DE2636815A1 - EQUIPMENT FOR DESIGNING PRECAST CONCRETE, REINFORCED CONCRETE AND PRECAST STRESS CONCRETE ELEMENTS - Google Patents
EQUIPMENT FOR DESIGNING PRECAST CONCRETE, REINFORCED CONCRETE AND PRECAST STRESS CONCRETE ELEMENTSInfo
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Description
EINRICHTUNG ZUR GESTALTUNG VON BETON-, STAHLBETON- UNDEQUIPMENT FOR DESIGNING CONCRETE, REINFORCED CONCRETE AND
SPANNBETON-PEIiTI GT EILENPRESENTING CONCRETE PEIiTI GT
Die vorliegende Erfindung belangt eine Einrichtung zur Gestaltung von Beton-, Stahlbeton- und Spannbeton-Fertigteilen, enthaltend eine stationäre Schalung mit mindestens einem kegelig nach oben erweiterten Hohlraum, der deren einfaches Ausheben zulässt.The present invention concerns a device for the design of concrete, reinforced concrete and prestressed concrete precast elements, containing a stationary formwork with at least one conically upwardly widened cavity that allows it to be easily excavated.
Es ist bekannt, dass normale oder vorgespannte Beton-Fertigteile durch Ausheben aus stationären Betonschalungen, beispielsweise Stahlbetonschalungen gefertigt werden können, die gleichzeitig als Betonierform und Spannbett dienen.It is known that normal or prestressed precast concrete by excavation from stationary concrete formwork, for example Reinforced concrete formwork can be produced, which simultaneously serve as a concreting form and a tension bed.
Ausserdem ist bekannt, dass derartige Schalungen ein Entformen der Fertigteile durch einfaches Ausheben gestatten, d.h. ohne vorheriges Entfernen evtl. hindernder Schalungsteile.It is also known that such formwork a demolding of the Allow prefabricated parts by simply digging them out, i.e. without prior Remove any obstructing formwork parts.
Mit diesen bekannten Einrichtungen ist es jedoch nur möglich, besonders geformte Fertigteile herzustellen, mit notwendigerweise kegelig nach oben erweiterten Hippen wodurch, infolge des Anhebens, sich eine fortschreitende Ablösung von der Schalung einstellt.With these known devices, however, it is only possible, especially to produce shaped prefabricated parts, with hips that are necessarily tapered upwards, whereby, as a result of the lifting, a progressive detachment from the formwork occurs.
Daraus ergibt sich, dass, hinsichtlich der Strukturfestigkeit es nicht möglich ist, rationellere Fertigteile zu erhalten, d.h. Fertigteile mit höchstem Querschnitts-Wirkungsgrad, bei dem die höchste Festigkeit dem geringsten Betonverbrauch entspricht.From this it follows that, in terms of structural strength, it is not possible to obtain more rational prefabricated parts, i.e. prefabricated parts with the highest cross-sectional efficiency, where the highest strength corresponds to the lowest concrete consumption.
Diese Fertigteile weisen im allgemeinen ein Doppel-T-Profil vorhaben also breite, durch einen schlankeren Steg verbundene Ober- und Unterflansche, folglich das bestens zur Aufnahme der Biegekräfte geeignete Profil. Es ergibt sich jedoch von selbst, dass diese untere Querschnittsvergroseerung ein Herausheben aus einer starren Schalung verhindert.These prefabricated parts generally have a double-T profile in other words, wide upper and lower flanges connected by a slimmer web, which is ideal for absorbing the bending forces suitable profile. It goes without saying, however, that this lower cross-sectional enlargement requires lifting out of a rigid formwork prevented.
Das der vorliegenden Erfindung zu Grunde liegende Problem ist die Herstellung, durch einfaches Ausheben, von Beton-, Stahlbeton- undThe problem on which the present invention is based is the production, by simply excavating, of concrete, reinforced concrete and
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Spannbeton-Fertigteilen mit, auf Wunsch, unterseits vergrösserten oder einfach verjüngten Rippen.Prestressed concrete prefabricated parts with, on request, enlarged underneath or simply tapered ribs.
