DE2642260A1

DE2642260A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE SEPARATION OF OBJECTS

Info

Publication number: DE2642260A1
Application number: DE19762642260
Authority: DE
Inventors: Joseph R Paradis
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-09-19
Filing date: 1976-09-20
Publication date: 1977-03-24
Also published as: IT1068461B; FR2324379A1; FR2324379B3; CA1064864A; JPS5252271A

Description

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Postanschrift MMi.en 26, Postfach 4 0(1Mailing address MMi.en 26, PO Box 4 0 (1

München, den *^Ul Munich, * ^ul

Mein Zeichen: P 2400My reference: P 2400

Anmelder: Joseph R. ParadisApplicant: Joseph R. Paradis

225 Cochitutate Road
Wayland, Massachusetts 01778 V. St. v. A.225 Cochitutate Road
Wayland, Massachusetts 01778 V. St. v. A.

Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Gegenständen Method and device for separating objects

Die Erfindung bezieht sich auf die Trennung von Formteilen und insbesondere auf die Trennung von gegossenen bzw. gespritzten oder geformten Produktionsteilen von derartige Teile begleitenden Nebenproduktteilen, die im Zuge des Formverfahrens gebildet werden,,The invention relates to the separation of molded parts and in particular to the separation of cast and injection-molded parts or molded production parts of by-product parts accompanying such parts that are produced in the course of the molding process be formed,

Bei der Herstellung von Formteilen wird geschmolzenes Material in Formhohlräume durch Öffnungen, nämlich sogenannte Eingüsse, und Kanäle eingeführt, nämlich sogenannte Zuläufe. Wenn das Material sich genügend abgekühlt hat, wird die Form geöffnet, und das gewünschte Produkt wird ausgestoßen, und zwar zusammen mit dem Nebenprodukt bzw. Nebenerzeugnis, das in dem Zulauf und in dem Einlauftrichter gebildet ist. Das zuletzt erwähnte Nebenprodukt stellt einen Abfall dar und muß von den Produktionsteilen getrennt werden. Dies kann zwar manuell erfolgen, ist jedoch zeitraubend und bringt einen schlechten Wirkungsgrad mit sich»In the production of molded parts, molten material is poured into mold cavities through openings, namely so-called sprues, and channels introduced, namely so-called inlets. When the material has cooled down enough, the mold is opened, and the desired product is discharged along with the by-product that is in the feed and is formed in the inlet funnel. The last-mentioned by-product is waste and must be taken from the production parts are separated. While this can be done manually, it is time consuming and yields a bad one Efficiency with itself »

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Um das Ausmaß der manuellen Anstrengung herabzusetzen, ist eine Anzahl von Verfahren angegeben worden, um eine automatische Trennung des gewünschten Formerzeugnisses von dem unerwünschten Erzeugnis vorzunehmen. Eine Maschine zur Durchführung eines derartigen Verfahrens ist in der US-PS 3 663 142 angegeben. Diese bekannte Maschine benutzt ein Förderband, welches das Enderzeugnis von der Form zu einer Trenneinrichtung oder Trennanordnung hinführt, die in Form von koaxialen Scheiben vorliegt, welche an den Enden einer Welle und rechtwinklig zur Förderachse des Förderbandes angeordnet sind.In order to reduce the amount of manual effort, a number of methods have been given to make an automatic To separate the desired molded product from the undesired product. A machine to carry out one such method is disclosed in U.S. Patent 3,663,142. This known machine uses a conveyor belt, which the Final product from the mold to a separating device or separating arrangement, which is in the form of coaxial disks, which are arranged at the ends of a shaft and at right angles to the conveyor axis of the conveyor belt.

Bei einer Abwandlung des betreffenden Scheibensystems ist eine Trommel mit flexiblen Abhebestiften anstelle der Scheiben vorgesehen. Der Abstand der Stifte ist dabei entsprechend dem Abstand der Scheiben gewählt, so daß die gewünschten Gegenstände zwischen die Stifte fallen, während das Abfallprodukt durch die Stifte zu einer Sammelstelle geleitet wird.In a modification of the disc system in question, a drum with flexible lift-off pins is provided instead of the discs. The distance between the pins is selected according to the distance between the discs, so that the desired objects fall between the pegs as the waste product is directed through the pens to a collection point.

