DE2644370A1

DE2644370A1 - Clamp for furniture frame assembly - has frame spread by ramps to engage inside of structural tube

Info

Publication number: DE2644370A1
Application number: DE19762644370
Authority: DE
Inventors: Paul Schaerer; Kurt Scherrer
Original assignee: USM Holding AG
Current assignee: USM Holding AG
Priority date: 1975-10-09
Filing date: 1976-10-01
Publication date: 1977-05-26

Abstract

Frame structure clamp made of tubes and corner pieces comprises two relatively slidable components having interengaging ramps for urging the components apart. The sliding is effected by a screw having a head engaging the one end of the clamp. The thread of the screw engages a nut thread in the corner piece. When the screw is tightened the clamp components spread against the inside of the tube to be connected to the corner piece. The corner piece is a cube with threaded holes extending through between opposite sides and the screw may be tightened by a hexagen key entered through such a hole into a socket in the threaded end of the screw.

Description

KlemmverbindungClamp connection

Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine zur Befestigung einer Stange an einem, zur Verbindung mit rechtwinklig zu dieser Stange angeordneten weiteren Stangen geeigneten, Eckstück dienende Klemmverbindung, mit einem, durch eine in das Eckorgan einschraubbare Klemmschraube mit Klemmkopf in die Klemmstellung bringbaren Klemmorgan.The present invention is one for attaching a rod on one, for connection with another arranged at right angles to this rod Rods suitable, corner piece serving clamp connection, with a, through an in the corner organ screw-in clamping screw with clamping head can be brought into the clamping position Clamping member.

Solche Klemmverbindungen wurden bereits zur Befestigung vor rechtwinklig zueinander stehenden Rohren, beispielsweise bei der Herstellung von Büromöbelgestellen, Regalen usw.Such clamp connections have already been used for fastening at right angles pipes standing in relation to one another, for example in the manufacture of office furniture frames, Shelves etc.

schon vorgeschlagen. Diese Klemmverbindungen besassen einen aus zwei Klemmorganen bestehenden Klemmköprer, wobei die beiden Klemmorgane ein halbkreisförmiges Profil aufwiesen und mit ihren schräg verzahnten Rändern aufeinander lagen.already suggested. These clamp connections were one of two Clamping organs existing Klemmköprer, the two clamping organs a semicircular Had profile and lay on top of one another with their diagonally toothed edges.

In der Ausgangsstellung waren die beiden Klemmorgane in ihrer Längsrichtung gegeneinander verschoben, so dass nur das eine über das dem Eckstück abgewendete Ende des Klemmkörpers vorstund und nur dieses mit dem Klemmkopf der Klemmschraube zusammenarbeiten konnte. Zur Herstellung der Klemmverbindung wurde durch das Anziehen der Klemmschraube das eine Klemmorgan durch den Klemmkopf gegenüber dem anderen verschoben, so dass die beiden Klemmorgane dank der Schrägverzahnung der einander zuge:endten Ränder, in radialer Richtung auseinander gedrückt wurden.In the starting position, the two clamping elements were in their longitudinal direction against each other shifted so that only one end of the clamping body facing away from the corner piece vorstund and only this could work together with the clamping head of the clamping screw. To establish the clamp connection, the a clamping member moved by the clamping head relative to the other, so that the two clamping elements thanks to the helical toothing of the edges that are facing each other, in radial direction were pressed apart.

Solche Verbindungen waren insbesondere darum nachteilig, weil die Klemmwirkung mit dem umgebenden Rohr nur längs zweier Mantellinien stattfinden konnten. Des weitern war die Montage und vor allem die Demontage kompliziert, da von den beiden Klemmorganen bei einer Lösung der Verbindung mindestens das eine sehr oft in das Rohr zurückrutschte und nur mit grosser Schwierigkeit mittels Spezialwerkzeugen wieder herausgeholt werden konnte.Such connections were particularly disadvantageous because the Clamping effect with the surrounding pipe could only take place along two surface lines. Furthermore, the assembly and especially the disassembly was complicated because of the two clamping elements when the connection is released, at least one very often slipped back into the pipe and only with great difficulty using special tools could be taken out again.