Dieses Problem wird durch die erfindungsgemässe Einrichtung gelösst die, eine stationäre Schalung mit mindestens einem keglich nach oben erweiterten Hohlrauni enthaltend, dadurch gekennzeichnet ist, dass dieser Formgebungs-Hohlraum mindestens eine Schablone enthält, die einerseits an den Hohlraumwänden anliegt, und andererseits den zur Herstellung des Fertigteils eingebrachten Beton begrenzt, und dass, nach dem Einbau des Betons, diese sowohl von der Schalung wie von dem Fertigteil trennbare Schablone weiterhin ftlr die nachfolgenden Formgebungen verwendbar ist.This problem is solved by the device according to the invention die, a stationary formwork with at least one conical upwards containing enlarged hollow space, characterized in that that this shaping cavity contains at least one template, which on the one hand rests against the cavity walls, and on the other hand the limited to the production of the precast concrete introduced, and that, after the installation of the concrete, this both from the formwork as The template that can be separated from the finished part continues to be used for the following Shapes is usable.
Entsprechend einer weiteren Eigenheit der Erfindung, liegt diese Schablone an einer Seitenwand des Formgebungs-Hohlraums der stationären Schalung an, von der sie sich in Bodennähe des Hohlraums zur Ausbildung eines Fertigteils mit unterseits vergrösserter Rippe wieder ablöst, wobei diese Schablone, nach der gleichzeitigen Herausnahme mit dem Fertigteil aus der Schalung, von diesem getrennt und zu weiteren Formgebungen wieder eingesetzt werden kann.According to a further characteristic of the invention, this template lies on a side wall of the shaping cavity of the stationary one Formwork on, from which it extends again near the bottom of the cavity to form a prefabricated part with an enlarged rib on the underside peeled off, this template, after the simultaneous removal with the prefabricated part from the formwork, separated from this and can be used again for further shaping.
Zur Formgebung von Fertigteilen ohne unterseitiger Sippenvergrösserung wird die Schablone nach einer weiteren Eigenheit der Erfindung in kastenförmiger Ausführung auf den Boden des Formgebungs-Hohlraums der stationären Schalung aufgesetzt, wobei durch eigens vorgesehene Mittel in dieser kastenförmigen Schablone ein Unterdruck erzeugt wird, der die Schablone beim Ausheben der Fertigteile am Schalungsboden festhält.For shaping prefabricated parts without enlarging the lower side the template according to a further feature of the invention is in a box-shaped design on the bottom of the molding cavity placed on the stationary formwork, with specially provided Means in this box-shaped template, a negative pressure is generated, which the template when excavating the prefabricated parts on the bottom of the formwork holds on.
