DE2639493A1 - Vacuum drum filter - with automatic turning by one revolution when vacuum or flow rate indicate filter clogging - Google Patents

Vacuum drum filter - with automatic turning by one revolution when vacuum or flow rate indicate filter clogging

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DE2639493A1 DE19762639493 DE2639493A DE2639493A1 DE 2639493 A1 DE2639493 A1 DE 2639493A1 DE 19762639493 DE19762639493 DE 19762639493 DE 2639493 A DE2639493 A DE 2639493A DE 2639493 A1 DE2639493 A1 DE 2639493A1
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Abstract

Vaccum drum filter for liquids, e.g. lubricants, coolants or emulsions, consists of a mostly immersed, perforated (except for a small unperforated strip) drum. A filter medium ribbon, wrapped partly around the drum, can be urged against it by a constraining cloth ribbon and/or a supporting cloth ribbon. Pumps remove the fluid from inside the drum at a vacuum. Pressure-sensitive devices indicate that the filter medium is clogged and cause a drive to turn the drum with the filter ribbons through one revolution. Arrangement ensures a continuous and automatic fine filtration of all solids.

Description

"Unterdruck-Trommelfilter mit automatisch gesteuertem Transport"Vacuum drum filter with automatically controlled transport

von einem oder mehreren Bändern im Gleichklang mit der Filtertrommelbewegung zum Ausfiltern von Feststoffen aus Flüssigkeiten.of one or more belts in unison with the movement of the filter drum for filtering solids out of liquids.

Die Erfindung betrifft ein Unterdruck-Trommelfilter mit automatisch gesteuertem Transport von einem oder mehreren Bändern im Gleichklang mit der Filtertrommelbewegung zum Ausfiltern von Feststoffen aus Flüssigkeiten, insbesondere von Schmier- und Kühlölen niedriger und mittlerer Viskosität, und von Emulsionen, mit und ohne Filterhilfsmittelband für besonders feine Filterung, mit oder ohne Gewebeandruck- oder Gewebefilterband, und mit oder ohne Gewebestützband.The invention relates to a vacuum drum filter with automatic controlled transport of one or more belts in unison with the movement of the filter drum for filtering solids from liquids, especially lubricants and Cooling oils of low and medium viscosity, and of emulsions, with and without filter aid tape for particularly fine filtering, with or without fabric pressure or fabric filter belt, and with or without fabric support band.

Die immer schneller laufenden Getriebe von Maschinen, insbesondere auch Gromnaschinen, sowie die gesteigerten Belastungen von deren Lagern mit kleinstmöglichen Passungen, erfordern zur Erhaltung einer vertretbaren Lebensdauer unter Aufrechterhaltung der verlangten Funktionsbedingungen die Verwendung von Kühl-und Schmiermitteln besonders hoher Freiheit von Feststoffen einer Maximalgröße von 10 my und weniger. Dabei befinden sich diese Maschinen fast durchweg im vierundzwanzigstündigen Dauerbetrieb, so daß eine kontinuierliche und nicht unterbrochene Beschickung derselben mit im vorgenannten Umfang gereinigten Kühl- und Schmiermitteln erforderlich ist. Zur Erreichung der verlangten Filterfeinheit werden wegen der geringen Durchsatzleistung bisher besonders großflächige, und damit teure und viel Aufstellungsplatz beanspruchende Filter der verschiedensten Bauarten verwendet, wie Vakuum-Bandfilter, Vakuum-Trommelfilter und Druckfilter. Die erstgenannten weisen allgemein nur einen verhältnismäßig niedrigen Unterdruck auf, und damit bei den verlangten Filterbedingungen eine geringe Flächendurchsatzleistung.The ever faster running gears of machines, in particular also large machines, as well as the increased loads on their bearings with the smallest possible Fits, require to maintain a reasonable service life while maintaining the required functional conditions, the use of coolants and lubricants in particular high freedom from solids with a maximum size of 10 my and less. Thereby are located These machines are almost always in twenty-four hour continuous operation, so that a continuous and uninterrupted feeding of the same with the aforementioned Scope of cleaned coolants and lubricants is required. To achieve the The required filter fineness has so far been special because of the low throughput large-area, and thus expensive and space-consuming filters of the Various types are used, such as vacuum belt filters, vacuum drum filters and pressure filters. The former generally only have a relatively low level Negative pressure on, and thus with the required Filter conditions a low area throughput.

Vakuum-Trommelfilter bekannter Bauart haben, bezogen auf die Gesamttrommelfläche,ebenfalls nur eine niedrige Filterleistung, weil nur der kleinere Teil der Trommelaußenfläche filternd wirksam wird. Druckfilter sind wegen der Notwendigkeit eines intermittierenden Betriebes und der für Dauerbetrieb dieserhalb notwendigen Doppelausführung mit zwei filternden Aggregaten, die zwecks Reinigung der Filterflächen und Auswechslung der Filterbeläge nach jeweils maximaler Verschmutzung gegenseitig umgeschaltet werden müssen, auszurüsten. Die genannten Betriebsverhältnisse für die bisher bekannten Filter, welche den oben beschriebenen heutigen Filterfeinheitsbedingungen entsprechen sollen, verlangen sehr hohe Investitionskosten und einen beträchtlichen Platzbedarf mit zusätzlichen Baukosten.Vacuum drum filters of known design, based on the total drum area, also have only a low filter performance, because only the smaller part of the drum's outer surface has a filtering effect. Pressure filters are intermittent because of the need for them Operation and the double version necessary for continuous operation with two filtering units that clean the filter surfaces and replace the Filter pads are switched over to each other after each maximum contamination need to equip. The operating conditions mentioned for the previously known Filters that meet the current filter fineness requirements described above should require very high investment costs and a considerable amount of space with additional construction costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine im Dauerbetrieb arbeitende und automatische Feinausfilterung der genannten Feststoffe zu erreichen bei gleichzeitiger Vereinfachung der Apparateausführung, Verringerung des Platzbedarfes und damit Ermäßigung der Investitionskosten.The invention is based on the object of a continuous operation and to achieve automatic fine filtering of said solids at the same time Simplification of the apparatus design, reduction of the space requirement and thus a reduction the investment costs.

Diese Aufgabenstellung wird dadurch gelöst, daß eine teilgelochte Siebtrommel mit kleinem, über den Flüssigkeitsspiegel hinausragendem ungelochten Oberteil, fast vollständig in die ungefilter te Flüssigkeit eingetaucht und drehbar gelagert ist, ein Filterhilfsmittelband benötigter Wirkung diese Trommel über die gelochte und kleine Flächen der ungelochten Fläche im Oberteil der Trommel rechts und links der Mitte umschließt, und nach Verschmutzung des Filterhilfsmittelbandes, die einen festgelegten Durchsatz nicht mehr zuläßt, dieses automatisch aus der Trübe herausgeführt wird, wobei nachfolgend neues Filterhilfsmittelband von einer Rolle ablaufend dem verbrauchten nachfolgt und solange auf der Filtertrommel verbleibt, bis es wieder verschmutzt ebenfalls ausläuft. Dieser Vorgang wiederholt sich laufend, bis das auf der Rolle für Frischband aufgehaspelte F ilterhilfsmitte lband verbraucht ist, worauf eine neue Rolle eingebracht und das Ende der alten Rolle mit dem Anfang der neuen verbunden in den Filterapparat einläuft. Zur Durchführung des Filtervorganges saugen je nach Bedarf eine oder mehrere Pumpen durch entsprechende Rohrleitungen durch die Rohrwelle der Filtertrommel die gefilterte Flüssigkeit aus der Filtertrommel ab und fördern sie unter Erhöhung auf einen gewünschten Überdruck nach den Verbrauchsstellen. Durch die Saugwirkung der Pumpen wird dabei im Filtertrommelinneren ein Unterdruck erzeugt, der ganz erheblich über dem von Vakuum-Bandfiltern liegt. Hinzu kommt der wesentlich höhere statische Flüssigkeitsdruck außerhalb der Filtertronirnel gegenüber Band- und bekannten Trommelfiltern mit Vakuumbetrieb, bei denen nur ein Teil der unteren Trommelhälfte in die zu filternde Flüssigkeit eintaucht.This problem is solved in that a partially perforated Sieve drum with a small, unperforated protruding above the liquid level Upper part, almost completely immersed in the unfiltered liquid and rotatable is stored, a filter aid tape required effect this drum over the perforated and small areas of the unperforated area in the upper part of the drum on the right and to the left of the middle, and after soiling the filter aid belt, which no longer allows a fixed throughput, this is automatically removed from the turbidity is led out, with the following new filter aid tape from a roll running after what is used and for as long on the Filter drum remains until it also runs out dirty again. This process is repeated until the filter aid center is wound onto the reel for fresh tape lband is used up, whereupon a new roll is introduced and the old one ends Roll connected to the beginning of the new one enters the filter apparatus. To carry out of the filtering process, one or more pumps suck in through appropriate pumps as required Pipelines through the tubular shaft of the filter drum remove the filtered liquid the filter drum and promote it while increasing to a desired overpressure according to the consumption points. The suction effect of the pumps causes the inside of the filter drum creates a negative pressure that is considerably higher than that of vacuum belt filters. In addition, there is the much higher static liquid pressure outside the filter tronirnel compared to band and known drum filters with vacuum operation, where only one Part of the lower drum half is immersed in the liquid to be filtered.

