DE2647544A1

DE2647544A1 - One-piece sewing thread spool - has a groove in one end flange with a profiled beading to secure thread end

Info

Publication number: DE2647544A1
Application number: DE19762647544
Authority: DE
Inventors: Georg Thoma
Original assignee: ACKERMANN GOEGGINGEN AG
Current assignee: ACKERMANN GOEGGINGEN AG
Priority date: 1976-10-21
Filing date: 1976-10-21
Publication date: 1978-04-27

Abstract

One-piece spool for sewing thread has a plastic sleeve with two end disc flanges to hold the wound thread in place, >=1 of the end discs being fitted with a groove to hold the end of the wound thread. At least one of the walls forming the thread-holding groove is profiled to give a continuous circular holding unit for the end of the thread. The design gives a simple unit which can be mfd. with minimum tooling, which holds the end of the thread securely, without risk of damage or shearing.

Description

FadenspuleThread spool

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fadenspule, bestehend aus einem hülsenförmigen Spulenkörper, insbesondere aus Kunststoff, mit zwei, die Fadenwicklung axial begrenzenden Scheiben, von denen wenigstens eine Scheibe eine umlaufende Fadenrille zur Verwahrung des Fadenendes aufweist.The invention relates to a thread spool consisting of a sleeve-shaped bobbin, in particular made of plastic, with two, the thread winding axially delimiting disks, of which at least one disk has a circumferential thread groove has to store the thread end.

Derartige Fadenspulen, die insbesondere als Nä.hfadenspulen Verwendung finden, sind beispielsweise durch die DT-OS 1 535 149 bekannt geworden. Die im Umfangsbereich einer Scheibe vorgesehene, umlaufende Fadenrille wird von zwei konusförmigen Wandflochen gebildet. Das in die Fadenrille eingelegte oder eingewickelte Fadenende findet an glatten Wandflächen jedoch keinen ausreichenden Halt, weshalb zur Verankerung des Fadenendeszusötzlich vorgesehen ist, zungenartige Abschnitte in einer der konusförmigen Wand flächen vorstehend zu bilden. Diese Maßnahme hat jedoch den Nachteil, daß ein kompliziertes Werkzeug angefertigt werden muß. Außerdem besteht die Gefahr der Beschädigung oder des Reißens des Fadenendes, wenn es mit den scharfkantigen Vorsprüngen oder zungenartigen Erhebungen in Berührung kommt.Such thread spools, which are used in particular as sewing thread spools find are known for example from DT-OS 1 535 149. The ones in the scope A circumferential thread groove provided on a disc is supported by two conical wall braids educated. The end of the thread inserted or wrapped in the thread groove comes into play smooth wall surfaces, however, do not have sufficient hold, which is why the anchoring of the Thread end is additionally provided, tongue-like sections in one of the cone-shaped Wall surfaces to form protruding. However, this measure has the disadvantage that a complicated tool has to be made. There is also a risk of damage or the tearing of the thread end if it is with the sharp-edged projections or tongue-like bumps comes into contact.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Fadenspule zu entwickeln, die mit geringfügigem Werkzeugaufwand herstellbar ist und bei der die Verwahrung des Faden endes ohne Gefahr der Beschädigung oder des Fadenrisses mit einem größeren Halteeffekt erfolgen kann Ausgehend von der eingangs erwähnten bekannten Fadenspule besteht die Erfindung darin, daß mindestens eine der die Fadenrille bildenden Wandflächen mit einer ununterbrochen umlaufenden Haftanordnung für das verwahrende Fadenende versehen ist. Diese Haftanordnung kann bei einer Ausgestaltung der Erfindung aus einer in der Wandfläche konvex angeordneten, umlaufenden Ringwulst bestehend die sich bis zur gegenüberliegenden Wandfläche, gegebenenfalls onter Bildung eines schmalen Spaltes erstreckt und an deren Innenseite ein zurückspringender, ringförmiger Verwahrungsraum für das Fadenende sich befindet. Selbstverständlich können auch beide Wandflächen einander entgegengesetzt gerichtete Ringwulste aufweisen.The invention is therefore based on the object of providing a thread spool develop that can be produced with minimal tooling and in which the Safekeeping of the thread end with no risk of damage or thread breakage A greater holding effect can take place on the basis of the known known at the outset The invention consists in that at least one of the thread spools forming the thread groove Wall surfaces with an uninterrupted circumferential detention arrangement for the custodian Thread end is provided. This detention order can in one embodiment of the invention from one in the wall surface convex, circumferential annular bead consisting of up to the opposite wall surface, possibly onter formation a narrow gap and on the inside of a recessed, annular storage space for the thread end is located. Of course Both wall surfaces can also have oppositely directed annular beads.

Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Haftanordnung aus einer Faser- oder Flockenschicht besteht, wobei es sich empfiehlt, diese Schicht aus auf Klebeflächen haftenden textilen Flocken zu bilden. Man kann beispielsweise ein doppelseitig mit einer Klebschicht versehenes Klebeband auf einer Seite beflocken und mit seiner anderen Seite anoden die Fadenrille bildenden Wandflächen der Fadenspule ankleben. Es ist aber auch möglich, die >Jandflachen der Fadenrille mit einer Klebstoffschicht zu versehen und auf diese unmittelbar die Flocken, beispielsweise in elektrostatischer Verwahrensweise, aufzutragen.In another embodiment of the invention it is provided that the adhesive arrangement consists of a layer of fibers or flakes, whereby it is advisable to to form this layer of textile flakes adhering to adhesive surfaces. One can For example, an adhesive tape provided with an adhesive layer on both sides on a Flock side and with its other side anode the thread groove forming wall surfaces the thread spool. But it is also possible to use the> Jandflachen of the thread groove to be provided with an adhesive layer and on this directly the flakes, for example to apply in an electrostatic manner.

In beiden Ausgestaltungen der Erfindung ist der Vorteil gegeben, daß man das Fadenende lediglich in die Fadenrille durch einen einfachen Umschlingungsvorgang einzuführen braucht, ohne daß darauf geachtet werden muß, daß das Fadenende an einer ganz bestimmten Stelle der Fadenrille zum Festklemmen gebracht werden muß. Beim erstgenannten Ausführungsbeispiel gelangt der Faden beim Einziehen in die Fadenrille in Berührung mit der Ringwulst, passiert dabeiden zwisch"ii der Ringwulst und der gegenüberliegenden >!andfläche gebildeten schmalen Spalt und gelangt schließlich in den innenliegenden Verwohrungsraum hinter der Ringwulst, von wo aus der Faden aus eigener Kraft sich nicht wieder lösen kann. Da alle Wandflächen im Bereiche der Fadenrille glattwandig und abgerundet sind, besteht beim Einziehen des Fadenendes nicht die Gefahr der Beschädigung oder des Fadenrisses.In both embodiments of the invention, there is the advantage that you just put the thread end in the thread groove by a simple looping process needs to be introduced without having to pay attention that the thread end at a very specific point of the thread groove must be brought to clamp. At the the first-mentioned embodiment, the thread gets into the thread groove when it is drawn in in contact with the annular bulge, happens between the two annular bulges and the narrow gap formed on the opposite side and finally arrives in the interior verwohrungsraum behind the annular bead, from where the thread cannot resolve itself again on its own. Since all wall surfaces in the area the thread groove are smooth-walled and rounded, exists when pulling in the thread end there is no risk of damage or thread breakage.

Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung hat sich Uberraschend gezeigt, daß das Fadenende an der Faser- oder Rockenschicht beim Einziehen in die Fadenrille sofort haftet, so daß auch in diesem Falle keine unerwünschte Lockenng des Fadenendes eintreten kann.In another embodiment of the invention, surprising shown that the thread end on the fiber or skirt layer when drawn into the Thread groove adheres immediately, so that in this case, too, no undesirable curling of the thread end can occur.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Haftanardnung an einem mit dem Spulenkörper über Sollbruchstellen verbundenen Scheibenteil vorgesehen, daß durch einen axialen Preßvorgang unter Zerstörung der Sollbruchstellen und unter Reduzierung der Fadenrillenbreite am Spulenkörper axial verschiebbar geführt ist. Hierbei erweist es sich als zweckmäßig, wenn die Scheibe mit dewSpulenkörper Uber einen hülsenartigen Ansatz verbunden ist, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Spulenkörpers entspricht und der am Ubergang zur einen eine wandfläche der Fadenrille bildenden Scheibenteil des Spulenkörpers mit Sollbruchstellen vorgesehen ist.In a further embodiment of the invention, the adhesive system is provided on a disc part connected to the coil body via predetermined breaking points, that by an axial pressing process with destruction of the predetermined breaking points and below Reduction of the thread groove width is guided axially displaceably on the bobbin. It proves to be expedient here if the disc with the coil former over a sleeve-like approach is connected, the outer diameter of which is the inner diameter of the bobbin and the one at the transition to a wall surface of the thread groove forming disc part of the bobbin is provided with predetermined breaking points.