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Klemmverbindung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher diese Nachteile vermieden sind und die sich dazuhin sowohl zur Verbindung von eckigen Stangen mit würfelförmigen Eckstücken als auch zur Verbindung von runden Stangen mit kugelförmigen Eckstücken eignen.The present invention was based on the object of a clamp connection to create of the type mentioned, in which these disadvantages are avoided and which can also be used to connect square rods with cube-shaped ones Corner pieces as well as for connecting round rods with spherical corner pieces suitable.

Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreichtdass das Klemmcrg2n aus zwei ineinanderschiebbaren, von der Klemmschraube durchsetzten Spreizkörpern mit gegeneinander gerichteten und mit einer Grundplatte verbundenen Spreizflügeln besteht, wobei die Spreizflügel mit geneigten und mit denjenigen des andern Spreizorganes zusammenarbeitenden, schiefen Klemmrändern versehen sind.According to the invention, this is achieved in that the clamping crg2n is off with two telescoping expansion bodies penetrated by the clamping screw there are expansion blades facing each other and connected to a base plate, the spreading wings with inclined and with those of the other spreading organ cooperating, inclined clamping edges are provided.

In der Zeichnung sind zwei beispielsweise Ausführungsformen sowie eine Variante der ersten dargestellt und zwar zeigt Fig. 1 in bezug auf das erste Ausführungsbeispiel zur Verbindung von eckigen Stangen mit einem würfelförmigen Eckstück eine Draufsicht des Eckstückes, des Klemmorganes , der Klemmschraube und der mit dem Eckstück zu verbindenden Stange in auseinander gezogener Stellung, Fig. 2 die gleichen Elemente bei hergestellter Klemmverbindung, teilweise geschnitten, Fig. 3 einen einzelnen Spreizkörper in Seitenansicht, Fig. 4 den gleichen Körper in Endansicht, Fig. 5 einen Schnitt in einer zur Grundrissebene parallelen Ebene durch das Eckstück, Fig. 6 eine Fig. 5 entsprechende Darstellung einer Variante des ersten Ausführungsbeispieles und Fig. 7 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung des zweiten Ausführungsbeispieles, zur Klemmverbindung von Hohlrohren mit einem kugelförmigen Eckstück.In the drawing are two example embodiments as well a variant of the first shown and that shows Fig. 1 in relation to the first embodiment for the connection of angular rods with a cube-shaped one Corner piece a top view of the corner piece, the clamping member, the clamping screw and the rod to be connected to the corner piece in the pulled apart position, Fig. 2 the same elements with a clamp connection, partially cut, FIG. 3 shows an individual expansion body in side view, FIG. 4 shows the same body in end view, FIG. 5 shows a section in a plane parallel to the planar plane through the corner piece, FIG. 6 shows a representation corresponding to FIG. 5 of a variant of the first embodiment and FIG. 7 shows a representation corresponding to FIG of the second embodiment, for clamping connection of hollow tubes with a spherical corner piece.

