DE2634377A1

DE2634377A1 - Dough dividing and kneading machine - has hold down roller preventing dough rising in cutting roller grooves

Info

Publication number: DE2634377A1
Application number: DE19762634377
Authority: DE
Inventors: Ludwig Schwenk
Original assignee: Debag Deutsche Backofenbau
Current assignee: Debag Deutsche Backofenbau
Priority date: 1976-07-30
Filing date: 1976-07-30
Publication date: 1978-02-02

Abstract

A dough dividing and kneading machine has at the discharge end a roller with annular cutting blades, facing a press. roller and an intermittently rotating and reciprocating shaft with axial cut-off blades. In the space bordered by them, a hold-down roller is added, which contacts the cutting edges of the annular cutting blades. This effectively prevents the rising of the dough strips in the groove of the roller with the annular cutting blades which is likely to cause stoppages.

Description

Teigteil- und Wirkmaschine Dough dividing and rounding machine

Die Erfindung betrifft eine Teigteil- und Wirkmaschine, umfassend einen Teigeingabetrichter, diesem Teigeingabetrichter nach unten nachgeschaltet mindestens ein, vorzugsweise mehrere Einzugwalzenpaare zur Bildung eines Teigbandes aus einem in den Trichter eingegebenen Teigvorrat, dem letzten Einzugwalzenpaar nachgeschaltet eine Rillenwalze mit auf ihrem Mantel angeordneten, radial abstehenden Ringschneiden, welche zwischen sich Rillen für die Bildung einzelner Teigstränge aus dem Teigband definieren, wobei die Schneidkanten der Ringschneiden die Mantelflächen der Walzen des letzten Einzugwalzenpaares annähernd berühren, eine Druckwalze, welche der in Umlaufrichtung der Rillenwalze zweiten Einzugwalze des letzten Einzugwalzenpaares in Umlaufrichtung der Rillenwalze nachgeschaltet ist, eine Teigstrang-Abschneidvorrichtung mit auf einer Messerwelle angeordneten, den einzelnen Rillen zugeordneten Teigstrangabschneidklingen, wobei die Messerwelle Dreh- und Translationsbewegungen ausführt, derart, daß sie mit ihren Teigstrangabschneidklingen nacheinander in im wesentlichen radialer Richtung zur Achse der Rillenwalze in die Rillen einsticht, hierauf eine Drehbewegung um ca. 900 ausführt, um mit ihren Teigstrangabschneidklingen die von den Teigsträngen jeweils abgeschnittenen vordersten Teigstrangabschnitt aus den Rillen auszuschleudern und hierauf von der Rillenwalze zurückfährt und weiterdreht, um die gleichen oder weitere Teigstrangabschneidklingen in Einstichbereitschaft zu bringen, und ferner umfassend eine Teigwirkvorrichtung mit einer Innentrommel, einer Außentrommel mit Teigstückaufnahmedurchbrechungen zur Aufnahme der aus den Rillen abgeschleuderten Teigstücke, einem die Mantelfläche der Außentrommel auf einem Teil ihres Umfangs umschließenden endlosen Wirkband, und einer Antriebseinrichtung für die Trommeln derart, daß diese einerseits eine gemeinsame Umlaufbewegung ausführen und. andererseits die Innentrommel -von einem mitrotierenden Betrachter aus gesehen - eine kreisende Wirkbewegung gegenüber der Oberfläche der Außentrommel ausführt.The invention relates to a dough dividing and molding machine, comprising a dough input funnel, this dough input funnel downstream at least one, preferably several pairs of intake rollers to form a sheet of dough from a dough supply entered into the funnel, the last pair of feed rollers downstream a grooved roller with radially protruding arranged on its shell Ring cutting with grooves between them for the formation of individual strands of dough Define from the dough sheet, the cutting edges of the ring cutting the lateral surfaces of the rollers of the last pair of feed rollers almost touch, a pressure roller, which the second feed roller of the last pair of feed rollers in the direction of rotation of the grooved roller is connected downstream in the direction of rotation of the grooved roller, a dough strand cutting device with dough strand cutting blades arranged on a knife shaft and assigned to the individual grooves, the knife shaft rotating and translational movements executes so that they with their dough strand cutting blades one after the other in substantially radial direction to the axis of the grooved roller in the grooves, then one Performs a rotary movement of approx. 900 in order to use its dough strand cutting blades to cut from the foremost dough strand section cut from the dough strands Ejecting grooves and then moving back from the grooved roller and continuing to rotate, around the same or more dough strand cutting blades in readiness for puncturing to bring, and further comprising a dough molding device with an inner drum, an outer drum with dough piece receiving openings for receiving the from the Grooves thrown off pieces of dough, one on the surface of the outer drum a part of its circumference enclosing endless knitting belt, and a drive device for the drums in such a way that, on the one hand, they perform a common rotational movement and. on the other hand, the inner drum - seen from a rotating observer - Performs a circular active movement with respect to the surface of the outer drum.