Obwohl sowohl die Scheibensysteme als auch die Trommelsysteme eine beachtliche Verbesserung gegenüber der manuellen Trennung mit sich gebracht haben, zeigen jedoch beide Systeme den Nachteil, daß sie ein Förderband und gesonderte Antriebe für das Förderband und die Trennanordnung benötigen.Although both the disc systems and the drum systems have brought about a considerable improvement over manual separation, however, both systems have the disadvantage that they need a conveyor belt and separate drives for the conveyor belt and the separation assembly.

Darüber hinaus bringen die Scheiben, die Trommeln, das Förderband und die Forderung nach zwei gesonderten Antrieben mechanische Probleme und Wartungsprobleme mit sich. Darüber hinaus treten während des Formungsvorgangs gebildete feine Fäden in Begleitung der Einzelteile auf, und außerdem zeigen derartige Fäden die Neigung, auf den Scheiben, auf der Nabe der Scheiben und auf den Stiften der Walze hängen zu bleiben. Wenn dies geschieht, rufen diese Fäden eine Störung in der erwünschten Trennung von erwünschten und unerwünschten Einzelteilen hervor. In addition, the disks, the drums, the conveyor belt and the requirement for two separate drives bring mechanical ones Problems and maintenance issues with it. In addition, fine threads formed during the molding process enter Accompaniment of the individual parts, and also show such threads the tendency, on the discs, on the hub of the discs and get stuck on the pins of the roller. When this happens, these threads invoke a disruption in the desired one Separation of wanted and unwanted parts.

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Wenn die Form verändert wird, ist es schließlich häufig erforderlich, die Trennvorrichtung zu verändern. Die Scheiben- und Trommel-Trennanordnungen werden jedoch nicht so leicht geändert wie die Form, was zu Verzögerungen führt, wenn die Produktion von einem Produkt auf ein anderes Produkt umgestellt wird.Finally, when the shape is changed, it is often necessary to change the separation device. However, the disk and drum separator assemblies do not become so light changed the shape, causing delays when switching production from one product to another will.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Trennung von Formteilen zu schaffen. Dabei soll die Trennung von erwünschten Einzelteilen und von unerwünschten Einzelteilen erleichtert sein. Darüber hinaus sollen Produktionsteile von Einlauf- und Zulaufteilen leichter getrennt werden können, die während einer Formung hergestellt werden. Außerdem soll eine automatische Trennung von Formteilen erzielt werden, ohne daß dazu ein Bandförderer erforderlich ist. Die automatische Trennung soll dabei ohne die Forderung nach gesonderten Förderer- und Trenneinrichtungs-Antriebseinheiten vorgenommen werden können. Ferner soll eine automatische Trennung von Formteilen vorgenommen werden können, ohne daß Scheiben- oder Trommel-Trenneinrichtungen verwendet werden, überdies soll die Neigung vermindert werden, daß während des Formens gebildete Fäden eine Störung im Zuge der Trennung von Formteilen hervorrufen. Schließlich soll der Austausch von Trenneinrichtungen erleichtert sein, wenn dies auf Grund einer Veränderung in den Produktionsformen erforderlich ist.The invention is accordingly based on the object of an improved To create separation of molded parts. The aim is to separate desired and undesired parts Individual parts be relieved. In addition, production parts are to be separated more easily from inlet and inlet parts which are produced during molding. In addition, an automatic separation of molded parts is to be achieved without the need for a belt conveyor. The automatic separation should thereby without the requirement of separate conveyor and separator drive units can be made. Furthermore, an automatic Separation of molded parts can be carried out without the use of disc or drum cutting devices, In addition, the tendency is to be reduced that threads formed during the forming a disturbance in the course of the separation of Cause molded parts. Finally, the replacement of separating devices should be facilitated if this is due to a Change in the forms of production is required.

