DE2638788C2

DE2638788C2 - Razor blade unit

Info

Publication number: DE2638788C2
Application number: DE19762638788
Authority: DE
Inventors: Tatsuya Seki Gifu Saito
Original assignee: KAI CUTLERY CENTER CO Ltd SEKI GIFU JP
Current assignee: KAI CUTLERY CENTER CO Ltd SEKI GIFU JP
Priority date: 1975-08-29
Filing date: 1976-08-27
Publication date: 1984-02-02
Also published as: GB1557818A; NL165966B; NL7609547A; DE2638788A1; NL165966C

Description

2020th

Die Erfindung betrifft eine Rasierklingeneinheit mit einem Auflageteil und einem Kappenteil aus Kunststoff, wobei der Kappenteil an seiner Unterseite mit abwärts ragenden Stiften und der Auflageteil mit korrespondierenden Bohrungen versehen ist, die von den Stiften durchsetzt werden.The invention relates to a razor blade unit with a support part and a cap part made of plastic, wherein the cap part on its underside with downwardly protruding pins and the support part with corresponding ones Bores is provided, which are penetrated by the pins.

Eine Rasierklingeneinheit der vorgenannten Bauart ist aus US-PS 36 75 323 bekannt. Auflagenteil und Kappenteil einschließlich Stifte bzw. Bohrungen stehen jo in einem Paßsitz zueinander und müssen in vergleichsweise engen Toleranzgrenzen gefertigt werden. Zwischen den Teilen befindet sich die eigentliche Rasierklinge. Im zusammengebauten Zustand der Einheit ragen die Stifte des Kappenteils durch die zugehörigen Bohrungen des Auflageteils, wobei die erweiterten Enden der Stifte die Bohrungen nietartig übergreifen und dadurch eine feste Verbindung hergestellt wird. Die Nietverbindung sorgt zwar für einen Halt der zwischengelagerten Rasierklinge, es ist jedoch nicht sichergestellt, daß sich die Einzelteile nicht lockern können. Für einen festen Halt ist vielmehr ein sehr guter Paßsitz mit engen Toleranzgrenzen erforderlich, der die Herstellungskosten erhöht. Da es sich bei der in Frage stehenden Rasierklingeneinheit zumeist um einen Wegwerfgegenstand nach ein- oder mehrmaligem Gebrauch handelt, können höhere Fertigungskosten kaum hingenommen werden.A razor blade unit of the aforementioned type is known from US Pat. No. 3,675,323. Edition part and Cap part including pins or holes are jo in a snug fit to each other and must be manufactured within comparatively narrow tolerance limits. Between the parts are where the actual razor blade is located. In the assembled state of the unit the pins of the cap part protrude through the associated bores of the support part, the enlarged ones The ends of the pins overlap the bores like a rivet, thereby establishing a firm connection. the The rivet connection ensures a hold of the temporarily stored razor blade, but it is not ensures that the individual parts cannot loosen. For a firm hold it is rather a very good one A snug fit with tight tolerance limits is required, which increases manufacturing costs. As the in question standing razor blade unit mostly around a disposable item after one or more times Use, higher manufacturing costs can hardly be accepted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rasierklingeneinheit der eingangs genannten Art zu >n schaffen, die trotz vergleichsweise geringer Fertigungskosten einen guten Paßsitz der Einzelteile ermöglicht und ein Lockern der Klinge praktisch ausgeschlossen ist.The invention is based on the object of providing a razor blade unit of the type mentioned at the beginning > Create n, which enables a good fit of the individual parts despite comparatively low manufacturing costs and loosening of the blade is practically impossible.

