DE2639548C3

DE2639548C3 - Flame cutting machine

Info

Publication number: DE2639548C3
Application number: DE19762639548
Authority: DE
Inventors: Reinhard 6000 Frankfurt Auth; Rudolf 6479 Ranstadt Stanzel
Original assignee: Messer Griesheim GmbH
Current assignee: Messer Griesheim GmbH
Priority date: 1976-09-02
Filing date: 1976-09-02
Publication date: 1979-03-29
Also published as: GB1562462A; DE2639548A1; DE2639548B2

Description

hergestellt wird.will be produced.

Von Vorteil ist es daber, wenn das Schwenksystem von einer Welle getragene Schwenkplatten aufweist, an deren Enden Hebelarme angelenkt sind.It is advantageous if the swivel system has swivel plates carried by a shaft, at the ends of which lever arms are articulated.

Gemätt der Erfindung sind die Hebelarme so mit den Brennern verbunden, daß die jeweils der Vorderbzw, der Rückseite der Halterung zugeordneten Brenner vom Schwenksystem gegenläufig verschwenkbar sind. Hieraus ergibt sich weiterhin in vorteilhafter Weise, daß jeweils die an der Vorder- und an der Rückseite der Halterung einander diametral gegenüberliegend angeordneten Brenner in die gleiche Richtung verschwenkbar sind. Neben dem ortsfesten Mittelbrenner stehen daher stets jeweils ein vorderer und ein hinteier Fasenbrenner gleichzeitig in Schneidslellung (bzw. Ruhestellung) und je nach Brennerkombinationen wird einmal und die linke oder die rechte Kante des Werkstückes besäumt, so daß symmetrische Schweißkanten entstehen, wie dies später noch genauer erläutert werden wird.According to the invention, the lever arms are so with connected to the burners that each of the front or the rear of the holder is assigned Burner can be swiveled in opposite directions by the swivel system. This also results in an advantageous manner that each of the front and on the back of the holder diametrically opposite burner in the are pivotable in the same direction. In addition to the fixed central burner, there is always one Front and rear chamfer burner at the same time in cutting position (or rest position) and depending on Torch combinations are trimmed once and the left or right edge of the workpiece, like this that symmetrical welding edges arise, as will be explained in more detail later.

Gemäß der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß ain der die Schwenkplatten tragenden Welle ein Arm angeordnet ist, an dem eine Feder angreift. Darch diese Feder ist gewährleistet, daß die jeweils gewählte Brennerstellung (jeweilige Endstellung des Schwenksystems) exakt beibehalten wird.According to the invention it is further provided that ain the shaft carrying the pivot plates is an arm is arranged on which a spring engages. This spring ensures that the chosen one Burner position (respective end position of the swivel system) is exactly maintained.

Da, wie zuvor bereits erwähnt, immer nur zwei der vier Fasenbrenner in Schneidstellung sind, die beiden übrigen hingegen in Ruhestellung, ist es vorteilhaft auch die Medienzufuhr entsprechend zu regeln, d. h. bei den »ruhenden« Brennern zu unterbrechen und bei den »arbeitenden« Brennern einzuschalten. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß noch vorgeschlagen, daß an der Welle ein Nocken befestigt ist, welcher mit einem an der Halterung angeordneten Schalter in Verbindung steht.Since, as already mentioned, only two of the four bevel torches are ever in the cutting position, the two otherwise, in the rest position, it is advantageous to regulate the media supply accordingly, i. H. to be interrupted for the "dormant" burners and to be switched on for the "working" burners. to for this purpose it is proposed according to the invention that a cam is attached to the shaft, which is connected to a switch arranged on the bracket.

Weitere Vorteile gemäß der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform in Zusammenhang mit der Zeichnung. Es zeigtFurther advantages according to the invention emerge from the following description of a preferred embodiment in connection with FIG Drawing. It shows

Fig. 1 in vereinfachter Darstellung eine Brennsc h nc id maschine,Fig. 1 in a simplified representation of a Brennsch nc id machine,

Fig. 2 in Vorderansicht das erfindungsgemäße Mehrbrenneraggregat,2 shows the multi-burner unit according to the invention in a front view,

Fig. 3 eine Seitenansicht von links aus Fig. 2,Fig. 3 is a side view from the left of Fig. 2,

Fig. 4 und Fig. 5 in schematischcr Ansicht die beiden Endstellungen des Schwenksystems mit den jeweiligen Brcnnerstellungen, und4 and 5 show a schematic view of the two end positions of the pivoting system with the respective burner positions, and

Fig. f> die Anordnungen der Brenner bei der Herstellung symmetrischer Schweißkanten.Fig. F> the arrangement of the torches in the production of symmetrical welding edges.