Die anliegenden Abbildungen zeigen einige ausgewählte, jedoch nicht aussehliessliche Beispiele der Erfindung:The attached images show some selected but not Exclusive examples of the invention:
Abb.l: Schnittansicht einer Einrichtung zur Fertigung von Balken mit symmetrischem Querschnitt;Fig.l: Sectional view of a device for the production of beams with symmetrical cross-section;
Abb.2: analoge Schnittansicht wie Abb.l, jedoch in vergrössertemFig.2: Similar sectional view as Fig.l, but enlarged
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Massstab zur besseren Detail-Herausstellung;Scale for better accentuation of details;
Abb.3: Teilquerschnitt einer Einrichtung zur Fertigung von Balken mit unsymmetrischem Querschnitt;Fig.3: Partial cross-section of a device for the production of beams with asymmetrical cross-section;
Abb.4: Schnittansicht einer Einrichtung zur Fertigung von Zwei-Balken-Platten; Fig.4: Sectional view of a device for the production of two-beam panels;
Abb. 5ϊ Schablonenstoss, gesehen von der dem Einbau gegenüberliegenden Seite;Fig. 5ϊ Stencil joint, seen from the one opposite the installation Page;
Abb.6: Detail von Abb.5 in vergrösaertem Massstab; Abb.7: Schnitt VII-VII Abb. 6Fig.6: Detail of Fig.5 on an enlarged scale; Fig.7: Section VII-VII Fig. 6
Abb.8: Unteransicht einer zum Festhalten und Ablösen der Schablonen eingerichteten Schälung;Fig.8: Bottom view of one for holding and removing the stencils arranged peeling;
Abb.9: Längsschnitt der Abb. 3;Fig.9: Longitudinal section of Fig. 3;
Abb. 10.-Querschnitt X-J. ABB. 9;Fig. 10 .-- Cross section XJ. FIG. 9;
Abb.11:Detail Abb.10 in vergrdssertem Massstab; Abb. 12-13-14: Details in verg:.-össertem Massstab der Abb.8 und 9;Fig.11: Detail Fig.10 on an enlarged scale; Fig. 12-13-14: Details in enlarged: .- Outer scale of Fig. 8 and 9;
Abb. 15: entsprechender Längssclinitt der Abb. 9 nach einer möglichen Variante i.Fig. 15: Corresponding longitudinal line of Fig. 9 for a possible one Variant i.
In den Abb. 1,2,3 und 4 bezeichnet (l) eine stationäre Stahlbetonschalung, ohne bewegniche Teile, mit mindestens einem keglig nach oben erweitertem Hohlraum(2). Der in den Abb. 1 und 2 dargestellte Fall belangt die Fertigung vor Doppel-T-Balken symmetrischen Querschnitte. In diesem Fall werden im Hohlraum (2) zwei identische SchabHmen (Spiegelbildlich zur Symmetrie ebene eingebracht.In Figs. 1, 2, 3 and 4 (l) denotes a stationary reinforced concrete formwork, without moving parts, with at least one conical after at the top enlarged cavity (2). The case shown in Figs. 1 and 2 concerns the production of double-T-beams with symmetrical cross-sections. In this case there are two identical ones in the cavity (2) SchabHmen (introduced in mirror image to the plane of symmetry.
Eine ähnliche Anordnung der Schablone (3) hat man auch in de» beiden Hohlräumen (2) der in Abb. 4 dargestellten Schalung. Jede Schablone besteht aus einer zum Kontakt mit dem Fertigteil (5) bestimmten zylinderförmigen Wandung, vorzugsweise aus GlasfaserkunststoffA similar arrangement of the template (3) is also found in both of them Cavities (2) of the formwork shown in Fig. 4. Each template consists of a template intended for contact with the finished part (5) cylindrical wall, preferably made of fiberglass
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(4), sowie aus rtLckseits an dieser verklebten Kunststoff-Polsterungen (6) aus z.B. geschäumtem Polystyrol, Polyurethan usw. -(4), as well as from the rear to this glued plastic padding (6) made of e.g. foamed polystyrene, polyurethane etc. -
Diese Auspolsterungen (6) sind mit der Schalung in Kontakt oder sind, entsprechend einer Variante, ihrerseits an Folien (7) entsprechend bekanntem Materials als Kontakt mit der Schalung verklebt, wobei diese Folien bei den unzähligen Wiederholungen-der Formgebungen einen versehleissfesten Mantel bilden.This padding (6) is in contact with the formwork or are, according to a variant, in turn glued to foils (7) according to known material as contact with the formwork, wherein these foils with the countless repetitions of the shaping form a tear-proof coat.
