DE2639015C3

DE2639015C3 - Single sided corrugator

Info

Publication number: DE2639015C3
Application number: DE19762639015
Authority: DE
Inventors: Hermann-Josef Dipl.-Ing. 8481 Mantel Brandl; Johann 8480 Weiden Maier
Original assignee: BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Current assignee: BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Priority date: 1976-08-30
Filing date: 1976-08-30
Publication date: 1979-07-19
Also published as: BR7705744A; ES461930A1; DE2639015A1; IT1115887B; FR2362723A2; DE2639015B2; JPS5329893A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine einseitige Wellpappenmaschine, mit zwei zusammenwirkenden Riffelwalzen und mit einem mit der einen Riffelwalze zusammenwirkenden Anpreßelement, wobei die Zahnfußkontur mindestens einer Riffelwalze als konkave Kurve ausgebildet ist i'nd die Prägung in der Hauptsache bei Deckung der Mittellinien von Zahnkopf und Zahnfuß mit der Verbindungslinie der Walzenach- t>o sen erfolgt, wobei die jeweils zusammenwirkenden Bereiche von Zahnkopf und Zahnfuß derart ausgebildet sind, daß bei konstantem Achsabstand der jeweils zusammenwirkenden Riffelwalzen mindestens zwei Zähne über die gesamte Eingriffslänge gleichzeitig in *>·> Prägeeingriff sind und bei konstantem Abstand von Riffelwalze und Anpreßelement das Anpreßelement mindestens eine achsparaüele Längsrute aufweist, deren Kontur eine Abwälzkurve des aus der Summe der Dicke von gewellter Papierbahn und aufzuklebender Deckbahn vergrößerten Bahnkopfes der mit dem Anpreßelement zusammenwirkenden zweiten Riffelwalze ist, nach DE-PS 26 U 325.The invention relates to a one-sided corrugated cardboard machine, with two corrugating rollers interacting and with a pressure element cooperating with the one corrugating roller, the tooth root contour of at least one corrugating roller being designed as a concave curve i'nd the embossing mainly when the center lines of the tooth tip and tooth base coincide with the line connecting the Walzenach- t> o sen, whereby the respective cooperating portions of the tooth head and tooth foot are configured such that at a constant center distance of the respective cooperating fluted rollers at least two teeth over the entire length of engagement at the same time in *>·> embossing engagement and constant distance between the corrugated roller and the pressure element, the pressure element has at least one axially spaced longitudinal rod, the contour of which is a rolling curve of the head of the second corrugated roller that interacts with the pressure element, enlarged from the sum of the thickness of the corrugated paper web and the cover sheet to be glued on ze is, according to DE-PS 26 U 325.

Die einseitige Wellpappenmaschine, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, weist als Anpreßelement eine umlaufende Anpreßwalze auf. Diese Anpreßwalze arbeitet an sich zufriedenstellend, erfordert jedoch zusätzlichen konstruktiven Aufwand bezüglich der Lagerung und des Aufbaues dieser Walze.The single-sided corrugated cardboard machine, from which the present invention is based, has as a pressure element a rotating pressure roller. This pressure roller works satisfactorily in itself, requires however, additional design effort with regard to the storage and structure of this roller.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nunmehr, eine Vereinfachung der eingangs genannten Wellpappenmaschine bei gleichbleibender guter Funktion zu gewährleisten.The object of the present invention is now to simplify the corrugated cardboard machine mentioned at the outset to ensure that the function continues to function well.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Teilkreisdurchmesser der Riffelwalze, auf welchem sich das Anpreßelement theoretisch abwälzt. Null ist, daß infolgedessen das Anpreßelement feststehend ausgebildet ist und eine der Riffelwalze zugekehrte achsparallele Längsrille aufweist Bezüglich der Teilkreise der Anpreßwalze und der mit ihr zusammenwirkenden Riffelwalze, die gemäß Hauptpatent in Richtung gegen die Drehachse der Riffelwalze verschoben sein können, wird — mathematisch ausgedrückt — ein Grenzübergang vollzogen, d. h. der Teilkreisdurchmesser der Riffelwalze wird Null, schrumpft also auf die Achsmitte zusammen. Infolgedessen wird auch die Umfangsgeschwindigkeit der Anpreßwalze gleich Null, d. h. sie kann als feststehendes Element ausgebildet werden. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß das Anpreßelement eine einfachere Ausbildung erfährt als nach dem Hauptpatent. Es ist kein Antrieb mehr für die Anpreßwalze erforderlich, wodurch sich eine einfachere und billigere Ausführung der Maschine ergibt.According to the invention, this object is achieved in that the pitch circle diameter of the corrugated roller is on which the pressure element theoretically rolls off. Zero is that, as a result, the pressure element is stationary is formed and has one of the corrugated roller facing axially parallel longitudinal groove with respect to the pitch circles the pressure roller and the corrugating roller cooperating with it, which according to the main patent in the direction can be shifted against the axis of rotation of the corrugated roller, is - expressed mathematically - a Border crossing completed, d. H. the pitch circle diameter of the corrugated roller becomes zero, so it shrinks to the Axis center together. As a result, the circumferential speed of the pressure roller is also zero, d. H. it can be designed as a fixed element. This has the advantage that the Pressure element experiences a simpler training than according to the main patent. It is no longer a drive for them Pressure roller required, which results in a simpler and cheaper design of the machine.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Kontur des Anpreßelementes kreisbogenförmige Rillenform aufweisen — mit Kreismittelpunkt in Achsmitte Riffelwalze. Weiterhin ist es möglich, daß die Rillenform als Preßmulde ausgebildet ist. Diese Preßmulde kann über ein oder mehrere Zahnteilungen den um die Papierdicken vergrößerten Umfang der Riffelwalze umschließen, wobei in weiterer Ausgestaltung der Erfindung das Anpreßelement als Anpreßbalken ausgebildet ist.In a further embodiment of the invention, the contour of the pressure element can be in the form of a circular arc-shaped groove - with the center of the circle in the center of the axis, corrugated roller. It is also possible that the groove shape is designed as a press trough. This press trough can have one or more tooth pitches to the Paper thickness enclose enlarged circumference of the corrugated roller, in a further embodiment of the Invention, the pressure element is designed as a pressure bar.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail below with the aid of an exemplary embodiment shown in the drawing described. In the drawing shows

