können allein kein Glas bilden. Der Seite 3 des oben erwähnten Handbuchs von Dr. Tooley läßt sich die folgende Klassifizierung von glasbildenden (Glasformer), von glasmodifizierenden (Modifizierer) und von Zwischenbestandteilen, die allein kein Glas bilden, entnehmen: TABELLE 1 Glasformende Glasbestandteile, Glasmodifizie-Bestandteile die allein kein Glas rende Bestandhalden bilden teile B203 Al2 0 3 MgO SiO2 Sb2O3 Li2O GeO2 ZrO2 BaO P205 TiO2 CaO V205 PbO SrO As203 BeO Na20 ZnO K20 Das glasherstellende Potential der in obiger Tabelle angegebenen Oxyde nimmt von oben nach unten in jeder Reihe sowie in einer Bewegung von links nach rechts längs der Spalten ab.According to the manual "The Iwandbook Of Glass Manufacture", 1974, edited by Dr. Fay V. Tooley, a glass mix can do almost any of the contain elements specified in the periodic table. But there are very few Glass mixtures that do not contain significant amounts of silicon, boron or phosphorus. Very often these elements occur in their oxide form, and the glass industry sources When naming these and other glass-forming oxides, refer to the name "Glass former", while such oxides, which have only low glass-forming properties, as a modifier ", with a group identified between the two which can be referred to as "intermediate elements". This, in the In the Anglo-Saxon language, glass components known as "intermediates" can be used do not form glass on their own. Page 3 of the above mentioned handbook by Dr. Tooley The following classification of glass-forming (glass former) and glass-modifying (Modifier) and from intermediate components that do not form glass on their own: TABEL 1 Glass-forming glass components, glass modification components that alone are not glass Existing stock piles form parts B203 Al2 0 3 MgO SiO2 Sb2O3 Li2O GeO2 ZrO2 BaO P205 TiO2 CaO V205 PbO SrO As203 BeO Na20 ZnO K20 The glass manufacturing potential the oxide given in the table above increases from top to bottom in each row as well as moving from left to right along the columns.

Das bedeutet, daß 13203 die hesten glasformenden Eigenschaften aufweist und K20 hier an letzter Stelle steht. Zwischen den Glasbestandteilen As203 und Al203 bzw. zwischen ZnO und MgO gibt es keine scharfen Unterscheidungsgrenzen.This means that 13203 has the best glass forming properties and K20 is last here. Between the glass components As203 and Al203 or there are no sharp distinctions between ZnO and MgO.

Auf Seite 5 des obenerwähnten Handbuchs von Dr. Tooley sind angenähert handelsmäßige Glasmischungen aufgeführt. Der Tabelle II läßt sich entnehmen, daß Borsilikat-Glasmischungen und Bleiglasmischungen zwei sehr gute Glasformer enthalten, nämlich B203 und SiO2 zusammen mit Al203, welches, obwohl es in Tabelle I als Zwischenbestandteil klassifiziert worden ist, auch als Glasformer wirken kann. Daher sind diese Gläser besonders gute Ausgangsglasmischungen für Glasherstellungsverfahren nach dem erfindungsgemäßen System. Jedes dieser Gläser kann in zwei getrennte Glasmischungen oder Schmelzgruppen formelmäßig eingeordnet werden. So kann beispielsweise eine Glas formel SiO2 als Glasbildner oder Glasformer und die andere B203 verwenden. Eine andere Möglichkeit kann sich mit Vorteil der glasbildenden Eigenschaften des Zwischenbestandteils TABELLE II Glas B2O3 SiO2 Al2O3 PBO MgO BaO CaO Na2O K2O SO3 F2 Fe2O3 Weißhohlglas (Flintglas) .... 74.1 1.8 .... 1.4 0.2 8.8 13.0 0.4 0.1 0.3 ....On page 5 of the above mentioned handbook by Dr. Tooley are approximated commercial glass mixtures listed. From Table II it can be seen that Borosilicate glass mixtures and lead glass mixtures contain two very good glass formers, namely B203 and SiO2 together with Al203, which although it is in Table I as an intermediate component has been classified, can also act as a glass former. Hence these glasses particularly good starting glass mixtures for glass production processes according to the invention System. Each of these glasses can be divided into two separate glass blends or melting groups be classified according to a formula. For example, a glass formula SiO2 can be used as a Use glass former or glass former and the other B203. Another possibility can take advantage of the glass-forming properties of the intermediate component TABEL II Glass B2O3 SiO2 Al2O3 PBO MgO BaO CaO Na2O K2O SO3 F2 Fe2O3 White hollow glass (flint glass) .... 74.1 1.8 .... 1.4 0.2 8.8 13.0 0.4 0.1 0.3 ....

Weißhohlglas (Flintglas) .... 73.0 1.7 .... 1.2 ... 10.4 13.2 0.4 0.1 .... 0.05 Weißhohlglas (Flintglas) .... 71.6 1.6 .... 4.6 0.1 7.1 14.7 0.3 0.1 ... .....White hollow glass (flint glass) .... 73.0 1.7 .... 1.2 ... 10.4 13.2 0.4 0.1 .... 0.05 White hollow glass (flint glass) .... 71.6 1.6 .... 4.6 0.1 7.1 14.7 0.3 0.1 ... .....

Weißhohllglas (Flintglas) .... 71.70 0.96 .... 2.5 0.42 10.2 13.7 0.15 0.25 0.25 0.037 Borsilikat I 13.5 76.2 3.7 .... ... ... 0.8 5.4 0.4 ... ... ....White hollow glass (flint glass) .... 71.70 0.96 .... 2.5 0.42 10.2 13.7 0.15 0.25 0.25 0.037 Borosilicate I 13.5 76.2 3.7 .... ... ... 0.8 5.4 0.4 ... ... ....

Borsilikat II 10.0 74.3 5.6 .... ... 2.2 0.9 6.6 0.4 ... ... .... Borosilicate II 10.0 74.3 5.6 .... ... 2.2 0.9 6.6 0.4 ... ... ....

Borsilikat III 12.0 81.0 2.5 .... ... ... ... 4.5 ... ... ... .... Borosilicate III 12.0 81.0 2.5 .... ... ... ... 4.5 ... ... ... ....

Bleiglas-Tafelgeschirr 0.6 66.0 0.9 15.5 ... 0.5 0.7 6.0 9.5 ... ... .... Lead glass tableware 0.6 66.0 0.9 15.5 ... 0.5 0.7 6.0 9.5 ... ... ....

Bleiglas-Techn.Anwendung 0.6 56.3 1.3 29.5 ... ... ... 4.7 7.2 ... ... .... Lead glass technical application 0.6 56.3 1.3 29.5 ... ... ... 4.7 7.2 ... ... ....

Al 203 bedienen und drei getrennte Glasmischungen formelmäßig als Ausgangspunkt verwenden, wobei die dritte Al203 als formendes oder glasbildendes Oxyd verwendet. Jede dieser Schmelzgruppen kann dann selbst wieder so formelmäßig beschrieben werden, daß man bestimmte Verarbeitungsvorteile und Eigenschaften erhalt, die von den besonderen Bedingungen abhängen, denen der Glashersteller sich gegenübersieht und die er in Rechnung zu stellen hat.Serve Al 203 and three separate glass mixtures as Use the starting point, the third being Al203 as forming or glass forming Oxide used. Each of these melting groups can then itself again in the same way as a formula are described as obtaining certain processing advantages and properties, which depend on the particular conditions faced by the glass manufacturer and which he has to invoice.

Die in Tabelle II angegebenen Glasmischungen können auch entsprechend den erfindungsgemäßen Maßnahmen hergestellt werden, indem man wiederum für eine Mischung aus den formbildenden Sigenschaaten von Al203 als glas formendes Oxyd Vorteile zieht. Eine praktischere iöglichkeit zur Herstellung dieser Gläser in Übereinstimmung mit vorliegender Erfindung kann aber darin bestehen, eine gemeinsame Basismischung aus SiO2, Na20 und CaO sowie eine Zusatzmischung formelmäßig zusammenzustellen und herzustellen, die die restlichen Bestandteile zusammen mit einer zusätzlichen enge SiO2 enthält, das als formbildender Bestandteil für diese wirkt. Die genaue Mischung und das Mischverhältnis kann ein Kompromiß der gewünschten Schmelzeigenschaften der beiden Gläser sein. Liegt beispielsweise der Zweck einer solchen Maßnahme darin, die Arbeitstemperatur des Schmelzofens oder der Schmelzanordnung zu reduzieren, dann kann es erwünscht sein, eine Basismischung aus dem Phasendiagramm SiO2 - Na2 0 - CaO der Fig. 1 zu formulieren, die innerhalb des Bereiches Na203CaO6SiO2 liegt und eine Schmelztemperatur zwischen 8000C und 10500C hat, um die niedrigste, praktisch anwendbare Schmelzofentemperatur zu erhalten Die Zusatzmischung und das Mischverhältnis würden dann entsprechend festgelegt werden.The glass mixtures given in Table II can also be used accordingly the measures according to the invention are produced by again for a Mixture of the shape-forming symbols of Al203 as a glass-forming oxide Advantages pulls. A more practical way to make these glasses in compliance with the present invention, however, can consist in a common base mixture from SiO2, Na20 and CaO as well as an additional mixture to put together according to a formula and Manufacture the remaining ingredients along with an additional close Contains SiO2, which acts as a form-forming component for them. The exact mix and the mixing ratio can be a compromise of the desired melting properties of the two glasses. For example, if the purpose of such a measure is to to reduce the working temperature of the melting furnace or the melting arrangement, then it may be desirable to use a basic mixture from the phase diagram SiO2 - Na2 0 - CaO of Fig. 1, which is within the range Na 2 O 3 CaO 6 SiO 2 and has a melting temperature between 8000C and 10500C to be the lowest, practical Applicable furnace temperature to obtain the additive mixture and the mixing ratio would then be determined accordingly.

Nachdem im vorhergehenden eine allgemeine Vorstelluny angegeben worden ist, wie das erfindungsgemäße Giasherstellungsverfahren arbeitet, werden im folgenden spezielle Ausführungsbeispiele und deren Vorteile unter Anwendung der erfindungsgemäßen Prinzipien genauer erläutert.Having given a general idea in the foregoing been How the inventive glass making process works will be discussed below special embodiments and their advantages using the inventive Principles explained in more detail.

BEISPIEL I Isolierendes Borsilikatglas für Glaswolle Den US-Patenten 2 877 124 und 2 882 173 lassen sich Glasmischungen entnehmen, die zur herstellung von Glaswolleerzeugnissen geeignet sind. Die erstellung dieser Mischungen durch die erfindungsgemäße Mischtechnik ist besonders vorteilhaft, wie der nachfolgenden Erläuterung entnommen werden kann. Im allgemeinen weisen zu Fasern ausziehbare Glaswollemischungen die folgenden Mischungsbestandteile in Gewichtsprozent auf: Bestandteile Mischungsbereich Ublicher Mischungsin Prozent anteil SiO2 50-65 61.5 Al203 0-8 4.0 CaO 3-14 8.0 MgO 0-10 3.5 Na2O, K20, Li2O 10-20 15.5 B203 5-15 7.5 TiO2 0-8 Zur02 0-8 BaO 0-8 Fe2O3 0-12 MnO 0-12 ZnO 0-2 Der primäre flüchtige Bestandteil der obigen Glasmischung ist Natriumborat, welches sich durch die Reaktion von Na20 und B2O3 bildet, die in der geschmolzenen Glasmischung vorhanden sind.EXAMPLE I Borosilicate Insulating Glass for Glass Wool The US Patents 2 877 124 and 2 882 173 can be found in glass mixtures that are used for production of glass wool products are suitable. The creation of these mixtures by the mixing technique according to the invention is particularly advantageous, as is the following Explanation can be found. In general, fiber-extensible glass wool blends are present the following mixture ingredients in percent by weight: ingredients mixing range Usual mixing percentage SiO2 50-65 61.5 Al203 0-8 4.0 CaO 3-14 8.0 MgO 0-10 3.5 Na2O, K20, Li2O 10-20 15.5 B203 5-15 7.5 TiO2 0-8 Zur02 0-8 BaO 0-8 Fe2O3 0-12 MnO 0-12 ZnO 0-2 The primary volatile component of the above glass blend is sodium borate, which is produced by the reaction of Na20 and B2O3, which are present in the molten glass mixture.