Insbesondere aus den Fig. 1 und 5 ist der Aufbau eines Eckstückes 1 von Würfelform ersichtlich, welches auf seinen sechs Aussenflächen je mit einer quadratischen Vertiefung 2 sowie senkrecht zu diesen Aussenflächen stehenden, gewindeten Bohrung 3 versehen ist. Die Form und Abmessungen der Vertiefungen entsprechen dem quadratischen Profil eines aus zwei ineinander schiebbaren Spreizkörpern 4 und 5 bestehenden Klemmorganes 6. Jeder dieser Spreizkörper (vergl. insbesondere Fig. 3 und 4) besteht aus einer Grundplatte 7 bzw. 8 sowie zwei auf jeder Grundplatte aufgesetzten Spreizflügeln 9 und 10 bzw. 11 und 12. Diese Spreizflügel 9-12 sind rechtwinklig gebogen und paarweise (9 und 10 bzw. 11 und 12) an gegenüberliegenden Ecken sowie Teilen der angrenzenden Ränder der betreffenden Grundplatte 7 bzw. 8 auf diese aufgesetzt, so dass die Befestigungsstellen der beiden einer Grundplatte zugeordneten Spreizflügel symmetrisch zu einer durch die beiden andern Ecken gelegten Diagonalen angeordnet sind. Ausserdem besitzt jede Grundplatte 7 und 8 eine zentrale Druchbrechung 15 für den Durchtritt der noch zu beschreibenden Klemmschraube 14.In particular from FIGS. 1 and 5, the structure of a corner piece is 1 of the cube shape can be seen, which on its six outer surfaces each with a square recess 2 and perpendicular to these outer surfaces, threaded Hole 3 is provided. The shape and dimensions of the depressions correspond to this square profile of one of two expanding bodies 4 and 5 that can be pushed into one another existing clamping member 6. Each of these expansion bodies (cf. in particular Fig. 3 and 4) consists of a base plate 7 or 8 and two on each base plate attached spreading wings 9 and 10 or 11 and 12. These spreading wings are 9-12 Curved at right angles and in pairs (9 and 10 or 11 and 12) on opposite sides Corners and parts of the adjoining edges of the base plate 7 in question respectively. 8 placed on this, so that the attachment points of the two of a base plate associated spreading wing symmetrically to one placed through the other two corners Diagonals are arranged. In addition, each base plate 7 and 8 has a central one Breakthrough 15 for the passage of the clamping screw 14 to be described below.

Jeder Spreizflügel 9-12 verjüngt sich über einen schiefen Klemmrand (9a-12a) bis zu seinem freien Ende (9b-12b). Wenn demzufolge zwei solche Spreizkörper (4,5) zur Bildung eines Klemmorganes 6 mit gegeneinander gerichteten Spreizflügeln, 9-12 ineinander geschoben werden (vergl. Fig. 1) , so treffen die Klemmränder 9a und lOa der Spreizflügel 3 und 10 des Spreizkörpers 4 auf diejenigen (lla und 12a) der Spreizflügel 11 und 12 des Spreizkörpers 5 auf, so dass sich die Spreizflügel bei Fortsetzung der gegenseitigen Verschiebebewegung nach aussen durchbiegen.Each expansion wing 9-12 tapers over an inclined clamping edge (9a-12a) to its free end (9b-12b). If consequently two such expansion bodies (4,5) to form a clamping member 6 with mutually directed spreading wings, 9-12 are pushed into one another (see FIG. 1), the clamping edges meet 9a and lOa of the expansion wings 3 and 10 of the expansion body 4 on those (lla and 12a) the spreading wings 11 and 12 of the spreading body 5, so that the spreading wings Bend outwards when the mutual shifting movement continues.

Zur Herstellung der Klemmverbindung (vergl. Fig. 2) wird das Klemmorgan 6 mittels der Grundplatte 7 des einen Spreizkörpers 4 in die entsprechende Vertiefung 2 des Eckstückes 1 eingesetzt, so dass es gegen Verdrehung gesichert ist. Daraufhin wird die Klemmschraube, welche sowohl am Kopf- als auch am gewindeten Schaftende eine Sechskantbohrung 16 aufweist, durch die Durchtrittsöffnungen 15 in den Grundplatten 7 und 8 durchgesteckt und in die betreffende Gewindebohrung eingesetzt, ohne einstweilen die Klemmschraube 14 anzuziehen.To produce the clamping connection (see FIG. 2), the clamping element 6 by means of the base plate 7 of the one expansion body 4 in the corresponding recess 2 of the corner piece 1 inserted so that it is secured against rotation. Thereupon becomes the clamping screw, which is attached to both the head and the threaded shaft end has a hexagonal bore 16 through the openings 15 in the base plates 7 and 8 pushed through and inserted into the relevant threaded hole without temporarily tighten the clamping screw 14.