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer einseitigen Wellpappenmaschine;F i g. 1 is a schematic side view of a one-sided Corrugated cardboard machine;

F i g. 2 die erfindungsgemäße Ausbildung der Riffelwalze und des Anpreßelementes mit dazwischenliegender gewellter Papierbahn und Deckbahn.F i g. 2 the inventive design of the corrugated roller and the pressure element with the intermediate corrugated paper web and cover web.

Nach Fig. 1 weist die Wellpappenmaschine Riffelwalzen 4 und 5 auf, welche entsprechend der gewünschten Wellenform des zu wellenden Papiers 1 achsparallele Riffeln 6 und 7 besitzen.According to Fig. 1, the corrugated cardboard machine has corrugated rollers 4 and 5, which correspond to the desired wave shape of the paper to be corrugated 1 have axially parallel corrugations 6 and 7.

In den Ringrillen 8' der ersten Riffelwalze 4 greifen Nasen 10 von Führungsblechen 9 ein. Diese Nasen umschließen die nicht mit Ringrillen versehene zweite Riffelwalze auf der Seite des Papierauslaufes aus der Prägezone halbkreisförmig.Lugs 10 of guide plates 9 engage in the annular grooves 8 ′ of the first corrugated roller 4. Those noses enclose the non-grooved second corrugated roller on the side of the paper outlet from the Embossing zone semicircular.

Durch die Nasen der Führungsbleche wird das gewellte Papier 1 nach der Prägung aus den Riffeln der ersten Riffelwalze 4 herausgehoben und durch die der zweiten Riffelwalze zugekehrte Innenkontur der Führungsbleche in den Riffeln der Walze 5 festgehalten. Das Auftragen von Leim auf Hie Wellenkuppen des in denThrough the lugs of the guide plates, the corrugated paper 1 is after the embossing from the corrugations of the first corrugated roller 4 lifted out and through the inner contour of the guide plates facing the second corrugated roller held in the corrugations of the roller 5. Applying glue to the crests of the shaft in the

Riffeln der zweiten Riffelwalze 5 durch die Führungsbleche festgehaltenen gewellten Papiers 1 erfolgt mittels einer sich drehenden Leimauftragswalze 11. Diese Walze 11 ist an den Stellen, an denen die Führungsbleche sich befinden, mit konzentrischen Ringrillen 12 versehen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Leimauftragswalze 11 ist ungefähr gleich der Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Riffelwalze 5 und gleichgerichtetCorrugating the second corrugating roller 5 through the guide plates held corrugated paper 1 takes place by means of a rotating glue application roller 11. This Roller 11 is at the points where the guide plates are located, provided with concentric annular grooves 12. The peripheral speed of the glue application roller 11 is roughly equal to the peripheral speed the second corrugating roller 5 and rectified

Der Leimfilm auf der Leimauftragswalze wird dadurch auf konstante Dicke gebracht, daß der Oberschuß des aus einer Leimwanne 13 geschöpften Leims in einem einstellbaren Spalt 14 zu einer mit der Leimauftragswalze zusammenarbeitenden Abquetschwalze 15 abgequetscht wird.The glue film on the glue application roller is brought to a constant thickness in that the Surplus of the scooped from a glue pan 13 glue in an adjustable gap 14 to one with the Glue application roller cooperating squeegee roller 15 is squeezed off.

