DE2645445B2

DE2645445B2 - Process for the manufacture of plastic washbasins

Info

Publication number: DE2645445B2
Application number: DE19762645445
Authority: DE
Inventors: Werner 6420 Lauterbach Schlinsog
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-10-08
Filing date: 1976-10-08
Publication date: 1979-02-01
Also published as: DE2645445A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffwaschbecken, insbesondere für Reihen-The invention relates to a method of manufacture of plastic washbasins, especially for row

i^r' Waschanlagen, bei dem man die Innenflächen einer Außen- und Innenschalung einer Negativform mit einem aushärtbaren, ggf. eingefärbten Gelcoat beschichtet, einen den eigentlichen Körper des Waschbekkens bildenden aushärtbaren Harzansatz in die Formi ^r 'washing systems, in which the inner surfaces of an outer and inner formwork of a negative mold are coated with a hardenable, optionally colored gelcoat, a hardenable resin batch which forms the actual body of the wash basin in the mold

2» einbringt und bei zusammengesetzter Form aushärten läßt.2 »and harden when the mold is assembled leaves.

Waschbecken für Reihenwaschanlagen werden herkömmlicherweise aus Kunststein gefertigt. Diese Waschbecken sind jedoch sehr schwer. Auch hat sichWash basins for in-line washing systems are conventionally made of artificial stone. These However, sinks are very heavy. Also has

²"> gezeigt, daß die Beckenoberfläche häufig kleine Poren besitzt, die sich bereits bei der Herstellung oder erst später im Laufe der Benutzung des Beckens bilden können. In diesen Poren kann sich Schmutz absetzen, was aus hygienischen Gründen unerwünscht ist. Man ist ² "> has shown that the pool surface often has small pores, which can form during manufacture or later in the course of using the pool. Dirt can settle in these pores, which is undesirable for hygienic reasons

ⁱ⁽⁾ deshalb dazu übergegangen, die Beckeninnenseite nachträglich mit einem Kunststoff zu beschichten, um so eine geschlossene Oberfläche zu erhalten. Dies ist jedoch mit einem zusätzlichen Arbeitsschritt verbunden. Auch ist es mit Schwierigkeiten verbunden, den ^{i ()} therefore switched to subsequently coating the inside of the pool with a plastic in order to obtain a closed surface. However, this involves an additional work step. It is also fraught with difficulties

'■' Kunststoff in Form einer gleichmäßigen glatten Schicht aufzutragen. In der Monographie »Glasfaserverstärkte Kunststoffe«, Springer Verlag 1961, Seiten 383/384 ist erwähnt, daß die Oberflächengüte von gepreßten GFK-Formkörpern an der Erkennbarkeit der Glasfa-'■' Plastic in the form of an even, smooth layer to apply. In the monograph "Glass fiber reinforced plastics", Springer Verlag 1961, pages 383/384 is mentions that the surface quality of pressed GRP moldings is based on the recognizability of the glass fiber

■"' sern und an starren Schrumpfungserscheinungen, die zu unruhigen Oberflächen führen, leidet. Deshalb wird empfohlen, derartige Formkörper nachträglich zu lackieren, oder bereits während der Fabrikation durch Verwendung von Oberflächenvliesen oder durch Auftragen einer Feinschicht (Gelcoat) eine bessere Oberfläche zu schaffen. Im Zusammenhang mit Waschbecken und Badewannen werden Epoxiharze als Materialien für die Feinschicht empfohlen, weil sie einen hohen Glanz und eine gute Kratz- und Chemikalienfe-■ "'s and rigid signs of shrinkage that lead to lead to restless surfaces suffers. It is therefore recommended that such moldings be added subsequently varnishing, or already during manufacture by using surface fleeces or by application a fine layer (gelcoat) to create a better surface. In connection with Sinks and bathtubs are recommended epoxy resins as materials for the fine layer because they give a high gloss and good scratch and chemical resistance

^r'" stigkeit ergeben. Bei zweiteiligen Werkzeugen gibt man Oberflächenvliesen den Vorzug, da bei Feinschichten eine ganze Reihe von Fehlern wie Nadellöcher und Blasen, Elefantenhaut, Oberflächenrisse, innere Spannungen auftreten können. ^r '"give stigkeit. For two-part tools to surface webs are preferred, because a number of defects such as pinholes and bubbles, elephant skin, surface cracks, internal stresses can occur in fine layers.