Trägt man der Gegenwart von Natriumborat Rechnung, dann kann die Mischung wie folgt geschrieben werden: Bestandteile Gewichtsprozente SiO2 61.5 Al203 4.0 CaO 8.0 MgO 3.5 K20 1.0 Na2O 11.0 * Na2O 3.5 * B2O3 7.5 Natriumborat-Bestandteile Unter Beobachtung der erfindungsgemäßen Grundlagen können die Bestandteile entsprechend ihrer relativen Flüchtigkeit in: zwei Schmelzgruppen unterteilt werden.If one takes into account the presence of sodium borate, then the mixture can be written as follows: Components Percentages by weight SiO2 61.5 Al203 4.0 CaO 8.0 MgO 3.5 K20 1.0 Na2O 11.0 * Na2O 3.5 * B2O3 7.5 Sodium borate components While observing the principles according to the invention, the constituents can accordingly their relative volatility can be divided into two melting groups.

Gruppe 1 (nichtflüchtige Bestandteile) Bestandteile Prozentbereich der Ubliche Mischung Mischung SiO2 55-80 69.0 Al2°3 0-10 4.5 CaO 3-10 9.0 MgO 0-12 3.9 K20 0-2 1.1 Na20 8-16 12.3 Gruppe II (flüchtige Bestandteile) Bestandteile Prozentualer Anteils- Ubliche Mischung bereich bereich in der Mischung -~~~~~~~~~~~~~~~~ Na20 20-40 30.8 13203 60-80 69.2 Die Mischung der Gruppe I kann als ein sogenanntes Alkali-Kalk-Kieselsäureglas oder Sodakalkglas (soda lime silica glass) bezeichnet werden, welches sehr eng Spiegelglasmischungen ähnelt, die zwar faserbildend sind, jedoch für die erstellung isolierender Glaswolle aufgrund des Fehlens von B203 ungeeignet sind. Die Gegenwart von B203 ist erforderlich, um den gewünschten thermischen Widerstand und das erforderliche chemische Oberflächenverhalten der Faser sicherzustellen, damit eine Bindung mit den Phenol-Formaldehyd-Bindemitteln möglich ist. Allerdings sind die erwähnten Sodakalkgläser umwe t-(auch als Kalknatrongläser bezeichnet) weniger/ indlich und schwierig herzustellen als die erwünschten Borsilikat-Glaswollemischungen, die oben angegeben sind. Die Mischung der Gruppe II ist jedoch hochflüchtig und korrosiv. Daher werden die Bestandteile, die zur Gruppe I gehören, als geschmolzene Basisglasmischung in einer kontinuierlich arbeitenden Glasschmelzeinheit, wie sie in der glasherstellenden Industrie bekannt ist, hergestellt. Die Natriumboratbestandteile der Gruppe II werden dann in die geschmolzene Basisglasmischung Gruppe I entweder als Schmelze oder als rohe Gemengeformel eingeführt.Group 1 (non-volatile components) Ingredients Percentage range the usual mixture mixture SiO2 55-80 69.0 Al2 ° 3 0-10 4.5 CaO 3-10 9.0 MgO 0-12 3.9 K20 0-2 1.1 Na20 8-16 12.3 Group II (volatile components) Ingredients Percentage in the mixture - ~~~~~~~~~~~~~~~~ Na20 20-40 30.8 13203 60-80 69.2 The mixture of group I can as a so-called alkali-lime-silica glass or soda-lime glass (soda lime silica glass), which closely resembles mirror glass mixtures that are are fiber-forming, but for the production of insulating glass wool due to the In the absence of B203, they are unsuitable. The presence of B203 is required for the desired thermal resistance and the required chemical surface behavior of the fiber to ensure a bond with the phenol-formaldehyde binders is possible. However, the soda lime glasses mentioned are environmentally friendly (also called soda lime glasses called) less / indigenous and difficult to manufacture than the desired borosilicate glass wool mixtures, which are given above. However, the Group II mixture is highly volatile and corrosive. Therefore, the ingredients belonging to Group I are said to be molten Basic glass mix in a continuously operating glass melting unit like her known in the glass manufacturing industry. The sodium borate components Group II are then melted into either Group I base glass mix introduced as a melt or as a raw batch formula.

Da die Mischungsbestandteile der Gruppe II nahezu 11 Gewichtsprozent der gesamten Glasmischung ausmachen, läßt sich diese Glasmischung in einer erheblich kleineren Schmelzeinheit und mit einer wesentlich geringeren Arbeitstemperatur aufschmelzen als die Gast- oder Basismischung. Man kann daher weniger Natriumboratverluste aufgrund der Flüchtigkeit der Mischung erwarten, was die Aufgabe der Uberwachung der Umweltverschmutzung vereinfacht. Darüber hinaus ist das Sodakalkglas der Gruppe I annähernd nur halb so korrosiv wie die Borsilikat-Glaswolle mischung, so daß eine 100 teige Verlängerung der Lebensdauer der Schmelzeinrichtung erwartet werden kann.Since the mixture components of Group II are almost 11 percent by weight make up the entire glass mixture, this glass mixture can be significantly in one Melt it with a smaller melting unit and at a much lower working temperature as the guest or base mix. One can therefore reduce sodium borate losses due to Expect the volatility of the mixture, giving rise to the task of monitoring pollution simplified. In addition, Group I soda lime glass is approximately half as corrosive like the borosilicate-glass wool mixture, so that a 100 dough extension of the service life the melter can be expected.

BEISPIEL II Borsilikatglas für textile Fasern Dem US-Patent 2 334 961 läßt sich eine Borsilikat-Glasmischung entnehmen, die üblicherweise als 13-Glas bezeichnet wird und die sich ohne Schwierigkeiten zu textilen Fasern oder Fäden umformen und hauptsächlich als Verstärkung für Kunststoffe, Reifen u.dgl. verwenden läßt. Im allgemeinen verfügt E-Glas über die folgende Zusammensetzung nach Gewichtsprozenten: Bestandteile Gewichtsprozentbereich Typische Mischung der Mischung SiO2 50-65 55.0 Al2°3 5-20 15.0 CaO 5-25 22.0 MgO 0-10 2 3 0-11 7.0 Na2O 0-10 0.5 TiO2 0-4 F2 0-4 0.5 Fe2O3 0-2 Die flüchtigen Bestandteile von Bedeutung in dieser geschmolzenen Glasmischung sind 13203, F2 und Na2O. Daher können, ähnlich wie bei der sich auf Glaswolle beziehenden Mischung des vorhergehenden Beispiels, zwei Schmelzgruppen wie folgt identifiziert werden: Gruppe I (nichtflüchtige Bestandteile) Bestandteile Gewichtsprozentbereich Typische Mischung der Mischung A B SiO2 50-70 64.5 62.0 Al2O3 5-20 16.0 17.0 CaO 5-30 13.0 21.0 Na20 0-10 0.5 Fe2O3 0-2 Gruppe II (flüchtige Bestandteile) Bestandteile Gewichtsprozentbereich Typische Mischung der Mischung A B SiO2 0-20 5.0 8.0 B203 40-90 47.0 47.0 F2 0-10 4.5 5.0 Na2O 0-10 ---- 3.5 A1203 0-20 1.0 CaO 0-50 40.0 33.0 RO+R203 0-5 1.5 3.5 Fe2O3 0-2 ~~~~ ~~~~ MgO 0-10 ~~~~ ~~~~ TiO2 0-10 Fe203 0-4 Aufgrund der oben angegebenen Gruppierung können die hochflflchtigen Bestandteile der Gruppe II, die annähernd 8 Gewichtsprozent der erwünschten, zu Fasern verarbeitbaren geschmolzenen Glasmischung ausmachen, getrennt in einer relativ kleinen Schmelzeinheit zubereitet und der geschmolzenen Basisglasmischung zugegeben werden, wobei man ähnliche Vorteile bei der erstellung erlangt, wie bei der Herstellung der Glaswollemischung.EXAMPLE II Borosilicate Glass for Textile Fibers U.S. Patent 2,334 961 a borosilicate-glass mixture can be taken, which is usually called 13-glass and which can easily be made into textile fibers or threads reshape and mainly use as reinforcement for plastics, tires and the like leaves. In general, E-glass has the following composition in terms of weight percent: Components Weight percentage range Typical mixture of the mixture SiO2 50-65 55.0 Al2 ° 3 5-20 15.0 CaO 5-25 22.0 MgO 0-10 2 3 0-11 7.0 Na2O 0-10 0.5 TiO2 0-4 F2 0-4 0.5 Fe2O3 0-2 The volatile constituents of importance in this molten Glass mix are 13203, F2 and Na2O. Therefore, similar to the one on Mixture of the previous example relating to glass wool, two melting groups can be identified as follows: Group I (non-volatile components) Ingredients Weight percentage range Typical mixture of the mixture A B SiO2 50-70 64.5 62.0 Al2O3 5-20 16.0 17.0 CaO 5-30 13.0 21.0 Na20 0-10 0.5 Fe2O3 0-2 group II (Volatile Ingredients) Ingredients Percentages by Weight Typical Mixture of the mixture A B SiO2 0-20 5.0 8.0 B203 40-90 47.0 47.0 F2 0-10 4.5 5.0 Na2O 0-10 ---- 3.5 A1203 0-20 1.0 CaO 0-50 40.0 33.0 RO + R203 0-5 1.5 3.5 Fe2O3 0-2 ~~~~ ~~~~ MgO 0-10 ~~~~ ~~~~ TiO2 0-10 Fe203 0-4 Due to the grouping given above can contain the volatile constituents of group II, which are approximately 8 percent by weight make up the desired fused glass mixture that can be processed into fibers, prepared separately in a relatively small melting unit and the melted one Basic glass mixture can be added, with similar advantages in the creation obtained, as in the manufacture of the glass wool blend.

BEISPIEL III Textiles, zu Fasern verarbeitbares Glas mit eutektischer Basis Die vorliegende Erfindung bietet weitere Vorteile mit Bezug auf die iferstellung von F.-Glasmischungen wie schon im Beispiel II besprochen. Betrachtet man das CaO - Al203 - SiO2-System des Phasendiagramms der Fig. 2, dann erzielt man dann, wenn die nichtflüchtige Gruppe entsprechend der nachfolgenden Bestandteilsangabe formuliert wird, die eutektische Mischung: Bestandteile Gewichtsprozent SiO2 62.0 Al203 15.0 CaO 23.0 Auf diese Weise kann die Hauptschmelzeinheit, die dazu verwendet wird, die nichtflüchtige Mischung der Gruppe I aufzuschmelzen, mit minimaler Betriebstemperatur arbeiten.EXAMPLE III Textile, fiber-processable glass with eutectic Basis The present invention offers other advantages related to creation of F. glass mixtures as already discussed in Example II. Looking at the CaO - Al 2 O 3 - SiO 2 system of the phase diagram in FIG. 2, is then achieved if the non-volatile group is formulated according to the following constituent information the eutectic mixture: Ingredients Percentage by weight SiO2 62.0 Al203 15.0 CaO 23.0 In this way, the main melting unit, which is used to Melt the Group I non-volatile mixture at the minimum operating temperature work.