Hieraus ergibt sich eine um ein Mehrfaches höhere Fi#erdurchsatzleistung bezogen auf die Filter- und Trommelflächen für die Unterdruck-Trommelfilter gemäß dem Erfindungsgedanken. Der Filtertroneldrehvorgang wird ausgelöst durch elektrische Impulse, die durch geeignete Steuergeräte, wie Unterdruckmesser oder Durchsatziesser mit entsprechend einstellbaren Kontakten, gegeben werden. Sie werden nach vorliegenden Betriebserfahrungen eingestellt.This results in a multiple times higher fi # er throughput based on the filter and drum surfaces for the vacuum drum filter according to the idea of the invention. The filter drum rotation process is triggered by electrical Pulses generated by suitable control devices, such as vacuum gauges or throughput meters with appropriately adjustable contacts. You will be after Operating experience discontinued.

Nach Impulegabe wird die Filtertrommel einmal gedreht und durch einen Endkontakt genau auf ihre Ausgangsstellung wieder festgelegt. Hierbei läuft frisches Filterhilfsmittelband ein und verschmutztes aus, das über Umlenkrollen entweder nach außen in ein geeignetes Fahrzeug mit Siebboden oder auf eine Rolle für verschmutztes Band abgeführt wird. Dabei sorgt im Bedarfsfall ein endloses Gewebeandruckband für gutes Anliegen des Filterhilfsiittelbandes an die Außenfläche der Filtertrommel, und falls erforderlich, zusätzlich ein endloses Gewebestützband als Schutz gegen Durchbrüche des Filterhilfsmittelbandes bei zu großen Trommellochungen. Natürlich ist es auch möglich, die Filtertrommel~ drehung auf Teile des Trommelumfanges zu steuern, falls dies aus Betriebsbedingungen zweckmäßig erscheint. Die Filtertrommeldrehung kann sowohl über einen in der Filterkammer liegenden Antrieb erfolgen, als auch über außerhalb liegende. Dabei finden Motorgetriebe mit niedriger Drehzahl Verwendung, weil die Filtertrommelumlaufgeschwindigkeit niedrig ist. Stufenlos schaltbare Getriebe ermöglichen dabei die Einstellung auf eine maximale Betriebsbedingung.After the impulse has been given, the filter drum is rotated once and through a End contact set exactly back to their original position. There is something fresh going on here Filter aid belt on and off the dirty one, either via pulleys to the outside in a suitable vehicle with a sieve bottom or on a roller for dirty items Band is discharged. If necessary, an endless fabric pressure belt ensures good fit of the filter aid belt on the outer surface of the filter drum, and if required, in addition an endless fabric support belt as protection against breakthroughs in the filter aid tape if the drum holes are too large. Of course it is also possible to rotate the filter drum on parts of the drum circumference to be controlled if this appears expedient from operating conditions. The filter drum rotation can be done via a drive located in the filter chamber, as well over lying outside. Motor gearboxes with low speed are used, because the filter drum revolution speed is low. Infinitely variable transmission allow setting to a maximum operating condition.

Sind besonders große Mengen an Trübe zu filtern, werden zur Vermeidung des Zwanges zur Erstellung mehrerer komplett ausgerüsteter Filteranlagen normaler Größen zwei oder mehr Filtertrommeln in eine vergrößerte Filterkammer eingebaut, wobei die Filtertrommeln entweder parallel zueinander oder mit einer Rohrwelle nebeneinander angeordnet sind. Im ersteren Fall können die Filtertrommeln einzeln oder gemeinsam durch mehrere oder ein Motorgetriebe gedreht werden, im letzteren sitzen die Filtertrommeln auf einer gemeinsamen Rohrwelle mit dem Antrieb auf der einen Seite und der Entnahme der gefilterten Flüssigkeit am anderen Ende. Naturgemäß können aus betriebsbedingten Gründen auch hier die Antriebs- und Entnahmeverhältnisse nach Bedarf geändert werden. Die einzelnen Filtertrommeln werden dabei mit den entsprechenden Bändern ausgerüstet, wie beim Unterdruck-Trommelfilter mit einer Filtertrommel beschrieben. Aus betriebstechnischen Gründen werden beim Einbau von mehreren Filtertrommeln in eine gemeinsame Filterkammer die auslaufenden verschmutzten Filterhilfsmitte lbänder aufgehas pelt. Das Gewebeandruckband kann dabei für jede Filtertrommel getrennt oder für alle eingebauten Filtertrommeln gemeinsam vorgesehen sein. Je nach Größe werden dabei zusätzliche Abstützungen der Filtertrommelzylinder gegen die Rohrwelle eingebaut oder nicht.If particularly large amounts of turbidity need to be filtered, this should be avoided the compulsion to create several fully equipped filter systems normal Sizes two or more filter drums built into an enlarged filter chamber, the filter drums either parallel to one another or next to one another with a tubular shaft are arranged. In the former case, the filter drums can be used individually or together be rotated by several or a motor gear, in the latter are the filter drums on a common tubular shaft with the drive on one side and the removal the filtered liquid at the other end. Naturally, for operational reasons Reasons here, too, the drive and extraction ratios can be changed as required. The individual filter drums are equipped with the appropriate belts, as described for the vacuum drum filter with a filter drum. From operational Reasons are when installing several filter drums in a common filter chamber the leaking, soiled filter aid strips are wound up. The fabric pressure tape can be done separately for each filter drum or for all built-in filter drums jointly provided be. Depending on the size, additional Supports of the filter drum cylinder installed against the tubular shaft or not.

Zur Durchführung von Filterungen besonderer Art, wie sie häufig verlangt werden, sind die verschiedensten Anordnungen der Filtertrommeln in einem gemeinsamen Behälter möglich. So z. B. bei der Forderung nach einer verbesserten Zusatzfilterung im Nebenstrom, der sogenannten Bypass-Filterung. Zu diesem Zweck wird in die Doppelfilterkammer eine Trennwand eingebaut, sodaß in der Trübe-Einlaufseite die Filtertrommel ffir die gesamte Bedarfsmenge an gefilterter Flüssigkeit wirksam ist, im nächsten Abteil aber eine zweite Filtertrommel nur die der angestrebten Filterfeinheit entsprechende Menge an gefilterter Flüssigkeit, aus der Druckleitung zu den Verbrauchsstellen entnommen, mit einem Filterhilfsmittelband erhöhter Filterfeinheit nachfiltert und über eine Druckerhöhungspumpe der Druckleitung zu den Verbrauchsstellen wieder zuführt.To carry out filtering of a special kind, as is often required are the most different arrangements of the filter drums in one common Container possible. So z. B. with the demand for an improved additional filtering in the bypass flow, the so-called bypass filtering. For this purpose, the double filter chamber a partition is built in, so that the filter drum is in the sludge inlet side the total amount of filtered liquid required is effective in the next compartment but a second filter drum only corresponds to the desired filter fineness Amount of filtered liquid, from the pressure line to the consumption points removed, post-filtered with a filter aid band of increased filter fineness and returns to the consumption points via a pressure booster pump.