^r" In der deutschen Patentschrift 17 04 441 ist die Herstellung von plattenförmigen Kunststoffgegenständen, besonders Türen, beschrieben. Dort werden die Gelcoat-Schicht nach deren Gelierung harzgetränkte Fasermaterialmatten aufgelegt. Nach Einlegen eines ^h" Kerns und nach dem Zusammenlegen der Formhälften läßt man den herzustellenden Gegenstand unter Preßdruck aushärten. Das Arbeiten mit glasfaserverstärkten Kunststoffen erfordert kostspielige Werkzeuge für die Anwendung des Preßdrucks. Außerdem ^fl> bestehen auch hier Probleme bei der Oberflächengestaltung. ^r "In the German patent specification 17 04 441 is the production of disc-shaped plastic articles, particularly doors described. There, the gel-coat layer after the gelling resin-impregnated fibrous material mats placed. After placing a ^h" core and after folding of the mold halves is allowed to be produced Cure the object under pressure. Working with glass fiber reinforced plastics requires expensive tools for the application of the compression pressure. Moreover ^fl> consist also problems with the surface design.

Auf der anderen Seite hat man auch schon versucht, Waschbecken aus Vollkunststoff herzustellen, beispicls-On the other hand, attempts have also been made to make washbasins out of all plastic, for example

weise durch Gießen. Tiefziehen u. dgl. Diese Waschbekken sind jedoch entweder sehr teuer oder aber in ihren mechanischen Eigenschaften wie Oberflächenhärte, Bruchfestigkeil, nicht zufriedenstellend. Auch haben sie häufig ein unschönes Aussehen oder ziehen Schmutz an.wise by pouring. Deep drawing and the like. These wash basins are however either very expensive or their mechanical properties such as surface hardness, Breaking strength wedge, unsatisfactory. They also have often an ugly appearance or attracts dirt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Waschbecken mit geschlossener Oberfläche zu erhalten, das sich in einfacher Weise herstellen läßt und trotzdem gute mechanische Eigenschaften besitzt.The invention is therefore based on the object of obtaining a wash basin with a closed surface, which can be produced in a simple manner and still has good mechanical properties.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Schalungen nach dem Erstarrungsbeginn aber vor dem vollständigen Aushärten der Gelcoai-Schicht zusammenfügt, den gebildeten Hohlraum der Negativform in einer gegenüber der Gebrauchslage des fertigen Beckens um ca. 180° gewendeten Lage unter Rütteln drucklos mit fließfähigem aushärtbaren Polymerbeton ausfüllt und den Polymerbeton beim Aushärten mit dem noch reaktionsfähigen Gelcoat sich chemisch verbinden läßtThe invention is characterized in that the formwork after the start of solidification but before the complete hardening of the Gelcoai layer joins the cavity formed in the negative mold in a position turned by approx. 180 ° with respect to the position of use of the finished basin, with shaking fills without pressure with flowable hardenable polymer concrete and the polymer concrete with the Gelcoat that is still reactive can be chemically bonded

Auf diese Weise wird ein Waschbecken erhalten, bei dem die Außenhaut mit der Füllmasse ein einziges Stück bildet, ähnlich wie bei einem Porzellanwaschbecken. Es ist also nicht so, daß die Außenhaut und die Füllmasse lediglich miteinander verklebt sind, wie das beispielsweise beim nachträglichen Ausschäumen einer Form der Fall ist. Vielmehr sind die Harzbestandteile sowohl des Gelcoats als auch der Hinterfüllmasse durch das gemeinsame Aushärten chemisch miteinander verbunden. In this way, a wash basin is obtained in which the outer skin and the filling compound are a single piece forms, similar to a porcelain washbasin. So it is not the case that the outer skin and the filling compound are merely glued to one another, as is the case, for example, when a mold is subsequently filled with foam the case is. Rather, the resin components of both the gelcoat and the backfill compound are through the joint curing chemically bonded together.

