DE2639001A1

DE2639001A1 - Wire strand cable with galvanised strands - has strands covered with additional layer of tin or tin alloy prior to or after twisting of strands

Info

Publication number: DE2639001A1
Application number: DE19762639001
Authority: DE
Inventors: Shigeharu Kikugawa
Original assignee: KURISANSAMAMU NIPPON WAIYA ROP
Current assignee: KURISANSAMAMU NIPPON WAIYA ROP
Priority date: 1976-08-30
Filing date: 1976-08-30
Publication date: 1978-03-09

Abstract

Cable consisting of a number of strands which are galvanised on their outer surface is provided with an additional layer of tin or tin alloy. The cable is thus fully protected against corrosion. The additional layer can be provided before or after twisting of the strands.

Description

Korrosionsgeschütztes Drahtseil Corrosion-protected wire rope

Die Erfindung betrifft ein Drahtseil, bestehend aus einer Anzahl von Adern, welche auf der unmittelbaren Oberfläche galvanisiert sind.The invention relates to a wire rope consisting of a number of Cores that are galvanized on the immediate surface.

Ein Drahtseil besteht normalerweise aus einer Anzahl von Eisendrähten oder Adern, die nach einer Vorbehandlung zur Vermeidung einer Oxiydation mit Zink, Zinn oder einem geeigneten anderen Metall beschichtet werden, wobei die Drähte entsprechende Schmelzbäder dieser Metalle durchlaufen. Anschließend wird der Drahtdurchmesser justiert.A wire rope usually consists of a number of iron wires or veins that have been pretreated to avoid oxidation with zinc, Coated with tin or another suitable metal, whereby the wires pass through corresponding melt pools of these metals. Then will the wire diameter is adjusted.

Die Beschichtung im Schmelzbad weist gegenüber der elektrischen Beschichtung verschiedene Nachteile auf. Beispielsweise kann es zu Gewichts- oder Massenanderungen kommen, die Beschichtung ist nicht gleichförmig oder die Elastizität der beschichteten Adern oder Drähte macht Schwierigkeiten, so daß eventuell die KorrosionsSestigkeit der Drähte leidet. Da jedoch die elektrische Beschichtung höhere Anlagekosten erfordert, wird von der Schmelzbeschichtung im Tauchbad immer noch häufig Gebrauch gemacht Es sind Drahtseile bekannt, deren Korrosionsfestigkeit durch eine innere Plastikbehandlung erhöht ist, die das Eindringen korrodierender Elemente von außen vermeidet Dieses Drahtseil besitzt einen Überzug aus rostfreiem Stahl, Zink oder Aluminium9 wie er bei Drahtseilen üblich ist.The coating in the weld pool faces the electrical coating various disadvantages. For example, there may be changes in weight or mass come, the coating is not uniform or the elasticity of the coated Cores or wires make difficulties, so that possibly the corrosion resistance the wires suffers. However, since the electrical coating requires higher equipment costs, The enamel coating in the immersion bath is still frequently used Wire ropes are known whose corrosion resistance is achieved by an internal plastic treatment is increased, which avoids the penetration of corrosive elements from the outside Wire rope has a coating made of stainless steel, zinc or aluminum9 like him is common with wire ropes.

Nachteilig bei diesen bekannten Draht seilen ist der auf der Außenseite noch nicht voll befriedigende Korrosionsschutz und der relativ hohe Aufwand zur Herstellung sol cher Seile.The disadvantage of these known wire ropes is that on the outside not yet fully satisfactory corrosion protection and the relatively high effort for Manufacture of such ropes.

Demgegenüber werden bei dem erfindungsgemaßen Drahtseil die Drähte zunächst nach einer eine O=ydation verhindern den Vorbehandlung im Durchmesser justiert, darauf elektrisch galvanisiert und dann mit ener äußeren Beschichtung aus Zinn oder einer Zinnlegierung versehen, die vor oder nach dem Verseilen aufgebracht werden kanno Es kann eine Reihe von Drähten zu einem Seil von größerem Durchmesser vereinigt werden, wobei die äußere Beschichtung aus Zinn oder einer Zinnlegierung erst nach dem Verseilen aufgebracht wird.In contrast, in the wire rope according to the invention, the wires first after an O = ydation the pretreatment is adjusted in diameter, electroplated on it and then with an outer coating of tin or a tin alloy, which is applied before or after stranding kanno It can take a number of wires to make a rope of larger size Diameters are combined, with the outer coating made of tin or a Tin alloy is only applied after stranding.