Eine weitere Sonderausführung stellt die mehrstufige Filterung der Gesamtmenge für besonders hohe Feinstfilterung dar. Hierbei werden in einen gemeinsamen Behälter mehrere Filtertrommeln eingebaut, die durch Trennwände gegeneinander abgedichtet sind, sodaß praktisch so viele Filterkammern entstehen, wie Filtertrommeln vorgesehen sind. Die Gesamtmenge der geforderten gefilterten Flüssigkeit wird dabei jeweils wen der davorliegenden Filterkammer abgesaugt und in die darauffolgende abgepumpt, dort wieder gefiltert und weiter in allen darauffolgenden Filterkammern, und aus der letzten Filterkammer abgesaugt und in der oder den zugehörigen Pumpen druckerhöht und den Verbrauchsstellen zugeführt. Die einzelnen Filterkammern erhalten dazu im allgemeinen jede einen eigenen Antrieb und eine Bänder- und Rollenausrüstung, wie sie den Betriebsanforderungen entsprechen. Die Filtertrommeln selbst sind dabei meist von unterschiedlicher Größe. Naturgemäß könnten auch mehrere Filter mit nur einer Filtertrommel, entsprechend ausgerüstet, hintereinander geschaltet sein, doch entstehen dadurch erheblich höhere Gestehungskosten und mehr Platzbedarf.Another special version is the multi-stage filtering of the Total amount for particularly high fine filtering. Here are in a common Several filter drums built into the container, which are sealed against each other by partitions are, so that there are practically as many filter chambers as there are filter drums are. The total amount of the required filtered liquid is in each case if the filter chamber in front is sucked off and pumped out into the next one, there again filtered and further in all subsequent filter chambers, and off sucked off the last filter chamber and increased pressure in the associated pump or pumps and fed to the consumption points. The individual filter chambers are provided with the general each with its own drive and belt and roller equipment, how they meet the operational requirements. The filter drums themselves are included mostly of different sizes. Of course, several filters could also be used with only a filter drum, appropriately equipped, be connected in series, but This results in considerably higher production costs and more space requirements.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen: Figur 1 einen Querschnitt nach Schnittlinie A - A in Fig. 2, Figur 2 einen Längsschnitt nach Schnittlinie B - B in Fig. 1, Figur 3 einen Teil-Längsschnitt der Antriebsseite nach Schnittlinie B - B und mit außen liegendem, direkt gekuppeltem Motorgetriebe, Figur 4 einen Querschnitt durch ein vereinfachtes Filter mit nebeneinander liegenden Kammern für Frisch- oder gefilterte Flüssigkeit und Trübe, Figur 5 einen Querschnitt durch eine Filterkanmier mit 3 parallel eingebauten Filtertrommeln ohne Zwischenwände mit einem gemeinsamen Gewebeandruckband Figur 6 einen L^ngsschnitt durch eine Filterkammer mit 3 nebeneinander eingebauten Filtertrommeln ohne Sonderabstützung auf einer gemeinsamen Rohrwelle, Figur 7 einen Längsschnitt durch einen Behälter mit 2 Filterkammern, mit Trennwand und mit 2 Filtertrommeln verschiedener Größe, für zweistufige Filterung.The invention is based on exemplary embodiments in the drawings shown. The figures show: FIG. 1 a cross section along the section line A - A in FIG. 2, FIG. 2 a longitudinal section along the section line B - B in FIG. 1, FIG. 3 a partial longitudinal section the drive side according to section line B - B and with the outside, directly coupled Motor transmission, Figure 4 shows a cross section through a simplified filter with side by side lying chambers for fresh or filtered liquid and sludge, Figure 5 a Cross-section through a filter channel with 3 filter drums installed in parallel without Partitions with a common fabric pressure band Figure 6 a Longitudinal section through a filter chamber with 3 filter drums installed next to one another without special support on a common tubular shaft, FIG. 7 a longitudinal section through a container with 2 filter chambers, with a partition and with 2 filter drums different sizes, for two-stage filtering.

Wie Figur 1 zeigt, fließt die von den Verbrauchsstellen zurückkommende Flüssigkeit, nachstehend Trübe genannt, über eine Zuleitung 28 in die Filterkammer 2 des llauptbehälters 1 mit den Kammern 3 für Trübe und 4 für Frischflüssigkeit oder gefilterte Flüssigkeit. Dabei können die Kammern 3 und 4, wie in Fig. 4 gezeigt, auch in anderer Stellung zur Filterkammer 2 liegen, oder im Bedarfsfall auch von der Filterkammer 2 getrennt in eigenen Behältern angeordnet sein. Letzteres wird zweckmäßigerweise bei Filterapparaturen hoher Durchsatzleistungen angewendet, um nicht zu große Hauptbehälter zu erhalten, die wegen zu hoher Gewichte und zu großer Abmessungen Schwierigkeiten bei notwendigen Transporten verursachen. In die Filterkammer 2 eingebaut ist eine drehbar gelagerte Filtertrommel 5, deren Rohrwelle 6 mit Löchern 6a versehen in Lagern 6b oder in Lagern 6b und 6c mit Stopfbuchse 6d läuft. Bei Einbau des Filtertrommelantriebes in das Innere der Filterkammer 2 wird dieser über Motorgetriebe 18 mit Kettentrieb 19 und ao bewirkt, wobei keinerlei besondere Abdichtung der Rohrwolle 2 nach außen notwendig wird. Bei Antrieb von außen, wie in Figur 3 dargestellt, ist dagegen eine geeignete Abdichtung der Piltertronnelwelle 6, wie z. B. mit einer Stopfbuchse 6d, eriorderllch. Während des Filterbetriebes läuft in vom Durchsatz gesteuerten Intervallen, wozu entweder das Durchsatzmeß- und Meldegerät 32, nachstehend Durchsatzmeßgerät 32 genannt, elektrische Impulse abgibt, oder vom Unterdruck in der Saugleitung 16a gesteuert, wozu ein Unterdruckmeßgerät 17 Verwendung finden kann, oder durch andere geeignete Steuergeräte, welche den Drehvorgang der Filtertrommel 2 in Gang setzen und das Filterhilfsmittelband 7a, nachstehend Filterband 7a genannt, von der Rolle 7 ab und um die Filtertrommel 5 herumführen bis zu deren Stillstand. Sobald das Filterband 7a nach längerem Filterdurchsatz soweit mit Schmutz belegt ist, daß die verlangte Flüssigkeits menge nicht mehr von den Pumpen 16 durchgesaugt werden kann, wird entweder infolge des durch die Filterband-7a-Verschmutzung hohen Unterdruckes in der Saugleitung 16a ein Schaltimpuls über das Untee;~druckmeßgerät 17 an das Motorgetriebe 18 bzw. 18a ge gc;##n, oder als Folge des zu niedrigen Durchsatzes an gefilter ter Flüssigkeit in der Druckleitung 16b erfolgt die Impulsgebung durch das Durchsatzmeßgerät 32. Zur Verhinderung des Eindringens von Luft während des Filtervorganges und Stillstand der Filtertrommel 5 ist der über dem Flüssigkeitsspiegel stehende Teil der Filtertrommel 5 ungelocht, wobei das auf- und ablaufende Filterband 7a schon über dem Flüssigkeitsspiegel auf die Filtertrommelaußenfläche auf läuft und dadurch die naheliegenden Filtertrommellöcher gegen Trübeeintritt abdeckt. Dem gleichen Zweck dienen die ungelochten Seitenstreifen der Filtertrommel 5.As Figure 1 shows, flows back from the consumption points Liquid, hereinafter referred to as pulp, via a feed line 28 into the filter chamber 2 of the main container 1 with the chambers 3 for pulp and 4 for fresh liquid or filtered liquid. The chambers 3 and 4, as shown in Fig. 4, can also lie in a different position to the filter chamber 2, or if necessary also from the filter chamber 2 can be arranged separately in their own containers. The latter will expediently used in filter apparatuses with high throughput rates not to get too large main tanks because of excessively heavy weights and too large Dimensions cause difficulties in necessary transports. In the filter chamber 2 is a rotatably mounted filter drum 5, the tubular shaft 6 with holes 6a provided in bearings 6b or in bearings 6b and 6c with gland 6d runs. at Installation of the filter drum drive in the interior of the filter chamber 2 is about this Motor gear 18 with chain drive 19 and ao causes, with no special seal the pipe wool 2 is necessary to the outside. When driven from the outside, as in Figure 3 shown, however, is a suitable seal of the Piltertronnelwelle 6, such as z. B. with a stuffing box 6d, eriorderllch. Runs during filter operation in from throughput controlled intervals, for which either the throughput measuring and signaling device 32, hereinafter referred to as flow meter 32, electrical pulses releases, or controlled by the negative pressure in the suction line 16a, including a negative pressure measuring device 17 can be used, or by other suitable control devices, which the Set the rotation process of the filter drum 2 in motion and the filter aid belt 7a, hereinafter referred to as the filter belt 7a, from the roll 7 and around the filter drum 5 lead around until they come to a standstill. As soon as the filter belt 7a after a long filter throughput so far is covered with dirt that the required amount of liquid no longer of the pumps 16 can be sucked through, either as a result of the filter belt 7a contamination high negative pressure in the suction line 16a, a switching pulse via the underpressure measuring device 17 to the motor gearbox 18 or 18a ge gc; ## n, or as a result of the too low throughput on filtered liquid in the pressure line 16b, the pulse is generated the flow meter 32. To prevent the ingress of air during the The filtering process and the standstill of the filter drum 5 is above the liquid level standing part of the filter drum 5 unperforated, with the up and down filter belt 7a already runs onto the outer surface of the filter drum above the liquid level and thereby covers the nearby filter drum holes to prevent the ingress of turbidity. To the The unperforated side strips of the filter drum 5 serve the same purpose.

Das verschmutzte Filterband 7a läuft während der Drehung der Filtertrommel 5 von dieser aus der Trübe heraus nach oben über die Umlenkrollen 9 - 10 - 10 und zwischen den.Bandstraffungsrollen 13 hindurch in den Auffangwagen- 12 ab. In diesem beiindet sich unten ein Siebboden, durch den die Flüssigkeit, z. B.The soiled filter belt 7a runs while the filter drum is rotating 5 from this out of the pulp upwards over the pulleys 9-10-10 and between the band tightening rollers 13 through into the collecting carriage 12. In this at the bottom there is a sieve bottom through which the liquid, e.g. B.