Durch entsprechende Flächenbearbeitung der Negativform kann die Oberfläche des Beckens von hochglänzend bis matt oder auch strukturiert gestaltet werden. Auch kann das Gelcoat in beliebiger Weise eingefärbl werden, so daß in der Farbgestaltung keine Grenzen gesetzt sind. Als Hinterfüllmasse wird vorteilhafterweise ein Polymerbeton, insbesondere ein solcher auf Methacrylatbasis verwendet. Methcrylat eignet sich auch als Harzbestandteil für das Gelcoat. Auf diese Weise kann ein Becken erhalten werden, bei dem sich die Polymermoleküle des gebildeten Polymethylmelhalcrylats durch die Grenzschicht zwischen Gelcoat und Hinterfüllmasse hindurcherstrecken.By appropriate surface processing of the negative form, the surface of the basin can be removed from high-gloss to matt or structured. The gelcoat can also be used in any way be colored so that there are no limits to the color scheme. As a backfill compound a polymer concrete, in particular one based on methacrylate, is advantageously used. Methacrylate is also suitable as a resin component for the gelcoat. In this way a basin can be obtained in which the polymer molecules of the formed Polymethylmelhalcrylats through the boundary layer between gelcoat and extend through the backfill compound.

Gemäß der Erfindung wird das Becken in einer gegenüber der späteren Gebrauchslage um ca. 180° gewendeten Lage hergestellt. Dabei läßt man mit Vorteil die Negativform beim Ausgießen mit der Hinterfüllmasse an ihrer die Unterseite des Beckens bildenden Oberseite an mindestens einer Stelle offen. Das Hinterfüllen erfolgt drucklos durch einfaches Eingießen der Hinterfüilmasse, die zweckmäßigerweise dickflüssige Konsistenz hat. Durch das Rütteln verteilt sich die Hinterfüllmasse gleichmäßig in der Form. Die offenbleibenden Stellen der Form bilden gleichzeitig die Enllüftungsstellen. Dabei sind die offenen Stellen jedoch mindestens so groß gehalten, daß durch sie hindurch erforderlichenfalls noch Hinterfüllmasse nachgefüllt werden kann. An den in der Negativform ausgespaiten offenen Stellen würde am fertig ausgebildeten Becken normalerweise die Gelcoat-Schicht fehlen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jedoch vorgesehen, den Polymerbeton mindestens an den später sichtbaren »offenen Stellen« nicht ganz bis zur Sollhöhe aufzufüllen, so daß hier noch ca. 3 bis 5 mm fehlen. Sobald die Hinterfüllmasse angeliert ist, wird mindestens bis zur restlichen Füllhöhe mit Gelcoat-Masse ausgegossen. Da der Rand der Form an diesen Stellen ohnehin schon mit Gelcoat beschichtet ist, wird auf diese Weise durch das Abdecken der offenen Stellen mit Gelcoat eine geschlossene Gelcoat-Schicht erhalten. Falls erforderlich, kann die zur Abdeckung aufgetragene Gelcoat-Schicht nach dem Ausformen noch plangeschliffen werden.According to the invention, the basin is in a relative to the later use position by about 180 ° turned position. It is advantageous to leave the negative form when pouring with the Backfill compound open at least at one point on its upper side, which forms the underside of the basin. The backfilling takes place without pressure by simply pouring in the backfill compound, which is expedient has a thick consistency. By shaking, the backfill is evenly distributed in the mold. the Any parts of the mold that remain open form the ventilation points at the same time. However, there are vacancies Maintained at least so large that if necessary back-filling compound can be topped up through them can be. At the open spots cut out in the negative mold, the finished pool would be usually the gelcoat layer is missing. In a preferred embodiment of the invention, however, intended, the polymer concrete at least at the later visible »open areas« not all the way to Fill in the target height so that approx. 3 to 5 mm are still missing here. As soon as the backfill compound has gelled, Poured gelcoat compound at least up to the remaining filling level. Because the edge of the shape is attached to this Areas already coated with gelcoat is done in this way by covering the open areas get a closed gelcoat layer with gelcoat. If necessary, the cover can be used applied gelcoat layer must be sanded flat after molding.