Durch das Aufbringen der zusätzlichen Schicht aus Zinn oder einer Zinnlegierung auf die elektrisch galvanisierte Drahtoberfläche erhält man somit gemäß der Erfindung ein Drahtseil mit erhöhter Korrosionssicherheit, Belastbarkeit und Reibungsfestigkeit.By applying the additional layer of tin or a Tin alloy on the electrically galvanized wire surface is thus obtained According to the invention, a wire rope with increased corrosion resistance, load capacity and friction resistance.

Die ausführliche Erläuterung der Erfindung erfolgt unter Bezugnahme auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele. Darin zeigt: Figo 1 einen Querschnitt durch einen galvanisierten Draht, Fig. 2 einen Querschnitt eines Drahtes, der zusätzlich mit Zinn oder einer Zinnlegierung beschichtet ist, Fige 3 einen Schnitt durch ein Drahtseil mit Drähten gemäß Fig. 2 und Fig. 4 eine modifizierte Ausführrngsform des Drahtseiles.The invention is explained in detail with reference to the embodiments shown in the drawing. It shows: Figo 1 a cross section through a galvanized wire, FIG. 2 a cross section of a Wire that is additionally coated with tin or a tin alloy, Fig 3 shows a section through a wire rope with wires according to FIG. 2 and FIG. 4 shows a modified one Design of the wire rope.

Man erkennt in Fig. 1 einen elektrisch galvanisierten Draht 11 mit einer Zinkschicht 12.An electrically galvanized wire 11 can also be seen in FIG. 1 a zinc layer 12.

Der Durchmesser des Drahtes 11 kann nach der Galvanisierung justiert werden, so daß man den endgültigen Draht 13 gemäß Figo 2 und -3 erhält0 Die Stärkenjustierung des Drahtes gewährleistet somit eine gleichmäßige Stärke der Zinkschicht 12 und verhindert außerdem das Entstehen von Unebenheiten, winzigen Löchern und dergleichen auf der Oberfläche der Schicht 12. Diese Justierung kann auf kaltem Wege so ausgeführt werden, daß die Oberflächenschicht nicht beschädigt wird.The diameter of the wire 11 can be adjusted after electroplating so that you get the final wire 13 according to Figo 2 and -30 The thickness adjustment of the wire thus ensures a uniform thickness of the Zinc layer 12 and also prevents bumps, tiny holes and like on the surface of layer 12. This adjustment can be done on cold Ways are carried out so that the surface layer is not damaged.

Der Draht 13 wird durch zwei Schichten 12 und 14 verbessert. Gemäß Fig. 3 sind eine Anzahl von so behandelten Drähten 13 zu einem Seil A vereinigt.The wire 13 is enhanced by two layers 12 and 14. According to 3, a number of wires 13 treated in this way are combined to form a rope A.

Das Seil A nach Fig. 3 umfaßt sieben Adern oder Drähte 13.The rope A according to FIG. 3 comprises seven cores or wires 13.

Modifikationen hinsichtlich der Anzahl der Drähte eines Drahtseiles, der Vereinigung von Drähten unterschiedlicher Stärke, eines axialen Kernes im Seil A usw. sind möglich Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform sind die elektrisch galvanisierten Drähte 13 vor der Beschichtung zu einem Seil B vereinigt. Der zusätzliche Überzug 15 aus Zinn oder einer Zinnlegierung ist auf das Seil B erst nach dem Verseilen aufgebracht. Von dem Seil A unterscheidet sich das Seil B vor allem dadurch, daS die äußere Beschichtung 15 auf der Kontaktfläche der Drähte 13 nicht vorhanden ist.Modifications to the number of wires in a wire rope, the union of wires of different thicknesses, an axial core in the rope A etc. are possible. In the embodiment shown in FIG. 4, these are electrical galvanized wires 13 combined to form a rope B before coating. The additional Coating 15 made of tin or a tin alloy is on the rope B only after stranding upset. The main difference between rope B and rope A is that the outer coating 15 on the contact surface of the wires 13 is not present.

Auch bei dieser Ausführungsform kann die zweite Beschichtung auf eine ganze Anzahl verseilter Drähte 13 aufgebracht werden, die vorher elektrisch galvanisiert wurden.In this embodiment, too, the second coating can be applied to a whole number of stranded wires 13 are applied, which are electroplated beforehand became.

In der folgenden Tabelle ist die Korrosionsfestigkeit des erfindungsgemäßen Seiles dargestellt.The following table shows the corrosion resistance of the invention Rope shown.