Öl, abläp#ft, das durch einen Entleerungshahn wieder entnommen und der Trübe, so es Öl ist, zugesetzt wird. Vom aus der Trübe oben auslaufenden Filterband 7a abtropfende Flüssigkeit wird durch die Tropfbleche 15 und 15a aufgefangen und in die Filterkammer zurückgeleitet. Das auslaufende verschmutzte Filterband 7a kann auch auf eine Rolle aufgehaspelt werden. Da durch die Filtertrommeldrehung nach Passieren des ungelochten Teiles der Filtertrommel 5 in den Bereich über dem Flüssigkeitsspiegel die gelochten Trommeiflächen kommen, kann in das Oberteil des Filtertrommelinneren in geringem Umfang Luft eindringen, welche vorübergehend den Unterdruck und damit die gewünschte Filterleistung herabsetzt, die nur teilweise durch die höhere Filterleistung des einlaufenden frischen Filterbandes 7a gegenüber dem auslaufenden verschmutzten ersetzt wird. Um nun die Versorgung der mit Kühl- und Schmiermitteln zu beaufschlagenden Maschinenelemente in ausreichendem Umfang zu decken, wird entweder über Impuls vom Unterdruckmeßgerät 17, oder Impuls von Durchsatzmeßgerät 32, eine elektrisch gesteuerte Durchgangsarmatur 24 geöffnet, durch die Frischflüssigkeit oder gefilterte Flüssigkeit aus Kammer 4 der Saugleitung 16a zu den Pumpen 16 in einem Umfang zuströmen, daß der Gesamtbedarf der Filteranlage gedeckt ist. Dieser Bedarf wird nach Betriebserfahrung so ausgelegt, daß die Normdurchsatzleistung des Filters bei Normalbetrieb und in Ruhe befindlicher Filtertrommel 5 dem Gesamtbedarf aller angeschlossenen Verbrauchsstellen zusätzlich einer Mehrleistung von mindestens zwanzig Prozent entspricht. Sobald nach beendeter Drehung der Filtertrommel 5 die Filterdurchsatzleistung wieder erreicht ist, was durch den Abschluß des Filtertrommeloberteils vermittels der dort jetzt befindlichen ungelochten Trommelfläche geschieht, schaltet ein an der Filtertrommel 5 vorgesehener Endkontakt 26 die Durchgangsarmatur 24 ab, d. h. schließt sie wieder, und öffnet mit Zeitverzögerung Durchgangsarmatur 25. Deren Querschnitt ist so bemessen, daß nur weniger als die festgesetzte Zusatzleistung zur effektiven Verbrauchs leistung hindurchströmen kann. Diese gefilterte Flüssigkeit strömt aus der Druckleitung 16b solange der Kammer 4 zu, bis die vorher entnommene Menge ersetzt ist, was durch Abschaltung, also Schließung, der Durchgangsarmatur 25 über einen Kontakt 21 am oberen Flüssigkeitsstand der Kammer 4 erfolgt. Weitere Flüssigkeitsstandkontakte 21 an den Rohren 22 dienen dabei Zusatzschaltmöglichkeiten und optischen Signalen, insbesondere Meldungen über anormale Flüssigkeitsstände in den Kammern des Hauptbehälters 1.Oil, drained, which is removed again through a drain cock and the turbidity, if it is oil, is added. From out of the murky above Liquid that drips off the outflowing filter belt 7a is passed through the drip plates 15 and 15a and returned to the filter chamber. The leaking dirty The filter tape 7a can also be wound onto a roll. Because by the rotation of the filter drum after passing the unperforated part of the filter drum 5 in the area above the Liquid level can get into the upper part of the perforated drum surfaces A small amount of air can penetrate the inside of the filter drum, which temporarily causes the Negative pressure and thus the desired filter performance only partially decreases due to the higher filter performance of the incoming fresh filter belt 7a the leaking contaminated one is replaced. In order to supply the cooling and lubricants to be applied to the machine elements to a sufficient extent to cover is either a pulse from the vacuum gauge 17, or a pulse from Throughput measuring device 32, an electrically controlled straight-through fitting 24 open, by the fresh liquid or filtered liquid from chamber 4 of the suction line 16a to the pumps 16 flow to an extent that the total requirement of the filter system is covered. This requirement is designed according to operating experience so that the standard throughput of the filter during normal operation and when the filter drum 5 is at rest, the total requirement of all connected consumption points additionally an additional power of at least twenty percent equals. As soon as the rotation of the filter drum 5 is complete Filter throughput is achieved again, which is due to the completion of the filter drum upper part by means of the unperforated drum surface now located there, switches an end contact 26 provided on the filter drum 5 from the through fitting 24, d. H. closes it again and opens the straight-through valve 25 with a time delay. Their cross-section is dimensioned so that only less than the stipulated additional service to the effective consumption power can flow through. This filtered liquid flows from the pressure line 16b to the chamber 4 until the previously removed Amount is replaced by the shutdown, i.e. closure, of the straight-through valve 25 takes place via a contact 21 at the upper liquid level of the chamber 4. Further Liquid level contacts 21 on the tubes 22 are used for additional switching options and optical signals, in particular messages about abnormal fluid levels in the chambers of the main container 1.

Bei der Filterausfübrung nach Figur t bis 3 steht der Flüssigkeitsspiegel in Kammer 3 unterhalb des Dauerspiegels in der Filterkammer 2, wobei die von den Verbrauchsstellen in ständigem Umlauf zurückfließende Trübe durch die Zuleitung 28 in die Filterkammer 2 einströmt. Sie wird von der oder den Pumpen 16 durch das oder die jeweils eingesetzten Bänder 7a - 8 - 14a und die Filtertrommelwandungslöcher gesaugt, und dann vom Filtertrommelinneren durch die Rohrwelle 6 mit ihren Löchern 6a und die Saugleitung la und anschließend unter vorgegebener Druckerhöhung durch die Druckleitung 16b den Verbrauchsstellen wieder zugeführt, von wo sie dem Filterapparat verschmutzt im Umlauf wieder zufließt. Soweit überschüssige Trübe anfällt, die den Flüssigkeitsspiegel in Filterkammer 2 ansteigen ließe, fließt diese über die Trennwand 2a in die Kammer 3 ab. Das Gleiche gilt auch für den Ersatz von Leckflüssigkeiten und sonstigen Verlusten im Phlaufsystem, die aus einem getrennten Behälter mit Ersatzflüssigigeit über entsprechende elektrische Impulse u## Durchsatzarnaturen von den Kontakten 21 in der Kammer 3 gesteuert werden. Sollte durch Verluste an Flüssigkeit im Umlaufsystem der FliBsigkeitsspiegel in der Filterkammer 2 unter die Oberkante der Trennwand 2a nur wenig absinken, wird über einen auf geringe Höhenunterschiede einstellbaren Niveauschalter ein Impuls ausgelöst, der die Tauchpumpe 23, oder im Bedarfsfall auch mehrere Pumpen 23, wobei anstelle von Tauchpumpen auch außerhalb der Kammer 3 andere Pumpen aufgestellt werden können, ein- und ausschaltet, damit die vertretbaren Flüssigkeitsstände eingehalten werden in Filterkammer 2. Wie in Figur 4 gezeigt, kann Kammer 3 auch so ausgeführt sein, daß der darin befindliche Flüssigkeitsspiegel über dem in Filterkammer 2 steht. Dies wird in erster Linie dort der Fall sein, wo bei großen Durchsätzen zu großflächige Kammern 3 entstünden. Man wird dann in die Höhe bauen und eine Trennwand in Kammer 3 einbauen, welche eine Vorabsetzung der gröberen und schweren Feststoffe ermöglicht, so daß eine Vorkammer 3a entsteht.In the case of the filter design according to FIGS. T to 3, the liquid level is in chamber 3 below the permanent mirror in the filter chamber 2, the of the Consumption points in constant circulation back-flowing pulp through the supply line 28 flows into the filter chamber 2. It is of the pump or pumps 16 through the or the respectively inserted bands 7a-8-14a and the filter drum wall holes sucked, and then from the inside of the filter drum through the tubular shaft 6 with its holes 6a and the suction line la and then through under a predetermined pressure increase the pressure line 16b is fed back to the consumption points, from where it is fed to the filter apparatus soiled in circulation flows in again. Insofar as there is excess turbidity that causes the Let the liquid level rise in the filter chamber 2, it flows over the partition 2a into chamber 3. The same applies to the replacement of leakage fluids and other losses in the phasing system from a separate container with replacement liquid Via corresponding electrical impulses u ## throughput fittings from the contacts 21 in chamber 3 can be controlled. Should be due to loss of fluid in the circulation system the liquid level in the filter chamber 2 below the top edge the partition wall 2a only sink slightly, is over a small height difference adjustable level switch triggered a pulse that the submersible pump 23, or in If necessary, several pumps 23, with also outside instead of submersible pumps the chamber 3 other pumps can be set up, switches on and off so that the acceptable fluid levels are maintained in filter chamber 2. As in Figure 4 shown, chamber 3 can also be designed so that it is located Liquid level above that in filter chamber 2. This will be in the first place be the case where with large throughputs too large chambers 3 would arise. You will then build up and build a partition in chamber 3, which a pre-setting of the coarser and heavier solids allows, so that an antechamber 3a is created.