Die verbleibenden Bestandteile werden der Gruppe II für die flüchtige Mischung beigegeben, die nun folgende Zusammensetzung aufweist: Bestandteile Gewichtsprozent SiO2 13.0 CaO 12.9 Al203 12.3 B203 54.0 F2 3.9 Ma20 3.9 Ein weiterer Vorteil, der sich durch eine solche Formelteilung ergibt, liegt darin, daß die Verwendung preiswerterer Rohmaterialien, beispielsweise von Kolemanit, als Teilquelle fiir B2O3 möglich ist, so daß der Bedarf bezüglich der kostspieligeren Borsäure reduziert werden kann.The remaining ingredients are group II for the volatile Mixture added, which now has the following composition: Ingredients Percentage by weight SiO2 13.0 CaO 12.9 Al203 12.3 B203 54.0 F2 3.9 Ma20 3.9 Another The advantage that results from such a formula division is that the use cheaper raw materials, such as kolemanite, as a partial source for B2O3 is possible, so that the need for the more expensive boric acid is reduced can be.

BEISPIEL IV Sodakalkgläser (Soda Lime Glasses) Eine allgemeine Glasmischung, die für die Herstellung von Fenster- oder Flaschenglas verwendet werden kann, lautet wie folgt: Bestandteile Gewichtsprozent Typisches Typisches Flaschenglas Fensterglas SiO2 65-85 74.0 72.0 Na20 10-20 13.0 14.3 Al2O3 0-10 1.8 1.3 CaO 0-15 8.8 8.2 MgO 0-5 1.4 3.5 BaO 0-5 0.2 0.2 F2 0-5 0.3 K20 0-5 0.3 0.2 503 0-1 0.1 0.3 Fe2O3 0-1 0.3 0.2 Diese Glasmischungen enthalten einen beträchtlichen Prozentsatz von Na20, welches eine hochkorrosive Wirkung auf die feuerfeste Auskleidung der Schmelzeinheit oder des Schmelzofens hat. Es wäre daher vorteilhaft, den Anteil von Na2O im Interesse der Lebensdauer des Schmelzofens und der Wirtschaftlichkeit zu reduzieren.EXAMPLE IV Soda Lime Glasses A general mix of glasses, which can be used to make window or bottle glass is as follows: Ingredients Percentage by Weight Typical Typical Bottle Glass Window Glass SiO2 65-85 74.0 72.0 Na20 10-20 13.0 14.3 Al2O3 0-10 1.8 1.3 CaO 0-15 8.8 8.2 MgO 0-5 1.4 3.5 BaO 0-5 0.2 0.2 F2 0-5 0.3 K20 0-5 0.3 0.2 503 0-1 0.1 0.3 Fe2O3 0-1 0.3 0.2 These glass mixtures contain a considerable percentage of Na20, which has a highly corrosive effect on the refractory lining of the melting unit or the furnace. It would therefore be advantageous to keep the proportion of Na2O in the interest to reduce the service life of the melting furnace and the profitability.

Entsprechend den erfindungsgemä.ßen Grundlagen können zwei mögliche Schmelzgruppen wie folgt identifiziert und aufgeteilt werden: Gruppe I (schwachkorrosive Schmelze) Bestandteile Gewichtsprozent Typisches Typisches Flaschenglas Fensterglas SiO2 GO-90 77.4 75.7 Na2 0 O-5 1.1 1.2 Al2O3 0-10 2.9 2.1 CaO 0-30 14.5 13.9 MgO 0-10 2.3 5.9 K20 0-10 0.5 0.4 BaO 0-10 0.3 F2 0-10 0.5 Fe2O3 0-2 0.3 0.3 S03 0-2 0.1 0.5 Gruppe II (hochkorrosive Schmelze) Bestandteile Gewichtsprozent Typisches Typisches Flaschenglas Fensterglas SiO2 60-75 68.6 66.5 Na20 10-40 31.0 33.2 A1203 0-10 0.1 0.1 Fe2°3 0-2 0.2 0.2 Die Gruppe I, die die schwachkorrosive Schmelze bildet, stellt den größeren Anteil der beiden Schmelzen und kann daher als Basisglas in einem großen, kontinuierlich arbeitenden Schmelzer oder Schmelzwanne hergestellt werden, wie sie üblicherweise bei der erstellung geschmolzenen Glases verwendet wird. Die erwartete Lebensdauer der Schmelzwanne flir das Basisglas läßt sich durch die wesentliche Reduzierung der korrosiven Wirkung der Mischung erheblich verlängern.According to the principles of the invention, two possible Melting groups are identified and divided as follows: Group I (weakly corrosive Melt) Ingredients Percentage by weight Typical Typical bottle glass Window glass SiO2 GO-90 77.4 75.7 Na2 0 O-5 1.1 1.2 Al2O3 0-10 2.9 2.1 CaO 0-30 14.5 13.9 MgO 0-10 2.3 5.9 K20 0-10 0.5 0.4 BaO 0-10 0.3 F2 0-10 0.5 Fe2O3 0-2 0.3 0.3 S03 0-2 0.1 0.5 Group II (highly corrosive melt) Ingredients Percentage by weight Typical Typical bottle glass Window glass SiO2 60-75 68.6 66.5 Na20 10-40 31.0 33.2 A1203 0-10 0.1 0.1 Fe2 ° 3 0-2 0.2 0.2 Group I, which forms the slightly corrosive melt, represents the greater proportion of the two melts and can therefore be used as the base glass in a large, continuously operating melter or furnace as commonly used in the creation of molten glass will. The expected service life of the melting tank for the base glass can be seen through significantly prolong the substantial reduction in the corrosive effect of the mixture.

Die hochkorrosive Schmelze der Gruppe II kann dann in einer verhältnismäßig kleinen Schmelzeinheit hergestellt und dem Basisglas als Schmelze oder Fritte oder als Gemenge beigegeben werden. In alternativer Ausgestaltung läßt sich die Mischung der Gruppe II dem geschmolzenen Basisglas aber auch als formelmäßiger Gemengesatz beigeben, so daß der Bedarf für einen zusätzlichen Schmelzer beseitigt ist.The highly corrosive melt of group II can then in a relatively small melting unit and the base glass as a melt or frit or be added as a mixture. In an alternative embodiment, the mixture can be of group II the molten base glass but also as a formula-based batch recipe add so that the need for an additional melter is eliminated.

BEISPIEL V Eutektisches Sodakalkglas Die Liquidustemperatur des Basisgiases der Gruppe I im Beispiel IV wird zu 1704,4°C, bei dem Zusatzglas der Gruppe II zu 871°C angenommen. Indem man die Schmelze der Gruppe I auf ihre beste, im folgenden angegebene eutektische Mischung neuformuliert, läßt sich deren Liquidustemperatur in wirksamer Weise auf annähernd 1304,40C senken, so daß eine verbesserte thermische Wirksamkeit beim Aufschmelzen erzielt wird.EXAMPLE V Eutectic Soda Lime Glass The liquidus temperature of the base glass Group I in Example IV is 1704.4 ° C, with the additional glass of Group II to 871 ° C assumed. By taking the melt of Group I at its best, the following specified eutectic mixture reformulated, its liquidus temperature effectively lower it to approximately 1304.40C, resulting in improved thermal Effectiveness when melting is achieved.

Bestandteile Gewichtsprozent Si02 61.6 A1203 0.4 CaO 29.7 MgO 7.9 Fe2O3 0.3 Dementsprechend ergibt sich die Zusatzschmelze der Gruppe II zu: Bestandteile Gewichtsprozent SiO2 72.7 A1203 1.6 CaO 3.9 MgO 2.7 Na20 18.3 K20 0.3 Je203 0.4 BEISPIEL VI Glaserzeugnis für vielfachen Anwendungsbereich Der Darstellung der Fig. 3 läßt sich ein Flußdiagramm einer glasherstellenden Anlage entnehmen, die in der Lage ist, ein Glaswolleerzeugnis, ein textiles Glaserzeugnis und ein E-Glaserzeugnis herzustellen sowie schließlich ein chemisch widerstandsfähiges "C"-Glas, ausgehend von einer gemeinsamen Glasmischung. Diese gemeinsame lIauptglasmischung kann sich wie folgt zusammensetzen: Bestandteile Gewichtsprozent SiO2 63.4 A1203 16.0 CaO 19.0 TiO2 0.6 Da die Hauptmischung von flüchtigen und korrosiven Best-andteilen frei ist, kann eine verhältnismäßig längere Schmelzwannen-oder Schmelzeinheitlebensdauer erwartet werden, außerdem läßt sich das Problem des Verlustes an flüchtigen Bestandteilen mit dem hiermit zusammenhängenden Problem der Emissionsbelastung der Umwelt beseitigen.Components Weight percent Si02 61.6 A1203 0.4 CaO 29.7 MgO 7.9 Fe2O3 0.3 Accordingly, the additional melt in group II is: Components Weight percent SiO2 72.7 A1203 1.6 CaO 3.9 MgO 2.7 Na20 18.3 K20 0.3 each203 0.4 EXAMPLE VI Glass product for multiple areas of application The representation of Fig. 3 shows a flow chart of a glass manufacturing plant, which is shown in FIG Able is a glass wool product, a textile glass product and an e-glass product and finally a chemically resistant "C" glass, starting out from a common glass mixture. This common main glass mixture can be Compose as follows: Ingredients Percentage by weight SiO2 63.4 A1203 16.0 CaO 19.0 TiO2 0.6 As the main mixture of volatile and corrosive components is free, can have a relatively longer melting pot or melting unit life can be expected as well as the problem of loss of volatile matter with the related problem of pollution of the environment.

Die folgende Tabelle gibt Zusatzmischungen an, die mit der Hauptmischung gemischt erden können: Bestandteile Anteile der zusätzlichen Gewichtsprozent 1 2 3 4 SiO2 60.2 47.3 ---- 65.6 Al2O3 --- --- 4.9-B2O3 8.0 --- 48.6 7.2 Na20 19.3 3.1 2.8 10.7 CaO 4.2 26.6 7.7 12.3 MgO 4.0 8.5 28.2 3.2 F2 --- --- 4.2 Fe203 0.3 --- 2.8 0.3 TiO2 5.6 0.7 ZnO --- 8.8-K2O --- --- --- 0.7 BaO 3.1-503 0.5 --- --- 0.1 Es lassen sich so durch Mischung der Hauptmischung mit, den erwähnten Zusatzmischungen die folgenden Glasmischungen für das jeweilige Produkt erzielen: Bestandteile Glaswolle Textiles Glas E-Glas C-Glas SiO2 61.1 58.3 54.6 65.2 Al203 3.6 10.9 14.5 4.0 B203 6.2 --- 6.9 5.4 Na20 15.0 1.0 0.4 8.0 CaO 7.7 21.9 18.0 14.1 -MgO 3.1 2.7 4.0 2.4 F2 --- --- 0.6 2°3 0.2 --- 0.4 0.2 Ti02 0.1 2.2 0.6 0.1 ZnO --- 2.8-K20 0.3 --- --- 0.5 BaO 2.4-SO3 0.4 --- --- 0.1 Aufgrund des Mischungsverhältnisses des Zusatzes zur tiauptmischung kann es physikalisch sinnvoller sein, die Hauptglasmischung in die Zusätze 1 und 4 einzuführen und mit diesen zu homogenisieren. Der Zusatz 2 hringt jedoch wiederum das Problem der Flüchtigkeit von B203 zutage. Es wird im übrigen vorgeschlagen, daß die Grundlagen vorliegender Erfindung auf den Zusatz 1 angewendet werden, der dann selbst wiederum in dem mehrstufigen Verfahren hergestellt werden kann. Das würde bedeuten, daß die Glasmischung zur IIerstellung eines Glaswolleerzeugnisses dadurch gebildet wird, daß man drei getrennt bereitete Mischungen miteinander kombiniert.The following table gives additional mixes to be used with the main mix Can be mixed together: Components Proportions of the additional weight percent 1 2 3 4 SiO2 60.2 47.3 ---- 65.6 Al2O3 --- --- 4.9-B2O3 8.0 --- 48.6 7.2 Na20 19.3 3.1 2.8 10.7 CaO 4.2 26.6 7.7 12.3 MgO 4.0 8.5 28.2 3.2 F2 --- --- 4.2 Fe203 0.3 --- 2.8 0.3 TiO2 5.6 0.7 ZnO --- 8.8-K2O --- --- --- 0.7 BaO 3.1-503 0.5 --- --- 0.1 It can be done by mixing the main mixture with the mentioned additional mixtures achieve the following glass mixes for each product: Components Glass wool Textile glass E-glass C-glass SiO2 61.1 58.3 54.6 65.2 Al203 3.6 10.9 14.5 4.0 B203 6.2 --- 6.9 5.4 Na20 15.0 1.0 0.4 8.0 CaO 7.7 21.9 18.0 14.1 -MgO 3.1 2.7 4.0 2.4 F2 --- --- 0.6 2 ° 3 0.2 --- 0.4 0.2 Ti02 0.1 2.2 0.6 0.1 ZnO --- 2.8-K20 0.3 --- --- 0.5 BaO 2.4-SO3 0.4 --- --- 0.1 Due to the mixing ratio When adding to the main mix, it may be physically more sensible to add the main glass mix to be introduced into additives 1 and 4 and to be homogenized with them. The addition 2, however, again brings up the problem of the volatility of B203. It will be in remaining suggested that the principles of the present invention be based on the addition 1 are applied, which is then itself produced in the multi-stage process can be. That would mean that the glass mix used to make a glass wool product is formed by combining three separately prepared mixtures.