Während die Wandung (4) ein zylindrisches Profil mit parallel zu den Rippenflächen verlaufenden Erzeugenden vorweist, besteht die Auspolsterung (6) aus einer Anzahl mit geeigneten Klebstoffen an die Wandung (4) geklebten, bzw. in diese eingepresste Kunststoff-Klötzen konstanten Querschnitts.While the wall (4) has a cylindrical profile with generatrices running parallel to the rib surfaces, the Padding (6) made of a number of plastic blocks glued to the wall (4) or pressed into it with suitable adhesives constant cross-section.
Die Schablonen (3) werden spiegelbildlich beiderseits der Symmetrieebene (8) der Rippen angebracht und bilden derart, an den Seitenwänden inliegend, Höhlräume (2).The templates (3) are attached in mirror image on both sides of the plane of symmetry (8) of the ribs and thus form on the side walls enclosed, cave spaces (2).
In dem in Abb.4 dargestellten Fall erhält man ein Fertigteil bestehend aus zwei Balken (5), mit Unterseite vergrösserten Rippen, und oberer Verbindungsplatte (9).In the case shown in Fig. 4, a pre-fabricated part is obtained of two bars (5), with ribs enlarged on the underside, and the upper one Connecting plate (9).
Es ist auch möglich, die Abmessungen der Fertigteile ohne Umänderung der stationären Schalung durch einfachen Ersatz der Schablonen (3) zu ändern. Die Abmessungen können auch durch den Einbau oder Fortfall zweckmässige^durchgehender (nicht dargestellter) Abstandshalter auf dem Boden des Hohlraums (2) verändert werden.It is also possible to change the dimensions of the prefabricated parts without changing them the stationary formwork by simply replacing the templates (3). The dimensions can also be achieved by installing or Elimination of useful ^ continuous spacers (not shown) can be changed on the bottom of the cavity (2).
Zur Fertigung unsymmetrischer Balken (Abb.3) wird nur eine, an eine Seitenwand des Hohlraums (2) anliegende Schablone <3) eingesetzt, während an die gegenüberliegende eine der Wandung (4) ähnelnde Wandung (4a) angelegt wird. Derart ist es möglich, Balken (5a) asymmetrische Querschnitts zu erhalten.For the production of asymmetrical bars (Fig.3) only one, to one Side wall of the cavity (2) adjacent template <3) inserted, while on the opposite one of the wall (4) similar wall (4a) is applied. In this way it is possible to make bars (5a) asymmetrical To obtain cross-section.
Die Dichtung der Stflsse aneinander, oder nebeneinander liegenderThe sealing of the rivers against each other, or lying next to each other
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Schablonen wird durch geeignete Klebestreifen (10) gesichert, wodurch die Wandungen (4) (Abb.2) oder (4) und (4a) gegenseitig verbunden werden. Biese Klebestreifen (10) gewährleisten die Gelenkigkeit längs der Verbindungs-Erzeugenden zwiseheriiebeneinanderliegenden Schablonen und folglich, anbetrachts des1 spitzwinkligen Endes (11) (kbb.2 und 3) der Wandungen (4) und (4a) die" Möglichkeit einer gegenseitigen Drehung beim Ausheben aus der Schalung.Stencils are secured with suitable adhesive strips (10), whereby the walls (4) (Fig.2) or (4) and (4a) are mutually connected. These adhesive strips (10) ensure the flexibility along the connection-generating templates between one another and consequently, considering the 1 acute-angled end (11) (cb. 2 and 3) of the walls (4) and (4a), the "possibility of mutual rotation when excavating from the formwork.
Weitere Klebestreifen (10a) (Abb.2 und 4) können können zum Abdichten der Verbindung zwischen den Wandungen (4) und den Hohlraumwänden der Schalungen angebracht werden.More adhesive strips (10a) (Fig.2 and 4) can be used for sealing the connection between the walls (4) and the cavity walls of the formwork are attached.