Eine solche Teigteil- und Wirkmaschine ist bekannt.Such a dough dividing and rounding machine is known.

Die Anmelderin hat festgestellt, daß bei verschiedenen Teigarten, insbesondere kleberstarkem, d.h. zähem, gummiartigem Weizenteig, die Teigstränge, nachdem sie durch das Zusammenwirken der Ringschneiden und der Druckwalze vereinzelt worden sind, die Tendenz haben, in den Rillen radial - bezogen auf die Achse der Rillenwalze - hochzusteigen, was zu Störungen im Bereich der Absohneidevorrichtung, manchmal sogar zu Teigstau im Bereich der Abschneidevorrichtung führen kann.The applicant has found that with different types of dough, especially sticky, i.e. tough, rubbery wheat dough, the strands of dough, after they have been isolated by the interaction of the ring cutting and the pressure roller have been that have a tendency to be radial in the grooves - relative to the axis of the Grooved roller - to climb up, which leads to disturbances in the area of the decoating device, can sometimes even lead to dough jamming in the area of the cutting device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches Hochsteigen der einzelnen Teigstränge in den Rillen im Bereich zwischen der Druckwalze und der Abschneidevorrichtung zu verhindern.The invention is based on the object of such a climb of the individual strands of dough in the grooves in the area between the pressure roller and the To prevent cutting device.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß in dem durch die Schneidkanten der Ringschneiden, durch die Druckwalze und die Bewegungsbahn der Klingenschneidkanten eingeschlossenen Raum eine an den Schneidkanten der Ringschneiden anliegende Niederhaltewalze untergebracht ist. To solve this problem it is proposed according to the invention that in that through the cutting edges of the ring cutting, through the pressure roller and the movement path the space enclosed by the blade cutting edges on the cutting edges of the ring cutting edges adjacent hold-down roller is housed.

Bevorzugt ist die Niederhaltewalze mit solchem Durchmesser ausgeführt, daß sie nicht nur die Schneidkanten der Ringschneiden, sondern auch den Umfang der Druckwalze und die Bewegungsbahn der Schneidkanten der Teigstrangabschneideklingen berührungslos tangiert. The hold-down roller is preferably designed with a diameter such that that they not only cut the cutting edges of the ring, but also the circumference of the Pressure roller and the path of movement of the cutting edges of the dough strand cutting blades touched without contact.

Die beiliegende Figur erläutert die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels. The accompanying figure explains the invention using an exemplary embodiment.

In der Figur ist mit 10 ein Teigeingabetrichter bezeichnet. In the figure, 10 denotes a dough input funnel.

An diesen Teigeingabetrichter schließt sich nach unten ein erstes Einzugwalzenpaar 12 mit Einzugwalzen 12a und 12b an. At the bottom of this dough funnel there is a first one Feed roller pair 12 with feed rollers 12a and 12b.