Es ist durch die DT-OS 2 603 133 bekannt, eine Scheibe mit einem Spulenkörper Uber Sollbruchstellen zu verbinden und die Scheibe in einem axialen Preßvorgong unter Zerstörung der Sollbruchstellen auf dem Spulenkörper entlang zu verschieben. Dabei'kommen aber konische Wandflächen der verschiebbaren Scheibe und eines am Spulenkörper ortsfest angeordneten Ansatzes miteinander in Berührung, so daß eireim Querschnitt keilförmige Fadenrolle entsteht, in welche das Fadenende eingespannt werden soll. Durch diesen Vorgang entstehen jedoch zu große Reibkräfte mit der FoIge, daß der Faden leicht reißen kann, wenn man ihn in die Fadenrille einzieht oder aus ihr abziehen möchte.It is known from DT-OS 2 603 133, a disc with a coil body To be connected via predetermined breaking points and the disc in an axial Preßvorgong while destroying the predetermined breaking points on the bobbin along move. In this case, however, there are conical wall surfaces of the displaceable disk and a fixedly arranged approach on the coil body in contact with each other, so that eireim cross-section wedge-shaped thread roll arises, in which the thread end should be clamped. However, this process creates excessive frictional forces with the result that the thread can easily tear if you put it in the thread groove moves in or wants to withdraw from it.

Mit der Erfindung wird hingegen die Kombination der eingangs erwähnten Haftanordnung mit der axialen Verpreßung der Scheibe erreicht, ohne daß die Gefahr des Fadenrisses gegeben ist, weil das Fadenende im Verwahrungsraum der erfindungsgemäßen Fadenrille sicher zurückgeholten wird und in den Verwahrungsraum ohne mechanische werden Beanspruchung eingeführt'kann. Der gleiche Vorteil ist natUrlich auch dann gegeben, wenn die die Fadenrille bildenden Wandflächen mit der Faser- oder Flockenschicht versehen sind.With the invention, however, the combination of the aforementioned Adhesive arrangement achieved with the axial compression of the disc without the risk the thread break is given because the thread end in the storage space of the invention Thread groove is safely retrieved and into the storage room without mechanical stress can be introduced. The same advantage is of course also then given when the wall surfaces forming the thread groove with the fiber or flock layer are provided.

Bei dem zuletzt erwähnten Ausführungsbeispiel der Erfindung empfiehk es sich, die zum Spulenkörper gerichtete Stirnfläche des hülsenförmigen Ansatzes nach innen zurückspFingend abzufasen oder abzurunden. Damit wird sichergestellt, daß die Fadenspule beim Aufsetzen auf einen Führungsdorn einer Nähmaschine od. dgl. nicht am Ansatz anstoßen kann.In the last-mentioned embodiment of the invention, recommend it is the end face of the sleeve-shaped extension facing the coil body beveled or rounded off inwards. This ensures that the thread spool od when placed on a guide mandrel of a sewing machine. can not touch the approach.

DarUberhinaus ist am Ubergang des hulsenförmigen Ansatzes zu der die Fadenrille bildenden Wandfläche der verschiebbaren Scheibe ein stufenförmiger Ansatz zur Bildung eines die Breite der Fadenrille irnzusammengepreßten Zustand bestimmenden Anschlages vorgesehen. Damit wird ein Mindestmaß der Breite der Fadenrille sicherin gestellt, so daß das Fadenende nichtleine zum Fadenbruch führende Zwangslage geraten kann.In addition, at the transition from the sleeve-shaped attachment to the Thread groove forming wall surface of the displaceable disk a step-shaped approach to form a compressed state which determines the width of the thread groove Stop provided. This ensures a minimum of the width of the thread groove placed so that the thread end does not get stuck leading to thread breakage can.

Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnungs schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen: Fig.1: einen Längsschnitt durch eine Fadenspule, Fig. 2 bis 4: Teillängsschnitte durch die Fadenspule mit unterschiedlich ausgebildeten Fadenrillen und Fig. 5 und 6: Teillängsschnitte durch eine Fadenspule mit einem axial verpreßbaren Scheibenteil.Details of the invention are in the drawing and schematically for example shown. They show: FIG. 1: a longitudinal section through a thread spool, Fig. 2 to 4: Partial longitudinal sections through the thread bobbin with differently designed Thread grooves and Fig. 5 and 6: Partial longitudinal sections through a thread spool with a axially compressible disc part.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 besteht die Fadenspule 1 aus einem einteiligen Spulenkörper 2, insbesondere aus Kunststoff, bei dem die Fadenwicklung 3 durch axial begrenzende Scheiben 4,5 gesichert ist. In den Scheiben 4,5 befinden sich Aussparungen 6 zum Zwecke der Materialersparnis.In the embodiment of FIG. 1, the filament spool 1 consists of a one-piece bobbin 2, in particular made of plastic, in which the thread winding 3 is secured by axially limiting disks 4.5. Located in the disks 4.5 recesses 6 for the purpose of saving material.

In der Scheibe 5 ist eine umlaufende Fadenrille 7 vorgesehen, die von den Wandflächen 8,9 begrenzt ist. Die Wand fläche 9 weist eine konvex vorstehende, umlaufende Ringwulst 10 auf, die unter Bildung eines Spaltes 11 bis dicht vor die Wandfläche 8 reicht. Nach innen zurückversetzt befindet sich hinter der Ringwulst 10 ein umlaufender Verwahrungsraum 12. Das Fadenende der Fadenwicklung 3 wird von außen her in die Fadenrille 7 eingeführt. Der Faden passiert dabei den Spalt 11 zwischen der Wandfläche 8 und der Ringwulst 10 und gelangt in den Verwahrungsraum 12, ohne daß er dabei einer Klemmung unterworfen wird. Aus dieser Stellung vermag sich der Faden mit eigener Kraft nicht zu lösen. Es ist aber unschwer möglich, das Fadenende manuell aus dem Verwahrungsraum 12 wieder herauszuziehen.In the disc 5 a circumferential thread groove 7 is provided which is limited by the wall surfaces 8.9. The wall surface 9 has a convex protruding, circumferential annular bead 10, forming a gap 11 to just before the Wall area 8 is enough. Set back inwards is behind the annular bead 10 a circumferential storage space 12. The thread end of the thread winding 3 is of introduced into the thread groove 7 on the outside. The thread passes through the gap 11 between the wall surface 8 and the annular bead 10 and enters the storage space 12 without being subjected to a clamping. From this position can the thread does not loosen with its own strength. But it is not difficult to do that To manually pull the thread end out of the storage space 12 again.

Mit dem Beispiel der Fig. 2 wird gezeigt, daß die Scheibe 5 auch zwei Ringwulst 10, die einander entgegengerichtet sind, aufweisen kann, wobei das Fadenende durch den Spalt 11 inden Verwahrungsraum 12 eingezogen werden kann. Diese Fadenspule bzw. der Spulenkörper 2 kann trotz der hinterschnitten ausgebildeten Ringnut 12 einstückig hergestellt werden, was beispielsweise durch Verwendung eines nachhärtenden Kunststoffmaterials'möglich ist. Der den Verwahrungsraum 12 bildende Wulst des HerstellungSwerkzeuges kann kannnach dem Spritz- oder Preßvorgang noch entformt werden, weil das Kunststoffmaterial in diesem Stadium noch elastisch nachgiebig ist und erst durch den Nachhärtvorgang seine starre Formgebung erhält.With the example of FIG. 2 it is shown that the disk 5 also has two Annular bead 10, which are directed opposite one another, may have, wherein the thread end can be drawn into the storage space 12 through the gap 11. This spool of thread or the bobbin 2 can, despite the undercut annular groove 12 be made in one piece, for example by using a post-curing Kunststoffmaterials' is possible. The bead of the production tool forming the storage space 12 can still be removed from the mold after the injection molding or pressing process, because the plastic material is still resiliently flexible at this stage and only through the post-curing process gets its rigid shape.

Es empfiehit sich, den Scheibenteil 13, auch bei den anderen dargestellten Ausführungsbeispielen, im Durchmesser etwas kleiner als den Scheibenteil 5 zu halten, um zu verhindern, daß der überlaufende Faden beim Abrollen der Spule sich klemmt.It is advisable to use the disk part 13, also in the case of the others shown Working examples, to keep the diameter slightly smaller than the disc part 5 in order to prevent that the overflowing thread jams when unwinding the bobbin.

as Ausführungsbeispiel der Fig. 3 zeigt eine Fadenrille 7, deren Wandungen mit einer Flocken- bzw. Faserschicht 14 versehen sind.The embodiment of FIG. 3 shows a thread groove 7, the walls of which are provided with a flake or fiber layer 14.