Es lassen sich nahezu sämtliche Glasmischungen in eine Basismischung und in eine oder mehrere Zusatzmischungen formelmäßig unterteilen, die bei Mischung und Homogenisierung dann eine vorgegebene oder gewünschte Glasmischung für einbestimmtes Produkt bilden. Die besondere formelmäßige Zusammensetzung der Basismischung und der Zusätze ist weitestgehend eine Funktion der erwünschten Verarbeitungstechniken, der physikalischen Eigenschaften jeder Mischung und der verfügbaren Rohmaterialien. llierbei können eine Vielzahl von Versuchen, Untersuchungen und handelsmäßige Uberlegungen erforderlich sein, um zu den gewünschten Verarbeitungszielen zu gelangen, was immer diese sein mögen.Almost all glass mixtures can be converted into a basic mixture and divide them into one or more additional mixtures according to a formula, which are used when mixing and then homogenizing a predetermined or desired glass mixture for a particular one Form product. The special formula-based composition the The base mixture and the additives are largely a function of the desired processing techniques, the physical properties of each mixture and the raw materials available. A large number of experiments, investigations, and commercial considerations can be used in this process required to get to the desired processing goals, whatever these may be.

Durch das erfindungsgemäße Vielfach-Stufenverfahren für die Glasherstellung lassen sich eine Vielzahl von Problemen lösen oder doch zumindest abschwächen, die bisher bei der glasherstellenden Industrie aufgetreten sind.By the multiple-step process according to the invention for glass production a multitude of problems can be solved or at least mitigated have so far occurred in the glass manufacturing industry.

Geht man von den Maßnahmen des US-PS 2 900 264 aus, dann ergibt sich dort ein Verfahren zur änderung der Glasmischung innerhalh eines kontinuierlich betriebenen Schmelzofens vom Tanktyp, und zwar von einem üblichen, "regulären" Glas zu einem einer Blendwirkung widerstehenden Glas oder umgekehrt, ohne daß eine kostspielige Stillegung und Reinigung des Tanks erforderlich ist. Das Uberwechseln von dem "regulären" zum Blendschutzglas erfordert entsprechend den Anweisungen dieses Patents die Erlangung eines 0.355 %igen Mangels oder Minusbestands an Fe203 in dem Tank. Die Lehren des Patents erfordern eine 72-stündige Zeitdauer zur Durchführung der Änderung und führen zur Erzeugung einer erheblichen Menge an Ausschußglas.If one proceeds from the measures of US Pat. No. 2,900,264, the result is there a method for changing the glass mixture within a continuous powered furnace of the tank type, namely from a common, "regular" glass to a glare-resistant glass or vice versa, without an expensive one Shutdown and cleaning of the tank is required. Switching from the "regular" anti-glare glass requires obtaining according to the instructions of this patent a 0.355% deficiency or deficiency of Fe 2 O 3 in the tank. The teachings of the Patents require a 72 hour period to complete the amendment and result to produce a significant amount of scrap glass.

Die erfindungsgemäßen Vorschläge umfassen jedoch die Formuliçrung oder Schaffung einer Basisglasmischung, aus welcher dann ein "regultires", ein Blendschutzglas oder ein gegen eine Blendwirkung hochwiderstandsfahiges Glas hergestellt werden kann, indem man in die Basismischung geeignete Zusatzmischungen einarbeitet. Das bedeutet, daß die lange Uberwechseldauer oder der Zeitraum, der für die Stillegung des Tanks erforderlich ist, nicht mehr länger notwendig ist und auch die Menge an Abfallprodukt erheblich reduziert werden kann.However, the proposals according to the invention include the formulation or creation of a basic glass mixture, from which a "regultires", an anti-glare glass or a glass that is highly resistant to glare can be produced by incorporating suitable additional mixtures into the base mixture. That means that the long transition period or the period of time required for the shutdown of the tank is required is no longer necessary and also the amount of waste product can be reduced significantly.

Betrachtet man weiterhin die Anweisungen in dem US-PS 2 934 444, dann läßt sich diesem ein Verfahren entnehmen, wie der Verlust an B203 durch dessen Flüchtigkeit aus dem Glasschmelztank reduziert wer.den kann. Die dort vorgeschlagenen Maßnahmen machen jedoch zunächst die Synthetisierung von Borax und Borsäure erforderlich, um ein Natriumpolyborat zu erzeugen, welches dann als Bestandteil der Gemengemischung verwendet werden kann. Eine solche Vor-Verarbeitung der Rohmaterialien vergrößert jedoch die Kosten der Glasherstellung und reduziert den thermischen Gesamtwirkungsgrad. Ein solches Problem läßt sich wesentlich wirksamer und wirtschaftlicher durch die Anwendung der erfindungsgemäßen Maßnahmen, wie sie im Beispiel I vorgeschlagen werden, lösen. Bekannt ist schließlich noch aus dem US-PS 2 411 031, daß man Veränderungen in optischen Glasmischungen, die durch die Flüchtigkeit der Bestandteile verursacht sind, Rechnung tragen kann. Gerade die erfindungsgemäßen Vorschläge sind aber geeignet, das Problem der Verluste durch Flüchtigkeit zu lösen.Continuing to consider the instructions in U.S. Patent No. 2,934,444, then a procedure can be derived from this, such as the loss of B203 through its volatility can be reduced from the glass melting tank. The measures proposed there make the synthesis of borax and boric acid necessary first, to produce a sodium polyborate, which is then used as part of the batch mixture can be used. Such pre-processing of the raw materials increases however, it reduces the cost of glass manufacture and reduces the overall thermal efficiency. Such a problem can be made much more effective and economical by the Application of the measures according to the invention, as proposed in Example I, to solve. Finally, it is known from US Pat. No. 2,411,031 that changes can be made in optical glass mixtures caused by the volatility of the constituents are, can take into account. However, it is precisely the proposals according to the invention that are suitable solve the problem of volatility losses.

Schließlich kann man noch die Energieersparnisse in Betracht ziehen, die sich den Vorschlägen des US-PS 3 607 190 entnehmen lassen, indem nämlich das Gemenge vor der Einführung in die Schmelzwanne oder den Schmelzofen vorerhitzt wird. Dabei wird so vorsichtig vorgegangen-, daß die granulierten Bestandteile des Rohgemenges nicht bis zu ihrer Schmelz- oder Sintertemperatur erhitzt werden, da diese dann klebrig werden und schwierig zu transportieren sind. Die Temperatur, auf welche das Gemenge vorerhitzt werden kann, ist begrenzt durch die niedrigste Sinterungstemperatur der zusammengefaßten Gemengebestandteile. Geht man auch hier wieder von den erfindungsgemäßen Grundsätzen aus, dann können die eine niedrige Sinterungstemperatur aufweisenden Bestandteile aus der Formel des Basisgemenges entfernt werden, wodurch sich dann die Temperatur, auf welche das Gemenge vorerhitzt werden kann, erhöhen läßt. Auf diese Weise kann man eine größere thermische Wirksamkeit erzielen. Da darüber hinaus die entfernten flüchtigen Bestandteile üblicherweise auch die korrosiveren Bestandteile sind, die der feuerfesten Auskleidung zusetzen und im übrigen die Emissionen an flüchtigen Bestandteilen aus der Schmelze auch dem Kronenbereich oder Dachbereich der Schmelzwanne angreifen, führt ihre Entfernung zu zusätzlicher Kostenersparnis und zu einer ausgedehnteren Schmelzwannenlebensdauer.Finally, one can also consider the energy savings, which can be found in the proposals of US Pat. No. 3,607,190, namely by the Batch is preheated before introduction into the melting tank or the melting furnace. The procedure is so careful that the granulated constituents of the raw mixture are not heated up to their melting or sintering temperature, as this would then become sticky and difficult to transport. The temperature to which the batch that can be preheated is limited by the lowest sintering temperature of the combined batch constituents. If one goes here again from the invention Principles off, then the components having a low sintering temperature can be used can be removed from the formula of the base mixture, which then increases the temperature, to which the mixture can be preheated, can be increased. That way you can to achieve greater thermal efficiency. Since, in addition, the distant volatile constituents are usually also the more corrosive constituents that the refractory lining and the rest of the emissions of volatile Components from the melt also the crown area or roof area of the melting tank attack, their removal leads to additional cost savings and to a more extensive one Melting tank life.

Im folgenden werden Äusf.ührungsbeispiele zur Durchführung der Erfindung im einzelnen näher erläutert. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Vielstufenverfahrens zur Glasherstellung wird es häufig erforderlich sein, geschmolzene Glasmischungen mit erheblich unterschiedlichen Eigenschaften miteinander zu vermischen und zu homogenisieren; bei diesen Eigenschaften kann es sich um die Viskosität, die Dichte, den Erweichungspunkt, den Arbeitspunkt, den Liquidus, die Oberflächenspannung, den Ausdehnungskoeffizienten, den Elastizitätsmodul und den elektrischen spezifischen Widerstand handeln. Diese geschmolzenen Einzelmischungen müssen zu einer verarbeitungsfähigen Glasmischung zusammengefaßt werden, deren Eigenschaften sich zu denen der vermischten Ausgangsmischungen erheblich unterscheiden können. Daher ist die Art und Weise, wie die geschmolzenen Mischungen miteinander vermischt und zusammen verarbeitet werden, um schließlich die gewünschte Endglasmischung zu bilden, von erheblicher Bedeutung.The following are exemplary embodiments for carrying out the invention explained in more detail. When carrying out the multistage process according to the invention for glass production it will often be necessary to use molten glass mixtures to mix and homogenize with one another with significantly different properties; These properties can be viscosity, density, softening point, the working point, the liquidus, the surface tension, the expansion coefficient, act the modulus of elasticity and the electrical specific resistance. These Molten individual mixtures must become a processable glass mixture are summarized, the properties of which are those of the mixed starting mixtures can differ significantly. Hence the way the melted Mixtures mixed together and processed together to eventually Forming the desired final glass mixture is of considerable importance.