Diese Anordnung hat den Vorteil, daß bei Filteranlagen mit umfangreichen Rohrsystemen die großen Mengen von Flüssigkeit, die in den Rohren, Lagern und Getrieben und anderen Verbrauchsstellen ohne Schwierigkeit bei vorübergehenden Stillegungen der Gesamtfilteranlage aufgefangen werden können, ohne daß Kammer 3 allzu großflächig ausgelegt werden muß. Im Falle der Trübespiegelverlagerung in Kammer 3 und 3a über den Trübespiegel in Filterkasmer a gemäß Figur 4 erfolgt die Niveauregelung in Filterkaiser 2 durch elektrisch und mechanisch gesteuerte Durchgangsarmaturen 30 und 31 mit besonders großem freien Durchlaßquerschnitt, der wegen des geringen statischen Uberdruckes auf den Verschlußelsienten möglich ist. Im Fall des hochgezogenen Trübespiegels in Kammer 3 gemäß Figur 4 werden besondere Tauch- oder Nebenpuipen 23, wie in Figur 1 dargestellt, überflüssig. Die Zuführung der von den Verbrauchsstellen rückstrosenden Trübe erfolgt hierbei in Kammer 3a über Rohranrchlußstutzen 28.This arrangement has the advantage that in filter systems with extensive Piping systems handle the large amounts of fluid in the pipes, bearings and gears and other consumption points without difficulty in the case of temporary shutdowns the entire filter system can be collected without chamber 3 being too large must be interpreted. In the case of the cloud level shift in chamber 3 and 3a over the turbidity level in Filterkasmer a according to Figure 4, the level control takes place in Filterkaiser 2 by electrically and mechanically controlled straight-through fittings 30 and 31 with special large free passage cross-section, which is due to the low static overpressure on the closure patient is possible. In the case of the cloudy level In chamber 3 according to FIG. 4 there are special immersion or secondary pipes 23, as in FIG 1 shown, superfluous. The supply of the backflowing from the consumption points In this case, turbidity occurs in chamber 3 a via pipe connection nozzles 28.

Die in Figur 1 und Figur 4 dargestellten Rollen 11 haben die Aufgabe, in Fällen von Schwierigkeiten beim Austragen des von Trübe durchtränkten und mit Schmutz beladenen Filterbandes 7a dieses zu straffen und nach unten weiterzufördern. Die Rollen 11 werden nur dort eingesetzt, wo das Eigengewicht des verschmutzten Filterbandes 7a nicht ausreicht, um es ohne hinderliches Durchhängen zwischen den Umlenkrollen 9 und 10 weiterzufördern. Bei Benutzung der Rollen 11 wird deren Umfangsgeschwindigkeit derjenigen der Filtertrommel 2 angepaßt.The roles 11 shown in Figure 1 and Figure 4 have the task of in cases of difficulties in discharging the soaked with turbidity and with Dirt-laden filter belt 7a to tighten this and further convey it downwards. The rollers 11 are only used where the dead weight of the soiled The filter belt 7a is not sufficient to pass it between the Deflecting rollers 9 and 10 continue to convey. When using the rollers 11, their peripheral speed is that of the filter drum 2 adapted.

Rolle 13 hat die Aufgabe, gelegentlich durchhängendes endloses Gewebeandruckband 8 am Abgleiten von den unteren Umlenkrollen 9 bei ungenügendem Nachspannen des Gewebeandruckbandes 8 über die oberen Umlenkrollen 9a zu verhindern. Das Gewebeandruckband 8 sorgt dort, wo erforderlich, für ein gutes Anliegen des Filterbandes 7a an die Außenfläche der Filtertrommel 5, insbesondere bei dicken Filterbändern 7a großer Filterfeinheit. Zum Zweck der Neueinbringung eines gerissenen Gewebeandruckbandes 8 ohne Zwang zur Entleerung der Filterkammer 2 sind an beiden Enden der oberen Umlenkrollen 9a Kettenräder 9b vorgesehen, in die endlose Ketten 9c eingreifen, welche die unteren Umlenkrollen 9 umgleiten und über die Kettenräder 9b wieder nach unten und oben um die Filtertrommel 5 herum nach unten soweit durchhängen, daß sie die Filtertrommel 5 nicht berühren.Roll 13 has the task of occasionally sagging endless fabric pressure belt 8 slipping off the lower pulleys 9 with insufficient retensioning of the fabric pressure belt 8 to prevent the upper pulleys 9a. The fabric pressure band 8 ensures there, where necessary, for a good fit of the filter belt 7a on the outer surface of the Filter drum 5, especially in the case of thick filter belts 7a with a large filter fineness. For the purpose of reintroducing a torn tissue pressure band 8 without being forced to Emptying of the filter chamber 2 are chain wheels at both ends of the upper pulleys 9a 9b provided, engage in the endless chains 9c, which the lower pulleys 9 slide around and over the chain wheels 9b back down and up around the filter drum 5 sag down so far that they do not touch the filter drum 5.

Für bestimmte Bedarfsfälle wird zusätzlich ein unter dem Filterband 7a mitlaufendes Gewebestützband 14a eingebaut, das zur Erhöhung des freien Durchlasses innerhalb der gelochten Fläche der Filtertrommel 5 große Lochungen zuläßt, weil durch das Gewebestützband 14a verhindert wird, daß möglicherweise das Filterband 7a bei hohem Unterdruck bei großen Lochungen Filterbanddurchbrüche entstehen und dadurch aus der Trübe und von Filterbandabrissen größere Feststoffteilchen in die gefilterte Trübe gelangen. Stützband 14a läuft um die nach oben nachspannbare Umlenkrolle 14, die oberen Umlenkrollen 9 und direkt auf der Außenfläche der Filtertrommel 5 unter dem Filterband 7a auf.For certain requirements, there is an additional under the filter belt 7a built-in running fabric support band 14a, which is used to increase the free passage allows 5 large holes within the perforated surface of the filter drum, because the fabric support tape 14a prevents possibly the filter tape 7a with high negative pressure with large perforations, filter band breakthroughs occur and as a result, larger ones from the turbidity and from the torn off filter belts Solid particles get into the filtered sludge. Support band 14a runs around the upwardly retensionable Deflection roller 14, the upper deflection rollers 9 and directly on the outer surface of the filter drum 5 under the filter belt 7a.

In die Filtertrommel 5 ist eine Leiste 5a an den Berührungsstellen mit Trommelinnenflächen dicht eingebaut, und zwar am Beginn des ungelochten Mantelteiles in Drehrichtung. Sie hat die Aufgabe, während der Drehung der Filtertrommel 5 nach Erreichen des Flüssigkeitsspiegels dort eingedrungene Luft durch die vor der Leiste liegenden Löcher in der Trommeiwandung nach außen zu drängen, was dadurch erzielt wird, daß die Leistenunterkante ständig in der Flüssigkeit des Trommelinneren eingetaucht bleibt.In the filter drum 5 is a bar 5a at the points of contact tightly installed with inner drum surfaces, namely at the beginning of the unperforated shell part in direction of rotation. It has the task of following the rotation of the filter drum 5 Reaching the liquid level there penetrated air through the front of the bar to force lying holes in the drum wall to the outside, which is achieved is that the lower edge of the bar is constantly immersed in the liquid inside the drum remain.