Zur gegenseitigen Verbindung verschiedener, in Längsrichtung aneinandergereihten Schablonen ist ausserdera zwecks einer erhöhten Leistungsfähigkeit der Einsatz der in den Abb. 5, 6 und 7 dargestellten Verbindungen angebracht die, bei der Bewegung der Schablonen, einen festen Zusammenhalt sichern, und derart ein erneutes Wiederanbringen der abdichtenden Klebestreifen vor jeder Fertigung vermeiden. For the mutual connection of different, lined up in a longitudinal direction Stencils are also used for the purpose of increased efficiency the use of the connections shown in Figs. 5, 6 and 7 attached which, when moving the templates, secure a firm cohesion, and thus avoid re-attaching the sealing adhesive strips before each production.
Diese Verbindungen sind zu lösen, falls man das Profil durch Auslassung einiger Schablonen verändern will, oder falls dieses, zu deren bequemeren Beförderung oder Aufbewahrung nach beendigter Fertigung auseinanderzunehmen ist.Die Wiederherstellung der Verbindung muss allenfalls für jede Notwendigkeit ermöglicht sein.These connections must be loosened if you want to change the profile by leaving out a few templates, or if this to be disassembled for more convenient transportation or storage after production is complete at most must be made possible for every need.
Zu diesem Zweck werden Gruppen vorbereitet (12) (Abb. 5,6 und 7)deren jede aus einem Paar gleicher zylindrischer Glieder (13) C-ähnlicher Form vorzugsweise «ms Kunststoff besteht die, in symmetrischer Anordnung fest an den Rand der Wandungen (4) der Schablonen (3), u. z. auf der nicht mit dem Beton in Kontakt kommenden Seite verklebt werden. In Abb. 7 stellt (14) den Klebstoff dar, der die Glieder (13) mit den Wandungen (4) vereinigt.Zur Verbindung werden die Glieder (13) genau positioniert , um derart das riegelartige EinschiebenFor this purpose, groups are prepared (12) (Fig. 5, 6 and 7) each of a pair of identical cylindrical members (13) C-like The plastic is preferably symmetrical in shape Fixed to the edge of the walls (4) of the templates (3), u. glued on the side not in contact with the concrete will. In Fig. 7 (14) represents the adhesive that holds the links (13) with the walls (4) united. For the connection, the links (13) are precisely positioned to allow the bolt-like insertion
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weiterer starrer, C-förmiger Verbindungselemente (15) zu gestatten die, eins je Gliederpaar (13), eine halbe Keilnute bilden.to allow further rigid, C-shaped connecting elements (15) which, one per pair of links (13), form a half keyway.
Zum Erleichtern des Ein- und Auskuppeins sind die Glieder (15) etwas länger als die Glieder (13).To facilitate coupling and uncoupling, the links (15) slightly longer than the links (13).
Die Abbildungen von 8 bis 14 geben eine Gestaltungseinrichtung wieder, die ein Ausheben der Fertigteile aus der stationären Schalung ohne Mitnehmen der Schablonen ermöglicht.The figures from 8 to 14 show a design device, which enables the prefabricated parts to be lifted out of the stationary formwork without taking the templates with you.
Diese Einrichtung ist geeignet zur Formgebung von Fertigteilen ohne unterseitig vergrösserten Rippen, insbesondere zur Ausführung einer Mehrzahl kegelig nach oben erweiteter, durch eine obere Platte (16a)^verbundener Rippen (16).This device is suitable for shaping prefabricated parts without Ribs enlarged on the underside, in particular for the execution of a plurality of conically widened upwards, through an upper plate (16a) ^ connected ribs (16).
Die mit (17) bezeichneten Schablonen haben kastenförmige Ausführung und bestehen, wie die eingangs beschreibenen Schablonen (3) aus einer Wandung (l7a) (Abb.11) die, einerseits zum Kontakt mit dem Fertigteil, und andererseits mit der Auspolsterung (17a) bestimmt ist.The templates marked (17) are box-shaped and, like the templates (3) described at the beginning, consist of a wall (l7a) (Fig. 11) which, on the one hand, for contact with the finished part, and on the other hand with the padding (17a) is determined.