Gelöst wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch, daß die Stifte mit hinterschnittenen Enden versehen sind und der Kappenteil ein gewölbtes Mittelteil besitzt, das zum Einschnappen der Stifte in die Bohrungen elastisch niederdrückbar ist. Dadurch wird ein elastischer Schnapnsitz geschaffen, wobei die zwischen Kappenteil und Auflagenteil gelagerte Klinge f>o fortwährend einer elastischen Vorspannkraft ausgesetzt ist. Aufgrund der Elastizität ist ersichtlicherweise die Klinge spielfrei gehaltert und ein Lockern der Klinge ausgeschlossen. Gleichwohl ist kein extrem guter Paßsitz mit engen Fertigungstoleranzen wie nach dem μ Stand der Technik notwendig, um den festen Halt für die Klinge zu schaffen. Vielmehr genügen vergleichsweise große Fertigungstoleranzen. Die Einzelteile können mit vergleichsweise geringer Fertigungsgenauigkeit in Serie produziert werden, wodurch die Fertigungskosten herabgesetzt werden können. Zwar weist auch die bekannte Anordnung nach US-PS 36 75 323 einen gewölbten Mittelteil auf. Das gewölbte Mittelteil dient dazu, die Klinge im eingebauten Zustand gewölbt zu halten, nicht jedoch zur Schaffung einer elastischen Vorspannkraft.The object on which the invention is based is achieved in that the pins are undercut Ends are provided and the cap part has a curved central part that snaps the pins into the Bores can be elastically depressed. This creates an elastic snap fit, with the Blade mounted between cap part and support part f> o is continuously exposed to an elastic pretensioning force. Due to the elasticity, it can be seen that the Blade held free of play and loosening of the blade is impossible. Still, it's not an extremely good one Snug fit with tight manufacturing tolerances as required by the μ state of the art to ensure a firm hold for the Creating blade. Rather, comparatively large manufacturing tolerances are sufficient. The items can with comparatively low manufacturing accuracy are produced in series, reducing the manufacturing costs can be reduced. Although the known arrangement according to US Pat. No. 3,675,323 has one arched middle section. The arched middle part serves to arch the blade when installed hold, but not to create an elastic pretensioning force.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß in an sich bekannter Weise die Stifte und die Bohrungen in Abwärtsrichtung konisch geformt sind. Die konische Verjüngung erleichtert weiter die Herstellung der Einzelteile mit gröberen Toleranzgrenzen und ein Zusammensetzen der Teile, wobei zugehörige Stifte und Bohrungen nicht exakt zueinander ausgerichtet sein müssen.An advantageous development of the invention provides that the pins and the Bores are tapered in the downward direction. The conical taper further facilitates that Production of the individual parts with coarser tolerance limits and assembling the parts, with associated pins and bores not exactly to one another must be aligned.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; es zeigtThe invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to the drawing described in more detail; it shows

Fi g. 1 eine teilweise im Schnitt veranschaulichte Ansicht eines Kopfteils einer erfindungsgemäßen Rasierklingeneinheit im zusammengebauten Zustand,Fi g. 1 is a partially sectioned view of a head part of an inventive Razor blade unit in the assembled state,

F i g. 2 das Kopfteil nach F i g. 1 bei niedergedrücktem Kappenteil, undF i g. 2 the head part according to FIG. 1 with the cap part depressed, and

Fig.3 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII in Fig. 1.3 shows a section along the line VIII-VIII in Fig. 1.

Die F i g. 1 bis 3 veranschaulichen eine Ausführungsform eines Kopfteils einer Rasierklingeneinheit, bei welcher ein aus einem getrennten, plattenförmigen Element bestehender Kappenteil 15 federnd in seiner Einbaulage eingerastet werden kann. Der Kappenteil 15 und der Auflageteil 14 bestehen aus Kunststoff mit ausreichender Eigenelastizität. Der Kappenteil 15 ist gebogen, so daß er herabgezogene Vorder- und Hinterkanten 15a bzw. 15Z> und einen hochgewölbten Mittelteil 15c aufweist.The F i g. 1 to 3 illustrate one embodiment of a head portion of a razor cartridge at FIG which consists of a separate, plate-shaped element cap part 15 resilient in its Can be locked in position. The cap part 15 and the support part 14 are made of plastic with sufficient inherent elasticity. The cap portion 15 is bent so that it is pulled down front and Rear edges 15a and 15Z> and a high arched central part 15c.

Gemäß F i g. 3 sind links und rechts am hochgewölbten Mittelteil 15c zwei nach unten ragende Stifte 19 mit erweiterten freien Enden 19a, 19a' vorgesehen. Der Auflageteil 14 ist mit zwei Bohrungen 21, 2Γ versehen, in welche die Stifte 19 einführbar sind.According to FIG. 3 are left and right on the arched middle part 15c with two downwardly protruding pins 19 enlarged free ends 19a, 19a 'provided. The support part 14 is provided with two bores 21, 2Γ, in which the pins 19 can be inserted.