Das Auftragen des Gelcoats auf die Innenfläche der Form erfolgt normalerweise in einer Schichtdicke von ca. 300 bis 2000 μπι, vorzugsweise ca. 500 bis 1000 μπι. Das Auftragen kann in einfacher Weise durch Aufspritzen erfolgen. Die Wandstärke des Waschbeckens liegt im Mittel bei ca. 13 mm und kann in Abhängigkeit von der späteren Belastung und von der Formgestaltung an einzelnen Stellen zwischen ca. 10 mm und 35 mm schwanken, bei einer Waschbeckengröße von ca. 2 m Länge, 15 cm Höhe und ca. 50 cm Tiefe.The gelcoat is normally applied to the inner surface of the mold in a layer thickness of about 300 to 2000 μm, preferably about 500 to 1000 μm. It can be applied in a simple manner by spraying on. The wall thickness of the sink is on average approx. 13 mm and can vary depending on the subsequent load and on the Shape design at individual points vary between approx. 10 mm and 35 mm, with a washbasin size 2 m long, 15 cm high and 50 cm deep.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus. der folgenden Beschreibung einer Ausführungsform in. Verbindung mit den Ansprüchen.Further features of the invention emerge from. the following description of an embodiment in. Connection with the claims.

Ein Reihenwaschbecken einer Länge von 180 cm, einer Höhe von 15 cm und einer Tiefe von 55 cm mit drei Waschplätzen, geeignet zur Erstellung einer Reihenwaschanlage, wird in der folgenden Weise aus mit mineralischem Füller versehenem Polymethylmethacrylat hergestellt. Eine zweiteilige Negativform mit seidenmatter Negativfläche wird zunächst mit Kernen bestückt, die zur Bildung von Durchbrüchen, Ausflußöffnungen und dgl. im fertigen Becken dier.en. Nach Auftragen eines Trennmittels wird ein weiße Farbpigmente enthaltendes Gelcoat auf Methacrylatbasis in einer Schichtdicke von 500 bis 1000 μίτι aufgespritzt. Das Gelcoat besteht aus einem Harz/Füller-Gemisch mit 60% Harz und 40% Füller, einschließlich Farbpigment. Nach 30 Minuten ist die Gelcoat-Schicht so weit erstarrt, daß die beiden Formhälften ineinandergesetzt werden können, wobei eine die Waschbeckenoberseite bildende wannenförmige und in der Mitte eine die Beckenmulde formende Erhöhung aufweisende Hälfte unten zu liegen kommt. Die obere, die Beckenunterseite bildende Fornihälfte behält dabei in horizontaler Richtung einen Abstand von der Außenwand der unteren Hälfte, der der Wandstärke der Außenwand des zu formenden Behälters entspricht. Diese Außenwand ist in der Gebrauchslage des Beckens aus der Mulde herausgeformt und nach unten gezogen. In der Form ist der die Außenwand bildende Spalt oben offengelassen. Nun wird durch eine im Bereich des späteren Ausgusses liegende öffnung eine vorbestimmte Menge eines frisch angesetzten fließfähigen Polymerbetons in die noch reaktionsfähige Gelcoat-Haut eingegossen, wonach die Form gerüttelt wird, damit sich der Polymerbeton gleichmäßig verteilt und Luft entweichen kann. Der Polymerbeton besteht aus einem Harz/Füller-Gemisch mit ca. 10% Harz und ca. 90% mineralischem Füller geeigneter Siebfraktion. Eine besondere Einfärbung ist nicht vorgesehen. Der Beton füllt die Form vollständig aus und steigt im zur Bildung der Außenwand dienenden Randspalt zwischen den beiden Formhälften hoch, wobei nur so viel Polymerbeton eingefüllt bzw. nachgefüllt wird, daß der Beton ca. 3 bis 5 mm unter der Sollhöhe am Randspalt bleibt. Die Differenz wird nach dem Angelieren mit Gelcoat der zuvor verwendeten Art und Farbe ausgefüllt. Ca. 30 Minuten nach dem Einfüllen des Polymerbetons kann das Becken bereits ausgeformt werden. Während dieser Zeit hat sich der Polymerbeton mit der noch reaktionsfähigen Gelcoat-Schicht chemisch verbunden. Die endgültige Aushärtung erfolgt innerhalb von ca. 4 Stunden. Sowohl das