In Fig. 1 ist vereinfacht eine Brennschneidmaschine 10 dargestellt. Diese Maschine weist zwei Seitenteile 12auf, zwischen denen und diese miteinander verbindend eine Querlaufbahn 14 angeordnet ist. Unterhalb der Querlaufbahn ist ein Auflagetisch 16 (Rollenhahn) für das zu bearbeitende Werkstück 18, z. B. ein L-Profil, vorgesehen.In Fig. 1, a flame cutting machine 10 is shown in simplified form. This machine has two side parts 12, between which and these with each other connecting a transverse track 14 is arranged. A support table 16 is located below the transverse track (Roller valve) for the workpiece to be machined 18, z. B. an L-profile is provided.

An der Querlaufbahn 14 ist ein Mehrbrenneraggregat 20 querverschieblich und höhenverstellbar angeordnet. Das Mehrbrenneraggregat trägt an seinem unteren, dem Werkstück zugewandten Ende mehrere Schneidbrenner 22, deren Anordnung und Befestigung am Brenneraggregat nachstehend erläutert wird.On the transverse track 14, a multi-burner unit 20 is arranged to be transversely displaceable and adjustable in height. The multi-burner unit carries on his lower end facing the workpiece, a plurality of cutting torches 22, the arrangement and attachment of which on the torch assembly will be explained below.

Es ist selbstverständlich, daß anstelle eines einzigen Mehrbrenneraggregates auch zwei und mehr an der Brennschneidmaschine vorgesehen sein könnten.It goes without saying that instead of a single multi-burner unit, two or more of the Flame cutting machine could be provided.

In den Fig. 2 und 3 ist das erfindungsgemäße Mehrbrenneraggregat 20 vergrößert dargestellt.The multi-burner unit 20 according to the invention is shown enlarged in FIGS. 2 and 3.

Am unteren Ende einer Halterung 24 des Mehrbrenneraggregates 20 sind zwei Achsen 26 so angeordnet, daß sie sowohl an der Vorder- (28) als auch an der Rückseite 30 herausragen. An diesen freien ■ Achsenenden sind jeweils zwei Verstelleinrichtungen 32,34 bzw. 36,38 verschwenkbar gelagert. Jede Verstelleinrichtung weist einen Rahmen 40 mit axial verlaufender Gewindespindel 42 auf. Durch Drehung der Gewindespindel über den Drehknopf 44 erfolgt eine ι» Axialverschiebung einer von der Gewindespindel getragenen Vertikalaufnahme 46. Jede Vertikalaufnahme 46 ist als Schlittenführung ausgebildet, durch die gleichfalls über Drehknöpfe 48 der verstellbare Fasenbrenner 22 (b-e) vertikal in bezug auf die horin zontale Verstelleinrichtung 32 bewegbar ist. Dadurch ist eine Einstellung der Brenner in zwei Ebenen möglich.At the lower end of a holder 24 of the multi-burner unit 20, two axes 26 are arranged so that they protrude from both the front (28) and the rear 30. Two adjusting devices 32, 34 and 36, 38 are each pivotably mounted on these free ends of the axis. Each adjustment device has a frame 40 with an axially extending threaded spindle 42. By turning the threaded spindle via the rotary knob 44 there is an axial displacement of a vertical receptacle 46 carried by the threaded spindle. Each vertical receptacle 46 is designed as a slide guide through which the adjustable bevel burner 22 (be) is also vertically positioned with respect to the horizontal adjustment device via knobs 48 32 is movable. This enables the burner to be set on two levels.

Am unteren Ende der Vertikalaufnahme 46 ist ein Bolzen 50 vorgesehen, an dem mittels eines Klemmen ringes 52 der Fasenbrenner 22 (b-e) verschwenkbar und dadurch im Schneidwinkel eins»"llbar befestigt ist.At the lower end of the vertical receptacle 46, a bolt 50 is provided, to which the bevel burner 22 (be) can be pivoted by means of a clamping ring 52 and is thus fastened so that it can be adjusted at the cutting angle.