Der Darstellung der Fig. 4 lassen sich repräsentative Kurvenverläufe von Schmelzen in ihrer Viskositäts-Temperaturbeziehung für Glasmischungen der Gruppe I, der Gruppe II und schließlich für homogenisierte Glaserzeugnismischungen des Beispiels II entnehmen. Darüber hinaus sind Kurvenverläufe aufgezeichnet, die den Verlauf von schmelzflüssigem "Silika"-Glas und von 96 ihrem Silika-Glas angeben, um eine qualitative Beziehung zwischen diesen Kurven aufzuzeigen.Representative curves can be seen in the illustration in FIG. 4 from Melting in its viscosity-temperature relationship for glass mixtures of the group I, group II and finally for homogenized glass product mixtures of the Refer to Example II. In addition, curves are recorded that represent the Specify the course of molten "silica" glass and of its silica glass, to show a qualitative relationship between these curves.

Die Viskosität der die Gruppe I bildenden Gastmischung liegt bei 1472,7°C bei log 2.50 und die Viskosität der Zusatzmischung der Gruppe II liegt bei 1093,30C bei log 0.50. Die homogenisierte Endglasmischung zur IIerstellung eines Produkts verfügt über eine Viskosität von log 2.50 bei 1281,70C. Daher läßt sich beispielsweise die Vermischung des Zusatzes der Gruppe II in die Gastmischung der Gruppe I vergleichen mit der Einmischung von Äthylenglykol in Mais- oder Getreidesyrup bei Raumtemperatur.The viscosity of the guest mixture forming Group I is 1472.7 ° C at log 2.50 and the viscosity of the additional mixture of group II is 1093.30C at log 0.50. The homogenized final glass mixture for the production of a product has a viscosity of log 2.50 at 1281.70C. Therefore, for example Compare the mixing of the Group II additive into the Group I guest mix with the incorporation of ethylene glycol in corn or grain syrup at room temperature.

Der Darstellung der Figuren 5 bis 9 läßt sich eine Vorrichtung entnehmen, die erfolgreich bei der erstellung textiler Fasern entsprechend den erfindungsgemäßen Maßnahmen eingesetzt worden ist. Eine solche Vorrichtung und entsprechende Verarbeitungsverfahren, wie sie in den Figuren 5 bis 9 dargestellt sind, sind schon in einer getrennten Patentanmeldung beschrieben (P 25 52 116.8) und werden im folgenden nochmals erläutert als Hilfsmittel für die Durchführung der Erfindung. Es hat sich herausgestellt, daß es erwünscht ist, die geschmolzenen Glasmischungen unmittelbar nachdem sie zusammengebracht worden sind, mechanisch zu vermischen. Diese Technik hat sich als erforderlich und als sinnvoll ergeben, um die Mischung daran zu hindern, eine Streifen- oder Schichtenbildung einzunehmen, die ist sie einmal aufgetreten, eine Vermischung nahezu unmöglich macht.The representation of Figures 5 to 9 shows a device, which are successful in the production of textile fibers according to the invention Measures has been implemented. Such a device and corresponding processing methods, as shown in Figures 5 to 9, are already in a separate Patent application described (P 25 52 116.8) and are explained again below as an aid to carrying out the invention. It turned out that it is desirable to have the molten glass mixtures immediately after they have been brought together have been to mix mechanically. This technique has proven to be necessary and found to be useful in order to prevent the mixture from streaking or stratification to take it, once it has occurred, makes a mixture almost impossible.

Der Darstellung der Fig. 5 läßt sich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel zur IIerstellung von Glasfasern nach erfindungsgemaßen Grundprinzipien entnehmen. Einer elektrisch beheizten, kontinuierlich arbeitenden Glasschmelzwanne oder einem Glasschmelzofen 10, wie er im folgenden bezeichnet wird, wird die Basis-Glasgemengemischung zugeführt, indem Trichteranordnungen 11 verwendet werden, durch welche die Gemengebestandteile laufen. Die schmelzflüssige Basisglasmischung wird vom Schmelzofen 10 abgezogen und fließt durch einen Vorherd 12. Stromabwärts des Schmelzofens 10, aber innerhalb des Vorherdes 12, der auch als Glasflußkanal bezeichnet werden kann, befindet sich eine Mischzone für das schmelzflüssige Glas, die durch die Bezugszeichen 15 und 16 gekennzeichnet ist und bei einem Ausführungsbeispiel spiralförmige Mischeinrichtungen enthält. Eine genauere Beschreibung der Mischzone und der Arbeitsweise der Mischeinrichtungen wird weiter unten noch angegeben. Dabei wird die schmelzflüssige additive Mischung in einer separaten Schmelzeinrichtung 20 hergestellt und der Mischzone durch eine geeignete Leitung 21 zugeführt. Indem eine Misch- und Pumpwirkung der Mischeinrichtung 15 und 16 kombiniert wird, wird die schmelzflüssige additive Mischung der schmelzflüssigen Basisglasmischung zugemischt und mit dieser zu einer homogenen geschmolzenen Glasmischung verarbeitet.The illustration in FIG. 5 can be seen as a preferred embodiment for the production of glass fibers according to the basic principles of the invention. An electrically heated, continuously operating glass melting tank or a Glass melting furnace 10, as it is referred to in the following, becomes the basic glass batch mixture fed by using funnel assemblies 11 through which the batch ingredients to run. The molten base glass mixture is withdrawn from the melting furnace 10 and flows through a forehearth 12. Downstream of the furnace 10 but within of the forehearth 12, which can also be referred to as a glass flow channel, is located a mixing zone for the molten glass, indicated by the reference numerals 15 and 16 and, in one embodiment, spiral mixing devices contains. A more detailed description of the mixing zone and how the mixing devices work will be given below. This is where the molten additive mixture produced in a separate melting device 20 and the mixing zone by a suitable line 21 supplied. By having a mixing and pumping action of the mixing device 15 and 16 are combined, the molten additive mixture becomes the molten one Basic glass mixture mixed in and with this to a homogeneous molten glass mixture processed.

Diese schmelzflüssige Endglasmischung wird dann über einen Verteilervorherd 17 den einzelnen Formstationen 22 und 23 für die Glasfaser- oder Glasfädenherstellung zugeführt.This molten final glass mixture is then passed through a manifold forehearth 17 the individual forming stations 22 and 23 for the production of glass fibers or glass threads fed.

Der Darstellung der Fig. 6 läßt sich in einer schematischperspektivischen Ansicht die Mischzone des Vorherds entnehmen, wobei die Rührwerke 15 und 16 nicht dargestellt sind, so daß Konfiguration und Orientierung der die Rührwirkung bewirkenden Mischblöcke 13 und 14 genauer festgestellt werden kann.The representation of FIG. 6 can be shown in a schematic perspective View of the mixing zone of the forehearth, whereby the agitators 15 and 16 are not are shown so that the configuration and orientation of the stirring effect Mixing blocks 13 and 14 can be determined more precisely.

Der allgemeine Fluß des schmelzflüssigen Glases verläuft von der oberen linken Ecke der Fig. 2 zur unteren rechten Ecke, wie dies durch die Pfeilrichtung 30 angegeben ist. Die Mischblöcke 13 und 14 sind von identischem Aufbau; der einzige Unterschied liegt in ihrer allgemeinen Orientierung mit Bezug auf den Vorherdkanal. Daher wird im folgenden lediglich Aufbau und Struktur des Mischblocks 13 genauer erläutert, wobei sich versteht, daß dies fiir den Mischblock 14 in der gleichen Weise zutrifft mit der Ausnahme, daß dessen Orientierung und gegebenenfalls Funktion hierzu unterschiedlich ist, wie noch erläutert wird.The general flow of molten glass is from the upper left corner of Fig. 2 to the lower right corner, as indicated by the direction of the arrow 30 is specified. The mixing blocks 13 and 14 are of identical construction; one and only The difference lies in their general orientation with regard to the forehearth tunnel. Therefore, only the construction and structure of the mixing block 13 will be described in more detail below explained, it being understood that this applies to the mixing block 14 in the same Weise applies with the exception that its orientation and possibly function this is different, as will be explained below.

Der Mischblock 13 erstreckt sich quer über den Vorherdkanal, wobei seine stromaufwärtige Fläche 31 als Barriere oder Damm für den Fluß des schmelzflüssigen Basisglases wirkt. Von der oberen Fläche 32 des Mischblocks 13 erstreckt sich ein zylindrischer Rühr- oder Mischschacht 33 nach unten und steht in Verbindung mit einem Schlitz 34, der zusammen mit dem Boden des Vorherdkanals einen-rechteckförmigen Durchlaß bildet, der sich in Langsrichtung zum Vorherdkanal erstreckt und sich an der stromabwärtigen Außenfläche 35 des Mischblocks in den Vorherdkanal öffnet.The mixing block 13 extends across the forehearth channel, wherein its upstream face 31 as a barrier or dam for the flow of the molten liquid Basic glass works. From the upper surface 32 of the mixing block 13 extends a cylindrical stirring or mixing shaft 33 down and is in communication with a slot 34 which, together with the bottom of the forehearth channel, has a rectangular shape Forms passage, which extends in the longitudinal direction to the forehearth channel and to the downstream outer surface 35 of the mixing block opens into the forehearth channel.

Der Mischblock 14, der von ähnlichem Aufbau und Konfiguration wie der Mischblock 13 ist, ist stromabwärts zum Mischblock 13 in der Weise angeordnet, daß sein Schlitz 34a stromaufwärts gerichtet ist und dem Schlitz 34 des Mischblocks 13 gegenüberliegt. Zwischen den beiden Mischblöcken 13 und 14 erstrecken sich sogenannte Keilblöcke 361 und 36r, die über eine im Winkel verlaufende Fläche 371 und 37r verlaufen, die von den Seitenwänden des Vorherdkanals zu dem Vorherdkanalboden geneigt sind und daher in Kombination mit dem Vorherdboden einen Flußkanal bilden, der sowohl mit dem Schlitz 34 des Mischblocks 13 als auch mit dem Schlitz 34a des Mischblocks 14 in Verbindung steht.The mixing block 14, which is of similar construction and configuration as the mixing block 13 is arranged downstream of the mixing block 13 in such a way that that its slot 34a is directed upstream and the slot 34 of the mixing block 13 opposite. So-called extend between the two mixing blocks 13 and 14 Wedge blocks 361 and 36r extending across an angled surface 371 and 37r, which are inclined from the side walls of the forehearth channel to the forehearth channel floor and therefore, in combination with the forehearth floor, form a river channel, which both with the slot 34 of the mixing block 13 as well as with the slot 34a of the mixing block 14 is in communication.

Den Figuren 7 und 8 lassen sich flarstellungen der Mischzone in Draufsicht und in einer Querschnittsdarstellung entnehmen; dabei sind nunmehr in den Mischblöcken 13 und 14 Rührwerke 32 und 44 vom Schrauben- oder Spiraltyp angeordnet. Die genaue Ausbildung dieser Rührwerke 43 und 44 ist so getroffen, daß, wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt, um eine zentrale Achse ein spiralförmig verlaufendes Mischblatt gewickelt ist (mit entsprechender Steigung), dabei sind dann die zentralen Achsen in geeigneter Weise, wie die Pfeile in den Figuren 3 und 4 angeben, einer Dreheinwirkung unterworfen, dies kann in bevorzugter Weise durch die Verbindung mit ein Getriebe aufweisenden Elektromotoren, die nicht dargestellt sind, erfolgen.FIGS. 7 and 8 show the mixing zone in plan view and can be seen in a cross-sectional view; are now in the mixing blocks 13 and 14 agitators 32 and 44 of the screw or spiral type are arranged. The exact The design of these agitators 43 and 44 is such that, as in the figures 3 and 4, a spiral-shaped mixing blade is shown about a central axis is wound (with a corresponding pitch), with the central axes in a suitable manner, as indicated by the arrows in FIGS. 3 and 4, a rotational action subject, this can be done in a preferred manner by connecting it to a gearbox having electric motors, which are not shown, take place.