Die Tabelle zeigt einen Vergleich der beiden Draht seile A und B gemäß der Erfindung mit zwei im Schmelzbad mit Zink bzw. Zinn beschichteten Drahtseilen bekannter Art. Der Korrosionsversuch erfolgte bei 360C mit einer eigen Salzwasserlösung mit einem Druck von 1,0 kg/cm2, die gleichmäßig mit einer Rate von 1,2 ml pro Stunde während 1.768 Stunden versprüht wurde, einschließlich 880 Stunden Unterbrechung und einer Aufteilung des Tests auf zehn RundenO Die Stunden der Unterbrechung sind in der Tabelle als Pause bezeichnet.The table shows a comparison of the two wire ropes A and B according to of the invention with two in the weld pool with zinc or tin coated Wire ropes of a known type. The corrosion test was carried out at 360C with an own Salt water solution with a pressure of 1.0 kg / cm2, which is uniform at a rate of 1.2 ml per hour was sprayed for 1,768 hours, including 880 Hours of interruption and a division of the test over ten rounds O The hours of the interruption are referred to as pause in the table.

Tabelle (Blatt 1) Anzahl normales Draht- Normales Draht- er seil, im seil, im Stunden Draht- Draht- chmelzbad mit Schmelzbad mit (h) seil A seil B inn beschichtet ink beschichtet 8 h Be- eine eine zeichen einer Teilweise Bildung sprühen Verän- Verände-Rostentwicklung von Zinkweiß, 16 h derung rung 6 Stunden nach teilweise Verfär Versuchsbeginn, bung auf der Pause die Rostbildung Oberfläche nimmt schnell zu 16 h Be-Keine Keine Überall Rostent- Ausgedehnte Bil- sprühen Verän- Verün- wicklung, auch dung von Zink- 32 h derung derung entlang den ver- weiß, die aufge- Pause seilten teilen brachte Schicht Pause blättert teilwei- se ab 24 h Be eine eine Rostentwicklung Die Beschichtung sprühen Verän- Verän- an jeder Stelle blättert größten 48 h derung derung der Oberfläche, teils ab, teil- teilweise Eorro- weise Rostbildung Pause sion an den ver- seilten Teilen 32 h Be-Keine Keine Versuch beendet Rostenwicklung sprühen Verän- Verän- fast überall, 64 h derung derung teilweise Korro- Pause sion 40 h Be-Keine Keine Überall Korrosion sprühen Verän- Verän- 80 h derung derung Pause 48 h Be eine eine Versuch beendet sprühen erän- Verän- 96 h derung derung Pause 56 h Be eine eine sprühen erän- Verän- 112 h derung derung Brause Tabelle (Blatt 2) 64 h Be eine Zum Teil sprühen Verän- Weißver- 128 h derung färbung Pause 72 h Be um Teil Zum Teil sprühen Weißver eißver- 144 h färbung färbung Pause 80 h Be um Teil Zum Teil sprühen Weißver- Weißver- 160 h färbung färbung Pause Table (sheet 1) Number of normal wire Normal wire he rope, in the rope, in the Hours of wire-wire bath with weld bath with (h) rope A rope B inn coated, ink coated 8 h is a sign of partial education spray changes- changes-rust development of zinc white, 16 h change 6 hours after partial discoloration Beginning of the experiment, exercise on the Break the rusting surface increases rapidly 16 h Be-None None Everywhere Rust Removed Extended images spraying change, also dung of zinc 32 resistance along the white, the Break ropes share brought shift Pause scrolls partly se off 24 h Be a rust development The coating spray change- change- at every point leaves the largest 48 h change of surface, partly from, partly partly Eorro-like rust formation Pause at the roped parts 32 h Be-None No attempt ended Rust wrapping spray change- change- almost everywhere, 64 resistance to partial corrosion Pause sion 40 h Be-None None Corrosion everywhere spray change change 80 h change Break 48 hours after an attempt has been completed spray change 96 change Break 56 h Be one spray change 112 h change shower Table (sheet 2) 64 h Be a partially spray changing white 128 h change coloring Break 72 hrs Be about part Partly spray white 144 h staining staining Break 80 h to go to part to part spray whitewash whitewash 160 h staining staining Break

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1 wire rope, consisting of a number of cores which are galvanized on the immediate surface, characterized by that the wire rope has an additional outer coating of tin or tin alloy comprises 2. wire rope according to claims 1, characterized in that the outer coating applied to the individual veins before the veins are united to form a rope is 3 wire rope according to claim 1, characterized in that the outer coating is applied to the entire rope only after the veins have joined.