Diese Schablonen (17) werden aus den gleichen Werkstoffen der Schablonen (3) hergestellt.These templates (17) are made from the same materials as the templates (3) manufactured.
Die Schablonen (17) werden in stationäre, waagerechte Plattenschalungen (18), vorzugsweise aus Stahlbeton, z.B. mit Klappwänden (19) und Festwänden (19a) (Abb.9) zum Einbringen des Betons (Abb.ll)eingebaut, wobei die Schalung auf entsprechenden Stützen(20) über Flur (21) aufliegt (Abb.9).The templates (17) are placed in stationary, horizontal panel formwork (18), preferably made of reinforced concrete, e.g. built in with hinged walls (19) and fixed walls (19a) (Fig.9) for placing the concrete (Fig.ll), the formwork on corresponding supports (20) above the floor (21) rests (Fig.9).
Auch in diesem Fall ist es möglich, mit ein und derselben stationären Schalung durch Verändern der Abmessungen der Schablonen (17) und, gegebenenfalls der Höhe und Abstände zwischen den Klappwänden (19),die unterschiedlichsten Fertigteile zu erhalten.In this case, too, it is possible to use one and the same stationary Formwork by changing the dimensions of the templates (17) and, if necessary, the height and distances between the hinged walls (19) to obtain a wide variety of prefabricated parts.
Die kastenförmigen Schablonen (17) werden einfach auf die Schalung (18) aufgelegt, und von einem pneumatischen System zeitweilig festgehalten. Zur Abdichtung zwischen der Schablonen (17) und dem Scha-The box-shaped templates (17) are simply placed on the formwork (18) and temporarily held by a pneumatic system. For sealing between the template (17) and the template
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lungsboden werden Klebestreifen (lOb)(Abb.ll) angebracht.Adhesive strips (10b) (Fig.ll) are attached to the lungs.
Dieses pneumatische System sieht unterhalb der Auflage der kastenförmigen Schablonen (17) zahlreiche, senkrecht in die Schalung (18) eingelassene Rohrstücke (22) vor. Leitungen (23) und Anschlüsse(24) (25) und (26) verbinden die RohrsttLcke (22) mit einem Unterdruckerzeuger (27), wobei die Überwachung des Unterdrucks durch Manometer (28) erfolgt.This pneumatic system looks below the support of the box-shaped Templates (17) numerous pipe sections (22) embedded vertically in the formwork (18). Lines (23) and connections (24) (25) and (26) connect the pipe sections (22) to a vacuum generator (27), the negative pressure being monitored by a manometer (28).
Das Anhaften der Schablonen (17) an der Schalung (18) kann über das Unterdrucksystem beliebig geregelt werden. Dieses System erzeugt zwei verschiedene Effekte, die beide zu einer nützlichen Verwertung beitragen. The adhesion of the templates (17) to the formwork (18) can be over the vacuum system can be regulated as required. This system produces two different effects, both of which contribute to useful utilization.
So ergibt sich zunächst eine geringe elastische Volumverminderung der Schablonen (17), wodurch das Ablösen des Betons begünstigt wird, während andererseits sich zwischen den Schablonen und der Schalung eine Gegenkraft bildet, die gleich dem Produkt der gegenseitigen Kontaktfläche je erzeugtem Unterdruck ist. Diese Kraft erreicht leicht eine genügende Grosse zur Sicherung der erwünschten Haftwirkung. Der innere Unterdruck erzeugt in den Schablonen keine irreversible Verformungen, da deren leichte Auspolsterung einen genügenden Widerstand leistet.This initially results in a slight reduction in elastic volume the templates (17), whereby the peeling of the concrete is favored, while on the other hand between the templates and the Formwork forms a counterforce that is equal to the product of the mutual contact area per generated negative pressure. That power achieved easily a sufficient size to ensure the desired adhesive effect. The internal negative pressure does not generate any in the stencils irreversible deformations, as their light padding offers sufficient resistance.