Etwa 180° nach der Prägezone, also der ersten Riffelwalze 4 gegenüberliegend, wird eine glatte Papierbahn 2 durch ein Anpreßelement 8 gegen die belsimten Wellenkuppen der in den Riffeln der zweiten Riffelwalze 5 befindlichen gewellten Bahr?n gepreßt und so mit ihr verleimt; weiterhin ist eine zusätzliche Umlenkwalze 18 vorgesehen, um die glatte Papierbahn 2 funktionsrichtig zuzuführen.Approximately 180 ° after the embossing zone, i.e. opposite the first corrugated roller 4, a smooth paper web 2 is pressed by a pressure element 8 against the edged corrugated crests of the corrugated bars located in the corrugations of the second corrugated roller 5 and thus glued to it; Furthermore, an additional deflection roller 18 is provided in order to feed the smooth paper web 2 in a functionally correct manner.

In der Verleimzone wird die Teilung Tder einseitigen Wellpappe 3 fixiert. Sie entspricht der Teilung der Riffelung 7 der zweiten Riffelwalze 5, gemessen auf deren Außendurchmesser.In the gluing zone, the division Tder is one-sided Corrugated cardboard 3 fixed. It corresponds to the division of the corrugation 7 of the second corrugated roller 5, measured on their outside diameter.

Die mit dem Anpreßelement 8 zusammenarbeitende Riffelwalze 5 wird angetrieben. Die Riffelwalze 4 hat keinen Antrieb, sondern wird beim Kämmen mit der Riffelwalze 5 während des Prägevorgangs mitgenommen. Das Anpressen der Walzen aneinander in Pfeilrichtung 16 erfolgt üblicherweise durch Hydraulikzylinder, die auf beiden Seiten an Lagerhebeln angreifen. Angetriebene Walzen sind auch die Leimauftragswalzen 11 und die Abquetschwalze 15.The corrugated roller 5 cooperating with the pressure element 8 is driven. The corrugated roller 4 has no drive, but is taken along when combing with the corrugated roller 5 during the embossing process. The rollers are usually pressed against one another in the direction of arrow 16 by means of hydraulic cylinders, which attack the bearing levers on both sides. The glue application rollers are also driven rollers 11 and the squeegee roller 15.

Das Anpreßelement 8 weist eine Preßmulde 19 auf. Diese Preßmulde 19 kann über eine oder mehrere Zahntetlungen den um die Papierdicken vergrößerten Umfang der Riffelwalze 5 umschließen bzw. gegen diesen gepreßt werden. Dieses Anpreßelement 8 ist als Anpreßbalken ausgebildet, welcher feststeht. Das Anpreßelement 8 kann auch ais runde Wake ausgebildet sein, wobei jedoch wiederum kein Umlauf stattfindetThe pressing element 8 has a pressing trough 19. This press trough 19 can have one or more Zahntetlungen enclose or counter to the circumference of the corrugated roller 5, which is enlarged by the paper thickness these are pressed. This pressure element 8 is designed as a pressure bar which is stationary. That Pressure element 8 can also be designed as a round wake, but again no circulation takes place

Die vorgenannte Wirkung ergibt sich aus folgendem: je näher bei gleichbleibenden Außendurchmessern der Riffelwalze 5 und der in dem Hauptpatent angegebenen Anpreßwalze 8 der Berührungspunkt der Teilkreise gegen die Drehachse der Riffelwalze 5 rückt, *im so kleiner wird die am AußendurchmesserThe aforementioned effect results from the following: the closer with constant outer diameters the corrugated roller 5 and the pressure roller 8 specified in the main patent is the point of contact of the Partial circles move towards the axis of rotation of the corrugated roller 5, * the smaller the outer diameter

ίο gemessene Umfangsgeschwindigkeit der Anpreßwalze 8 im Verhältnis zur Umfangsgeschwindigkeit der Riffelwalze.ίο measured peripheral speed of the pressure roller 8 in relation to the circumferential speed of the corrugated roller.