Zentrisch und in Verlängerung tier Vertikalachse der Halterung 24 ist an dieser ortsfest ein weiterer Brenner 22 (α) befestigt. Dieser Mittelbrenner ist stets -·· mit zwei der Fasenbrenner 22A-? im Einsat/.Centrally and in extension of the vertical axis of the bracket 24 is another stationary on this Burner 22 (α) attached. This middle burner is always - ·· with two of the phase burners 22A-? in action /.

Die Winkeleinstellung der Fasenbrenner 21b-c, bzw. lld~e für die gewünschte Schweißkantenform erfolgt über die Verstelleinrichtungen 32-38 (= horizontale Verstellung), über die Vertikalaufnahme 46 κι (Höheneinstellung) und über die Klemmverbindung SO, 52, mit der die Einstellung der Schneidwinkel vorgenommen wird.The angle setting of the bevel burner 21b-c, or lld ~ e for the desired weld edge shape takes place via the adjustment devices 32-38 (= horizontal adjustment), via the vertical receptacle 46 κι (height adjustment) and via the clamp connection SO, 52, with which the setting the cutting angle is made.

Wie aus Fig. 2 und 3 weiterhin ersichtlich, ist am oberen Ende der Halterung 24 ebenfalls eine Welle r> 54 drehbar gelagert. An dem einen aus der Vorderseite 28 herausragenden Wellenende sind eine Schwenkplatte 56 sowie ein Hebel 58 befestigt.As can also be seen from FIGS. 2 and 3, there is also a shaft at the upper end of the holder 24 r> 54 rotatably mounted. At one of the shaft ends protruding from the front 28 are one Swivel plate 56 and a lever 58 attached.

An dem anderen, der Rückseite 30 zugeordneten Wellenende sind eine weitere Schwenkplatte 60 nebst einem Arm 62 angeordnet. An den beiden Schwenkplatten 56, 60 sind jeweils zwei Hebelarme 64, 66 bzw. 68, 70 angelenkt. Jeder der vier Hebelarme ist mit einer der Verstelleinrichtungen gemäß der nachstehenden Aufstellung verbunden. 4~> Schwenkplatte 56:At the other end of the shaft assigned to the rear side 30 there is a further swivel plate 60 an arm 62 arranged. There are two lever arms 64, 66 on each of the two pivot plates 56, 60 or 68, 70 articulated. Each of the four lever arms is connected to one of the adjustment devices according to the list below. 4 ~> swivel plate 56:

Hebelarm 64 mit Verstelleinrichtung 32Lever arm 64 with adjusting device 32

(Brenner 22b) (Burner 22b)

Hebelarm 66 mit Verstelleinrichtung 34Lever arm 66 with adjusting device 34

(Brenner lie). -,η Schwenkplatte 60:(Brenner lie). -, η swivel plate 60:

Hebelarm 68 mit Verstelleinrichtung 36Lever arm 68 with adjusting device 36

(Brenner lld) (Burner lld)

Hebelarm 70 mit Verstelleinrichtung 38Lever arm 70 with adjusting device 38

(Brenner 22r)(Burner 22r)

Vi Gemäß dieser Zuordnung von Hebelarmen an Verstelleinrichtungen ist zu entnehmen, daß stets ein »vorderer« und ein »hinterer« Fasenbrenner 22 zusammenwirken. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind dies der Fasenbrenner 22b (vorne links) und der Fasenbo brenner 22r (h.nten rechts), welche mit dem ortsfesten Mittelbrenner 22a in Schneidposition stehen. Die beiden übrigen Brenner lld und 22c sind in ihrer zurückgezogenen Ruhestellung (die Verstelieinrichtungen 36 und 34 sind hochgeschwenkt). bs Andern Arm 62 (vgl. hierzu Fig. 3) greift mit ihrem einen Ende eine Zugfeder 72 an, deren anderes Ende an einer an der Halterung 24 befestigten Konsole 74 eingehängt ist. Diese Feder dient zur Fixierung der According to this assignment of lever arms to adjusting devices, it can be seen that a "front" and a "rear" bevel burner 22 always work together. As can be seen from Fig. 2, these are the bevel burner 22b (front left) and the bevel burner 22r (i.e., right), which are in the cutting position with the stationary central burner 22a. The two remaining burners 11d and 22c are in their retracted rest position (the adjusting devices 36 and 34 are swiveled up). The other arm 62 (see FIG. 3 in this regard) engages with its one end a tension spring 72, the other end of which is suspended from a bracket 74 fastened to the holder 24. This spring is used to fix the

beiden Endstcllungcn der Schwenkplntten 50, 60.both end positions of the pivot plates 50, 60.

