DE2640591A1 - Moulding lightweight flanged, containers - from plastics film and/or aluminium foil by pressure-drawing a flat workpiece and flattening the centre portion to achieve a flat bottom - Google Patents

Moulding lightweight flanged, containers - from plastics film and/or aluminium foil by pressure-drawing a flat workpiece and flattening the centre portion to achieve a flat bottom

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DE2640591A1 DE19762640591 DE2640591A DE2640591A1 DE 2640591 A1 DE2640591 A1 DE 2640591A1 DE 19762640591 DE19762640591 DE 19762640591 DE 2640591 A DE2640591 A DE 2640591A DE 2640591 A1 DE2640591 A1 DE 2640591A1
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Abstract

Method comprises clamping the workpiece onto a rim defining an opening and drawing it into the opening. The side of the workpiece away from the opening is treated with a pressurised fluid and the central portion of the workpiece is flattened by a supporting surface as it curves or bulges out into the intended basin shape. Combined use of fluid and mechanical stretching means ensures even thickness of the prod. Orientation of the material being deformed, provides improved stiffness.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren nach der Gattung des Hauptanspruchs. Beispielsweise ist durch die I)T-OS2321980 ein Verfahren bekannt geworden, bei dem napf- oder muldenartige Behälter durch Verstrecken einer Folie mit einem leicht konischen Stempel geformt werden. Bei nach diesem Verfahren hergestellten Behältern ist der mittlere Bodenbereich nur wenig oder gar nicht gegenüber der verwendeten Folie verstreckt, dagegen ist der Ubergangabereich vom Boden in die Seitenwand, an dem die Stempelstirnkante angelegen hat, auf die noch zulässige Grenze ausgedünnt. Das bekannte Verfahren ist zwar einfach durchzuführen, doch wird bei dessen Anwendung das Material nicht optimal für eine größere Tiefung und ein größeres Volumen des hergestellten Behälters ausgenutzt.The invention is based on a method according to the preamble of the main claim. For example, a method has become known from I) T-OS2321980 in which Cup-like or trough-like container by stretching a film with a light conical punch. In the case of containers manufactured according to this process the middle floor area is only slightly or not at all compared to the one used The film is stretched, but the transition area from the bottom to the side wall is on which the stamp front edge lay, thinned to the still permissible limit. The known method is simple to carry out, but is used in its application the material is not optimal for a larger cupping and a larger volume of the Manufactured container exploited.

Vorteile der Erfindung Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß durch die kombinierte Verwendung fluidischer und mechanischer Mittel zum Verstrecken des Materials die gesamte Behälterwandung eine gleichmäßige Dickenverteilung erhält. Daraus ergibt sich der weit#ere Vorteil, daß der Behälter durch die durch gleichmäßiges Strecken erzielte Orientierung des Materials eine hohe Steifigkeit hat. Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Verfahrens möglich. Durch Anwendung dieser wird der mittlere Bereich des Bodens und der an den Randflansch angrenzende Bereich der Seitenwand des Behälters gut ausgedünnt.Advantages of the invention The method according to the invention with the characterizing Features of the main claim has the advantage that by the combined Use of fluidic and mechanical means to stretch the material entire container wall receives a uniform distribution of thickness. From this it follows the further advantage that the container can be stretched evenly achieved orientation of the material has a high rigidity. Through the in the Subclaims The measures listed are advantageous embodiments and improvements of the method specified in the main claim are possible. By application this becomes the middle area of the floor and the one adjacent to the edge flange Area of the side wall of the container well thinned out.

Zeichnung Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung anhand mehrerer Figuren dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figuren 1 - 4 eine vereinfachte Vorrichtung in verschiedenen Arbeitsstufen im Querschnitt zum Durchführen des ersten Ausführungsbeispiels und Figuren 5 - 8 eine vereinfachte Vorrichtung in verschiedenen Arbeitsstufen im Querschnitt zum Durchführen des zweiten Ausführungsbeispiels.DRAWING Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing shown on the basis of several figures and in more detail in the following description explained. FIGS. 1-4 show a simplified device in different ways Work stages in cross section for carrying out the first exemplary embodiment and FIGS. 5-8 show a simplified device in different working stages in cross section for carrying out the second embodiment.