Man beachte, dass, zur Unterdruckbildung sich unter jeder Schablone (17) mindestens ein Rohrstück (22) befinden muss. Es ist somit ratsam, das anfängliche Positionieren der Saugrohre (22) derart zu planen, dass jede auf der Schalung (18) für eine Veränderung der Fertigteile vorgesehene Schablone immer richtigen Bedingungen Uliterliegt. Daraus ergibt sich eine Überzahl dieser Bohre (22) wie auch die Möglichkeit, dass eines derer nicht unter die Schablonen (17) sondern unter ein Fertigteil oder zwischen zwei aneinanderliegenden Fertigteile;· zu liegen kommt (Abb. 9)·Note that, to create a vacuum, under each stencil (17) at least one pipe section (22) must be located. It is therefore advisable to initially position the suction tubes (22) in this way plan that every template provided on the formwork (18) for changing the prefabricated parts is always in the right conditions. This results in an excess of these bores (22) as well as the possibility that one of them is not under the templates (17) but under a prefabricated part or between two adjacent ones Finished parts; comes to rest (Fig. 9)
In diesem Fall müssen die entsprechenden Durchgänge vom Unterdruck-In this case, the corresponding passages from the vacuum
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system abgetrennt werden auch, um zu vermeiden, dass, falls sie sich unter dem einzubringenden Fertigteil beflncten, beim Einbau des Betons verstopft werden.system will also be disconnected to avoid that, in case you under the prefabricated part to be introduced when installing the Concrete become clogged.
Zu diesem Zweck bedient man sich der Stopfen (29) (Abb.9), mit denen die nicht benutzten Durchgänge (22) luftdicht verschlossen werden. Das vorgehend beschriebene pneumatische System wird zum Ausheben der Fertigteile angelassen, wobei diese sich von den auf der Schalung (l8) festgehaltenen Schablonen (17) ablösen. Das pneumatische System kann natürlich auf jede beliebige Weise verwirklicht werden.For this purpose one uses the stopper (29) (Fig.9) with which the unused passages (22) are hermetically sealed. The pneumatic system described above is used for excavation the prefabricated parts are tempered, with these becoming detached from the templates (17) held on the formwork (18). The pneumatic one The system can of course be implemented in any desired way.
Bei der in Abb.15 dargestellten Variante hat man ζ,B. einer der Beschreibung ähnelnde Anordnung (s. Abb.9) mit dem Unterschied, dass, anstelle der mit den Leitungen (23) verbundenen Rohre:. (22) einfache Offnungen vorgesehen sind (22a) die, in jedem Moment in den Schalungsboden (18) gebohrt werden können und in die Längskanäle (30) munden. Fttr jede Längsreihe Löcher (22a) ist ein Kanal (30) vorgesehen der, luftdicht unter der Schalung (13) verlaufend, in einen Sammelkanal (31) mundet der, seinerseits, tlber die Leitung (32) mit dem Unterdruckerzeuger (27) -verbunden ist. Die Überwachung des Unterdrucks erfolgt durch an der Leitung (30) vorgesehene Manometer (33).In the variant shown in Fig. 15 one has ζ, B. one of the description Similar arrangement (see Fig. 9) with the difference that, instead of the pipes connected to the lines (23) :. (22) simple Openings are provided (22a) which, at every moment in the Formwork base (18) can be drilled and open into the longitudinal channels (30). For each longitudinal row of holes (22a) is a channel (30) provided the, airtight under the formwork (13) running in a The collecting channel (31) opens, in turn, via the line (32) is connected to the vacuum generator (27). Monitoring the The negative pressure is achieved by means of a manometer (33) provided on the line (30).
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L e e r s e i t eL e r s e i t e
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OHW | Rejection |