Gelcoat-Material als auch der Polymerbeton werden bei Umgebungs-A row washbasin with a length of 180 cm, a height of 15 cm and a depth of 55 cm three washing stations, suitable for creating a row washing system, are selected in the following way made of polymethyl methacrylate with mineral filler. A two-part negative mold with The silk-matt negative surface is first equipped with cores that are used to form breakthroughs and outflow openings and the like in the finished basin dier.en. After applying a release agent, it becomes a white color pigment containing gelcoat based on methacrylate in a layer thickness of 500 to 1000 μίτι sprayed on. The gelcoat consists of a resin / filler mixture with 60% resin and 40% filler, including color pigment. After 30 minutes the gelcoat layer has solidified to such an extent that the two halves of the mold fit into one another can be, with a tub-shaped top forming the washbasin and a die in the middle Basin trough forming elevation having half comes to lie below. The top, the bottom of the pelvis forming half of the shape retains a distance from the outer wall of the horizontal direction lower half, which corresponds to the wall thickness of the outer wall of the container to be molded. This outer wall is shaped out of the trough in the position of use of the pelvis and pulled downwards. Is in shape the gap forming the outer wall is left open at the top. Now is through one in the area of the later spout lying opening a predetermined amount of a fresh attached flowable polymer concrete is poured into the still reactive gelcoat skin, after which the Mold is shaken so that the polymer concrete is evenly distributed and air can escape. Of the Polymer concrete consists of a resin / filler mixture with approx. 10% resin and approx. 90% mineral filler suitable sieve fraction. A special coloring is not provided. The concrete completely fills the form and rises up in the edge gap between the two mold halves that is used to form the outer wall, only so much polymer concrete is filled or refilled that the concrete is about 3 to 5 mm below the The nominal height at the edge gap remains. The difference is after gelling with gelcoat of the type previously used and color filled. About 30 minutes after filling the polymer concrete, the basin can already be shaped will. During this time, the polymer concrete with the still reactive gelcoat layer has chemically tied together. The final hardening takes about 4 hours. Both the gelcoat material as well as the polymer concrete are

temperatur eingefüllt, wobei während der Polymerisation eine gewisse Erwärmung stattfindet.temperature, with some heating taking place during the polymerization.

Der am Beckenrand auf den Polymerbeton aufgebrachte Gelcoat-Streifen hat sich mit dem Polymerbeton ebenfalls chemisch verbunden. Nach dem Aushärten ~> kann er zur Ausbildung einer glatten Oberfläche angeschliffen werden. Abgesehen von der verdeckt liegenden Eingußstelle ist das gesamte Becken somit mit einer nahtlosen einheitlichen und mit dem Hinterfüllmaterial chemisch verbundenen Außenhaut aus Gelcoat- '<> Material umgeben. Falls erwünscht, kann auch die Eingußstelle vor dem Erhärten des Polymerbetons mit Gelcoat-Material überzogen werden.The gelcoat strip applied to the polymer concrete at the edge of the pool has also chemically bonded with the polymer concrete. After hardening ~> it can be sanded to create a smooth surface. Apart from the concealed pouring point, the entire basin is thus surrounded by a seamless, uniform outer skin made of gelcoat material that is chemically connected to the backfill material. If desired, the pouring point can also be covered with gelcoat material before the polymer concrete has hardened.