Gelöst wird die vorstehend aufgezeigte Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung.The object indicated above is achieved by the invention specified in claim 1.

Gemäß der Erfindung sind Vorkehrungen zur Trennung von Gegenständen, wie von Formteilen oder Einzelteilen geschaffen, indem eine drehbare Fördereinrichtung mit Öffnungen verwendet wird, um einigen Teilen der zu trennenden Teile zu ermöglichen, durch die betreffenden Öffnungen hindurchzufallen, während dieAccording to the invention, provisions are made for the separation of objects, as created from moldings or parts using a rotatable conveyor with openings is to allow some parts of the parts to be separated to fall through the openings in question, while the

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anderen Teile davon dadurch getrennt werden, daß sie durch die Fördereinrichtung in Richtung deren Rotationsachse zu einer Sammelstation hingeleitet werden. Die Teile, die voneinander getrennt werden, sind beispielsweise erwünschte Produktionsteile und während des Formungsprozesses gebildete Abfallprodukte.other parts thereof are separated by the fact that they are moved by the conveyor in the direction of its axis of rotation be directed to a collecting station. The parts that are separated from each other are desirable, for example Production parts and waste products formed during the molding process.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die drehbare Fördereinrichtung durch eine offene Wendel gebildet, die in vorteilhafter Weise in Form einer regelmäßigen Wendel vorliegt. According to one aspect of the present invention, the rotatable conveyor device is formed by an open spiral which is advantageously in the form of a regular helix.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Wendel durch eine Wendelwicklung mit sich nicht überlappenden Windungen gebildet, und ferner ist die betreffende Wendel zur Drehung um ihre Längsachse freitragend angeordnet.According to a further aspect of the present invention is the helix is formed by a helical winding with non-overlapping turns, and furthermore is the helix in question arranged in a cantilevered manner for rotation about its longitudinal axis.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung übersteigt die Ganghöhe der Wendel die maximale Breite von Teilen eines Typs, beispielsweise des gewünschten Produktionsteiles, und zugleich ist die betreffende Ganghöhe kleiner als die minimale Breite von Teilen eines anderen Typs, beispielsweise des unerwünschten Abfallprodukts.According to a further embodiment of the invention, the pitch of the helix exceeds the maximum width of parts of a Type, for example of the desired production part, and at the same time the relevant pitch is smaller than the minimum Width of parts of another type, such as the unwanted waste product.

Gemäß noch weiteren Ausbildungen der Erfindung ist die Wendelspule in einem Bajonettverschluß angeordnet, um leicht abge-According to still further developments of the invention, the helical coil arranged in a bayonet lock to easily remove

werden
nommen/zu können, damit die Auswechslung von Wendelspulen erleichtert ist, wenn eine unterschiedliche Ganghöhe für eine geeignete Trennung von Einzelteilen erforderlich ist. Die Wendelspule ist unmittelbar unterhalb eines Abgabeschachtes der zugehörigen Formmaschine positioniert, um die Forderung nach einem Bandförderer und nach dessen zugehörigem Antriebsmotor zu vermeiden. Ferner sind Leitflächen vorgesehen, um die gewünschte Trennung der Teile zu erleichtern und um die Abgabeposition zu steuern.will
to be able to take, so that the replacement of helical coils is easier if a different pitch is required for a suitable separation of individual parts. The helical coil is positioned directly below a delivery shaft of the associated molding machine in order to avoid the requirement for a belt conveyor and its associated drive motor. In addition, guide surfaces are provided to facilitate the desired separation of the parts and to control the dispensing position.

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Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with the aid of drawings.

Fig. 1 zeigt in einer Perspektivansicht einen Teil eines die praktische Ausführung der Erfindung veranschaulichenden Systems.Fig. 1 shows, in perspective view, part of an illustrative embodiment of the invention Systems.

Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht einer Trennvorrichtung für das System gemäß Fig. 1.FIG. 2 shows a sectional view of a separating device for the system according to FIG. 1.

