DE2635973A1

DE2635973A1 - PRESSURE VALVE OF A ROTARY PISTON COMPRESSOR

Info

Publication number: DE2635973A1
Application number: DE19762635973
Authority: DE
Inventors: Dankwart Eiermann; Otto Dipl Ing Kraic
Original assignee: Wankel GmbH; Borsig GmbH
Current assignee: Wankel GmbH; Borsig GmbH
Priority date: 1976-08-10
Filing date: 1976-08-10
Publication date: 1978-02-23
Also published as: JPS5344914A; GB1533947A

Description

HUBERT FREIHERR VON WELSERHUBERT BARON OF WELSER RECHTSANWALTLAWYER

oKLASBEN an den landqeriohten München ι und ii, am oberlandesqerioht MOnohen und am baykribohkn cmikrbtkn landesqerioht oKLASBEN at the Landqeriohten München ι and II, at the Oberlandesqerioht MOnohen and at the Baykribohkn cmikrbtkn Landesqerioht

8OOO MÜNCHEN *O DANZIQER STRA88E IB8OOO MUNICH * O DANZIQER STRA88E IB

6. August 1976August 6, 1976

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Druckventil eines RotationskolbenverdichtersPressure valve of a rotary piston compressor

Anmelder:Applicant:

Borsig GmbH
Berliner Str. 19-37 1000 Berlin 27Borsig GmbH
Berliner Str. 19-37 1000 Berlin 27

Wankel GmbHWankel GmbH

Alt Picheisdorf 35a 1000 Berlin 20Alt Picheisdorf 35a 1000 Berlin 20

Die Erfindung betrifft ein Druckventil eines Rotationskolbenverdichters, das in eine achsparallele Durchbrechung von dessen Gehäusemantel eingesetzt ist.The invention relates to a pressure valve of a rotary piston compressor, which is inserted in an axially parallel opening of the housing jacket.

Derartige Ventile steuern den Auslaß des Mediums aus dem sich verdichtenden Arbeitsraum. Sie werden von dem DruckSuch valves control the outlet of the medium from the condensing workspace. You will be from the pressure

809808/002$$ 809808/002

des bereits verdichteten ausgeschobenen Mediums geschlossen und öffnen sich erst, wenn der Gegendruck dieses Mediums von dem in der Arbeitskammer ansteigenden Druck erreicht oder überstiegen wird.of the already compressed expelled medium are closed and only open when the counter pressure this medium is reached or exceeded by the increasing pressure in the working chamber.

Ein solches Ventil sollte den folgenden Bedingungen genügen:Such a valve should meet the following conditions:

1, Anordnung des Ventilsitzes so nahe wie möglich an der Gehäuseinnenwandung, um einen möglichst geringen Todraum im Zugang zum Ventil zu erhalten·1, arrange the valve seat as close as possible the inner wall of the housing in order to minimize To preserve dead space in the access to the valve

2. Anordnung des Ventils in einem Umfangsauslaß im Gehäusemantel,, um die Strömungsverluste zu vermeiden, (die seine Lage in der Seitenwandung erfordern wurde.2. Arrangement of the valve in a circumferential outlet in the housing shell, in order to avoid flow losses, (which would require its location in the side wall.

3» Erstreckung der Ventilöffnung über die gesamte Laufbalinbreite, um günstige Ströinungsverhältnisse zu erzielen.3 »Extension of the valve opening over the entire width of the flow balance in order to achieve favorable flow conditions achieve.

4» Möglichst geringe Schwächung des GehMusemantels durch den fur das Ventil notwendigen Durchbruch und möglichst geringe Behinderung der Gehäusekühlung durch die Ventilanordnung.4 »The least possible weakening of the walking jacket through the opening necessary for the valve and As little obstruction as possible to the cooling of the housing by the valve arrangement.

5« Iieichte Zugänglichkeit und Montierbarkeit des Ventils.5 Easy accessibility and assembly of the valve.