Im Grenzfall, in welchem der Teilkreis der Riffelwalze 5 auf einen Punkt, die Achsmitte, zusammenschrumpft und dementsprechend der Teilkreisradius der Anpreßwalze 8 gemäß Hauptpatent gleich dem Achsabstand zwischen den beiden Elementen wird, wird die Umfangsgeschwindigkeit der Anpreßwalze 8 gleich Null. Damit kann die Anpreßwalze als feststehendesIn the borderline case in which the pitch circle of the corrugated roller 5 shrinks to one point, the center of the axis and accordingly the pitch circle radius of the pressure roller 8 according to the main patent is equal to that The center distance between the two elements is, the peripheral speed of the pressure roller 8 is the same Zero. This means that the pressure roller can be used as a stationary one

Be formed pressure element.

Die Rillenform des Anpreßelementes wird kreisbogenförmig mit Kreismittelpunkt in Achsmitte Riffelwalze 5. Es ist nur noch eine einzige Rille erforderlich, nämlich die vorgenannte Preßmulde 19.The groove shape of the pressure element becomes a circular arc with the center of the circle in the center of the axis, a corrugated roller 5. Only a single groove is required, namely the aforementioned press trough 19.

Aus Fig.2 ist der Querschnitt zwischen dem Preßspalt zwischen drehender Riffelwalze 5 und feststehendem Anpreßelement 8 angegeben. Dieses Anpreßelement 8 weist eine kreisbogenförmige Preßmulde 19 auf, wobei der Kreismittelpunkt in AchsmitteFrom Figure 2 is the cross section between the press nip between rotating corrugated roller 5 and fixed pressure element 8 specified. This pressing element 8 has an arcuate pressing trough 19, with the center of the circle in the center of the axis

JO Riffelwalze 5 anzunehmen ist Die Deckbahn 2 schleift über die Oberfläche des Anpreßelementes 8, welches als Anpreßbaiken ausgebildet ist Die Mitnahme erfolgt über die Klebestellen 20 zwischen der Wellenbahn 1 und der Deckbahn 2, da der Reibungskoeffizient Papier — Papier sowohl ohne Leim als auch mit Leim größer ist als der Reibungskoeffizient Papier — fein bearbeitete Metallfläche.JO corrugated roller 5 is assumed The cover sheet 2 grinds over the surface of the pressure element 8, which is designed as anpreßbaiken The entrainment takes place Via the glue points 20 between the corrugated sheet 1 and the cover sheet 2, since the coefficient of friction is paper - Paper both without glue and with glue is greater than the coefficient of friction paper - finely processed Metal surface.

Durch vorgenannte Ausführung ist es möglich, das Anpreßelement 8 als feststehendes Teil auszuführen.By the aforementioned design, it is possible to design the pressure element 8 as a fixed part.

Hierdurch ergibt sich eine einfachere und billigere Ausführung der gesamten Maschine.This results in a simpler and cheaper design of the entire machine.

For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Single-sided corrugated cardboard machine, with two corrugating rollers interacting and with one with the one corrugated roller cooperating s pressure element, the tooth root contour at least a corrugated roller is designed as a concave curve and the embossing mainly in the case of coverage the center lines of the tooth tip and tooth root with the connecting line of the roller axes takes place, whereby the respective cooperating areas of the tooth tip and tooth base are designed such that with a constant center distance of the corrugating rollers interacting in each case, at least two teeth are simultaneously in embossing engagement over the entire length of engagement and at a constant distance of Corrugated roller and pressure element, the pressure element has at least one axially parallel longitudinal groove, the contour of which is a rolling curve of the sum of the thickness of the corrugated paper web and the paper to be glued on Cover sheet of enlarged tooth tip of the second cooperating with the pressure element Corrugating roller is, according to DE-PS 26 11 325, thereby characterized in that the pitch circle diameter of the corrugated roller (5) on which the The pressure element (8) theoretically rolls off, zero is that, as a result, the pressure element is designed to be stationary and only one of the corrugated roller facing axially parallel longitudinal groove (19 ').

2. Machine according to claim I, characterized in Jo draws that the contour of the pressure element (8) has a circular arc-shaped groove shape (30), with Center of the circle in the center of the axis of the corrugated roller (S) and a radius around the sum of the The thickness of the corrugated paper web and the cover web to be glued is greater than the radius of the Corrugated roller (5).

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the groove shape (30) as a press trough (19) is formed.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the pressing trough (19) has an or several tooth pitches surrounds the circumference of the corrugated roller (5), which is enlarged by the paper thickness.

5. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing element (8) is designed as a pressure bar.