Wie in Figur 5 bis Figur 7 dargestellt, ist bei der Verwendung von Unterdruck-Trommelfiltern mit mehr als einer Filtertrommel 5 in einem Behälter 2 zu unterscheiden, ob der Einbau von mehr als einer Filtertrommel 5 dem Zweck der vergröSerten Gesamtdurchsatzleistung dienen soll, oder ob damit erhöhte Filterfeinheiten angestrebt werden. Im ersten Fall ist lediglich der Behälter 2 entsprechend vergrößert, wobei die Filtertrommeln 5 entweder gemäß Figur 5 parallel zueinander oder gemäß Figur 6 nebeneinander angeordnet sind. Die Filtertrommelbewegungen sind während des Betriebes synkron und können durch ein gemeinsames Motorgetriebe 18 oder 18a mit gemeinsamer Kette für drei Kettenräder 20 und mit einem Kettenräderpaar 19 mit 20 gesteuert werden, wenn die Parallelanordnung gewählt wird Bei Anordnung von mehreren Filtertrommeln 5 auf einer gemeins#;nen Rohrwelle 6 erfolgt die Drehung entweder durch ein direkt mit der Rohrwelle 5 gekuppeltes Motorgetriebe 18a oder durch ein Motorgetriebe 18 mit Kette und Kettenpaar 19 und 20. Es ist auch möglich, jede Filtertrommel 5 durch eigenen Antrieb zu drehen, wenn dies zweckmäßiger erscheint. Die Abführung der verschmutzten Filterbänder 7a wird durch Aufhaspeln auf Rollen 33 oder durch seitliche Abführung erreicht, wie in Figur 5 gezeigt. Zum Zweck des guten Anliegens des Filterbandes 7a an die Außenwände der Filtertrommeln 5 können entweder für jede Trommel eigene Gewebeandruckbänder 8 Verwendung finden, oder für alle Filtertrommeln 5 wird ein gemeinsames endloses Gewebeandruckband 8 eingebaut, das ile Trommeln umläuft. Ansonsten werden die Filtertrommeln 5 mit den Bändern und Rollen ausgerüstet, die den vorgegebenen Betriebsbedingungen entsprechen.As shown in FIG. 5 to FIG. 7, when using Vacuum drum filters with more than one filter drum 5 in a container 2 to distinguish whether the installation of more than one filter drum 5 serves the purpose of The aim is to increase the overall throughput, or whether it means increased filter fineness to be striven for. In the first case, only the container 2 is enlarged accordingly, the filter drums 5 either parallel to one another according to FIG. 5 or according to FIG Figure 6 are arranged side by side. The filter drum movements are during of operation syncronously and can by a common motor gear 18 or 18a with a common chain for three sprockets 20 and with a pair of sprockets 19 20 can be controlled when the parallel arrangement is selected Filter drums 5 on a common tubular shaft 6 are either rotated by a motor gear 18a coupled directly to the tubular shaft 5 or by a Motor transmission 18 with chain and chain pair 19 and 20. It is also possible to use each Filter drum 5 to turn by its own drive, if this seems more appropriate. The discharge the soiled filter belts 7a is reeled onto rollers 33 or by lateral discharge achieved, as shown in FIG. For the sake of good cause of the filter belt 7a to the outer walls of the filter drums 5 can either for each Drum own fabric pressure belts 8 can be used, or for all filter drums 5 a common endless fabric pressure belt 8 is installed, the ile drumming running around. Otherwise, the filter drums 5 are equipped with the belts and rollers, which correspond to the specified operating conditions.

Figur 7 zeigt ein Unterdruck-Trommelfilter für zweistufige Filterung. Dies bedeutet, daß die Gesamtmenge der verlangten gefilterten Flüssigkeit zweimal hintereinander gefiltert wird, wobei die in Filterkammer 2a über Rohr 28 eingeströmte Trübe gefiltert und über Pumpe 34 in Filterkammer 2b gefördert, dort ein zweitesmal nachgefiltert und mit der geforderten Druckerhöhung in Pumpe 16 in das Druckrohrsystem zu den einzelnen Verbrauchsstellen gepumpt wird. In Abhängigkeit von der jeweiligen Filterfeinheitsforderung erfolgt dabei die Bemessung der effektiven Filterflächen der Filtertrommeln 5, welche dieserhalb oft von verschiedener Größe sind, mit meist asynkroner Trommelbewegung bei Einzelantrieb.FIG. 7 shows a vacuum drum filter for two-stage filtering. This means that the total amount of filtered liquid required is twice is filtered one after the other, with the flowed into the filter chamber 2a via pipe 28 Filtration filtered and conveyed via pump 34 into filter chamber 2b, there a second time filtered and with the required pressure increase in pump 16 in the pressure pipe system is pumped to the individual consumption points. Depending on the respective The required filter fineness is determined by the dimensioning of the effective filter areas of the filter drums 5, which are therefore often of different sizes, with mostly asynchronous drum movement with single drive.

Naturgemäß kann eine Stufenfilterung mit jedesmaligem Gesamtmengendurchsatz in beliebiger Stufenzahl erfolgen, doch wird man im allgemeinen nicht mehr als dreistufige Flüssigkeitsfilterung für die den Filtern zunächst zugedachtem Vervendungszwecke einsetzen; Eine weitere Sonderfilterung stellt die Bypaßfilterung dar. Auch hierzu wird ein Behälter 2 mit zwei Filterkammern 2a und 2b verwendet. In Filterkammer 2a wird die Filterung der Gesamtmenge an für alle Verbrauchsstellen notwendiger Flüssigkeit durchgeführt. Diese wird von einer Druckerhöhungspumpe 16 über eine Leitung 16a angesaugt und zum größten Teil durch die Druckleitung 16b in das Verbrauchsnetz gepumpt.Of course, a step filtering can be performed with a total volume throughput each time take place in any number of stages, but one will generally not be more than three-stage Liquid filtration for the purposes initially intended for the filters insert; Another special filtering is the bypass filtering. Here too is a container 2 with two filter chambers 2a and 2b are used. In filter chamber 2a, the total amount is filtered for all consumption points necessary liquid carried out. This is generated by a pressure booster pump 16 Sucked in via a line 16a and for the most part through the pressure line 16b pumped into the consumption network.

Aus dieser Druckleitung 16b strömt ein kleiner, den Bedürfnissen der Filterfeinheit entsprechender Teil der Gesamtmenge in Filterkammer 2b des Behälters 2, wird in beschriebener Weise gefiltert und über eine kleinere Druckerhöhungspumpe 16 wieder der Hauptdruckleitung 16b zugeführt.From this pressure line 16b flows a small one, the needs of the Filter fineness corresponding part of the total amount in filter chamber 2b of the container 2, is filtered in the manner described and via a smaller booster pump 16 fed back to the main pressure line 16b.

Für die in Figur 5 bis Figur 7 beschriebenen Sonderausführungen der Unterdruck-Tromme lf i lter gelten für alle sonstigen Funktionen die gleichen technischen Einzelheiten wie für die Filter nach Figur 1 bis Figur 4 dargestellt und erläutert.For the special versions of the described in Figure 5 to Figure 7 Vacuum drum filters apply the same technical features to all other functions Details as shown and explained for the filters according to FIG. 1 to FIG.

I Bedarfsfall werden die Behälter mit Kühl- undfoder Heizkanälen versehen. Wegen der vielfältigen Möglichkeiten hierzu wurden sie zeichnerisch nicht dargestellt, zumal sie für jeden Fachmann selbstverständlich sind.If necessary, the containers are provided with cooling and / or heating channels. Because of the many possibilities for this, they were not shown in the drawing, especially since they are a matter of course for every specialist.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (8)