Der stromaufwärtige Mischblock 13 wirkt als Damm für die fließende, schmelzflüssige Basisglasmischung und veranlaßt die Basisglasmischung, über den Blockoberteil und in den Bereich zu fließen, der unter dem Einfluß des Riihrwerks 43 steht. Unmittelbar stromaufwärts zum Rührwerk 43 wird über die in Figur 3 und 4 dargestellte Leitung 21 die schmelzflüssige additive Mischung der fließenden Basisglasmischung beigegeben, und zwar bevorzugt in dem Moment, in welchem diese über den stromaufwärtigen Dammbereich des Mischblocks 13 fließt. Bevorzugt wird dabei die schmelzflüssige additive Mischung unter der Oberfläche oder dem Spiegel der fließenden Basisglasmischung zugegeben, wie die Darstellung der Figuren 3 und 4 zeigt.The upstream mixing block 13 acts as a dam for the flowing, molten base glass mixture and causes the base glass mixture to pass over the Block top and flow into the area under the influence of the agitator 43 stands. Immediately upstream of the agitator 43 is via the in Figure 3 and Line 21 shown in FIG. 4, the molten additive mixture of the flowing basic glass mixture added, preferably at the moment in which this over the upstream Dam area of the mixing block 13 flows. The molten one is preferred additive mixing under the surface or the mirror of the flowing basic glass mixture added, as the illustration in FIGS. 3 and 4 shows.

Das Rührwerk 43 mischt die schmelzflüssuge Basisglasmischung und die schmelzflüssige additive Glasmischung, während sie die Mischung nach unten durch den Mischblock 13 pumpt und sie dazu veranlaßt, aus diesen in einer stromabwärtigen Richtung durch den Schlitz 34 auszutreten. Die Keilblöcke 361 und 3Gr führen kanalartig einen Ilauptteil der austretenden Mischung dem Schlitz 34a des Mischblocks 14 zu, wobei der Schlitz 34a hier als Einlaßöffnung für den Mischblock 14 dient. Wie der Pfeil 45 in Figur 4 angibt, gelangt auch ein Teil der aus dem Schlitz 34 austretenden, schmelzflüssigen Mischung nach oben und wird in den Mischblock 13 erneut hineingesauyt, so daß sich über das Mischwerk 43 auch ein zyklischer Umlauf (recycling) eines Teils der Glasmischung ergibt.The agitator 43 mixes the molten base glass mixture and the molten additive glass mixture as it moves the mixture down through the mixing block 13 pumps and they do so causes them to turn into a exit downstream direction through slot 34. The wedge blocks 361 and 3Gr lead a main part of the emerging mixture to the slot 34a in the manner of a channel of the mixing block 14, the slot 34a here as an inlet opening for the mixing block 14 serves. As indicated by arrow 45 in FIG. 4, some of the from the Slit 34 exits molten mixture upwards and becomes into the mixing block 13 again, so that there is also a cyclical circulation via the mixer 43 (recycling) a part of the glass mixture results.

Der Teil der kanalmäßig zum Schlitz 34a geführten schmelzflüssigen Mischung erfährt dann eine weitere Durchmischung, während die Mischung nach oben durch den Mischblock 14 gepumpt wird, dies alles unter der Einwirkung des Rührwerks 44. Die dann über die obere Fläche des Mischblocks 14 fließende und dort austretende Mischung ist die endgültige schmelzflüssige Glasmischung.The portion of the molten liquid channeled to slot 34a Mixing then undergoes further mixing as the mixing goes up is pumped through the mixing block 14, all under the action of the agitator 44. The then flowing over the upper surface of the mixing block 14 and exiting there Mixture is the final molten glass mixture.

Dabei fließt auch hier wieder ein Teil des aus dem oberen Bereich des Mischblocks 14 austretenden geschmolzenen Glases stromaufwärts weiter, während ein Hauptteil gemäß dem Pfeil 46 zur Einlaßöffnung 34a des Mischblocks 14 rückgeführt und einem zyklischen Umlauf unterworfen wird; ein noch geringerer Teil fließt entsprechend der Pfeilrichtung 48 noch weiter aufwärts und erfährt eine erneute zyklische Rückmischung durch den Mischblock 13. Nur der verbleibende, geschmolzene durch die Pfeil 47 angegebene Mischungsteil fließt stromabwärts zu der Verteileranordnung des Vorherds 17. Diese rückwärts gerichteten Fließmuster, entsprechend den Pfeilen 45, 46 und 48, bewirken das natürliche Auftreten eines fließfähigen bzw. von flüssigen Stoffen gebildeten Dammes oder einer Dammfront mit einer Fluidalstruktur, die im oberen Bereich des Mischblocks 13 errichtet wird und etwa so verläuft, wie dies durch die Linie 50 der Figur 7 angegeben ist. Stromaufwärts zu dieser Fluidalstrukturfront 50 befindet sich jungfräuliches Basisglas. Das Vorhandensein dieser Fluidalstrukturfront 50 bewirkt ein Einfließen des schmelzflüssigen, nicht gemischten Basisglases durch den Mischblock 13 und verhindert einen "Kurzschluß" der Flüssigkeitsströme. Alternativ läßt sich selbstverständlich auch strukturmäßig, also mit 11hilfe von baulichen Veränderungen ein Damm am oberen Teil des Mischblockes 13 in der Weise aufbauen, daß ein Fluß des ungemischten Basisglases durch den Mischblock 13 sichergestellt ist.Here, too, part of the flows from the upper area of the mixing block 14 exiting molten glass further upstream, while a main part according to the arrow 46 to the inlet opening 34a of the mixing block 14 is returned and is cycled; an even smaller part flows accordingly the direction of arrow 48 still further upwards and undergoes another cyclical backmixing through the mixing block 13. Only the remaining, molten one indicated by the arrow 47 Mixing part flows downstream to the manifold arrangement of the forehearth 17. This backward flow pattern, according to the arrows 45, 46 and 48, cause the natural occurrence of a flowable substance or one formed by liquid substances Dam or a dam front with a fluid structure, which in the upper area of the Mixing block 13 is set up and runs roughly as indicated by line 50 7 is indicated. Upstream of this fluid structure front 50 there is virgin base glass. The presence of this fluid structure front 50 causes the molten, unmixed base glass to flow through the mixing block 13 and prevents a "short circuit" of the liquid flows. Alternatively Of course, this can also be done structurally, i.e. with the help of construction Modifications build a dam on the upper part of the mixing block 13 in such a way that that a flow of the unmixed base glass through the mixing block 13 is ensured is.

Der Darstellung der Fig. 10 läßt sich in einer Querschnittsansicht ein Zweizonen-Schmelzofen oder eine Zweizonen-Schmelzwanne mtnehmen, die ebenfalls zur praktischen Durchführung vorliegender Erfindung geeignet ist. Die Hauptschmelzkammer 60 kann durch Zuführung elektrischer Energie unter Ausnutzung der Joule'schen Wärme oder durch fossile Brennstoffbeheizung, je nach Wunsch, beheizt werden, um die Bestandteile der Basismischung zu schmelzen. Die geschmolzenen Basismischungsbestndteile fließen durch eine unter dem Spiegel liegende öffnung oder einen Kanal 61 nach oben durch einen Steigschacht 62 und geraten in den Sog oder in die Zugwirkung des nach unten arbeitenden Rührwerks 63. Die Zusatzmischung, die so formelmäßig erstellt ist, daß die in der Zone 60 bereiteten geschmolzenen Bestandteile in die gewünschte Endglasmischung umgewandelt werden können, die für das Produkt oder für das weitere Verarbeitungsverfahren maßgebend ist, wird bevorzugt stromaufwärts des Rührwerks 63 durch eine geeignete Zuführung, beispielsweise die Leitung 64 beigegeben. Es kann erwünscht sein, die geschmolzene Basismischung unter Krafteinwirkung zu mischen und zu verarbeiten, wenn sie durch den Steigschacht 62 nach oben gelangt, indem man dort eine nach oben arbeitende Rühreinrichtung oder ein Rührwerk anordnet. Auf diese Weise läßt sich die Verweilzeit der geschmolzenen Basismischung innerhalb der Zone 60 reduzieren.The illustration of FIG. 10 can be seen in a cross-sectional view a two-zone melting furnace or a two-zone melting tank, which also is suitable for practicing the present invention. The main melting chamber 60 can by supplying electrical energy using Joule heat or by fossil fuel heating, as desired, to be heated to the components to melt the base mixture. The melted base mix ingredients flow through an opening below the mirror or a channel 61 upwards a riser shaft 62 and get into the suction or the pulling effect of the downward working agitator 63. The additional mixture, which is created according to a formula that the melted constituents prepared in zone 60 into the desired final glass mixture can be converted for the product or for further processing is decisive, is preferably upstream of the agitator 63 by a suitable Feed, for example the line 64 added. It may be desirable that to mix and process molten base mixture under the action of force, when it comes up through the riser 62 by having one up there working agitator or an agitator arranges. In this way you can the residence time of the molten base mix within the Reduce zone 60.

Der nach unten arbeitende Rührer 63 mischt zunächst die Basis-und die Zusatzmischungen und führt die zusammengemischte Mischung einer Lauterungs- oder Verfeinerungszone 65 zu. Es hängt von der Flüchtigkeit der gemischten Bestandteile, so wie sie sich in der Zone 65 befinden, ab, ob es bevorzugt ist, hier eine Haube und eine zugeordnete Leitung zum Abführen von flüchtigen Emissionen und zur Weiterleitung an eine Wasch-und Reinigungsanordnung, vorzusehen. Rine solche Rieselanordnugn ist nicht dargestellt.The stirrer 63, working downwards, first mixes the base and the additional mixtures and carries out the mixed mixture of a purification or refinement zone 65 to. It depends on the volatility of the mixed ingredients, as they are in zone 65, whether it is preferable to have a hood here and an associated conduit for evacuating fugitive emissions and forwarding them to a washing and cleaning arrangement. Rine is such a trickle arrangement not shown.

Aus der Läuterungszone 65 gelangen die gemischten Bestandteile in einen nach oben arbeitenden Rührer 71, und zwar durch eine Einlaßöffnung 70, wobei sie dann endgültig homogenisiert und vermischt werden und in einen Vorherd oder Arbeitskanal 72 fließen, in der sich dann die verarbeitungsfähige geschmolzene Glasmischung mit den gewünschten, Produkt werdenden Eigenschaften befinden.From the refining zone 65, the mixed constituents pass into an upward working stirrer 71, through an inlet port 70, wherein they are then finally homogenized and mixed and placed in a forehearth or Working channel 72 flow, in which then the processable molten glass mixture with the desired, product-becoming properties.