Beschreibung der Erfindung Ausführungsbeispiel 1 Die Figuren 1 - 4 zeigen eine Streckvorrichtung, die einen Streckring 10 mit ebener, glatter Oberseite, einen in dessen Durchbruch 11 verschiebbaren Stempel 12 mit ebener Stirnseite 13 und einen gegen die Oberseite 11 des Streckrings 10 preßbaren, hutförmigen Festhalter 14 mit einer nach unten offenen Kammer 15 hat. Zum Formen eines Behälters wird ein ebenes Werkstück 16, beispielsweise eine Aluminiumfolie mit einer Dicke von 80 Wlm, oder eine Kunststoffolie mit einer Dicke von 200 pm, oder auch eine Mehrschichtfolie aus Aluminium und Kunststoff mit einer Dicke des Aluminiums von 60Fm und des Kunststoffs von 150 tim auf die Oberseite 11 des Strecinrings 10 aufgelegt und durch Niederfahren des Festhalters 14 abdichtend festgeklemmt. Der Stempel 12 ist in eine obere Stellung gebracht, in der seine Stirnseite 13 wenig unterhalb der Ebene der Oberseite des Streckrings 10 liegt (Fig.1).Description of the Invention Embodiment 1 FIGS. 1-4 show a stretching device that has a stretching ring 10 with a flat, smooth top, a punch 12 with a flat end face 13 which can be displaced in its opening 11 and one against the top 11 of the stretching ring 10 pressable, hat-shaped Retainer 14 with a chamber 15 that is open at the bottom. For forming a container becomes a flat workpiece 16, for example an aluminum foil with a thickness of 80 Wlm, or a plastic film with a thickness of 200 μm, or even one Multi-layer film made of aluminum and plastic with a thickness of the aluminum of 60Fm and the plastic of 150 tim are placed on the upper side 11 of the Strecinring 10 and clamped in a sealing manner by lowering the retainer 14. The stamp 12 is brought into an upper position in which its end face 13 is a little below the plane of the top of the stretching ring 10 is (Figure 1).

Danach wird in die unten durch das Werkstück 16 verschlossene Kammer 15 des Festhalters 14 Druckluft oder eine Flüssigkeit eingeführt und dort ein Druck auf gebaut. Anschließend wird der Stempel 12 um eine Strecke nach unten verfahren, so daß das sich durch den Druck der Druckluft auswölbende Werkstück 16 mit seiner Kuppe frei wird oder gerade noch an der Stirnseite 13 des Stempels 12 aufliegt (Fig. 3). Schließlich wird der Stempel 12 wieder in entgegengesetzter Richtung um etwa die Hälfte der Höhe der erreichten Auswölbung des Werkstücks 16 verschoben.Then the chamber is closed by the workpiece 16 at the bottom 15 of the retainer 14 introduced compressed air or a liquid and there a pressure built up. Then the punch 12 is moved down a distance, so that the workpiece 16 bulging out by the pressure of the compressed air with his The tip becomes free or just rests on the end face 13 of the punch 12 (Fig. 3). Finally, the punch 12 is again in the opposite direction by about shifted half of the height of the bulge reached in the workpiece 16.

Beim Aufbauen des Druckes in der Kammer 15 wird das fest mit seinem Rand eingespannte Werkstück 16 gegen die Stirnseite 13 des Stempels 12 gedrückt und liegt auf dieser auf.When the pressure builds up in the chamber 15, this becomes fixed with his The edge of the clamped workpiece 16 is pressed against the end face 13 of the punch 12 and lies on top of it.