Den Teigeinzugwalzen 12a und 12b sind Teigabstreifer 14a und 14b zugeordnet. An das Einzugwalzenpaar 12 schließt sich ein weiteres Teigeinzugwalzenpaar 16 mit Teigeinzugwalzen 16a und 16b an. Den Teigeinzugwalzen 16a und 16b sind Abstreifer 18 a und 18b zugeordnet. An das Teigeinzugwalzenpaar 16 schließt sich ein Teigeinzugwalzenpaar 20 mit Teigeinzugwalzen 20a und 20b an. Der Teigeinzugwalze 20a ist ein Abstreifer 22a zugeordnet. Sämtliche Einzugwalzen sind auf ihren Mantelflächen mit schraubenlinienförmig verlaufenden Riffelungenversehen (nicht eingezeichnet). Unterhalb des Teigeinzugwalzenpaars 20 folgt eine Rillenwalze 24, die auf ihrer Mantelfläche mit einer Mehrzahl von Ringschneiden 26 versehen ist. Die Ringschneiden 26 sind von radial innen nach radial außen zur Schneidkante 28 hin keilig verjüngt, so daß zwischen aufeinanderfolgenden Ringschneiden 26 trapezförmig nach außen erweiterte Rillen gebildet sind. The dough intake rollers 12a and 12b are dough scrapers 14a and 14b assigned. A further pair of dough intake rollers connects to the pair of intake rollers 12 16 with dough feed rollers 16a and 16b. The dough feed rollers 16a and 16b are scrapers 18 a and 18b assigned. A pair of dough intake rollers connects to the pair of dough intake rollers 16 20 with dough feed rollers 20a and 20b. The dough feed roller 20a is a scraper 22a assigned. All feed rollers are helical on their outer surfaces running corrugations (not shown). Below the pair of dough feed rollers 20 follows a grooved roller 24, which on its outer surface with a plurality of Ring cutting 26 is provided. The ring cutting edges 26 are radially from the inside to the radial outside towards the cutting edge 28 tapers wedge-shaped, so that between successive Ring cutting edges 26 are formed trapezoidally outwardly widened grooves.

An den Schneidkanten 28 der Ringschneiden 26 liegt eine Druckwalze 30 an. Unterhalb der Druckwalze 30 folgt eine Schneidvorrichtung 32; diese Schneidvorrichtung 32 umfaßt eine Messerwelle 34, welche an zwei um 1800 gegeneinander versetzten Stellen ihres Umfangs Teigstrangabschneidklingen 36 und 38 trägt. Die Teigstrangabschneidklingen 36 und 38 sind so ausgebildet, daß ihr Umriß im wesentlichen dem Querschnitt der Rillen der Rillenwalze 24 entspricht. Zu in Achsrichtung der Rillenwalze 24 aufeinanderfolgenden Rillen gehören in abwechselnder Reihenfolge Teigstrangabschneideklingen 36 und 38. A pressure roller lies on the cutting edges 28 of the ring cutting edges 26 30 at. Below the pressure roller 30 follows one Cutting device 32; this cutting device 32 comprises a knife shaft 34, which on two at 1800 mutually offset points of their circumference dough strand cutting blades 36 and 38 carries. The dough strand cutting blades 36 and 38 are designed so that you Outline corresponds essentially to the cross section of the grooves of the grooved roller 24. To in the axial direction of the grooved roller 24 successive grooves belong in alternation Order of dough strand cutter blades 36 and 38.

Auf den Zweck dieser Maßnahme wird noch näher eingegangen.The purpose of this measure will be discussed in more detail below.

Unterhalb der Abscbneidevorrichtung 32 befinden sich Abstreiferbleche 40, welche in die einzelnen Rillen eingreifen und ferner Filzwalzen 42, welche ebenfalls in die einzelnen Rillen eingreifen. Eine an die soweit beschriebene Teigportionierungsvorrichtung sich nach unten anschließende Teigwirkvorrichtung ist ganz allgemein mit 44 bezeichnet. Diese Teigwirkvorrichtung umfaßt eine Innentrommel 46 und eine Außentrommel 48.Stripping plates are located below the cutting device 32 40, which engage in the individual grooves and also felt rollers 42, which also engage in the individual grooves. One to the dough portioning device described so far the dough molding device connected at the bottom is generally designated by 44. This dough molding device comprises an inner drum 46 and an outer drum 48.