Fig. 3 zeigt eine Perspektivansicht einer alternativen Trennvorrichtung. Figure 3 shows a perspective view of an alternative separating device.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die Trennvorrichtung gemäß Fig. 3.FIG. 4 shows a top view of the separating device according to FIG. 3.

Eine Trennvorrichtungseinheit 20 gemäß der Erfindung wird in Verbindung mit einer Standard-Formmaschine bzw. -Gießmaschine verwendet. Die betreffende Formmaschine enthält eine Form 31m, die sich in typischer Weise innerhalb eines schützenden Behälters befindet, sowie einen Abgabeschacht bzw. eine Abgaberinne, ein Steuerfeld, einen Trichter für die Aufnahme des zu formenden Materials (in Kugelform) und einen Motor für den Antrieb einer innerhalb einer Zylinderbüchse befindlichen Spritzschnecke.A separator assembly 20 according to the invention is used in conjunction with a standard molding machine used. The molding machine in question includes a mold 31m which is typically located within a protective container is located, as well as a discharge shaft or a discharge chute, a control panel, a funnel for receiving the material to be molded (in spherical shape) and a motor for the Drive an injection screw located inside a cylinder liner.

Die Trennvorrichtungseinheit 20 ist in vorteilhafter Weise unmittelbar unterhalb der Abgaberinne der Maschine positioniert, Auf diese Weise ist die Forderung nach irgendeiner Art von Bandfördereinrichtung vermieden, wie sie üblicherweise in den bisher bekannten Trennvorrichtungse inhei ten zu finden ist.The separating device unit 20 is advantageously positioned directly below the discharge chute of the machine, In this way the need for any type of belt conveyor, as is commonly found in US Pat previously known Trennvorrichtungse inhei th can be found.

Die Trennvorrichtungseinheit 20 enthält eine Wendel-Fördereinrichtung 21 in Form einer freitragend angeordneten Wendelspule bzw. Wendel, die von einem Motor 22 angetrieben wird. Die Wendel-Fördereinrichtung 21 nimmt die geformten Einzelteile unmittelbar von der Abgaberinne bzw. dem Schacht auf. Die erwünschten Produktionsteile werden durch die offenenThe separator unit 20 includes a helical conveyor 21 in the form of a self-supporting helical coil or helix which is driven by a motor 22. The spiral conveyor device 21 picks up the molded items directly from the discharge chute or the shaft. The desired production parts are through the open

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Bereiche der Wendel weitergeleitet -und in einem Behälter gesammelt. Die Abfallteile werden durch die wendeiförmige Bewegung der betreffenden Wendel in der durch den Pfeil A bezeichneten Richtung längs der Rotationsachse transportiert und in einem Behälter 24 abgelagert. Die Abfallteile in dem Behälter 24 werden manuell oder automatisch beispielsweise mittels eines (nicht dargestellten) Bohrermechanismus gesammelt und zum Zwecke der Verwendung als kugelförmiges Zuführmaterial für den Trichter in nachfolgenden Zyklen wieder zerkleinert.Areas of the helix forwarded -and in a container collected. The waste parts are caused by the helical movement of the helix in question in the direction indicated by the arrow A. is transported along the axis of rotation and deposited in a container 24. The waste parts in the Containers 24 are manually or automatically collected, for example by means of a drill mechanism (not shown) and again for use as the spherical feed material for the hopper in subsequent cycles crushed.

Das Verfahren zum Betrieb der Trennvorrichtungseinheit 20 wird aus der in Fig. 1 dargestellten Perspektivteilansicht verständlich werden.The method of operating the separator unit 20 is illustrated in the partial perspective view shown in FIG. 1 become understandable.