Anschliessend schiebt man die mit dem Eckstück zu verbindende Hohlstange 13 von quadratischem Profil über das Klemmorgan 6, bis es gegen die entsprechende Aussenfläche des Eckstückes 1 ansteht. Bei einer Verdrehung der Klemmschraube 14 kommt deren Klemmkopf 18 zur Auflage auf die Grundplatte 8 des Spreizkörpers 5, so dass bei einer Weiterverdrehung die Spreizflügel 9-12 im bereits erwähnten Sinne auseinander gedrückt bzw. nach aussen gebogen werden und sich so gegen die Innenseite des Hohlprofiles der Stange 13 anlegen, so dass eine feste Verbindung zwischen dem Klemmorgan 6 und der betreffenden Stange 13 entsteht. Das Einschrauben der Klemmschraube 14 erfolgt durch einen in die Bohrungen 16 passenden Sechskantschlüssel und zwar, je nach den örtlichen Verhältnissen und insbesondere je nach der Länge der Stange 13, entweder durch einen entsprechend langen Schlüssel von der offenen Stangenseite her oder aber durch die gegenüberliegende Bohrung 3 des Eckstückes 1. Durch die Verschraubung des Klemmorganes 6 mit dem Eckstück 1 sowie die Verklemmung dieses Organes mit der Hohlstange 13 ist eine sichere Verbindung zwischen der Stange 13 und dem Eckstück 1 hergestellt.Then the hollow rod to be connected to the corner piece is pushed 13 of a square profile over the clamping member 6 until it is against the corresponding The outer surface of the corner piece 1 is present. If the clamping screw 14 is rotated its clamping head 18 comes to rest on the base plate 8 of the expansion body 5, so that with a further rotation the expansion blades 9-12 in the sense already mentioned be pressed apart or bent outwards and so against the Place the inside of the hollow profile of the rod 13, so that a firm connection between the clamping member 6 and the relevant rod 13 arises. The screwing in the clamping screw 14 is carried out by means of a hexagonal wrench that fits into the bores 16 namely, depending on the local conditions and especially depending on the length the rod 13, either by a correspondingly long key from the open Rod side or through the opposite hole 3 of the corner piece 1. By screwing the clamping member 6 to the corner piece 1 and the jamming this organ with the hollow rod 13 is a secure connection between the rod 13 and the corner piece 1 made.

Die Variante des ersten Ausführungsbeispieles gemäss Fig. 6, wo die entsprechenden Teile gleich wie beim ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet.sind, unterscheidet sich vom ersten nur hinsichtlich der Mittel, um beim Einschrauben der Klemmschraube 14 eine Verdrehung zwischen der Hohlstange 13 und dem Eckstück 1 zu vermeiden. Während zu diesem Zwecke beim ersten Ausführungsbeispiel dem Profil der dem Eckstück 1 zugewendeten Grundplatte 7 des Klemmorganes 6 entsprechende Vertiefunqen 2 vorgesehen waren, besitzt das Eckstück gemäss deren Variante nach aussen vorspringende Nocken 17, welche in das Profil der Hohlstange 13 eintreten.The variant of the first embodiment according to FIG. 6, where the corresponding parts are identified in the same way as in the first exemplary embodiment, differs from the first only in terms of the means to tighten when screwing of the clamping screw 14 a rotation between the hollow rod 13 and the corner piece 1 to avoid. While for this purpose in the first embodiment the profile the base plate 7 of the clamping member 6 facing the corner piece 1, corresponding indentations 2 were provided, the corner piece according to its variant has outwardly protruding Cams 17 which enter the profile of the hollow rod 13.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel dient die Klemmverbindung zur gegenseitigen Befestigung einer rohrförmigen Stange 19, mit einem kugeiförmigen Eckstück 20. Eine solche Ausbildung ist in Fig. 7 dargestellt. Das Klemmorgan 21 ist grundsätzlich gleich aufgebaut wie dasjenige (6) beim ersten Ausführungsbeispiel, indem es ebenfalls aus zwei ineinander verschiebbar angeordneten Spreizkörpern 22 und 23 besteht, von denen jeder eine Grundplatte 24 bzw.25 und vier Spreizflügel 26-33 besitzt, wobei die gegenseitige Lage der beiden Spreizkörper 22 und 23 wieder so gewählt ist, dass die Spreizflügel 26-29 des einen Spreizkörpers (22) gegen diejenigen (29-33) des andern Spreizkörpers (23) gerichtet sind. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Grundplatten (24, 25) als von je einer Durchtrittsöffnung 34 für die glemmschraube 14 durchbrochene, kreisförmige Scheibe ausgebildet sind und dass die Umhüllende jedes Spreizkörpers (22,23) zylindrisch ist. Das kugelige Eckstück 20 besitzt eine Reihe von gewindeten Bohrungen 35, in welche das Ende der Klemmschraube 14 zur erstellung der Klemmverbindung eingeschraubt wird.In the second embodiment, the clamping connection is used for mutual Attachment of a tubular rod 19, with a spherical corner piece 20. One such a design is shown in FIG. The clamping member 21 is basically constructed the same as that (6) in the first embodiment in that it is also consists of two spreader bodies 22 and 23 arranged to be displaceable within one another, of each of which has a base plate 24 or 25 and four expanding wings 26-33, with the mutual position of the two expansion bodies 22 and 23 is again selected so that the expansion wings 26-29 of the one expansion body (22) against those (29-33) of the other expansion body (23) are directed. Of the only difference consists in the fact that the base plates (24, 25) each have a passage opening 34 for the glemm screw 14 perforated, circular disc are formed and that the envelope of each expansion body (22,23) is cylindrical. The spherical Corner piece 20 has a series of threaded holes 35 into which the end of the Clamping screw 14 is screwed in to create the clamping connection.