Patentansprüche e Unterdruck-Trommelfilter mit automatisch gesteuertem Transport von einem oder mehreren Bändern im Gleichklang mit der Filtertrommelbewegung, zum Ausfiltern von Feststoffen aus Flüssigkeiten, insbesondere von Schmier- und Kühlölen niedriger und mittlerer Viskosität, oder von Emulsionen, mit einer oder zwei angebauten Kammern, dadurch gekennzeichnet, daß durch um eine drehbare, zum weitaus größten Teil ihres Umfanges in eine Trübe eingetauchte Filtertrommel (5) ein Filterhilfsmittelband (7a) läuft, das im Bedarfsfall durch ein Gewebeandruckband (8) gegen die gelochte und zum geringen Teil gegen die ungelochte Außenfläche der Filtertrommel (5) gedrückt wird, wobei in besonderen Fällen ein Gewebestützband (14a) verwendet werden kann, der Filtervorgang also nur mit dem Filterhiifsmittelband (7a), oder mit zusätzlichem Gewebedruckband (8) und Gewebestützband (14a), oder nur mit (7a) und (8), oder nur mit (7a). und (14a) durchgeführt wird, wobei die Filtertrommel (5) in eine Filterkammer (2) eingebaut und in ihr drehbar gelagert ist, in welche die Trübe direkt oder indirekt über Kammer (3) einströmt oder gepumpt wird, und die durch das Filterhilfsmittelband (7a) gefilterte Trübe im Inneren der Filtertrommel (5) durch die Öffnungen (6a) in der Filtertrommeiwelle (6) von einer oder mehreren Pumpen (16) abgesaugt und unter vorgegebener Druckerhöhung in (16) den Verbrauchsstellen in ständigem Umlauf zugeführt wird, und nach einer den Filterungsdurchsatz gemäß Ißistungsbedingung verhindernden Verschmutzung des eingelaufenen Fiiterhilfsmittelbandes (7a) die Filtertrommel (5) durch elektrische Impulse der Steuerungsorgane (17) oder (32), oder andere hierzu geeignete, die auf den Trommelantrieb (18) mit (19) und (20), oder auf (18a), einwirken, um eine Umdrehung gedreht wird, wodurch neues und unverschmutztes Filterhilfsmittelband (7a) in die Trübe einläuft und damit den Durchsatz an gefilterter Trübe in gewünschtem Maße erhöht, wobei die kontinuierlich abgesaugte Flüssigkeitsmenge durch Rückstrom von Trübe aus dem versorgten Verbrauchssystem durch Anschlußstutzen (28) in die Filterkammer (2) oder in die Kammer (3) mit Überleitung in Filterkammer (2) ersetzt wird, wobei nach geringfügig abgesunkenem Flüssigkeitsspiegel in Filterkammer (2) eine oder mehrere Pumpen (23), oder an deren Stelle außerhalb Kammer (3) vorgesehene Außenpumpen, oder Durchgangsarmaturen (30) oder (31) bei hochgestellten Kammern (3) mit (3a), Trübe in die Filterkammer (2) fördern oder strömen lassen, bis der normale Flüssigkeitsspiegel, der an der Oberkante der Zwischenwand (2a) liegt, wieder erreicht ist, und bei starkem Absinken des Unterdruckes im Inneren der Filtertrommel (5) während der Drehung und der dadurch herbeigeführten Verbindung der Außenluft mit dem Trommelinneren durch die Löcher im Teil der gelochten Trommelfläche, über elektrische Steuergeräte, die auf geminderten Unterdruck oder Flüssigkeitsdurchsatz reagieren, wie Unterdruckmeßgerät (17) oder Durchsatzmeßgerät (32), ein Impuls auf Durchgangsarmatur (24) gegeben wird, der öffnet, sodaß die durch den verminderten Unterdruck in der Filtertrommel (5) abgesunkene Durchsatzmenge an gefilterter Trübe durch die offene Durchgangsarmatur (24) teilweise oder ganz aus Kammer (4) mit Frisch- oder gefilterter Flüssigkeit ersetzt wird und der oder den Pumpen (16) durch die Saugleitung (16a) zuströmt, worauf dann nach beendeter Drehung der Filtertrommel (5) durch deren Endkontakt, oder über ein anderes geeignetes elektrisches Steuerorgan, Durchgangsarmatur (25) geöffnet wird, durch welche aus der Druckleitung (16b) der Kammer (4) solange gefilterte Flüssigkeit zuströmt, bis die vorher aus dieser Kammer (4) entnommene Menge wieder ergänzt ist, was durch das Schließen der Durchgangsarmatur (25) über einen Impuls des Kontaktes (21) am oberen Ende des Rohres (22) der Filterkammer (4) geschieht, und die in das Innere der Filtertrommel (5) über ihre ganze Länge dicht an den Berührung linien mit Trommelwandung und Seitenwänden eingebaute Leiste (5a) während der Trommeldrehung zur Ausgangsstellung die bei der Drehung oben in geringem Umfang eingedrungene Luft vor sich herschiebt und wegen ihres nicht unterbrochenen Einige tauchtseins in die im Trommelinneren befindliche Flüssigkeit durch die Löcher im Trommelmantel vor der Leiste (5a) diese nach außen abdrängt und nach Erreichen der Endstellung der Filtertrommel (5) am Ausgangspunkt sich keine oder nur verschwindend wenig Luft in der Trommel befindet. Claims e vacuum drum filter with automatically controlled Transport of one or more belts in unison with the movement of the filter drum, for filtering solids from liquids, especially lubricants and Cooling oils of low and medium viscosity, or of emulsions, with an or two attached chambers, characterized in that by a rotatable, for by far the largest part of its circumference is immersed in a cloudiness (5) a filter aid belt (7a) runs through a fabric pressure belt if necessary (8) against the perforated and, to a lesser extent, against the unperforated outer surface of the Filter drum (5) is pressed, with a fabric support band in special cases (14a) can be used, i.e. the filtering process only with the filter aid band (7a), or with an additional fabric pressure band (8) and fabric support band (14a), or only with (7a) and (8), or only with (7a). and (14a) is performed, wherein the Filter drum (5) installed in a filter chamber (2) and rotatably mounted in it is, into which the slurry flows directly or indirectly via chamber (3) or is pumped is, and through the filter aid belt (7a) filtered slurry inside the Filter drum (5) through the openings (6a) in the filter drum shaft (6) of a or several pumps (16) sucked off and under a predetermined pressure increase in (16) is fed to the consumption points in constant circulation, and after one the filtering throughput according to the performance condition preventing contamination of the run-in filter aid strip (7a) the filter drum (5) by electrical impulses from the control elements (17) or (32), or others suitable for this purpose, which refer to the drum drive (18) with (19) and (20), or on (18a), act to turn one revolution, creating new and unpolluted filter aid belt (7a) runs into the sludge and thus the throughput of filtered slurry increased to the desired extent, with the continuously sucked off Amount of liquid due to the backflow of pulp from the supplied consumption system through connecting piece (28) into the filter chamber (2) or into the chamber (3) with transfer is replaced in the filter chamber (2), after which the liquid level has fallen slightly in the filter chamber (2) one or more pumps (23), or in their place outside Chamber (3) provided external pumps, or through fittings (30) or (31) raised chambers (3) with (3a), convey sludge into the filter chamber (2) or Let flow until the normal liquid level, which is at the top of the partition (2a) is reached again, and with a sharp drop in the negative pressure inside the filter drum (5) during the rotation and the connection brought about by it the outside air with the inside of the drum through the holes in the part of the perforated drum surface, via electrical control devices that respond to reduced negative pressure or liquid throughput react, like vacuum measuring device (17) or throughput measuring device (32), to an impulse Through valve (24) is given, which opens so that the reduced by the Negative pressure in the filter drum (5) decreased throughput of filtered pulp through the open straight-through fitting (24) partially or completely out of chamber (4) with fresh or filtered liquid is replaced and the pump or pumps (16) by the Suction line (16a) flows in, whereupon after the rotation of the filter drum has ended (5) through their end contact, or via another suitable electrical control element, Through valve (25) is opened, through which the pressure line (16b) Chamber (4) while filtered liquid flows in until the previously from this chamber (4) withdrawn amount is replenished, what by closing the through fitting (25) via a pulse of the contact (21) at the upper end of the Tube (22) of the filter chamber (4) happens, and the inside of the filter drum (5) over its entire length close to the lines in contact with the drum wall and side walls built-in bar (5a) during the drum rotation to the starting position at the Rotation above pushes air that has penetrated in front of it to a small extent and because of it their uninterrupted being is immersed in that inside the drum Liquid through the holes in the drum shell in front of the bar (5a) to the outside pushes away and after reaching the end position of the filter drum (5) at the starting point there is no or very little air in the drum. 2) Unterdruck-Trommelfilter nach Anspruch (1), dadurch gekennzeichnet, daß bei erheblich reduzierter Durchsatzleistung gegenüber der bei der Erstellung der Filteranlage verlangten Leistung der Filtertrommel (5) bei den einzelnen Intervallen der Trommeldrehung jeweils nicht eine ganze Umdrehung durchführt, sondern nur Teile einer Umdrehung elektrisch gesteuert werden, mit deren neu eingelaufener unverschmutzter Filterfläche die nunmehr verlangte Durchsatzleistung erreicht werden kann.2) vacuum drum filter according to claim (1), characterized in that that with significantly reduced throughput compared to the creation of the filter system required performance of the filter drum (5) at the individual intervals the drum rotation does not carry out a complete revolution, but only parts one revolution can be controlled electrically, with their newly entered unpolluted Filter surface the now required throughput can be achieved. 3) Unterdruck-Trommelfilter nach Ansprüchen 1) und 2), dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (3) und (3 mit 3a) und (4), jede allein oder beide von der Filterkammer (2) getrennt, in besonderen Behältern untergebracht sind, wobei Förderung und Überströmen von Trübe in Filterkammer (2) durch geeignete Rohrleitungen gemäß Funktion in Anspruch 1) erfolgt.3) vacuum drum filter according to claims 1) and 2), characterized in that that chambers (3) and (3 with 3a) and (4), each alone or both of the filter chamber (2) are housed separately, in special containers, with promotion and Overflow of sludge in the filter chamber (2) through suitable pipelines according to the function in claim 1) takes place. 