Während des Betriebszyklus wird, nachdem geschmolzenes Material in den Formhohlraum der dargestellten Form 31m eingespritzt worden ist und nachdem sich das Material verfestigt hat,die Form getrennt, wie dies dargestellt ist. Ausstoßstifte 31e stoßen das geformte Erzeugnis aus dem Formhohlraum 31c aus. Das dargestellte Produkt liegt hier in Form einer Drahtklemme 31k vor, zusammen mit der ein Abfallprodukt 31b auftritt, das durch ein lingußteil 31s und ein Zulaufteil 31r gebildet ist. Der EirLgußteil. 31s ergibt sich aus dem geschmolzenen Material, welches in die Eingußöffnungen 31a hineinfließt. Der Zulaufteil 31r ergibt sich hingegen in dem Verbindungsteil zwischen dem Teil 31k und dem Eingußteil 31s.During the operating cycle, after molten material is injected into the mold cavity of the illustrated mold 31m and after the material has solidified, the mold separated as shown. Eject pins 31e eject the molded product from the mold cavity 31c. The product shown here is in the form of a wire clip 31k before, together with which a waste product 31b occurs, which is formed by a cast part 31s and an inlet part 31r is formed. The single casting. 31s results from the melted Material flowing into the pouring holes 31a. The inlet part 31r, however, results in the Connection part between the part 31k and the sprue part 31s.

Das erwünschte Produktionsteil 31k und das Abfallteil 31b sind in dem Formhohlraum 31c verbunden; die betreffenden Teile werden jedoch voneinander getrennt, wenn sie aus der Form ausgestoßen werden.The desired production part 31k and the waste part 31b are connected in the mold cavity 31c; the concerned However, parts will separate from each other when they are ejected from the mold.

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Nach dem Ausstoßen fallen die Teile 31k und 31b auf die Wendel-Fördereinrichtung 21.After being ejected, the parts 31k and 31b fall onto the Spiral conveyor device 21.

Zum Zwecke der Veranschaulichung sind in Fig. 1 Teile 31k¹ und 31b^r gezeigt, die während eines früheren Zyklusses hergestellt worden sind und die gemäß der Erfindung getrennt werden. Das erwünschte und kleinere Produktionsteil 31k¹ fällt zwischen den Öffnungen in der Wendel 21 hindurch in den Sammelbehälter 23 hinein, in welchem Teile 31k" dargestellt sind, die von vorherigen Betriebszyklen stammen. Das relativ größere Abfallteil 31 b^f wird in bezug auf eine. Seitenleitflache durch die wendeiförmige Bewegung der sich drehenden Wendel 21 in Richtung des axialen Pfeiles A zu dem Abfallsammelbehälter 24 hingeleitet, in welchem Abfallteile 31b" von vorhergehenden Zyklen enthalten sind.For purposes of illustration, there are shown in FIG. 1 parts 31k ¹ and 31b ^r which have been manufactured during a previous cycle and which are separated in accordance with the invention. The desired and smaller production part 31k ¹ falls between the openings in the coil 21 pass into the collection container 23 inside, in which parts 31k "are shown, taken from previous cycles. The relatively larger waste part 31 b ^f in relation to a. Seitenleitflache guided by the helical movement of the rotating helix 21 in the direction of the axial arrow A to the waste collection container 24, in which waste parts 31b ″ from previous cycles are contained.

In Fig. 2 sind Einzelheiten der Trennvorrichtungseinheit 20 in einer Schnittansicht gezeigt» Die Trennvorrichtungseinheit befindet sich in einem Rahmen 2Of, der den Antriebsmotor 22 trägt. Die Nabe 22h des Antriebsmotors 22 weist einen Bajonettanschluß 22m für die Fördereinrichtungs-Wendel 21 auf. Dieser Bajonettanschluß gestattet, die Wendel 21 leicht durch eine Wendel auszutauschen, die eine unterschiedliche Ganghöhe aufweist, wenn eine solche Wendel aufgrund einer Veränderung in den Formen benötigt wird.Referring to FIG. 2, there are details of the separator unit 20 shown in a sectional view »The separating device unit is located in a frame 20f, which drives the drive motor 22 wearing. The hub 22h of the drive motor 22 has a bayonet connection 22m for the conveyor helix 21. This Bayonet connection allows the helix 21 to be easily exchanged for a helix that has a different pitch, when such a helix is needed due to a change in the shapes.