Wenn darauf der Stempel 12 nach unten fährt, wird dem Werkstück radial von außen nach innen fortschreitend die Abstützung entzogen mit der Folge, daß der an den eingespannten Randbereich angrenzende, nach innen laufend freigestellte, sich verbreiternde Ringbereich des Werkstücks 16 durch den einseitig einwirkenden Druck plastisch bis an die Grenze der Formbarkeit mit etwas Reserve verdehnt wird. Durch die fortschreitende Wegnahme der Stützwirkung durch den Stempel 12 wird erreicht, daß das Werkstück 16 auch in dem dem Rand nahen Bereich eine biaxiale Verstreckung erfährt, im Gegensatz zu einem Formen bei frei eingespanntem Werkstück, dessen randnaher Bereich nur eine monoaxiale Streckung erfährt.When the punch 12 then moves downward, the workpiece becomes radial progressing from the outside inwards, the support is withdrawn with the result that the adjacent to the clamped edge area, exposed running inwards, widening ring area of the workpiece 16 due to the unilaterally acting Pressure is stretched plastically to the limit of malleability with a little reserve. The progressive removal of the supporting effect by the punch 12 is achieved that the workpiece 16 also undergoes biaxial stretching in the region close to the edge In contrast to forming with a freely clamped workpiece, the workpiece is closer to the edge Area only experiences a monoaxial stretching.

Das in einem ersten Arbeitsgang zu einer Art Kalotte 17 verformte Werkstück 16 hat in seinem gesamten Bereich eine im wesentlichen gleichmäßige plastische Verstreckung erfahren.The deformed into a kind of dome 17 in a first operation Workpiece 16 has a substantially uniform plasticity in its entire area Experience stretching.

Im zweiten Arbeitsgang, bei dem der Stempel 12 gegen den Festhalter 14 unter Aufrechterhaltung des Druckes in der Kammer 15 zurückbewegt wird, wird der mittlere Bereich der Kalotte 17 zu einem ebenen Boden 18 des Behälters abgeflacht und der randnahe Bereich als steile, annähernd zylindrische Seitenwand 19 eines Behälters 20 geformt.In the second step, in which the punch 12 against the retainer 14 is moved back while maintaining the pressure in the chamber 15, is the middle area of the dome 17 is flattened to form a flat bottom 18 of the container and the area near the edge as a steep, approximately cylindrical side wall 19 of a container 20 shaped.

Um zu verhindern, daß während des ersten Arbeitsgangs, in dem die Kalotte 17 geformt wird, eine tiberdehnung des Ma-15 terials erfolgt, wird der Druck in der Kammer mit dem Fortschreiten der Tiefung laufend oder absatzweise gesenkt. Dies kann bei Verwendung eines gasförmigen Fluids dadurch geschehen, daß die Kammer 15 ein bestimmtes Volumen hat oder mit einer Hilfskammer verbunden ist, so daß beim Auswölben des Werkstücks das zugeführte Gasvolumen unter Druckminderung expandiert. Andererseits wird der Druck während des zweiten Arbeitsganges erhöht.In order to prevent that during the first operation in which the Dome 17 is formed, an overstretching of the material takes place, the pressure continuously or intermittently lowered in the chamber as the cupping progresses. When using a gaseous fluid, this can be done in that the chamber 15 has a certain volume or is connected to an auxiliary chamber, so that when Bulging out of the workpiece, the gas volume supplied expands with a reduction in pressure. On the other hand, the pressure is increased during the second operation.

Ausführungsbeispiel 2 Die Figuren 5 - 8 zeigen eine Streckvorrichtung, die einen Streckring 21 mit glatter, ebener Oberseite 22, einen in den Streckring in bestimmtem Abstand von dessen Oberseite 22 eingesetzten Boden 23, einen in den Streckring 21 gegen den Boden 23 vortreibbaren Stempel 24 mit ebener Stirnseite 25 und einen hutförmigen, gegen die Oberseite 22 des Streckrings 21 preßbaren Festhalter 26 hat.Embodiment 2 Figures 5 - 8 show a stretching device, one stretching ring 21 with a smooth, flat top 22, one in the stretching ring at a certain distance from the top 22 inserted bottom 23, one in the Stretching ring 21 with a flat end face which can be propelled against the bottom 23 25 and a hat-shaped retainer which can be pressed against the upper side 22 of the stretching ring 21 26 has.