80980S/002S80980S / 002S

Mit CH-PS 181 039 wurde ein Ventil für einen Kompressor der Flügelzellenbauweise mit kreisförmiger Mantellaufbahn beschrieben, das seitlich in eine verhältnismäßig große achsparallele Bohrung im Gehäusemantel eingeschoben ist. Zwar sind hierbei die Bedingungen zu oben 2. und 3. erfüllt, da der Ventilsitz jedoch nahe der Ebene der achsialen Mitte der Bohrung liegt, ergibt sich ein großer Todraum. Infolge der Größe der Bohrung ergibt sich eine Schwächung des Gehäuses gerade im Bereich höchsten Druckes und eine Einschränkung des Raumes für nahe dem Arbeitsraum liegende Kühlrippen im Bereich der größten Wärmebelastung. Die Montage oder der Austausch dieses Ventils ist ferner nur möglich, wenn mindestens eine Seitenwandung der Maschine entfernt ist, was einen so erheblichen Aufwand bedeutet, daß die vorgenannte wesentliche Bedingung zu 5. nicht erfüllt ist.With CH-PS 181 039 a valve for a compressor was created the vane cell design with a circular surface raceway described, the side in a relatively large axially parallel bore is inserted in the housing shell. The conditions for above 2. and 3. fulfilled, since the valve seat is close to the plane of the axial center of the bore, the result is a great dead space. As a result of the size of the hole, the housing is weakened precisely in the area highest pressure and a restriction of the space for cooling fins located close to the work area in the area of the greatest heat load. The assembly or replacement of this valve is also only possible if at least a side wall of the machine is removed, which means such a considerable effort that the aforementioned essential condition for 5. is not fulfilled.

Mit DT-OS 2 002 076 und DT-OS 2 403 775 wurden Ventile vorgeschlagen, die ebenfalls seitlich in Durchbrüche im Gehäusemantel eingeschoben sind, deren Achse parallel zu der der Maschine verläuft. Die Todraumbildung ist zwar hier so weit wie möglich vermieden und es ist auch ein großer strömungstechnisch günstiger Ventilquerschnitt möglich. Durch die der Mantellaufbahn sehr nahe liegende Ventilsitzebene ergibt sich jedoch eine Schwächung des Gehäusemantels. Vorallem ist, wie bei dem Gegenstand der vorgenannten CH-PS, die Montierbärkeit dieses Ventils nur bei abgenommener Seitenwandung möglich, was ohne Ausbau des Kompressors selbst, meist nicht durchführbar sein wird. With DT-OS 2 002 076 and DT-OS 2 403 775 valves were proposed which are also pushed laterally into openings in the housing jacket, the axis of which runs parallel to that of the machine. The formation of dead space is avoided as far as possible and a large valve cross-section that is favorable in terms of flow is also possible. However, the valve seat plane, which is very close to the jacket track, results in a weakening of the housing jacket. Above all, as with the subject of the aforementioned CH-PS, the assembly of this valve is only possible with the side wall removed, which is usually not feasible without removing the compressor itself.

809808/0026809808/0026

- Jf- - Jf-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und alle vorgenannten Bedingungen zu erfüllen.The invention is based on the object of avoiding these disadvantages and all of the aforementioned conditions to meet.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Ansprüchen.The solution to this problem results from the claims.

Das erfindungsgemäße Ventil kann ohne Schwierigkeit von außen in das Maschinengehäuse eingeschoben und von außen verschraubt werden, so daß es sich bei Störungen oder z.B. bei Bruch von Ventilzungen leicht auswechseln läßt. Es ist zudem durch einfaches Ineinanderstecken der einzelnen rohrförmigen Teile leicht zusammenzubauen. Die Herstellung seiner Einzelteile erfordert keinen besonderen fabrikatorischen Aufwand.The valve according to the invention can be pushed into the machine housing from the outside and from the outside without difficulty be screwed, so that there are faults or E.g. if valve tongues break, it can be easily replaced. It is also easy to plug into one another the individual tubular parts are easy to assemble. The manufacture of its individual parts requires no special manufacturing effort.

Durch die kreisbogenförmig gekrümmte Fläche des Ventilsitzes kann die Durchbrechung des Mantels durch die das Ventil aufnehmende Bohrung kleiner sein, wodurch sich bessere Festigkeiten des Gehäusemantels und günstigere Kühibedingungen ergeben.Due to the circular arc-shaped curved surface of the valve seat, the opening of the jacket through the Valve-receiving bore be smaller, resulting in better strengths of the housing shell and cheaper Result in cooling conditions.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden beschrieben und ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigenAn embodiment of the invention is described below and is shown in the drawings. It demonstrate

Fig. 1 eine Seitenansicht eines 2:3 übersetzten Kreiskolbenkompressors der Trochoidenbauweise bei abgenommener oben liegender Seitenwand mit Teilausschnitt im Bereich der erfindungsgemäßen Druckventile. 1 shows a side view of a 2: 3 ratio rotary piston compressor of the trochoid design with the upper side wall removed, with a partial section in the area of the pressure valves according to the invention.

809808/0026809808/0026

Fig. 2 ein Teilschnitt durch die gleiche Maschine in axialer Richtung im Bereich eines erfindungsgemäßen Ventils in der Ebene II-II in Fig. 1.Fig. 2 is a partial section through the same machine in the axial direction in the area of a valve according to the invention in plane II-II in FIG. 1.