Die Außentrommel 48 ist mit Durchbrechungen 50 versehen. An der Außentrommel 48 liegt auf einem Teil ihres Umfangs ein Wirkband 52 an, das über Umlenk- und Antriebsrollen 54,56, 58 geführt ist. Die Trommeln 46 und 48 führen eine gemeinsame Drehbewegung im Uhrzeigersinn aus. Dieser Drehbewegung ist jedoch eine Relativbewegung überlagert und zwar führt jeder Punkt auf der Innentrommel 46 - von einem mitrotierenden Beobachter aus betrachtet - eine kreisende Wirkbewegung gegenüber der Außentrommel 48 aus.The outer drum 48 is provided with openings 50. On the outer drum 48 rests on part of its circumference with an active band 52, which has deflection and drive rollers 54, 56, 58 is performed. The drums 46 and 48 rotate together clockwise. However, a relative movement is superimposed on this rotary movement and each point on the inner drum 46 leads - from a co-rotating observer viewed from - a circular active movement with respect to the outer drum 48 from.

Die so weit beschriebene Einrichtung arbeitet wie folgt: In den Teigeingabetrichter 10 wird unverformter Teig eingegeben. Dieser Teig wird zwischen den Einzugwalzenpaaren 12, 16 und 20 nach unten gefördert und gleichzeitig zu einem Band ausgeformt. Die Umlaufrichtungen sämtlicher Einzugwalzen sind durch Drehpfeile angedeutet.The device described so far works as follows: Into the dough funnel 10 undeformed dough is entered. This dough is between the pairs of feed rollers 12, 16 and 20 conveyed downwards and at the same time formed into a band. the The directions of rotation of all feed rollers are indicated by rotating arrows.

Bei Ankunft an der Rillenwalze 24, deren Umlaufrichtung ebenfalls durch Drehpfeil angedeutet ist, wird das Teigband nach rechts abgelenkt und durch die Einzugwalze 20b in die Rillen der Rillenwalze 24 hineingedrängt. Da auch die Einzugwalze 20b, wie oben angedeutet, auf ihrer Mantelfläche geriffelt ist, tritt im Bereich der Einzugwalze 20b nur eine Vorzerteilung des Teigbandes in einzelne Teigstränge ein, die über die Schneidkanten 28 der Ringschneiden 26 hinweg noch zusammenhängen. Die endgültige Vereinzelung der Teigstränge wird deshalb durch die Druckwalze 30 bewirkt, die mit ihrer glatten Mantelfläche an den Schneidkanten 28 der Ringschneiden 26 anliegt. Die Druckwalze 30 ersetzt das für die Einzugwalze 20b nicht vorhandene Abstreifmesser und ist selbst mit einem Abstreifmesser 31 ausgerüstet. Die durch die Druckwalze 30 vereinzelten Stränge gelangen sodann in den Bereich der Schneidvorrichtung 32. Die Messerwelle 34 befindet sich in der Zeichnung gerade in der Stellung, in der die Klingen 36 soeben die Vorlaufenden der Teigstränge durchgeschnitten haben und zwar dadurch, daß die Messerwelle 34 in Richtung des ihr zugeordneten Doppelpfeil zur Achse der Rillenwalze 24 hin bewegt worden ist. Im nächsten Augenblick erfährt die Messerwelle 34 eine abrupte Drehbewegung um ihre Achse in Richtung des ihr zugeordneten Drehpfeils und zwar um 900. Durch diese Drehbewegung werden die vorher abgeschnittenen Vorlaufenden der Teigstränge nach unten abgeschleudert und gelangen in die Durchbrechungen 50 der Außentrommel 48. Die Abstreiferblehe unterstützen die Ablösung der abgeschnittenen Teigstücke (Vorlaufenden der Teigstränge) aus den Rillen. Durch die Filzwalzen 42 wird die Abschleuderrichtung nach links begrenzt.Upon arrival at the grooved roller 24, its direction of rotation as well indicated by the rotating arrow, the dough sheet is deflected to the right and through the feed roller 20b is forced into the grooves of the grooved roller 24. There too Feed roller 20b, as indicated above, is corrugated on its outer surface, occurs in the area of the feed roller 20b only a preliminary division of the dough sheet into individual pieces Strands of dough, which over the cutting edges 28 of the ring cutting 26 away related. The final separation of the dough strands is therefore through the The pressure roller 30 has the effect of having its smooth lateral surface on the cutting edges 28 the ring cutting 26 is applied. The pressure roller 30 replaces that for the feed roller 20b does not have a scraper knife and is itself equipped with a scraper knife 31. The strands separated by the pressure roller 30 then reach the area of the cutting device 32. The knife shaft 34 is straight in the drawing in the position in which the blades 36 have just cut through the leading ends of the strands of dough have in that the knife shaft 34 in the direction of its associated Double arrow has been moved towards the axis of the grooved roller 24. In the next moment the knife shaft 34 experiences an abrupt rotational movement about its axis in the direction of the their assigned rotary arrow, namely by 900. This rotary movement causes the previously cut leading ends of the dough strands are thrown down and get into the openings 50 of the outer drum 48. Support the scraper sheet the detachment of the cut dough pieces (leading ends of the dough strands) from the Grooves. The spinning direction is limited to the left by the felt rollers 42.