Bei abgehobenem Festhalter 26 und in dessen Kammer 27 eingezogenem Stempel 24 wird auf die Oberseite 22 des S-treckrings 21 ein Werkstück 28,von der Art wie oben bei Ausführungsbeispiel 1 beschrieben, gelegt. Darauf wird der Festhalter 26 gegen den Rand des Werkstücks 28 gedrückt, so daß dieses fest eingespannt wird und die Kammer 27 des Festhalters 26 nach unten dicht abschließt (Fig. 5). Anschließend wird in die Kammer ein Fluid, beispielsweise Druckluft eingeführt und ein Druck bestimmter Höhe aufgebaut. Unter der Wirkung des Druckes wölbt sich das Werkstück 28 unter Verdehnung gegen den Boden aus und kommt dort mit seinem mittleren Bereich (Fig. 6) und mit seinem an diesen angrenzenden Ringbereich zur Anlage (Fig. 7). Vorzugsweise ist der Boden 23 konkav gewölbt, so daß eine möglichst gleichmäßige Verdehnung mit ausreichender Reserve für einen zweiten Formvorgang erzielt wird. Schließlich wird nach Abbau des Druckes der Stempel 24 in die Wölbung des Werkstücks 27 bewegt, so daß dessen abgerundete Stirnkante zwischen dem eingespannten Randbereich und dem abgestützten Bereich des ausgewölbten Werkstücks 28 zur Anlage kommt. Beim weiteren Vorbewegen des Stempels 24 wird das Werkstück 28 zu einem Behälter 29 mit ebenem, an der Stempelstirnseite 25 anliegendem Boden 30 und leicht konischer Seitenwand 31 verformt. Dabei wird insbesondere das Material des zuvor nicht abgestützten Bereichs zwischen dem eingespannten Randbereich und dem auf dem Boden 23 aufliegenden Mittelbereich des Werkstücks verdehnt. Die beiden Formvorgänge des Misführungsbeispiels 2 können mit gutem Erfolg auch ineinander laufen.With the retainer 26 lifted and retracted into its chamber 27 The punch 24 is a workpiece 28 on the upper side 22 of the S-stretching ring 21, from which Kind as described above in embodiment 1, laid. Thereupon becomes the clinger 26 pressed against the edge of the workpiece 28 so that it is firmly clamped and the chamber 27 of the retainer 26 seals off at the bottom (FIG. 5). Afterward a fluid, for example compressed air, and a pressure is introduced into the chamber of a certain height. The workpiece bulges under the effect of pressure 28 is stretched against the ground and comes there with its middle area (Fig. 6) and with its adjoining ring area to the plant (Fig. 7). The bottom 23 is preferably curved in a concave manner, so that it is as uniform as possible Expansion is achieved with sufficient reserve for a second molding process. Finally, after the pressure has been released, the stamp 24 is inserted into the curvature of the workpiece 27 moved so that its rounded front edge between the clamped edge area and the supported area of the bulged workpiece 28 comes to rest. At the Further advancing of the punch 24, the workpiece 28 becomes a container 29 with it flat bottom 30 resting on the stamp face 25 and easy conical side wall 31 deformed. In particular, the material of the previously unsupported area between the clamped edge area and the one on the Floor 23 resting central area of the workpiece is stretched. The two molding operations of Misführungbeispiels 2 can also run into each other with good success.