In Fig. 1 ist der Gehäusemantel mit 1 bezeichnet, die rückwärtige Seitenwand mit 2. An der Mantellaufbahn 3 gleiten die Ecken 4 des dreieckigen Kolbens 5 entlang/ der auf dem sich um die Welle 6 drehenden Exzenter 7 umläuft. Die Radialdichtleisten des Kolbens sind mit 8, seine Axialdichtungen mit 9 bezeichnet. In der Sei* tenwandung 2 sind zwei Einlaßöffnungen 10 vorgesehen. Bei Drehung des Kolbens 5 wird Luft durch die Einlaßöffnungen angesaugt, verdichtet und über die erfindungsgemaßen Ventile ausgeschoben.In Fig. 1, the housing jacket is denoted by 1, the rear side wall with 2. On the jacket track 3 The corners 4 of the triangular piston 5 slide along / on the eccentric 7 rotating around the shaft 6 running around. The radial sealing strips of the piston are denoted by 8 and its axial seals by 9. In the side * ten wall 2 two inlet openings 10 are provided. When the piston 5 is rotated, air is introduced through the inlet openings sucked in, compressed and over the inventive Valves pushed out.

Im Gehäusemantel sind' jeweils in Drehrichtung des Kolbens vor den achsnahen Zonen 13 der Mantellaufbahn 3 die quer zu dieser Laufbahn verlaufenden Auslaßschlitze 14 vorgesehen. Hinter diesen Auslaßschlitzen sind Bohrungen 15 vorgesehen, die die Mantellaufbahn in achsparalleler Richtung durchdringen. Sie durchsetzen die abgenommene Seitenwandung 16 und münden in der Seitenwandung 2 in einen Ringraum .17, wie dies Fig. 2 zeigt. Dieser Ringraum steht mit dem Druckstutzen 18 in Verbindung.In the housing jacket are 'each in the direction of rotation of the piston in front of the axially close zones 13 of the outer raceway 3, the outlet slots extending transversely to this raceway 14 provided. Behind these outlet slots 15 holes are provided which the jacket track in penetrate axially parallel direction. They enforce the removed side wall 16 and open into the Side wall 2 in an annular space .17, as shown in FIG. 2 shows. This annular space is connected to the pressure port 18.

809808/0026809808/0026

-Sr--Sr-

Die beiden Ventile 20 der dargestellten Maschine sind untereinander auswechselbar gleich, so daß im folgenden nur eines beschrieben zu werden braucht.The two valves 20 of the machine shown are interchangeably the same, so that in the following only one needs to be described.

In die Bohrung 15 ist das rohrförmige, den Ventilsitz bildende Teil 21 eingeschoben. Es ist bei 22 seiner Länge nach geschlitzt und presst sich mit einer gewissen Federkraft an der Wandung der Bohrung 15 an. An seiner der Auslaßöffnung 14 zugekehrten Seite sind segmentförmig eine Reihe von zu den Seitenwandungen parallelen Schlitzen 23 eingeschnitten, die die Ventilöffnungen ergeben. Die stehengebliebenen, die Schlitze 23 umgebenden Ränder des Teiles 21 und die Stege 24 zwischen den Schlitzen sind die Ventilsitze für die Ventilzungen 25. Jeder zweite der Stege 24 wird von Stegen 26 unterstützt, die im Auslaßschlitz 14 quer zu dessen Längserstreckung angeordnet sind. Die Ventilzungen 25 sind aus einem dünnwandigen Rohr ausgeschnitten, das in das rohrförmige Teil 21 eingeschoben ist und an dessen Innenwandung genau anliegt. In das Rohr 27 ist ein weiteres Rohr 28 mit enger Paßung eingeschoben, das wie das Rohr 21 eine stärkere Wandung aufweist als dieses. Aus ihm sind die Hubfängerzungen ausgeschnitten, die nach dem Rohrinneren zu gekrümmt zurückgebogen sind. Das Teil 21 weist an seinem in der Gehäuseseitenwandung liegendem Ende zwei Bohrungen 30 auf, an denen es aus der Bohrung 15 herausgezogen werden kann. Am Ausgang der Bohrung 15 in der Seitenwandung " ist ein Schraubdeckel 31 mit Hilfe eines Innensechskants 32 eingeschraubt, der das Ventil 20 in der Bohrung 15 festhält. The tubular part 21 forming the valve seat is pushed into the bore 15. It is slotted along its length at 22 and is pressed against the wall of the bore 15 with a certain spring force. On its side facing the outlet opening 14, a series of slits 23 parallel to the side walls are cut in a segment shape and produce the valve openings. The remaining edges of the part 21 surrounding the slots 23 and the webs 24 between the slots are the valve seats for the valve tongues 25. Every second of the webs 24 is supported by webs 26 which are arranged in the outlet slot 14 transversely to its longitudinal extent. The valve tongues 25 are cut out of a thin-walled tube which is pushed into the tubular part 21 and rests exactly on the inner wall thereof. Another tube 28 with a tight fit is pushed into the tube 27 and, like the tube 21, has a thicker wall than this. The lifting catch tongues are cut out of it and are bent back too curved towards the inside of the pipe. At its end located in the side wall of the housing, the part 21 has two bores 30 at which it can be pulled out of the bore 15. At the exit of the bore 15 in the side wall ″ , a screw cap 31 is screwed in with the aid of a hexagon socket 32, which holds the valve 20 in the bore 15.