Diese Faserschicht 14 kann beispielsweise dadurch gebildet werden, daß die Wandungen 8,9 (vergl. Fig. 1) der Scheibe 5 mit einem Klebstoff besprüht und unmittelbar daraufhin Fasern oder Flocken aufgebracht, beispielsweise im elektrostatischen Verfahren, werden. Dcs Fadenende legt sich beim Umschlingen der Fadenrille 7 eng an diese Flocken-bzw. Faserschicht 14 an und wird dort unter Reibungowirkung festgehalten, ohne daß es einer Einklemmung bedarf. Wenn das Fadenende bis in den Grund der Fadenrille 7 eingezogen wird, tritt zufolge der Hachgiebigkeit der Schicht 14 ebenfalls keine zum Reißen des Fadens führende Verklemmung ein.This fiber layer 14 can be formed, for example, that the walls 8,9 (see. Fig. 1) of the disc 5 is sprayed with an adhesive and then immediately applied fibers or flakes, for example in an electrostatic manner Procedure, will. The thread end lies tightly when looping around the thread groove 7 to these flakes or. Fiber layer 14 and is held there under the effect of friction, without the need for entrapment. When the end of the thread goes to the bottom of the thread groove 7 is drawn in, due to the flexibility of the layer 14, there is also none jamming leading to the thread breaking.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 wird die Flocken- bzw. Faserschicht 14 mit Hilfe eines Klebebandes 15 in die Fadenrille 7 eingebracht, wobei es sich empfiehlt, das Klebeband 15 beidseitig beschichtet zu verwenden. Die eine Schicht wird in geeigneter Weise beflockt, während die andere Schicht zum Festkleben des Bandes 15 an den Flächen 8,9 der Fadenrille 7 dient.In the embodiment of FIG. 4, the flake or fiber layer 14 introduced into the thread groove 7 with the aid of an adhesive tape 15, it being recommends using the adhesive tape 15 coated on both sides. One layer is flocked in a suitable manner, while the other layer is used to glue the Tape 15 on the surfaces 8.9 of the thread groove 7 is used.

Die Ausführungsbeispiele der Fig. 5 und 6 zeigen schlieBlich ein zunöchst mit dem Spulenkörper 2 einstückig herstellbares Scheibenteil 16, das einen hülsenförmigen Ansatz 17.aufweist, der an seiner innenliegenden Stirnseite mit Hilfe von Sollbruchstellen 18 so mit dem Spulenkörper 2 verbunden ist, daß ein mittlerer axialer Druck auf den Spulenkörper 2 und das Scheibenteil 16 genUgt, umdie Sollbruchstelle 18 zu zerstören und den hülsenförmigen Ansatz 17 in die Bohrung des Spulenkörpers 2 einzuschieben. Die Sollbruchstellen 18 können beispielsweise durch schmale und dünnwandige Stege gebildet werden, die mit gewissen Abstand voneinander angeordnet sind. Der Stirnrand des hülsenförmigen Ansatzes 17 weist eine Abrundung 19 oder eine Abschrägung auf, die das Anstoßen der Fadenbspule 1,2 auf einem Dorn einer Nähmaschine oder dgl. verhindern sollen.The exemplary embodiments of FIGS. 5 and 6 show one another first disc part 16 which can be produced in one piece with the bobbin 2 and which has a sleeve-shaped Approach 17. has, on its inner face with the help of predetermined breaking points 18 is connected to the bobbin 2 that a medium axial pressure on the bobbin 2 and the disk part 16 are sufficient to destroy the predetermined breaking point 18 and insert the sleeve-shaped extension 17 into the bore of the bobbin 2. The predetermined breaking points 18 can, for example, by narrow and thin-walled webs are formed, which are arranged at a certain distance from each other. The forehead the sleeve-shaped projection 17 has a rounding 19 or a bevel, the abutment of the Fadenbspule 1,2 on a mandrel of a sewing machine or the like. should prevent.