Hierzu sei auf die Fig. 4 und 5 verwiesen, in denen vereinfach! die beiden Federstellungen dargestellt sind. Bei der Verschwenkung des Hebels 58 in Pfeilrichtung wandert die untere Federbefestigung unter der Mittelachse der Welle 54 hindurch bis in die in Fig. 5 gezeigte Endstcllung. In dieser Lage (und auch in der Federstellung der Fig. 4) wird durch die Feder auf den Arm 62 eine Verschwenkkraft ausgeübt, die in Richtung Konsole 66 wirksam ist. Durch diese Federkraft sind die Schwcnkplatten 56, 60 in ihrer jeweiligen, in den in Fig. 4 und 5 gezeigten Endstcllungen gehalten, so daß dadurch die Fasenbrenner 12h, c bzw. 22(1, e fest in ihren eingestellten Positionen verbleiben.For this purpose, reference is made to FIGS. 4 and 5, in which simplify! the two spring positions are shown. When the lever 58 is pivoted in the direction of the arrow, the lower spring fastening moves under the central axis of the shaft 54 to the end position shown in FIG. In this position (and also in the spring position in FIG. 4), the spring exerts a pivoting force on the arm 62, which is effective in the direction of the console 66. This spring force holds the pivot plates 56, 60 in their respective end positions shown in FIGS. 4 and 5, so that the bevel burners 12h, c and 22 (1, e) remain firmly in their set positions.

An Hand der Fig. 4 bis 6 soll nachstehend das Besäumen (Schweißkantenvorbereitung) von Profilen 18 (L-Triiger in Fig. 4, T-Träger in Fig. 5) mittels des erfindungsRcmäßen Mehrbrenneraggregates 20 veranschaulicht werden. Wie bereits eingangs erwähnt, ist es erforderlich, daß die herzustellenden Schweißkanten (z. B. K-Schnitt) an den beiden Enden des Profils 18 symmetrisch zueinander sind (Fig. 6). Mit der in Fig. 4 gezeigten Stellung des Schweriksystems 54-74 wird die in Fig. 6 rechte Schweißkante geschnitten. Bei der hierfür vorgesehenen Brennereinstellung befinden sich der Mitlelbrenner 22« sowie il<*r linke vordere Fasenbrenner 22b und der rechte hintere Fasenbrenner 22r in Schneidsteihing.The trimming (welding edge preparation) of profiles 18 (L-shaped trims in Fig. 4, T-shaped girders in Fig. 5) by means of the multi-burner unit 20 according to the invention will be illustrated below with reference to FIGS. 4 to 6. As already mentioned at the beginning, it is necessary that the welding edges to be produced (e.g. K-cut) at the two ends of the profile 18 are symmetrical to one another (FIG. 6). With the position of the heavy system 54-74 shown in FIG. 4, the welding edge on the right in FIG. 6 is cut. With the burner setting provided for this purpose, the central burner 22 'as well as the left front bevel burner 22b and the right rear bevel burner 22r are located in cutting edges.

Der linke hintere Fasenbrenner 22d und der rechte vordere Fasenbrenner 22e sind in der zurückgezogenen Ruhestellung.The left rear bevel burner 22d and the right front bevel burner 22e are in the retracted rest position.

Nachdem der horizontal angeordnete Steg des Profils 18 in Pfeilrichtung S bis nahe an den vertikalen Teil 18a des Profils und dieser Teil mit einem zweiten (nicht dargestellten) Mehrbrenneraggregat durchtrennt und gleichzeitig besäumt worden ist, fährt das Aggregat 20 in seine Ausgangsstellung an den Steganfang zurück (in den Fig. 4 und 5 aus der Zeichenebene heraus, d. h. in Gegenrichtung des Pfeiles » S«), während gleichzeitig die Brennschneidmaschine oder das Profil 18 in die neue Schneidstellung verfahren werden.After the horizontally arranged web of the profile 18 in the direction of arrow S up to close to the vertical part 18a of the profile and this part has been cut through with a second multi-burner unit (not shown) and trimmed at the same time, the unit 20 moves back to its starting position at the start of the web ( 4 and 5 out of the plane of the drawing, ie in the opposite direction of the arrow "S"), while at the same time the cutting machine or the profile 18 are moved into the new cutting position.