809808/0026809808/0026

Das Ventil läßt sich im Gegensatz zu bekannten Ventilen von außen von der Seitenwandung 16 her ohne weitere Ausbauten am Kompressor selbst unter Betätigung nur einer einzigen Verschraubung .leicht einsetzen und wieder herausnehmen. Der von ihm im Gehäusemantel und in den Seitenteilen eingenommene Hohlraum beeinträchtigt weder die Festigkeit noch die Kühlmöglichkeiten des Gehäuses. In contrast to known valves, the valve can be opened from the outside from the side wall 16 without any further Dismantling of the compressor even by operating just a single screw connection. Easily insert and re-insert remove. The cavity it occupies in the housing jacket and in the side parts does not impair either the strength nor the cooling possibilities of the housing.

Claims

809808/0026809808/0026

List of reference symbols

11 GehäusemantelHousing jacket 22 rückwärtige Seitenwandrear side wall 33 MantellaufbahnJacket track 44th Eck des KolbensCorner of the piston 55 KolbenPistons 66th Wellewave 77th Exzentereccentric δδ Rad iald ichtIe i stenRadial seals 99 AxialdichtungenAxial seals 1010 EinlaßöffnungInlet port 1111 1212th 1313th achsnahe Zonennear-axis zones 1414th AuslaßschlitzeOutlet slots 1515th Bohrungen für VentilHoles for valve 1616 abgenommene Seitenwandungremoved side wall 1717th RingraumAnnulus 1818th Druck s tutζenDo the pressure 1919th 2020th VentileValves 2121 Ventilsitz bildendes TeilValve seat forming part 2222nd Schlitz in 21Slot in 21 2323 parallele Schlitze «= Ventilöffnungenparallel slots «= valve openings 2424 Stege in 21 -Bridges in 21 - 2525th VentilzungenValve tongues 2626th Stege im MantelBridges in the coat 2727 dünnwandiges Rohrthin-walled pipe 2323 weiteres Rohr für Kubfängeranother pipe for Kubfänger 2929 Hubfänger zungenLift catcher tongues 3030th Löcher in 21Holes in 21 3131 SchraubdeckelScrew cap 3232 InnensechskantHexagon socket

809808/0026809808/0026

LeerseiteBlank page

Claims

Pressure valve of a rotary piston compressor / that in an axially parallel opening of its Housing jacket is inserted,

characterized in that it has a cylindrical cross-section and can be inserted through a side wall (2) into a bore in the housing jacket (1) arranged behind the outlet opening (14) provided in the jacket raceway (3) and parallel to the machine axis, and in that the valve seat is longitudinally slotted and radially outwardly resilient tubular part (21) is formed in which slots (23) parallel to the side walls (2,16) of the compressor are cut in segments as valve openings and that the valve tongues (25) overlying these slots are made of a thin wall precise fit in the tubular part (21) arranged tube (27) are cut out, wherein the roots of the valve tongues (25) are connected to the tube (29), and that in this tube (27) a further tube (28) with a precise fit is inserted, from which the behind the valve tongues (25) are curved towards the inside of the pipe / with their roots connected to the pipe (28) Hubfängerz ungen (29) are cut out.

2. Pressure valve according to claim 1,

characterized in that it is fastened with a screw cap (213J) in the side wall (16) of the compressor through which it is inserted .

«09808/0028«09808/0028

ORIGINAL INSPECTED

3. Pressure valve according to claim 1,2, characterized in that it opens with its one or with its two lateral cross-sectional openings in an annular space (17) of the associated side wall (2) of the compressor.

809808/0026809808/0026