Nachdem sich die Messerwelle 34 um 900 gegenüber der gezeichneten Stellung gedreht hat, fährt sie in Richtung des Doppelpfeiles zurück und dreht sich während oder nach dieser Zurückbewegung um weitere 900, so daß die Teigstrangabschneidklingen 38 in Einstichbereitschaftsstellung gelangen und danach in radialer Richtung auf die Achse der Rillenwalze 24 hin in die Rillen der Rillenwalze 24 einfahren, um so letztlich in die Stellung zu gelangen, die in der Figur gerade die Teigstrangabschneidklingen 36 einnehmen. Da, wie gesagt, aufeinanderfolgenden Rillen der Rillenwalze 24 abwechselnd Teigstrangabschneidklingen 36 und Teigstrangabschneidklingen 38 zugeordnet sind und diese um 1800 gegeneinander versetzt sind, werden die Vorlaufenden benachbarter Teigstränge zeitlich nacheinander abgeschnitten und abgeschleudert. Dies entspricht der Verteilung der Durchbrechungen 50 auf der Außentrommel 48: Es sind nämlich die Durchbrechungen 50 von in Achsrichtung der Trommel aufeinanderfolgenden Umfangs reihen von Durchbrechungen in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt.After the knife shaft 34 is 900 compared to the drawn Position, it moves back in the direction of the double arrow and turns during or after this return movement by another 900, so that the dough strand cutter blades 38 get into puncture readiness position and then in radial Move in the direction of the axis of the grooved roller 24 into the grooves of the grooved roller 24, in order to finally get into the position in which the dough strand cutting blades are in the figure Take 36. Since, as I said, successive grooves of the grooved roller 24 alternately Dough strand cutting blades 36 and dough strand cutting blades 38 are assigned and these are offset from one another by 1800, the leading ones become more adjacent Strands of dough cut off one after the other and spun off. This matches with the distribution of the perforations 50 on the outer drum 48: there are namely Breakthroughs 50 of successive circumference in the axial direction of the drum rows of perforations offset from one another in the circumferential direction.

Die in die Durchbrechungen 50 eingeschleuderten Teigstücke bewegen sich im Uhrzeigersinn und gelangen unter das Wirkband 52, wo sie infolge der kreisenden Bewegung der Innentrommel gegenüber derAußen-crommel eine Wirkbewegung erfahren.Move the pieces of dough thrown into the openings 50 clockwise and get under the knitting tape 52, where they as a result of the circling Movement of the inner drum compared to the outer drum experience an effective movement.