Die Funktionsweise ist die gleiche wie diejenige, die im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, indem beim Anziehen der Klemmschraube 14 das Klemmorgan zwischen dem Klemmkopf 18 und dem Eckstück 20 eingespannt wird, so dass bei weiterer Verdrehung der Klemmschraube 14 infolge der schrägen Klemmränder 26a-33a der miteinander zusammenarbeitenden Spreizflügel 26-33 der Durchmesser des Klemmorganes 21 sich vergrössert, so dass die Festklemmung innerhalb der rohrförmigen Stange 19 ,und zwar über den gesamten Umfang der Spreizflügel 26-33, zustande kommt.The way it works is the same as the one related with the first embodiment was described by tightening the clamping screw 14 the clamping member is clamped between the clamping head 18 and the corner piece 20, so that with further rotation of the clamping screw 14 as a result of the inclined clamping edges 26a-33a of the cooperating expansion blades 26-33 the diameter of the Clamping member 21 is enlarged, so that the clamping within the tubular Rod 19, over the entire circumference of the expansion wings 26-33, comes about.

So gelingt es auf einfachste Weise, eine Stange mit einem Eckstück zu verbinden, wobei das Klemmorgan so ausgebildet ist, dass die einzelnen Spreizkörper bei der Montage und Demontage nicht abfallen können und die Klemmwirkung auf den gesamten Umfang des Klemmorganes erfolgt.This is the easiest way to create a pole with a corner piece to connect, wherein the clamping member is designed so that the individual expansion body cannot fall off during assembly and disassembly and the clamping effect on the entire circumference of the clamping member takes place.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

PATENT CLAIMS: 0 For attaching a rod to one, for connection with further rods arranged at right angles to this rod, suitable corner piece Serving clamping connection, with a1 through a clamping screw that can be screwed into the corner element Klen which can be brought into the clamping position with a clamping head; morgan, characterized in that the clamping member (6,21) consists of two telescoping, from the clamping screw (14) penetrated expansion bodies (4,5; 22,23) with mutually directed and with a base plate connected expansion wings (9-12; 26-29) consists, the expansion wings (.9-12; 26-29) with inclined and cooperating with those of the other spreading organ inclined clamping edges (9a-12a; 26a-29a) are provided.

2. Clamping connection according to claim 1, for connecting an angular Rod with a cube-shaped corner piece, characterized in that the corner piece (20) on its outer surfaces with depressions (2) for receiving this corner piece facing base plate (7,8; 24> 25) of a clamping member (6,21) is provided.

3. Clamping connection according to claim 1, for connecting an angular Rods with a cube-shaped corner piece, characterized in that the corner piece (20) provided on its side surfaces with protruding, square cams (17) which, when the clamp connection is established, is in the clear width of the abutting Enter the rod (19).