Es versteht sich, daß eine Vielzahl von alternativen Ausgestaltungen bei dem System der Fig. 10 möglich sind, um funktionelle und arbeitsmäßige Abläufe zu verbessern. Beispielsweise können in dem Steigschacht 62 Heizelektroden angeordnet werden, um die Temperatur der die Schmelzkammer 60 verlassenden, die Basismischung bildenden Bestandteile aufrechtzuerhalten oder die Temperatur noch zu erhöhen, so daß.die Mischwirkung bei der Eingabe der Zusatzmischung in die Basismischung noch verstärkt werden kann. In der Läuterungszone 65 können mechanische oder thermische Mischapparaturen und Systeme vorgesehen sein, um die liomogenisierungsrate zu vergrößern und die Veryleilzeit in dem Läuterungsbereich zu reduzieren. Je nach der zu verarbeitenden Zischung und ihren relativen Eigenschaften, beispielsweise Viskosität oder Dichte, kann es vorteilhaft sein, beispielsweise in den Öffnungsbereich 61 der Schmelzwanne Flußmittel einzuführen, um die Viskosität der Basismischung abzusenken, bevor dann weitere Additive beigegeben werden. Auf diese Weise Enn die Basismischung dahingehend konditioniert werden, daß sie dann aus der Leitung 64 weitere zusätzliche Mischungen oder Bestandteile aufnehmen kann.It is understood that a variety of alternative configurations in the system of FIG. 10, functional and operational sequences to improve. For example, heating electrodes can be arranged in the riser duct 62 to be the temperature of the base mixture leaving the melting chamber 60 to maintain constituent constituents or to increase the temperature, so dass.die mixing effect when adding the additional mixture to the base mixture can be reinforced. In the refining zone 65 mechanical or thermal Mixing apparatus and systems can be provided in order to increase the homogenization rate and reduce the residence time in the purification area. Depending on the one to be processed Hissing and their relative properties, for example viscosity or density, it may be advantageous, for example in the opening area 61 to introduce flux into the melting tank in order to lower the viscosity of the base mixture, before further additives are added. In this way enn the basic mixture conditioned to the effect that they are then from the line 64 additional additional Can absorb mixtures or components.

Der Darstellung der Fig. 11 läßt sich ein weiteres Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung zur Durchffihrung der Erfindung entnehmen, welches besonders dann Vorteile aufweist, wenn drei Schmclzgruppen, von denen eine sich in der Form eines Gemenges befindet, zu mischen sind, um schließlich durch iiomogenisieren die für das endgültige Glaserzeugnis geeignete Glasmischung zu bilden. In einer nicht dargestellten Schmelzwanne wird eine Basismischung 80 hergestellt und fließt längs eines Vorherds 81. Innerhalb des Vorherds oder des dort gezeigten Kanals 81 befindet sich ein Mischblock 82, der sich damit ähnlich quer über den Vorherd ähnlich dem Mischblock 13 der Fig. 8 erstreckt.The illustration in FIG. 11 can be seen in a further exemplary embodiment the present invention for the implementation of the invention, which particularly then has advantages if three melting groups, one of which is in the form of a mixture is to be mixed, in order to finally homogenize the to form a suitable glass mixture for the final glass product. Not in one A base mixture 80 is produced and flows longitudinally of a forehearth 81. Located within the forehearth or the channel 81 shown there a mixing block 82, which is thus similar across the forehearth similar to the Mixing block 13 of Fig. 8 extends.

Von der Oberfläche 83 des Mischblocks 82 aus erstreckt sich ein zylindrischer Durchlaß 84, der unten mit einem Auslaß 85, ähnlich wie im Block 13 der Fig. 9, in Verbindung steht. Innerhalb des Durchlasses 84 befindet sich eine Rühreinrichtung 86, die so ausgebildet ist, daß siezur Durchführung einer Mischung, einer IIomogenisierung und einer kraftvollen Pumpwirkung auf die geschmolzenen Bestandteile geeignet ist, wobei insgesamt ein Arbeiten nach unten durch den Durchlaß 84 erfolgtund die vermischten Bestandteile dann aus dem Auslaß 85 in den unteren Teil des Vorherds entlassen werden.Extending from the surface 83 of the mixing block 82 is a cylindrical one Passage 84, which has an outlet 85 at the bottom, similar to that in block 13 of FIG. communicates. Agitation means is located within passage 84 86, which is designed in such a way that it can be used to carry out a mixture, a homogenization and a powerful pumping action on the molten components is suitable, overall working down through passage 84 and intermingling Components are then discharged from outlet 85 into the lower part of the forehearth.

Hierbei wird eine erste Zusatzformel in Form einer geschmolzenen Mischung 90 in einer Schmelzwanne 91 hergestellt und fließt zur Auslaßöffnung 92. Eine zweite Zusatzformel wird in einem nicht dargestellten, getrennten Schmelzofen in Form einer geschmolzenen Mischung 95 bereitet und fließt durch einen Düsenbereich 96, der sich durch die geschmolzene Mischung 90 und in die Auslaßöffnung 92 erstreckt, wobei dann ein Strom 97 der geschmolzenen Mischung 95 in dem mittleren Bereich des Stroms 98 der geschmolzenen Mischung 90 entlassen wird, der daher den inneren Strom 97 umgibt und mit diesem einen zusammengesetzten Zusatzstrom 100 bildet. Der zusammengesetzte Strom 100 besteht aus dem ersten und dem zweiten Zusatzfluß in den Strom der geschmolzenen Basismischung stromaufwärts zum Rührwerk 86 und wird zusammen mit der geschmolzenen Basismischung in das Rührwerk 86 hineingezogen. Das Rührwerk 86 mischt und homogenisiert die drei geschmolzenen Mischungen zu der gewünschten Endmischung, die zur Bildung des herzustellenden Erzeugnisses geeignet ist. Die Vorrichtung der Fig. 11 ist besonders vorteilhaft im Falle daß die geschmolzene Mischung 95 hochflüchtig ist, denn sie läßt sich vollständig von dem geschmolzenen Strom 98 umgeben, so daß Verluste aufgrund von flüchtigen Bestandteilen aus dem Strom~97 vermieden werden.Here is a first additional formula in the form of a molten mixture 90 produced in a melting tank 91 and flows to the outlet port 92. A second additional formula is made in a separate melting furnace, not shown in the form of a molten mixture 95 and flows through a nozzle area 96 extending through molten mixture 90 and into outlet port 92, then a stream 97 of the molten mixture 95 in the central region of the Stream 98 of molten mixture 90 is discharged, which is therefore the internal stream 97 and forms a composite additional stream 100 with this. The compound Stream 100 consists of the first and second make-up flows into the molten stream Base mixture upstream of the agitator 86 and is melted along with the Base mixture drawn into agitator 86. The agitator 86 mixes and homogenizes the three molten mixtures to the desired final mixture that is to be formed of the product to be manufactured is suitable. The apparatus of Figure 11 is particular advantageous in the event that the molten mixture 95 is highly volatile because it can be completely surrounded by the molten stream 98, so that losses due to of volatile constituents from stream ~ 97 can be avoided.

Die geschmolzene Mischung 95 läßt sich in einer-Schmelzwanne oder in einem Schmelzofen herstellen, wie dieser sich beispielsweise dem US-Patent 3 429 972 entnehmen läßt, der zur Herstellung geschmolzener Mischungen aus mineralischen Bestandteilen geeignet ist, die über verhältnismäßig hohe Schmelztemperaturen verfügen, beispielsweise also SiO2 oder ähnliche Bestandteile. Die geschmolzene Mischung 95 kann, wie es sich beispielsweise dem US-Patent 2 371 213 entnehmen läßt, auch durch eine nichtgeschmolzene Gemengeformulierung ersetzt werden.The melted mixture 95 can be in a melting tank or Manufacture in a melting furnace, such as that shown in US Pat. No. 3 429 972 can be found in the manufacture of molten mixtures of mineral Ingredients are suitable that have relatively high melting temperatures, for example SiO2 or similar components. The Molten Mixture 95 can, as can be seen, for example, from US Pat. No. 2,371,213, also through a non-melted batch formulation can be replaced.

Das System der Fig. 11 kann in geeigneter Weise zur Verarbeitung einer Glasmischung aus zwei Schmelzgruppen modifiziert werden. Es können Schmelzwannen oder Schmelzeinrichtungen 91 und 96 verwendet werden, um die Basis- und die Zusatzmischung herzustellen. Es wird dann ein zusammengesetzter Strom 100 direkt einer geeigneten Mischvorrichtung zugeführt, wie sie für sich gesehen bekannt ist; solche Mischvorrichtungen lassen sich beispielsweise entnehmen den US-Patenten 3 942 968; 3 811 861; 3 725 025; 3 486 874; 3 174 729; 3 057 175; 2 730 338; 2 716 023; 2 688 469; 2 577 920; 2 570 079; 2 569 459 und 2 520 577.The system of FIG. 11 can be conveniently used to process a Glass mixture of two melting groups can be modified. There can be melting tanks or melters 91 and 96 are used to mix the base and make-up mixes to manufacture. A composite stream 100 then becomes a suitable one directly Mixing device supplied, as it is known per se; such mixing devices see, for example, U.S. Patents 3,942,968; 3,811,861; 3 725 025; 3,486,874; 3,174,729; 3,057,175; 2,730,338; 2,716,023; 2,688,469; 2,577,920; 2,570,079; 2 569 459 and 2 520 577.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahmen bei der Herstellung geschmolzener Glasmischungen ist ein neuer Freiheitsgrad bei der formelmäßigen Zusammensetzung von Gläsern verfügbar.Due to the measures according to the invention in the production of molten Mixing glass is a new degree of freedom in terms of formula composition of glasses available.

Es ist nicht nur möglich, spezielle Basisgläser formelmäßig so darzustellen und aufzuschmelzen, daß die gesamte Wirtschaftlichkeit des Glasherstellungsprozesses erheblich verbessert wird, sondern es können nun auch hochflüchtige Bestandteile, wie beispielsweise Wasser der geschmolzenen Glasmischung beigegeben werden (formulated into ...). Es versteht sich im übrigen, daß die dargestellten Ausführungsbeispiele lediglich praktische Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung bilden und daher diese nicht auf diese einzelnen Beispiele begrenzt ist.It is not only possible to represent special basic glasses using a formula and melt down that entire economics of the glass making process is significantly improved, but now also highly volatile components, such as adding water to the molten glass mixture (formulated into ...). It goes without saying that the illustrated embodiments form only practical implementation possibilities of the invention and therefore these is not limited to these individual examples.

Claims

Claims: 1. Process for the production of glass fibers, the have the following mixture components: Components Weight percent Si02 50-65 A1203 0-8 CaO 3-14 follows 0-10 Na2O, + K2O0 10-20 B203 5-15 characterized by that a) a first molten mixture of the following composition: ingredients Weight percent SiO2 55-80 A1203 0-10 CaO 3-10 MgO 0-12 K2O 0-2 Na20 8-16 and b) a second mixture of the composition ingredients weight percent Na20 20-40 B203 60-80 and c) the second mixture of the first molten mixture with homogenization of the combined ingredients is admixed to form of a fiber-forming molten Glass of the desired composition and that fibers are formed from the glass mixture produced.

2. The method according to claim 1, characterized in that the second Glass mixture is in its molten state.

3. Process for the production of glass fibers from a mixture melted Glass with the following components: Components Cweight percent SiO2 61.0 Al2O3 4.0 CaO 8.0 MgO 3.5 Na20 14.5 K20 1.0 B203 7.5 characterized in that a) a molten base mixture of the following composition Ingredients Percentage by weight SiO2 69.0 Al203 4.5 CaO 9.0 MgO 3.9 K20 1.1 Na20 12.3 and b) - an additional mixture of the components components weight percent Na20 30.8 B2O3 69.2 manufactured and c) the additional mixture of the molten base mixture with ilomogenization is admixed to form a melt containing all of the ingredients Glass mixture and that d) glass threads are formed from the glass mixture.

4. The method according to claim 3, characterized in that the additional mixture is a molten glass mixture.

5. Process for the production of glass fibers from a molten, Glass mixture which can be processed into fibers and has the following composition: Ingredients Weight percent Si02 61.5 A1203 4.0 Caö 8.0 MgO 3.5 Na20 14.5 K2O 1.0 B203 7.5 thereby characterized in that a) one in a continuously operating melting tank Molten base mixture of the composition Ingredients Percentage by weight SiO2 69.0 Al2O3 4.5 CaO 9.0 MgO 3.9 K2O 1.1 Na20 12.3 will be produced, that b) the molten base mixture from the melting tank tank into a forehearth channel is transferred by flow action, c) that into the molten base glass mixture an additional mixture of the following composition as it flows through the forehearth channel Ingredients percent by weight Na20 32.0 B2O3 67.0 is introduced and that d) the Additive mixture is mixed homogeneously with the molten base mixture to form the melted final glass mixture that can be processed into fibers.