4) Unterdruck-Trommelfilter nach Ansprüchen 1), 2) und 3), dadurch gekennzeichnet, daß bei entsprechender Herabsetzung der Forderung nach hoher Filterfeinheit auf die Filtertrommel (5) kein Filterhilfsmittelband (7a) aufgebracht wird, sondern nur ein den Filterfeinheitsiorderungen entsprechendes Gewebefilterband, das anstelle des Gewebeandruckbandes (8) tritt und mit oder ohne Gewebestützband (14a) benutzt wird, und die von den Verbrauchsstellen zurückströmende Trübe durch ein gelochtes, über die ganze Länge der Filtertrommel oberhalb des umlaufenden Gewebefilterbandes liegendes Rohr und andere geeignete Vorrichtungen auf das verschmutzte Band strömt und dadurch die auf dem Band abgesetzten Feststoffe abspült, oder ein gleichlanges Sprührohr, das mit gefilterter Flüssigkeit durch Leitungsverbindung mit dem Druckrohr (16b) unter Druck versorgt wird, Flüssigkeit auf und durch das verschmutzte Gewebefilterband spritzt und hierdurch für dessen gute Reinigung sorgt, zu welchem Zweck die Pumpenleistung der Filteranlage um den Reinigungsbedarf an Spritzflüssigkeit erhöht wird, wobei die abgespül ten oder abgespritzten Schmutzstoffe auf den Boden der Filterkammer (2) absinken, indem zwischen Filtertrommel (2) und Reinigungszone des Gewebefilterbandes eine Trennwand eingebaut ist, damit sich die abgespülten Schmutzstoffe nicht wieder an die Filterflächen ansetzen.4) vacuum drum filter according to claims 1), 2) and 3), thereby characterized in that with a corresponding reduction in the requirement for high filter fineness no filter aid tape (7a) is applied to the filter drum (5), but rather only a fabric filter belt that complies with the filter fineness requirements instead of of the fabric pressure band (8) occurs and is used with or without fabric support band (14a) and the turbidity flowing back from the consumption points through a perforated, Over the entire length of the filter drum above the surrounding fabric filter belt lying pipe and other suitable devices flows onto the soiled belt and thereby rinsing off the solids deposited on the belt, or an equally long one Spray tube that with filtered liquid by pipe connection with the pressure tube (16b) is supplied under pressure, liquid on and through the soiled fabric filter belt splashes and thereby ensures that it is properly cleaned, for what purpose the pump output the filter system is increased by the cleaning requirement of spray liquid, with the rinsed or sprayed off contaminants on the bottom of the filter chamber (2) sink by placing between the filter drum (2) and the cleaning zone of the fabric filter belt a partition is built in, so that the rinsed off contaminants do not come back apply to the filter surfaces. 5) Unterdruck-Trommelfilter nach Ansprüchen 1) bis 4), dadurch gekennzeichnet, daß in eine vergrößerte Filterkaci:-r(2) zwei oder mehr Filtertrommeln (5) ohne gegenseitige Abdichtung durch Trennwände (2c) eingebaut werden, wobei die Filtertrommeln (5) entweder gemäß Figur 5 parallel zueinander, oder gemäß Figur 6 auf einer gemeinsamen Rohrwelle (6) mit ihren Stirnseiten nebeneinander angeordnet sind, und entweder jede Filtertrommel (5) einen eigenen Antrieb erhält, oder alle Filtertrommeln (5) nur einen gemeinsamen, oder eine Mischung von Einzelantrieb und gemeinsamem Antrieb erfolgt, wobei jede Filtertrommel (5), außer den anderen betriebsbedingten Bändern, entweder ein eigenes Gewebeandruckband (8) aufweist, oder für alle Filter ein gemeinsames Gewebeandruckband vorgesehen ist, oder eine Mischung von Einzelgewebeandruckband (8) mit gemeinsamem für verschiedene Filtertrommeln 5 gewählt wird.5) vacuum drum filter according to claims 1) to 4), characterized in that that in an enlarged filter kaci: -r (2) two or more filter drums (5) without mutual sealing be installed through partition walls (2c), wherein the filter drums (5) either parallel to one another according to FIG. 5 or according to FIG. 6 on a common tubular shaft (6) with their end faces next to one another are arranged, and either each filter drum (5) receives its own drive, or all of the filter drums (5) have only one common drive, or a mixture of individual drives and common drive takes place, each filter drum (5), except for the other operational belts, either have their own fabric pressure belt (8), or a common fabric pressure band is provided for all filters, or one Mixing of individual fabric pressure belts (8) with common ones for different filter drums 5 is chosen. 6) Unterdruck-Trommelfilter nach Ansprüchen 1) bis 4), dadurch gekennzeichnet, daß zur weiteren Verbesserung der Filterfeinheit nach Filterung der Trübe eine Nachf ilterung eines Teiles der Gesamtmenge erfolgt derart, daß in einem Behälter (2) zwei Filterkammern 2a und 2b mit zwei Filtertrommeln (5) vorgesehen sind, die durch eine Trennwand (sec) gegeneinander abgedichtet werden, wobei durch die Filtertrommel (5) in Filterkammer 2a die Gesamtmenge des Bedarfes an gefilterter Flüssigkeit gesaugt wird, durch die Filtertrommel (5) in Filterkammer 2b jedoch nur ein den Betriebsbedürfnissen entsprechender kleiner Teil, der aus der Druckleitung (16b) abgezweigt der Filterkammer 2b zuströmt, in der Filtertrommel (5) dieser Kammer durch ein die Vorfilterung verbesserndes Filterband (7a) gefiltert wird, und dann durch eine für die Zusatzfilterung ausreichende Pumpe (16) abgesaugt, druckerhöht und der Druckhauptleitung (16b), welche die Hauptmenge der in Filterkammer 2a gefilterten Flüssigkeit dem Rohrnetz zu den Verbrauchsstellen zuführt, wieder zugesetzt wird.6) vacuum drum filter according to claims 1) to 4), characterized in that that to further improve the filter fineness after filtering the slurry a Nachf Part of the total amount is filtered in such a way that in a container (2) two filter chambers 2a and 2b with two filter drums (5) are provided through a partition (sec) are sealed against each other, whereby through the filter drum (5) the total amount of filtered liquid required is sucked into filter chamber 2a is, however, only one of the operational needs due to the filter drum (5) in the filter chamber 2b corresponding small part that branches off from the pressure line (16b) of the filter chamber 2b flows into the filter drum (5) of this chamber through a pre-filtering enhancer Filter belt (7a) is filtered, and then through a sufficient for the additional filtering Pump (16) sucked off, increased pressure and the main pressure line (16b), which the Main amount of the liquid filtered in filter chamber 2a to the pipe network to the consumption points adds, is added again. 7) Unterdruck-Trommelfilter nach Ansprüchen 1) bis 4), dadurch gekennzeichnet, daß zur Erreichung eines Höchstmaßes an Feinfilterung eine Mehrstufenfilterung erfolgt derart, daß die Gesamtmenge der benötigten gefilterten Flüssigkeit mehrere Filtertrommeln (5) nacheinander durchläuft, wie für eine zweistufige Filterung in Figur 7 dargestellt, wobei jede Filtertrommel (5) in einem vergrößerten Behälter (2) eine eigene Filterkammer 2a - 2b - usw. erhält, die durch Trennwände 2c gegeneinander abgedichtet sind, und das Filtrat aus der ersten Filterkammer 2a durch eine Pumpe (34) mit notwendigerweise nur geringer Uberdruckleistung der nächsten Filterkammer 2b usw. zur Nachfilterung zugepumpt wird, wobei sich bis zu letzten Filterkammer jeweils ein weiterer Filtervorgang wiederholt, und aus der letzten Filterkammer die mehrmals gefilterte Gesamtmenge abgesaugt, in Pumpe 16 druckerhöht, dem Rohrverteilungsnetz zu den Verbrauchsstellen zugeleitet wird, wobei der Filterfeinheitsverbesserung entsprechend die Qualitäten der Filterbänder (7a) auf den einzelnen Filtertrommeln (5) veränderlich sind.7) vacuum drum filter according to claims 1) to 4), characterized in that that a multi-stage filtering takes place in order to achieve a maximum of fine filtering such that the total amount of filtered liquid required several filter drums (5) runs through one after the other, as shown for a two-stage filtering in Figure 7, each filter drum (5) having its own filter chamber in an enlarged container (2) 2a - 2b - etc., which are sealed from one another by partition walls 2c, and the filtrate from the first filter chamber 2a by a pump (34) with necessarily only low overpressure output of the next filter chamber 2b etc. for post-filtering is pumped in, with a further filtering process in each case up to the last filter chamber repeated, and the total amount filtered several times from the last filter chamber sucked off, increased pressure in pump 16, the pipe distribution network to the consumption points is fed, the filter fineness improvement corresponding to the qualities the filter belts (7a) on the individual filter drums (5) are variable. 8) Unterdruck-Trommelfilter nach Ansprüchen 1) bis 7), dadurch gekennzeichnet, daß die Filtertrommel (5) mit Ausnahme der Seitenstreifen am gesamten Umfang gelocht ist, aber der Teil des Gesamtumfanges, welcher nach Ansprüchen 1) bis 7) und wie in Figuren 1 bis 7 dargestellt, ungelocht ist, durch Folien oder dünne Platten aus geeignetem Werkstoff an der Außen- und/ oder Innenfläche der Filtertrommel (5) so dicht abgedeckt ist, daß durch die abgedeckte Fläche weder Luft noch Flüssigkeit in das Trommelinnere eindringen können.8) vacuum drum filter according to claims 1) to 7), characterized in that that the filter drum (5) with the exception of the side strips perforated on the entire circumference is, but that part of the overall scope, which according to claims 1) to 7) and how shown in Figures 1 to 7, is unperforated, made of films or thin plates suitable material on the outer and / or inner surface of the filter drum (5) so is tightly covered that through the covered area neither air nor liquid can penetrate the inside of the drum.
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