Das Scheibenteil 16 weist beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 10 eine umlaufende Haftanordnunglim Sinne des Beispieles der Fig. 1 und beim Beispiel der Fig. 6 eine Flocken- oder Faserschicht 14 im Sinne des Beispiels der Fig. 3 oder 4 auf. Darüberhinaus empfiehlt es sich, den hülsenförmigen Ansatz 17 in einen stufenförmigen Ansatz 20 Ubergehen zu lassen, der beim Zusammenpreßen von Spulenkörper 2 und Scheibenteil 16 gegen die Stirnfläche des Scheibenteiles 13 anstößt und mithin die Breite der Fadenrille 7 begrenzt.In the exemplary embodiment of FIG. 5, the disk part 16 has a Circumferential detention arrangement in the sense of the example in FIG. 1 and in the example of FIG 6 shows a flake or fiber layer 14 in the sense of the example of FIG. 3 or 4 on. In addition, it is advisable to convert the sleeve-shaped extension 17 into a step-shaped one Approach 20 to let pass when the bobbin 2 and disc part are pressed together 16 abuts against the face of the disc part 13 and therefore the width of the Thread groove 7 limited.

PatentansprUche: STUCKLI STE 1 Fadenspule 2 Spulenkörper 3 Fadenwicklung 4 Scheibe 5 Scheibe 6 Aussparung 7 Fadenrille 8 Wand fläche 9 Wand fläche 10 Ringwulst 11 Spalt 12 Verwahrungsraum 13 Scheibenteil 14 Flocken- (Faser)Schicht 15 Klebeband 16 Scheibenteil 17 hülsenförmiger Ansatz 18 Sollbrucisbelle :19 Abrundung 20 stufenförmiger Ansatz L e e r s e i t e Patent claims: STUCKLI STE 1 thread bobbin 2 bobbins 3 Thread winding 4 Disc 5 Disc 6 Recess 7 Thread groove 8 Wall surface 9 Wall surface 10 annular bulge 11 gap 12 storage space 13 disc part 14 flake (fiber) layer 15 Adhesive tape 16 Disc part 17 Sleeve-shaped attachment 18 Target brucisbelle: 19 Rounding 20 stepped approach L e r s e i t e

Claims

PATENT CLAIMS S thread spool, consisting of a sleeve-shaped Bobbin, in particular made of plastic, with two axially delimiting the thread winding Discs, of which at least one disc has a circumferential thread groove for safekeeping of the thread end, thereby g e k e n n n z e i c h. e t that at least one of the wall surfaces 8.9 forming the thread groove (7) with an uninterrupted circumferential Detention order (10,14) is provided for the thread end to be kept.

2.) thread spool according to claim 1, characterized g e k e n n z e i c h -n e t that the adhesive arrangement consists of a convex arrangement in the wall surface (9) circumferential annular bead (10), the up to the opposite Wall surface (8), possibly with the formation of a narrow gap (11), erected and on the inside of a recessed, ring-shaped storage space (12) for the thread end is located.

3.) thread spool according to claim 2, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that both wall surfaces (8,9) oppositely directed annular beads (10) exhibit.

4.) thread spool according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t, that the Haftanerdnung consists of a fiber or flake layer (14).

5.) thread spool according to claim 4 or 5, characterized g e k e n n -z e i c h n e t that the layer (14) consists of textile flakes adhering to adhesive surfaces consists.

6.) Fade spool according to claim 1 or one of the following, thereby k It is noted that the adhesive arrangement (10, 14) is connected to the bobbin (2) via predetermined breaking points (18) connected disc part (16) is provided, the by an axial pressing process with destruction of the predetermined breaking points (18) and below Reduction of the thread groove width (7) on the bobbin guided} body (2) axially displaceable list.

7.) thread spool according to claim 6, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the disc (5) with the coil body (2) via a sleeve-like extension (17) is connected, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the bobbin (2) and that at the transition to a wall surface (8) of the thread groove (7) forming disc part (13) of the bobbin (2) is provided with breaking points (18) is.

8.) thread spool according to claim 7, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the end face of the sleeve-shaped extension directed towards the bobbin (2) (1 »is chamfered or rounded (19), receding inwards.

9.) thread spool according to claim 7 or 8, characterized g e k e n n z e i c h -n e t that at the transition from the sleeve-shaped extension (b) to the thread groove (7) forming wall surfaces (9) of the displaceable disc (5) a step-shaped approach (20) to form a width of the FadenrilSe (7) in the compressed state defining stop is provided.