Die Wendel 21 ist eine regelmäßige Wendel mit einer Ganghöhe von 21p, welche größer ist als die maximale Breite w des erwünschten Teiles 21k. Zugleich ist die betreffende Ganghöhe kleiner als zumindest eine Abmessung W und in wünschenswerter Weise auch kleiner als sämtliche Breitenabmessungen des Abfallteiles 31b.The helix 21 is a regular helix with a pitch of 21p, which is larger than the maximum width w of the desired part 21k. At the same time is the relevant pitch less than at least one dimension W, and desirably also less than all of the width dimensions of the scrap part 31b.

Als Ergebnis dieser Maßnahme fällt das Teil 31k schließlichAs a result of this, the part 31k eventually falls

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in den Sammelbehälter 23 hinein und nimmt dabei beispielsweise den Verlauf der Bahn T1 , und zwar wegen des Rotationseffektes der Wendel 21. Das betreffende Teil fällt jedoch schließlich durch den Spalt zwischen benachbarten Windungen der Wendel in den Behälter 23.into the collecting container 23 and takes for example the course of the path T1, namely because of the rotation effect of the helix 21. However, the part in question falls finally through the gap between adjacent turns of the helix into the container 23.

Das Abfallteil 31b fällt nicht durch die Wendel 21 hindurch; es wird, wie dargestellt, längs der Bahn T2 in den Äbfallsammelbehälter 24 an dem freien Ende der Wendel geleitet.The waste part 31b does not fall through the coil 21; it is, as shown, along the path T2 into the waste collection container 24 passed at the free end of the helix.

Die an den Seiten der Wendel 21 gemäß Fig. 1 vorgesehenen Leitflächen sind einstellbar angeordnet, wobei eine Leitfläche zunächst so positioniert wird, daß ihre Spitze nahe der Wendel 21 etwa in der Symmetrieachse liegt. Die andere Leitfläche befindet sich mit ihrer Spitze oberhalb der Symmetrieachse. The guide surfaces provided on the sides of the helix 21 according to FIG. 1 are adjustable, with one guide surface is initially positioned so that its tip is close to the helix 21 approximately in the axis of symmetry. The other guide surface is located with its tip above the axis of symmetry.

Es können auch zusätzliche Leitflächen verwendet werden, deren Spitzen nahe der unteren Position der Wendel 21 liegen.It is also possible to use additional guide surfaces, the tips of which are close to the lower position of the helix 21.

Die unteren Leitflächen können mit abgestuften Breiten entsprechend eingeteilt sein, um eine weitere Trennung von unterschiedliche Größe besitzenden Produktionsteilen in Unterabteile des Behälters 24 zu bewirken.The lower baffles can have stepped widths accordingly be divided into a further separation of differently sized production parts To effect sub-compartments of the container 24.

Eine Wendel-Fördereinrichtung gemäß der Erfindung kann außerdem zum Transport von Gegenständen vom Innern einer Maschine zwecks Trennung an einer Stelle außerhalb der Maschine verwendet werden, wie dies in Fig. 3 veranschaulicht ist.A helical conveyor according to the invention can also for the transport of objects from the inside of a machine for the purpose of separation at a point outside the Machine can be used as illustrated in FIG. 3.

Die Wendel 41 gemäß Fig. 3 ragt in eine Produktionsmaschine durch eine Seitenplatte 51 hinein. Wie dargestellt, wird dieThe helix 41 according to FIG. 3 protrudes into a production machine through a side plate 51. As shown, the

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betreffende Wendel durch einen Motor 42 (in gestrichelten Linien angedeutet) angetrieben, der an einer gegenüberliegenden Seitenplatte (nicht dargestellt) angebracht ist.relevant helix driven by a motor 42 (indicated in dashed lines) which is connected to an opposite Side plate (not shown) is attached.