Durch das gezielte getrennte Verdehnen des Mittelbereichs und des an den eingespannten Rand angrenzenden Bereichs lassen sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Behälter mit gleichmäßiger Wandverdünnung bei optimaler Materialausnutzung herstellen. Solche Behälter können außer kreisförmigem Querschnitt auch Querschnitte mit geraden oder leicht gekrümmten Seitenwänden und mit abgerundeten Ecken haben.By specifically stretching the central area and the the area adjoining the clamped edge can be determined according to the invention Procedure Containers with even wall thinning with optimal material utilization produce. In addition to a circular cross-section, such containers can also have cross-sections with straight or slightly curved side walls and with rounded corners.

Ansprüche:Expectations:

Claims (6)

Ansprüche Verfahren zum Formen von muldenförmigen Verpackungsteichtbehältern mit einem abstehenden Randflansch und ebenem Boden aus einem Werkstück aus dünner Kunststoff- und/oder Aluminiumfolie, bei dem das ebene Werkstück auf einem eine Öffnung begrenzenden Rand ringsum festgehalten und in die Öffnung hinein verstreckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die der Öffnung abgewandte Seite des Werkstücks mit einem unter Druck stehenden Fluid beaufschlagt wird, und daß der mittlere Bereich des sich auswölbenden Werkstücks von einer Stützfläche abgeflacht wird. Claims Method for forming trough-shaped packaging containers with a protruding edge flange and a flat bottom made from a workpiece made of thin Plastic and / or aluminum foil, in which the flat workpiece on a one The edge delimiting the opening held all around and stretched into the opening is, characterized in that initially the side facing away from the opening of the Workpiece is acted upon with a pressurized fluid, and that the middle area of the bulging workpiece flattened by a support surface will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche bei Aufrechterhalten des Fluiddrucks nach dem Aufliegen des mittleren Bereichs des eingespannten Werkstücks auf ihr zunächst- in Streckrichtung soweit verschoben wird, daß im wesentlichen höchstens nur noch die Werkstücknitte auf ihr aufliegt und daß die Stützfläche anschließend entgegen der Streckrichtung soweit zurückverschoben wird, daß die an die Mitte anschließenden Ringbereiche des Werkstücks fortlaufend auf ihr bis nahe der Öffnungsbegrenzung aufliegen.2. The method according to claim 1, characterized in that the support surface while maintaining the fluid pressure after resting the central area of the clamped workpiece is initially moved on it in the stretching direction so far, that essentially only the workpiece cuts rests on it and that the support surface then shifted back against the direction of stretching that the ring areas of the workpiece adjoining the center are continuous rest on it until it is close to the opening limit. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß während des Verschiebens der Stützfläche in Streckrichtung der Druck des Fluids vermindert wird.3. The method according to claim 2, characterized in that during the displacement of the support surface in the stretching direction reduces the pressure of the fluid will. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Wölbung des ausgebauchten und abgestützten Werkstücks ein Stempel eingeführt und mit dem Rand seiner Stirnfläche auf einem Ringbereich aufgesetzt wird, der zwischen dem mit der Stützfläche zur Anlage gebrachten mittleren Bereich und dem eingespannten Randbereich des Werkstücks liegt, sowie nach dem Aufsetzen um einen bestimmten Weg weitergeführt wird, so daß der mittlere Bereich des Werkstücks eben gestreckt und der Ringbereich innerhalb des eingespannten Randbereichs des Werkstücks weiter verstreckt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that in the bulge of the bulged and supported workpiece introduced a punch and with the Edge of its face is placed on a ring area between the with the support surface brought into contact with the middle area and the clamped The edge area of the workpiece lies, as well as a certain distance after it has been placed is continued so that the central area of the workpiece is stretched and flat the ring area is further stretched within the clamped edge area of the workpiece will. 5. Verfahren nach Aanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Rückführen der Stützfläche gegen die Streckrichtung der Druck des Fluids wieder erhöht wird.5. The method according to A claims 3, characterized in that when returning the pressure of the fluid is increased again against the stretching direction of the support surface. 6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche konkav gewölbt ist.6. The method according to claim 3, characterized in that the support surface is concave.
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