6. Process for producing glass fibers of the following blend composition Components Weight percent SiO2 50-65 Al203 5-20 CaO 5-25 B203 0-11 MgO 0-10 F2 0-4 Na20 0-10 Ti02 0-4 Fe2O3 0-2 characterized in that a) a first molten Mixing the composition Components Weight percent SiO2 50-70 Al2 0 3 5-20 CaO 5-30 Na20 0-10 and b) a second mixture of the composition Components Weight percent Si02 0-20 B203 40-90 F2 0-10 Na2O 0-10 Al2 ° 3 0-20 CaO 0-50 MgO 0-10 TiO 0-10 Fe203 0-2 RO + R2O3 0-5 that c) the second Mixture is mixed with the first mixture, being a homogeneous and uniform Mixing of the combined ingredients is effected to form a molten, fiber-forming glass of the desired mixture proportions and that d) the fiber-forming Glass is processed into fibers.

7. The method according to claim 1, characterized in that the second Mixture is prepared in the form of a molten glass mixture.

8. A method for producing glass fibers of the following blend composition Components Weight percent Si ° 2 55.0 Al203 15.0 CaO 22.0 B2O3 7.0 Na20 0.5 F2 0.5 characterized that a) a first molten mixture of the composition ingredients percent by weight Si02 64.5 Al203 16.0 CaO 18.0 and b) an additional mixture of the composition components Weight percent Si02 5.0 B2O3 47.0 Al203 1.0 F2 4.5 CaO 40.0 RO + R203 1.5 produced that c) the second mixture is mixed with the first mixture, wherein causes a homogeneous and even mixing of the combined components is used to form a molten, fiber-forming glass of the desired mixing proportions and that d) the fiber-forming glass is processed into fibers.

9. The method according to claim 8, characterized in that the additional mixture produced as a molten glass mixture will.

10. The method according to claim 8, characterized in that the base mixture the following composition components weight percent silo, 62.0 A1203 17.0 CaO 21.0 and the additional mixture have the following composition: Ingredients Weight percent SiO2 8.0 B203 47.0 F2 5.0 Na20 3.5 CaO -33.0 RO + R203 3.5

11. Procedure for the production of glass fibers from a melted, fiber-forming glass mixture of the following components: Components Percentage by weight SiO2 55.0 2 15.0 CaO 22.0 B203 7.0 Na20 0.5 F2 0.5 characterized in that a) continuously operating melt tank tank has a molten base mix of the composition Components Weight percent SiO2 60.0 Al203 16.3 CaO 23.7 is produced that b) the melted Basic mixture from the melting tank into a forehearth channel through the flow effect is transferred, c) that into the molten base glass mixture as it flows through through the forehearth channel an additional mixture of the following composition ingredients Weight percent B2O3 87.5 Na2O 6.25 F2 6.25 is introduced and that d) the additional mixture is mixed homogeneously with the molten base mixture to form the fibers processable, molten final glass mixture.

12. The method according to claim 8 or 11, characterized in that the molten base mix has the following composition ingredients weight percent Si02 62.0 A1203 15.0 CaO 23.0 and the additive mixture has the following composition having Components Weight percent SiO2 13.0 CaO 12.9 Al203 12.3 13203 4 F2 3.9 Na2O 3.9

13. Process for the manufacture of glass products, where B203 is a required component of the product mix, thereby characterized in that a mixture of molten glass is prepared, the one has the first portion of the desired product ingredients, but free of B203 is that separately the remaining part of the desired product ingredients, therein including B203, is prepared and added to the first molten portion, that the addition mixture is carefully mixed and homogenized with the first mixture is used to form a glass mix with the desired product composition.

14. A method for melting borosilicate glass, characterized in that that a) the raw batch formula in a boron oxide-free base glass part and in an additional part is separated, which contains the desired amount of boron oxide that b) that of the base mixture the batch in question is melted to form a molten glass mass, c) that the molten mass of the additional mixture part is added and that d) the additional mixture part is carefully mixed with the molten mass and homogenized to achieve of a borosilicate glass of the desired composition.

15. The method according to claim 14, characterized in that the the desired amount of boron oxide-containing additional mixture part separately in the form of a Melt produced and in the melting phase in the melted base glass mixture is introduced.

16. Process for the manufacture of fluorosilicate glass products, thereby characterized in that a) a first molten mixture is prepared which contains those ingredients which have melting temperatures higher than the Verf The evaporation temperature of B203 is that h) a second molten mixture of the remaining ingredients; and c) the first and second molten ones Mixture can be combined and homogenized in such a way that the desired Borosilicate glass mixture is formed.

17. A method for producing a borosilicate glass, characterized in that that a base batch portion of the glass mixture, that of at least a major portion of the constituents leading to boric acid is free, is melted in such a way that b) the remainder Components of the glass mixture, including the components leading to boric acid introduced as an additional mixture into the nasal mixture and that c) the additional mixture mixed with the melted base mixture and to form a borosilicate glass the desired mixture is homogenized.

18. The method according to claim 17, characterized in that the the to boric acid leading component containing additive mixture separately as Melt prepared and put into the melted base glass mixture is introduced in the melting phase.

19. Process for the production of products from borosilicate glass, where boron is present as part of the batch through the component B203, characterized in that that a) a glass mixture is melted which contains such constituents as have a melting temperature higher than that at which volatilization an undesirable amount of B203 occurs that b) a second molten mixture of the remaining ingredients, including B203 therein, is prepared in that c) the first and the second molten mixture are combined and homogenized in this way that a borosilicate glass of the desired composition is formed and that d) the borosilicate glass is converted into the desired end product.

20. Process for producing a glass of the desired composition, which contains at least 3% B203, the amount of volatile B203 being reduced is characterized in that a) a molten substantially free of n203 Base mixture is prepared, b) that after melting this mixture in a Melting tank transfers the mixture to an outlet zone area and in a separate one An additional glass mixture is melted in the chamber, which contains sufficient B203, that the shape properties of the base glass are converted into a mixture that can be formed into a product of the desired composition that c) the. Extra glass mix into the melted base glass mix convicted and d) the additional glass mixture is thus homogenized with the molten base glass mixture that a glass of the desired composition is produced.

21. Process for the production of a fluorosilicate glass with simultaneous Eliminate and simplify the pollution caused by volatile components of the Batch composition, the borosilicate glass having a content of at least 3% Has boron oxide, characterized in that a melted base glass mixture is made containing a major proportion of silica (silicic acid) - and modifying Contains constituents in the absence of the main fractions of volatile, stripping constituents in the group of B203 and F2, b) that the molten base glass from the melting tank transferred into a forehearth channel and c) a glass mixture in a separate chamber is melted, the volatile, peeling components in the class of B203 and contains F2 in sufficient quantities that when the additive mixture is added the shape properties of the base glass are essentially changed and a borosilicate glass is produced which contains at least 3% B203 and that d) the additional glass mixture is carefully homogenized with the molten base glass to produce the Glass with the desired shape properties.

22. Process for the manufacture of borosilicate glass fibers from batch ingredients that have volatile properties within the B203, fluorine and have class constituents comprising sodium borate, characterized in that that a) a molten base glass mixture is produced which is essentially free of the volatile constituents, that b) a molten additive mixture is prepared in a separate chamber, which contains the volatile constituents and that c) the molten Additive mixture combined with the molten base mixture and used for production of the desired fiber-forming glass is homogenized.

23. The method according to claim 22, characterized in that a) the Additional mixture is a glass, which by passing electrical energy through electrodes immersed in the molten additional glass are heated and that b) the batch constituents of the additional glass in a glass bed of such batch constituents are introduced on the surface of the additional glass melt for control and control the volatilization of the fractions containing volatile constituents for recycling most of the same into the molten make-up glass mixture.

24. The method according to claim 22, characterized in that the base glass It is melted by directing hot combustion gases onto the surface of the molten base glass into which the batch ingredients are introduced.

25. The method according to claim 24, characterized in that the molten Additional glass mixture with the molten basic glass mixture by mechanical stirring action is mixed.

26. The method according to claim 24, characterized in that the base glass mixture the following constituents 13 constituents percent by weight Si02 55-80 Al203 0-10 CaO 3-10 MgO 0-12 K20 0-12 Na20 8-16 and the add-on glass mixture the following ingredients comprises: ingredients percent by weight Na20 20-40 B2O3 60-80

27. The method according to claim 24, characterized in that the base glass mixture has the following ingredients Components Percentage by weight Si02 58-64 Al203 12-18 CaO 20-26 and the additional glass mixture comprises the following ingredients: ingredients percent by weight B203 50-90 F2 0-8 Na20 0-8 Al2O3 0-16 CaO 0-16 MgO 0-12 TiO 0-8 Fe2O3 0-4

28. Procedure for the production of a glass product, characterized in that a) a part the glass components in the form of a first glass mixture is melted to form an amorphous molten mass that has one or more of the following properties, which are necessary for the formation of the desired glass product, does not have, Viscosity, liquidus temperature, softening point, melting point and surface tension, several b) that one or / molten additional mixtures are produced that Contain ingredients that are collectively complementary to the initial mixture in formation of the glass product mix, but each additive mix is one or more the properties of viscosity, liquidus temperature, softening point, melting point and does not have surface tension necessary to form the desired one Glass product and that c) the molten additional mixtures with the first molten Mixture is mixed in such proportions that a glass mixture is formed, which has the properties necessary for the formation of the desired glass product are suitable.

29. Process for the production of a glass of the desired mixture composition, characterized in that a) a batch composition up to a molten one Condition is heated, which is the high melting point constituents of the desired mixture includes that b) at a location below the surface of the molten mixture the remaining portion of the desired glass mix to form the final glass mix is entered and that c) before the occurrence of a significant volatilization of the Components from the melted mixtures this vigorously to a homogeneous melt one Glass of the desired composition can be processed.

30. Process for producing a glass of the desired composition according to claim 29, characterized in that the remaining proportion of the desired glass mixture introduced into the melted portion in granulated or particulate form will.

31. Process for the production of a glass of the desired composition according to claim 29, characterized in that the remaining part of the desired Glass mixture is introduced in molten form into the base glass mixture.

32. Process for producing a glass of desired composition according to claim 29, characterized in that after careful work through the Mixing ingredients the glass in its temperature to increase the glass viscosity is lowered to the softening temperature, -that there is a tendency towards the low-melting point Components in the remaining portion is reduced to volatilization.

33. Process for the production of glass of the desired composition according to claim 29, characterized in that the mixture is pelletized Form is located and is initially heated to a temperature just below the melting temperature of the individual particles so that they do not clump together, and that then the heated particles (pellets) are further heated for conversion in the molten state.

34. Process for the production of glass of desired composition after Claim 29, characterized in that the remaining part is a substantial part The proportion of such components that make up the refractory lining of the furnace dissolve.

35. Process for the manufacture of a glass product from a glass desired composition, characterized in that a) a molten Mixture of the higher melting mixture components is prepared that b) the remaining, essentially low-melting constituents of the glass in the molten mixture of the higher melting components is introduced, wherein the introduction takes place at a point below the level of the initial mix, so that the volatilization of low-melting components is significantly reduced and c) the two parts are processed immediately and effectively with one another and can be brought into a homogenized state for the production of the glass desired Composition and that the final glass is then brought to a temperature which enables the shaping of the glass into the desired product.

36. Process for the production of a glass product of the desired composition, characterized in that a) - an at least a significant proportion of the higher melting Part of the mixture comprising components melted. and b) at one point Another part was added below the surface of the melted part which has a significantly lower melting temperature compared to that Melting temperature of the desired mixture and that both parts of the mixture quickly and are processed intimately together to form a homogeneous melt.