Da an dem anderen Ende des Profils 18 eine symmetrische Schweißkante vorgesehen wird (vgl. hierzu Fig. 6 links), wird erfindungsgemäß der Hebel 58 in seine linke Endstellung verschwenkt (Fig. 5). Dabei gelangen nunmehr der hintere, linke Fasenbrenncr 22(1 und der vordere, rechte Fasenbrenner 22c (mit dem Mittelbrenner 22a) in Schneidstellung, während die Brenner 22/) und 22c in die Ruhestellung zurückgezogen werden.Since a symmetrical welding edge is provided at the other end of the profile 18 (cf. FIG. 6, left), according to the invention the lever 58 is pivoted into its left end position (FIG. 5). The rear, left-hand bevel burner 22 (1 and the front, right-hand bevel burner 22c (with the central burner 22a) now move into the cutting position, while the burners 22 /) and 22c are retracted into the rest position.

Mit dieser Schneidstellung des Mehrbrenneraggregates (Brenner 22a, 22t/ und 22e) wird nun eine symmetrische Schweißkante am anderen Ende des Profils 18 hergestellt (Fig. 5 und Fig. 6 links).With this cutting position of the multi-burner unit (burner 22a, 22t / and 22e), a symmetrical one is now achieved Welding edge produced at the other end of the profile 18 (Fig. 5 and Fig. 6 left).

Mittels des erfindungsgemäßen Mehrbrcnncraggregatcs ist es in vorteilhafter Weise möglich, durch schnelles Verschwenken der Brennerpaare 22b, 22c bzw. 22(/, 22r diese schnell und ohne zusätzliche Einstellung der Brenner in die Schneid- bzw. Ruhestellung über das Schwenksystem 54- 74 zu bewegen. Die Brenner müssen nur einmal in ihrem gewünschten Schncidwinkel eingestellt werden und behalten diese Winkelstellung unabhängig von ihrer Position (Ruheoder Schneidstellung) stets bei.By means of the multi-burner unit according to the invention, it is advantageously possible to move the burner pairs 22b, 22c or 22 (/, 22r) quickly and without additional adjustment of the burner into the cutting or rest position via the swivel system 54-74. The torches only have to be set once to their desired cutting angle and always maintain this angle regardless of their position (rest or cutting position).

Es ist selbstverständlich und liegt im Rahmen de Erfindung, daß anstelle der manuellen Verstellung der Brenner 22b-e das Schwenksystem auch hydraulisch und/oder pneumatisch arbeiten kann. It goes without saying, and is within the scope of the invention, that instead of the manual adjustment of the burners 22b-e, the pivoting system can also operate hydraulically and / or pneumatically.

Da wechselweise immer nur zwei Fasenbrenner 22/), 22( oder 22t/, 22p zusammen mit dem Mittelbrenncr 22a in Aktion sind, ist es weiterhin vorteilhaft, die Gas- und/oder Kühlwasserzufuhr zu den Brennern 22fc-22e so zu regeln, dsß jeweils nur die schneidenden Brenner mit den Medien versorgt werden. Zu diesem Zweck ist - wie aus Fig. 3 ersichtlich - an der Welle 54 ein Nocken 76 befestigt, der mit einem an der Halterung 24 angeordneten Schalter 78 zusammenwirkt. Je nach Drehbewegung der Welle 54 wird durch den Schalter 78 die Medienzuführung für das eine Brennerpaar, z. B. 22b, 22c geöffnet und ι für das andere Brennerpaar (22d, 22c) gleichzeitig unterbrochen und umgekehrt. Das jeweils in seine Schneidposition geschwenkte Brennerpar entzündet sich dabei an der Flamme des Mittelbrcnners 22a.Since there are always only two phase burners 22 /), 22 (or 22t /, 22p together with the central burner 22a are in action, it is also advantageous to supply the gas and / or cooling water to the To regulate burners 22fc-22e so that only the cutting burners are supplied with the media. For this purpose - as can be seen from Fig. 3 - a cam 76 is attached to the shaft 54, which with a switch 78 arranged on the holder 24 cooperates. Depending on the rotational movement of the shaft 54 the media supply for the one pair of burners, z. B. 22b, 22c open and ι for the other pair of burners (22d, 22c) at the same time interrupted and vice versa. The torch par, which is swiveled into its cutting position, ignites while doing so at the flame of the central burner 22a.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

J. cutting machine with at least one multiple burner unit, whose burner against each "> other and are adjustable with respect to the workpiece to be machined, characterized in that a multiple burner unit (20) five burners (22a-22e) are fixed, of which two are in Rest position (226, 22c or 22d, n> 22e) and at the same time two are arranged in the cutting position (22 </, 22e or 226, 22c) and can be pivoted alternately from the rest position into the cutting position, and that the fifth burner (22a) is fixedly attached to the unit (20).