Die zu trennenden Gegenstände werden innerhalb der Maschine an den inneren Teil 41-1 der Wendel 41 abgegeben. Die Leitflächen 48-1 und 48-2 gemäß Fig. 3 befinden sich mit ihren Spitzen 48t in Kontakt oder in unmittelbarer Nähe in der Maschine 50, wie dies aus der Draufsicht gemäß Fig. 4 deutlicher ersehen werden kann.The objects to be separated are delivered to the inner part 41-1 of the spiral 41 within the machine. The guide surfaces 48-1 and 48-2 according to FIG. 3 are with their tips 48t in contact or in close proximity in the Machine 50, as can be seen more clearly from the top view according to FIG.

Demgemäß werden die erwünschten Produktionsteile durch die Leitflächen 48-1 und 48-2 festgehalten und in Richtung der Rotationsachse A durch die Wendel 41 abgeführt.Accordingly, the desired production parts are captured by the guide surfaces 48-1 and 48-2 and directed in the direction of The axis of rotation A is carried away by the helix 41.

Unmittelbar hinter der Stelle, an der die Leitflächen 48-1 und 48-2 die Maschine 50 durch die Seitenplatte 51 verlassen, sind sie um einen Abstand D4 voneinander getrennt, wie dies in Fig. 4 veranschaulicht ist. Demgemäß vermögen die Produktionsteile in einen Sammelbehälter (nicht dargestellt) hineinzufallen, wie dies durch eine Bahn T3 veranschaulicht ist.Immediately after the point where the guide surfaces 48-1 and 48-2 leave the machine 50 through the side plate 51, they are separated from one another by a distance D4, as illustrated in FIG. 4. Accordingly, the production parts can falling into a sump (not shown) as illustrated by a track T3.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 enthält ferner eine vordere Leitfläche bzw. Leitplatte 49, die um eine Achse B schwenkbar ist, welche rechtwinklig zu der Rotationsachse A verläuft. Verschiedentlich verfangen sich einige der Produktionsteile, und außerdem werden sie durch die Abfallteile transportiert. Die Leitfläche 49 dient dabei dazu, jegliches Verfangen der Produktionsteile aufzuheben und den betreffenden Produktionsteilen zu ermöglichen, in ihren Sammelbehälter hineinzufallen. Die Abfallteile gelangen dann von dem mittleren Bereich 41-2 der Wendel her weiter und gelangen über das freie Ende 41-3 in ihren eigenen Sammelbehälter hinein, beispielsweise längs der Bahn T4.The embodiment of FIG. 3 also includes a front one Guide surface or guide plate 49, which is pivotable about an axis B which runs at right angles to the axis of rotation A. Occasionally, some of the production parts get caught and they are also transported through the waste parts. The guide surface 49 serves to remove any entanglement of the production parts and the relevant production parts to allow them to fall into their sump. The waste parts then pass from the central area 41-2 the helix and pass through the free end 41-3 into their own collecting container, for example longitudinally the track T4.

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Claims

A method for separating objects, characterized in that the objects (31k, 31t)) are deposited on a rotatable conveyor device (20) having openings in such a way that some of the objects (31b, 31k) in question are allowed to fall through the openings in question, and that the other objects are conveyed in the direction of the axis of rotation of the conveyor device (20) in question.

2. The method according to claim 1, characterized in that

as a rotatable conveying device (20) an open helix (21) in the form of one that does not have any overlapping turns regular helical coil is used and that this helical coil (21) is rotated about its longitudinal axis.

3. The method according to claim 2, characterized in that a helical coil (21) with a pitch (21p) is used which exceeds the maximum width of objects (31b) of one type and which is less than at least a width dimension of articles (31k) belonging to a different type.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that as a rotatable conveyor device (20) one with a bayonet lock for easy interchangeability serving cantilever conveyor (20) is used.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the rotatable conveyor device (20) is provided with at least one guide surface.

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6. The method according to claim 5, characterized in that the guide surfaces (48-1, 48-2) below the conveyor (41) are brought into contact with each other in such a way that the objects become a prescribed Position to be promoted.

7. Device for performing the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that in a housing with an opening provided in the bottom thereof, a rotating part (21; 41) is provided, which conveys some of the objects in the direction of the axis of rotation and which has openings through which the others Objects can be passed through and passed through the opening in the bottom of said housing.

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