Um zu verhindern, daß die durch das Zusammenwirken der Druckwalze 30 und der Ringschneiden 26 gebildeten und in die Rillen hineingedrückten Teigstränge auf dem Weg von der Druckwalze 30 bis zur Schneidvorrichtung 32 in radialer Richtung innerhalb der Rillen hochsteigen, ist eine Niederhaltewalze 60 vorgesehen, die auf den Schneidkanten 28 der Rillenwalze 24 aufliegt, die Druckwalze 30 annähernd berührt und die durch die Überlagerung der Drehbewegung und der Translationsbewegung der Messerwelle 34 definierte Umlaufbahn der Schneidkanten 37 der Teigstrangabschneidklingen 36 und 38 berührungsfrei tangiert. Man wählt den Durchmesser der Nieder haltewalze 60 so groß wie möglich,um die Tendenz zum Hochsteigen der Teigstränge möglichst weitgehend zu unterbinden. Es ist nicht unbedingt notwendig, daß die Niederhaltewalze 60 angetrieben ist. Es hat sich jedoch gezeigt, daß vorzugsweise auch die Niederhaltewalze 60 selbst angetrieben ist.In order to prevent the by the cooperation of the pressure roller 30 and the ring cutting 26 formed and pressed into the grooves of dough strands on the way from the pressure roller 30 to the cutting device 32 in the radial direction climb up within the grooves, a hold-down roller 60 is provided, which on the cutting edges 28 of the grooved roller 24 rests, the pressure roller 30 approximately touches and by the superposition of the rotational movement and the translational movement of the Knife shaft 34 defines the orbit of the cutting edges 37 of the dough strand cutting blades 36 and 38 touched without contact. You choose the diameter of the hold-down roller 60 as large as possible in order to minimize the tendency for the strands of dough to rise largely to prevent. It is not absolutely necessary that the hold-down roller 60 is driven. It has been found, however, that preferably even the hold-down roller 60 is itself driven.

Die Wirkung der erfindungsgemäßen Niederhaltewalze 60 wird natürlich auch erreicht, wenn diese mit ihrer Mantelfläche in geringem Abstand von den Schneidkanten 28 der Ringschneiden 26'steht.The effect of the hold-down roller 60 according to the invention becomes natural also achieved when this with its outer surface at a small distance from the cutting edges 28 of the ring cutting 26 'stands.

Nachzutragen ist noch, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Niederhaltewalze 60 der Umfangsgeschwindigkeit der Schneidkanten 28 der Ringschneiden 26 angepaßt ist.It should be added that the peripheral speed of the hold-down roller 60 adapted to the circumferential speed of the cutting edges 28 of the annular cutting edges 26 is.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

PATENT FOUNDATION Dough dividing and rounding machine, comprising a dough feed hopper, This dough input funnel is followed by at least one, preferably several pairs of feed rollers to form a sheet of dough from one in the hopper entered dough supply, the last pair of intake rollers is followed by a grooved roller with arranged on its jacket, radially protruding ring cutting edges, which between define grooves for the formation of individual strands of dough from the dough sheet, wherein the cutting edges of the rings cut the outer surfaces of the rollers of the last pair of feed rollers approximately touch a pressure roller, which is in the direction of rotation of the grooved roller second feed roller of the last pair of feed rollers in the direction of rotation of the grooved roller downstream is a dough strand cutting device with on a knife shaft arranged dough strand cutting blades assigned to the individual grooves, wherein the cutter shaft rotates and translates, so that they with their Dough strand cutting blades one after the other in a substantially radial direction to The axis of the grooved roller pierces the grooves, then a rotary movement of approx. 900 executes to cut the dough strands with their dough strand cutting blades to eject cut front dough strand sections out of the grooves and then moves back from the grooved roller and rotates further to the same or more Bringing dough strand cutting blades in readiness for puncture, and further comprising a dough molding device with an inner drum, an outer drum with dough piece receiving openings for receiving the pieces of dough thrown out of the grooves, one of which is the outer surface the outer drum on a part of its circumference enclosing endless knitting belt, and a drive device for the drums such that these on the one hand perform a common orbital movement and on the other hand the openings of the External drum - seen from a rotating observer - a circling one Perform active movement with respect to the surface of the inner drum, characterized in that that in that by the cutting edges (28) of the ring cutting (26), by the pressure roller (30) and the path of movement of the blade cutting edges (37) enclosed space hold-down roller (60) resting on the cutting edges (28) of the annular cutting edges (26) is housed.