Das Becken besitzt ein porzellanartiges Aussehen, was darauf zurückzuführen ist, daß die Oberflächenschicht nicht nachträglich aufgetragen ist, sondern ein getreues Nachbild der verwendeten Form darstellt. Gemeinsam mit dem Ausformen des Beckens werden die anfänglich in die Form eingesetzten Kerne mi; ausgeformt und danach aus dem gebildeten Becken herausgenommen, abgesehen von etwa vorgesehenen, in das Becken eingebetteten Verankerungskernen, Gewindeeinsätzen u. dgl.The basin has a porcelain-like appearance, which is due to the fact that the surface layer is not applied afterwards, but is a true copy of the shape used. Together with the shaping of the basin, the cores initially inserted into the mold are mi; shaped and then removed from the pool formed, apart from any provided, Anchoring cores, threaded inserts and the like embedded in the basin.

Das fertige Becken ist weitgehend bruchfest und im Vergleich zu den herkömmlichen Becken aus Kunststein ausgesprochen leicht. Aufgrund der geringen Harzmenge in der Hinterfüllmasse kann das Becken auch sehr kostengünstig hergestellt werden. Auch die kuize Zeitspanne zwischen dem Auftragen der Gelcoat-Schicht und dem Ausformen des fertigen Beckens wirkt sich kostengünstig aus.The finished basin is largely unbreakable and in comparison to the conventional basin made of artificial stone extremely easy. Due to the small amount of resin in the backfill compound, the basin can also do a lot can be produced inexpensively. Also the short period of time between applying the gelcoat layer and the shaping of the finished basin has a cost-effective effect.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of plastic washbasins, in particular for series washing systems, in which the inner surfaces of an outer and inner formwork of a negative form with a hardenable, If necessary, colored gelcoat is coated on the actual body of the washbasin introduces forming curable resin batch into the mold and cure when the mold is assembled IaBt, characterized in that the formwork is made after the start of solidification but before the complete hardening of the gelcoat layer together, the cavity formed the negative form in a position opposite to the position of use of the finished basin turned by approx. 180 ° Fills the layer with free-flowing, hardenable polymer concrete while shaking and the polymer concrete can be chemically bonded to the still reactive gelcoat when it hardens.

2. The method according to claim 1, characterized in that such a polymer concrete Methacrylate base is used.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the underside of the Basin-forming top of the mold leaves open at least one point during pouring.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that one is to polymer concrete is filled or refilled in the open areas, preferably at the highest point.

5. The method according to any one of claims 3 or 4 for the production of a basin with one in the Usage position of the pelvis extends around the entire pelvic height essentially Outer edge, which is formed from the basin trough and from the top of the basin with a circumferential lower edge is pulled down, characterized in that the edge in the turned position during the manufacture of the pelvis only to just below its final Height filled with polymer concrete and after the start of solidification of the polymer concrete with gelcoat is filled up to at least the target level.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the gelcoat on the negative form in a layer thickness of 300 μπι to 2000 μπι, preferably 500 μσι to 1000 μπι is applied.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a polymer concrete having a content of curable resin of less than 15 weight percent, preferably, about 10 Gewichtsp ^r is used Dozent.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as fillers mineral fillers with a grain size of up to approx. 3 mm are used for the polymer concrete.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a gelcoat with a resin content of over 50 percent by weight, preferably about 60 percent by weight, is used will.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as fillers for the gelcoat mineral fillers and / or color pigments with a grain size of up to approx. 0.15 mm can be used.

11. Method according to one of the preceding Claims, characterized in that before the application of the gelcoat layer in the form in itself in a known manner, cores for the formation of fastening breakthroughs, outlet openings and the like attached to the form and detached from the form for stripping the basin and together with the Basins are shaped.