2. Flame cutting machine according to claim 1, characterized in that the burners (226-22e) are attached to adjusting devices (32-38) , and that these (32-38) by a *; common shaft (26) carried by a holder (24) are pivotable.

3. Flame cutting machine according to claim 1 and / or 2, characterized in that two of the pivotable torches (226, 22e) on the front side (28) and two (22c, 22d) on the rear side (30) of the holder (24 ) are provided.

4. Flame cutting machine according to one of the preceding claims, characterized in that a pivoting system (54-7 *) is arranged for pivoting the burner (Hb-IIe) on the holder (24).

5. Brenrschneidm ^ machine / laughing one of the preceding claims, characterized gekennzeich- η net, that the pivot system, 54-74) carried by a shaft (54), pivot plates (56, comprising 60) at the ends of the lever arms (64,66 or . 68, 70) are articulated.

6. Flame cutting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the torches (22b, 22c or 22c, 22d) assigned to the front (28) or the rear (30) of the holder (24) from the pivoting system (54-74) can be pivoted in opposite directions, v,

7. Flame cutting machine according to one of the preceding claims, characterized in that in each case the burner (226, 22c b / 226, 22c b / vt. lld, lie) can be pivoted in the same direction.

8. Flame cutting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the pivoting system (54-74 ) can be actuated via a «lever (58).

Μ. Flame cutting machine according to one of the preceding Claims, characterized in that on which the pivot plates (56, 60) carry Shaft (54) an arm (62) is arranged on which a spring (72) engages.

IU. Flame cutting machine according to one of the preceding Claims, characterized in that a cam (76) is attached to the shaft (54) which is connected to a switch (78) arranged on the holder (24).

The invention relates to a flame cutting machine with at least one multi-burner unit, the Torches are adjustable against each other and with respect to the workpiece to be machined.

Multi-burner units of the above-mentioned type have long been part of the state of the art, cf. for example US-PS 2665900 and GB-PS 887193.

DE-AS 1 045 209 shows a portal cutting machine for trimming long sheets, in which cutting torches arranged on a torch support can be set in several planes are, so that several cutting profiles can be achieved in a single pass.

Flame cutting machines, which are equipped with these well-known multi-torch units, are used, for example, for trimming workpieces (sheet metal, panels) (preparation of welding edges). These multi-torch units ;: are particularly suitable for preparing weld edges flat workpieces (sheet metal).

But it also often happens, especially in shipbuilding technology, that profiles, e.g. B. L-beam, T-beam, must be trimmed, with the carrier cut to a certain length and thereby at the same time the welding edges are produced. Due to the geometry of the profiles, it is necessary start the cut at the web and lead it towards the flange. If so, first Trimming cut has been carried out (the vertically running trimming cut of the flange is made via a second multi-torch unit), the cutting machine or the workpiece to be processed Move to the new trimming position.

However, in order to carry out symmetrical trimming cuts (K, Y cuts) on such a workpiece to be able to, it is necessary with the known multi-burner units, the outer bevel burner to be readjusted so that a symmetrical cut can be achieved. This angle adjustment is time-consuming and has to be carried out precisely again and again, otherwise there is no symmetry in the two Weld edges of the workpiece (profile) is obtained.

It is the object of the present invention to design the multi-burner unit so that in particular Profiles can be trimmed, and that the trimming process (welding edge preparation) on the profile ends can be carried out quickly and without time-consuming readjustment of the chamfer briner. To the solution the stated object is proposed according to the invention that on Mehrbrcnncraggrcgat five burners are attached, two of which are in rest position and at the same time each / wet in Arranged cutting position and swiveled alternately from the rest position into the cutting position are, and that the fifth burner is fixed in place on the unit.

By this inventive arrangement of the Burner on the Mehrbrenneraggrtgat is guaranteed in an advantageous manner that the one pair of burners, which is currently in the cutting position, the first welding edge is made, and by the second Torch pair, which is then pivoted from its rest position into the welding position and thereby at the same time swivels the first pair of burners back into the rest position, according to its predetermined Setting the second (symmetrical) welding edge c