Beim Zusammenbau wird das Küngenelement 6 auf der Oberseite des Auflageteils 14 in seine Einbaulage gebracht, so daß seine Bohrungen 10, 10' mit den Bohrungen 21, 2V des Auflageteils 14 fluchten. Danach wird der Kappenteil 15 so auf die Baugruppe aus Klingenelement 6 und Auflageteil 14 aufgesetzt, daß die Stifte 19 die Bohrungen 10, 10' und 21, 2V von Klingenelement 6 und Auflageteil 14 durchsetzen. Die freien Enden 19a, 19a' der Stifte 19 besitzen jeweils einen etwas größeren Durchmesser als die (unteren Enden der) betretfenden Bohrungen 21, 2V des Auflageteils 14, so daß die Bohrungen 21, 21' beim Einführen der Stifte 19 elastisch aufgeweitet und die Stifte 19 zusammengedrückt werden. Die Längen der Stifte 19 sind so gewählt, daß ihre erweiterten freien Enden 19a, 19a' erst dann vollständig aus den Bohrungen 21, 21' herausragen, wenn der Mittelteil 15c elastisch oder federnd nach unten gedrückt wird. Die Stifte 19 werden daher nach unten gedrückt, nachdem den Kappenteil 15 so aufgesetzt worden ist, daß seine Vorder- und Hinterkanten 15a bzw. 15i> mit der Oberseite der Baugruppe aus dem Klingenelement 6 und dem Auflageteil 14 (Fig. 2) in Berührung stehen. Der Kappenteil 15 kann somit in der Weise fest angebracht werden, daß er zunächst auf die Baugruppe aufgesetzt, wobei seine Stifte 19 in die Bohrungen 10,10' und 21, 2Γ von Klingenelement 6 bzw. Auflageteil 14During assembly, the male element 6 is brought into its installation position on the upper side of the support part 14, so that its bores 10, 10 ′ are aligned with the bores 21, 2V of the support part 14. Then the cap part 15 is placed on the assembly of the blade element 6 and the support part 14 in such a way that the pins 19 penetrate the bores 10, 10 'and 21, 2V of the blade element 6 and the support part 14. The free ends 19a, 19a 'of the pins 19 each have a slightly larger diameter than the (lower ends of the) entering bores 21, 2V of the support part 14, so that the bores 21, 21' when the pins 19 are inserted elastically widened and the pins 19 are compressed. The lengths of the pins 19 are chosen so that their widened free ends 19a, 19a 'only protrude completely from the bores 21, 21' when the middle part 15c is pressed down elastically or resiliently. The pins 19 are therefore pressed down after the cap part 15 has been placed so that its leading and trailing edges 15a and 15i> are in contact with the top of the assembly of the blade element 6 and the support part 14 (Fig. 2) . The cap part 15 can thus be firmly attached in such a way that it is first placed on the assembly, with its pins 19 in the bores 10, 10 ′ and 21, 2Γ of the blade element 6 or support part 14

eingeführt werden, und sodann der Mittelteil 15c elastisch nach unten gedrückt wird. Nach Aufhebung dir Druckkraft auf den Mittelteil 15c verlagert sich dieser ersichtlicherweise unter seiner elastischen Rückstellkraft wieder aufwärts. Der Kappenteil 15 ist dabei 5 fest angebracht, wobei die freien Enden, 19a, 19a' der Stifte 19 gemäß Fig. 1 federnd an der Unterseite des Auflageteils 14 angreifen.are inserted, and then the central portion 15c is elastically pressed downward. After repeal The compressive force on the middle part 15c is shifted This can be seen under its elastic restoring force again upwards. The cap part 15 is 5 firmly attached, the free ends 19a, 19a 'of the Pins 19 according to FIG. 1 engage resiliently on the underside of the support part 14.

Die Bohrungen 21, 2V und die Stifte 19 besitzen eine sich in Abwärtsrichtung konisch verjüngende Form. Hierbei können die Durchmesser der freien Enden 19a, 19a' so bemessen sein, daß sie die Durchmesser der unteren Endabschnitte der betreffenden Bohrungen 21, 21' des Auflageteils 14 etwas übersteigen. Diese Konstruktion bietet den Vorteil, daß sich die Stifte 19 leicht in die Bohrungen 21, 21' des Auflageteils 14 einführen lassen.The bores 21, 2V and the pins 19 have a shape which tapers conically in the downward direction. Here, the diameter of the free ends 19a, 19a 'can be so dimensioned that they slightly exceed the diameter of the lower end sections of the relevant bores 21, 21' of the support part 14. This construction offers the advantage that the pins 19 can easily be inserted into the bores 21, 21 'of the support part 14.

Ersichtlicherweise läßt sich der Kappenteil 15 beim dargestellten Kopfteil leicht anbringen. Zudem brauchen die Stifte 19 dabei nicht mit genau bemessenen Längen hergestellt zu werden. Mit anderen Worten: die Länge der Stifte 19 braucht nur so groß gewählt zu werden, daß ihre freien Enden 19a, 19a'vollständig aus den Bohrungen 21,21' herausragen, wenn der Mittelteil 15c auf beschriebene Weise elastisch nach unten gedrückt wird.Obviously, the cap part 15 can easily be attached to the illustrated head part. Also need the pins 19 do not have to be manufactured with precisely measured lengths. In other words: the The length of the pins 19 need only be chosen to be so great that their free ends 19a, 19a 'are completely off the holes 21,21 'protrude when the middle part 15c is pressed elastically downwards in the manner described.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A razor blade unit with a support part and a cap part made of plastic, the cap part being provided on its underside with downwardly projecting pins and the support part with corresponding bores which are penetrated by the pins, characterized in that the pins (19) are undercut Ends (19aJ are provided and the cap part (15) has a curved central part (iSc) which can be pressed down elastically in order to snap the pins (19) into the bores (21).

2. Razor blade unit according to claim 1, characterized in that in a known manner the Pins (19) and the bores (21) are conically shaped in the downward direction